MVR强制外循环蒸发器
mvr蒸发器操作手册
MVR蒸发器操作手册一、总则本操作手册旨在为MVR蒸发器的操作提供指导，确保设备在安全、高效的状态下运行。
本手册适用于硫酸钠MVR蒸发结晶器的操作，其他类型的MVR蒸发器可参考使用。
二、工艺描述MVR蒸发器采用先进的能源回收技术，通过回收二次蒸汽的能量来加热给水，从而减少对新鲜蒸汽的需求。
该设备主要由加热器、分离器、压缩机等组成。
三、系统的能量平衡及控制MVR蒸发器的能量平衡主要通过加热器、分离器和压缩机来实现。
加热器将给水加热至沸腾状态，分离器将蒸汽和水分离，压缩机将二次蒸汽压缩并传递给加热器进行再次加热。
通过控制各部分的运行参数，确保系统的稳定运行。
四、工艺运行指标MVR蒸发器的工艺运行指标包括蒸汽压力、温度、给水流量、分离器液位等。
在操作过程中，应密切关注这些参数的变化，确保其在设计范围内。
五、MVR蒸汽压缩机的操作MVR蒸汽压缩机的操作步骤如下：1.检查设备及管道是否处于良好状态，确保无泄漏、堵塞等现象。
2.打开蒸汽进口阀，向压缩机内注入蒸汽。
3.启动压缩机，注意观察压力表和温度表的变化。
4.当压力达到设定值时，打开蒸汽出口阀，将蒸汽排出。
5.观察分离器的液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
六、系统的测试及开机准备系统的测试及开机准备步骤如下：1.检查电源及仪表是否正常，确保设备处于良好状态。
2.打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门，确保物料能够顺畅进入蒸发系统。
3.打开蒸发系统各泵组的轴封水进出阀门，确保泵组正常运行。
4.运行自控系统界面，点击蒸发开始按钮，进料泵自动启动开始进料。
5.当进料液达到结晶分离器液位设定值时，强制循环泵和出料泵根据设计要求自动启动。
6.观察分离器液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
7.当分离器液位达到设定值时，进料泵自动停止进料完成。
8.检查各部分运行参数是否正常，如有问题及时处理。
强制循环MVR蒸发结晶器,MVR降膜蒸发器机构原理及特点
蒸发(或蒸馏法)虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。
机械蒸汽再压缩技术(MVR)可以说是一种经济的能量集成技术，减少了一次能源的浪费和大量的冷却、加热需求对环境造成的负面影响。
MVR蒸发器作为整个技术里最重要的设备，其机构原理和特点值得反复学习。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器具有如下优点：①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧耗用少量新鲜蒸汽，运行费用低;公用工程配套少，占地空间小;启动容易，操作简单，运行稳定;构造简单，操作成本低，蒸发温和MVR系统组成蒸发器：主题设备，包含加热器、分离器、循环泵。
压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。
预热器：余热利用及提高进料温度。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入得气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警、自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。
mvr蒸发器标准
MVR蒸发器的标准包括以下几个方面：
1. 进水指标：MVR蒸发器的进水指标需要满足一定的要求，以保证蒸发器的正常运行。
例如，Ca2+和Mg2+的含量应小于100mg/L，不能含有硅或硅化物（含量小于30mg/L），不能含有氰化物，PH值应在5-8之间。
此外，氟离子含量应低于20PPM。
2. 蒸发方式：MVR蒸发器采用分段式蒸发，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
3. 运行效率：在用MVR蒸发器处理废水的时候，如果水中含有大量的无机盐、腐蚀产物和各种微生物，运行一段时间后水侧会结垢大量的钙镁碳酸盐，附着于换热管内，导致传热恶化，压力上升，影响蒸发器的运行效率。
因此，需要定期对蒸发器进行维护和清洗。
4. 温度控制：MVR蒸发器的温度控制也是重要的标准之一。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
此外，产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5-8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
总之，MVR蒸发器的标准需要根据具体的应用场景和需求来确定，以保证蒸发器的正常运行和产品的质量。
MVR蒸发器的分类
MVR蒸发器的分类MVR是蒸汽机械再压缩技术，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
使二次蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。
1.MVR蒸发器的分类（1）MVR降膜蒸发器降膜蒸发器是液膜传热，传热系数、传热温差高于其他形式的蒸发器。
降膜蒸发适用于热敏性溶液、高粘度溶液和易发泡物料的蒸发。
但不适用有结垢和易结晶的溶液。
（2）MVR强制循环蒸发器蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。
因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，传热效率和生产能力较大。
应用范围：适用于易结垢液体、高粘度液体。
非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
2.根据原液选择蒸发型式（1）溶液的粘度溶液的粘度以及蒸发过程中溶液粘度的变化范围，是影响MVR设计首要考虑的因素。
（2）溶液组成物质的热稳定性长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
（3）有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用强制循环蒸发器。
（4）易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。
蒸发这种溶液宜采用强制循环蒸发器或降膜式蒸发器。
（5）有腐蚀性的溶液蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。
若溶液不怕污染，也可采用直接接触式蒸发器。
（6）易结垢的溶液无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。
mvr蒸发器升膜和强制循环原理
MVR蒸发器升膜和强制循环原理蒸发器是一种常用的热传导和物质传递设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业中。
MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种采用机械压缩蒸汽的方法，能够实现能源回收和节能效果的高效蒸发器。
本文将重点讨论MVR蒸发器的升膜和强制循环原理。
蒸发器的升膜原理升膜是蒸发器中物质传递的过程，指物质从液相变为气相并向上升腾的现象。
升膜过程中，液体被加热并蒸发，蒸汽形成后上升，同时将其它未蒸发的液体一同带到上方。
MVR蒸发器通过高速旋转的安装在设备底部的离心末端片产生离心力来促进液体的升膜，使液体顺着壁面均匀薄流并受到热交换。
在蒸发器中，升膜与传热密切相关。
当加热源提供热量时，液体中的温度升高，达到饱和温度时开始蒸发。
蒸汽在液体中生成，并通过表面张力作用以及本身的浮力作用将液体带到上方。
经过蒸发的液体沿着壁面形成膜状流动，层层叠加，上升到下一个级别。
这样，液体不断地接受热量，同时蒸发和升膜过程持续进行。
蒸发器的强制循环原理MVR蒸发器采用了强制循环原理，通过机械压缩蒸汽将压缩蒸汽压力提高，使其成为升膜过程中所需的推动力。
强制循环技术旨在利用蒸汽的压缩能量回收和再利用。
MVR蒸发器的强制循环系统包括涡旋压缩机、电机、高温蒸汽管道和循环管道。
电机驱动涡旋压缩机运转，使得蒸汽被压缩后进入高温蒸汽管道，然后通过循环管道返回蒸发器。
当蒸汽流经高温蒸汽管道时，与未蒸发的液体发生热交换，使液体温度升高。
蒸汽压力增大的同时也提高了蒸汽的温度，再通过循环管道返回蒸发器，继续给液体提供热量，促使液体继续蒸发。
强制循环系统通过持续不断地将压缩蒸汽回收和再利用，实现了能量的高效回收利用。
相较于传统蒸发器，MVR蒸发器不需要额外的蒸汽供应，大大节约了能源消耗。
总结MVR蒸发器采用升膜和强制循环原理实现了高效的蒸发过程。
蒸发器中，通过升膜原理使液体蒸发并向上升腾，利用壁面传热实现物质传递。
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件
MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享：MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。
料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系：料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点：由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。
MVR强制循环蒸发器主要特点：1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。
循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。
传热效率和生产能力较大。
原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点：1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围：a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低位置上。
MVR蒸发器安全操作规程
MVR蒸发器安全操作规程
1、穿戴好劳保防护用品
2、配备足量的消防器材、洗眼器等应急设施
3、检查相关的阀门是否在正确的位置，如排污阀、放空阀是否在关闭的状态，排净压缩机
蜗壳地步排净阀内的水
4、检查设备的各法兰、阀门，管道有没有漏气、漏水现象。
5、检查各泵的油位是否充足，应该在二分之一处，压缩机的油是否充足，电机轴承润滑油
是否充足
6、各泵、蒸汽压缩机在开车前先开其冷却水
7、联动运行压缩机在15赫兹启动，先启动油泵，然后开启电加热，当油温到达30℃是压
缩机的主电机及风机运行，然后开启蒸汽（线排净管道内的水）密封阀门，是压力控制在0.02MPa，正常后逐渐调高压缩机频率45~48间。
观察油温，当油温升到40℃时打开油冷却器的进出口阀门，控制油温在40~52℃
8、开机后，PLC设定值不得随意改动
9、关注蒸发室内液位不能过高，防止料液进入压缩机。
10、异常情况处理
一、停水时，停止进料和升温，关闭真空泵、蒸汽压缩机等用水冷却的机泵
二、停电时，先关闭蒸汽阀门，在关闭相关阀门
三、停汽时，关闭进料阀门，停止进料
11、各岗位负责用好、管好本岗位一切设备设施，下班前整理好操作记录、检测记录，
同时清理好工具，搞好岗位环境卫生，如实填写接班记录
12、注意事项
一、蒸发室的液位不能过低过高（以视镜看得到为准），停车时，要先停蒸汽压缩机，
在停真空泵
二、强制循环泵在溶液很稀（降温后不会有结晶析出）的情况下才能停止，注意管路和
设备要及时用水清洗以防堵管
三、所有泵的冷却水工作过程中不能断水。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种利用机械压缩蒸汽再利用的蒸发设备。
它通过机械压缩蒸汽将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽，再将高温高压蒸汽回收利用，提高蒸发效率，降低能耗。
MVR蒸发器由压缩机、蒸发器和冷凝器组成。
下面将详细介绍MVR蒸发器的工作原理。
1. 压缩机MVR蒸发器中的压缩机起到将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽的作用。
压缩机通常采用离心式或轴流式，通过转子的旋转运动将蒸汽压缩。
压缩机的工作需要消耗一定的电能，但相较于传统蒸发器，MVR蒸发器的能耗较低。
2. 蒸发器蒸发器是MVR蒸发器中的核心组件，用于将待处理的液体进行蒸发。
在蒸发器中，液体被加热至其沸点以上，形成蒸汽。
蒸发器通常由加热管和传热表面组成，通过加热管将热能传递给液体，使其蒸发。
3. 冷凝器冷凝器用于将高温高压蒸汽冷凝成液体，以便进行下一轮的蒸发。
冷凝器通常采用传统的冷凝方式，通过冷却介质（如冷水）将蒸汽冷却至其饱和温度以下，使其凝结成液体。
MVR蒸发器的工作原理如下：1. 初始状态MVR蒸发器工作时，压缩机处于关闭状态，蒸发器中的液体待处理物质处于常温常压下。
2. 压缩机启动当蒸发器中的液体待处理物质达到一定液位时，压缩机启动。
启动后，压缩机开始旋转，将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽。
3. 高温高压蒸汽进入蒸发器经过压缩后，高温高压蒸汽进入蒸发器。
在蒸发器中，高温高压蒸汽通过加热管传递热能给液体待处理物质，使其蒸发。
4. 液体蒸发成蒸汽在蒸发器中，由于加热管的加热作用，液体待处理物质被加热至其沸点以上，逐渐蒸发成蒸汽。
蒸汽在蒸发器内部积聚，并随着蒸发器内部的压力变化而流动。
5. 高温高压蒸汽经冷凝器冷却经过蒸发器后，高温高压蒸汽进入冷凝器。
冷凝器中的冷却介质（如冷水）通过传热作用，将高温高压蒸汽冷却至其饱和温度以下，使其凝结成液体。
6. 凝结液体回流至蒸发器凝结液体通过重力作用回流至蒸发器，与待处理物质进行充分接触，实现热能传递和蒸发过程。
mvr系列产品介绍
产品特点:
膜分离设备是利用膜分离技术而在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准 制造的大型机械设备，其设备能够起分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。
膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，其分离膜是具有选择性分离功能的 材料，其工作原理是物理机械筛分原理，其分离过程是利用膜的选择性分离机理 实现料液的不同组分间的分离或有小成分浓缩的过程。
产品名称： TVR 降膜浓缩蒸发器 产品分类： MVR 蒸发浓缩设备 生产厂家： 广州市心德实业有限公司
TVR——热力蒸汽再压缩
热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较 高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高， 使得蒸汽能够再用于加热，为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来 操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。
产品名称： MVR 升膜蒸发器 产品分类： MVR 蒸发浓缩设备 生产厂家： 广州市心德实业有限公司
升膜式蒸发器工作原理 ： 加热器由换热管和壳体组成，升膜式蒸发器的加热室由垂直长管束组成。通 常加热管径为 25～50mm，管长与管径之比为 100～150。原料液经预热达到沸点 或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁 边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产 生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。
3.可连续生产，产量可大可小； 4.清液循环不存在晶体破碎问题； 5.悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，d＞20μ。
产品名称： DTP 结晶器 产品分类： MVR 蒸发浓缩设备 生产厂家： 广州市心德实业有限公司
DTB(Draft Tube and Baffle)型结晶器是 60 年代出现的一种效能较高的结 晶器，首先用于氯化钾的生产，后为化工、食品、制药等工业都门所广泛采用。 经过多年运行考察，证明这种型式的结晶器性能良好，能生产较大的晶粒（粒度 可达 0.6～1.2mm），生产强度较高，器内不易结晶垢。它已成为连续结晶器的 主要形式之一，可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操 作。
MVR蒸发器概述
MVR蒸发器产品简介一、技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR 蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
MVR蒸发器原理图如图一所示：图一图二为一小型MVR蒸发器的实照图二图三为一中型MVR蒸发器的实照图三图四为一大型MVR蒸发器图四二、MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显著。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作说明书
M340 PLC拥有卓越的运算能力，高性能，每毫秒处理7K条指令，4MB的超大程序内存，总共可处理70K条指令。全新的内存管理，即插即载型的储存卡，使系统的升级、维护更加便捷。拥有强大的开发功能，包含6种环境语言。处理器上的USB接口可以方便高效的与编程PC进行连接，还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网。
1、热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。
2、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
3、温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。延长设备使用寿命。
4、智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。
天然有机产品工业
发酵液
谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱
胶与明胶
技术明胶、食用明胶、皮胶
提取物
橡胶提取物
粘稠水
屠宰场废水、渔业加工废水、果皮压榨水、纤维压榨水、纤维板压榨水
有机废水
洗涤水、淀粉废水
2.3 设备结构和原理
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
MVR蒸发器工艺介绍
江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。
集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。
公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。
公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。
※公司愿景永恒节能，永恒环保。
※公司理念责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。
创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。
精神：认真负责、追求卓越。
※公司目标打造卓越品质，成就行业品牌。
三、MVR工艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。
又可省去冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
MVR蒸发器工艺操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
mvr蒸发器设计手册
mvr蒸发器设计手册MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种高效能的蒸发设备，被广泛应用于多种工业领域，尤其是化工、环保、制药等行业。
设计一个高效的MVR蒸发器需要考虑多个因素，包括蒸发器的结构设计、热力学性能、流体力学特性等。
本文将分析MVR蒸发器的设计手册，详细介绍其设计原理、设备结构以及关键技术参数。
1. MVR蒸发器的设计原理MVR蒸发器的设计原理基于机械蒸汽压缩技术，利用压缩机将主要由蒸发器产生的低温低压蒸汽增压，再回收利用于蒸发过程中所需的热量。
蒸发器通过有效的利用蒸汽的热能，实现了蒸发过程的节能效果，提高了蒸发效率。
2. MVR蒸发器的设备结构（1）蒸发器体：蒸发器体是MVR蒸发器的核心部件，主要由换热管束、壳体以及加料口、排料口组成。
蒸发器体内通过呈Z字形排列的换热管束，增加了热传导面积，提高了换热效果。
（2）压缩机：压缩机负责将低温低压蒸汽增压，提供高温高压蒸汽用于蒸发过程。
压缩机的选择应考虑蒸发器的处理能力，确保蒸汽压力和流量能满足蒸发器的需求。
（3）冷凝器：冷凝器用于将由压缩机产生的高温高压蒸汽冷凝成液体，并回收部分蒸汽的热量。
冷凝器的设计应注重冷凝效果和热回收效率，以确保系统的稳定运行。
（4）循环泵：循环泵负责将蒸馏液循环送入蒸发器体，保证蒸发过程的连续进行。
循环泵的选择应根据处理流量和压力要求来确定。
（5）控制系统：控制系统是MVR蒸发器的关键部件，负责对蒸发器的各个参数进行监控和调节，以保证系统的稳定运行和高效工作。
3. MVR蒸发器的关键技术参数（1）蒸发能力：蒸发能力是衡量MVR蒸发器性能的重要指标，通常以水的蒸发量或处理流量来表示。
蒸发能力与蒸发器体的设计参数、压缩机的选择以及换热管束的布局等因素密切相关。
（2）能源消耗：MVR蒸发器的优势在于其节能效果，能源消耗是评估其性能的关键指标。
能源消耗包括压缩机功率消耗、循环泵功率消耗以及冷凝器的能量回收效率等。
三效蒸发器与MVR蒸发器的区别
三效蒸发器与MVR蒸发器工艺简介一、多效强制循环蒸发器工艺介绍：1.物料的流程：传统的多效蒸发器可分为单效、双效、三效、四效......等，从物料走向和蒸汽的走向可分为顺流、逆流、错流等。
强制循环蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成，通过一台循环泵使液体在列管中循环，循环速度一般可达1.5-3.5米/秒，传热效率和生产能力较大，在高于正常液体沸点压下加热至过热，蒸汽和液体混合物进入蒸发室后迅速蒸发，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管继续循环加热，根据物料特性和能耗决定采用单效或者多效蒸发，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器作为热源或进入冷凝器冷凝成水排出。
有的物料在蒸发至过饱和后会有晶体析出，此时可以将晶浆排至离心机进行脱水，母液返回继续蒸发，这样连续性运行可以达到固液完全分离的效果，回收率在理论上达到100%。
而根据物料特性的不同结晶器的结构设计也不尽相同。
2.蒸汽的流程：三效蒸发器主要的热源来自于生蒸汽的连续供应，首先生蒸汽进入到一效加热器，对一效列管内的物料进行加热；一效蒸发室内汽化的蒸汽（称之为二次蒸汽，如果在生蒸汽管道中间加装蒸汽热压喷射泵的话，可以将一效汽化的二次蒸汽带入与生蒸汽混合后再进入一效加热器，以达到节能降耗的目的）进入二次加热器，对二效列管内的物料进行加热；二效蒸发室内汽化的二次蒸汽进入三效加热器，对三效列管内的物料进行加热；三效蒸发室内汽化的二次蒸汽进入表面冷凝器冷凝成水外排或者返回生产车间进行重复利用。
3.水的流程：一效加热器壳层产生的生蒸汽冷凝水通过U型管进入二次加热器壳层（如果不加装蒸汽热压喷射泵，一效生冷凝水则直接外排），一效生冷凝水与二次壳层的污冷凝水汇合后通过U型管进入三效加热器壳层，与三效污冷凝水汇合后进入冷凝器壳层，再通过冷凝水泵外排或者返回生产车间进行重复利用。
二、MVR蒸发器工艺介绍：MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，在MVR 蒸发系统中，蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，使蒸汽的温度、压力提高，热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，冷凝水用于预热物料，使冷凝水的显热也得到充分利用，这样整个生产过程中产生的热能全部得到利用，在整个蒸发过程中需用生蒸汽量很少，使原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，而且MVR蒸发器无需大流量的循环冷却水，可以减少大量的配套设施（如大型锅炉房、大型冷却水塔），MVR蒸发器设备紧凑、占地面积小，自动化程度高，操作也简单。
mvr 蒸发器 概念
mvr 蒸发器概念MVR蒸发器概念概念介绍•MVR蒸发器是指机械蒸发再生器（Mechanical VaporRecompression），是一种能有效实现能源回收的蒸发设备。
•MVR蒸发器通过机械压缩再生，将低温废热转化为高温蒸汽，用于加热蒸发器内的物料，从而实现能量的循环利用。
•MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品等行业中，以实现高效、节能、环保的物料浓缩处理。
工作原理•MVR蒸发器通过压缩机将废热蒸汽压缩成高温高压蒸汽，再通过换热器加热蒸发器内的物料。
•物料在蒸发器内受热蒸发，产生的蒸汽被分离器分离出来，而非挥发性物质则在蒸发器内逐渐浓缩。
•分离出的蒸汽通过压缩机再压缩成高温高压蒸汽，与新进的物料再次进行换热。
•这样循环往复，将废热能源回收利用，实现物料浓缩和能量效率的双重提升。
主要特点及优势•节能高效：MVR蒸发器通过回收废热能源，能耗仅为传统蒸发器的一半甚至更低。
•环保节能：无需直接排放烟尘废气和废水，减少了环境污染。
•适应性广泛：MVR蒸发器适用于各类物料的浓缩处理，包括高黏度物料。
•运行稳定可靠：采用机械压缩再生技术，设备运行稳定，维护成本低。
•自动化控制：配备先进的控制系统，实现自动控制和远程监控。
应用领域•化工：用于有机合成反应、盐类、染料等物料的浓缩、结晶处理。
•制药：用于药品合成、提取、浓缩、结晶等工艺。
•食品：用于果汁、浆糊、饮料等食品原料的浓缩处理。
•农业：用于农产品汁液、浸膏等的浓缩和回收。
•环保：用于废水处理中的废液浓缩和资源回收。
以上就是MVR蒸发器的相关概念及内容介绍。
MVR蒸发器作为一种高效环保的蒸发设备，将在各行业中发挥重要作用，实现资源的循环利用，达到节能减排的目标。
设备结构及工艺流程•MVR蒸发器主要由蒸发器、压缩机和换热器等组成。
•蒸发器：用于物料的加热和蒸发，将废热转化为高温蒸汽。
•压缩机：用于将产生的蒸汽压缩成高温高压蒸汽，提供加热能源。
•换热器：用于物料和蒸汽之间的热交换，实现能量的传递。
锂电废水MVR蒸发结晶系统,高盐废水强制循环蒸发器
进些年来，随着新能源汽车持续高速增长，电池行业持续高景气，电池市场带动了材料需求持续增长。
与此同时，产业发展过快也带来了很多问题，主要表现在原材料的供给上。
近年来，包括镍、钴、锂等主要原材料价格迅速上涨，因需求增长过快以及环境保护等各方面因素影响，导致镍钴锂材料总体供应出现短缺。
就在此行业背景下，大量新产品相继上市，三元前驱产品.碳酸锂.氢氧化锂.硫酸锰.硫酸钴.硫酸镍等原材料生产厂家纷纷扩产以满足未来市场的需求。
锂电废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器，锂电废水MVR蒸发工艺工艺：LiCO3、LiOH生产中，通过锂辉石酸浸出的LiSO4要经过蒸馏浓缩至一定浓度，才能用来沉淀LiCO3。
LiOH粗品和LiOH也需要通过蒸发结晶和二次蒸发结晶来获得。
类似地，NiSO4、CoSO4、MnSO4生产过程中的最后一个步骤是蒸发结晶和干燥。
136.一611.二988锂电业蒸发结晶处理工艺：锂电废水，特别是LiCO3沉淀后的废水，主要以硫酸钠为主，硫酸钠含量较高接近饱和，废水中COD含量较高，且含有少量氟离子约200mg/L,氟离子影响蒸发设备选材，在进入蒸发前可投加氯化钙采用化学沉淀方式沉淀大部分氟离子，经过，进入蒸发设备蒸发结晶脱盐后，蒸馏水去生化处理后达标排放。
蒸发设备建议采用高效节能的MVR形式锂电废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器，锂电废水MVR蒸发工艺原理：MVR是机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression ）的简称。
MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
MVR蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后输送至蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样蒸汽就得到了充分利用。
mvr蒸发器设计手册
MVR蒸发器设计手册一、概述MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发器，通过机械压缩的方式提高进料的蒸汽压力和温度，从而实现蒸发过程的优化。
MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，主要用于处理废水、浓缩溶液等。
二、设计原理MVR蒸发器的设计原理基于“多级闪蒸”和“蒸汽压缩再热”两个过程。
在多级闪蒸过程中，废水被快速加热并沸腾，产生大量二次蒸汽；在蒸汽压缩再热过程中，二次蒸汽被压缩机吸入并增压升温，再输送至蒸发器的加热室作为热源，从而实现废水的蒸发浓缩。
三、工艺流程1. 预处理：对废水进行适当的预处理，如去除悬浮物、调节pH 等，以保证后续处理的顺利进行。
2. 进料：将预处理后的废水加入MVR蒸发器的进料罐。
3. 加热：废水在加热管内被蒸汽加热至沸腾状态，产生二次蒸汽。
4. 闪蒸：二次蒸汽迅速离开加热管，进入多级闪蒸室进行减压释放，将废水中的水分蒸发掉。
5. 浓缩：经过闪蒸处理后的废水被浓缩，盐分和杂质在底部沉积。
6. 排盐：定期将沉积的盐分和杂质排出系统。
7. 冷凝水排放：将产生的冷凝水通过管道排出。
四、设备选型在MVR蒸发器的设计过程中，需要根据处理的物料特性和工艺要求进行设备选型。
主要需要考虑以下因素：1. 处理量：根据实际需要处理的废水流量进行选择。
2. 处理温度和压力：根据废水处理的温度和压力要求进行选择。
3. 热源：选择合适的蒸汽或热源来提供所需的热量。
4. 材质：根据物料腐蚀性和磨损性选择合适的设备材质。
5. 控制系统：选择先进的控制系统，以保证设备的稳定运行和操作简便。
五、材料选择在MVR蒸发器的设计过程中，材料选择至关重要。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、钛材等，需要根据实际需求进行选择。
同时，需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。
六、控制系统MVR蒸发器的控制系统是保证设备稳定运行的关键部分，主要包含以下部分：1. 传感器：用于监测进料流量、温度、压力等参数。
2. 控制器：用于控制压缩机的启停、加热器的开关等。
mvr强制循环结晶器工作原理
MVR强制循环结晶器工作原理引言在化工生产中，结晶技术广泛应用于制药、食品、化肥等各个领域。
随着工艺的不断发展，MVR强制循环结晶器作为一种新型结晶设备，逐渐受到人们的关注。
本文将深入探讨MVR强制循环结晶器的工作原理。
MVR强制循环结晶器的概述MVR强制循环结晶器是一种以机械循环为主的结晶设备。
其主要由蒸发器、结晶器、结晶泵以及蒸发泵等组成。
MVR（Mechanical Vapor Recompression）是指利用机械能将低压蒸汽压缩，使其温度升高，然后重新进入蒸发器进行蒸发和汽化。
通过这种方式，MVR强制循环结晶器可以实现蒸发器内部的温度升高和液体浓缩的效果。
MVR强制循环结晶器的工作原理MVR强制循环结晶器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 初始浓缩首先，将待处理的溶液输入蒸发器，通过加热，使溶液中的水份开始蒸发。
在这个过程中，蒸发器内部会产生一定的蒸汽压力。
2. 液体循环蒸发器中的液体通过结晶器中的结晶泵进行循环，以保持溶液中的温度和浓度均匀分布。
结晶泵能够提供所需的液体流量，并保持溶液在结晶器内的循环。
3. 蒸汽增压、加热在结晶器中，蒸发泵将低温低压的蒸汽抽出，通过压缩将其增压，使其温度升高并重新进入蒸发器。
这样一来，蒸发器内部的温度会保持在较高的水平，促进溶液中水份的蒸发。
4. 结晶核形成在蒸发器中，随着水份的蒸发，溶液中的溶质浓度逐渐增加，达到饱和点时，结晶核开始形成。
结晶核在结晶器中生长，并不断吸附溶液中的溶质分子，使结晶逐渐增大。
5. 结晶分离随着结晶的增大，结晶器内部的结晶泵会将结晶颗粒从结晶器中分离出来，同时将其送入旋流器或者其他分离设备中。
通过分离设备的作用，可以将结晶颗粒与溶液分离，得到所需的结晶产品。
MVR强制循环结晶器的优点MVR强制循环结晶器相比传统结晶设备具有以下优点：1.节能高效：通过利用机械循环与蒸汽压缩，可以循环利用蒸汽的热能，节约能源。
2.结晶速度快：通过提高蒸发器内部的温度，可以加快水份的蒸发速度，提高结晶的效率。
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强制外循环蒸发器工作原理：
强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行循环提高溶液的流动速度。
它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。
根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。
逆循环强制蒸发器具有更多优点。
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。
由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。
产品特点：
优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗；
缺点：溶液停留时间长；造价及维修费用稍高；电力消耗大。
广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。
特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩。
主要参数：
名称单效双效三效四效
蒸汽消耗量
1.1~1.20.6~0.70.4~0.450.3~0.35
吨蒸汽/吨水
冷却水循环量
80422923吨/吨
电耗
11.814.318.322.3
度/吨。