第四十三课 逆向UV工艺
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案引言概述：逆向磨砂UV是一种常见的表面处理技术，可用于增加产品的质感和美观度。
本文将介绍逆向磨砂UV的解决方案，包括其原理、应用、工艺流程、优势以及注意事项。
一、原理1.1 磨砂效果原理逆向磨砂UV通过在产品表面形成弱小的凹凸纹理，使光线在表面上发生散射，从而达到磨砂效果。
这种凹凸纹理可以通过特殊的UV涂料和工艺来实现。
1.2 UV固化原理逆向磨砂UV采用UV固化技术，即通过紫外线照射使涂料迅速固化。
UV固化具有固化速度快、环保无污染等优势，适合于大规模生产。
1.3 逆向磨砂原理逆向磨砂UV的原理是在产品表面涂覆一层透明的UV涂料，然后在涂料表面印刷所需的图案，再通过磨砂工艺将图案转移到涂料下方，形成逆向磨砂效果。
二、应用2.1 家电行业逆向磨砂UV在家电行业中广泛应用，如电视机、冰箱等产品外壳表面处理。
逆向磨砂可以增加产品的质感，使其更具高端感和科技感。
2.2 汽车零部件逆向磨砂UV也被应用于汽车零部件的表面处理，如中控面板、仪表盘等。
逆向磨砂可以提升汽车内饰的档次感，使其更具豪华感。
2.3 电子产品逆向磨砂UV在电子产品上的应用也较为常见，如手机、平板电脑等外壳表面处理。
逆向磨砂可以使电子产品更显高端，增加用户的好感度。
三、工艺流程3.1 表面处理在逆向磨砂UV的工艺流程中，首先需要对产品表面进行处理，确保表面平整、干净，以便后续涂装工艺的进行。
3.2 涂装接下来，将透明的UV涂料均匀地涂覆在产品表面，确保涂层厚度均匀一致。
涂装过程中需要注意涂料的质量和粘度，以及涂装的环境温度和湿度。
3.3 磨砂涂料干燥后，使用磨砂工艺将图案转移到涂料下方，形成逆向磨砂效果。
磨砂工艺需要掌握好磨砂头的选择、磨砂压力的控制以及磨砂时间的把握。
四、优势4.1 增加产品质感逆向磨砂UV可以使产品表面呈现出磨砂效果，增加产品的质感和美观度，提升产品的附加值。
4.2 耐磨耐刮逆向磨砂UV涂层具有较好的耐磨耐刮性能，能够有效保护产品表面，延长产品的使用寿命。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案一、引言逆向磨砂UV解决方案是一种用于表面处理的技术，通过逆向磨砂处理，使物体表面呈现出磨砂效果，提高其质感和美观度。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺流程、材料要求以及应用范围。
二、原理逆向磨砂UV解决方案主要通过UV光固化树脂与磨砂粉末的结合，形成一层均匀的磨砂膜。
UV光固化树脂具有快速固化的特性，能够在短时间内形成坚硬的膜层。
磨砂粉末则能够增加膜层的粗糙度，达到磨砂效果。
通过逆向磨砂处理，可以使物体表面呈现出丝绸般的质感，提高产品的附加值。
三、工艺流程逆向磨砂UV解决方案的工艺流程如下：1. 表面准备：首先，需要对待处理物体的表面进行清洁和打磨，确保表面平整、无尘和无油污。
2. 底漆涂布：将UV光固化底漆均匀涂布在物体表面，形成一层坚硬的底漆膜层。
底漆的选择应根据物体的材质和要求来确定。
3. 磨砂膜涂布：在底漆膜层完全干燥后，将含有磨砂粉末的UV光固化树脂涂布在物体表面，形成一层均匀的磨砂膜。
4. UV固化：使用UV光源对涂布的磨砂膜进行快速固化，使其形成坚硬的磨砂层。
5. 后处理：对固化后的磨砂层进行必要的后处理，如打磨、清洁等，以达到所需的质感和效果。
四、材料要求逆向磨砂UV解决方案所需的材料包括：1. UV光固化树脂：选择适合的UV光固化树脂，具有快速固化、良好的附着力和耐磨性等特性。
2. 磨砂粉末：选择合适的磨砂粉末，具有适当的粒径和硬度，能够形成均匀的磨砂膜。
3. 底漆：选择适合的底漆，能够提供良好的附着力和平整度，为磨砂膜提供良好的基础。
五、应用范围逆向磨砂UV解决方案广泛应用于各类产品的表面处理，包括但不限于以下领域：1. 家居产品：逆向磨砂处理能够提升家居产品的质感和美观度，如家具、灯具、装饰品等。
2. 电子产品：逆向磨砂处理可以改善电子产品的外观，如手机、电脑外壳等。
3. 汽车配件：逆向磨砂处理可以为汽车配件增加独特的质感和视觉效果，如车身外饰、内饰件等。
逆向uv工艺流程
逆向uv工艺流程Reverse UV process is a complex technique that involves the use of ultraviolet light to cure or harden a material, typically a liquid resin, into a solid form. This process is widely used in industries such as electronics, printing, and custom manufacturing to create high-performance and durable products.逆向UV工艺流程是一种复杂的技术，涉及使用紫外光将材料（通常是液态树脂）固化或硬化成固体形式。
这种工艺广泛应用于电子、印刷和定制制造等行业，用于制造高性能和耐用的产品。
One of the key advantages of the reverse UV process is its ability to provide precise control over curing time and depth, resulting in products with uniform properties and consistent quality. This level of control is crucial for industries that require high levels of precision and repeatability in their manufacturing processes.逆向UV工艺流程的一个关键优势是其能够精确控制固化时间和深度，从而生产具有均匀性能和一致质量的产品。
这种控制水平对于那些需要在制造过程中具有高精度和重复性的行业至关重要。
逆向uv印刷是什么意思
逆向uv印刷是什么意思
逆向UV就是我们常见的磨砂效果，它其实就是两种介质混合后起反应的结果UV印刷。
逆向uv即uv光油，主要做防伪也可以起到美观的效果。
也叫互斥油代替以前丝印磨砂油的提高效率。
面油与底油，经过UV光照，全产生磨砂的效果。
是现在的一种印刷工艺，叫逆向上光，不过只有UV印刷机才能做这个效果，颗粒出来比磨砂要细腻，UV的效果和后期的差不多。
UV逆向是由UV底油和UV面油在纸面形成双重张力的印刷效果。
底油就是PS版,可控位置;面油是最后一座,无PS版,只能用割橡皮胶布来控制位置。
普通印刷一般用过光油代替覆膜效果。
UV重点是油墨，在任何金银卡，白卡纸上均可使用。
普通光油不可用在金银卡上。
且普通光油没有逆向效果好。
UV逆向印刷（磨砂UV）和普通印刷不一样的，首先普通印刷的油墨为胶印油墨，而做磨砂必须为UV油墨，机器也必须为能印UV油墨的带上光单元的印刷机。
普通纸张和金银卡纸都可以进行磨砂UV。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案一、背景介绍逆向磨砂UV是一种常见的表面处理技术，可以在产品表面形成磨砂效果，提高产品的质感和触感。
本文将介绍逆向磨砂UV的原理、材料和工艺流程，以及其在实际应用中的一些解决方案。
二、原理介绍逆向磨砂UV的原理是利用紫外线固化树脂对产品表面进行处理，形成磨砂效果。
通过特定的工艺流程，可以控制磨砂效果的粗细、均匀度和透明度等参数。
三、材料准备1. 紫外线固化树脂：选择适合磨砂效果的树脂，具有良好的固化性能和耐久性。
2. 磨砂剂：根据产品要求选择合适的磨砂剂，可以是硅胶、玻璃珠等材料。
3. 溶剂：用于调节树脂的粘度和流动性。
4. 其他辅助材料：如稀释剂、颜料等，根据需要选择使用。
四、工艺流程1. 表面处理：对产品表面进行清洁和预处理，确保表面无尘、无油污等杂质。
2. 树脂调制：按照一定的配方将紫外线固化树脂、溶剂和其他辅助材料混合搅拌，调制成适合磨砂效果的树脂溶液。
3. 磨砂剂添加：将磨砂剂逐渐加入树脂溶液中，通过搅拌均匀分散，控制磨砂剂的含量以达到所需的磨砂效果。
4. 涂布：将调制好的树脂溶液均匀涂布在产品表面，可以使用刮板、喷涂等方式进行涂布。
5. 紫外线固化：将涂布好的产品置于紫外线固化设备中，通过紫外线的照射使树脂固化，形成磨砂效果。
6. 后处理：固化后的产品进行除尘、清洗等后处理工序，以保证产品表面的质量和外观。
7. 检验和包装：对产品进行质量检验，合格后进行包装和封装。
五、解决方案1. 磨砂效果调控：通过调整磨砂剂的粒径和含量，控制树脂溶液的粘度和流动性，可以实现不同粗细、均匀度和透明度的磨砂效果。
2. 耐久性提升：选择具有良好耐久性的紫外线固化树脂，可以提高产品的耐磨、耐刮擦等性能。
3. 工艺优化：通过优化工艺流程和设备选择，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
4. 环保性改进：选择低VOC的树脂和溶剂，减少对环境的污染。
六、应用领域逆向磨砂UV解决方案广泛应用于手机壳、电子产品外壳、家居用品等领域。
逆向uv工艺的流程
逆向uv工艺的流程The reverse UV process, also known as the reverse printing process, is a method used in the manufacturing of products such as labels, packaging, and other printed materials. 逆向UV工艺，也称为逆向印刷工艺，是在标签、包装和其他印刷材料制造过程中使用的一种方法。
This process involves the use of a special type of ink that is cured or hardened using ultraviolet light. 该工艺涉及使用特殊类型的油墨，它通过紫外线光束固化或硬化。
One of the primary advantages of the reverse UV process is its ability to create a high-gloss or matte finish on the printed material. 逆向UV工艺的主要优势之一是它能够在印刷材料上产生高光泽或哑光的表面。
Additionally, the use of UV-curable inks allows for faster production speeds and improved durability of the printed materials. 此外，使用UV固化油墨可以实现更快的生产速度和提高印刷材料的耐久性。
From a production perspective, the reverse UV process requires specialized equipment and expertise to ensure the properapplication of the UV-curable inks and the curing process. 从生产的角度来看，逆向UV工艺需要专门的设备和专业知识，以确保UV固化油墨的正确应用和固化过程。
逆向uv工艺流程
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逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案一、引言逆向磨砂UV解决方案是一种用于制造高质量磨砂效果的技术。
该技术通过使用特殊的涂层材料和紫外线固化技术，可以在各种材料表面上创建出细腻的磨砂效果，提高产品的美观性和质感。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、应用范围、操作步骤和效果评估。
二、原理逆向磨砂UV解决方案的原理主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先，对待处理的材料表面进行清洁和打磨，确保表面平整、无尘和无油污。
2. 涂层涂布：将逆向磨砂涂层材料均匀地涂布在材料表面上，可以使用刷子、喷涂或者滚涂等涂布方式。
3. 紫外线固化：将涂布好的材料放置在紫外线固化设备中，通过紫外线照射使涂层迅速固化，形成磨砂效果。
4. 后处理：对固化后的材料进行清洁和修整，确保磨砂效果的均匀和完美。
三、应用范围逆向磨砂UV解决方案适用于多种材料的磨砂处理，包括但不限于以下几个领域：1. 电子产品：逆向磨砂技术可以应用于手机、平板电脑、电视机等电子产品的外壳表面，增加产品的质感和档次。
2. 家居用品：逆向磨砂技术可以应用于家具、灯具、卫浴用品等家居用品的表面，提升产品的观感和舒适度。
3. 包装材料：逆向磨砂技术可以应用于包装盒、瓶子、罐子等包装材料的表面，增加产品的附加值和竞争力。
4. 汽车零部件：逆向磨砂技术可以应用于汽车内饰件、仪表盘、门把手等零部件的表面，提高汽车的豪华感和品质感。
四、操作步骤逆向磨砂UV解决方案的操作步骤如下：1. 准备工作：清洁和打磨待处理材料表面，确保表面平整、无尘和无油污。
2. 涂层涂布：使用合适的工具将逆向磨砂涂层材料均匀地涂布在材料表面上。
3. 紫外线固化：将涂布好的材料放置在紫外线固化设备中，根据设备要求进行固化处理。
4. 后处理：对固化后的材料进行清洁和修整，确保磨砂效果的均匀和完美。
5. 检验评估：对处理后的材料进行检验和评估，确保磨砂效果符合要求。
五、效果评估逆向磨砂UV解决方案的效果评估主要从以下几个方面进行：1. 磨砂效果：通过肉眼观察和触摸感受，评估磨砂效果的均匀性、细腻性和质感。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案一、引言逆向磨砂UV解决方案是一种用于表面处理的技术，适用于各种材料，如玻璃、塑料、金属等。
该解决方案可以实现磨砂效果，并在表面形成一层均匀、透明的UV涂层，提高产品的外观质量和耐磨性。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺流程和应用领域。
二、原理逆向磨砂UV解决方案的原理是通过使用特殊的化学液体和设备，将材料表面的光滑度降低，形成磨砂效果。
在此基础上，再利用UV固化技术形成一层均匀、透明的涂层，使产品表面更加平整、美观，并提高产品的耐磨性。
三、工艺流程逆向磨砂UV解决方案的工艺流程如下：1. 材料准备：选择适合的材料，如玻璃、塑料、金属等，并确保表面无油污、灰尘等杂质。
2. 清洗处理：使用专用清洗剂对材料表面进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
3. 磨砂处理：将化学液体均匀涂布在材料表面，使用磨砂设备对表面进行磨砂处理，使表面变得粗糙。
4. 洗净处理：将磨砂后的材料进行洗净处理，去除残留的化学液体和杂质。
5. 涂层处理：将透明的UV涂料均匀涂布在材料表面，确保涂层厚度均匀。
6. UV固化：使用UV固化设备对涂层进行固化，使其快速干燥，提高硬度和耐磨性。
7. 检测和包装：对成品进行质量检测，确保产品达到要求，并进行包装，以便运输和销售。
四、应用领域逆向磨砂UV解决方案可以广泛应用于以下领域：1. 电子产品：如手机、平板电脑等，逆向磨砂UV解决方案可以提高产品的质感和耐磨性，增加产品的附加值。
2. 家居用品：如玻璃杯、餐具等，逆向磨砂UV解决方案可以使产品表面更加光滑，易于清洁，提高产品的使用寿命。
3. 汽车配件：如塑料零件、金属零件等，逆向磨砂UV解决方案可以改善产品的外观质量，提高产品的市场竞争力。
4. 医疗器械：如手术器械、医用塑料制品等，逆向磨砂UV解决方案可以减少表面摩擦，提高产品的卫生性能。
5. 其他领域：如玩具、礼品等，逆向磨砂UV解决方案可以为产品增添独特的视觉效果，提高产品的销售额。
第四十三课-逆向UV工艺
第四十三课逆向UV工艺一、逆向UV工艺概述：逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。
在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化Uv工艺印制与传统uV油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。
采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。
同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。
二、逆向UV的原理：光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。
三、逆向UV的特点：局部上光和局部磨砂相结合的上光模式，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。
四、逆向UV的优点：采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代理覆膜的作用。
使印刷品可以呈现两种光泽不同加工，印刷技术领域：宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食品盒等各种产品包装应用。
五、逆向上光工艺的工艺流程：1、上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；2、然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；3、再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
4、光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。
而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果5、采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。
同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
逆向uv工艺的流程
逆向uv工艺的流程：
1.依据客户提供的样品，进行工艺分析，选择纸张类别及机器；
2.评判胶印逆向上光效果，选用油墨与网纹辊的型号规格；
3.选定印刷设备；
4.根据对样品的工艺分析，分色制作版面设计；
5.改变逆向底油第一防伪标识网点排列角度与第二防伪标识网点排列角度相交的角度；
6.印刷机依据工艺分析安排色序；
7.第一组印白色打底，必须在白色印刷后选用单座uv灯进行烘干，功率为65-90％之间，第一组不印白墨不选用uv灯；
8.第二至五组印四色或专色，第六组印逆向底油；9.根据逆向效果，选用逆向底油印刷；
10.根据印刷的逆向效果选择是否在逆向光油印刷机组开启单座uv灯；
11.选用涂布光油组印刷时网纹辊线数；
12.均匀涂布uv光油于已印刷后的纸张上。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案引言概述：逆向磨砂UV是一种常用的表面处理技术，可以提供良好的防刮擦和耐磨性能。
本文将介绍逆向磨砂UV的原理和应用，并提供一些解决方案，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、逆向磨砂UV的原理1.1 逆向磨砂UV的基本原理逆向磨砂UV是通过在表面涂覆一层特殊的涂料，然后在紫外线照射下进行固化，形成一种具有磨砂效果的涂层。
这种涂层能够提供优异的抗刮擦性能和耐磨性能，同时还能增加产品的质感和美观度。
1.2 逆向磨砂UV的工艺流程逆向磨砂UV的工艺流程主要包括表面处理、涂布、紫外线固化等步骤。
首先，需要对待处理的表面进行清洁和打磨，以确保涂层能够牢固地附着在表面上。
然后，使用特殊的喷涂设备将涂料均匀地涂布在表面上。
最后，通过紫外线照射，涂料中的光敏剂会发生光化学反应，使涂层固化形成磨砂效果。
1.3 逆向磨砂UV的特点逆向磨砂UV具有以下几个特点：- 耐磨性强：逆向磨砂UV涂层具有很高的耐磨性，能够有效地保护产品表面免受刮擦和磨损。
- 良好的透光性：逆向磨砂UV涂层具有良好的透光性，不会影响产品的外观和质感。
- 易于清洁：逆向磨砂UV涂层表面光滑，不易沾污，容易清洁。
二、逆向磨砂UV的应用领域2.1 电子产品领域逆向磨砂UV广泛应用于电子产品的外壳和触摸屏表面处理，能够有效提高产品的耐磨性和抗刮擦性能，同时增加产品的质感和美观度。
2.2 家居装饰领域逆向磨砂UV也被广泛应用于家居装饰领域，如家具、地板等表面的处理。
逆向磨砂UV涂层能够增加产品的硬度和耐磨性，延长产品的使用寿命。
2.3 汽车领域逆向磨砂UV还被应用于汽车领域，如汽车外壳和内饰的处理。
逆向磨砂UV 涂层能够提供良好的防刮擦性能，保护汽车表面免受外界刮擦和磨损。
三、逆向磨砂UV的解决方案3.1 选择合适的涂料选择合适的涂料是实施逆向磨砂UV的关键。
涂料的选择应考虑产品的材质和使用环境，确保涂层能够达到预期的效果。
3.2 控制涂布厚度涂布厚度的控制对于逆向磨砂UV的效果至关重要。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案一、引言逆向磨砂UV解决方案是一种用于创造高质量磨砂效果的技术。
它可以应用于各种产品，如塑料制品、玻璃、陶瓷等。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺流程以及应用范围。
二、原理逆向磨砂UV解决方案利用了紫外线固化技术和特殊的磨砂涂料。
首先，在待处理的物体表面喷涂一层磨砂涂料，然后通过紫外线辐射使其固化。
在固化过程中，磨砂涂料中的颗粒会在表面形成一层均匀的磨砂效果。
最后，通过逆向印刷技术，将磨砂效果转移到物体的背面，使表面保持光滑。
三、工艺流程1. 准备工作：清洁待处理物体表面，确保其无尘、无油污。
2. 喷涂磨砂涂料：使用专用的喷涂设备，在物体表面均匀喷涂一层磨砂涂料。
涂料的选择应根据物体的材质和要求进行。
3. 紫外线固化：将喷涂的磨砂涂料置于紫外线固化设备中，通过紫外线辐射使其固化。
固化时间和紫外线辐射强度应根据涂料的特性进行调整。
4. 逆向印刷：在固化后的磨砂涂料表面进行逆向印刷，将磨砂效果转移到物体的背面。
逆向印刷可以使用传统的印刷设备，如丝网印刷机、柔印机等。
5. 后处理：对逆向印刷后的物体进行清洁和检查，确保磨砂效果的质量和一致性。
四、应用范围逆向磨砂UV解决方案广泛应用于各个行业，包括但不限于以下领域：1. 塑料制品：逆向磨砂UV解决方案可以用于手机壳、电子产品外壳等塑料制品的表面处理，提供良好的手感和防滑效果。
2. 玻璃制品：逆向磨砂UV解决方案可以用于玻璃瓶、玻璃杯等玻璃制品的表面处理，增加其质感和美观度。
3. 陶瓷制品：逆向磨砂UV解决方案可以用于陶瓷杯、陶瓷餐具等陶瓷制品的表面处理，提供舒适的手感和防滑效果。
4. 金属制品：逆向磨砂UV解决方案可以用于金属手机壳、金属饰品等金属制品的表面处理，增加其质感和耐磨性。
五、总结逆向磨砂UV解决方案是一种有效的表面处理技术，可以为各种产品提供高质量的磨砂效果。
它的原理简单，工艺流程清晰，应用范围广泛。
通过喷涂磨砂涂料、紫外线固化和逆向印刷等步骤，可以实现磨砂效果的均匀和一致。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案逆向磨砂UV是一种常见的表面处理技术，用于在产品表面形成磨砂效果。
它广泛应用于塑料制品、玻璃制品、金属制品等多个行业中，以提高产品的质感和美观度。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺步骤和应用范围。
1. 原理逆向磨砂UV是通过在产品表面涂覆一层特殊的UV涂料，并使用逆向磨砂模具对其进行处理，形成磨砂效果。
UV涂料具有快速固化的特性，通过紫外线照射，涂料可以在几秒钟内固化成膜。
逆向磨砂模具则是通过在模具表面形成一定的纹理或图案，将涂料表面的一部分剥离，从而形成磨砂效果。
2. 工艺步骤逆向磨砂UV的工艺步骤主要包括：表面处理、涂装、模具处理和固化。
2.1 表面处理在进行逆向磨砂UV之前，需要对产品表面进行处理，以确保涂料的附着力和均匀性。
常用的表面处理方法包括喷砂、去污和打磨。
喷砂可以增加产品表面的粗糙度，提高涂料的附着力；去污可以去除表面的油污和杂质，保证涂料的质量；打磨可以平整产品表面，提高涂装效果。
2.2 涂装在表面处理完成后，需要将逆向磨砂UV涂料均匀地涂布在产品表面。
涂料的选择应根据产品的材质和要求来确定，常用的涂料有丙烯酸类、聚氨酯类和环氧类等。
涂料的涂布可以通过喷涂、刷涂或浸涂等方法进行，确保涂料均匀、无气泡和无刷痕。
2.3 模具处理涂布完成后，需要使用逆向磨砂模具对涂料表面进行处理。
逆向磨砂模具通常由硅胶或橡胶制成，具有一定的弹性和耐磨性。
模具表面的纹理或图案可以根据产品的要求进行设计和制作。
在使用模具之前，需要对模具进行除尘和涂层处理，以确保模具表面的光洁度和耐磨性。
2.4 固化模具处理完成后，需要使用紫外线照射设备对涂料进行固化。
紫外线照射设备通常由紫外线灯管和传送带组成，可以提供足够的紫外线照射强度和固化时间。
在固化过程中，紫外线能够引发涂料中的光敏剂，使涂料快速固化成膜。
固化后的涂料表面将形成一层均匀且具有磨砂效果的薄膜。
3. 应用范围逆向磨砂UV解决方案广泛应用于塑料制品、玻璃制品、金属制品等多个行业中。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案一、背景介绍逆向磨砂UV是一种常用于塑料制品表面处理的技术，通过使用特殊的涂料和紫外线辐射来实现磨砂效果。
该技术广泛应用于手机壳、电子产品外壳等领域，以提高产品的质感和外观效果。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺流程、材料要求以及优势。
二、原理逆向磨砂UV技术的原理是在塑料制品表面涂覆一层特殊的磨砂涂料，然后利用紫外线辐射使涂层固化，形成磨砂效果。
磨砂涂料通常由树脂、溶剂、颜料和添加剂等组成，其中树脂起到粘结剂的作用，溶剂用于调节涂料的粘度，颜料决定磨砂效果的颜色和质感，添加剂则可以改善涂料的性能。
三、工艺流程1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行清洁和处理，以确保涂料能够良好地附着在表面上。
常用的处理方法包括去油、打磨和去尘等步骤。
2. 涂料涂覆：将磨砂涂料均匀地涂覆在塑料制品的表面上。
可以使用喷涂、滚涂或浸涂等方法进行涂覆，确保涂层的厚度和均匀性。
3. 紫外线固化：将涂覆好的塑料制品放置在紫外线固化设备中，通过辐射紫外线使涂层快速固化。
紫外线辐射的时间和强度需要根据涂料的种类和厚度进行调节。
4. 后处理：固化后的塑料制品需要进行后处理，包括除尘、检查质量和包装等环节。
确保产品的表面光滑、无瑕疵，并符合客户的要求。
四、材料要求1. 磨砂涂料：选择适合的磨砂涂料是实现磨砂效果的关键。
涂料的选择应考虑到产品的材质、外观要求和使用环境等因素。
2. 紫外线固化设备：紫外线固化设备需要具备适当的辐射强度和调节功能，以满足不同涂料的固化要求。
3. 清洁剂和处理剂：用于表面处理的清洁剂和处理剂需要具备良好的清洁效果和附着力，以确保涂料的附着性和质量。
4. 检测设备：用于检测产品质量和表面瑕疵的设备，如显微镜、光学仪器等。
五、优势1. 提高产品质感：逆向磨砂UV技术可以使塑料制品的表面呈现出磨砂效果，增加产品的质感和档次感。
2. 改善外观效果：磨砂涂料可以提供不同的颜色和质感选择，使产品更具吸引力和个性化。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案引言概述：逆向磨砂UV技术是一种常用的表面处理技术，可以使产品表面呈现出磨砂效果，提升产品的质感和美观度。
在实际应用中，逆向磨砂UV技术需要综合考虑材料、设备、工艺等多个方面的因素，才能取得良好的效果。
本文将从材料选择、设备要求、工艺流程、质量控制和市场应用等五个方面详细介绍逆向磨砂UV解决方案。
一、材料选择1.1 适合逆向磨砂UV的材料：通常适合逆向磨砂UV的材料包括塑料、玻璃、金属等，其中塑料材料如PC、PMMA等常用于电子产品外壳的磨砂处理。
1.2 材料表面处理：在进行逆向磨砂UV处理之前，需要对材料表面进行清洁和打磨处理，确保表面平整、无杂质。
1.3 材料适应性测试：在实际应用中，需要进行材料适应性测试，确定材料是否适合逆向磨砂UV处理，避免出现质量问题。
二、设备要求2.1 UV设备选择：逆向磨砂UV需要使用UV光源进行固化，因此需要选择具有足够紫外线输出功率的UV设备。
2.2 磨砂设备选择：磨砂设备需要具备精准的控制系统，确保磨砂效果均匀一致。
2.3 设备维护保养：定期对UV设备和磨砂设备进行维护保养，保证设备的正常运行和稳定性。
三、工艺流程3.1 表面处理：对材料表面进行清洁和打磨处理，确保表面平整。
3.2 磨砂涂布：涂布逆向磨砂UV材料，均匀涂布在产品表面。
3.3 UV固化：使用UV设备对涂布的逆向磨砂材料进行固化，确保磨砂效果牢固。
四、质量控制4.1 磨砂效果检测：对逆向磨砂处理后的产品进行磨砂效果检测，确保磨砂效果符合要求。
4.2 光学性能检测：对产品进行光学性能检测，确保逆向磨砂UV处理不影响产品的光学性能。
4.3 耐磨性测试：进行耐磨性测试，检测逆向磨砂UV处理后产品的耐磨性能，保证产品质量。
五、市场应用5.1 电子产品：逆向磨砂UV技术广泛应用于电子产品外壳的磨砂处理，提升产品的外观质感。
5.2 家居用品：家居用品如灯具、家具等也可以通过逆向磨砂UV技术实现磨砂效果，增加产品的时尚感。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案一、背景介绍逆向磨砂UV解决方案是一种用于改善产品表面质感的技术。
传统的磨砂工艺通常是通过机械磨砂或者化学处理来实现，但这些方法存在一些局限性，如工艺复杂、成本高、环境污染等。
因此，逆向磨砂UV解决方案应运而生，它能够在一定程度上解决这些问题，提高产品的质感和竞争力。
二、解决方案原理逆向磨砂UV解决方案主要基于紫外线固化技术，通过特殊的涂料和紫外线灯光处理，实现对产品表面的磨砂效果。
具体原理如下：1. 涂料选择：逆向磨砂涂料是一种特殊的涂料，它具有高透明度、高硬度和耐磨损的特性。
在选择涂料时，需要考虑产品的材质、形状和表面要求等因素。
2. 涂布工艺：将逆向磨砂涂料均匀涂布在产品表面，可以采用喷涂、刷涂或者滚涂等方式。
涂布后需要进行一定的干燥时间，以确保涂料的固化效果。
3. 紫外线固化：逆向磨砂涂料在紫外线照射下会发生固化反应，形成坚硬的磨砂层。
紫外线灯光的选择和照射时间需要根据涂料的特性进行调整，以确保固化效果的质量和稳定性。
4. 后处理工艺：固化后的产品需要经过一系列的后处理工艺，如研磨、清洁和抛光等，以进一步提升产品的质感和光泽度。
三、优势和应用领域逆向磨砂UV解决方案相比传统的磨砂工艺具有以下优势：1. 环保节能：逆向磨砂UV解决方案采用紫外线固化技术，无需使用化学溶剂，减少了对环境的污染，并且能够实现快速固化，提高生产效率。
2. 质感卓越：逆向磨砂涂料具有高硬度和耐磨损的特性，能够有效改善产品表面的质感，使其更加光滑、细腻和均匀。
3. 多样性：逆向磨砂涂料的选择和调配具有一定的灵便性，可以根据客户的需求进行定制，满足不同产品的表面处理要求。
4. 广泛应用：逆向磨砂UV解决方案适合于各种材质的产品，如塑料、玻璃、金属等，广泛应用于家电、电子产品、汽车配件等领域。
四、案例分析以手机外壳为例，介绍逆向磨砂UV解决方案的应用：1. 选材：根据手机外壳的材质特性和设计要求，选择适合的逆向磨砂涂料。
逆向工艺技术
逆向工艺技术逆向工艺技术（Reverse Engineering Technology）是指通过对已有产品或系统的逆向分析和研究，获取其中的设计、工艺和制造信息的一种技术。
逆向工艺技术一般包括以下几个步骤：获取原始样本，解构原始样本，获取设计信息，再设计和校核新产品，制造试验样品，详细设计，试制，并最终批量生产。
逆向工艺技术的出现是为了解决产品更新换代的需求，尤其是对竞争对手的产品进行分析和研究。
通过逆向工艺技术，企业可以在不了解竞争对手具体设计方式的情况下，快速推出具有相似功能的产品，从而提高产品的竞争力。
逆向工艺技术主要有以下三个方面的应用：一、产品改进和优化。
通过对已有产品的逆向分析，企业可以获取产品的设计和工艺信息，从而发现产品的不足之处，对产品进行改进和优化。
在改进和优化的过程中，企业可以吸收各种先进的设计和制造技术，提高产品的竞争力。
二、对竞争对手产品的分析和研究。
通过对竞争对手产品的逆向分析，企业可以了解竞争对手产品的设计和制造工艺，从而找到竞争对手产品的优势和不足之处，为自己的产品设计和制造提供参考和借鉴。
三、复制市场上的成功产品。
逆向工艺技术还可以用来复制市场上成功产品的外观和功能。
通过对市场上成功产品的逆向分析，企业可以获取产品的外观和功能设计，从而推出具有相似外观和功能的产品，以满足消费者的需求。
逆向工艺技术的成功需要具备以下几个要素：一、具备专业的技术人员和设备。
逆向工艺技术需要有专业的技术人员来进行逆向分析和研究，同时还需要一些特殊的设备来辅助逆向分析和研究。
二、合法合规。
逆向工艺技术必须遵守相关的法律法规，不能侵犯他人的知识产权和商业机密。
如果在逆向分析的过程中发现了他人的知识产权和商业机密，应该及时停止逆向分析，并采取相应的法律手段来保护自己的合法权益。
三、保密和防止泄露。
逆向工艺技术一旦泄露，将会给企业带来巨大的损失。
因此，企业必须采取一系列措施来保护逆向工艺的机密性，防止泄露。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案一、引言逆向磨砂UV解决方案是一种用于制造高质量磨砂效果的技术。
该技术采用逆向工艺，通过特定的工艺流程和材料，实现对产品表面的磨砂处理。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺流程、材料选择以及应用领域。
二、原理逆向磨砂UV解决方案的原理基于紫外线（UV）固化技术。
该技术利用紫外线固化剂与特定的磨砂材料相结合，通过紫外线照射，使磨砂材料在产品表面形成均匀的磨砂效果。
紫外线固化剂能够在短时间内将磨砂材料固化，从而提高生产效率。
三、工艺流程逆向磨砂UV解决方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面准备：首先，需要对产品表面进行准备，确保其清洁、平整。
可以采用清洗、打磨等方式进行表面处理。
2. 涂布磨砂材料：将特定的磨砂材料均匀涂布在产品表面。
磨砂材料的选择应根据产品的材质和要求进行，可以选择颗粒度适中、耐磨性好的材料。
3. 紫外线照射：使用紫外线照射设备对涂布了磨砂材料的产品进行照射。
紫外线的照射时间和强度应根据磨砂材料的特性进行调整，以确保磨砂效果的均匀性和质量。
4. 固化处理：经过紫外线照射后，磨砂材料会迅速固化。
此时，产品表面形成了均匀的磨砂效果。
5. 后处理：根据需要，可以对固化后的产品进行后处理，如清洗、抛光等，以进一步提高产品的质量和外观。
四、材料选择逆向磨砂UV解决方案所需的材料主要包括磨砂材料和紫外线固化剂。
1. 磨砂材料：磨砂材料的选择应根据产品的要求进行。
常见的磨砂材料有氧化铝、硅胶、玻璃珠等。
这些材料具有颗粒度均匀、耐磨性好的特点，能够实现高质量的磨砂效果。
2. 紫外线固化剂：紫外线固化剂是实现磨砂材料快速固化的关键。
常见的紫外线固化剂有丙烯酸酯类、环氧丙烯酸酯类等。
选择合适的紫外线固化剂可以提高磨砂效果的均匀性和质量。
五、应用领域逆向磨砂UV解决方案广泛应用于各个行业的产品制造中。
以下列举几个常见的应用领域：1. 电子产品：逆向磨砂UV解决方案可用于电子产品外壳的磨砂处理，提高产品的质感和外观。
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第四十三课逆向UV工艺一、逆向UV工艺概述：逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。
在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化Uv工艺印制与传统uV油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。
采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。
同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。
二、逆向UV的原理：光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。
三、逆向UV的特点：局部上光和局部磨砂相结合的上光模式，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。
四、逆向UV的优点：采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代理覆膜的作用。
使印刷品可以呈现两种光泽不同加工，印刷技术领域：宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食品盒等各种产品包装应用。
五、逆向上光工艺的工艺流程：1、上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；2、然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；3、再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
4、光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。
而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果5、采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。
同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
六、逆向上光工艺的功能：1、侧着看出亮光效果的工艺有一定防伪功能。
2、在金银卡上印刷完白加四色后,使用一组印刷逆向上光油墨(五色的)再联机过uv光油,这样就会出现整体磨砂加局部亮光的效果.3、因为逆向上光油墨是一色组印刷的,所以并不存在套印不准的情况.逆向上光的制作与底白恰恰相反,或者说磨砂的地方出成实地亮光的地方空出来。
七、逆向UV对材质的要求：1、平滑度：选用表面平滑度较高的纸张，纸张质量或表面粗糙，吸油量大，会降低印刷品表面的光泽度，使上光效果不明显。
2、喷粉量：如选用普通油墨印刷文件时，建议联机上光处理不使用喷粉，也可以脱机涂布水性光油。
印刷品喷粉太多，影响到光油上光形成镜面和颗粒没有反差，效果不强。
3、油墨干燥：印刷必须充分干燥的情况下，进行表面处理，在墨层未干的情况下可能就会造成光油固化不彻底，没有效果。
4、印前制作：需要对图案进行选取处理，将出磨砂效果的部分选取出来，填实底色，亮光的地方空出来，在出菲林和出版单出。
八、菲林输出注意事项：1、做文件时需要做补露白处理，磨砂文件需做大0.3mm（主要看设备的精度）。
2、不要选择小文字、小图案。
字体极小易糊版，字体不小于10号字。
线条大于2mm。
3、反白线条必须大于0.5mm；反白字体大于6号字体、黑体；九、印刷注意事项：1、印版需经烤版处理或使用UV专用版。
2、印刷机周围不能直接受到日光照射。
3、车间温度保持在20-25度。
4、更换墨辊后必须调整滚隙。
5、要实施固化性、附着性、气味的、预备试/与食品接触的地方不能印刷UV油墨。
6、纹理的细与粗、手感、油感等，与前后开UV灯光、印刷速度、油厚薄与品质、印刷压力、纸张平整度等因素有关：①前后开UV灯光的效果：在OP油后、光油前开UV灯光，则纹理上有磨砂手感，纹理明显，呈白色效果，沙眼即露光油没有（干与湿反应）；UV灯光在收纸处开，则纹理上手感是呈油性感，磨砂手感不明显，沙眼即露光油明显（湿与湿反应）；②印刷速度的效果：速度快，则纹理粗，沙眼即露光油大些；速度慢，则纹理细腻，沙眼即露光油小些；③油厚薄的效果：油厚，则纹理更细腻；油薄，则纹理粗糙些；④油的品质与品牌不同，效果也不一样；⑤印刷压力大小不同，效果也不一样；⑥承印物表面平整度不同，效果不同：表面平整好，则纹理明显；表面平整差，则纹理不明显；7、逆向UV油——是分面油与底油；底油是印刷墨辊油，面油是过油座的光油；8、印刷机——只能上带过油座的印刷机；如：5+1UV印刷机、6+1UV印刷机、7+1UV印刷机、8+1UV 印刷机等；十、逆向上光注意事项：1、印刷品必须完全干燥或固化。
2、OP油必须完全固化。
3、印刷机速度，能将UV灯全功率开启的速度。
4、涂布UV光油的量：150L/IN——200L/IN。
5、涂布UV光油和OP光油的配合度。
6、印刷机UV固化系统，功率高低。
7、承印材料表面平滑度和光泽度。
8、设计色彩和线条。
十一、离线逆向上光方法，其制作方法包括以下：1、在基材上進行正常印刷油墨；2、在印刷品上塗上水性光油打底或可省略該步驟；3、乾燥或者固化；4、離線在非亮光區域印刷特殊油墨(OP油)；5、在亮光區域和非亮光區域按指定位置進行全面UV上光。
本工艺同現有連线印刷上光技术相比，沒有經過特殊油墨印刷的地方有光澤，經過特殊油墨處理的地方由於油墨與上光油不相容的原理而導致不平滑的效果，比如是顆粒狀，從而造成效果反差，使承印物可以更具有印刷表現力，圖像效果將廣泛適合於印刷技術領域，節省工序，節約成本，值得印刷行業推廣。
十二、逆向UV工艺产品的注意事项：1、逆向UV工艺产品，材料一定用PET光金银卡，不可用铝箔型的金银卡，因为铝箔金银卡啤成型时，爆铝箔膜。
其金银膜表面的达因值一定达到40，做逆向UV工艺才没有问题，不会出现爆色掉墨现象发生。
2、逆向UV工艺产品，材料PET光金银卡，要求其表面一定要平整，因为平整效果越好则逆向UV工艺效果越好，逆向纹理越细腻。
3、逆向UV工艺产品，设计时，分哑面与光面，则哑面是印刷座印刷，要用PS版，则要做好文件，处理逆向UV工艺，但是注意细线条的大小，一般要超过0.15mm以上的线条。
光面是满版UV油，不用做菲林。
4、逆向UV工艺产品，一般少做烫金工艺，如果做烫金工艺，那么一定要先烫金再逆向UV工艺；但是烫金时，一定要测试烫金纸的附着力，用3mm胶粘拉测试与上印刷机空压检测烫金纸的附着力，如果拉掉则不行，必须做到不能拉掉金现象发生。
此时出现拉金现象，则更换烫金纸或加重压力凹下，印刷则不会造成拉掉金的现象发生。
5、逆向UV工艺产品，一般少加UV固化剂，不超过1%的量，不利于逆向UV效果；如果有烫金工艺，则要先烫金再逆向UV工艺。
印刷时，一定添加UV固化剂，并要有滑的感觉，烫金时才不会出现刮花、粘花现象发生，但是逆向UV工艺光面则做不好或做不出光面效果，此时一定添加丝印光UV工艺。
6、逆向UV工艺产品，糊边时，一定要选择好胶水；糊边或加齿刀，但是只能半穿；或露糊边没有逆向UV油，此露糊边，逆向UV时，要求一般难做到，要做就是割橡皮布或橡皮布垫纸，但是很难搞准，拼版时，糊边尽量做在一条线上；或打磨后再上胶水；或选择好UV胶水，一定测试好再生产，同时增加压粘时间，利用粘贴好；最好用热溶胶，但是操作生产时，时间要快，恰到好处。
十三、逆向UV工艺、磨砂UV工艺、磨砂压纹工艺、丝印小雪花UV的区别：1、逆向UV工艺：表面是亮的，有油腻感，易用刀片刮掉；是印刷UV工艺；2、磨砂UV工艺：表面是发白效果、磨砂手感，易用刀片刮掉；是丝印UV工艺；3、磨砂压纹工艺：表面是暗光效果、磨砂手感，用刀片刮不掉；是压纹机工艺；4、逆向UV工艺、磨砂UV工艺、磨砂压纹工艺等三种工艺区分的方法：①首先用刀片刮：刮得掉为逆向UV或磨砂UV工艺；刮不掉为磨砂压纹工艺。
②逆向UV与磨砂UV的区别是观其表面现象：有发白效果、沙沙手感，光泽不亮为磨砂UV工艺；表面是亮的，有油腻感，则是逆向UV工艺。
十四、逆向UV工艺糊盒的解决方法：㈠、逆向UV工艺糊盒开胶的影响因素：1、原材料因素，包括纸张、光UV油、胶水等；2、粘盒技术问题；㈡、逆向UV工艺糊盒原材料的解决办法：1、在糊盒过程中，影响粘盒牢度的材料包括纸张、光UV油、胶水等；胶水粘盒的黏合过程是一个渗透干燥的过程，即UV胶水透过UV光油层，再透过纸张面层，渗到纸张里层干燥而黏合；在这个过程中，纸张表面的施胶度、UV光油层的厚度都会阻滞胶水的渗透，因此要求胶水的渗透力特强。
此外胶水对UV光油的选择渗透性。
不同厂家生产的产品配方不一致，会导致其中所含化学成分有所差异，而产生UV胶水与光UV油不匹配的情况。
2、根据纸张表面的施胶度、光UV油层的厚度，选择渗透能力强的UV胶水。
由于UV胶水的技术不是很成熟，因此这样做会成本提高。
3、选择相匹配的UV光油和UV胶水。
㈢、逆向UV工艺糊盒技术的解决方法：1、对于粘口部位，在模切时增加针孔位，能够使胶水更好地渗透，改善粘结效果，但是针孔不能全穿，只能半穿，以防渗透过到纸张反面，到时会造成糊盒溢胶现象发生。
2、粘盒时，控制好UV胶水的黏度，并增加黏合后的加压时间。
3、对于粘口部位，采用打磨技术，把粘口部位的光UV油打磨掉，可以降低黏合难度。
打磨的要求，打磨机头采用齿轮式打磨，同时装置吸风，把打磨纸屑吸掉，让打磨部位干净，利用黏合。
但是打磨会带来不良后果：一是打磨时容易磨花纸盒表面，一是增加一道工序，延长生产周期。
4、对于粘口部位，不印刷光UV油，但是生产时间难度大，不好操作。
是满版光UV油座，割橡皮布糊边，或底纸，但是不规则的糊边，难以割准或时间很长。
5、用热溶胶。
这样增加成本，而不利于产品的美观性。
㈣、逆向UV工艺糊盒开胶问题最根本的措施：选择相匹配的UV光油和UV胶水，并向胶水商索取相关资料，采购后由技术的部门提前做好相关的黏合测试工作，避免生产时出现差错。