市政道路雨污水管线施工技术交底

不得渗水。
5）、顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
4、回填
管道敷设验收合格后应立即进行回填。管道两侧及管顶以上回填高度不小于
0.5m。从管
底基础至管顶 0.5m 范围内，管两侧必须用人工对称、分层回填夯实。严禁用机械推土回填。
从管底基础面至管顶 0.5m 以上范围内回填材料全用中粗砂回填。管道胸腔填实密度≥ 95%，
技术交底书
单位： 中铁十八局集团贵州平坝至马场城市快速工程指挥部
工程项目
排水工程 工程部位
雨污水管
工程数量
进度要求
按项目部要求
wenku.baidu.com编号
接受班组 及有关人员
日期
交底内容 ：
一、施工准备
1、材料
本工程雨水管采用 DN800钢筋砼Ⅱ级管， 污水管主要是 DN400，DN500两种种管径； 采用
HDPE钢塑复合排水管。
管顶以上 0.5m 范围内填实密度为 87%，管顶 0.5m 以上至地面按路基要求回填，但其密度不
小于 90%。填筑全用立式夯实机进行夯实。具体情况详见上图管槽开挖及回填断面图。
回填土过程中不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不能含有石块、砖头、
冻土块及其他杂硬物件。
沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位
二、施工工艺
管道铺设施工工序流程如下：
沟槽开挖及处理
管道安装
闭合性试验
沟槽回填。
1、沟槽开挖及处理：
沟槽开挖放坡坡比采用 1:1 ，现场如遇不良土层可适当调整。
开挖及回填断面图如下：
工程部 负责人
现场技术员
班组签认
沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求； 管道一侧的工作面宽度
管道的外径 D0
管道一侧的工作面宽度 a (mm)
3 采用机械回填管道侧面时， a 需满足机械作业的宽度要求。 管线开槽后必须会同勘察、设计、甲方、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层 部分基础施工。
砂基础采用中粗砂， 雨水管槽砂垫层厚 150-200mm，污水管槽砂垫层厚 150mm，由人工铺
设，振密实。中粗砂含水量不大于砂重的 10%。砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大
沟槽铺设不超过 5 个连续井段后要及时通知实验监理及实验员做封闭性实验，对于无法
分段的管道，应由工程有关部门根据具体情况确定。
无压力管段闭水试验时，试验管段应符合以下规定：
1）、管道及检查井外观质量已验收合格； 、
2）、管道未回填土且沟槽内无积水；
3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力； 除预留进出水管外， 应封堵坚固，
4、施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。
六、本交底未尽事宜及交底不明确或对交底有疑问之处请及时与项目部工程部
联系。
工程部 负责人
现场技术员
班组签认
水平偏差控制在 10mm以内，压实系数不低于 90%，以满足管道的安装要求。
工程部 负责人
现场技术员
班组签认
当现场状况不符合设计要求时，及时进行现场处理；遇有地下水时，应采用可靠的降水 措施，地下水将至管底 0.5m 以下。
由于 HDPE双壁波纹管，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑， 以便使管子稳平及检查、 修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插 安装后，用砂填实工作坑。如图所示：
四、安全注意事项
沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有防护员在场 的情况下方可机械施工。
沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。 机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽内施工作业 时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。 施工过程中，所有施工人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，遵守劳动纪律，严格按规 范施工。
其他未尽事宜，参照《 HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规范》和《聚乙烯塑钢缠
绕排水管道工程技术规范》 （CECS 248：2008）。
三、质量要求
主控项目 管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。
工程部 负责人
现场技术员
班组签认
管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。 一般项目 橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落 管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身以及塑钢缠绕排水 管与砂垫层基础均匀接触。 成品保护 管道的运输、安装要谨慎操作，避免刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止 交叉作业污染管道。 在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管 道
刚性接口
400
D0≤ 500
300
柔性接口
300
刚性接口
500
500＜ D0≤ 1000
400
柔性接口
400
刚性接口
600
1000＜ D0≤ 1500
500
柔件接口
500
刚性接口
800～ 1000
1500＜ D0≤ 3000
700
柔性接口
600
注： 1 槽底需设排水沟时， a 应适当增加； 2 管道有现场施工的外防水层时， a 宜取 800mm；
HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插接口； HDPE塑钢缠绕排水管，当管径＜ 1200 时采用卡
工程部 负责人
现场技术员
班组签认
箍式弹性连接， 当管径≥ 1200 时采用电热熔带连接。 为确保接口质量， 管道连接所需橡胶圈， 不锈钢卡箍和电热熔带等均应由该管材生产厂家配套供应。
4) 、稳管 由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。 先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂基础，以提高此节管道稳定 性，同时增大 管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时 用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。 管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身与砂垫层基础均匀接触。 5）、管道修补 管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度 不超过规定时，可采取粘贴修补措施。 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘 贴直径不小于 l00mm与管材同样材质的圆形板。 管壁局部损坏孔洞为 20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔 洞最大尺寸加 l00mm与管材同样材质的圆形板。 管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1／12 时，可在其裂缝处粘贴长度大于 裂缝长度加 100mm、宽度不小于 60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。 修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对 异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板 材宜采用， 从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。 外贴板材的内侧同样必须先清洗干净， 采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 对不大于 20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定；对大于 20mm的孔洞和裂 缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出 现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。坚决抵制违章操作现象。
五、文明施工
1、施工场地保持干净整洁 , 各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐 , 并分别作出标 识，不得随意摆放。
2、施工完毕后，按要求对场地进行清理，并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理， 严禁乱弃、乱倒，更不得向河流中倾倒。
3、保证施工机械正常工作， 尽量使噪声对周围环境和野生动物的影响降到最低限度再进 行填筑施工。
2、管道安装：
1）、安装前管床处理
管床必须处理的连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于
38mm）或尖角形石块（大于
25mm），防止应力集中损伤管道。
2）、下管、排管（布管） ：
管道安装采用人工安装。 槽深不深时由人工抬管入槽， 槽深大于 3m或管径大于公称直径
DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳的放在沙砾基础管位上。严禁用金属绳索勾
住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在
槽底将管材运送到位。 砂基础垫层经验收合格后进行下管施工， 下管前管道内外壁清扫干净，
并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管，排管从下游开始排放，管道承口
为进水方向，两管节间搭接 300~400mm。
3) 、管道接口
工程部 负责人
现场技术员
班组签认
电焊工作业时必须穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高
空作业必须系好安全带。雨后应清除积水后方可作业。
如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。当
管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
3、封闭性检验
管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：管道内外壁光滑无气泡、裂
口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过
14%；管节
弯曲不得大于 1%；管节端口平整，并垂直于轴线。并做好记录与验收手续，同时按要求见证
取样送检。
2、机具
电动工具：立式夯实机。
手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀，电热熔机 。