三效强制循环蒸发器
三效强制循环蒸发器工作原理
三效强制循环蒸发器工作原理三效强制循环蒸发器是一种高效的蒸发器，其工作原理是在真空条件下将液体进行蒸发，通过多级热交换和强制循环的方式，使得蒸发效率得到了极大的提高。
三效强制循环蒸发器的核心部分是蒸发器本体，其结构包括蒸发器主体、加热器、分离器和冷凝器等组成部分。
在蒸发器主体中，液体通过喷嘴喷入，形成雾化状态，这样可以增加液体表面积，促进液体的蒸发。
同时，加热器负责提供热量，使得液体能够蒸发，从而形成蒸汽。
在蒸汽形成之后，蒸汽会进入分离器。
分离器通过筛网的方式，将蒸汽中的液滴分离出来，使得蒸汽更加纯净。
分离器的下方是冷凝器，蒸汽在冷凝器中冷却，变成液体，然后通过重力下落到蒸发器主体中，继续循环蒸发。
三效强制循环蒸发器的循环过程中，采用了多级热交换的方式，使得蒸汽中的热量可以传递到液体中，从而提高了蒸发效率。
在每个热交换器中，液体和蒸汽进行热量交换，使得液体的温度逐渐升高，蒸汽的温度逐渐降低，从而形成一个热量梯度。
在三效强制循环蒸发器的循环过程中，还采用了强制循环的方式，使得液体能够充分和蒸汽进行接触，从而提高了蒸发效率。
强制循环的方式是通过泵将液体循环到喷嘴处，形成雾化状态，然后再进入热交换器。
三效强制循环蒸发器的优点是蒸发效率高，能够节约能源，同时还能够使得液体保持稳定的浓度。
在一些需要大量蒸发的行业，如化工、制药等行业中，三效强制循环蒸发器得到了广泛的应用。
三效强制循环蒸发器是一种高效的蒸发器，其工作原理是在真空条件下，通过多级热交换和强制循环的方式，使得液体能够充分和蒸汽进行接触，从而提高了蒸发效率。
在实际应用中，可以根据需要选择不同的型号和参数，以满足不同的生产需求。
三效蒸发
一、蒸发器选型三效逆流强制循环式结晶蒸发器1、2、3效强制循环，一效带结晶釜二、蒸发器特点1 采用热泵技术、降低蒸汽消耗量。
2分离器顶部配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。
3采用强制循环，具有传热系数高、蒸发强度大、防止结焦及堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中可能产生晶体的物料。
4出料旋流装置：可最大限度提高出料液固含量、减少母液回流量、提高蒸发效率。
5末效蒸汽用于预热原料、加喷淋系统、降低能耗。
6采用液位自动化控制、自动进料、冷凝水自动排放，节省人力资源。
三、工艺流程及控制系统简述1、物料走向：（1）原料通过进料泵进入三效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的。
（2）末效物料经3-2效循环泵进入二效分离器、然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的。
（3）二效物料经2-1效循环泵进入一效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的，浓液进入结晶釜，经过冷却结晶、离心分离后，母液打到三效分离器继续蒸发。
2、蒸汽走向：锅炉来生蒸汽，在分气缸中生蒸汽的压力采用蒸汽自动调节阀来调节至0.4-0.6mpa，进入第一效加热器作为热源，第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源，第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。
各效加热器、分离器的压力由冷凝器串联的真空泵来控制。
3、冷凝水走向：生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还比较高，为了回收显热，将第一效冷凝水经一U形管进入第二效加热器，经过闪蒸，回收潜热。
将第二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器，经过闪蒸，回收潜热。
第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝器水泵排出、U形管的作用是动态密封、三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵排出。
4、不凝气走向：二次蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，不可凝气体来源有二：（1）料液中带入的（2）负压操作下外界渗漏进入的。
三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器
一、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器原理：由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。
了解三效蒸发器原理能更好地了解三效蒸发器，知晓三效蒸发器组成，能更好的学习三效蒸发器工作原理，以便于更好的操作三效蒸发器。
二、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器特点：三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
136干燥16烘干11煅烧2988节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。
物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备的除沫装置，防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。
可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
三、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器应用范围：1、浓缩稀溶液直接制取产品或者将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。
2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等；3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。
三效蒸发器能效对比：类别蒸汽消耗单效1.1*蒸发量双效0.6*蒸发量三效0.35*蒸发量四效0.3*蒸发量五效0.25*蒸发量系统组成：各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器主要特点：1. 高效除沫：系统配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。
2. 自动控制：采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放。
3.整体管板寿命长：加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。
三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。
整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。
由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。
废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。
三效蒸发器工艺说明
三效蒸发器工艺说明工作原理：强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
工作过程中物料的流动：打开污水进口阀门①、和循环阀门③，关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。
开启污水进料泵（PMP01），使污水经第Ⅰ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅰ效分离室，笫Ⅰ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭。
笫Ⅰ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅰ效加热室的加热蒸汽阀门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。
当笫Ⅰ效分离室内料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑥开启。
再开启污水进料循环泵（PMP02），使污水经第Ⅱ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅱ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。
笫Ⅱ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅱ效加热室也在升温，当笫Ⅱ效分离室内料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭，三效进料阀门⑦开启，清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭，循环阀门⑨开启。
再开启污水进料循环泵（PMP03），使污水经第Ⅲ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅲ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。
含盐三效强制循环蒸发器
含盐三效强制循环蒸发器公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-博特蒸发器项目名称：100t/d含盐三效强制循环蒸发器设计能力：蒸发量4032kg/h客户单位：邯郸富美环保科技有限公司设计单位：石家庄博特环保科技有限公司设计编码：BTHB-141217-03设计日期：2014年12月17日一、公司简介石家庄博特环保科技有限公司是一家致力于工业疑难废水处理技术开发及相应配套设备生产和销售的高科技环保企业，拥有一流的工业疑难废水处理技术和设备。
自公司成立以来，博特环保成功地帮肋客户解决了很多的环境治理难题，为当地的环境污染治理发挥了重要作用；公司的工业疑难废水处理技术与设备在钢铁、化工、医药、纺织、煤化工、石油等行业拥有众多的使用业绩。
公司与北京航空航天大学、北方设计研究院、河北科技大学等大学和科研机构建立了密切的合作关系，同时聘请了一批具有丰富实际经验的高级工程师，形成了博特环保公司的技术核心，为公司的产品的研发、设计提供技术支持，为公司的发展奠定了坚实的技术基础。
公司在石家庄设有产品研发中心、技术服务中心和设备销售中心。
并拥有标准的设备加工生产中心，可以生产和调试自主知识产权设备，并对进口的设备的进行组装和测试。
公司严格按照ISO9001国际质量管理体系认证、IS O14001国际环境管理体系认证的要求进行设备的生产和销售，为客户创造最大的社会和经济价值。
科研成果产品：废水蒸发结晶设备、废水蒸发浓缩设备、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、 MVR蒸发器等。
二、工艺及蒸发器选择1.物料分析：处理量100吨/天，含钠盐钾盐为4%。
2.性质分析：氯化钠溶解度3.蒸发器类型：设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
盐溶液都属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
4.本蒸发器特点：1.结构紧凑、占地面积小2.蒸汽耗量低，浓缩比大3.管内受热均匀，传热系数高4. 连续出料，液位与所需浓度可实现自控（根据客户需要）5.工艺描述：5.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
三效蒸发器：三效蒸发器的优缺点
三效蒸发器：三效蒸发器的优缺点什么是三效蒸发器三效蒸发器是一种高效的蒸发器，它是通过将废料进行多级蒸发，从而实现废料浓缩的一种设备。
它的主要结构包括蒸发器主体、真空系统、补料系统、加热系统、循环系统等部分。
通过这些部分的协同作用，实现了废料的多级浓缩，从而大大减少了处理成本和处理过程中的污染。
三效蒸发器的优点1. 高效节能三效蒸发器是一种利用废热的设备，通过将热量进行循环利用，从而减少了能源的浪费。
同时，三效蒸发器采用多级分级蒸发方式，对废料进行连续浓缩，使处理成本进一步降低。
这些都为企业节省成本提供了可能。
2. 安全可靠三效蒸发器在使用时，会对蒸发器和真空系统进行全面检测和监控，确保操作的安全性和稳定性。
此外，对于废物排放中的毒性物质，三效蒸发器也能够有效地进行过滤和处理，使得废物的排放更加安全可靠。
3. 处理范围广泛三效蒸发器适用于多种废物的处理，如化工废水、印染废水、城市污水、稀土废水、有机废水等。
无论是什么类型的废物，三效蒸发器都可以通过调节处理条件，实现对其的有效处理和浓缩。
三效蒸发器的缺点1. 处理成本高虽然在处理废物时，废热能够得到充分利用，但是三效蒸发器的前期投资较高，同时由于三效蒸发器的多级分级蒸发方式，处理过程也比较复杂，因此对于企业而言，处理成本相对较高。
2. 清理困难在使用三效蒸发器时，废物在蒸发的过程中会形成一些沉淀物，这些沉淀物会固定在蒸发器的壁面上，需要长时间的滚动清洗才能将其清理干净。
3. 碳排放量高在使用三效蒸发器处理废物时，需要消耗大量的电力，从而导致碳排放量的增加。
虽然三效蒸发器的效能比较高，但在碳排放方面需要加以关注。
结语综上所述，三效蒸发器是一种高效、安全、可靠、广泛适用的废物处理设备，虽然其中存在一些缺点，但与其带来的优点相比，这些缺点都显得不那么重要。
当前，环保事业日益受到重视，相信三效蒸发器在未来的废物处理行业中将会有更广泛的应用。
三效蒸发器
三效蒸发器在高含盐废水处理中的应用更新时间：2013-10-31 15:18来源：中国环保产业作者: 阅读：3119网友评论0条1 绪论高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。
这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。
该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水[1]。
2 高含盐废水处理技术关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。
2.1 生物法生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，具有应用范围广、适应性强等特点[2]。
化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须经过处理才能排放。
况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。
无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要原因在于：（1）盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；（2）高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；（3）高氯离子浓度对细菌有毒害作用；（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下（盐浓度小于1%）运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用提高。
随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源的各项法规和收费措施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。
三效蒸发器常见故障及排除方法
三效蒸发器常见故障及排除方法三效蒸发器在使用过程中可能会遇到一些故障，以下是一些常见的故障及其排除方法：1. 蒸发温度与载冷剂出口温度差增加：故障原因：制冷剂充灌量不够、机组内制冷剂泄漏、浮球阀动作失灵。
排除方法：补加制冷剂、进行机组检漏、及时修复浮球阀。
2. 压缩机入口过热度增加造成冷凝温度过高：故障原因：三效强制循环蒸发器中漏入载冷剂（冷水）、水室短路、载冷剂（冷水）泵的吸入口有空气混入参加循环。
排除方法：堵管或换管、对水室进行检修、检修载冷剂（冷水）泵。
3. 蒸发温度偏低，但冷凝温度正常：故障原因：三效强制循环蒸发器传热管污垢或部分管子堵塞、制冷剂不纯或污脏。
排除方法：清洗或修复堵塞的管子、及时更换制冷剂。
4. 载冷剂（冷水）出口温度偏低：故障原因：制冷量大于外界热负荷（入口导叶关闭不够）、载冷剂（冷水）温度调节器上对出口温度的限定值过低。
排除方法：检查导叶位置及操作是否正常、调整制冷剂出口温度。
5. 电路或管道连接故障：故障原因：电路老化、人为损坏、虫鼠破坏等导致蒸发器的电线和铜管的连接处断开或松弛。
排除方法：检查电线、管道等连接处，重新加固连接。
6. 结霜严重或不化霜：故障原因：长时间不除霜、库内湿度较高导致蒸发器变面结霜严重，蒸发器上的电热丝或淋水设备等化霜装置故障。
排除方法：检查除霜装置，修复或更换除霜装置，使用工具人工除霜，注意避免对蒸发器的破坏。
7. 内管堵塞：故障原因：制冷系统内存在杂物或水气进入蒸发器管道导致堵塞。
排除方法：使用氮气吹污、更换制冷剂，排除制冷系统内的杂物及水气。
8. 冷凝水倒灌：故障原因：冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏气。
排除方法：立即停车检查原因，排除故障后再运行。
9. 真空太低导致三效蒸发器运行失败：故障原因：冷却水不足、冷却水温度过高、蒸汽压力过高、真空泵出现故障。
排除方法：针对上述原因进行筛选、排查并处理。
请注意，上述故障排除方法仅供参考，在实际操作中应根据具体情况进行灵活处理。
三效强制循环蒸发器
三效强制循环蒸发器1 蒸发蒸发是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽从而使溶液中溶质的浓度提高的单元操作111蒸发的两个基本过程蒸发两个基本过程的两个必要组成部分是加热料液使溶剂水沸腾和不断除去汽化产生的水蒸气一般前一部分在蒸发器中进行后一部分在冷凝器中完成工程上蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂而溶质仍留在溶液中因此蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程由于溶剂的汽化速率取决于传热速率故蒸发操作属传热过程蒸发设备为传热设备但是蒸发操作与一般传热过程比较有以下特点：1.传热性质属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程；2.溶液性质热敏性腐蚀性结晶性结垢性泡沫粘度等；3.溶液沸点升高当加热蒸气一定时蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发纯水的温度差；4.泡沫挟带二次蒸气中带有大量泡沫易造成物料损失和冷凝设备污染；5.能源利用二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题之一；6.能源利用蒸发时产生大量二次蒸汽如何利用它的潜热是蒸发操作中考虑的关键问题之一。
2 影响因素影响蒸发快慢的因素温度湿度液体的表面积液体表面上的空气流动等水由液态或固态转变成汽态逸入大气中的过程称为蒸发而蒸发量是指在一定时段内水分经蒸发而散布到空中的量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示水面或土壤的水分蒸发量分别用不同的蒸发器测定一般温度越高湿度越小风速越大气压越低则蒸发量就越大反之蒸发量就越小12蒸发设备121蒸发器蒸发器实质上是一个换热器主要由加热室和蒸发室两部分组成加热室向液体提供蒸发所需要的热量促使液体沸腾汽化蒸发室使气液两相完全分离加热室中产生的蒸气带有大量液沫到了较大空间的蒸发室后这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离通常除沫器设在蒸发室的顶部122蒸发器分类蒸发器按操作压力分常压加压和减压3种按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等单程型沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面不作循环流动即行排出浓缩液如升膜式降膜式搅拌薄膜式和离心薄膜式等直接接触型加热介质与溶液直接接触传热如浸没燃烧式蒸发器蒸发装置在操作过程中要消耗大量加热蒸汽为节省加热蒸汽可采多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
三效蒸发器循环泵作用原理
三效蒸发器循环泵作用原理
三效蒸发器循环泵是一种能够节约能源的机械设备，它在蒸发系统中扮演着重要的角色。
本文将围绕着“三效蒸发器循环泵作用原理”，详细阐述三效蒸发器循环泵的工作原理和用途。
首先，我们需要明确三效蒸发器循环泵的作用。
它主要用于在三效蒸发器中的循环泵内，用来将已有的多组份物料进行混合。
它的作用就是不断地往蒸发器中输送液体，使液体的温度不断升高，最终达到蒸发的效果。
其实它的工作过程可以分为以下几个步骤。
第一步，三效蒸发器循环泵将空气密闭在泵内，实现泵中正压，降低了泵内的蒸发度和氧气浓度，从而避免了空气进入泵体引起的氧化反应。
第二步，三效蒸发器循环泵通过机械传动使内部的转子转动，该转子通过跨接液压将泵的吸引和排放组件连接在一起，并将泵进的物质从泵的进口吸入到泵中。
第三步，三效蒸发器循环泵内的液体会被强制往外压，最终从泵中排出。
它可应用于各种复合流体液体的混合，如氢氧化物、盐酸、氨水等等，极大地提高了生产效率。
以上便是三效蒸发器循环泵的工作原理。
在使用三效蒸发器循环泵时，有很多需要注意的地方：
首先，不要超出三效蒸发器循环泵的允许承受的物质浓度范围。
其次，在使用时，一定要检查泵是否有堵塞现象，避免对生产工作的影响。
最后，一定要保证三效蒸发器循环泵的正常工作温度，避免因过热造成机器故障。
综上所述，三效蒸发器循环泵是一种非常重要的机械设备，它的应用大大提高了生产效率，节能的优势也使其成为工厂生产过程中不可或缺的一部分。
大家在使用三效蒸发器循环泵时，需要严格遵守规定，保证机械设备的正常使用和服务寿命。
三效蒸发器与MVR蒸发器的区别
三效蒸发器与MVR蒸发器工艺简介一、多效强制循环蒸发器工艺介绍：1.物料的流程：传统的多效蒸发器可分为单效、双效、三效、四效......等，从物料走向和蒸汽的走向可分为顺流、逆流、错流等。
强制循环蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成，通过一台循环泵使液体在列管中循环，循环速度一般可达1.5-3.5米/秒，传热效率和生产能力较大，在高于正常液体沸点压下加热至过热，蒸汽和液体混合物进入蒸发室后迅速蒸发，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管继续循环加热，根据物料特性和能耗决定采用单效或者多效蒸发，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器作为热源或进入冷凝器冷凝成水排出。
有的物料在蒸发至过饱和后会有晶体析出，此时可以将晶浆排至离心机进行脱水，母液返回继续蒸发，这样连续性运行可以达到固液完全分离的效果，回收率在理论上达到100%。
而根据物料特性的不同结晶器的结构设计也不尽相同。
2.蒸汽的流程：三效蒸发器主要的热源来自于生蒸汽的连续供应，首先生蒸汽进入到一效加热器，对一效列管内的物料进行加热；一效蒸发室内汽化的蒸汽（称之为二次蒸汽，如果在生蒸汽管道中间加装蒸汽热压喷射泵的话，可以将一效汽化的二次蒸汽带入与生蒸汽混合后再进入一效加热器，以达到节能降耗的目的）进入二次加热器，对二效列管内的物料进行加热；二效蒸发室内汽化的二次蒸汽进入三效加热器，对三效列管内的物料进行加热；三效蒸发室内汽化的二次蒸汽进入表面冷凝器冷凝成水外排或者返回生产车间进行重复利用。
3.水的流程：一效加热器壳层产生的生蒸汽冷凝水通过U型管进入二次加热器壳层（如果不加装蒸汽热压喷射泵，一效生冷凝水则直接外排），一效生冷凝水与二次壳层的污冷凝水汇合后通过U型管进入三效加热器壳层，与三效污冷凝水汇合后进入冷凝器壳层，再通过冷凝水泵外排或者返回生产车间进行重复利用。
二、MVR蒸发器工艺介绍：MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，在MVR 蒸发系统中，蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，使蒸汽的温度、压力提高，热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，冷凝水用于预热物料，使冷凝水的显热也得到充分利用，这样整个生产过程中产生的热能全部得到利用，在整个蒸发过程中需用生蒸汽量很少，使原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，而且MVR蒸发器无需大流量的循环冷却水，可以减少大量的配套设施（如大型锅炉房、大型冷却水塔），MVR蒸发器设备紧凑、占地面积小，自动化程度高，操作也简单。
三效蒸发器介绍
三效蒸发器三效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。
多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。
【三效蒸发器详情】三组蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到较后一效。
第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，高盐废水经过由第一效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。
冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。
一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。
往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。
在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。
三效节能蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。
如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。
三效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。
双效MVR蒸发器双效MVR蒸发器适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵等。
【双效MVR蒸发器详情】MVR机械式蒸汽再压缩装置，是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功，提高蒸汽热焓，循环进行加热蒸发，充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的余热，节能效果突出。
不用鲜蒸汽，可节省90%以上冷凝水、80%人力资源、60%场地。
三效强制循环说明书
三效降膜强制循环蒸发器发茂工贸双凤工业区金海路006号TEL：0 FAX：0目录一、产品用途 (3)二、规格和技术参数 (3)三、工作原理 (3)四、结构概述 (4)五、安装与调整 (4)六、试车 (4)七、操作规程 (6)八、维修及保养 (7)九、产品特点 (7)一、产品用途三效降膜强制循环蒸发器是一种高效蒸发设备，其蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格和技术参数三、工作原理三效降膜加强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。
液体在加热管的循环流速通常在1.2——3.0米/秒围之，加热管是立式单程，传热系数大、抗结垢、适应性强、易于清洗、易检修等特点。
四、结构简述该设备由第一、二效，三效蒸发器，第一、二效，三效分离器，预热器，冷却塔，进料泵、出料泵、冷凝水泵、强制循环泵、中间循环泵、真空泵、系统管阀件、控制仪表箱等部分组成。
进料泵、出料泵、冷凝水泵、真空泵，其叶轮采用敞开式，密封采用双端面机械密封。
五、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。
(一)安装要求：1.钢平台预埋件、按土建规定执行。
2.设备的支柱与一、二效，三效蒸发器应保证垂直，一、二效，三效蒸发器管板的水平偏差不大于5mm。
3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，泵轴必须校正水平。
(二）安装：安装之前，首先检查一、二效，三效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，合格后进行设备安装。
（三）设备的密封性试验：当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。
密封性试验步骤和方法如下：1.设备的密封性试验围：各效蒸发器、分离器、冷却塔、物料管道、二次蒸汽管道、冷凝水管道。
2.用盲板堵塞所有的进出口。
工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。
三效强制循环蒸发器工作原理
三效强制循环蒸发器：节能高效的工作原理三效强制循环蒸发器是一种节能高效的蒸发器设备，其工作原理十分独特。
本文将为您详细介绍该设备的工作原理。
三效强制循环蒸发器是将高温、高浓度的溶液进行分离、浓缩并回收的一种设备。
在这个过程中，相变技术起到了重要的作用，它使得液体能够在不受压力和温度的影响下进行快速气化。
具体来说，三效强制循环蒸发器通过多效蒸发的方式从溶液中提取出蒸发物质，将其分离进行循环、利用。
在这个过程中，三效强制循环蒸发器通过控制压力进行气体的流动，使液体温度得以升高。
其中，第一效通过真空降压，使得液体的沸点降低，从而达到蒸发的目的；第二效利用两个等压室将气体循环泵回进行重复蒸发；第三效则通过重力分离和气体泵，将气体进一步回流，并且对蒸发器中的溶液进行了节能回收。
该设备的工作原理十分先进，其设备使用率高，蒸发率高，废水排放量低，是目前大型企业节能减排的主要手段之一。
目前，该技术已经得到广泛应用，成为石油、化工、医药等行业中的重要设备。
三效蒸发岗位操作规程
为了岗位操作更加统一、规范，生产工艺处于最优化状态，使生产安全稳定进行。
2范围适用于本岗位操作人员、车间值班长及安全生产部相关人员。
3职责3.1岗位操作人员严格按本标准操作。
3.2所有投料，包括质量和数量须经过值班长复核。
3.3操作人员应按时对自己分管的工作进行巡回检查，对生产中出现的问题逐级向领导反映并协同处理。
3.4操作人员定时对本岗位的设备进行保养、清洁并完成好其它工作。
4.5操作人员严格执行公司的交接班制度，规范本岗位的岗位交接。
3.6产品技术人员、车间主任负责监视和检查本标准的执行。
4工作程序：4.1工艺原理三效强制蒸发器原理是生蒸汽经过一效蒸发器给物料加热，使一效物料蒸发。
一效物料蒸发产生的蒸汽给二效加热，二效产生的蒸汽给三效加热，由此使蒸汽热量充分利用，降低能耗，降低污水处理的成本。
4.2工艺流程我们正旺生物这套三效蒸发器的进料处理是，原水经过调理PH值到7—8,进三效预热器预热，进三效蒸发器进行初步蒸发，再进一效蒸发器进行蒸发，然后再进二效蒸发器进行蒸发浓缩到含固量达到30%左右时，就可以离心出盐，由此进行连续进料，连续出盐，持续蒸发的过程。
5.3设备效益此套设备的效率是每小时处理水量5-9吨，达产每小时蒸汽用量2-2.5吨左右，蒸汽和原水处理比是1:4左右。
5、设备介绍：5.1我们这套三效蒸发系统包括一效蒸发器、一效预热器、一效分开器、二效蒸发器、二效分开器、三效蒸发器、三效分开器、三效预热器、冷凝器、固液分开器、离心机构成。
6.2电器部分一效强制循环泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵、原水进料泵、三效进一效移液泵、一效二效固液分开循环泵、一效蒸汽冷凝水再利用循环泵、二三效冷凝水移除泵、离心机电机。
5.3电仪部分原水进水电磁流量计、蒸汽进一效有蒸汽调理电磁阀，各效体均设置有真空表、压力表、各打料泵均有压力表。
5.4安全仪表：为安全期间各效体均安装有爆破片，在压力大于O.Impa时会自动起爆，泄压。
1吨三效蒸发器方案
YBXH—1000 三效强制循环蒸发器技术方案杭州佳明环保科技有限公司二〇一四年八月1、公司简介及地址:我公司授权代理的友邦机械多效蒸发器(Multiple Effect Evaporator MEE)、热力蒸汽再压缩蒸发器（Thermal Vapour Recompressor TVR）、机械蒸汽再压缩蒸发器(Mechanical Vapour Recompressor MVR）、旋流器、气流干燥机、管束干燥机等在玉米深加工设备方面积累了丰富的经验，能够按照客户所提条件，合理设计流程，把减小设备投资与增大节能效应有机的结合来.美观的设备外形,稳定的运行、简便的操作,成就了多个成功案例，受到了鲁洲食品集团、上海融氏企业、广东焕发集团、江西恒天实业、武汉佳宝糖业基地、云南永吉生物等客户的好评.公司还涉足高浓度污水处理行业。
经过公司研发人员的努力,开发出了YBJXH型强制降膜循环多效、TVR、MVR蒸发器用于处理工业污水，发明专利号：ZL200910184741.9 并在联邦制药成都和内蒙古公司、印度阿拉滨度、烟台万润精细化工等应用成功.另在2002年山东鲁洲集团河南公司成功利用管束干燥机的废热制造了18吨废热蒸发器，用至现在。
其中联邦制药成都公司选用的污水处理蒸发器有：50吨一套，35吨2套，12吨一套；联邦制药内蒙古公司选用50吨污水处理蒸发器共3套;液糖车间YBJM30吨四效降膜蒸发器2套；YBJM20吨四效降膜蒸发器2套.印度阿拉滨度15吨3套；2。
5吨8套等等。
公司名称：杭州佳明环保科技有限公司地址：杭州市钱江经济开发区顺风路528号电话:Telephone：0571—86147681传真:Fax:0571-********2、授权代理合作协议书（附后）159******** （朱凯)3、供货范围内产品名称、型号、规格及说明3。
1 设备名称、型号：YBXH—1000三效强制蒸发器3。
2 规格:蒸发水量：1000kg/hr3。
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三效强制循环蒸发器
1 蒸发
蒸发是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽从而使溶液中溶质的浓度提高的单元操作111蒸发的两个基本过程蒸发两个基本过程的两个必要组成部分是加热料液使溶剂水沸腾和不断除去汽化产生的水蒸气一般前一部分在蒸发器中进行后一部分在冷凝器中完成工程上蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂而溶质仍留在溶液中因此蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程由于溶剂的汽化速率取决于传热速率故蒸发操作属传热过程蒸发设备为传热设备但是蒸发操作与一般传热过程比较有以下特点：
1.传热性质属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程；
2.溶液性质热敏性腐蚀性结晶性结垢性泡沫粘度等；
3.溶液沸点升高当加热蒸气一定时蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发纯水的温度差；
4.泡沫挟带二次蒸气中带有大量泡沫易造成物料损失和冷凝设备污染；
5.能源利用二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题之一；
6.能源利用蒸发时产生大量二次蒸汽如何利用它的潜热是蒸发操作中考虑的关键问题之一。
2 影响因素
影响蒸发快慢的因素温度湿度液体的表面积液体表面上的空气流动等水由液态或固态转变成汽态逸入大气中的过程称为蒸发而蒸发量是指在一定时段内水分经蒸发而散布到空中的量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示水面或土壤的水分蒸发量分别用不同的蒸发器测定一般温度越高湿度越小风速越大气压越低则蒸发量就越大反之蒸发量就越小12蒸发设备121蒸发器蒸发器实质上是一个换热器主要由加热室和蒸发室两部分组成加热室向液体提供蒸发所需要的热量促使液体沸腾汽化蒸发室使气液两相完全分离加热室中产生的蒸气带有大量液沫到了较大空间的蒸发室后这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离通常除沫器设在蒸发室的顶部122蒸发器分类蒸发器按操作压力分常压加压和减压3种按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等单程型沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面不作循环流动即行排出浓缩液如升膜式降膜式搅拌薄膜式和离心薄膜式等直接接触型加热介质与溶液直接接触传热如浸没燃烧式蒸发器蒸发装置在操作过程中要消耗大量加热蒸汽为节省加热蒸汽可采多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
3 组成：
强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成；通过一台循环泵,液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。
进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。
蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。
浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内实盐水有效分离。
强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备，该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。
强制循环蒸发器可分为单效、双效及多效蒸发器。
应用范围:
适用于易结垢液体、高粘度液体，作为多效蒸发装置中的高浓缩器。
强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
强制循环蒸发器由各效加热室、蒸发结晶室、冷凝器、循环泵、真空及排水系统、气液分离室、二次蒸汽闪蒸罐、盐分离器、操作平台、检测仪表及电气仪表控制柜及阀门及管道系统等组成。
强制循环蒸发器的特点：
1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；
2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；
3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；
4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；
5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；
7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控
强制循环蒸发器的型号及处理量：
单效强制循环式蒸发器：水份蒸发量(L/h)：1000、1500、2000；
双效强制循环式蒸发器：水份蒸发量(L/h)：4000、5000、8000；
三效强制循环式蒸发器：水份蒸发量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；石家庄博特环保科技有限公司0311--85355208。