包装车间工作规范和要求

包装车间工作规范及要求

目录

第一部分----岗位分析：

（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍

一、组织工作：

二、人员配备：

三、主要工作介绍：

四、存在的几个问题及部分解决方法：

（二）、相关部门、信息接口及信息表单：

第二部分----操作程序：

一、总流程

二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序

三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程

第三部分---岗位职责：

一、包装主任职责

二、检验组长职责

三、成品仓管职责

四、包装组长职责

包装车间工作规范及要求（讨论）

第一部分----岗位分析：

（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍：

2、说明：

a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。

b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。

C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。

二、人员配备：

2、说明：

a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人;

b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工，暂无小组长，小计人;

c、综合生产保障下设：打包组有人，装卸组有人。打单组人：合计人。

三、包装车间主要工作阐述：

1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务；

2、根据客户需求，完成临时性增加的订单；

3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应

的改善措施。

4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库）

5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S）

6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常;

7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。

四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）：

问题1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是不能按计划完成任务。

原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来

建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。

1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。

原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区”

建议：1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计

划应该是一份比较祥细的计划表，而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。车间负责人接收业务下达的出货指令后，进行物料的配件的查询，异常情况马上报告生产部领导，给出具体处理措施。对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员（纸质通知及看板展示2方面，使生产和检验人员能一目了然非常的清楚今天需要做的具体工作），并协调仓库、前工序进行物料配送。检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作，合格后加盖检验合格章，生产人员根据检验及出货计划按排包装。

2、生产包装没有固定区域，人员分散，影响整体。

原因：1.车间对于定置管理不重视；2.公司产品的特性。

建议：1.公司方面加强定置管理下达规定，各车间及仓库、场外暂放区进行定置管理。车间根据实际情况合理的划分好生产区域（车间平面规划图），设置加装起重设备，以车间操作人员能单独上料为准，批量流水包装作业为主，从什么方面上，从哪个位置下，形成一种摆放习惯，有秩序的进行流转操作。

3、公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料，混料挑选现象比较突出，耗

费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。

原因：外协工厂和本厂为考虑生产成本，同一缸或者同一炉进行加工处理，或者下料时直接进行混装，不采取任何防护措施造成。

建议一：1、电镀加工等来料，采购与外协加工单进行沟通，告之混料后对于我司的生产造成的困扰，请加工时采取相应的防护措施，或者加工完毕后请区分，否则视为不合格品；目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来，再拿回来由公司进行挑选，无形之中增加了公司的成本。2、公司内部热处理加工时分开放置，如确实需要放在一个容器内的物料做好防护隔离措施，确保前工序的生产不给后工序造成困扰。

建议二：使用自动点数、分拣设备，优点：效率高、质量风险小。缺点：新增成本

4、生产人员按时计算工资，部分人员存在吃“大锅饭”现象。

原因：车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的各组或者各人员的生产日报表制度未落实，人员的当日产量未统计摸底。

建议：实行生产日报表，将纸质的日报表下发给各组（操作人员）。将每日所生产的时间及数据填写后于当日下班前上报车间主管，车间将每日的报表录入电脑，经过一段时间整合数据，就能出现准确的各款产品的产能数据。（即使目前我们只是将日报表下发，不做任何统计，每日员工上交的我们只需要抽时间看一下，也能很清楚的知道我们员工每天在做什么，用了多少时间，对于员工也是有一定的约束力）

6、包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多，8月3日抽检3箱，发现数量超客户需要20%、80%、84%。

原因：操作人员的隋性思想造成，不愿去做备库，把多余的直接放入包装。

建议：加强成品抽查检验力度，严格按照客户需要管控数质量（可适当的放部分余量，余量不能超过5%）未经请示，操作人员余量超过总订单数量的10%，超出数量由操作人员承