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压力容器考试实操试题.

压力容器考试实操试题.

一,反应容器系统1.反应釜安全附件试题1,压力表更换,操作程序(1 扭动三通旋塞至表与大气相通(2 拆卸反应釜压力表(3 安装反应釜压力表(4 扭动三通旋塞至表与弯管相通试题2、安全阀手动排放后安全阀回座严密,操作程序(1 开启反应釜安全阀(2 关闭反应釜安全间试题3、安全阀手动排放失灵,(1 开启反应釜安全阀(2 关闭反应釜安全阀(3 打开反应釜出料阀(4 关闭反应釜夹套进口阀(6 停止反应釜搅拌器(6 关闭反应釜夹套出口间(7 拆卸反应釜安全阀(8 安装反应釜安全阀2.反应釜器检查试题4、反应釜开车前准备工作,操作程序(1 检查安全附件安全阀、压力表是否正常,重点检查严禁压力表超红线运行(2 检查存储容器的主要受压元件(包括封头,筒体等是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等(3 检查接管、坚固件、阀门等是否完好(4 检查容器、管道是否发生严重振动3.反应釜开车停车试题5、反应釜开车顺序(加热形式,操作程序(1 打开反应釜进料阀1(2 关闭反应釜进料阀1(3 打开反应釜进料阀2(4 关闭反应釜进料阀2(5 启动反应釜搅拌器(6 打开反应釜夹套出口阀(7 打开反应釜夹套进口阀试题6、反应釜停车顺序(加热形式,操作程序(1 打开反应釜出料阀(2 关闭反应釜夹套进口阀(3 停止反应釜搅拌器(4 关闭反应釜夹套出口阀4.反应釜紧急故障处理试题7、反应釜超温、超压时减少负荷得不到有效控制(加热形式,操作程序(1 打开反应釜出料阀(2 关闭反应釜夹套进口阀(3 停止反应釜搅拌器(4 关闭反应釜夹套出口阀试题8、反应釜主要受压元件发生裂缝、鼓包等危及安全运行(加热形式,操作程序(1 打开反应釜安全阀(2 打开反应釜出料阀(3 关闭反应釜夹套进口阀(4 停止反应釜搅拌器(5 关闭反应釜夹套出口阀试题9、反应釜温度计失灵(加热形式,操作程序(1 打开反应釜出料阀(2 关闭反应釜夹套进口阀(3 停止反应釜搅拌器(4 关闭反应釜夹套出口阀试题10、反应釜的接管、阀门等损坏,难以保证安全运行(加热形式,操作程序(1 打开反应釜出料阀(2 关闭反应釜夹套进口阀(3 停止反应釜搅拌器(4 关闭反应釜夹套出口阀试题11、反应釜、管道发生严重振动,危及安全运行(加热形式,操作程序(1 打开反应釜出料阀(2 关闭反应釜夹套进口阀(3 停止反应釜搅拌器(4 关闭反应釜夹套出口阀二.存储容器系统1.存储安全附件试题1、压力表更换,操作程序(1 关闭储罐压力表针型阀(2 拆卸储罐压力表(3 安装储罐压力表(4 开启储罐压力表针型阀试题2、安全阀手动排放后安全阀回座严密,操作程序(1 开启储罐安全阀(2 关闭储罐安全阀试题3、液位计出现假液位,操作程序(1 打开液位计上旋塞(2 打开液位计下旋塞2.储罐检查试题4、储罐开车前准备工作,操作程序(1 检查安全附件安全阀、压力表是否正常,重点检查严禁压力表超红线运行(2 检查存储容器的主要受压元件(包括封头,筒体等是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等(3 检查接管、坚固件、阀门等是否完好(4 检查容器、管道是否发生严重振动3.储罐开车停车试题5、储罐开车顺序,操作程序(1 打开储罐入口阀(2 关闭储罐入口阀(3 打开储罐出口阀(4 打开储罐物料出口泵(5 打开储罐入口阀试题6、储罐停车顺序,操作程序(1 关闭储罐入口阀(2 关闭储罐物料出口泵(3 关闭储罐出口阀3.储罐紧急故障处理试题7、储罐安全阀起跳,如压力仍得不到有效控制,操作程序(1 关闭储罐入口阀(2 关闭储罐物料出口泵(3 关闭储罐出口阀试题8、储罐主要受压元件发生裂缝、鼓包等危及安全运行,操作程序(1 关闭储罐入口阀(2 关闭储罐物料出口泵(3 关闭储罐出口阀试题9、储罐超压,安全阀失灵,操作程序(1 关闭储罐入口阀(2 关闭储罐物料出口泵(3 关闭储罐出口阀(4 按下储罐安全阀拆卸按钮试题10、储罐的接管、紧固件、阀门等损坏,难以保证安全运行,操作程序(1 关闭储罐入口阀(2 关闭储罐物料出口泵(3 关闭储罐出口阀试题11、储罐、管道发生严重振动,危及安全运行,操作程序(1 关闭储罐入口阀(2 关闭储罐物料出口泵(1 关闭储罐出口阀试题12、液位计出现泄露、裂纹、面板显示不清楚不能继续使用,操作程序(1 关闭液位计下旋塞(2 关闭液位计上旋塞(3 拆卸储罐液位计(4 安装储罐液位计(5 打开液位计上旋塞(6 打开液位计下旋塞三.换热容器系统1.换热器安全附件试题1、压力表更换,操作程序(1 关闭换热器压力表针型阀(2 拆卸换热器压力表(3 安装换热器压力表(4 开启换热器压力表针型阀2.换热器检查试题2、换热器开车前准备工作,操作程序(1 检查安全附件安全阀、压力表是否正常,重点检查严禁压力表超红线运行(2 检查存储容器的主要受压元件(包括封头,筒体等是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等(3 检查接管、坚固件、阀门等是否完好(4 检查容器、管道是否发生严重振动3.换热器开车停车试题3、换热器开车顺序(冷却形式, 操作程序(1 打开换热器管程出口阀(2 打开换热器管程进口阀(3 打开换热器壳程出口阀(4 打开换热器壳程进口阀试题4、换热器停车顺序(冷却形式,操作程序(1 关闭换热器壳程进口阀(2 关闭换热器壳程出口阀(3 关闭换热器管程进口阀(4 关闭换热器管程出口阀4.换热器急故障处理试题5、换热器超温、超压时减少负荷得不到有效控制(冷却形式,操作程序(1 关闭换热器壳程进口阀(2 关闭换热器壳程出口阀(3 关闭换热器管程进口阀(4 关闭换热器管程出口阀试题6、换热器主要受压元件发生裂缝、鼓包等危及安全运行(冷却形式,操作程序(1 关闭换热器壳程进口阀(2 关闭换热器壳程出口阀(3 关闭换热器管程进口阀(4 关闭换热器管程出口阀试题7、换热器压力表、温度计失灵(冷却形式,操作程序(1 关闭换热器壳程进口阀(2 关闭换热器壳程出口阀(3 关闭换热器管程进口阀(4 关闭换热器管程出口阀试题8、换热器的接管、阀门等损坏,难以保证安全运行(冷却形式,操作程序(1 关闭换热器壳程进口阀(2 关闭换热器壳程出口阀(3 关闭换热器管程进口阀(4 关闭换热器管程出口阀试题9、换热器、管道发生严重振动,危及安全运行(冷却形式,操作程序(1 关闭换热器壳程进口阀(2 关闭换热器壳程出口阀(3 关闭换热器管程进口阀(4 关闭换热器管程出口阀四.分离容器系统1.精馏塔安全附件2.精馏塔检查试题1、精馏塔开车前准备工作,操作程序 (1 检查安全附件安全阀、压力表是否正常,重点检查严禁压力表超红线运行(2 检查存储容器的主要受压元件(包括封头,筒体等是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等(3 检查接管、坚固件、阀门等是否完好(4 检查容器、管道是否发生严重振动3.精馏塔开车停车试题2、精馏塔开车全回流,操作程序(1 打开精馏塔进料阀(2 关闭精馏塔进料阀(3 打开再沸器进口阀(4 打开再沸器出口阀(5 打开换热器管程入口阀(6 打开换热器管程出口阀(7 打开换热器壳程入口阀(8 打开换热器壳程出口阀(9 打开精馏塔回流阀(10 开启精馏塔回流泵试题3、精馏塔开车部分回流,操作程序(1 打开精馏塔进料阀(2 打开换热器壳程出口阀试题4、精馏塔正常停车,操作程序(1 关闭精馏塔进料阀(2 关闭换热器壳程出口阀(3 关闭再沸器蒸汽入口阀(4 关闭再沸器蒸汽出口阀(5 关闭精馏塔回流泵(6 关闭精馏塔回流阀(7 关闭换热器壳程入口阀(8 关闭换热器管程入口阀(9 关闭换热器管程出口阀4.精馏塔紧急故障处理试题5、精馏塔塔顶回流量泵故障,塔顶温度超出正常范围,操作程序(1 关闭精馏塔进料阀(2 关闭换热器壳程出口阀(3 关闭再沸器蒸汽入口阀(4 关闭再沸器蒸汽出口阀(5 关闭精馏塔回流阀(6 关闭换热器壳程入口阀(7 关闭换热器管程入口阀(8 关闭换热器管程出口阀试题6、精馏塔塔顶回流量过小,塔顶温度超出正常范围,操作程序(1 打开精馏塔回流泵(2 关闭精馏塔回流泵试题7、精馏塔冷凝器故障,塔顶温度超出正常范围,操作程序(1 关闭精馏塔进料阀(2 关闭换热器壳程出口阀(3 关闭再沸器蒸汽入口阀(4 关闭再沸器蒸汽出口阀(5 关闭精馏塔回流泵(6 关闭精馏塔回流阀(7 关闭换热器壳程入口阀(8 关闭换热器管程入口阀(9 关闭换热器管程出口阀试题8、精馏塔出现液泛,操作程序(1 关闭再沸器蒸汽进口阀(2 打开再沸器蒸汽进口阀(3 第二次关闭再沸器蒸汽进口阀(4 第二次打开再沸器蒸汽进口阀五.压力管道系统1.压力管道安全附件试题1、压力表更换,操作程序(1 扭动三通旋塞至表与大气相通(2 拆卸压力管道一次侧压力表(3 安装压力管道一次侧压力表(4 扭动三通旋塞至表与弯管相通试题2、安全阀手动排放后安全阀回座严密,操作程序(1 开启压力管道安全阀(2 关闭压力管道安全阀2.压力管道检查试题3、压力管道运行前,检查压力表,对有问题的压力表,操作程序(1 按下一次侧压力表拆卸按钮(2 弹起一次侧压力表安装按钮试题4、压力管道运行前,检查安全阀,操作程序(1 打开压力管道安全阀(2 关闭压力管道安全阀试题5、压力管道运行前,检查所有操作阀门,操作程序(1 打开压力管道进口阀(2 关闭压力管道进口阀(3 打开压力管道调压阀前切断阀(4 关闭压力管道调压阀前切断阀(5 打开压力管道调压阀后切断阀(6 关闭压力管道调压阀后切断阀(7 打开压力管道调压阀旁通阀(8 关闭压力管道调压阀旁通阀(9 打开压力管道排水阀(10 关闭压力管道排水阀(11 打开压力管道冷凝水放水阀(12 关闭压力管道冷凝水放水阀试题6、压力管道运行时,检查压力表,对有问题的压力表,操作程序(1 扭动三通旋塞至表与大气相通(2 拆卸压力管道一次侧压力表(3 安装压力管道一次侧压力表(4 扭动三通旋塞至表与弯管相通3.压力管道紧急故障处理试题7、压力管道运行时,过滤器堵塞已经影响生产正常进行,操作程序(1 关闭压力管道进口阀(2 关闭压力管道调压阀前切断阀(3 关闭压力管道调压阀后切断阀(4 打开压力管道排水阀(5 按下压力管道过滤器按钮试题8、压力管道运行时,调压阀出问题仍需继续正常生产,操作程序(1 打开压力管道旁通阀(2 关闭压力管道调压阀前切断阀(3 关闭压力管道调压阀后切断阀(4 按下压力管道调压阀按钮试题9、介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效,操作程序(1 关闭压力管遒进口阀(2 关闭压力管道调压阀前切断阀(3 关闭压力管道调压阀后切断阀试题10、压力管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏,操作程序(1 关闭压力管道进口阀(2 关闭压力管道调压阀前切断阀(3 关闭压力管道调压阀后切断阀(4 打开压力管道排水阀试题11、压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行,操作程序(1 关闭压力管道进口阀(2 关闭压力管道调压阀前切断阀(3 关闭压力管道调压阀后切断阀试题12、压力管道安全保护装置失效,(1 关闭压力管道进口阀(2 关闭压力管道调压阀前切断阀(3 关闭压力管道调压阀后切断阀试题13、发生火灾事故且直接威胁正常安全运行,操作程序(1 关闭压力管道进口阀(2 关闭压力管道调压阀前切断阀(3 关闭压力管道调压阀后切断阀。

压力容器实操问答答案

压力容器实操问答答案

压力容器实操问答答案
一、口答题:
1.固定式压力分为立式和卧式两种结构。

2.基本参数包括压力、温度、介质种类、开停车工况、瞬时工况和循环工况等。

3.内介质包括气体、液体、液化气体、单质和混合物等。

4.快开门式压力常见安全联锁装置是防止误操作的一种安全保护装置。

5.常见快开门式压力安全联锁装置主要由锁紧机构和控制机构组成。

6.快开门式压力安全附件包括安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表等。

7.常见快开门式压力报警指示含义包括低压报警、超压报警和超温报警。

二、实际操作:
1.快开门式压力使用前需要检查外表面是否有裂纹、变形、泄漏、局部过热等异常现象,安全附件是否灵敏可靠。

如发现危及安全现象,应立即停运并及时报告相关人员。

2.快开门式压力运行状态需要监控并进行安全检查,特别
是安全联锁装置的完好性。

3.快开门式压力启动、运行和停止操作程序需要按照操作
规程进行,严禁超温、超压运行,装料时避免过急过量,经常检查安全附件运行情况。

压力开始加载时,速度不宜过快,加热或冷却都应缓慢进行。

三、应急处置能力:
1.压力发生异常现象包括工作压力、介质温度或壁温超过
规定值,主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏,安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况,接管、紧固件损坏,发生火灾等直接威胁到压力的安全运行,过量充装,液位异常,压力与管道发生严重振动危及安全运行。

操作人员应立即采取紧急措施,并及时向有关部门报告。

2.故障或事故现象超压时,操作人员应相应开启阀门和排
放装置,将压力降到允许范围内,并继续降压,直至停车。

[一次过]R1快开门式压力容器操作实操真题模拟考试[全考点]

[一次过]R1快开门式压力容器操作实操真题模拟考试[全考点]

R1快开门式压力容器操作实操考试1、【判断题】()压力容器内部有压力时,任何情况下,不得进行任何维修。

(×)2、【判断题】()容器运行期间发现液位异常,采取措施仍不能得到有效控制,操作人员应立即采取紧急措施。

(√)3、【判断题】快开门式压力容器定期检验时,使用单位应积极配合。

(√)4、【判断题】快开门压力容器如安全联锁装置失灵时,一般不准使用。

()(×)5、【判断题】操作人员发现压力容器本体上装设的安全阀超校验有效期,但检查未发现有其他异常情况,安全阀可以继续使用。

(×)6、【判断题】快开门式压力容器操作人员在单位负责人或管理人员的要求和指导下,可以超压超温运行压力容器。

(×)7、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。

()(√)8、【判断题】TSGZ6001-2019《特种设备作业人员考核规则》实施后,原取得的压力容器作业人员证在有效期内还可以继续操作快开门式压力容器。

(√)9、【判断题】罐体用管法兰、垫片、紧固件的设计,应当参照行业标准HG/T20592~HG/T20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定。

()(√)10、【判断题】为了安全,所有压力容器上必须装设安全联锁装置。

(×)11、【判断题】安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分,或者装设在与压力容器液相空间相连的管道上。

()(×)12、【判断题】物质的化学反应过程有新物质生成,物质组成和化学性质都发生变化。

()(√)13、【判断题】圆筒形压力容器是使用最普遍的一种压力容器。

()(√)14、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》要求使用单位可以不接受特种设备的定期检验。

()(×)15、【判断题】快开门式压力容器运行时应保持安全距离,不得对设备进行任何检查。

压力容器操作工实操题

压力容器操作工实操题

压力容器操作工实操题库一、填空题:1、日常巡检中,主要检查压力储罐的、、等参数。

2、低温液体容器场所必须设有出口,周围应设置标志,安全标志应符合国家规定。

3、压力容器工作、介质_或(许用值)采取各种措施仍不能使之下降,操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。

4、压力容器上的和不得随意拆除。

5、压力容器平稳操作是指缓慢的和,以及运行期间保持载荷的。

6、空气压缩机在正常情况下停车,要停车。

7、空压机长期停用时,应做好维护保养工作。

8、搪玻璃反应罐在加料时要严格防止任何掉入容器内。

9、气动煮提罐属于,严禁使用,本设备最高允许工作压力为夹套内。

10、WXQ-WF-22型卧式矩形压力消毒器在柜内温度达,开始计时,灭菌分钟,喷淋。

11、储气罐工作压力不得大于,温度不得高于。

12、压力容器平稳操作是指缓慢的和,以及运行期间保持载荷的相对稳定。

13、设备管理部门对容器的、、和进行全面监督。

14、容器内部有时,不得对主要进行任何修理和紧固工作。

15、阀门的开关方向一般是左开右关。

16、压力容器的主要受压元件发生、、、等缺陷危及安全。

采取各种措施仍不能使之下降,有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。

17、压力容器巡检过程中主要检查、、等工艺参数。

18、有突然或瞬间分解的生产设备或贮存设备,应装有,导爆筒口应朝方向,并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

19、进入压力容器进行设备检修时,必须办理。

20、压力容器检修前应进行、、、。

21、膨胀机密封气压力≥ Mpa,为油泵启动条件。

22、增压机回流阀作用是、防、。

23、氧气缓冲罐容积为,工作压力为 Mpa,工作温度为℃。

24、安全阀用在受压设备,容器或管路上,作为保护装置。

25、丙烯、液化汽的安全阀的检修周期为一检,检修内容为检查和检查。

26、丙烯球罐压力指标为。

27、丙烯球罐安全阀起跳压力为。

28、丙烯球罐和液化汽储槽的材质均为。

29、乙烯自燃点为,分子式在空气中的爆炸极限为。

压力容器实操考试

压力容器实操考试

压力容器实操考试作为机械工程师,在压力容器的设计和制造过程中,实操考试是必不可少的环节。

通过实操考试,我们能够更好地掌握压力容器的操作技能,提高工作效率,确保安全生产。

本文将介绍压力容器实操考试的准备工作、考试内容、考试环节以及考试注意事项。

准备工作在参加压力容器实操考试之前,我们需要了解一些基础知识,如压力容器的构造、制造工艺、安装方法、检验标准等。

此外,我们还需要具备一定的机械基础技能和安全意识,熟悉常见机械工具的使用方法,并掌握安全操作规程。

在实操考试前,我们需要仔细阅读考试说明,了解考试内容、考试要求以及考试时间等。

考试内容压力容器实操考试的内容通常包括以下几个方面:1.安全措施:在考试开始前,我们需要对考试现场进行安全检查,并戴好安全帽、手套等防护用具,确保自身安全。

2.压力容器的组装:根据考试要求,我们需要在规定时间内完成压力容器的组装工作,包括各种压力配件的安装和连接。

3.紧固件的拆卸和安装:在考试中,我们需要拆卸和安装压力容器中的紧固件,如螺栓、螺母等,保证其牢固性和安全性。

4.压力测试:考试结束后,我们需要对压力容器进行测试,确保其耐压性能符合要求,并填写相应的测试报告。

考试环节压力容器实操考试一般分为组装、紧固件拆卸和安装、耐压试验等环节。

在每个环节中,我们需要按照考试要求进行操作,并注意安全。

具体考试流程如下:1.组装环节:在规定时间内完成压力容器的组装工作,并确保组装质量符合要求。

2.紧固件拆卸和安装环节:在规定时间内完成压力容器紧固件的拆卸和安装工作,并确保紧固件的牢固性和安全性。

3.耐压试验环节:在规定时间内完成压力容器的耐压试验工作,并填写相应的测试报告。

考试注意事项在参加压力容器实操考试时,需要注意以下事项:1.熟悉考试要求和流程,遵守安全规程,并做好个人防护工作。

2.合理分配时间,尽可能保证工作的质量和效率。

3.注意操作规范,防止出现失误和不规范行为。

4.在耐压试验环节中,需要严格按照标准操作,确保测试结果准确可靠。

压力容器蒸压釜实操手册修改版

压力容器蒸压釜实操手册修改版

实操考试共6道题:(仅供参考)第一题和第三题考实操,16道题中系统随机抽两道。

实际操作中每操作一步,电脑会提示该步骤操作完成(切记语音提示完成后不要再动了,“比如提示已经拧开釜门后,继续拧的话算两次操作”系统会算重复操作,要扣分的),操作完后告诉老师已完成。

第二题是维护保养知识阅读题,电脑上看一遍就行(送分题)。

第四题到第六题是选择题,文件下面的选择题中抽几个(很简单)。

1、快开门式压力容器运行前检查操作程序2、快开门式压力容器安全联锁装置检查操作程序3、快开门式压力容器启动前操作程序4、快开门式压力容器运行操作程序5、快开门式压力容器停止操作程序6、快开门式压力容器安全联锁手柄机构操作程序7、快开门式压力容器升压前,达到预定关闭部位操作程序8、快开门式压力容器开门前,压力完全释放的确认操作程序10、运行中安全阀手动排放试验安全阀关闭不严时操作程序11、安全阀手动排放试验时安全阀关闭失灵时,更换安全阀操作程序12、安全阀泄漏或未到工作压力起跳故障排除,更换安全阀操作程序13.运行中压力表显示故障时操作程序14、运行中发现罐体泄漏时操作程序15、运行中超压、超温时操作程序16、运行中发现密封圈漏气时-操作程序17.运行中停电操作程序1、快开门式压力容器运行前检查操作程序1.检查压力表。

2.检查安全阀。

2、快开门式压力容器安全联锁装置检查操作程序1.关闭釜门手柄阀2.开启釜门手柄阀3.旋转拧紧釜门4.旋转拧开釜门6、快开门式压力容器安全联锁手柄机构操作程序(正常关门到开门的动作一次)1.扣盖釜门2.旋转拧紧釜门3.关闭釜门手柄阀4.开启釜门手柄阀5.旋转拧开釜门6.开启釜门3、快开门式压力容器启动前操作程序1.启动润滑剂按钮2.扣盖釜门3.旋转拧紧釜门4.关闭釜门手柄阀5.关闭排气阀6.关闭排水阀7、快开门式压力容器升压前,达到预定关闭部位操作程序1.启动润滑剂按钮2.扣盖釜门3.旋转拧紧釜门4.关闭釜门手柄阀4、快开门式压力容器运行操作程序1.打开总电源2.开启截止阀3.关闭泄气阀4.开启蒸汽进口总阀8、快开门式压力容器开门前,压力完全释放的确认操作程序1.关闭蒸汽进口总阀2.开启排气阀3.关闭截止阀4.开启泄气阀16、运行中发现密封圈漏气时-操作程序1.关闭蒸汽进口总阀2.开启排气阀3.关闭截止阀4.开启泄气阀5.开启釜门手柄阀6.旋转拧开釜门7.开启釜门5、快开门式压力容器停止操作程序(比16多一步关闭电源操作)1.关闭蒸汽进口总阀2.开启排气阀3.关闭截止阀4.开启泄气阀5.开启釜门手柄阀6.旋转拧开釜门7.开启釜门8.关闭总电源10、运行中安全阀手动排放试验安全阀关闭不严时操作程序1.关闭蒸汽进口总阀2.开启安全阀3.关闭安全阀14、运行中发现罐体泄漏时操作程序(14和15操作一样)15、运行中超压、超温时操作程序1.关闭蒸汽进口总阀2.开启排气阀3.开启釜门手柄阀4.旋转拧开釜门5.开启釜门17.运行中停电操作程序(比14和15多一步关闭电源操作)1.关闭蒸汽进口总阀2.开启排气阀3.开启釜门手柄阀4.旋转拧开釜门5.开启釜门6.关闭总电源11、安全阀手动排放试验时安全阀关闭失灵时,更换安全阀操作程序(11和12操作一样)12、安全阀泄漏或未到工作压力起跳故障排除,更换安全阀操作程序(比14和15多两步卸、装安全阀操作)1.关闭蒸汽进口总阀2.开启排气阀3.开启釜门手柄阀4.旋转拧开釜门5.开启釜门6.拆卸安全阀7.安装安全阀13.运行中压力表显示故障时操作程序(比14和15多两步卸、装压力表操作)1.关闭蒸汽进口总阀2.开启排气阀3.开启釜门手柄阀4.旋转拧开釜门5.开启釜门6.拆卸压力表7.安装压力表。

固定式压力容器实操试题

固定式压力容器实操试题

固定式压力容器操作人员实操试题1、压力储罐在日常巡检中,从安全的角度主要观察什么答:压力、温度、液位等参数2、压力容器工作压力、介质温度在采取各种措施仍不能使之下降,操作人员怎么办3、答:立即采取紧急措施并及时报告有关部门;3、压力容器检修前从安全性应进行哪些工作呢4、隔绝、转换、清洗、吹扫;5、压力容器怎么操作才能提高容器的使用寿命和操作的安全性呢答:“四慢一平稳”升压降压及升温降温要慢;恒温恒压运行时工艺参数要平稳6、投入运行的压力容器安全附件必须保证哪些条件呢答:齐全、灵敏、可靠;7、你在实际操作中,如果出现人孔和手孔的补强圈观察孔漏气,能是什么原因呢答:是被补强处材料泄漏;8、在实际操作中如果遇到端盖、人孔或手孔等法兰密封结构泄漏,无法正常工作时,你应怎么办9、答:应立即停车泄压后,再修复密封锁紧元件,再开车;9、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理答 1马上打开排空管阀门,泄压;2安全阀回落后,观察容器工作时是否符合工艺参数;3检查容器出口管线是否堵塞,检查调节阀;4如不能保证容器正常工作参数,应停车查找原因并检修;10、有限制钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限制钉处;没有限制钉的压力表在无压力时,指针零位的数值超过压力表规定的允许误差如何处理呢答:停止使用;11、在操作压力容器时,如何做才能保证平稳操作呢答:升压、降压时,开、停车速度不能过快,特别是压力较高或低温的容器冷却或加热时应缓慢进行;12、压力容器运行中的工艺参数应控制哪几个指标呢答:压力、温度、液位、投料及介质的腐蚀等;13、操作人员在作业过程中如遇到异常情况怎么应处理呢答:1首先采取紧急措施,如情况应无法控制压力容器时,停止运行;(2)按照规定的报告程序及时向有关部门报告;14、如果进入一台介质为液体、气体或者蒸汽的罐体内进行维修,应如何保证安全呢答:首先将容器内的介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰隔断液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志;禁止用关闭阀门代替盲板隔断;15、如果进入一台介质为盛装易燃、助燃、毒性或窒息性的罐体内进行维修,应如何保证安全呢答:必须进行置换、中和、清毒、取样分析,结果必须达到规范的要求;盛装易燃介质,严禁用空气置换;16、压力容器安全操作要点是什么答:1压力容器严禁超温超压运行;2严格按照安全及工艺操作规程精心操作,坚守岗位,避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质由化学反应而产生压力的、防止超量充装或意外受热液化气体等;3平稳操控工艺参数,做到“四慢一平稳”:升降温也要缓慢,运行过程要平稳操作缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、;4操作快开门式压力容器关门时啮合必须到位;开门操作时罐内必须无压表压为零;5 不带压松紧螺栓;(6)换热器操作时应先引进冷流后进热流,同时引进的冷热流速度要慢,以减少温差应力;(7)坚持运行期间的巡回检查制度;要求在工艺方面检查操作条件压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等;在设备方面检查设备状况各连接部位有无泄漏、渗漏:设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象;容器及管道有无震动、磨损;在安全装置方面检查是否状态完好,是否在检定或校验有效期内;巡回检查要定时定间隔时间、定点关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位、定路线生产流程或事故易发生线路,注意观察工艺参数变化,要求认真及时准确真实地做好容器运行状况记录;8处理跑冒滴漏现象;9压力容器运行中,发现异常现象时,应采取紧急措施并上报;10容器的紧急停止运行;17、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”,具体内容是什么答:升压降压及升温降温要慢;恒温恒压运行时工艺参数要平稳;18、安全及工艺操作规程应有哪些主要内容答:1压力容器的操作工艺指标含最高工作压力、最高或最低工作温度;2压力容器的岗位操作含开、停车的操作程序和注意事项;(3)压力容器运行中应当重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及紧急情况的处置和报告程序;19、操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作答:1安全附件是否齐全、完好;2本体及受压原件有无裂纹、变形及其他异常情况;3各种阀门及密封锁紧原件是否完好,是否有跑、冒、滴、漏及内筒积水的现象;4快开式压力容器应做端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验;20、简述您操作压力容器前应进行哪些准备工作和常规性检查答:准备工作是必须按规定着装,带齐操作工具、特别是专用工具应随身携带;常规性检查工作:1设备工艺条件是否正常;2安全附件是否齐全、完好;3设备体及受压原件有无裂纹、变形及其它异常情况;4各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好,是否有跑冒滴楼现象;5机泵、管线是否运转正常等;6前班生产记录及故障处理记录;21、压力容器运行期间应该做哪些检查答:1对工艺参数条件检查:压力、温度、液位、流量及介质化学成分等的检查,价差是否在原定范围内,是否有跑、冒、滴、漏现象;2设备状况检查:本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况;3安全附件的检查:所有安全附件是否完好,工作正常;4是否进行了定期排污;22、压力容器巡查主要内容包括那些答:1确认温度表、压力表、液位计良好可用;2检查温度、压力、液位等参数,并使之处于正常范围内;3检查各安全阀处于正常使用状态;4检查系统内有无泄漏,管线上各倒淋处于关闭状态;工艺参数、设备本体状况、安全附件状况;23、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理答:1马上打开排空管阀门,泄压;2安全阀回落后,观察容器工艺参数是否正常;3检查容器出口管线是否堵塞;检查调节阀;4如不能保证容器正常工艺参数,应停车查找原因并检修;24、压力容器运行中遇到安全阀泄漏,无法升到工作压力时请判断原因,并简述正确操作和处理方法;答:原因是安全阀失修;操作和处理方法:应立即停车泄压后更换安全阀;安全阀送专门机构检修校验;严禁加压密封或拆阀开车;25、安全阀应满足的基本要求主要有哪些答:安全阀应满足的基本要求主要有:1密封性能良好,不但能在正常工作压力下保持严密不漏,而且要求在开启排放压力降低后能关闭,仍能继续保持密封;2动作灵敏可靠,当压力达到开启压力时,阀瓣能迅速自动调节,顺利地排除介质;3在排放压力下,阀瓣应达到全开位置,阀门达到安全排放量;4结构紧凑合理,调节方便;依据有:按照相关标准,依据阀门材质、工作温度和额定压力进行选取;26、压力容器操作人员应履行的职责是什么答:1严格执行各项规章制度,精心操作,认真填写操作运行记录或生产工艺记录,确保生产安全运行;2发现压力容器有异常现象危机安全时,应采取紧急停机措施并及时向上级报告;3对任何有害压力容器的违章指挥,应拒绝执行;4努力学习业务知识,不断提高操作技能;27、压力容器操作记录一般应包括那些内容答:1生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来;2进出口容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期;3容器的实际操作条件,包括不同时间下的压力、温度以及波动范围;4当班操作期间的操作内容;如机泵的启动次数和停机,阀门的开启和关闭,以及巡回检查的时间、内容及发现的异常情况等;5操作用工具是否齐全和本岗位环境卫生是否打扫干净;6认真做好交接班记录;操作人员在填写操作记录时,要严肃认真,字体要端正,数据要准确,记录要及时,严禁在操作记录本上乱涂乱改和事后补填的现象,要保证记录本的干净、整齐;28、实际操作中遇到突发事件应如何应对答:实际操作中遇到突发事件危机压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急异常情况的应急预案采取紧急措施,并迅速上报,使事态向有利于安全的方向发展;29、压力容器运行中,发现哪些异常现象时,应采取紧急措施并上报答:压力容器发生下列异常现象之一时,作业人员应当立即采取紧急措施,并且按规定的报告程序,及时向有关部门报告:1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制;2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓泡、变形、泄漏等危及安全的现象;3安全附件失灵;4接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行;6过量充装;7压力容器液位异常,采取措施仍不能得到有效控制;8压力容器与管道发生严重振动,危机安全运行;9低温绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升;10其它异常情况;30、在实际工作中,压力容器操作人员必须具备的知识和技能有哪些答:1了解所操作压力容器的最高压力和许用极限温度,避免超压超温事故,了解生产流程中介质的物理、化学性质;2掌握容器的正确操作方法,包括容器的开、停操作程序和安全注意事项;3掌握检查和判断容器安全附件、紧固件、阀门等的完好性技术;31、压力容器操作人员日常维护保养项目有哪些答:压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养,对发现的异常情况,应当及时处理并且记录;另外,1保持防腐层的完好;2消除容器的腐蚀因素;3消灭容器的“跑冒滴漏气”;4加强停用期间的维护;32、简述盛装易燃介质压力容器泄漏处理方法答:1现场人员发现管线泄漏,立即向值班长报告;2立即启动罐体的消防措施,确认泄漏罐围堰阀关闭;3现场人员立即停泵并与其他系统隔离,如有可能,可将罐内物料导到相邻储罐;4如果物料大量泄漏并向界区周围蔓延时,应立即组织人员封闭周围道路,杜绝一切火源;5用适当方式和介质稀释可燃气浓度;6按预案进行抢修处理33、实际操作中操作工常易发生哪些违章的错误操作答:1错误操作阀门;2带压紧固螺栓和法兰紧固结构;3快开式压力容器紧固啮合不到位升压;开盖时表压不为零开盖;4用安全泄压装置进行工艺排放;5擅自运行缺陷和故障设备;6颠倒工艺程序或改变工艺条件;34、按照固定式压力容器安全技术监督规程的要求,压力容器使用单位建立的压力容器技术档案内容应包括哪些内容答:1压力容器档案卡;2压力容器设计文件;3压力容器制造、安装技术文件和资料;4检修、检测记录,以及有关检验技术文件和资料;5修理方案,实际修理情况记录,以及有关技术文件和资料;6压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料;7安全附件校验、修理和更换记录;8有关事故的记录资料和处理报告等;35、单位用火作业安全管理规定中,用火作业基本原则是什么答:1用火管理实行用火作业许可证制度,用火作业必须持有效的用火作业许可证;2用火审批人员必须亲临现场检查,落实防火措施后方可签发用火许可证;一张用火许可证只限一处;36、特种设备安全监察条例中所称的特种设备是什么同时具备哪三条条件时才属于压力容器安全监督规程的适应范围37、答:1特种设备安全监察条例将锅炉、压力容器含气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施,厂内机动车,定为特种设备;2条例将压力容器范围规定为:最高工作压力大于或者等于 0.1MPa表压;且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体固定式容器和移动式容器;注:上述压力均不包含液体静压力;38、特种设备安全监察条例对容器操作人员在作业中是如何要求的答:特种设备安全监察条例第七十九条要求:特种设备作业人员违反设备的操作规程和有关的安全规章制度操作,或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,未立即报告的,由特种设备使用单位给予批评教育、处分;触犯刑律的,依法追究刑事责任; 39、空压机在正常情况下停车,应注意做好哪几项工作答:1无负荷停车,停车前将冷却器储罐放空阀打开,降压后停车;2停车 5 至 15 分钟,设备温度降低后再关闭冷却器,油冷却器、存水放尽;3停用设备在冬季应将各水路、中冷、油冷放尽;4长期停用应做好防腐、油封等维护工作;40、实际操作中遇到自动程序控制运行的快开式压力容器运行中突然停电,这时需要取出罐体内物料情况,请问你应怎样正确操作及处理答:打开手动直通阀排气,必须确认罐内压力为零后才能用共苦打开端盖;41、压力蒸汽灭菌器灭菌前应做哪些准备答:1每天设备运行前应进行安全检查,包括灭菌器压力表处在“零”的位置;记录打印装置处于备用状态;灭菌器柜门密封圈平整无损坏,柜门安全锁扣灵活、安全有效;灭菌柜内冷凝水排出口通畅,柜内壁清洁;电源、水源、蒸汽、压缩空气等运行条件符合设备要求;2进行灭菌器的预热;3预真空灭菌器应在每日开始灭菌运行前空载进行 B-D 试验;42、按照特种设备安全监察条例的规定,什么情况的特种设备应当报废答:特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定的使用年限,特种设备使用单位应当及时予以报废,并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销;43、在接触氧气时应怎样注意安全为什么要控制操作场所氧气浓度不超过 23%操作员衣服渗透了氧的时候,应注意什么答:氧是一种无色、无嗅、无味的气体;它是一种助燃剂;它与可燃气体如乙炔、氢、甲烷等以一定比例混合,形成爆炸混合物;当空气中氧浓度达到 25%时,已能激起活泼的燃烧,达到 27%时,火星将发展到活泼的火焰;所以,在制氧车间或氧气在室内有集聚可能的车间,要控制空气中氧浓度不超过 23%,在制氧车间及制氧机周围严禁烟火;当操作人员衣服渗透了氧,应在大气中吹除 15-20 分钟;44、简述压力容器的安全操作要点答:1压力容器严禁超温、超压运行;2操作人员应精心操作,严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程;3压力容器应做到平稳操作;4不带压拆卸螺栓;5要坚守岗位,坚持容器运行期间的巡回检查;6认真填写操作记录;7出现“跑、冒、滴、漏”现象,要及时报告,妥善处理;8压力容器运行中,出现异常现象时,操作人员应立即采取紧急措施并及时上报;45、简述氨中毒人员的救护方法答:1救护人员穿好防护用品进现场;2将中毒人员移至温暖通风处;32%硼酸溶液漱口,吸入酸性蒸汽;4对中毒者引入食醋或酸性饮料;5用 2%硼酸溶液处理被氨污染的眼、皮肤;6对休克者进行人工呼吸;7及时送医院;46、快开门式压力容器安全要求答:快开门式压力容器,是指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器;用螺栓例如活节螺栓连接的不属于快开门式压力容器;快开门式压力容器的设计应当考虑疲劳载荷的影响;快开门式压力容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能:1 当快开门达到预定关闭部位,方能升压运行;2 当压力容器的内部压力完全释放,方能打开快开门;46、改造与重大维修含义和基本要求答:压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等;压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补,以及对符合本规程3.14.1 规定的对接接头焊缝的补焊;压力容器改造、重大维修的施工过程,必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验,未经监督检验合格的压力容器不得投入使用;47、维修及带压密封安全要求答:压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;对于特殊的生产工艺过程,需要带温带压紧固螺栓时,或者出现紧急泄漏需进行带压密封时,使用单位应当按照设计规定提出有效的操作要求和防护措施,并且经过使用单位技术负责人批准;带压密封作业人员应当经过专业培训考核并且持证上岗;在实际操作中,使用单位安全管理部门应当派人进行现场监督;。

压力容器实操试题

压力容器实操试题

压力容器实操试题一、什么叫工作压力?什么叫最高工作压力?答:(1)工作压力也称操作压力,是指容器顶部在正常工艺操作时的压力。

(2)最高工作压力指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力。

二、根据压力容器设计压力,低、中、高和超高压四个压力容器压力等级标准是什么?答:(1)低压(代号L),0.1MP a≤P<1.6 MP a;(2)中压(代号M),1.6MP a≤P<10.0 MP a;(3)高压(代号H), 10.0MP a≤P<100.0 MP a;(4)超高压(代号U),P≥100.0MP a;三、什么叫爆炸极限?答:可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时,遇到火源就会发生爆炸。

这个遇到火源能够发生爆炸的范围,称为爆炸极限。

四、简述压力容器的结构?答:压力容器的结构是由承受压力的壳体、连接件、密封元件和支座等主要部件组成。

此外,作为一种生产工艺设备,有些压力容器,如用于化学反应、传热、分离等工艺过程的压力容器,其壳体内部还装有工艺所要求的内件。

五、圆筒形壳体有何特点?答:圆筒形壳体形状特点是轴对称,圆筒体是一个平滑的曲面,应力分布比较均匀,承载能力较高,且易于制造,便于内件的设置和装拆,因而获得广泛的应用。

圆筒形壳体由一个圆柱形的筒体和两端的封头或端盖组成。

六、球形壳体有何优点?答:容器壳体呈球形,又称球罐。

其形状特点是中心对称,具有以下优点:受力均匀;在相同的壁厚条件下,球形壳体的承载能力最高,即在同样的内压下,球形壳体所需要的壁厚最薄,仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的1/2;在相同容积条件下,球形壳体的表面积最小。

壳臂簿和表面积小,制造时可以节省钢材。

七、安全阀如何维护?答:欲使安全阀动作灵敏可靠和密封性能良好,必须加强日常维护检查。

安全阀应经常保持清洁,防止阀体弹簧等被油垢脏物所粘满或被锈蚀,还应经常检查安全阀的铅封是否完好,温度过低时有无冻结的可能性,检查安全阀是否有泄漏。

最新压力容器操作工实操题库

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压力容器操作工实操题库一、填空题:1、日常巡检中,主要检查压力储罐的、、等参数。

2、低温液体容器场所必须设有出口,周围应设置标志,安全标志应符合国家规定。

3、压力容器工作、介质 _或 (许用值)采取各种措施仍不能使之下降,操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。

4、压力容器上的和不得随意拆除。

5、压力容器平稳操作是指缓慢的和,以及运行期间保持载荷的。

6、空气压缩机在正常情况下停车,要停车。

7、空压机长期停用时,应做好维护保养工作。

8、搪玻璃反应罐在加料时要严格防止任何掉入容器内。

9、气动煮提罐属于,严禁使用,本设备最高允许工作压力为夹套内。

10、WXQ-WF-22型卧式矩形压力消毒器在柜内温度达,开始计时,灭菌分钟,喷淋。

11、储气罐工作压力不得大于,温度不得高于。

12、压力容器平稳操作是指缓慢的和,以及运行期间保持载荷的相对稳定。

13、设备管理部门对容器的、、和进行全面监督。

14、容器内部有时,不得对主要进行任何修理和紧固工作。

15、阀门的开关方向一般是左开右关。

16、压力容器的主要受压元件发生、、、等缺陷危及安全。

采取各种措施仍不能使之下降,有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。

17、压力容器巡检过程中主要检查、、等工艺参数。

18、有突然或瞬间分解的生产设备或贮存设备,应装有,导爆筒口应朝方向,并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

19、进入压力容器进行设备检修时,必须办理。

20、压力容器检修前应进行、、、。

21、膨胀机密封气压力? Mpa,为油泵启动条件。

22、增压机回流阀作用是、防、。

23、氧气缓冲罐容积为,工作压力为 Mpa,工作温度为 ?。

24、安全阀用在受压设备,容器或管路上,作为保护装置。

25、丙烯、液化汽的安全阀的检修周期为一检,检修内容为检查和检查。

26、丙烯球罐压力指标为。

27、丙烯球罐安全阀起跳压力为。

28、丙烯球罐和液化汽储槽的材质均为。

29、乙烯自燃点为,分子式在空气中的爆炸极限为。

(全)R1快开门式压力容器操作实操模拟考试题库含答案

(全)R1快开门式压力容器操作实操模拟考试题库含答案

R1快开门式压力容器操作实操模拟考试1、【判断题】压力表封签损坏或者超过检定有效期限的,使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全运行,否则暂停该压力容器的使用(v)2、【判断题】安全阀超过校验有效期,使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,否则暂停该压力容器的使用。

(v)3、【判断题】根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定:安全附件的检查包括对安全阀、爆破片装置、安全联锁装置等的检查。

(v)4、【判断题】()水的饱和温度与压力无关。

(x)5、【判断题】《条例》规定:特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案,并定期进行事故演练。

()(v)6、【判断题】用于制造压力容器的材料多为碳素钢、低合金钢、不锈钢。

()(v)7、【判断题】《特种设备作业人员证》考试成绩有效期1年。

补考不合格者,1年内可以向原考试机构申请补考1次。

(x)8、【判断题】所有在用压力容器上都必须安装安全阀,防止超压发生事故。

()9、【判断题】快开门式压力容器安全阀应装设在容器正常液面以下。

(x)10、【判断题】快开门式压力容器安全阀必须在校验有效期内使用,超过校验有效期的安全阀不能使用。

(V)11、【判断题】直接加热是指热载体与被加热的介质直接接触、混合进行加热。

()(V)12、【判断题】安全阀应装设在压力容器正常液面以下。

(x)13、【判断题】圆筒形压力容器的筒体一般采用金属板材卷制焊接而成的。

(V)14、【判断题】《特种设备使用管理规则》规定,使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的特种设备立即停止使用,安排检验、检测,不得带病运行、冒险作业,待故障、异常情况消除后,方可继续使用。

(x)15、【判断题】快开门式的压力容器只有在安全联锁装置投用后才能升压。

(V)16、【判断题】石棉橡胶板等一些非金属软垫片适用于温度、压力较低的场合。

(V)17、【判断题】对液化气体介质的快开门式压力容器,停止运行时应先降温后降压。

全考点.R1快开门式压力容器操作实操考试附答案

全考点.R1快开门式压力容器操作实操考试附答案

R1快开门式压力容器操作实操考试1、【判断题】进入压力容器前,其内部空间的气体含氧量应为18%~23%(体积比)。

()(√)2、【判断题】()压力容器停运时,操作人员必须严格控制降温、降压速度。

(√)3、【判断题】实践证明:压力容器使用环节是事故多发环节,使用环节事故得到控制,整个压力容器的事故就会得到有效控制。

()(√)4、【判断题】对存在严重事故隐患,无改造、维修价值的压力容器应当予以报废,并向原登记的特种设备安全监督管理部门,办理报废注销。

()(√)5、【判断题】关闭快开门式压力容器的快开门时,快开门关闭不能完全到位,但不影响使用,可以正常升压,可以不报告。

(×)6、【判断题】特种设备使用单位负责安全与节能管理,承担特种设备使用安全与节能主体责任。

(√)7、【判断题】快开门压力容器不安装安全联锁装置或失灵,会导致事故发生。

()(√)8、【判断题】闸阀内介质通过阀门为直线流动,阻力小,流体平稳,阀体较短,安装位置紧凑。

()(√)9、【判断题】《特种设备使用管理规则》规定,新制造的压力容器的安全必须在投用前30日内取得使用登记证,方可投入使用。

(×)10、【判断题】安全阀的公称压力应大于或等于压力容器的设计压力。

()(√)11、【判断题】快开门式压力容器停止运行时,操作人员时应快速打开或关闭阀门。

(×)12、【判断题】弹簧式安全阀属于直接载荷式安全阀。

()(√)13、【判断题】《特种设备作业人员证》考试成绩有效期半年。

(×)14、【判断题】()《特种设备安全法》规定,特种设备进行改造、修理,按照规定需要变更登记的,应当办理变更登记,方可继续使用。

(√)15、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查,并作出记录。

()(√)16、【判断题】压力容器材料的强度越高,塑性也越高。

()(×)17、【判断题】大多数压力容器封头采用球冠形封头。

R1快开门式压力容器操作实操考试题库含答案

R1快开门式压力容器操作实操考试题库含答案

R1快开门式压力容器操作实操考试题库含答案1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,特种设备发生事故后,事故发生单位应当按照应急预案采取措施,(),保护事故现场和有关证据,并及时向事故发生地县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门报告。

(ACD)A、组织抢救B、疏散人群C、防止事故扩大D、减少人员伤亡和财产损失E、稀释空气2、【多选题】《特种设备使用管理规则》规定,特种设备安全管理制度中,包括特种设备采购、安装、()等制度。

(ACD)A、改造;B、销售;C、修理;D、报废。

3、【多选题】《特种设备安全法》规定,特种设备出厂时,应在特种设备显著位置设置()及其说明。

(AC)A、产品铭牌B、产品使用要求C、安全警示标志D、产品安装要求4、【多选题】《特种设备安全监察条例》规定,特种设备使用单位应当对特种设备的作业人员进行()教育和培训。

(AB)A、特种设备安全B、节能C、设备安全管理5、【多选题】一般来说压力容器发生泄漏,如()造成的危害也越大。

(ABCD)A、介质危害程度越大;B、泄漏数越多;C、介质扩散越快;D、人群越多的地方;E、地势越高6、【多选题】下列哪项特种设备作业人员资格不能进行快开门式压力容器操作?(ACD)A、A1B、R1C、R2D、R37、【多选题】下列安全附件中,()属于计量显示安全保护装置。

(BCE)A、安全阀B、温度计C、压力表D、安全联锁装置E、液面计F、爆破片装置8、【多选题】使用单位对在用设备年度检查时,应检查容器外观,包括();连接管道及阀门等部件、部位进行检查。

(ABCDE)A、支座是否下沉;B、移动支座移动情况;C、保温情况;D、机械传动部件润滑情况;E、疏水装置情况9、【多选题】压力容器点腐蚀的发生一般与容器的()有关。

(AC)A、材料B、载荷C、介质D、流速10、【多选题】安全阀必须定期检验,其校验合格证上必须标明()。

(ABD)A、整定压力B、回座压力C、使用压力D、下次校验日期E、使用温度11、【多选题】安全阀有以下情况之一时,应当停止使用并且更换:()。

压力容器操作工实操题库

压力容器操作工实操题库

压力容器操作工实操题库作为操作压力容器的工人,必须经过充分的培训和实际操作训练,以保证自己的安全和工作的准确性。

以下是一些压力容器操作工的实际操作题目,以便在实际操作中适时检查和测试工人的技能水平。

1. 如何检查压力容器的泄压阀是否正常运行?答:使用压力表检查压力是否超过了设计压力,然后观察泄压阀是否打开并释放气体。

如果气体没有释放,则泄压阀可能需要更换或重新校准。

2. 操作压力容器时,如何使用安全放气操作?答:在操作之前,应检查是否安装了安全放气装置,了解安全放气的原理和步骤。

在必要时,应打开安全放气装置,确保气体能够安全地释放,避免压力超限而导致设备过热。

3. 如何识别出现在压力容器内的气体?答:根据气体的密度、温度、压力和颜色等特征来识别。

例如,氧气呈绿色,氮气呈蓝色,而二氧化碳呈无色。

4. 压力容器的光学检查是用来检查容器内部的什么问题?答:用来检查容器内部的腐蚀、裂纹、变形、磨损和其它损害。

5. 如何进行压力容器的外部检查?答:使用钢丝刷和清水清洗容器外壳、支撑架和接头等部分。

使用检查镜、放大镜和探伤棒等工具,请尤其注意容器的接头和支撑架等脆弱部位。

6. 如果压力容器内有水蒸气,应该怎样操作?答:如果容器内有水蒸气,则应当先排除蒸汽,以免造成蒸汽压力过高。

在进行操作时,需要先降低容器内部的压力,然后就可以通过打开安全放气装置释放气体,清除压力容器。

7. 打算对压力容器进行维护保养,应该注意什么?答:在进行维护保养之前,必须确保工作人员都已经接受了相关的培训和操作训练。

然后,必须遵循相关的安全操作规程,如穿戴适合的防护设备,关闭进气管和安全放气装置,排空液压系统和液化气罐中的气体等。

在维护和操作毒性气体和挥发性有机物时,更要特别注意个人防护措施及安全操作规程。

压力容器操作工实操题库(含答案)

压力容器操作工实操题库(含答案)

压力容器操作工实操题库(含答案)一、选择题1. 以下哪个是压力容器按承压方式分类的一种?A. 液压容器B. 气压容器C. 内压容器D. 外压容器答案:C2. 压力容器的设计压力通常是指?A. 容器内的最高工作压力B. 容器内的最低工作压力C. 容器能承受的最大压力D. 容器的试验压力答案:A3. 压力容器操作工在操作前需要检查哪些安全附件?A. 安全阀B. 压力表C. 温度计D. 所有以上选项答案:D4. 压力容器在运行过程中,下列哪项操作是错误的?A. 定期检查安全阀B. 随意调整安全阀C. 定期检查压力表D. 定期检查温度计答案:B5. 压力容器在使用过程中,若发现以下哪种情况,应立即停机检查?A. 容器内压力超过设计压力B. 容器内温度超过设计温度C. 容器出现裂纹D. 所有以上选项答案:D二、判断题1. 压力容器操作工在操作过程中,可以随意离开工作岗位。

()答案:错误2. 压力容器在运行过程中,操作工应定期检查安全阀、压力表和温度计等安全附件。

()答案:正确3. 压力容器在停机检修时,必须将容器内的压力降至零,并切断气源、电源。

()答案:正确4. 压力容器操作工在操作过程中,不允许酒后上岗。

()答案:正确5. 压力容器操作工在操作过程中,若发现容器出现裂纹,可以继续使用,等待更换。

()答案:错误三、简答题1. 简述压力容器操作工在操作前的准备工作。

答案:压力容器操作工在操作前的准备工作包括以下几点:(1)检查压力容器本体及附件是否完好;(2)检查安全阀、压力表、温度计等安全附件是否正常;(3)检查气源、电源是否正常;(4)检查周围环境是否安全;(5)了解压力容器的工作原理和操作方法。

2. 简述压力容器操作工在操作过程中的注意事项。

答案:压力容器操作工在操作过程中的注意事项包括以下几点:(1)严格遵守操作规程,不得擅自改变操作程序;(2)随时观察压力表、温度计等参数,确保容器运行正常;(3)发现异常情况,立即采取措施,及时报告;(4)定期检查安全附件,确保其正常工作;(5)保持操作现场清洁、整齐。

压力容器作业人员实际操作考试提纲

压力容器作业人员实际操作考试提纲

压力容器有哪些结构形式球形、圆筒形、箱型、锥形、组合形;压力容器一般由筒体、封头盖端、管板、球壳板、法兰、接管、人手孔,支座等部分组成;现场指出单层园筒形压力容器的组成封头、筒体、法兰、接管、支座等部件组成紧急切断阀的作用可以在现场或一定距离之外,借助液压或机械等机构实现快速闭止;当环境温度由于火灾等原因升高后至规定范围时,借助易熔元件等能自动闭止;氧气的物理化学基本性质物理性质:在通常状况下,氧气是一种无色无味的气体;在标准状况下,氧气密度比空气略大,不易溶于水;化学性质:氧气是一种化学性质比较活泼的气体;在一定条件下可以和许多物质发生化学反应,同时放出热量;氧气具有氧化性,是一种常见的氧化剂;天然气的物理化学基本性质物理特性:经过处理的天然气具有无色、无味、无毒、密度比空气小等主要物理特性,未处理的天然气可有汽油味,有时有硫化氢味俗称臭鸡蛋味;化学特性:经过处理的天然气具有无腐蚀性、易燃易爆等主要化学特性,未处理的天然气可有腐蚀性;液氨的物理化学基本性质外观与性状:无色透明流动液体,有特殊的刺激气味臭,极易气化为气氨;溶解性:易溶于水、乙醇、乙醚;能溶解碱金属和碱土金属、硝酸及亚硝酸盐、碘化物、溴化物、氰化物硫氰化物等;液化石油气的物理化学基本性质物理性质:气态、密度小于空气、无色,视成分不同可能会有一点味道;:主要由小分子烃类组成,具有一定的还原性,可以燃烧;压力容器的定期检验周期是怎么规定的监察规程48页简述压力容器介质具有哪些危害性并举出易燃、有毒介质的例子毒性程度:氯、一氧化碳、氨等易燃介质:氢气、液化天然气、乙炔等;简述盛装易燃介质压力容器泄漏的处理方法1现场人员发现罐体泄漏后,立即向值班长报告;2立即启动罐体的消防设施,确认泄漏罐围堰阀关闭;3现场人员立即停泵并与其它系统隔离,如有可能,可将罐内物料倒至相邻储罐; 4如物料大量泄漏并向界区周围蔓延时,应立即组织人员,封闭周围公路,杜绝一切火源;5用适当方式和介质稀释可燃气浓度;6按预案进行抢修处理;操作压力容器前应进行哪些常规检査和准备工作;①安全附件是否齐全、完好;②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况;③各种阀门及密封锁紧元件是否完好,是否有跑、冒、滴、漏现象;④是否进行了定期排污;简述压力容器巡检内容1)确认各温度表、压力表、液位表良好可用;2检查温度、压力、液位各参数,并使之处于正常范围内;3检查各安全阀处于正常投用状态4检查系统内有无泄漏,管线上各倒淋处于关闭状态;压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”,具体内容是什么升压降压及升温降温要慢;恒温恒压运行时工艺参数要平稳;压力容器常用的安全附件有哪些压力容器常用的安全附件有安全阀、压力表、爆破片、液面计及测温装置及快开门式压力容器的安全联锁装置;压力容器上安全阀超压起跳应如何操作1马上打开排空管阀门,泄压;2安全阀回落后,观察容器工作时是否符合工艺参数;3检查容器出口管线是否堵塞,检查调节阀;4如不能保证容器正常工作参数,应停车查找原因并检修;制冷系统液氨贮罐压力高的原因1冷凝器冷却效果不好,内部存在结垢现象;2冷却循环水流量低,温度高;3压缩气体内含油量大;请简述液化石油气灌装的工作原理为将储罐中的液化石油气灌注到钢瓶中去,一般采用烃泵抽吸储罐中液态的液化石油气,有时也利用压缩机给储罐中液化石油气气相加压,使液化石油气压力高于钢瓶内压力,液化石油气就灌注到钢瓶中去;简述写出加气站主要设备构成;主要设备有压缩机、地面储气瓶组、加气机、CNG拖车、可燃气体报警系统、配电设备、道闸杆、防拉断装置,排污装置等;实际操作中遇到突发事件应如何应对实际操作中遇到突发事件危及压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急情况的应急预案采取紧急措施,并迅速上报,使事态向有利于安全的方向发展;快开门式压力容器开启关闭安全联锁装置的作用是什么其作用是起关盖与进汽、排放余汽与开盖的安全联锁作用;防止关盖不到位就送汽升压及余汽未排净就开盖的恶性事故发生;实际操作中快开门式压力容器遇到打开排气阀排放压力后长时间压力表指针不回零的情况,请判断其原因,并应如何处理及操作答:原因:进、排汽阀损坏或压力表失灵;压力表发生哪些情况应停止使用1 有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处,没有限止钉的压力表在无压力时,指针零位的数值超过压力表规定的允许误差;2表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;3封印损坏或超过校验有效期限;4表内泄漏或指针跳动; 5 其它影响压力表准确指示的缺陷;压力容器发生爆炸事故的危害性1碎片的破坏作用;2冲击波危害;3有毒介质的毒害;4可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害;空压机在正常情况下停车,应注意做好那几项工作1检查压缩机油位指示器所示油位高度是否符合要求;2检查各联接件的结合与紧固情况,如有松动及时紧固;3检查各分支水管流动是否畅通无阻;4观察和判断运动部件是否灵活,用手扳转飞轮,使压缩机空转二、三转,如有卡住碰撞现象,应查明原因,予以排除;压力容器操作记录的主要内容是什么答:压力容器操作记录一般应包括如下内容:⑴生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来;⑵进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期;⑶容器的实际操作条件,包括不同时间下的压力、温度以及波动范围;⑷当班操作期间的操作内容;如机泵的启动次数和停机,阀门的开启和关闭,以及巡回检查的时间、内容及发现的异常情况等;⑸操作用工具是否齐全和本岗位环境卫生是否打扫干净;⑹认真做好交接班记录;操作人员在填写操作记录时,要严肃认真,字体要端正,数据要准确,记录要及时,严禁在操作记录本上乱涂乱改和事后补填的现象,要保证记录本的干净、整齐;简述压力容器、压力管线泄漏处理方法1、现场人员发现管线泄漏,立即用报警报告控制室人员并报告值班长;2、现场主操立即关闭泄漏点两端阀门,将泄漏管线从系统隔绝出来;3、倒空管线内物料,用蒸汽稀释可燃浓度,氮气置换,分析合格后以备维修;请说出空冷塔开水泵条件及如何控制工作压力答:空冷塔内压力达到0.4Mpa以上时,才可开启水泵,防制将水带进纯化器;空冷塔工作压力为0.55Mpa,靠循环水和冷冻水将104℃的空气温度降至10℃;压力容器工艺控制的三要素答:温度、压力,液位;液化汽储槽设气平线有何作用答:1在卸槽车时利用气平线建立槽车和储槽的气相平衡,才能靠泵压将槽车内液体送入储槽;2在向汽化器进料时,也必须用气平线建立汽化器与储槽的气相平衡,然后靠储槽内液体的位压使液化汽液体进入汽化器;四台丙烯球罐上的气平线分别与哪条管线连接答:A罐气平线与球罐出料线连接,B罐气平线与球罐回流线连接,C罐气平线与栈桥进料线连接,D罐气平线与燕山进料线连接;氢压机进出口缓冲罐压差大原因答:1氢压机出口缓冲罐进聚合釜管线堵;2氢压机进口缓冲罐排空节门漏;3 压力表坏;正常操作中,聚合釜压上升应如何调整答:1检查催化剂进料是否正常,调整催化剂进料量;2检查催化剂进料泵是否正常;3通知中控化验做溶剂水份,是否超标;4调整操作控制温度、乙烯进料量;请简述灌装车间和倒残车间内有哪些工艺管线答:灌装车间内有液化石油气液相管线和压缩空气管线;倒残车间内有液化石油气气相管线和残液管线;灌装间内还设有用水管线;表述在用压缩机自诊断的装置;答:油路系统:油位开关、油流开关;气路系统:压力传感器、温度传感器、浓度报警器;顺序控制系统:压力传感器、压力开关;写出天然气体积与质量的换算公式,并计算出1000 Nm3的气体是多少Kg;密度按0.717 Kg/Nm3计算体积=质量/密度1000 Nm3×0.717 Kg/Nm3=717 Kg简述一下加气机显示屏上的含义加气机显示屏上有三个显示单元,分别显示的是总价、加气数量和单价;简述写出加气站主要设备构成;主要设备有压缩机、地面储气瓶组、加气机、CNG拖车、可燃气体报警系统、配电设备、道闸杆、防拉断装置,排污装置等;M301、KRAUS机组入口压力范围及一、二级气缸的压缩比;入口压力在55-70bar左右,一、二级的压缩比分别为2.15和1.57左右;表述顺序控制柜的功能;在PLC系统控制下,对压缩后的气体进行优化分配、充装,主要是根据公交车上气瓶和地面储气瓶的压力,选择地下储气瓶直接加气或启动压缩机加气,以实现最大程度地利用压力资源;燃气生产事故中,特大事故指的是什么答:①造成小区停气或中压供气引起调压站放散着火,站房爆炸,顶漏用户燃气表,用户中毒事故;②管网漏气造成居民中毒或着火爆炸事故;③生产事故中,伴随着死亡事故的发生;燃气抢修指什么答:燃气设施发生危及安全的泄漏以及引起中毒,火灾、爆炸等事故时,采取紧急措施的作业过程;为什么对重要设施或重要部位设置识别标志答:主要是为了防止意外损伤和防止火种接近,并禁止周围堆放危险物品,以保证紧急抢修和日常维护工作的顺利进行;每年6月进行夏季“六防”安检内容是什么答:防汛、防触电、防雷击、防暑降温、防火、防食物中毒;简述您操作压力容器前应进行那些准备工作和常规性检查;准备工作:必须按规定着装,带齐操作工具,特别是专用工具应随身携带;常规性检查工作:⑴设备工艺条件是否正常;⑵安全附件是否齐全、完好;⑶设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它异常情况;⑷各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好,是否有跑冒滴漏现象;⑸机泵、管线是否运转正常等;⑹前班生产记录及故障处理记录;压力容器运行中遇到安全阀泄漏,无法升到工作压力时请判断其原因,并简述正确操作和处理方法;原因:安全阀失修;操作和处理方法:应立即停车泄压后更换安全阀;安全阀送专门机构检修校验;严禁加压密封或拆阀开车;简述盛装易燃易爆介质的压力容器装置区域内防火防爆所控制火源的类型;1明火控制:生产过程中的加热用火、维修用火、及其它火源如普通电灯泡照明;2摩擦静电与撞击火花控制:3其它火源的控制:4电器火花的控制为什么消毒灭菌器或蒸压釜要装有阻汽排水装置答:其作用是排放釜内冷凝水;由于它们在运行过程中产生大量的冷凝水,这些冷凝水如不及时排放,将使设备上部温差加大产生较大的热应力,以致上部变形;随着设备频繁的启闭,这种附加应力周期性出现,给设备运行增加了不安全因素;因此,阻汽排水装置是不可缺少的安全附件;实际操作中快开门式压力容器法兰已啮合、但个别齿或放射棒未啮合或未啮合到位,但可以升压升温的情况,请判断其原因是什么您应该如何操作及处理答:密封锁紧机构故障;应禁止升温升压或立即停车,泄压后检修密封锁紧机构后再开车,禁止继续运行;实际操作中快开门式压力容器遇到打开排气阀排放压力后长时间压力表指针不回零的情况,请判断其原因,并应如何处理及操作答:原因:进、排汽阀损坏或压力表失灵;操作及处理:应先打开其它直通排汽阀,以判断器内是否有压力;如若无压力则为压力表失灵;如若有压力则看排放后压力是否下降,如若降为排气阀损坏;否则是进气阀损坏,应切断上一级截门,排压后再开门;禁止立即开门;实际操作中在稳定的灭菌程序中发现压力表和温度计指示的压力与饱和温度示值不符时,请您判断其原因,并应如何处理与操作答:压力表和温度计失灵;应停车泄压后更换压力表和温度计,压力表和温度计送修送检;禁止继续运行;溶解乙炔气瓶在下列情况下应由溶解乙炔气瓶充装检测人员应先进行处理或检验,否则严禁充装;1钢印标记不全或不能识别的;2超过检验期限的;3颜色标记与标准不符或表面漆色脱落严重的;4附件不全损坏或不符合规定的5瓶内无残余压力的或怀疑混入其他气体的6瓶内溶剂重量不符合标准要求的7经外观检查存在明显损伤,需进一步检测的;8首次充装或经装卸瓶阀易熔合金后未经置换的;溶解乙炔气瓶在下列情况下应提前检验:1瓶体或附件严重腐蚀损伤或变形2对瓶内填料溶剂质量有怀疑的3乙炔瓶皮重异常4有回火烧灼或表面漆色发黑的痕迹.5充装时壁温异常的6检验人员认为有必要提前检验的;溶解乙炔气瓶报废后进行如下处理:1出具溶解乙炔气瓶判废通知书交乙炔瓶送检单位;2在乙炔瓶上打报废钢印;3对报废钢瓶进行破坏性处理;对于填料报废而钢瓶可安全使用的乙炔瓶可只对填料做破坏处理,但应做标记,予以严格隔离;待积累到一定数量,造册向所在地的监察部门备案后再将钢瓶送乙炔瓶原制造单位回用;压力表发生哪些情况应停止使用1有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处,没有限止钉的压力表在无压力时,指针零位的数值超过压力表规定的允许误差;2表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;3封印损坏或超过校验有效期限;4表内泄漏或指针跳动;5其它影响压力表准确指示的缺陷;对压力容器上使用的压力表,在安装上有何要求1装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响;2压力表与压力容器之间,应装设三通旋塞或针形阀;三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置;压力表与压力容器之间,不得连接其他用途的任何配件或接管;3用于水蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器之间应装有存水弯管;4用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表中,在压力表与压力容器之间应装设不锈钢隔膜式的压力表;容规第164条对压力容器使用的液面计有何要求1应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用;2在安装使用前,低、中压容器用液面计,应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验;高压容器的液面计,应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验;3盛装0℃以下介质的压力容器,应选用防霜液面计;4寒冷地区室外使用的液面计,应选用夹套型或保温型结构的液面计;5用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质和液化气体压力容器上的液面计,应有防止泄漏的保护装置;6要求液面指示平稳的,不应采用浮子标式液面计;7移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计;压力容器上使用的液面计,有何种情况时应停用并更换1超过检修周期;2玻璃板管有裂纹、破碎;3阀件固死;4出现假液位;5液面计指示模糊不清;容规第121条规定,压力容器发生哪些异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序及时向有关部门报告1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制;2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象; 3安全附件失效;4接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行;6过量充装;7压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制;8压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行;9其他异常情况;。

固定式压力容器操作人员实际操作技能考试

固定式压力容器操作人员实际操作技能考试

固定式压力容器操作人员实际操作技能考试题目一、压力容器典型结构,主要受压元件、基本参数、容器内介质特性(10分)1. 压力容器常见的结构形状有球形、圆筒形、箱型和圆锥形等。

2. 主要受压元件包括:壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰,球罐的球壳板,换热器的管板和换热管,M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或等于250mm接管和管法兰。

3. 基本参数:压力、温度、容积、介质。

4、压力容器内介质危险特性主要表现在介质的燃烧性、爆炸性、毒性和腐蚀性。

高压蒸汽灭菌锅的介质为蒸汽,其介质特性是无毒与高温。

二、容器投运前的检查,运行中的安全检查和不安全因素的排除(10分)1. 投运前的检查:投运前应对容器本体、附属设备、设施、安全装置等进行检查,符合要求后方可投运。

(1)检查容器的内部在安装、检验、修理、改造后有无遗留物,并对容器外部进行清理,操作环境应符合设备安全运行要求。

(2)检查水、电、气等供给情况。

(3)检查容器本体外表面有无异常情况。

(4)检查容器与管道连接情况及阀门开闭情况(含抽出盲板)。

(5)检查机泵等附属设备及安全防护设施是否完好。

(6)检查安全附件、安全保护装置、仪器、仪表是否失灵和是否在校验期内。

2. 运行中的检查:压力容器在运行中的温度、压力等运行参数的控制,是安全操作的主要内容。

操作人员应经常对容器运行状况进行例行检查,发现不正常状态要及时处理并认真做好记录。

压力容器在运行过程中的检查内容包括工艺条件和设备状况及安全装置的检查。

(1)工艺条件的检查。

工艺条件的检查主要检查工作压力、工作温度、液位等是否在规定的范围内,如发现异常应及时、准确地判断其原因,并采取措施加以调整。

(2)设备状况的检查。

设备状况检查主要检查容器与连接部位有无异常振动、磨损、泄露、腐蚀等;容器有无明显变形、鼓包;容器外表有无腐蚀;保温层、支座支撑、紧固件是否完好;基础有无下沉、倾斜;阀门启、闭与挂牌是否一致等。

压力容器实操考试内容

压力容器实操考试内容

压力容器实操:一、操作的压力容器基本状况。

1、简述你所进行操作的压力容器的参数、主要受压部件、安全状况等级、检验周期、容器内介质。

型号:设计最高压力:工作压力:设计最高温度:主要部件名称: 端盖筒体安全状况等级:1 级容器内介质:水蒸气安全附件:安全阀安全连锁装置压力表温度表检验周期:六年2、简述你所操作的压力容器在生产工艺流程中的用途:消毒作用二、安全附件1、安全附件的名称:安全阀、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪。

2、指出安全阀的开启压力及安装位置。

3、安全附件的校验和使用中应注意的事项(1)安全阀A、安全阀的维护:1) 经常保持清洁,采取有效措施,使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。

2) 经常检查其铅封是否完好。

3) 一旦发现渗漏,应及时修理或更换。

4) 对空气、蒸气及带有粘滞性介质的安全阀,应定期做手提排气试验,其间隔期由气体的洁净程度决定。

5) 定期检验,包括清洗、研磨、试验及校验调整。

每周至少做一次人工排气安全试验,B、安全阀的检验周期:1) 安全阀一般每年至少校验一次(拆卸进行检验有困难时应采用现场校验)2) 新安全阀在安装前应根据使用情况调试校验后,才准安装使用。

C 、安全阀停止使用情况:1) 安全阀的阀蕊座密封不严,且无法修复。

2) 安全阀的阀蕊与阀座粘连,没有办法恢复。

3) 安全阀选型错误。

3) 无铅封或者超过检验周期,铭牌脱落。

D、运行中安全阀的检查:1) 检查安全阀的锈蚀情况,铅封是否损坏,是否在合格的检验期内。

2) 安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间是否处于全开位置并加封铅封。

3) 发现安全阀失灵或有故障时,应立即处理或停止运行。

E、安全阀的安装要求1) 安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间,或者装设在与压力容气气相空间相连的管道上。

2) 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的面孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接官应当尽量短而直。

3) 压力容器一个连接口上装设两个或者两个以的安全阀时,则该连接口入口的截面积,应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

R1快开门压力容器实操考试考题及答案完整版2023全文

R1快开门压力容器实操考试考题及答案完整版2023全文

可编辑修改精选全文完整版2022版快开门式压力容器操作人员实际操作技能实践考试题及答案一、快开门式压力容器及其主要组成部分一般由1)釜体2)釜盖3)摆动装置4)进蒸汽管路5)密封圈加压管路6)排空阀7)活动支座8)固定支座9)保温层10)安全联锁装置11)联锁指示灯12)到位开关等组成。

二、快开门式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数1、常见的结构形状有球形、圆筒形、箱形、圆锥形等2受件包括:筒体、封头、凸缘、法兰、法兰盖板及公称直径大于或等于50mm接管等。

3本参数包括:压力、温度、容积、最大允许充装量等三、快开门式压力容器常见安全联锁装置1插销与动阀联锁装置23、自动化仪表控制安全联锁装置4机控制联锁装置四、快开门式压力容器安全联锁装置主要组成机构锁紧机构和控制机构五、快开门式压力容器安全附件、仪表、常用阀门及密封元件1力容器的安全附件、仪表主要包括:安全阀、爆破片装置、压力表、液面计、测温仪表、紧急切断装置、安全联锁装置等。

2:闸阀、止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀等。

3、密封元件包括:法兰、垫片、紧固件等六、常见快开门式压力容器报警指示含义门未关好报警指示的含义1)门盖未关好报警指示,不能加压2)容器内有压力报警指示,不能开门七、快开门式压力容器使用前检查及不安全因素排除1、使用前应对容器本体、附属设备、设施、安全装置等进行检查符合要求后方可投运。

22.1检查容器的内部在安装、检验、修理、改造后有无遗留物、并对容器外部进行清理。

操作环境应符合设备安全运行要求。

2.2检查水、电、气等供给情况。

2.3检查容器本体外表面有无异常情况。

2.4检查容器与管道连接情况及阀门开闭情况。

2.5检查机泵等附属设备及安全防护设施是否完好。

2.6 检查安全附件、安全保护装置、仪器、仪表是否失灵和是否在检验期内。

首页八、快开门式压力容器运行状态监控及运行中的安全检查。

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压力容器实操:
一、操作的压力容器基本状况。

1、简述你所进行操作的压力容器的参数、主要受压部件、安全状况等级、检验周期、容器
内介质。

型号:设计最高压力:
工作压力:设计最高温度:
主要部件名称: 端盖筒体安全附件:安全阀安全连锁装置压力表温度表安全状况等级:1级检验周期:六年
容器内介质:水蒸气
2、简述你所操作的压力容器在生产工艺流程中的用途:消毒作用
二、安全附件
1、安全附件的名称:安全阀、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪。

2、指出安全阀的开启压力及安装位置。

3、安全附件的校验和使用中应注意的事项
(1)安全阀
A、安全阀的维护:
1)经常保持清洁,采取有效措施,使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。

2)经常检查其铅封是否完好。

3)一旦发现渗漏,应及时修理或更换。

4)对空气、蒸气及带有粘滞性介质的安全阀,应定期做手提排气试验,其间隔期由气体的洁净程度决定。

5)定期检验,包括清洗、研磨、试验及校验调整。

每周至少做一次人工排气安全试验,B、安全阀的检验周期:
1)安全阀一般每年至少校验一次(拆卸进行检验有困难时应采用现场校验)
2)新安全阀在安装前应根据使用情况调试校验后,才准安装使用。

C、安全阀停止使用情况:
1)安全阀的阀蕊座密封不严,且无法修复。

2)安全阀的阀蕊与阀座粘连,没有办法恢复。

3)安全阀选型错误。

3)无铅封或者超过检验周期,铭牌脱落。

D、运行中安全阀的检查:
1)检查安全阀的锈蚀情况,铅封是否损坏,是否在合格的检验期内。

2)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间是否处于全开位置并加封铅封。

3)发现安全阀失灵或有故障时,应立即处理或停止运行。

E、安全阀的安装要求
1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间,或者装设在与压力容气气相空间相连的管道上。

2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的面孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接官应当尽量短而直。

3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以的安全阀时,则该连接口入口的截面积,应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀,对于盛装中度以上毒性介质、易爆介质、腐蚀或贵重介质的压力容器可经单位主管安全技术负责人批准并且制定可靠的防范措施,方
可在安全阀与压力容器之间装设截止阀,压力容器运行期间截止阀必须保证全开。

5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。

(2)、压力表:
A、检验周期每半年至少检验一次。

检验部门:计量部门。

检验后可用的有新铅封,有注明有效期,有合格证。

有红线
B、压力表的选用:
1)应当与压力容器内的介质相适应的
2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于2.5级,设计压力大于等于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于1.6级。

3)压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍~3.0倍。

4)压力表直径不得小于100MM。

C、压力表使用中停用的情况:
1)没有压力时指针不回零。

2)表盘封面玻璃或表盘刻度模糊不清。

3)封印损坏或超过校验有效期。

4)表内弹簧泄露或压力表指针松动。

5)指针断裂或外壳腐蚀严重。

6)其它影响压力表准确指示的缺陷。

D、压力表安装要求
1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗,并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利因素。

2)压力表与压力容器之间应当装设三通旋塞。

3)用于水蒸气介质的压力表,在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管。

4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。

三、压力容器运行操作
1、开车前准备工作:
1)阅读上一班的有关记录。

2)确认安全附件准确灵敏,在在有校验周期内。

没压力时压力表为零,压力表完好无损,安全阀体完好拉手柄防止粘连。

3)检查容器变形、损伤裂纹、阀门导管,端盖、门框胶圈等完好。

4)检查水位,排气阀、排水阀是不是正常,加水时要打开空气阀,至在水位范围内,进水完成后关闭空气阀。

2、开车程序和注意事项
1)加入物料,物料不超过容器的80%,前后面档面距离10cm,关闭容器的门到达安全连锁装置要求,接通电源安全装置灯亮。

2)设置好温度、压力等工艺参数。

3)关闭排气阀门,打开升温电源开关,仪器运行。

4)到容器压力表达到0.05MPa时关闭进气阀打开排气阀至压力为零后再关闭排气阀打开进气阀,如此重复三次操作。

3、停车程序及注意事项
1)停止电源。

2)打开排汽阀。

3)等到容器压力为零且温度小于70度。

4)先脱开安全联锁装置。

5)把门打开一点点,让里面的物料干燥。

4、压力容器运行操作中需要重点检查项目及部位。

1)工艺条件:检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内;检查工作介质的化学成分,特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力或温度升高等)的成分是否符合要求。

2)设备状况:检查容器各连接部分有无泄漏、渗漏现象;容器有无明显的变形、鼓包;容器外表面有无腐蚀,保温层是否完好;容器及其连接管道有无异常振动、磨损等现象;支承、支痤、坚固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜;重要阀门的“启”“闭”与挂牌是否一致,连锁装置是否完好。

3)安全装置:检查安全装置以及与安全有关的器具是否保持良好状态。

如压力表的取压管有无泄露或者堵塞,同一系统的压力表读数是否一致,检查安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内,其精度是否符合要求。

四、设备维护保养及职责制度
1、设备维护保养
1)消除压力容器的跑、冒、滴、漏。

压力容器的连接部位及密封部位由于磨损或密封面损坏或因热胀冷缩,设备振动等原因使紧固件松动或预紧力减少造成连接不良。

2)保持完好的防腐层,经常检查防腐层有无脱落,检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象,装入固体物料或安装内部附件时应注意避免刮落或碰坏防腐层。

填料时环应布放均匀,防止流体介质运动的偏流磨损。

3)保护好保温层,对于有保温层的压力容器要检查保温层是否完好,防止容器壁裸露。

4)减少或消除容器的振动,当发现容器存在较大振动时,应采取适当措施,如隔断振源、加强支撑装置等,以消除或减轻容器的振动。

5)维护保养好安全装置
维护保养好安全装置,使它们处于灵敏准备、使用可靠状态。

压力表、温度表等定期检查、试验和按规定校验,安全附件上不能堆放有碍其动作、指示或影响灵敏度、精度的物料、介质及杂物。

应按其维护要求进清扫抹擦安全装置保持外表的整洁。

安全装置不得任意拆卸或封闭不用。

2、压力容器停用时保养方法
1)停止运行尤其是长期停用的容器,要将其内部介质排除干净。

特别对腐蚀性介质,要进行排放,置换和清洗、吹干,注意防止容器的死角中积存腐蚀介质。

2)保持容器内部干燥和洁净,清除内部的污垢和腐蚀产物。

修补好防腐层破损处。

3)压力容器外壁涂刷油漆,防止大气腐蚀。

还要注意保温层下和支座处的防腐等。

4)如有条件,可用氮气充满容器尤其是对碳钢设备,内部防腐十分重要。

3、岗位责任制
1)坚守岗位,不得做与岗位无关的其他事情。

2)认真贯彻执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。

3)严禁超温、超压、超负荷运行。

4)经常检查安全附件是否灵敏、可靠,发现不正常现象及时报告或处理。

5)及时定点、定线或巡回检查。

6)认真监视仪器、仪表,填好运行记录。

7)认真做好设备的维护保养工作,使设备保持完好状态。

8)努力学习安全技术,不断提高操作水平。

9)容器存在以下异常情况之一时应当即采取紧急措施,并按规定的报告程序及时向本单位有关部门报告:
1、压力容器超温、超压,没有办法控制。

2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。

3、安全附件失效。

4、接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。

5、发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。

6、过量充装。

7、压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制。

8、压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

9、其他异常情况。

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