(工艺流程)燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
聚乙烯管材、管件工艺简述及流程
聚乙烯管材、管件工艺简述及流程——丹东昱衡实业发展有限公司销售部⒈概述塑料是以石油或煤为原始材料制得的，在常温下呈固态的高分子材料。
管道是塑料重要的应用领域之一，国内外广泛的应用于城市供水、城市排水建筑给水、热水供应、供热取暖、建筑雨水排水、城市燃气、农业灌溉、化工流体输送以及电线电缆护套等领域。
按受热呈现的基本行为，塑料可分为热固性塑料和热塑料性塑料两大类。
热固性塑料是指因受热或在其他条件下能固化成不熔性物质的塑料材料，管道主要有玻璃钢管（GRP）和交联聚乙烯管（PE-X）。
热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料材料，绝大多数塑料管道都是热塑性塑料管道。
使用量最大的三个品种为：聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）。
在恒定的条件下受热，随热度升高会出现玻璃态，高弹态，粘流态。
通常工厂将粘流温度称为熔融温度，高聚物在此温度开融化为粘流体，再升高一定温度便开始降解分解。
挤出成型加工和注塑加工是在粘流温度与分解温度之间的范围内进行。
⒉单螺杆挤出生产线PP-R，PE-RT，PE这三类管材都可以在单螺杆挤出生产线上生产，工艺过程大体相同，只是原料熔体温度及标识印刷略有差异，归为一类简述如下：专用塑料树脂加入必要的添加剂（均为主3㎎-5㎎的颗粒），经过混料机混匀后加入单螺杆挤出机，电加热至熔融温度180℃-220℃左右转动挤出机螺杆，在6MPa-20MPa压力下，机筒内的物料完全由固态颗粒向熔融态转变并实现初步塑化，待从模具挤出的后即形成已塑化好的管坯，进入真空定径机后，大量冷却水直接喷淋在管坯上，管坯快速降温硬化定型为管材，进入冷却水箱进行冷却淋浴至30℃左右，在牵引机连续牵引下合格产品即可印刷切割下线，进行包装。
整个生产过程由电脑控制，形成联动生产线，开机正常后人工主要负责加料、检查和运送成品。
工艺流程图注塑工艺图质量标准、检测标准介绍我公司生产的产品参照国际标准ISO4427-1996《供水用聚乙烯管材规范》，给水用聚乙烯管执行国家GB/T13663《给水用聚乙烯（PE）管材》，给水用聚乙烯管件执行标准GB/T13663.2-2005《给水用聚乙烯（PE）管件》，管材在生产检验验收过过程中遵守以下标准GB/T4217-84《热塑性塑料管材的公称外径和公称压力》GB/T6671.1-86《聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定》GB/T8804.2-88《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法》GB/T50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》⒊原料处理塑料制品的原料依制品的要求不同全部为专用料，种类品牌众多，且产品的标准中允许使用本厂洁净的回用料，不同产品的原料及回用因料种类、级别、颜色等不同，在原料的采购、储运、加料、废品分拣、破碎、回用等过程中不能串料，要分别设立混料机、破碎机以及操作场地，破碎时产生的锯末可以造粒后加入混料机回用。
聚乙烯(PE)燃气管道焊接施工全过程详解(一、二)
聚乙烯（PE）燃气管道焊接施工全过程详解（一、二）第一节材料质量与储存一、一般规定1、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2、用户在验收管材、管件时的验收，应按有关标准检查下列项目：（1）、检验合格证（2）、检测报告（3）、使用的聚乙烯原料级别和牌号（4）、外观（5）、颜色（6）、长度（7）、不圆度（8）、外径及壁厚（9）、生产日期(10）、产品标志如对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
3、管材从生产到使用之间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。
超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
管材检验项目：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目：静液压强度（165h/80℃）、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。
二、质量要求1 、埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定；（2）、聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍，其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（3）、聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（4）、聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》PE3GB15558.3的规定；（5）、钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。
2、埋地用钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、内径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定，与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定；（2）、外径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合相关标准的规定，物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。
燃气用埋地聚乙烯管材生产工艺流程
燃气用埋地聚乙烯管材生产工艺流程
1.原料准备：首先需要准备聚乙烯树脂作为主要原料。
该树脂经过干燥处理，以去除其中的水分和其它杂质。
2.洗涤：将经过干燥处理的聚乙烯树脂送入洗涤机中进行清洗。
洗涤的目的是去除树脂中的残留物和杂质，以保证生产出来的管材的质量。
3.挤出：洗涤后的聚乙烯树脂被送入挤出机中。
挤出机利用高温和高压的原理，将树脂加热熔化，并通过一组螺杆和模具进行挤出。
挤出机不断将熔化的树脂推入模具的空腔中，形成管材的初始形状。
4.定径：在挤出后的管材经过定径机。
定径机通过一组模具和冷却水等方式，将管材逐渐冷却并定形。
定径的目的是得到所需的管材外径，并保证其外形的准确性。
5.冷却：定径后的管材通过冷却池，通过水的冷却作用，以降低管材温度。
冷却水的温度和流量需要控制好，以确保管材得到均匀的冷却，并保证其物理性能和外观质量。
6.切割：完成冷却后的管材进入切割机。
切割机利用锯片或刀片等工具，将管材切割成所需的长度。
切割的长度需要根据实际需求进行设定，并确保切割的准确性和平直度。
7.品检：切割完成的管材经过品检工序。
品检包括外观检查、尺寸检测、弯曲试验、爆破试验和水压试验等。
通过品检，可以确保管材的质量符合相关标准和要求。
合格的管材将进行包装和入库，不合格的则需要进行修复或淘汰。
以上就是燃气用埋地聚乙烯管材的生产工艺流程。
通过各个步骤的处理，可以确保生产出质量稳定、性能可靠的管材产品。
同时，还可以根据实际需求进行进一步的改进和优化，以提高产品的质量和生产效率。
燃气用埋地耐开裂聚乙烯(PE100-RC)管材的挤出工艺分析
第 四代 聚 乙烯通 过分 子结 构 设计 ，进一 步 提高耐 慢 速裂 纹增 长性 能 。在有 外 部划 伤 和 点载 荷 的作用 下 ，仍 能够达 到 １０年 的设 ０ 计使 用寿 命 ， 即耐开 裂 聚乙烯 Ｐ １０ Ｒ 。 Ｅ ０一 Ｃ Ｐ ０ 一 Ｃ继 承 了 Ｐ 管 材 的 技 术 优 Ｅ １０ Ｒ Ｅ 点 ， 可 用于 管道 更 新 、 开挖 安 装和 管道 快 并 非 速敷 设技 术 。 德 国 、 兰 、 在 波 奥地 利 、 比利 时和 邻 近 国家越来 越 多 的使用 ， 德 国规定 ： 直 如 在 接 回填 、 开 挖 管道 施 工 、 旧管 道 修 复 中 ， 非 老 必 须使 用 Ｐ ０ 一 ｃ管 道 。 Ｅ １０ Ｒ 由于 Ｐ １０ Ｒ Ｅ ０ 一 Ｃ燃 气管 材 的 的生 产包 括 原 料选 型 、 工艺 、 备 、 具等 要素 ， 以制 品 设 模 所 难 免 出现各 种 各样 的 问题 ，为 了避免 出现质 量 问题 ， 就要 从 影 响因 素人 手 ， 学 合理 的制 科 度 处 理方 案。 ２Ｐ １０ Ｒ Ｅ ０一 Ｃ燃气 管材 的质量 要求 外观 质 量 ： 材 内外 表 面 应 清 洁 、 滑 ， 管 光 不 允 许有 气泡 、 显 的划伤 、 明 凹陷 、 质 、 色 杂 颜 不 均 匀及 切 口截 面不 允许 有气 泡等 缺 陷 。管 端 头 应切 割平 整 ， 与 管轴线 垂直 。 并 规格 与公 差 ：某 一规 格 的 Ｐ １０ Ｒ Ｅ ０ 一 Ｃ燃 气 管 材 ， 平 均外 径 、 厚 、 圆度 、 其 壁 不 长度 等要 符 合 Ｇ ５ ５． ２ ０． Ｂ １５ ８１ ０３ — 物理力 学性 能 ：Ｅ ０ 一 Ｃ燃 气管 材的静 Ｐ １０ Ｒ 液压 强 度 、 断裂 伸 长率 、 耐快 速 裂 纹扩 展 、 熔 体 流动 速 率 、 向回缩 率 、 慢 速 裂纹 增 长 、 纵 耐 热稳 定 性 等要 满足 Ｇ １５８１２０ Ｂ ５５ ． ０ ３的要求 ， — 还应 符合 以下 额外 要求 ． ３影 响 Ｐ １０ Ｒ Ｅ ０ 一 Ｃ燃 气 管 材 的成 型质 量
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程PE管材的生产工艺流程PE管材是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
一、原材料准备PE管材的主要原材料是聚乙烯（PE）树脂颗粒。
在生产之前，需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理，以保证原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型挤出是PE管材生产的核心工艺。
首先，将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。
然后，将熔融的PE材料从模头中挤出，形成长条状的管材。
三、冷却和固化挤出的PE管材经过冷却后，需要进行固化。
一般采用水浴冷却的方式，将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。
冷却后的管材会逐渐固化，增强其结构强度和稳定性。
四、切割和打包冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。
首先，将管材进行定尺切割，根据不同的需求，可以切割成不同长度的管材。
然后，将切割好的管材进行分类、堆放，并进行包装，以便进行运输和储存。
五、质量检验生产过程中，需要对PE管材进行严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。
六、产品应用经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。
在建筑领域，PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。
在农业领域，PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。
在化工领域，PE管材可用于输送化学品和液体等。
总结：PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。
通过严格的生产工艺和质量检验，可以确保PE管材的质量和安全性。
PE管材在各个领域的应用广泛，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件
燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件是指制造埋地燃气管道所需的一系列规程和程序文件。
这些规程和文件的目的是为了确保燃气用埋地聚乙烯管道的品质可以满足相关的标准和要求。
一、制造前的准备工作在制造燃气用埋地聚乙烯管道之前，应先进行准备工作，包括选择合适的原材料和管道尺寸，确定管道的安装位置和长度等。
还需要进行管道的设计和绘制，以确保管道的尺寸和长度符合相关要求。
此外，生产企业还应当具备相应的资质和设备，保证管道的制造符合相关的标准。
二、管道制造过程1、原材料准备在开始生产燃气用埋地聚乙烯管道之前，需要准备好聚乙烯树脂粉末、颜料、添加剂等原材料，并检查原材料的质量是否符合国家和相关行业标准。
对于每一批原材料，应有记录进行备查。
2、挤出成型将准备好的聚乙烯树脂粉末、颜料和添加剂按照规定的比例混合均匀，送入挤出机内进行挤出成型。
挤出成型时需要控制温度、压力、速度等关键参数，以确保管道的尺寸、厚度和性能符合要求。
挤出成型的管道应进行定尺裁剪，并进行外观质量检验。
3、加热熔接管道制造完成后，需要进行加热熔接加工，将不同长度的管道连接起来成为一整体。
加热熔接应控制加热温度、时间和压力等关键参数，并记录每一次的加工情况。
加热熔接完成后，应进行焊缝质量检测，确保管道的焊缝质量符合要求。
4、维护保养对于管道制造过程中的设备、模具、加热器等，需要进行维护保养。
每操作10min即需要清理机器泡。
并记录维修保养的过程和内容，以确保设备的可靠性和稳定性。
三、库房管理和出货检验管道制造完成后应存放在特定的库房内，要求室温低于40摄氏度。
库房需要做好防潮、防水、防火等工作，并按照标准要求进行分类、编号、包装、标识等管理。
在出货前需要进行出货检验，确保管道的外观和性能符合要求。
总之，燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件是保证燃气管道品质的重要规程和手册。
在管道制造过程中必须严格按照这些程序文件执行，以确保燃气管道的质量达到标准。
燃气用埋地聚乙烯管件生产工艺流程
燃气用埋地聚乙烯管件生产工艺流程1.原材料选择：燃气用埋地聚乙烯管件的原材料主要是聚乙烯树脂颗粒，选择的原材料应具备良好的物理力学性能和耐化学腐蚀能力。
常见的原材料规格有PE63、PE80和PE100等等。
2.挤出：将选择好的聚乙烯原材料放入挤出机中进行挤出。
挤出机主要由料斗、螺杆和挤出机头等组成。
在挤出机中，原料通过螺杆的旋转和外部加热的作用，发生熔化并被压出挤出机头，形成管状。
3.切割：挤出出来的管状聚乙烯通过切割机进行切割，根据不同规格的管件需要切割成不同长度的管段。
4.管段弯曲：根据需要生产的管件型号和规格，将切割好的管段加热到一定温度，然后通过弯曲机进行弯曲成所需的弯头或弯管。
5.管件成型：经过弯曲后的管段经冷却后，将其送入模具内进行成型。
成型的方法有注塑成型和模压成型两种主要方法。
注塑成型是将管段放入注塑机中进行成型，模压成型则是将管段放入模具中进行成型。
6.连接：成型好的管件通过连接方式与其他管段或设备连接起来。
常见的连接方式有热熔连接、电熔连接和螺纹连接等。
7.检测和质量控制：对成品的管件进行严格的检测，主要包括外观检查、尺寸检测和物理力学性能检测等。
不合格的产品进行返工或下线处理。
8.包装和运输：对合格的管件进行包装，一般采用塑料袋或纸箱包装，并进行标识。
然后将包装好的管件运输至仓库，待发货或销售。
以上是燃气用埋地聚乙烯管件的生产工艺流程。
整个生产过程需要控制好质量和流程，确保产品的安全可靠性和符合相关标准要求。
同时，还需要注意环保方面的要求，做好废料的处理和回收。
地下燃气聚乙烯管施工工艺规程
地下燃气聚乙烯管施工工艺规程聚乙烯焊接接口是目前应用较多的一种接口。
采用焊接接口的施工场所需有电源与压缩空气。
在实际施工操作中，由于管道位置固定，往往有些部位难以焊接。
焊接操作工艺较复杂，接口强度较低。
若在现场施工中全部采用焊接，显然是有很大困难。
聚乙烯(PE)是资源丰富的新材料，它价廉、质轻、耐腐、具有优良的抗冲击性能，一般认为它的使用寿命为60年以上。
由于聚乙烯性能稳定，耐酸、耐碱，不会产生由于腐蚀引起的阻塞与泄漏，因此可以减少维修保养费用，被认为是理想的管道材料。
用于燃气管道的聚乙烯管应具有良好的耐燃气性能和优良的机械性能，经对目前生产的各种聚乙烯进行测试，高密度低压聚乙烯用作燃气管材性能最佳。
一、聚乙烯管接口形式1.焊接接口焊接接口是利用热风把连接部的表面与聚乙烯焊条表面同时加热,使连接部与焊条的表面升温至熔融状态,然后手持焊条对连接表面加压使它们熔接在一起，冷却后具有一定的强度。
2.螺纹接口聚乙烯管螺口的连接与白铁管螺纹连接方法相同，需进行饺螺纹等工艺。
由于聚乙烯管刚度小、螺纹饺制困难，而且聚乙烯管螺纹连接强度较低，。
25毫米管子螺纹连接处破断力为2750牛左右，所以,螺纹连接工艺的应用有待改进。
3.旋压轮式接口旋压轮式接口，利用压盖及密封胶圈连接›但压轮的承口连接在直管管段中仍需采用焊接，因此操作工艺和法兰接口相似。
目前已有小口径规格的旋压轮管件，主要应用于给排水。
旋压轮式管件配件多、成本高，一般只用于经常拆卸的管段或管道镶接时用。
4.插入式接口插入式接口的结构与铸铁管滑入式接口相似。
承口内有一凹槽，槽内嵌填锥形密封胶圈，承口插入后利用胶圈反弹力使接口密封。
密封胶圈的压缩比为0.25〜0.3o这种接口施工方便，一般用于低压燃气管道。
在管道嵌接三通管及镶接等施工中，插入式接口又可作类似铸管中套筒的连接作用，使施工更为方便可靠。
但插入式接口管件目前尚无生产，一般需自制。
5.热熔接口热熔接口可分为热熔对接接口与承插热熔接口二种。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程
PE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐低温性和耐压性能，广泛应用于城市给排水、燃气、电力、通讯等领域。
那么，PE管材的生产工艺流程是怎样的呢？
一、原材料准备
PE管材的原材料是高密度聚乙烯颗粒，需要进行筛选、清洗、干燥等处理，以确保原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型
将经过处理的高密度聚乙烯颗粒放入挤出机中，经过加热、熔融、挤出等工艺，将熔融的聚乙烯挤出成型，形成管材的初步形态。
三、冷却定型
挤出成型后的管材需要进行冷却定型，以确保管材的尺寸精度和物理性能。
通常采用水浴冷却或风冷冷却的方式进行冷却定型。
四、切割成型
经过冷却定型后的管材需要进行切割成型，根据不同的规格和长度进行切割，以便后续的加工和使用。
五、检测质量
切割成型后的管材需要进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，以确保管材的质量符合标准要求。
六、包装运输
经过质量检测合格的管材需要进行包装和运输，通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装的方式进行包装，以确保管材在运输过程中不受损坏。
以上就是PE管材的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确保管材的质量和稳定性。
同时，随着科技的不断进步和生产工艺的不断改进，PE管材的生产工艺也在不断地优化和完善，以满足市场的需求和客户的要求。
聚乙烯(PE)燃气管道施工技术
聚乙烯燃气管道施工技术第一部分聚乙烯管道的特征聚乙烯管道是一种塑料制品,是高分子聚合物,起简称为PE管。
PE管又因为其原料密度不同，分为HDPE（高密度），MDPE（中密度），LDPE（低密度），其中HDPE和MDPE可以用作燃气管道。
聚乙烯管道之所以可以用作输送燃气，就是因为其具有一些金属的力学性能，比如：强度，硬度、抗冲击性等，还具有一些金属管不具备的性能，比如：柔韧性，耐腐蚀性强等。
下面就PE管的一些特性给大家做一个分析。
一、聚乙烯管道的特性：1、PE管具有良好的柔韧性由于PE管的柔韧性，一般情况下，当管径＞63mm时，可以做成3m，6m，9m的管段供应；当管径＜63mm时，可以做成50m，100m，150m的盘管供应。
因此减少了管接头，施工量小，安装迅速，而且可以蛇形敷设。
对于承受压力P＜0.01Mpa 时，在带气作业时，采用球带阻气；当P＞0.01Mpa 时，可以采用夹扁机具阻气。
PE管断裂伸长率也较高，弯曲半径可以小到管直径的20~25倍，还有优良的耐刮伤痕能力。
因此铺设时很容易移动，弯曲和穿插。
PE管对于管道基础的适应能力强。
一方面铺设时对于管基的要求较低，可以节约费用；另一方面铺设后管基发生均匀沉降和错位时也不容易损坏。
所以，PE管最适宜于有地震危险的地区。
世界各地的实践证明聚乙烯管道是耐地震性最好的管道。
2、PE管具有交好的耐腐蚀性，其寿命可达50年以上，而且可以直埋，不需做防腐处理。
3、PE管施工中具有独特的焊接技术，使其严密性优于金属管，而且焊接简便，迅速。
4、PE管内阻力小，可以增大输气量，提高输送能力。
5、对温度和紫外线（UV）较敏感，所以只能用作地下—20℃~40℃的环境下使用。
6、施工过程中，质量受人为的影响较大。
第二部分 PE管材、管件的术语、定义在国际标准、国标及专业方面，常提及以下技术术语。
在此，我们将这些术语及定义列出，以便大家在使用时概念及表述统一。
1、对接焊机压力：在对接焊机的压力计或压力显示装置上指示的压力，它表示施加到管材或管件端部的界面接触力。
PE燃气管工艺技术规范
武汉金牛经济发展有限公司文件编号：JN/JS 04-01-14 文件版本：A/0 归口管理部门：技术工艺二部主编部门：技术工艺二部生效日期：2007年11月12日PE燃气管材工艺技术规范1 目的对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进行识别和控制,确保质量目标的实现。
2 范围本规程适用于本公司生产的PE燃气管的工艺过程控制。
3 职责3.1 技术工艺二部负责对产品实现过程中的工艺过程进行识别，编制工艺技术规程等作业文件以及相应技术工艺文件；并根据产品质量目标确定工艺控制点，编制工艺卡片。
并对工艺纪律检查、监督、落实。
对违反工艺纪律的行为进行处罚。
3.2 质量部负责生产过程中的质量控制和工艺监督，对不符合质量控制的行为按照质量控制方案进行处罚。
3.3 生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行。
并反馈给技术部。
3.4 原料库负责按照技术文件的规定对原辅料进行储存和发放。
对生产废料进行回收、破碎、存放等工作。
确保进出原辅料符合标准。
3.5 成品库负责合格产品的储存保管。
3.6 维修部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。
3.7 内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。
4 执行标准GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统，第一部分：管材5 工艺流程及要求塑化管坯挤出机主机―→模头挤出―→真空定型―→冷却↑计量加料∣∣↓原料喷印(压印)↓包装入库←—合格←—检验←—切割←—牵引↓启动不合格品控制程序武汉金牛经济发展有限公司中国名牌□国家免检产品□6 废品破碎回收生产过程中出现的各种不合格管材,废料均应按《回收物料检验规范》规定予以破碎回收,质量部按《原料技术规范》检验合格后可投入生产。
破碎回收的整个过程中应特别注意保持清洁,坚决杜绝将杂质混入破碎料的情况发生,以保证管材的质量。
7工艺管理7.1在PE燃气管工艺设计开发阶段,通过试生产,产品验证以及产品工艺确认后,由技术工艺部工艺工程师负责制订出《PE燃气管工艺卡片》以指导生产。
聚乙烯燃气管道施工
聚乙烯燃气管道施工概述聚乙烯燃气管道施工是指在城市燃气系统中使用聚乙烯材料进行管道施工工艺。
聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、低渗透性、高韧性和高刚性等特点，因此在燃气管道的施工中得到了广泛应用。
本文将介绍聚乙烯燃气管道施工的工艺流程、施工注意事项和常见问题解决办法等。
工艺流程聚乙烯燃气管道施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.方案设计：根据燃气管道的实际情况，制定合理的施工方案。
方案设计时需要考虑管道的走向、穿越点、支撑方式等。
2.测量定位：根据设计方案，通过测量确定管道的位置和高程，并将管道的起点和终点进行标定。
3.基础施工：根据设计方案，进行管道基础的施工工作，包括基础挖掘、底沟处理、填筑基床等。
4.管道铺设：将聚乙烯管道铺设在基床上，根据设计方案进行管道的对接和固定。
在铺设过程中需要注意管道的水平和垂直度，避免出现偏差。
5.管道连接：通过热熔、电熔或机械连接的方式将管道进行连接。
连接时需要注意连接口是否牢固、密封性是否良好。
6.管道测试：完成管道铺设后，进行管道的试压测试和检查。
确保管道无泄漏，符合相关的技术标准和安全要求。
7.高空作业：如果管道需要铺设在高空中，需要进行高空作业。
在进行高空作业时，需要注意安全防护措施，避免意外事故的发生。
8.管道保护：对已完成的燃气管道进行保护，防止外部因素对管道的破坏。
可以采用防腐涂层、保温材料等方式进行保护。
施工注意事项在聚乙烯燃气管道施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全第一：施工人员必须严格按照相关的安全规范进行作业，佩戴好安全防护用品，确保施工过程安全。
2.施工环境：施工环境必须符合相关的要求，施工区域应清洁整齐，无明火和易燃易爆物品。
3.管道材料：选择合适的聚乙烯管道材料，材料应符合相关的技术标准，避免使用劣质材料导致管道故障。
4.施工工具：选用合适的施工工具，确保工具的正常运行和使用寿命。
工具的使用方法要符合相关要求。
5.交通管制：施工区域应设置合理的交通管制措施，确保施工现场的交通畅通和安全。
PE聚乙烯燃气管道施工方案
PE聚乙烯燃气管道施工方案PE（聚乙烯）燃气管道是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性、抗衰老性和耐化学物质性能，广泛应用于燃气供应系统的建设。
本文将介绍PE燃气管道的施工方案。
1.施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括：1.1确定管道布置方案根据设计图纸和实际情况，确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
1.2在施工现场布置施工场地根据管道布置方案，确定施工现场的范围，并进行标识。
确保施工场地的平整、干燥，并清理垃圾和杂物。
1.3检查施工所需材料和设备检查施工所需的PE燃气管道、管件、支架、焊接机器等材料和设备的数量和质量，并确保其符合相关标准和规范要求。
2.安装支架和制作标志牌2.1根据设计图纸，确定支架的位置，并进行固定。
支架的选用应符合相关标准和规范要求。
2.2制作燃气管道的标志牌，包括管道编号、管道材质、管道直径、工艺安装日期等信息。
将标志牌固定在管道的两端和每隔一定距离处。
3.管道铺设3.1根据设计图纸确定管道的走向和起点，并进行标识。
3.2清理管道铺设区域，确保地面干燥、平整，无杂物。
3.3铺设PE燃气管道，先铺设主管道，再铺设分支管道。
铺设时要注意管道的对齐和坡度的设置，确保管道畅通和排气。
3.4进行管道的固定和支撑。
使用合适的支架和夹具将管道固定在支架上，并保证管道的垂直度和水平度。
3.5进行管道的连接。
根据设计要求，进行管道的热熔连接或电熔连接。
连接时要注意温度和压力的控制，确保连接的质量。
3.6定期进行管道的检查和检测，确保管道的质量和安全。
4.管道的绝缘和防腐4.1对PE燃气管道进行绝缘处理，以防止管道在使用过程中发生水分腐蚀和保持燃气的温度。
4.2对PE燃气管道进行防腐处理，以保护管道免受化学腐蚀和氧化。
5.完成施工记录和验收5.1完成施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等信息。
5.2进行管道的验收，包括外观检查、尺寸检测、压力测试等。
验收合格后，方可投入使用。
燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。
3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
pe管材的生产工艺流程
PE管材的生产工艺流程
PE管材（聚乙烯管材）是一种常用的塑料管材，广泛应用于水供应、排水、燃气输送等领域。
以下是典型的PE管材生产工艺流程：
1. 原料准备：选择高质量的聚乙烯树脂作为原料，并根据所需管材的特性添加必要的添加剂，如抗氧化剂、防紫外线剂等。
2. 原料预处理：将聚乙烯树脂通过熔融机进行预处理，去除其中的杂质和湿气，以保证产品质量。
3. 挤出成型：将预处理后的聚乙烯树脂送入挤出机。
在挤出机中，聚乙烯树脂经过加热和压力作用，被挤出成具有一定直径和壁厚的管材。
4. 冷却和固化：挤出成型的管材经过冷却水浴，迅速冷却并固化，使其保持稳定的形状和尺寸。
5. 切割和打孔：冷却固化后的管材通过切割设备进行定尺切割，然后根据需要，在管材上进行打孔，以满足特定的使用要求。
6. 检验和质量控制：对生产出的PE管材进行外观质量检验、尺寸检验和物理性能测试，确保产品符合相关标准和要求。
7. 包装和储存：合格的PE管材经过包装，并进行合适的标识和贮存，以便运输和使用。
需要注意的是，具体的生产工艺流程可能会因生产设备、管材规格和质量要求等因素而有所不同。
上述流程仅作为一般参考，实际生产中可能还会包括其他环节和工艺步骤。
26872642_聚乙烯燃气管材生产工艺试验研究
作者简介：李刚(1969-),男,高级工程师,本科,主要从事承压特种设备检验检测工作。
收稿日期：2022-01-071 PE 燃气管生产工艺PE 管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行走切割装置及翻料架组成。
每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
聚乙烯管材的挤出工艺流程如图1所示。
图1 生产工艺流程1.1 原料准备燃气管材的主要成分为高密度聚乙烯（HDPE ）混配料，色条混配料的基础树脂应与管材的混配料的基础树脂相同。
混配料的性能应符合GB 15558.1—2015《燃气用埋地聚乙烯（PE ）管道系统 第1部分 管材》的要求，采购的为Saudi Basic 公司生产的材料牌号P6006,材料等级PE100的混配料, 混配料性能指标见表1。
表1 混配料性能指标项目标准要求质证书复验值密度/(kg .m -3)≥930958951氧化诱导时间/min ＞2034.485.1溶体质量流动速率/[g .(10 min )-1]0.20≤MFR ≤1.400.240.22挥发分含量/(mg .kg -1)≤350340219水分含量/(mg .kg -1)≤300100193炭黑含量/% 2.0～2.5 2.09 2.2炭黑分散(级)≤32.32.91.2 原料烘干原料投入使用前1~2 h 取样送检，检验项目为原聚乙烯燃气管材生产工艺试验研究李刚(淄博市特种设备检验研究院，山东 淄博 255000)摘要：作为城市基础设施的重要组成部分,燃气管网的安全运行直接关系到人民生命财产安全及社会稳定。
随着高分子材料合成技术的进步，聚乙烯燃气管材在城镇中低压燃气管网中得到广泛使用。
结合国内聚乙烯燃气管材的生产技术现状，通过对生产工艺、材料性能试验、以及工艺参数对管材质量影响的分析研究，为生产实际和工艺参数的优化提供了可靠的技术依据。
聚乙烯燃气管材的生产工艺设计
引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2一概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 1.1 聚乙烯燃气管发展简史．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.2 现状与发展展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.3 应用扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二 PE燃气管材的生产工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．72.1材料性能的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 72.2 材料的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.3 各工艺流程的控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 82.4 挤出生产设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 102.5 操作工艺条件及控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．14三 PE燃气管材的质量控制标准．．．．．．．．．．．．．．．153.1 原料的质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 153.2生产工艺过程的质量控制．．．．．．．．．．．．．．．． 163.3产品性能与检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．173.4常见问题的解决办法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18四生产工艺的改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19五总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22引言：聚乙烯管习惯上按照密度分为低密度及线型低密度聚乙烯（LDPE及LLDPE）管（密度为0.900-0.930g/cm3），中密度聚乙烯（MDPE）管（密度为0.930-0.940g/cm3）和高密度聚乙烯（HDPE）管（密度为0.940-0.965g/cm3）。
由于材料的不断进步，根据发展阶段和性能的不同，产生了材料的等级分化，密度不能反映聚乙烯作为管材的本质性能，因此目前国际上根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS）对管材及其原料进行分类和命名。
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1 总则为确保燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加入生产应用必要的添加剂且添加济均匀分散的配混料，经挤出工艺成型的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
表1管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。
如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。
鉴于挤出机长期负荷运转机筒螺杆不断产生磨损，各种原料的性能差别，各种型号规格管材加工成型温度的差异，本生产工艺流程中提供的机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围（表1）仅供温度设置时的参考，而应以加工过程获得．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．首检合格产品为准进行机筒和机头各段（区）温度的设置和调整．．．．．。
3.3 开机操作3.3.1 挤管当机筒和机头各段（区）加热温度全部达到设置温度（±2℃）并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。
先启动主机螺杆低速运转（5—10转/min），再启动加料机螺杆低速运转给料（5—10转/min），逐步加大给料转速至接近正常挤出加料转速，正式挤出管材时主机转速应逐步达到正常转速（中速偏上），各种型号挤出机挤出速度参考表见表2。
表2 各种型号挤出机挤出速度参考表 r/min注：本表提供的各种数据仅供参考，应以挤出管材加工过程获得首检合格产．．．．．．．．．．．．．．．．．品为准进行挤出速度设置和调整．．．．．．．．．．．．．．。
从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀，可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。
3.3.2 管材真空定型冷却挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。
真空度越高，管材外径越大，反之则小，一般定径真空度应控制在-0.03MPa~0.06MPa的范围内。
定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱，通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方向输送。
应严格控制真空泵的进出水量，切忌将真空泵当做水泵使用。
3.3.3 管材牵引将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱，冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致，牵引速度快管材壁厚变薄，牵引速度慢管材壁厚变厚，牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求，大口径管材使用三爪（或六爪）牵引机牵引。
3.3.4 管材印字管材输送到印字机位置时开始印字，使用喷码机印字时按所生产管材的型号规格先编制程序，将程序输入喷码机微机储存，清理好喷码机喷头，试喷合格后正式喷印所输入的管材型号规格数据。
使用丝网印字时选用相应规格的丝网印板，将调和均匀的专用快干油墨涂上即可。
PE专用快干油墨不允许与其他油墨混合使用。
3.3.5 管材切割完成印字工序的管材输送到切割机时，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割。
小口径管材（dn63以下）使用塑料异型材锯片切割机，大口径管材（dn75以上）使用行星式切割机。
行星式切割机的操作比较复杂，公转次数、切割速度等需进行简易编程输入行星切割机上的电脑后再进行试操作。
试操作时先选用与所生产管材相同规格型号的管材一段在该机上反复切割试验调整，直至公转次数、切割速度等都符合规定的要求时，方可正式切割。
若遭遇突然事故不能正常切割时（如气压不够或电压不稳定等），操作人员要启动紧急退刀按钮以保护行星切割机各部件不被损坏。
行星切割机内的切屑应经常清理，鼓风机要有足够的抽送力才能将机内切屑吸出机外。
管材切割端面应平整且与管材轴线垂直。
3.3.6 控制检验管材开机正常生产后，工艺责任工程师应随时用精度为0.02的游标卡尺对所生产管材的平均外径、不圆度、壁厚及平均壁厚偏差按GB15558.1-2003的规定进行生产控制检验，发现问题时及时调整真空度、牵引速度、冷却方式，牵引机履带卡紧程度、模具、密封橡胶垫、挤出速度等，直到管材产品合格为宜。
同时还要用手触摸管材内壁是否光滑，察看管材色泽和色条是否符合要求，印字或喷字是否清晰，切割端面是否平整垂直，发现问题应及时调整主机真空度、温度、挤出速度、喷墨机、切割机等。
要随时督促生产人员用标准长度的量杆检查管材的定尺长度，用吹尘枪将管材内壁残留的切屑吹净，并进行端面清理。
工艺责任工程师指定的过程检验人员负责对管材产品实现过程进行定期巡检、监视和测量，所有工序设立的质量监控点，均应严格履行“首检、巡检、完工检”的过程检验程序，过程检验人员按时作好过程监视和测量记录，由工艺责任工程师签名予以确认。
管材平均外径和不圆度、常用SDR17.6和SDR11管材最小壁厚和任一点壁厚公差分别见表3、表4和表5。
表3平均外径和不圆度单位为毫米表4 常用SDR17.6和SDR11管材最小壁厚单位为毫米表5任一点壁厚公差单位为毫米3.3.7 下线管材产品切割后自动翻转到储料架上，应严格进行完工下线检验，下线管材经检验责任工程师检验、试验并签名确认产品质量合格，喷涂上对应规格的安全标记后，小口径管材（dn63以下）应准确计数打捆，盘管使用塑料薄膜袋进行缠绕包装，称重后即可下线临时堆放，以备入库。
准确计数称重并进行记录是管材完工下线过程监视和测量工作的重要内容。
4回用料破碎4.1 管材不合格品进行破碎后，经过造粒工艺生产成回用料颗粒，与聚乙烯（PE）树脂颗粒新料按一定比例配制成配混料使用。
配混料所生产的管材应符合GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》标准规定要求，配混料比例一般为聚乙烯树脂新料100：回用颗粒料10—15。
4.2 大口径管材不合格品破碎前应先将不合格品管材破锯成片状后，还应切割成短节方可进行破碎。
干净实芯回用料应先锯成薄片再进行破碎。
4.3 破碎管材、实芯回用料工作应循序渐进，不可操之过急，以免造成机器梗塞或造成刀片、刀台损坏。
4.4 破碎机进料窗口的防护吊板应完善齐备且经常处于关闭状态，操作者除戴好防护眼镜和安全帽外，在破碎机正常运转工作时还应远离进料窗口，更不应该站在进料窗口的正面进行操作。
4.5 应经常检查破碎机刀片、刀台螺丝是否处于紧固状态，鼓风设备是否良好，鼓风送料管是否被堵塞。
如发现故障或异常响动应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5 停机5.1 当指定管材生产任务完成或需要生产其它型号规格的管材产品时需停机或停机更换挤出模具。
管材产品生产完毕停机时可直接将挤出机机筒螺杆内残存的5.2 停机后应关掉主机电源，必要时关闭总电源，如还需继续生产其它型号规格的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材，则按生产计划需要装配上相对应型号规格的管材挤出模具，重新升温挤管。
如果不需要继续生产停机待命时，应将挤出机清理擦试干净备用，并在主机明显部位挂上“待机”字样标示牌。
5.3 燃气（PE）管材生产停机后，不继续进行生产时可以不拆卸机头挤出模具。
6安全注意事项6.1 操作前，认真检查电源、线路、控制仪表、接地、报警等装置和开关等是否完好，发现不安全因素应及时进行检修，排除不安全因素后方可升温开机进行操作。
6.2 严格遵守机器设备的安全操作规程正确操作机器，严禁将头、手等部位伸入正在运行的牵引机履带内进行操作。
6.3 严禁将手部伸入切割机护罩内进行修理或操作。
6.4 严禁上班时间饮酒和酒后上班操作机器及上班时间打瞌睡。
6.5 随时检查空气压缩机、输气管道、接头等是否安全完好；6.6 机器发出报警信号时应立即停机检查，故障排除后方可继续开机操作。
6.7 严禁异物或尖硬物体（如：螺丝、螺帽、铁钉等）进入挤出机内。
6.8 遇特大雷电暴雨袭击时应及时停机断电，必要时应将操作人员疏散并撤离到安全地点躲避。
7压力管道元件制造燃气用埋地聚乙烯（PE）管材产品制造过程控制及工艺流程图见附图1。
附图1压力管道元件制造燃气用埋地聚乙烯（PE）管件产品制造过程控制及工艺流程图注：1、△关键过程；2、●检验点。