锚索支护堵漏方法
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为~的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为~;二次注浆材料选用水灰比为～的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1.2 施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
锚索支护
锚索支护1、锚索支护原理传统的锚索支护一般适合于煤矿井下大断面硐室和巷道的补强和加固。
锚索钻孔和吨位一般较大，而且采用注浆锚固，不适用于回采巷道的施工。
小孔径树脂锚固预应力锚索加固技术是近年来研制和开发的一种适合煤巷掘进期间按正规循环施工的支护技术。
其最大特点是采用树脂药卷锚固，通过专用装置可以像安装普通树脂锚杆一样用锚索搅拌树脂药卷对锚索锚固端进行加长锚固，其安装孔径仅为28㎜左右，用变通单体锚杆机即可完成打孔、安装。
预应力锚索加固围岩的实质，就是通过锚索对被加固的岩体施加预应力，限制岩体有害变形的发展，从而保持岩体的稳定。
在顶板上打注锚索后，由于锚索的锚固点在深部稳定岩层中，根据悬吊理论，使下部不稳定岩层通过锚索悬吊在上部稳定岩层中，起到了悬吊顶板的作用，同时由于锚索预应力作用，对已有锚杆支护的下部岩层进行组合、加固。
锚索能有效地控制顶板下沉，减少支架、锚杆受力，使群体支护达到良好的效果。
小孔径预应力锚索主要用在破碎、复合顶板回采巷道，放顶煤开采沿煤层底板掘进的巷道，软弱和压力较高的回采巷道，以及大跨度开切眼和巷道交岔点。
小孔径预应力锚索一般不单独作为巷道支护方式，往往与锚杆支护一起形成一种联合支护方式，锚索能够起到补强的作用。
锚索主要支护参数钻孔直径28～30㎜锚索直径15. 24㎜最大长度8m最大锚固力260kN预紧力120～230kN锚固长度1200～1600㎜锚索材料包括索体、索具和托板；索具配套机具有高压防爆电动油泵、张拉千斤顶、锚索尾部切割器等。
锚索操作要求施工前的准备施工设备的检查施工前要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、索具等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、锚索尾部切割器、注浆泵等专用机具及常用工具。
2）锚杆钻机的检查锚杆钻机打眼前应检查以下内容：检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
锚索及喷锚支护施工方案
X项目锚索及喷锚支护施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、工程总体概况 (3)2、设计概况 (4)3、工程地质条件 (9)4、场地水文地质条件 (11)5、施工重难点及措施 (11)三、施工准备 (12)1、技术准备 (12)2、材料准备 (12)3、机械设备准备 (13)4、作业条件及现场准备 (13)四、施工方法及工艺流程 (13)1、工艺流程 (13)2、施工方法 (14)五、质量保证措施 (20)1、质量控制体系 (20)2、质量控制措施及要求 (21)3、锚索质量控制要点 (26)4、质量通病防治 (27)六、安全生产、文明施工 (28)2、设计概况2.1护面喷锚工程概况本工程基坑深度约为17m，支护结构为支护桩+内支撑/锚索。
桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用钢筋网片A8@200x200，钢筋网护壁沿支护桩全面敷设，网片加强筋为B14，固定筋分为：支护桩上植筋C16 L=160+160；支护桩间为锚筋C16 L=1000+160，网片与冠梁相交处采用后植筋C16@1400与钢筋网片连接，具体如下图所示：（注：由于冠梁施工单侧支模，冠梁与钢筋网片连接处的植筋无法进行，将其优化为与锚筋和植筋加固方式，距离冠梁底300mm。
）3、工程地质条件根据《X商业地块岩土岩土工程勘察报告》、野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，在基坑深度相关范围，场地地基土自上而下依次为：第1层人工填土：根据岩性特征可分为两个亚层：第1-1层杂填土，杂色，主要由石灰、灰渣、炉渣、建筑垃圾等组成，结构松散，土质不均，回填年限大于10年，局部回填年限约1年。
第1-2层素填土，黄褐色，主要由粉土组成，含云母、氧化铁等，摇振反应迅速，无光泽，韧性及干强度低，具中~高压缩性，均匀性差。
第2层粉土，褐黄色，含云母、氧化铁，夹粉细砂薄层或透镜体，湿，中密，具中压缩性，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低。
轨道巷维修锚索施工安全技术措施
轨道巷维修锚索施工安全技术措施根据矿安排,由我队对己一轨道巷部分地段碹顶进行注浆,并使用锚索支护方式进行维修加固,为确保注浆及锚索施工(de)安全顺利进行,我队特制定以下安全技术措施：一、维修巷道基本情况己一轨道巷为矿原己一采区运输及进风大巷,其外段现为矿己五采区外段进风运输巷,断面3.3×3.3m圆弧拱形料石砌碹支护,巷道位于己16-17煤层底板中,为灰及深灰色砂质泥岩,f=4-6,含菱铁矿结核,植物化石,层里较为明显.由于该巷服务年限较长,部分地段出现顶板下沉,碹帽变形现象,矿安排有关单位采用原木棚式支护对其进行了维修加固,但随着矿己五采区工程(de)施工力度(de)加大,该地段已不能满足运输及行人安全(de)需要.为此,特安排我队采用注浆和锚索支护方式对其进行维修加固.二、维修巷道平面布置示意图（见附图一）三、维修巷道断面图（见附图二）四、施工方法1、先按要求对需要维修地段(de)碹顶进行壁后注浆冲填,然后采用锚索支护对其进行加固.2、注浆采用KUBJ型灰浆泵注浆；锚索施工采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和Φ31mm(de)双翼钻头湿式打眼,人工使用煤电钻安装锚索.五、锚索支护参数(de)确定1、锚索长度：根据该区域岩性及不稳定岩层厚度及锚固段长度可确定需要(de)锚索长度为：L=L1+L2+L2+L4锚索深入较稳定岩层(de)长度即锚固段长度根据公式L1≥Kd1fst/4fcs确定,式中d1--锚索钢绞线直径,取15.24mm;fst--钢绞线抗拉强度,取1860N/mm2;fcs--锚索与锚固剂设计粘结强度,钢绞线与树脂按10N/mm2计算;K-安全系数,取2;La≥Kd1fst/4fcs≥(2×15.24×1860)/(4×10)=1417.32mm=1.4m;需要悬吊(de)不稳定岩层厚度L2=4.6m;托盘及锚具(de)厚度L2=0.1m;外露(de)涨拉长度L4=0.2m;锚索总长度L=L1+L2+L2+L4=1.4+4.6+0.1+0.2=6.3m2、锚索间排距S：根据公式L/S≥2确定,锚索孔深度L=6m,则锚索间距S≥3m,故锚索间排距为3m.3、锚索锚固力P：根据公式KP≥fcs确定,则锚固力P应不低于5N/mm2即500N/cm2根据以上计算,采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和Φ31mm(de)双翼钻头湿式打眼,锚索支护选用长6.5m,Φ15.24mm(de)钢绞线,每根锚索配4个树脂药卷,间排距3m,“五花”孔布置,锚索托盘用长200mm(de)120号槽钢加工.六、锚索支护、注浆质量标准及要求施工所用(de)材料：钢绞线、树脂药卷、水泥、砂、(de)材质、强度、质量、性能及各项配比、参量必须达到设计要求.1、孔深：6m,误差为0--+200mm；孔距：3m,允许误差±100mm.孔径31mm；2、锚孔角度：中钻孔轴线垂直岩面,周边钻孔轴线与巷道轮廓线夹角不小于75；偏差不大于2°；3、锚固力：最低不小于200KN,每根安装4卷树脂药卷；4、锚索规格：15.24mm钢绞线,破断载荷不小于160KN；5、锚杆间排距：750mm±50mm；6、锚索安装深度：6m,误差0-+50mm；7、锚索外露长度：≤100mm；8、锚索预应力：不小于100KN；9、托盘紧贴岩面,不松动；10、注浆达到浆液饱满,均匀密实,注浆终止压力为7.5kg/cm；11、浆液用灰砂比：1：1,水灰比0.4-~0.50(de)水泥砂浆.12、注浆孔：Φ40mm,孔深600mm-800mm.排形布置,每排4个,排距2m.七、安全技术措施（一）注浆安全技术措施（1）、打注浆孔安全技术措施1、（二）锚索施工安全技术措施（1）、打锚索孔安全技术措施1、打眼工应经过培训合格,熟悉操作规程,做到应知应会,持证上岗.2、打眼前要敲帮问顶,进行临时支护,并设专人观山.3、打锚索孔时,必须使用与锚索相配套(de)钎子、钻头,选用15.24mm钢绞线锚索时,打锚索孔必须使用直径31mm(de)岩石钻头.使用风动凿岩机打眼时供风风压不小于0.4Mpa.4、先定好眼位,作好标记,开始打眼时,先开水阀门,再送一半风,待钎头进入煤岩体30-50mm后,再送全风,严禁干打眼.5、钻眼前,要检查凿岩机、钻架是否完好,风、水管是否完好畅通,风、水门是否跑风漏水,连接头是否牢固,凿岩机零部件是否完好齐全,螺丝是否紧固并注油试运转.6、钻眼前,检查钻杆是否弯曲,中孔是否堵塞,钎尾是否完好,钻头能否安上.7、钻眼前,检查工作地点(de)安全状况是否良好,帮顶有无活矸危岩,必要时先处理后工作.8、钻眼必须按规定(de)眼位、方向、角度和深度钻眼.9、开钻时,应把凿岩机操作阀开到轻运转位置,待眼位固定,并钻进20-30mm后,再开到中运转位置钻进,钻进50mm钻头不至脱离眼口时,再全速钻进.10、钻眼工要经过培训,熟练掌握打眼技术.钻眼时要精力集中,时刻注意钻进情况,,禁止骑钻作业,禁止钻前钻杆下有人.11、钻眼时,凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致.推力要均匀适量,不要过大,发现夹钻,立即停止钻进.12、凿岩机钻眼过程中,要经常检查风、水管接头是否牢固,有无脱扣现象,如连接不好应停钻处理后再作业.13、钻眼过程中,如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况,应立即停钻处理后在工作.14、钻眼操作人员不得少于两人,严禁单岗作业.15、打眼时,钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心线,不得横向加力.16、眼孔轴线应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直,当层面与裂隙不明显时,与巷道周边垂直,角度不小于80°,边孔轴线与轮廓夹角成60-70°.17、打完一个眼或换钎子前,必须开大水阀门,推拉数次钎杆,冲净眼中煤岩粉,停止钻进时,先停风后停水.18、领钎工当钻头钻入煤岩30-50mm后,应及时躲离,以免震落岩石或钎子伤人,领钎工不得戴手套领钎.19、使用两台钻机平行作业,两台钻机不得在上下部同时作业.20、使用气腿式风动凿岩机时,风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头）,并固定在机体上,以免脱落伤人.21、使用气腿式风动凿岩机打眼时,操作人员要站在凿岩机(de)一侧手扶钻具,依靠气腿向上推进.22、因巷高打顶部眼时,打眼前要搭上牢固(de)工作台,站在工作台上操作时要互叫互应,密切配合,上下工作台要站稳踩实,严防踏空.严禁在残眼内继续钻进.23、移动气腿时,钻工一只手托住机体,另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回,把气腿移至适当位置.24、打眼结束后应拔掉钎子,收拾好风水管线,靠帮放在安全地点.（2）、锚索安装1、钻空前,应在钻杆上作好标记,以确保钻空深度达到要求.2、安装前,应冲洗孔壁,确保安装顺利进行.3、插入药卷前,要检查其质量,严禁使用失效药卷.4、用棉丝或干净(de)破布将锚索锚固段(de)油、水、煤岩屑等擦干净,用朔料封胶带将树脂药卷与锚索粘结定位.5、锚索下端装上专用搅拌器,2人配合用锚索顶住锚固剂缓铪送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索）,确保锚固剂全部送到孔底.6、将专用搅拌器尾部(de)六方头接在煤电钻上.7、一人扶住锚索杆体,另二人开启电钻边推进边搅拌,搅拌时间控制在15-30秒.8、停止搅拌,一人扶住锚索杆体,去掉电钻.9、10分钟后,先卸下搅拌器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板位置.10、两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住.11、开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力行程结束时,迅速换向回程.12、卸下千斤顶（注意用手接住以防坠落）,截下锚索(de)外露部分.（3）、锚索安装安全技术措施1、打锚索孔时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控制推力,以免钻杆折断伤人.2、松开盘着(de)锚索时,要防止其突然弹开伤人.3、锚索要随打随安装,张拉可当班集中进行.4、张拉锚索前,应先检查张拉千斤顶油泵、油路接头处是否松动,若松动先处理再工作.5、张拉千斤顶与锚索要连接牢固,张拉时要用力均匀.6、张拉锚索时,要使张拉油缸与锚索保持同轴,人员暂时撤到千斤顶侧面,千斤顶下方严禁有人.7、锚索锁定后48小时内,若发现有明显松弛时,应进行补偿张拉.8、（3）其它安全措施1、提前与机电二队联系好,施工期间必须切断己一轨道巷电机车架空线电源,每班施工完毕,整理好工具材料及杂物,确认安全无事后,方可通知送电.2、严格执行敲帮问顶制度,施工过程中经常用长柄工具找净帮顶(de)浮矸危岩.3、进行注浆和锚索施工时原有(de)原木支护(de)不得拆除,没有木支护(de)地段,应用原木配大板架设临时支护.4、施工注浆孔或锚孔时,要有专人观山,观山人员要集中精力,发现有碹帽裂口、脱落、下沉等异常情况,立即通知打钻人员停止工作,处理顶板后再工作.5、严格按要求进行注浆,确保碹帽与顶板间充填密实,锚索施工应在注浆完工后24小时内进行.6、5.5锚索间排距不宜小于2.0m.5.6小孔径锚索,钻孔直径28~32mm,长度5~10m,宜采用树脂锚固剂快速锚固.。
深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法(2)
深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法一、前言深基坑支护工程是现代建筑中常见的一项重要工程，而锚索防渗漏施工工法则是在深基坑支护中应用广泛而重要的一种方法。
本文将介绍深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法具有以下特点：1. 强大的支撑力：锚索的使用可以有效增强基坑支护的稳定性，提供均衡分布的支撑力，并能抵抗来自地下水和土压力的影响。
2. 防止渗漏：通过合理设置锚索，可以防止水和土颗粒通过基坑支护结构的缝隙渗透进入基坑，保证工程的安全和稳定。
3. 提高施工效率：锚索施工工法具有简便、快捷、高效的特点，能够有效减少施工时间，提高施工效率。
三、适应范围深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法适用于以下范围：1. 土质条件较差的地区，如黏土、软土、砂土等。
2. 地下水位较高的地区，如河流旁、湖泊附近等。
3. 需要增强基坑支护结构稳定性及防止渗漏的工程项目，如地下车库、地下商场等。
四、工艺原理深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的地质条件、基坑尺寸和施工要求，确定合适的锚索种类和布设方式。
2. 采取的技术措施：通过合理设置锚索的类型、密度和布设方式，形成密集的锚索网，使其在基坑支护结构中起到增强支撑和防渗漏的作用。
五、施工工艺深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法包括以下施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑内的杂物和污泥，确保施工区域干净整洁。
2. 钻孔：根据设计要求，在基坑边缘和支撑结构中钻孔，形成预埋孔洞。
3. 锚杆安装：将锚杆固定在钻孔中，使用注浆设备将孔洞注浆，固定锚杆。
4. 锚索布设：根据设计要求和施工计划，按照规定的布置方式将锚索布置在基坑支护结构内。
5. 锚索张拉：通过张拉设备对锚索进行张拉，使其达到设计要求的拉伸力。
上下巷补打锚索安全技术措施
上下巷补打锚索安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX上下巷补打锚索安全技术措施一、概况我公司3707下巷及腰巷由于顶板破碎，长期未进行维护，目前局段出现顶板离层现象，现需对3707下巷及腰巷进行补打锚索，为确保施工安全顺利进行，特制定本措施如下：二、施工组织组长：肖明全施工负责人：田均技术负责人：段飞现场安全负责人：周文江施工人员：掘进队三、施工方法及技术参数1、工程量：3707腰巷100米、3707下巷490米至660米，共计270米。
2、施工方法：采用锚索配合钢托梁（15KG钢轨）、半圆木法进行托顶支护。
3、技术参数（一）3707下巷（490米至660米）支护参数（1）顶板破碎严重地段，采用锚索配合钢托梁进行支护：①锚索长度为4.5m，锚索眼深不小于4m，锚索排距3m，间距视现场顶板实际情况而定。
②锚索支护地段每排补打数量依据现场号定的工程量（附表），锚索角度为垂直于顶板90度。
第 2 页共 6 页③采用钢托梁（旧钢轨）做托梁，托梁沿走向布置，托梁长度不小于2m；具体视顶板离层和网兜实际情况调整。
④若顶板不平整时，配合半圆木备顶。
（2）顶板较好地段，采用锚杆配合半圆木进行支护①锚杆长度为1.6m，锚杆眼深不小于1.4m，锚杆排距为1.5米；②一根锚杆配合一根半圆木托板，锚杆角度为垂直于顶板90度；采用半圆木做托板，托板沿倾向布置，托板长度不超过1.2米；③范围较大时，可用两根锚杆配合长半圆木护顶，具体视顶板情况可沿走向布置。
（二）3707腰巷（650米处）支护参数①锚索长度为4.5m，锚索眼深不小于4m；同一锚索梁上的两侧锚索距两帮侧均400-500mm、两根锚索的间距视腰巷支护地点实际巷宽而定，若间距过大时，可在中间适当增加一根锚索；排距可根据现场顶板高低起伏适当调整，不超过3m；②顶板锚索角度为垂直于顶板90度，靠东侧角度偏东85度；③采用钢托梁（旧钢轨）做托梁，托梁沿走向布置，托梁长度视现场实际情况而定；④为使腰巷现高与将来回采期间采高一致，并对腰巷顶板锚索支护联锁为一体，在锚索拖梁上顺腰巷方向采用半圆木在两根锚索内侧各背一根交错搭接背实接顶。
千米深井硐室滴、淋水及锚索出水注浆封堵技术
千米深井硐室滴、淋水及锚索出水注浆封堵技术摘要：针对井下爆炸物品库施工完成后，巷道、存放硐室局部出现滴、淋情况，尤其是支护锚索滴、淋水情况，使爆炸物品库无法投入使用难题，对爆炸物品库地质条件进行分析，对堵水注浆方式及工艺进行深入研究并通过现场摸索、测试，提出通过涌水通道顶压注浆、锚索渗透封堵、快速锚固剂抹面、喷浆封闭等技术方案。
经过对爆炸物品库硐室内滴、淋出水以及锚杆及锚索孔出水问题处理，取得了显著效果。
该堵水成果解决了信湖煤矿矿井下巷道、硐室局部滴、淋问题，满足对湿度环境要求较高的巷道、硐室的使用条件。
关键词:硐室淋；滴水封堵；锚索及锚索孔出水处理1工程概况信湖煤矿爆炸物品库，巷道总计 386m，采用一次锚网喷注+二次锚带网索喷注复合支护方式，通过浅、深孔注浆对砂岩及裂隙水进行治理后。
硐室内无水量较大且较集中出水点，但是巷道内分散出水点较多，多以滴水、淋水及锚索出水等形式出现。
2巷道围岩特性井下爆炸物品库施工层位位于3煤层顶板上 1.1～15.2m。
主要以泥岩为主，粉砂岩次之，岩层倾角2°～7°，泥岩岩性：泥质结构，局部含粉砂质，断口参差状~较平坦，层面见植化碎片及少量炭质，中上部夹细砂薄层，下部含少量菱铁鲕粒，偶见裂隙较发育岩芯完整，松软易碎。
砂泥岩互层：灰色,块状,断口参差状,见白云母,含植物茎叶化石,致密。
3煤层顶板砂岩含水层，巷道顶板含水以静储量为主，正常用水量4m³/h左右，最大涌水量10m³/h左右。
图1地质综合柱状图图2爆炸物品库地质剖面示意图3淋水点及锚索出水注浆封堵技术3.1注浆堵水机理及方法注浆堵水机理就是利用风压或电压把浆液注入到围岩裂隙、空隙中，以改善巷道内水源对岩层的渗透，封锁水流通道，从而达到巷道干燥并改善围岩物理性能的目的。
在注浆堵水过程中，只要是通过对巷道淋水水流分析，寻找出水通道，进而进行封闭的过程。
巷道出水点的方法寻找及堵水方法：观察出水点动态，分析浆液可能流向，找出淋水水源通道，切中出水点。
堵漏工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备防水堵漏的专业技能和经验，熟悉各种堵漏材料的性能和施工工艺。
2. 施工材料：根据漏水原因和现场情况，选择合适的堵漏材料，如化学堵漏剂、水泥砂浆、灌浆材料、密封胶等。
3. 施工工具：准备好施工所需的工具，如钻头、电锤、切割机、喷枪、灌浆泵、切割片等。
4. 施工方案：根据现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料用量、施工工艺等。
二、施工步骤1. 查漏：通过观察、询问、检测等方法，确定漏水原因和位置。
2. 准备施工面：对漏水部位进行清理，去除松散的混凝土、砖块、杂物等，确保施工面的平整、干净。
3. 开凿槽孔：根据漏水情况，在漏水部位开凿槽孔，槽孔深度应达到漏水源头，宽度适中，一般为5.0～30cm。
4. 清洗槽孔：清除槽孔内的残留物，用干棉纱擦干净，确保槽孔内无粉砂和积水。
5. 埋管：在漏水孔口洞位置上垂直放置一定长度的铝管，周围放置小碎石或棉纱，用水泥—水玻璃埋管封槽，最后用外加剂防水混凝土砂浆盖面抹平封顶。
6. 灌浆：按工程需要调节好粘度、硬度、固化时间等指标，用手压泵把浆材从灌浆嘴压注入被灌体。
7. 封孔：对达到灌浆要求的灌浆管进行封孔处理，确保灌浆效果。
8. 堵漏剂施工：根据漏水原因和现场情况，选择合适的堵漏剂，如化学堵漏剂、水泥砂浆、灌浆材料等，进行施工。
9. 验收：施工完成后，对堵漏效果进行验收，确保漏水问题得到解决。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 根据现场实际情况，选择合适的堵漏材料和方法，确保施工效果。
3. 施工过程中，注意材料配比和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保堵漏效果达到预期。
5. 堵漏施工完成后，对现场进行清理，确保施工现场整洁。
总之，堵漏工程施工方法包括查漏、准备施工面、开凿槽孔、清洗槽孔、埋管、灌浆、封孔、堵漏剂施工、验收等步骤。
在施工过程中，注意安全、选择合适的材料和工艺，确保施工质量，以达到良好的堵漏效果。
锚索施工方法
锚索施工方法1、成孔首先根据设计锚索位置，测量放样，锚索编号标识在支护桩上，钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
采用MK—3型钻机长螺旋钻具或三翼钻头成孔，根据成孔情况采用不同工艺，采用套管跟进，保证成孔顺利不塌孔，成孔深度比设计的锚索长1m。
2、清孔钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。
3、锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。
4、下锚由于锚索较长、较重、基坑较深，锚索入孔要慢，在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
5、注浆锚索锚固段采用二次注浆法。
注浆采用水泥净浆，水泥采用42.5早强型普通硅酸盐水泥，第一次注浆压力常压，水泥砂浆的水灰比为0.5～0.55，第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次高压注浆水灰比为0.45～0.55；注浆压力为 2.5～5MPa；注浆体强度不小于30MPa。
，要稳压两分钟。
为了使二次注浆达到设计的效果，在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。
锚索下入孔中后，用清水洗孔，待孔中水清砂净后立即注浆，注浆采用BW－250型泥浆泵，注浆材料采用425早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5—0.55的纯水泥浆，为缩短施工工期，在浆液中加1％的早强剂及6‰的减水剂，水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆，待浆液从孔口流出时，结束第一次注浆。
锚索支护堵漏方案
支护结构锚索孔口漏水堵漏方案一、工程概况本工程支护上部5.67m采用两级大放坡，地表下2m采用1：放坡挂网护面，其下3.67m采用1:放坡挂网护面；基坑5.67m以上放坡采用竹筋石灰桩做加固处理，基坑5.67m以下采用护坡桩加预应力锚索支护形式，并在冠梁下增设一道预应力锚索，一桩一锚进行加固。
现支护工程出现两处锚索孔渗水，渗水量较大，必须采取有效的封堵措施。
二、堵漏措施及材料针对锚索处漏水现场堵漏措施采用水泥-水玻璃双浆进行锚索堵漏。
水泥-水玻璃双浆材料和性能：1、以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例以双液方式注入，必要时加入附加剂所组成的注浆材料。
克服了单液水泥浆的凝结时间长且不能控制、结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆适用范围。
可用于防渗和加固注浆，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型的浆液可达到快速堵漏的目的。
2、水玻璃及其作用分子式：Na2O·n SiO2 作为速凝剂使用作为主材料使用，增强早期强度一般要求水玻璃的模数为～3、水泥与水玻璃的化学反应机理水泥本身的凝结和硬化主要是水泥水化析出凝胶性的胶体物质所引起的，在硅酸三钙的水化过程中产生氢氧化钙。
当加入水玻璃后，水玻璃马上与新生成的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的凝胶体水化硅酸钙。
4、水泥－水玻璃浆液的性能胶凝时间：水泥浆越浓则反应越快，水玻璃越稀则反应越快结石体抗压强度：水泥浆越浓抗压强度越高，通常5～10Mpa，水泥浆与水玻璃体积比1:～1:时，抗压强度最高。
5、水泥－水玻璃浆液的配方使用325号普通硅酸盐水泥：水泥浆的水灰比为:1～1:1；水泥浆与水玻璃的体积比1:～1:；水玻璃模数～，波美度42～46°。
6、水泥－水玻璃浆液的特点浆液的凝胶时间可准确控制在几十秒至几十分钟范围内；6 / 8 结石体的抗压强度达5～10MPa；凝结后结石率可达100％；结石体的渗透系数为10-3cm/s；可用于裂隙宽度为0.2mm以上的岩体或粒径为1mm以上的砂层；材料来源丰富，价格较低；对环境及地下水无污染；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
锚索施工及边坡施工技术管理
锚索施工及边坡施工技术管理一、锚索施工概念及施工方法（一）锚索施工概念锚索施工是利用锚索在不同的土层上打孔，将整个锚索打入孔内，再注入泥浆，使锚索与周围的土壤、岩石形成一体，为后期张拉提供锚固力，使其在基坑附近的土壤得到锚固。
锚索结构一般由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分共同组成。
内锚头又称锚固段或锚根，是锚索锚固在岩体内提供预应力的根基，按其结构形式分为机械式和胶结式两大类，胶结式又分为砂浆胶结和树脂胶结两类，砂浆式又分二次灌浆式和一次灌浆式。
外锚头又称外锚固段，是锚索借以提供张拉吨位和锁定的部位，其种类有锚塞式、螺纹式、钢筋混凝土圆柱体锚墩式、墩头锚式和钢构架式等，一般的基坑支护工程中采用的都是锚塞式。
锚索体是联结内外锚头的构件，也是张拉力的传递者和承受者，锚索体一般由高强度钢筋、钢绞线或螺纹钢筋构成，而在一般的基坑支护工程中采用的都是预应力钢绞线。
（二）锚索施工方法1.锚索施工方法及技术措施（1）锚索孔定位当土方开挖至锚索标高以下20～30 cm，复核锚索的水平标高后，按设计的锚索水平间距要求进行布孔。
（2）钻孔因锚索施工范围内土层为淤泥和淤泥质粉砂层，锚索钻孔极易引起塌孔、缩孔现象，影响锚索安装、灌浆效果等，因此锚索钻机采用MGJ-120型履带式跟管钻机，钻孔全程采用套管护壁钻进。
锚索钻孔时如遇到邻近建筑桩基或地下障碍，应停止钻孔施工，调整钻孔位置或角度，避免破坏地下设施及桩基。
钻孔前，施工单位应观察临建基础位置，锚索定位要避开桩基。
（3）锚索制作第一，锚索材料为高强度的预应力钢绞线，施工单位在使用前应将表面的油污及锈膜清除，并用砂轮切割机切料，严禁使用电焊机烧断。
第二，自由段采用软胶波纹管套住，使之与锚索固结体分离。
第三，锚索长度应该适当留长，比设计孔深长1.5 m左右，以便于后面的锚索张拉。
第四，锚固段每隔1 m间距设置架线环与紧箍环，紧箍环用16号铁丝绕制两圈；自由段每隔1 m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环做法为：在长10 cm的60钢管外，沿管截面按120°焊扶正筋，扶正筋由8弯制而成，弯制后长10 cm，高约40 mm。
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时,须加套管跟进成孔;2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0。
55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0。
5~1.5MPa；二次注浆材料选用水灰比为0.50～0。
55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70％后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行.7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1。
2 施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1。
1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm.锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径,要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机,钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm,钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0。
锚索支护操作规程
锚索支护操作规程1．锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
2．锚索支护材料要符合施工措施的规定。
3．采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1．5 米。
4．单根锚索设计锚固力应大于200 千牛。
5．检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。
在有架空线巷道内作业时，要先停电。
6．打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5 米以内不得有闲杂人员。
7．锚索张拉预紧力应控制在80 ～100 千牛，锚索安装48 小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
8．服务年限10 年以上锚索需注浆防锈。
采用425 号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0．45 ～0．5 。
注浆压力0．5 ～1 兆帕。
如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约 6 小时，也可隔天注浆。
9．巷道支护高度超过 3 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
10．钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
11．施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
12．准备好施工所需风、水、电。
13．锚杆钻机打眼前进行以下检查：（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭” 位置。
（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
（4）检查锚杆机是否完好。
（5）检查是否漏水，及时更换水密封。
（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
14．张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
15．锚索支护工必须按以下顺序进行操作：（1）备齐机具及有关材料。
临湖基坑桩锚支护渗水处理
临湖基坑桩锚支护渗水处理[摘要]深基坑常常采用桩锚的基坑支护体系进行基坑支护,该支护体系适用于复杂地质条件,并在经济性和安全性方面都有一定优势，但是在采取封闭止水帷幕的基坑施工时,锚索施工会穿透止水帷幕,对止水帷幕造成一定破坏，结合在施项目工程实际情况,对锚索孔渗漏处理在桩锚支护工程中的应用进行了阐述。
[关键词]锚索、基坑支护、渗漏1、工程概况1.1项目概况中建四局深圳国际交流中心项目位于福田区香蜜湖路和红荔西路交汇处东北侧，本工程项目东侧紧邻香蜜湖水库，基坑东侧桩锚支护形式距香蜜湖水坝距离仅70m左右。
湖区面积约27万平方米，根据以往测量资料显示，湖区水域深度0.3～7.0m，西北角为香蜜湖地下箱涵进水口，东南角为经过人工管道的泻湖通道，下游排入香茅水，汇入凤塘河，勘察期间水库水位11.75m，根据岸边历年蓄水痕迹，测得洪水位约12.25m。
本项目基坑坑底设计高程为-0.12~0.88m，基坑深约9.4~14.9m，基坑轮廓程不规则形状，基坑周长约为1090m，场内现状标高在10.6~17.2m之间，场地东北角地势较高，其他地段向南、向西方呈缓坡状，逐渐降低。
1.2项目支护结构概况1.2.1基坑支护整体概况基坑西、南侧及基坑北面靠市党校侧采用双排桩支护，其中前排桩为1.2m@2m咬合桩，后排桩为1.2m@4m灌注桩，局部区域后排桩为1.5m@3m灌注桩，前后排采用1m*1m砼钢筋连梁；基坑东北侧、东侧采用单排桩+锚索支护，排桩为1.2@16m灌注桩，预应力锚索竖向设置3道预应力锚索。
1.2.2锚索概况采用3束7×5高强低松驰钢绞线制作锚筋，钢绞线强度标准值为1860MPa。
锚索注浆采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥拌制水泥净浆。
锚索采用二次注浆工艺，灌浆水灰比0.40~0.45:1，第一次常压注浆，在套管内自孔底向外注浆，边注浆边拔套管，至孔口冒浓浆后完成，注浆压力约0.8MPa；第二次注浆为高压注浆，利用预留注浆管，待第一次注浆体初凝之后，进行压力注浆，注浆压力不小于2.0MPa，浆体抗压强度为20MPa。
公路隧道洞口锚索防护施工技术
公路隧道洞口锚索防护施工技术海外项目总承包施工通常面临在国内所意想不到的一些困难，尤其是在相对欠发达的非洲阿尔及利亚进行高等级公路工程施工。
必要的机械设备保障不足，材料供货周期长，执行规范标准、过程验收理念差异性大，高素质专业人才欠缺等等都是项目施工过程中所要克服的难题。
一般的项目从前期准备到进场至少需要3～6个月时间，加上阿尔及利亚5～10月为旱季，11月至来年4月为雨季。
按照传统的施工方法，逐级刷坡，逐级施工锚索，锚索注浆完成后再施工锚索框架梁的施工顺序，基本不能按照计划目标完成。
一是因为进口设备材料的采购不能及时交付到位;二是无法在雨季前完成边坡防护，雨季进行边坡开挖及防护施工安全风险加大。
因此进行必要支护技术创新，满足进度和安全的要求成为项目顺利开展的关键。
1工程概况阿尔及利亚南北高速53km公路T2隧道设计为分离式双线隧道，隧道为双向六车道，设计时速80km/h，左线长2418m，右线长2432m，总长4850m。
为阿尔及利亚目前在施最长的公路隧道。
T2隧道出口左洞和右洞之间平面距离26m，为小间距隧道。
洞口处是较大的不稳定坡体，坡度较大，倾角30～40°，表层坡积土厚度较大，坡体材质为砂质砾石，稳定性差，隧道洞口施工势必会开挖坡脚，形成高陡临空面，坡脚应力集中，加之该处岩层倾向坡外，为顺层边坡，结构面不利于边坡稳定，在降雨、扰动等不利条件下易产生滑塌甚至工程滑坡，严重威胁此段路基及隧道洞口的施工安全。
在详细分析T2隧道洞口的地质情况基础上，项目部采取四级仰坡洞口防护设计，采用两级锚索框架梁、土钉墙、双排抗滑桩、地表径向注浆、锚喷防护及坡脚反压回填等组合坡面防护形式。
综合防护中的锚索工程属于T2隧道出口洞口防护工程的一部分。
共两级锚索框架布置在洞口仰坡中部，仰坡坡率均为1∶1，坡高9m，锚索选用意大利DSI公司P2锚索系统，主要采用8束s15.2mm－1860MPa无粘结钢绞线式锚索，锚索纵横向间距均为2.5m，锚索长度为32～42m，倾角为15°共计锚索315束，总长度11577m。
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支护结构锚索孔口漏水堵漏方案
一、工程概况
本工程支护上部5.67m采用两级大放坡，地表下2m采用1：1.5放坡挂网护面，其下3.67m 采用1:2.75放坡挂网护面；基坑5.67m以上放坡采用竹筋石灰桩做加固处理，基坑5.67m以下采用护坡桩加预应力锚索支护形式，并在冠梁下增设一道预应力锚索，一桩一锚进行加固。
现支护工程出现两处锚索孔渗水，渗水量较大，必须采取有效的封堵措施。
二、堵漏措施及材料
针对锚索处漏水现场堵漏措施采用水泥-
水泥-
1
材料。
扩大了水泥
2
～3.4
在硅酸三钙的水化过程
水泥浆越浓抗压强
1:0.4～1:0.6时，抗压强度最高。
使用325号普通硅酸盐水泥：水泥浆的水灰比为0.8:1～1:1；水泥浆与水玻璃的体积比1:0.5～
1:0.8；水玻璃模数2.4～3.4，波美度42～46°。
6、水泥－水玻璃浆液的特点
浆液的凝胶时间可准确控制在几十秒至几十分钟范围内；6 / 8结石体的抗压强度达5～10MPa；凝结后结石率可达100％；结石体的渗透系数为10-3cm/s；可用于裂隙宽度为0.2mm 以上的岩体或粒径为1mm以上的砂层；材料来源丰富，价格较低；对环境及地下水无污染；采
用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
7、双液浆施工配合比
采用普通硅酸盐水泥加水玻璃浆液时，注浆终压控制在3.5Mpa以内。
双液浆凝结时间1～3分钟。
注浆浆液配合比为水泥：水：水玻璃（1:1:1.68）
三、施工流程及工艺
1、在锚索漏水孔里面的淤泥挖掉，并清理干净；
2、在渗漏孔里打入一根Φ48引流钢管，一端套丝，并装上2对球阀，使其穿透桩墙体进入桩墙背
土体内，由此将水从该管内引出，钢管四周用双快水泥进行快速封堵。
3、48小时后将配置好的水泥-水玻璃双浆用注浆机注入漏水孔内进行封堵，待2-3分钟后，水泥-
水玻璃双浆达到强度要求后，看是否还有渗水，如果还有细部渗水，则用高压枪对细部裂缝进
行注浆；
4、待漏水口已无渗水后，用双浆把引流钢管口封堵
四、施工注意事项
1
2、 1.5～
2.0m
3、注浆钻孔的方向、密实。
4
5、
7、
为防止管路堵塞，先开水泥浆泵，后开水玻璃泵，结束注浆时，先关水玻璃泵，后关水泥浆泵，并用30号水泥砂浆紧密充填小导管，以增强小导管的刚度和强度。
一旦封孔，结束注浆，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都有专人及时清洗干净，以备轮换使用。
在注浆过程中，随时注意检测经过混合器混合后的双液浆的凝胶时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。
注浆作业要前后配合，统一指挥，才能保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。
配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。
注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶
等，都认真清洗干净，收好以后，撤出洞外，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备
下段注浆使用。
五、安全措施
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6
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2014年2。