品质异常反馈流程图

品质异常处理作业流程图

协助车间完成应急措施。
对异常品处置确定意见。
对异常品处置进行评审签字。
30分钟内不能对异常排除,汇报车间主任.
对异常内容调查同时进行异常排除.
组织专业人员,对现场异常处理.
对异常品处置进行评审签字。
在60分钟内异常不能排除,汇报生产部长.
生产部长
异常停线2H上报公司副总经理.
项目
发现者
发现异常品时，立即停止作业；
对异常品进行隔
作
离\标志,联络检
业
流
程
作业者在10分钟内向班长汇报.
检验员检验员对隔离的异常品确认.
填写异常处理联络单。
品质异常处理作业流程图
工程师
组织相关人员，进行再发防止对策的确立和实施
班长
车间主任
异常品处置损失超过500元 ,汇报质量部长批准.
异常现象排除在 2个小时内不能解决时，换线组织生产。
现场组织资源，对异常现场处理.
NO.
质量部长
对损失大于500元的异常品处置，进行评审
异常品处置损失超过2000元 ,上报副总批示.
标记
更改内容
更改人
更改日期
批准
审核
编制

OCAP品质异常处理流程图-经典

因
分析造成异常現象的原
因
拟定临时对策
拟定永久对策
NG
供应商改善对策
总经理
总经理核准
作业指导
1、生产部门主导品质异常的提出； 2、品质部判定异常是否正确，NG继续生产，OK进入第2段落； 3、异常标准： 1h内同种不良超10﹪；
1、品质部判定异常是否要停线，OK则停线进入第 3段落，NG由QE主导品质异常的处理； 2、停线标准：见《LED生产车间质量问题停线制度》
段落
1 2 3
生产部
品质异常联络单
停线并开出
品质部
判定是否
开异常单 NG
OK
OK
判定是否
停线
NG QE主导异常会议
异常原因分析及确认
4
产线开始
5
试做或返工
不合格品
6
继续生产 7
8
生产制作流程
9
NG 确认对策是否有效
OK
品质异常联络单
结束
技术部
OCAP工作流程图
开发部
采购部
分析造成异常現象的原
1、总经理负责改善对策的核准； 2、生产部按有效的改善对策继续生产，停线通知废除；
1、生产部开始转入正常的《生产制作流程》； 2、品质部负责《品质异常联络单》上传、归档。
流程结束。
1、技术部负责对责任部门拟定临时改善对策进行纠正，措施包含原材料、在制品、成品等的处理方式； 2、如是原材料问题导致品质异常，采购部负责落实供应商改善对策及改善效果追踪； 3、技术部负责对责任部门拟定永久改善对策进行预防，措施包含原材料、在制品、成品等的处理方策是否有效，验证OK进入第7段落， NG则逐级返回第5段落重新拟定临时/永久对策；

不合格品控制程序及处理流程图

不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。

定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。

返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。

修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。

挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。

批退（Reject）:品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。

降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。

各部门职责一.质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。

定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；二. 生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。

执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三. 工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。

对过程品质异常之分析与改善要求。

对修理、返工作业方式定义。

其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

不合格品控制流程一. 进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。

不合格品处理流程图

生产部维修报表
生产部长
品质部
7
检验
生产部
退料单
生产部长
品质部
不合格品都要表示清楚
8
合格
流入下道工序
生产部
过程不良
9
申请报废
来料不良
生产部
报废单
生产部长
仓库/品质部
10
检验退料
品质部
来料检验报告
品质部长
11
NO
报废/特采/
仓库
来料检验报告
管理者代表
PMC/采购/ 技术/仓库
YES
NG
12
通知供应商退货
品质部
品质异常联络单
品质部长
仓库/采购 /供应商
采购通知退货
13
退库
仓库
不合格品报告
仓库主管
供应商/采购/品质部
13
备注：（1）相关记录表单首件报告维修报表（QP27-S-001-V1.0）退料单（QP27-S-002-V1.0）报废单（QP27-S-003-V1.0）来料检验报告（QP22-S-001-V1.0）品质异常联络单（QP22-S-001-V1.0）不合格品报告（QP27-S-004-V1.0）
生产过程不合格品处理流程图
总负责人：品质部过程顺序
过程不合格
量度频次：每月过程实施单位执行者输出过程活动时间
总目标﹕在一周之内处理不良品；不良品比率：≤3% 支持过程流程审批者接受者活动描述
数量少于 100台不需要首件检查
1
确认首件
品质部首件报告
IPQC检查员
生产部
不合格

生产品质异常处理流程

产线执行临时措施,围堵不良持续发生
品质部
生产部执行临时对策,以纠正现有不良
生产和品质进行改善确认, 品管验证/追踪改善效果
品质部
品质部确认临时措施及长期措施,并进行追踪结案
生产品质异常处理流程
编制: 附:生产品质异常处理流程图流程
发现产线异常
审核:
文件编号:WI.OP02.97-2016 生效日期: 版本:A/0 页数:1/1 批准:
负责部门
生产部品质部
职责说明
产线生产中过程中发现异常或品检员验出产质异常报告单》反馈产线不良详细信息发出品质异常处理单的部门将不良状态给品管部会签,并由品管部初步鉴定责任归属; 若责任划分有异议,则由品管部召集相关部门共同讨论分析并重新划分责任所在
初步分析异常责任归属责任划分有异议
品质部
设计结物料构功能不良等不良技术部分析改良品质入检追踪供应部要求厂商改良
人为装配及作业不良生产部分析改善
责任部门
责任部门针对不良进行分析改进
无异议负责部门半小时提出临时对策
负责部门
负责部门提出临时措施,2天内提出长期预防措施

质量异常反馈流程 ppt课件

适用于项目管理；
有助于持续改进提高；
有助于供应商管理；
有助于人力资源管理；
有助于新产品开发管理；
有助于流程测试管理。
25
五. 问题讨论
Q1：产品验证如何操作？ Q2：碰到有争议的问题如何处理？
26
核心价值观客户第一、阳光沟通、团队协作拥抱变化、学习成长
行为准则
尊重、简单、重用、检查、并行
3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。戴明循环的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和23
24
3. 戴明循环的优点：
适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；
戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；
21
P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效
果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，
成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
质量异常反馈流程
客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长
1
目录
1
基本概念
2 异常处理程序介绍
3
责任判定原则
4
PDCA工具
5
问题讨论
2
一. 基本概念
1.定义：在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品质量由原先的受控状态突变成失控状态。
异常：非正常
3

异常处理作业流程图

客户业务部门品质部责任单位厂长不满意无效有效满意核准审核制作日期:日期:日期:2015/3/12客户投诉作业流程图徐流霞发生客户投诉客户投诉信息的反馈接获客户依投诉内容对不符合进行追溯与确认原因分析及提出对策并整理成书面资料回复品质部对策实施资料汇总/整理回复投诉单位跟踪/确认/评估对开立《纠错与预防措施表》结案客户满意度不良品标识及隔离品质部资材 NOYESNOYESNGOKOK核准审核制作日期:日期:日期:2015/3/12来料检验异常处理作业流程图：供应商相关部门厂长徐流霞开品质异常单QA 主管确认与各部门会签MRB 最终判定异常单COPY 各相关单位不合格批处理标示/隔离/退货/特采/报废QA 评估是否立案并转入MRB开具不符合改善对策表COPY 供应商供应商分析原因，提出对策QA 确认/评估QA 确认改结案来料检查反馈或制程反馈文件名称版次A 文件编号页次3/3品质部厂长NG非制程不良核准审核制作徐流霞日期:日期:日期:2015/3/12YES制程异常处理作业流程图：生产部工程/开发责任部门NO制程不良异常处理作业管理办法ZJ-WI-QC-028制程或检验发现异常开具品质异常单QC 确认不符QC 确认制程附《纠错与预防措施表》并转入生产单位提出对策并实施；书面回复品质部初步确认分析分析不良产生原因提出对策并实施；书面回复品质部QA 整理异常报告相关部门会签最终判定与批示对策实施效果追踪确认结案不合格批处理标示/隔离/退货/特采/报废。

ocap品质异常处理流程图经典

81、生产部开始转入正常的《生产制作流程》；2、品质部负责《品质异常联络单》上传、归档。

OCAP工作流程图2341、品质部判定异常是否要停线，OK则停线进入第3段落，NG由QE主导品质异常的处理；2、停线标准：见《LED生产车间质量问题停线制度》1、品质部书面通知生产部停线；2、QE负责主导品质异常会议的召开及组织品质异常的评审；1、QE进行品质异常原因分析并作进一步的确认，OK进入第5段落；2、如涉及生产工艺、产品结构、电路设计等问题则转技术部、开发部协助分析（物随单走）；3、异常分析为原材料原因进入供应商改善第5段落，如是设计不良、生产作业问题则逐级返回技术部；段落总经理技术部作业指导生产部品质部1、技术部负责对责任部门拟定临时改善对策进行纠正，措施包含原材料、在制品、成品等的处理方式；2、如是原材料问题导致品质异常，采购部负责落实供应商改善对策及改善效果追踪；3、技术部负责对责任部门拟定永久改善对策进行预防，措施包含原材料、在制品、成品等的处理方式；1、总经理负责改善对策的核准；2、生产部按有效的改善对策继续生产，停线通知废除；流程结束。

579开发部611、生产部门主导品质异常的提出；2、品质部判定异常是否正确，NG继续生产，OK进入第2段落；3、异常标准：1h内同种不良超10﹪；1、品质部负责确认生产部或供应商的改善对策是否有效，验证OK进入第7段落，NG则逐级返回第5段落重新拟定临时/永久对策；采购部品质异常联络单总经理核准判定是否停线停线并开出拟定临时对策产线开始试做或返工不合格品拟定永久对策QE 主导异常会议确认对策是否有效NGOKOKNG生产制作流程NG供应商改善对策异常原因分析及确认分析造成异常現象的原因分析造成异常現象的原因OK结束继续生产NG品质异常联络单判定是否开异常单。

制程品质异常处理流程图-050

制程品质异常处理流程图-050深圳市南邦电子有限公司Shenzhen BANBANG Electric Co., Ltd.版本/版次 A/0 文件编号 DW-QC-050拟定日期 2010-4-28 生效日期 2010-4-28文件名称制程质量异常处理流程图发放形式新版本发行版本更改/修订取代文件文件修改记录序号修订日期变更编号修改内容修改原因版本/次总页数 1 2 3 4 5 会签部门姓名会签意见会签部门姓名会签意见 ?总经办 ?市场部 ?产品开发部 ?财务部 ?品质部 ?生产部 ?行政部 ?采购部 ?仓库 ?PMC 核准审核制定制作单位发行章袁志勇品质部未经许可不得翻印深圳市南邦电子有限公司文件编号 DW-QC-050Shenzhen NANBANG Electric Co., Ltd.文件类别指导书版次 A/0 文件名称制程质量异常处理流程图页次 1/1 流程图重点说明生产制程不良控制标准老化前不良1%以上开出品质异常单产品老化不良1‰以上开出品质异常单老化后不良2‰以上开出品质异常单品保确认后填写不良现象,不良品标示清楚,交接PE分析. 品保确认PE接到品质异常联络单后,分析不良原因,并记录其不良原因.PE拿到样品与PE分析品质异常联络单,找责任单位同品保人员开会检讨、改善.在确认并签名责任单位主管填写临时对策与永久对责任单位策责任单位将品质异常联络单交给品保,品保在责任单位完成时间跟踪改善结品保跟踪果,OK后由品保归档,NG则重新知会相关部门开会检讨.品质异常联络单由品保归档,保存. 归档下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除～～～谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心》老师们,同学们:秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日——中秋节。

中秋节,处在一年秋季的中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日。

中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为“团圆节”。

产品质量异常处理流程

专业技术资料分享XXXXXXXX有限公司产品质量异常处理流程YCCL---2012编制：版号:审核: 受控状态:批准: 分发号: 2012. 3 . 发布 2012. 3 . 实行产品质量异常处理流程1.0目的：规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。

降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。

2.0范围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨3.0定义：3.1品质异常3.1.1产品品质异常：3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。

3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。

3.1.1.3客户抱怨及退货时。

3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。

3.1.2 制程异常3.1.2.1不遵守操作标准操作。

3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。

3.1.2.3使用不合格的原料或材料。

3.1.2.4机械发生故障或磨损。

3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。

4.0职责4.1质控部：4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。

4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。

4.2技术部：负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。

4.3生产部门：负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。

4.4业务部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。

4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。

5.0工作程序：5.1进料品质异常：5.1.1 IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。

5.1.2异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理部门。

不合格品(HSF)处理流程图

• 6.5.4 资材单位负责对于久存成品及半成品﹙确定已无可出售机会、逾保存期限或无法重工利用者﹚，经判定不良需报废时，依流程报废处理。
• 6.5.5 客供品若有质量异常状况发生时，发现单位须立即以「纠正及预防措施单」反应；业务单位负责人员则主导通知客户，并告知相关单位客户允收与否之判定结果或后续应急处理之要求。
• 6.2.3.1不合格品召回的评审和处置
• 1）产品召回时机：
• 当公司存在不合格产品及影响批次产品已经不在公司控制下时（如已经交付）必须启动召回流程，包括但不限于如下情形都可能涉及召回产品，触发召回流程：
• a 客户的投诉
• b 主管部门检查发现的不合格品
• c 公司内部检查发现受不合格品影响的批次产品已交付
发生异常
原材料或部件中含有禁止使用物质异常连络书的发行
★报告品保部经理/总经理 ★与客户进行联络并报告 ★处理时需注意模向展开其它料号与追踪上一批物料质量状况
原因调查
工厂内部混入
纠正预防措施单的发行
供应商
异常工序
不合格对策处理确认会议 ◇库存品处理的确认 ◇防止再次发生的确认 ◇向其它部门或工序的水平推广
• 6.7.2 制造单位作业 • 6.7.2.1 制程重工、制程中产生之不合格品需维
修重工时，依〈制程检验管制程序〉执行。 • 6.7.2.2 需重工时，由生管人员开立「生产重工
单」客户退回或已入库品因ECR变更经MRB判定，依IE制定的〈重工SOP〉实施重工作业。 • 6.7.3 重工后产品，需依制程管制流程经品管检验﹙IPQC、FQC、OQC﹚合格后，方可办理入库作业。 • 6.8 特采作业流程 • 6.8.1特采之提出与管制 • 6.8.1.1申请特采作业时填写「特采申请单」；特采案件成立后，于「特采管制表」中登录管制。

OCAP品质异常处理流程图

1
NG
判定是否开异常单
OK
判定是否停线
OK
2
NG
停线并开出停线的通知 QE主导异常会议的召开及异常评审
3
1、品质部书面通知生产部停线； 2、QE负责主导品质异常会议的召开及组织品质异常的评审；
4
异常原因分析及确认
分析造成异常現象的原因
分析造成异常現象的原因
1、QE进行品质异常原因分析并作进一步的确认，OK进入第 5段落； 2、如涉及生产工艺、产品结构、电路设计等问题则转技术部、开发部协助分析（物随单走）； 3、异常分析为原材料原因进入供应商改善第5段落，如是设计不良、生产作业问题则逐级返回技术部； 1、技术部负责对责任部门拟定临时改善对策进行纠正，措施包含原材料、在制品、成品等的处理方式； 2、如是原材料问题导致品质异常，采购部负责落实供应商改善对策及改善效果追踪； 3、技术部负责对责任部门拟定永久改善对策进行预防，措施包含原材料、在制品、成品等的处理方式； 4、生产部依改善对策进行试做或返工不合格品，技术部做技术指导； 1、品质部负责确认生产部或供应商的改善对策是否有效，验证OK进入第7段落，NG则逐级返回第5段落重新拟定临时/ 永久对策；
拟定临时对策产线开始试做或返工不合格品
供应商改善对策
5
拟定永久对策
NG
NG
确认对策是否有效
6
OK
总经理核准
7
继续生产
1、总经理负责改善对策的核准； 2、生产部按有效的改善对策继续生产，停线通知废除；
8
生产制作流程
品质异常联络单
1、生产部开始转入正常的《生产制作流程》； 2、品质部负责《品质异常联络单》上传、归档。

制程品质异常处理程序(含表格)

制程品质异常处理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1．目的：规范公司制程产品品质异常的反馈和处理，及时的排除异常事项，更有效的预防异常再次发生，同时提升整体工作的品质和效率。

2．适用范围：适用于公司内所有制程产品的品质异常之回馈与处理。

会签部门：生产部、工程部、原料仓库、PMC、研发部、采购部、业务部。

3、定义：品质异常：是指产品在生产制程中出现不符合公司所指定的标准；重大品质异常：1、单一事项不良造成停止生产或停止出货；2、异常现象足以造成产品之致命伤害或影响产品寿命；4．职责和权限：4.1品质部：4.1.1负责制程各段的异常提报与确认、跟进改善措施与导入；4.1.2召开重大品质会议寻求相关部门作出处理；4.1.3制止品质事件的蔓延与水平展开；4.1.4对实施的对策做复核，发出最终的改善结果；4.2生产部：负责品质异常提出及初步的原因排除，执行技术部门给出的对策；4.3工程部：对制程的异常进行原因分析，给出有效的改善措施；4.4研发部：因设计不符合对制程产生的品质异常做出调整，并给出有效的改善对策；当出现重大品质事件协助查找不良原因；4.5PMC：根据品质异常处理状况对订单评估与调整；4.6采购部：掌握品质异常之材料影响程度，跟进进料品质状况和协助制程中出现异常处理；4.7业务部：因品质造成影响出货暂停出货或让步出货，以及修改出货计划；4.8仓库：根据因品质不良产品做出区分和标示；5、参考数据＜成品检验规范＞＜SOP作业指导书＞6．作业程序：6.1制程品质异常确定6.1.1当在生产过程中，生产各段发现或经工程PE分析确认同一材料和工站出现不良数出现5PCS，一批总不良率超出3%时由品质IPQC提报异常单进行处理；6.1.2当生产各工段出现不良率达到100%或在接线、测试段直接烧机事件，跟线品质IPQC并立即要求生产源头停止下拉和不良标示以及发出停线报告，签核到品质中心主管后并以OA通知到相应部门，同时做生产的调整；6.1.3出货检验中出现不良率超出BJH-QU-ETS-007、BJH-QU-ETS-160标准值，由OQC提报异常由部门主管签核后转至生产包装负责人确认并通知工程PE到现场进行分析，按6.2执行；如急需出货并上升到中心主管审核通过或业务员与客户确认OK方可做让步接收出货；品质做单据保存以其客户使用状况的跟进；6.2正常制程品质异常处理6.2.1当产线出现异常达到6.1.1规定值时由跟线IPQC现场确认现场可改善或者由部门主管以上级确认可生产，将有效改善对策以及确认信息给到跟线的拉长执行，跟据生产对策实施IPQC再次确认改善效果，OK后按正常生产流程作业，NG时再返回对策实施；6.2.2当产线出现异常达到6.1.1规定值时由跟线IPQC现场确认现场不能改善时，及时开始品质异常处理单并填写发生异常工序、生产数量、不良现象、标准值、不良值、不良率等状况，由制程品质组长和主管签核后附带不良品转至跟线PE工程师并要求跟线人员以其IPQC到现场做进一步分析；6.2.3工程PE工程师接到品质开出的异常处理单并到异常发生工段做进一步分析确认，同时在30分钟内给出可执行的临时对策给到生产执行和现场指导，生产可恢复正常生产，若临时对策因设计、材料所至需生产挑选、加工使用由生产进行统计无效工时由责任归属承担，需要做实验验证分析结果跟进实验时间给出临时对策但总体时间不能超出8小时以外；6.2.4PE工程师在完成异常分析将分析状况填写至品质异常处理单上，同时给出临时对策、责任归属部门返回跟线IPQC转至到制程品质QE确认原因分析及责任归属，当责任归属对工程所分析的结果有异议时，品质QE主导对异常分析结果异议部门到现场进行确认，品质QE做最终判定。

质量异常处理流程图(1)

异常处理流程
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
检查员：检查确认判定，隔离、标识，填写“质量问题通知单”向车间、质量部报告，有权停止生产。返工返修后再检验。
工艺员：确认，明确处理方法，考虑其它同类产品，修改工艺。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能、性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
产品标识卡
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐

质量异常反馈流程

編號：2014-1028-01
製造品管
2011-3-2 **
異常情形描述: 2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛
邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策.
排列图、直方图、控制图制定或修改工作规程、检查规程及其它有关规章制度
3. 戴明循环的优点： • 适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管
理； • 戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程； • 适用于项目管理； • 有助于持续改进提高； • 有助于供应商管理； • 有助于人力资源管理； • 有助于新产品开发管理； • 有助于流程测试管理。
异常
品报废
挑选
特采
3.异常品标签：
三. 责任判定原则
1 用事实说话在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、
“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多采用客观的方法来进行描述，如“拍图片” 、“保留样品”等等。
2 用数据说话
在分析过程中，多采用数据来说明问题，以避免文字性描述带来分歧。
3 提供完整分析过程
五. 问题讨论
Q1：产品验证如何操作？ Q2：碰到有争议的问题如何处理？
核心价值观
客户第一、阳光沟通、团队协作拥抱变化、学习成长
行为准则团尊勇队重气、、行简反为单馈准、、重认则用真、、检责查任、并行
尊重、简单、重用、检查、并行勇气、反馈、认真、责任