皮带安装专项安全措施示范文本
安装皮带安全技术措施-013
安装皮带机安全技术措施一、工程概况：根据裕泰公司工程衔接安排，需在15101进风顺槽安装DSJ80/40/2×40皮带机一部，皮带机长200米，并进行调试试运行。
为确保整个施工过程安全可靠，编制以下安全技术措施。
二、工作区域：15101进风顺槽三、作业时间：2013年7月10日～2013年7月15日四、施工组织：工程负责人：陈仲林安全负责人：郝红平五、施工准备：1、所有参加皮带机安装人员必须熟悉皮带机设备的结构、性能。
2、安装前，认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。
提前对皮带机机头传动部分、储带仓架、涨紧装置等进行查对，对所缺部件提前配齐。
3、由生产技术部给定皮带机纵向中心线及十字线，机电队要对中心线和十字线正确使用，保证皮带机安装质量。
4、在安装前应对皮带机巷道落地、整平，达到设计要求，为安装皮带机做好准备。
5、准备好 5t 手拉葫芦 2 台（1 台使用，1 台备用），3t 手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。
6、皮带机头所有设备提前挪到适当位置，保证有足够的空间，以不会影响皮带机安装为准。
7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。
8、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。
9、联系通风工区，在安装期间安排专职安检员进行安全监督，安全供电系统及试机时安排瓦斯检查员进行检查瓦斯。
六、施工步骤：1、在机头机尾处选择合适的地方安装起吊装锚索，利用起吊装锚索依次将机头支架、滚筒、电机减速机、卸载装置等进行组装。
2、安装储带仓架，将游动跑车滑道与底座垫铁固定。
3、安装皮带综合保护器（烟雾、超温、洒水、跑偏、超速、断带、堆煤）。
皮带安装措施范文
皮带安装措施范文
一、皮带安装技术要点
1.皮带的安装须遵循正确的安装原则，不可有漏洞或缺损，以及特殊
的安装要求，以保证正常运行。
2.检查皮带输入轴和输出轴的正确安装，保证它们的垂直度和定位。
3.检查皮带的安装质量，保证它的质量好，没有破损位置，没有结节。
4.检查皮带安装时的松紧度，保证皮带在工作时合适的传动力矩和有
效的传动效率。
5.检查皮带传动的行走状态，保证皮带沿整个行程都能够正常行走，
没有中途停顿、跳跃、抖动或抖动等行走状态。
6.检查皮带的安装对象，例如轴承、滚筒或者支架等，保证其能够支
撑皮带的安装和运行。
二、皮带安装步骤
1.首先，检查输出轴或输入轴的尺寸，如磨损、裂纹、变形等缺陷，
将其更换或加工补救，以便确保其正常工作。
2.利用手工钳或者故障排除技术，将皮带从输入轴到输出轴，此时，
两侧轴头必须对准。
3.然后对皮带进行定位，并将其安装在支架上，以便确保皮带在运行
时不会滑动。
4.接下来检查皮带的安装时的松紧度，如果太松，可以增加支架的拉力；如果太紧，则需要减少支架的拉力，以保证皮带在正常工作时有合适的传动力矩和有效的传动效率。
安装、延长皮带安全技术措施
安装、延长皮带安全技术措施一带式输送机的安装1.安装前准备（1）将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。
（2）按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。
（3）检查安装工具是否可靠齐全。
（4）把安装地点整平，必要时加垫板。
（5）根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标出来。
2.安装工作（1）固定机头底座及大件：根据机头与其主运输设备转接情况，确定机头滚筒位置之后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置储带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上起上全，并将机头部分穿好输送带。
（2）机身部分的安装。
首先从机头部分逐个将h架杆成直线平整的沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。
然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至h架内底托辊上。
安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
（3）机尾部分的安装。
确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉扣机钉牢，卡紧为一体。
（4）在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链操纵阀、链轮等）。
3.试运转（1）接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
（2）通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。
（3）按规定对连轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
（4）清理输送带上面和输送带下面的杂物。
（5）发出开机信号，进行开机，同时检查各部分有无异常，若无异常，安装工作结束。
二带式输送机的延长与缩短1.延长带式输送机时，先开动拉紧绞车，把储带仓内的皮带拉出来放松，然后往后拉机尾直到要延长的长度时，固定机尾。
后在靠近机尾延长的地方放加上h架和拉条，并安装上托辊和下托辊。
2.缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或拉紧输送带，输送带缩回后将千斤顶缩回。
主斜井安装皮带安全技术措施
主斜井安装皮带安全技术措施主斜井安装皮带安全技术措施一、概述：根据小窑头煤业有限公司矿领导的安排，由我队在主斜井安装一部DJS-100型皮带，使主斜井形成出煤系统。
皮带机头及皮带机尾已经稳装到位，我队组需将皮带部分按地测科所给中线稳装到位形成系统。
为确保安装皮带的安全特制定本措施。
三、作业顺序：清理主斜井巷道内的杂物→安装DJS-100型皮带。
四、作业方式：（一）准备工作①各部件到位前，先将巷道底板清理整平。
②准备好扳手、撬棍、等作业工具，仔细检查确保工具合格后方可使用。
（二）皮带输送机的安装：安装顺序：装H架→连接纵轴→皮带托辊架→穿皮带→张紧皮带→安装皮带各种保护→接开关、接线→试运转。
①根据地测科给定的皮带中心线，通过拉线来确定皮带机头及硬架的安装位置。
②硬架运至安装位置后，各硬架之间的螺栓连接必须使用扳手紧固。
③穿皮带时由上皮带开始穿，绕过卸载滚筒、各导向滚筒、主动滚筒、绕过游动车，最后与底皮带对接。
（三）安装的要求：1、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。
2、机头、机尾各个滚筒，托辊必须保证与运输机的中心线垂直。
3、胶带必须接牢接头。
（四）试运转１、全面检查各部的安装质量。
２、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。
３、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。
４、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。
５、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。
五、安全措施:（一）安装H架安全措施1、H架及连接轴运至工作面后要稳妥放至，以防滑落伤人。
2、在安装H架时，须有一人将H架扶住，防止倾倒伤人。
一人连接纵轴，纵轴和H架连接后，要检查螺栓是否拧紧。
3、工作时，工作人员要站稳扶牢，以防滑倒滚落。
（二）机头穿皮带安全技术措施1、穿皮带时严禁施工人员用手直接拖拉皮带，防止伤手。
2、并且每帮各用两人，保证皮带受力均匀。
3、前后穿拉时口令一致、保证协调工作。
并由张紧车辅助人工穿拉皮带。
运输大巷皮带安装安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT994版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________运输大巷皮带安装安全技术措施通用范本运输大巷皮带安装安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、工程概况为加快32采区工程进度，井下-358运输大巷（平巷）需安装DSJ800皮带一部，为了保证施工安全和安装顺利完成，特制定本措施。
二、施工组织施工单位：机安工区施工地点：-358运输大巷第四联络巷至32采区给煤机硐室施工时间：20xx年10月14 日----10月16日施工人员：机安工区全体下井人员安全负责人：侯祥仲施工负责人：高根启三、安装前得准备1、技术性准备：①地测科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，定出皮带基础高度，皮带中心线要求每间隔50米给一个点，施工人员严格按线施工，保证安装质量。
②准备好皮带安装技术资料。
2、设备准备：需安装的皮带各部件必须完好且数量足够。
皮带机安装、使用、检修安全技术措施
皮带机安装、使用、检修安全技术措施一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施：1、安装进件前，首先将机头主体位置底板拉平，浮货杂物清净。
2、各部件的装车顺序要排列正确，小件要集中装袋运输。
3、在煤仓上口附近作业时，必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。
3、严程按组装顺序进件，件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车，卸车过程中严禁生拉硬拽。
4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点，起吊点要牢固可靠，用起重机起吊，安装全过程必须使用标准件。
5、严格按组装顺序进行组装，各配件装配合理，在组装过程中不得用大锤猛力敲击，组装顺序为：吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。
6、皮带机的各连接销必须采用标准件，严禁使用非标准件。
7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。
8、给皮带打卡子时，作业地点要距皮带头不少于20m。
9、穿张紧绳和调偏时，禁止带手套和毛巾。
机头处要齐全防护栏。
10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22 mm×2400mm锚杆，驱动装置架底部前后各4根。
打锚杆时必须做拉拔试验，拉拔力不小于5吨。
通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上，钢丝绳绳径为ф21.5mm，用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢，锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。
胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起，每班都要确认机头机尾固定安全可靠, 皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。
11、设备安装结束后，施工负责人及电钳工要认真检查安装质量，要上齐皮带机的延线停车开关，皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠，皮带松紧适度，所有的三节辊、直辊齐全，皮带吊挂平直，机尾位置正并且锁牢。
12、试运转时，要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点，皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。
皮带驱动装置安装安全技术措施
皮带驱动装置安装安全技术措施为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装:一. 安装组织机构总指挥：副总指挥：指挥部成员：安装人员：二. 施工时间：三. 施工地点：四. 施工单位：五、施工技术措施：1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。
2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。
3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。
4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。
5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触.5、安装前将所有部件运送至安装地点，并按照安装顺序摆好，安装皮带机头时，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架顺序进行安装。
6、皮带安装过程中，必须将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80mm，任意25m长度的偏差不大于5mm。
7、安装驱动滚筒与传动滚筒件的联轴器时,应保证连轴器两靠背轮标准间隙为6mm，同时两靠背轮径向偏差不超过0.38mm，角向偏差不超过0.38mm。
8、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。
该减速器不得逆转。
9、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保证其垂直度误差不大于1mm，水平度误差不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。
10、皮带安装完毕后,各部位的螺栓、销子必须齐全紧固；机头地锚必须紧到位,达到预紧力；设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油；运行前必须检查设备的油位。
皮带工安全技术规程范文（二篇）
皮带工安全技术规程范文第一章绪论为了确保皮带工作的安全性，保护工人的生命财产安全，制定本安全技术规程。
本规程适用于皮带工作场所的安全管理和操作，可供工作人员参考和遵守。
第二章工作场所安全措施2.1 皮带工作场所应具备下列安全保障措施：2.1.1 硬质防护罩：皮带机设备应设置完善的防护罩，以防止工作人员接触到旋转部件。
2.1.2 安全隔离带：在皮带机设备周围设置安全隔离带，禁止未经许可人员进入工作区域。
2.1.3 紧急停止按钮：皮带机设备应设有紧急停止按钮，以应对紧急情况，保障工人的安全。
2.1.4 电气线路保护：应对电子控制设备进行合理的线路保护，以防止电击事故的发生。
2.2 工作场所应定期进行安全检查，确保所有安全措施的正常使用和维护。
第三章人员安全操作规定3.1 工作人员应全面了解各项安全操作规定，并经过相关培训合格后方可上岗。
3.2 工作人员着装应符合工作要求，穿戴安全帽、防护鞋等个人防护用品。
3.3 工作人员进入工作场所前，应先进行安全检查，确保设备运行正常。
3.4 工作人员在操作皮带机设备时，应集中注意力，严禁与他人进行无关的交谈。
3.5 工作人员在停止设备前，应先切断电源，并等待设备彻底停止后，方可进行维护和检修。
第四章事故应急处理4.1 发生事故时，工作人员应立即切断设备电源，并迅速报警。
4.2 工作人员应根据事故情况进行相应的急救措施，并确保自身安全。
4.3 事故后，工作人员应保留现场，配合相关部门进行事故调查和处理。
第五章安全教育培训5.1 皮带工企业应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全教育培训的内容包括：皮带工作场所的安全规定、安全设备的使用方法、事故应急处理等。
5.3 新员工上岗前应参加培训并通过考试合格方可上岗。
第六章安全设备管理6.1 皮带工企业应对安全设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
6.2 安全设备出现故障时，应立即停止使用，并进行维修或更换。
更换皮带作业时安全注意事项模版（3篇）
更换皮带作业时安全注意事项模版更换皮带是一项需要高度注意安全的工作，任何疏忽或不慎都有可能导致严重的伤害甚至生命危险。
因此，在进行更换皮带作业时，必须严格遵守安全操作规程，并注意以下事项：1. 确保了解有关设备和皮带更换的相关知识和操作流程。
在进行更换作业之前，要仔细研读设备的操作手册，了解有关更换皮带的具体步骤和安全注意事项。
2. 确保工作场所的安全。
在更换皮带的工作区域，应清除杂物和障碍物，确保工作区域的整洁和通风良好。
同时，要确保设备的停机和断电状态，避免任何意外启动或电击风险。
3. 穿戴正确的个人防护装备。
在进行更换皮带作业时，必须穿戴安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防滑鞋等必要的个人防护装备。
根据需要，还可以佩戴防护手套、防护面具等。
4. 断电和停机。
在更换皮带之前，务必确保设备已经断电和停机。
在进行任何操作之前，要先对设备进行彻底的检查，确保其处于安全状态。
5. 使用适当的工具和设备。
在更换皮带的过程中，要使用适当的工具和设备，确保其能够有效地完成操作，同时也要防止任何滑落、飞溅或切割等意外伤害。
6. 注意皮带的张力。
在更换皮带时，要确保新皮带的张力符合设备规范要求。
过松的皮带会导致运转不稳定和脱落的风险，而过紧的皮带则会增加设备负荷和磨损，甚至影响设备寿命。
7. 防止皮带过热。
在更换皮带时，要注意避免摩擦和过度磨损，以免引起过热。
过热不仅会影响设备正常运转，还会引发火灾或爆炸危险。
8. 检查并修复设备故障。
在更换皮带之前，要进行设备的全面检查，确保其各项功能正常。
如发现设备故障或异常，应立即停机，并进行修复或维护，以防止更换皮带时发生意外。
9. 遵循正确的操作步骤。
在更换皮带时，要按照正确的操作步骤进行，逐步进行，避免任何过度力量或突然的动作。
在进行任何操作之前，要确保周围没有其他人员，以免造成误伤。
10. 坚持安全培训和定期检查。
在进行更换皮带作业之前，要定期接受专业的安全培训，并接受设备的定期检查和维护。
皮带安装专项安全措施
皮带安装专项安全措施1概述1.1依据3101工作面生产需要，在3101主运顺槽安装一部SSJ-1400/4×560胶带输送机，以满意3101采煤工作面生产运输的需要，安装长度2806m。
为确保施工过程平安，特编制本措施。
1.2措施的编制依据：《煤矿平安规程》《煤矿工种操作规程》以及有关平安规定。
2运输及避灾路线2.1运输路线地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→3102辅运顺槽→3101主运顺槽。
2.2避灾路线2.2.1发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。
（2）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
2.2.2发生水灾的避灾路线（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
（2）3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
详见附图1：3101综采工作面避灾路线图。
3施工前的预备3.1胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工具、起吊装置及附属材料检验完好。
3.2检查机头、中间移动变电站、组合开关、综保及皮带爱护等设备，合格后方可装车运到施工现场。
3.3装车使用的车辆肯定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
3.4封车捆绑要牢靠。
3.5装机头、机尾设备前，要在箱体垫防滑旧皮带或木板。
4平安技术措施4.1一般要求4.1.1全部进入施工地点的指挥人员和施工人员，必需按本作业规程的规定施工。
4.1.2全部作业人员必需持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
4.1.3施工前，全部人员必需仔细学习本措施并签字，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和工长必需对施工现场的顶板、起吊用具、平安设施等状况进行全面检查，发觉问题马上支配处理。
4.2运输4.2.1皮带装车必需由专人指挥，指挥人员要负责装车的平安。
皮带机安装安全措施示范文本
皮带机安装安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月皮带机安装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、组织领导：1、项目总负责人：程坤发2、项目常务负责人：高铁生、盛世明3、施工负责人：土建：高铁生、郭建龙；机电：盛世明、张群兴；测量技术：赵明、钟有明；4、安全监督负责人：陈启萍5、施工人员：土建队、机电电钳工、安装辅工二安装前的准备工作1、设备安装前，应组织所有电钳工、安装人员学习皮带机安装安全措施，使所有安装人员了解皮带机安装的整个工艺过程，安全措施及注意事项；2、设备入井前，应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进行加油，拆卸分装时，应注意不要损伤易损部件并对零部件集中包装好，以防丢失。
2、设备装车时，应安排人员对下放的皮带机零部件分类装车下放，先装皮带机机尾零部件，后装中间部分H支架、支撑、纵梁，再装托辊。
3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上，并设卡轨器或打临时挡车栏杆。
中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。
托辊分类存放在躲避硐室。
4、加工好二辆搬运机架的架子车。
三安装步骤1、拆除主井井筒中的三根钢管，并装车运地面；拆卸、装车中，管路固定要牢固，不得下滑伤人、打坏管路及设备。
皮带安装安全技术措施范文
（三）试机1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律不得在皮带机头逗留。
2.试运转时须设专人统一指挥。
3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对，确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。
4.试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。
单机运转时间不得少于30分钟。
单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。
5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。
起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数，并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。
6.试运转前，必须向有关科室提交试运转报告，经组织验收合格后签字，方可进行试运转。
六、安全技术措施（一）、起吊安全技术措施1、必须由工长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。
2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。
3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。
4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
5、严禁超载起吊，（每根起吊锚杆最大起重4.5T）。
6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。
起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。
8、9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。
10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。
（二）、绞车运输安全技术措施：1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。
2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠（前边两根为戗柱，戗柱角度为650～750，后边四根为压柱，垂直顶板，柱根要打在柱窝内，不准加木楔）。
煤矿井下掘进皮带安装安全技术措施
煤矿井下掘进皮带安装安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿井下掘进皮带安装安全技术措施一、概况因xx回风巷掘进出渣需要，现需在xx机巷至xx铺设一条SJJ800/55型胶带机，为确保工程施工安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。
施工方案：将胶带机所有部件分批次使用5T胶轮车下放至xx机巷，从措施巷下口处开始向胶运石门依次卸车，安装时从机头向机尾安装，皮带架组装好以后铺设底带，然后铺设上带，胶带连接好紧带后，进行试运转调试，最后进行质量验收。
二、技术参数:序号设备名称型号规格功率（KW）胶带型号输送量t/h胶带速度m/s铺设长度（米）使用地点1胶带输送机SJJ800/5555PVC1000S/8006002175116101机巷三、施工人员组织安全负责人：xx技术负责人：xx现场施工负责人：当班带班队长施工班组人数：15人施工进度表附后四、施工工序地面装车→下放运输胶带机部件→井下卸车→安装胶带机机头部及卸载部→安装胶带机中间部→安装胶带机机尾→安装各保护、防护网及导料槽→接电源、试运转→检查验收五、施工前的准备1、在胶带机机头、机尾上方打设4根起吊锚杆并安装起吊环（起吊环使用自制螺纹钢锚杆吊挂扣）。
2、将胶带机安装地点的杂物及淤泥清理干净。
3、准备各种工器具：新5T手拉葫芦3台，3T手拉葫芦4台，φ24mm×500mm钢丝绳扣，φ24mm×1000mm钢丝绳扣，φ24mm×1500mm 钢丝绳扣，φ24mm×2000mm钢丝绳扣各两根安装胶带输送机所用的螺栓等零部件，8#铁丝，捆绑、起吊等所需材料。
4、由技术员认真组织所有参加xx机巷胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。
第 2 页共 16 页六、危险源辨识1、下放胶带输送机机头大件时捆绑不牢靠。
2、接电源线时，带电作业。
3、起吊时，手拉葫芦等工器具不完好。
4、起吊、安装胶带输送机大件时，胶带输送机大件下方有人。
副斜井皮带安装安全技术措施
副斜井皮带安装安全技术措施二○一一年十月二日副斜井皮带安装安全技术措施工程概况：根据矿井技改工程需要，为有效解决副斜井提升能力，需在副斜井铺设安装皮带，特编制本措施，在施工期间必须严格执行。
一、施工内容1、安装SSJ-800皮带一部；2、安装附属设备。
二、施工时间：2011年10月2日~2011年10月日三、安装前的准备工作（一）运输准备1、运输设备前，首先安排专人检查运输系统的安全设施，并保证安全可靠。
并根据沿线运输途径测量出障碍物距轨道的距离，确保运输的畅通。
2、根据设备重量、形状、尺寸、连接等进行解体后装车，根据井下安装位置将设备按先后顺序进行编号，根据时间和位置先后分期上道下井。
3、大件装车后，必须用不小于ф12.5mm的钢丝绳配合专用封车装置封车，封车绳不少于三道，在棱角处要用割好的皮带块垫在钢丝绳下，防止勒伤钢丝绳。
大宗的物件装、封车，执行矿发《设备，材料车装、封、运安全管理规定》。
（二）设备安装前准备1、检查各转动部位是否转动灵活，发现问题必须处理好，对各轴承应按规定注合格的适量的润滑油脂。
2、使用摇表摇测各电器设备的绝缘电阻，只有检查验收合格，确保各设备台台完好、无隐患后方可确定使用该设备。
3、提前搞好所安装巷道的文明卫生，清理出安装巷道内的杂物、浮矸。
4、根据设备重量、形状在安装位置提前打好起吊锚杆，备齐井下安装所需用的材料及工具（3T、5T葫芦，40T链子，钢丝绳套子、起吊专用托盘等）。
四、安装工作步骤：1、先利用绞车将皮带主机、二节、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置，然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心，标定基准点。
调整尺寸，采用地锚固定主机，锚杆采用ф20х2000mm螺纹锚杆全长锚固，用钢丝绳套或40T链子与地锚拉紧、拉牢，形成一个整体。
2、用皮带卡子将皮带的两端分别卡在机头上边的横梁上，然后在拉开第二卷皮带，按照同样的工序在巷道内撒开，竖起后翻到两帮。
皮带安装的安全技术措施 Microsoft Word 文档
皮带安装的安全技术措施山西柳林哪哈沟煤业有限公司皮带安装的安全技术措施一、安装前的准备1：技术性准备a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线。
皮带中心线要求每间隔50米给一个点。
b：准备好皮带安装技术资料。
2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检修完好且数量够。
3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
4：人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。
二、安装方法：1.安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带2.首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。
主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。
3.皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。
制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
三、安全技术措施1.运输方法A.地面装车不得超宽超高，且由专人负责检查装车捆绑情况，运输队安全检查员再对装车捆绑情况进行检查验收，合格后方可入井下方。
B.采用平板车和JD－11.4绞车配合运输，5Ｔ及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ12.5mm的短绳扣连接好。
2.皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：A.起吊工器具必须完好齐全。
B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。
C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。
D.起吊工具器必须有专人检查。
3. 穿皮带时应注意，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。
4.皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
运转调试步骤如下：A.接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
B.通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。
C.按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
D.清理输送带上面和输送带下面的杂物。
皮带安装安全技术措施
要求皮带运行平稳、无异常声响 ，各部件连接牢固、无松动现象
皮带跑偏
可能是由于安装不正或皮带老 化等原因导致，需要调整皮带
或更换皮带。
皮带打滑
可能是由于负载过大或皮带张 力不足等原因导致，需要调整
负载或增加皮带张力。
轴承发热
可能是由于轴承损坏或润滑不 良等原因导致，需要更换轴承
清理现场
对皮带机各部件进行仔细检查，确保 没有损坏或缺失的部件。
对安装现场进行清理，确保没有杂物 和障碍物。
准备必要的工具和材料
根据皮带安装需要，准备合适的工具 和材料，如螺丝刀、扳手、皮带扣等 。
现场环境评估
01
02
03
检查现场环境
对安装现场进行仔细检查 ，确保没有安全隐患。
评估安装条件
根据现场实际情况，评估 是否具备安装条件，如是 否有足够的空间、是否需 要特殊设备等。
梳理现有皮带安装安全管理制度
对现有的皮带安装安全管理制度进行全面梳理，包括但不限于安装流程、操作规范、安全标准等。
分析制度适用性和有效性
对现有制度进行评估，分析其适用性和有效性，找出存在的问题和不足。
制度缺陷分析及改进措施提
制度缺陷分析
针对现有制度的缺陷和不足，进行深 入分析，找出问题的根源和症结所在 。
应对策略
对现场作业人员进行安全教育，提高其安全意识；佩戴个人防护用品，如安全带、安全帽等；对机械设备进行安 全防护，确保作业人员与设备的安全距离。同时，针对不同危险源制定相应的应急预案，并定期组织演练，提高 应急处置能力。
05
皮带安装安全技术培训与教育
操作规程学习与掌握情况检查
操作规程内容
包括皮带安装的流程、注意事项、安全要求等。
主井强力皮带安装安全技术措施
一、编制原因：根据生产安排,为满足矿井原煤运输正常运行,需对主井皮带进行更换;为确保此次施工项目安全顺利进行,特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽、净断面²、倾角21°,井筒斜长440m;原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机;新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机;带宽800mm,带速s,机身长度440m,运输量为300t/h,提升高度；电机型号为YBBP-315L-4,功率2×160KW,转速1488r/min；减速器型号为JS160,速比25；胶带型号为ST1250,采用DYW400-1200液压推杆制动器制动,NJZ040逆止器,机头处采用重锤式涨紧皮带,集中控制系统为KT-200/S型电控系统,采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护;三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料;2、撤除原主井皮带;3、主井井筒内组装皮带中间架;4、机头机械、电气设备安装;5、皮带硫化、安装;6、机电设备试运行;四、施工前准备工作一施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对,以便对整个工程有一个全面的了解,能够有效的指导安装;2、在施工前,对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范,随机技术文件进行学习,以保证施工质量;3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符,质量是否可靠;4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表,落实安装所用的各项材料;二测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线,在机房内标出设备驱动中心线;2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线;三撤除主井原皮带机1、施工顺序：1、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2、托辊、架子并运到指定地点3、拆除钢丝绳4、拆除机头机尾5、撤除物料、设备2、施工前注意事项：1、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥;特别是需要人工装卸转运物料时,脚底下要站牢稳,人员之间要照应好,严禁乱抛乱扔现象;2、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查,特别是现场运输线路事先清理,确保运输路线畅通;3、在主斜井施工期间,斜巷实行封闭管理,斜巷上、下口设防滚设施,非施工相关人员严禁进入;开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒;4、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时,人员要相互配合好,精力集中,相互照应,且注意保护好设备;施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施,相互配合,精力集中,防止出现意外伤人及损坏设备现象;5、电器设备的施工要有专职电工进行;拆除皮带机头、机尾前,将皮带变频器开关二次侧拆火,设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度,防止人员触电;严禁带电作业;6、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时,必须立即撤人,并及时通知调度室及通防管理部门,待采取有效措施,确认安全后方可恢复施工;7、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上;易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚滑措施;8、在机道内吊大钩装物料时,掩牢矿车,大钩下方严禁有人施工或停留,施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号,绞车司机在听清命令时方可操作,若通话或信号不清晰,按停车处理;开勾时,施工人员躲至躲避硐等安全地点;人员装车时,物料放入后才可松手;五、施工方法、质量要求：㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥;2、使用汽车吊起吊时,要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊,起吊前,需进行试吊,发现问题必须及时处理;起吊时人员应远离起吊物件5米以外,严禁超载起吊、斜吊;做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊,汽车吊必须听从施工负责人指挥,其它人员不能乱发指挥信号,施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽;3、起吊时必须使用合格的绳套子,钢丝绳必须插接不少于个捻距,起重钩每次使用前必须仔细检查,磨损超限时及时更换;4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢;事先清理好施工空间,注意保护好周围设施;5、人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人;使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥;6、设备、物料用平板车或花车装车前,必须使先检查车辆各部件是否完好,装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮,将重物平稳的放在专用车上,并由安全监护人时刻注意现场,发现问题及时整改落实;物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动;在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后,由信号把钩工检查合格后方准入井;7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时,绞车运行速度必须≤1米／秒;8、推车时在矿车后方推车,严禁在矿车两侧推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮等物体挤伤人;推车时必须集中精力,注意前方,严禁低头推车;9、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道；推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位;10、推到位置的矿车及原未移动的矿车,必须用木楔稳住掩牢;11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：⑴、1次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;12、人工运输时,事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力;人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,统一使用同一侧肩抬抗设备,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向;13、卸车时,使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套,严格执行起吊规程;㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、将托辊及机架进行试装配;⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正;3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm;⑵、中间架支腿H架对基础面的不垂直度不应超过3‰;⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2‰;⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm;㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢A3或45；斜垫铁与平垫铁应配合使用,型号应对应;斜铁成对使用,其斜度不大于1／25,粗糙度;每一组垫铁的层数不应超过三层斜铁成对使用视为一层,并应在找正后,将各垫铁相互焊牢;基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,已靠近基础螺栓;设备找正后,垫铁应露出设备边缘,平垫铁应露出10－30mm,斜垫铁应露出10－50mm;2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距;⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好;⑶、基础螺栓应垂直,不应碰孔底与孔壁;⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净,但螺纹部分应涂油脂;⑸、拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75％以后进行;3、二次灌浆⑴、设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净;⑵、灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜;⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级;㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求;2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm;3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于毫米;4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中,其对称公差值不大于2mm,机架中心线与输送机中心线重合,误差不得超过3/1000;㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：⑴、联轴器的径向位移不得超过;⑵、联轴器的倾斜不得超过‰;⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm;㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记;⑶、将托辊及机架进行试装配;⑷、上、下托辊应转动灵活;⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符;2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机尾架进行找正后,将机尾滚筒安放在机尾架上;3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符;⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告;⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井;2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上,将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上;⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设,在机头位置设两组紧固卡子,防止皮带下滑过快;⑶、每敷设完一根,在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设,直至皮带敷设至皮带机尾位置;⑷、上皮带敷设完成后,将皮带穿过皮带架后,敷设底皮带,底皮带敷设至皮带机尾后,将上下皮带剥出钢丝绳芯,用绳卡子将两个皮带接头卡紧;⑸、开动皮带,将机尾的皮带接头开至主井上车场位置,在上车场位置进行硫化热补;3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工;⑵、胶带接头搭接长度米,胶带头钢丝绳剥清要干净,钢绳不得有断根和断丝现象,剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来;⑶、胶带接头找正时,应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点,每边找三个中心点,用线绳拉直看是否在一条直线上,用粉笔标出中心线,并将胶带固定牢固;⑷、胶带接头钢丝绳要用120汽油清理不少于3遍,并涂胶浆3遍,同时也将覆盖胶与芯胶用120汽油清理干净,并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上;同时通电加热到45度后停电,进行潮湿空气消除;⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底;⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧,再从里边向外紧;硫化板紧固后,开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温,待温度上升到100度时停电,再用水压泵向水包内打压至 Mpa,,然后再通电加温,待加热温度达到145度后,开始在145度上保温1mm/2分钟即60分钟后停止加温;当温度降至70度以下后方可拆硫化板;⑺、胶带硫化无凝结、无气泡,表面光滑;胶带运行方向1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符;⑵、控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修改和调整;⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配;⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符;⑸、检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净;2、安装⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放;⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂;⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固;⑷、将接地线接到开关柜外壳上;3、安装质量要求⑴、开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠;⑵、开关安装位置正确,放置平稳：接触器动作灵活,消弧赵无破损,触头表面光滑,接触良好;⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1 MΩ;⑷、防爆面应完整无锈,结合面符合规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等与电缆的公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭嘴或螺母压紧,挡板应置于密封圈之外,挡板与进引装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;⑹、开关接线室内接线应符完好标准要求;⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠;⑻、按设计要求对开关进行整定,并进行试验;4、其它电器辅助设备的安装⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求,事先进行镀金处理,扁铁间的搭接采用M12螺栓,并压实,接地极采用面积不低于,厚度不低于4mm的镀锌铁板,并与接地扁铁焊接;接地电阻不超2Ω;⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测,供电电缆用1000V摇表,控制电缆用500V摇表,绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准,按照先里后外,先下后上的顺序敷设电缆,在两端挂好标志牌,电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐,标志清楚;⑶、照明灯及电缆布置的要美观,光线要充足;㈨给煤机和漏斗的安装1、安装前的检查⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸,以及与皮带中心线是否一致;⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠;煤仓内是否有渗水或涨帮现象;2、安装⑴、蓬严煤仓上口,按专人看管;⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接;⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件;⑷、安装结束,经检查无误后试运转;3、安装质量要求⑴、各部位连接牢固可靠,皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致;⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动,曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象;八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会,具体工作安排到人,并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员;各施工人员要安全签字,了解施工内容和各自的职责,在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥,严格按照以下安全措施施工;2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定;3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具,必须由施工负责人施工之前认真检查,不合格严禁使用;新领取的起吊设备必须先进行试吊,确认合格后方可使用;4、多人吊拉起重时,由施工负责人统一指挥,由监护人安全监护,全过程要统一信号,统一行动;起吊物件时,非工作人员严禁进入现场;起吊过程中,严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作;5、使用千斤顶前,必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足;在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位,且在顶盖和重物间加垫木块,以免顶伤或顶坏物件;起高重物时,必须在重物下随起高,随加垫木垛,以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故;千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量;禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用;下放时应慢慢的有节奏的下降,同时逐步抽出垫木;严禁一下子把油阀打开,以免发生意外事故;6、登高作业人员,必须佩带合格保险绳,每端必须要系牢,并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高,施工人员应随时注意相互配合,所用工具应拴保险绳,传递工具零件时,要用工具袋传递,严禁抛扔工具;7、吊运滚筒、电机等大件时,必须保证平稳,起吊中心与重物重心一致,禁止斜吊,防止倾斜或倾倒;8、多人抬运重物时,人均载重不得超过30公斤,抬运人员要统一信号、统一行动,严禁抛扔;若遇低矮、狭窄位置时,必须先发出信号,并设专人监护;如果是上、下山运输时,要用绳索将物料溜住,防止物料下滑、滚落;9、使用棕绳拴拉大型部件时,必须用安装扣,以免物件滑滚;严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备,以免设备变形或损坏;拉运中要特别注意,防止物件尖锐边棱对绳套的伤害;在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触;10、人力推车时必须严格执行以下规定：⑴、推车时,每人只准推一辆车,同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5％时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,禁止人力推车;⑶、在推车至大巷时,必须注意大巷内有无其他车辆通过;推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时,必须先发出信号,确认可以进行推车时,方许进行;⑷、推车人必须戴好矿灯,在照明不足的地段,应将灯挂在矿车行进方向的前端;⑸、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况,推车人都要及时发出信号;⑹、在有小坡度轨道上停车,必须用木楔把矿车稳住,并支好挡车设施,防止其沿轨道下滑;11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格执行本工种的安全技术操作规程;严禁无证人员进行操作;⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查,当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时,严禁使用;⑶、必须按规定使用合格大销子和环,防脱销矿车要使用防脱销;⑷、信号把钩工每次发信号前,必须认真检查矿车的连接和装载情况,不符合规定严禁发送信号,必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施,信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置躲避所后,方许发出开车信号;提升时密切注意车辆运行情况,发现异常立即发送停机信号;⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车,信号不清、不明确时,不准开车;绞车司机在操作过程中,要两手不离操作手把,严禁放飞车;⑹、矿车掉道后,严禁用绞车硬拉复轨;处理矿车掉道时,必须由施工负责人统一指挥,应用撬棍将矿车撬起后,在矿车轮下塞垫木板,逐渐将矿车起高到适当位置时,将矿车用撬棍拨至道上,捺道人员必须在安全间隙较大的一侧,严禁站在矿车两侧和下方;⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时,必须采用自上而下的方式分段卸料,不得平行作业;提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留,卸料人员必须提前到达卸料位置处,并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时,信号工及时打点停机,当车辆停稳后,方准卸车;卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留;卸料时严禁抛扔,卸完部分物料后,需开动绞车继续向下运行时,卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号;物料卸完后,所有人员必须进入躲避峒室后,方准联系司机开车;⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时,如分两组人员工作时 ,施工中间需加防矸网,以防托辊物料下滑伤人;人员施工时,必须脚底站稳,抬槽钢支腿横梁时必须两人配合,抓牢物件;12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等;并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好;⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具;⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件;⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合;⑸、硫化机的拆、接火及停送电,由专职电工负责完成,严格执行“停送电制度”,严禁带电移动硫化机设备,严禁出现明接头;⑹、用錾子截断钢绳芯时,拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜,防止断绳崩入眼中,在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工;13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗,防止施工过程中煤炭掉落伤人;⑵、放炮前,听从放炮员统一指挥,人员躲在危险距离以外,且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度,安全范围以外安排专人拉警戒线站岗,严禁人员通行;严禁在给煤机周围逗留;⑶、施工过程中,人员严禁站在漏斗出煤口,防止浮煤掉落涌出伤人;⑷、人员站在皮带上施工时,脚下要站稳站牢,防止滑倒伤人;⑸、给煤机掉头时,使用合格的起吊点、手拉葫芦;起拉吊运严格执行本措施中各项规定;⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工;⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对,角度合格,恢复给煤机的供电、空开给煤机试机,观察给煤机运转是否正常;⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线;14、电气设备安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度;⑵、严禁带电作业;⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘平台上;停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作;。
皮带安装安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2607In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________皮带安装安全措施正式样本皮带安装安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一．概述根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。
安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。
二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。
三．施工前的准备1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。
3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。
4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。
5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带安装专项安全措施示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
皮带安装专项安全措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 概述
1.1 根据3101工作面生产需要，在3101主运顺槽安
装一部SSJ-1400/4×560胶带输送机，以满足3101采煤
工作面生产运输的需要，安装长度2806m。
为确保施工过
程安全，特编制本措施。
1.2 措施的编制依据：《煤矿安全规程》《煤矿工种操
作规程》以及有关安全规定。
2 运输及避灾路线
2.1 运输路线
地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→
3102辅运顺槽→3101主运顺槽。
2.2 避灾路线
2.2.1 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路
（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。
（2）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
2.2.2 发生水灾的避灾路线
（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
（2）3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
详见附图1：3101综采工作面避灾路线图。
3 施工前的准备
3.1 胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工
具、起吊装置及附属材料检验完好。
3.2 检查机头、中间移动变电站、组合开关、综保及皮带保护等设备，合格后方可装车运到施工现场。
3.3装车使用的车辆一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
3.4封车捆绑要牢靠。
3.5装机头、机尾设备前，要在箱体垫防滑旧皮带或木板。
4 安全技术措施
4.1 一般要求
4.1.1 所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。
4.1.2 所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪
律。
4.1.3 施工前，所有人员必须认真学习本措施并签字，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和工长必须对施工现场的顶板、起吊用具、安全设施等情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。
4.2 运输
4.2.1 皮带装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全。
4.2.2 严禁非工作人员进入装车现场。
4.2.3 吊装皮带所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全位置，严禁在起吊物下作业。
4.2.4 皮带的装车必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。
4.2.5 装车时要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。
4.2.6 设备及皮带在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况进行一次全面检查，确认安全可靠后方可进行运输。
4.2.7 设备及皮带运至指定地点时，必须在专人指挥下进行卸车，严禁野蛮卸车或随意卸车。
4.2.8 装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备及皮带下滑或倾斜伤及人员。
4.3 起吊
4.3.1 起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。
4.3.2 起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊用的锚索和顶板，牢固可靠后，方可工作。
4.3.3 起吊前，还要检查起吊绳套、链、环。
起吊绳头要按规定插接，起吊链必须连好，上好螺栓，不合格的不准使用。
4.3.4 使用锚索作起吊点时，使用前要检查好螺栓、锚索及支护情况，螺帽要上满上紧，确保无问题方可使用。
4.3.5 起吊时要有专人指挥，专人监护，操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地带。
4.3.6 被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
4.3.7 开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认安全后，再将设备起高。
4.3.8 起吊过程要平稳，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
4.3.9 起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
4.3.10 起吊工作要等设备放置平稳后，方可拆除起吊用具。
4.3.11 起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。
4.4 电器
4.4.1 所有电器维修工必须熟悉胶带输送机电控、保护系统。
4.4.2 电器压线、搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。
4.4.3 所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电，严禁带电作业。
4.4.4 压线时必须严格执行先控制线后动力线；先负荷线后电源线；先低压侧后高压侧的压接顺序。
压线完毕后应由熟习设备的第三人检查配线。
4.4.5 所有电器设备都必须杜绝失爆，保证完好。
4.4.6 联合试运转时，首先应检查设备的完好情况、油脂润滑情况、冷却水路情况进行全面检查，一切完好后方
可通电试机。
4.4.7 作业过程中，发现的安全隐患必须及时整改，并及时汇报
4.5 调试胶带输送机：
4.5.1 试运转胶带输送机时，所有人员工作服装束整齐，扎紧袖口，必须远离传动部件。
4.5.2 检查各传动部件有无异常故障，发现问题及时处理。
4.5.3 调整各转动滚筒时，控制设备必须停电闭锁。
4.6 其它注意事项
4.6.1 胶带输送机安装必须符合安装质量标准。
4.6.2 检查连接装置各部螺栓、防松装置应齐全紧固。
4.6.3 电气安装、接地保护装置应符合标准。
4.6.4 在作业现场的带电体，必须装设防护设施作好明显标志，同时配备必须的防火器材。
4.6.5 对安装的胶带输送机进行全面检查，确认无误后方可进行试运行。
4.6.6安装竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件、装车回收，并清理好现场。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。