单效外循环浓缩器使用维护操作规程教程文件
单效浓缩机操作方法
单效浓缩机操作方法
单效浓缩机是一种用于浓缩溶液的设备，下面是单效浓缩机的操作方法：
1. 检查设备：首先检查单效浓缩机的各个部位是否完好无损，确保设备正常运行。
2. 放置原料：将待浓缩的溶液倒入单效浓缩机的加热蒸发器中。
根据溶液的类型和浓度，调整加热蒸发器的温度和其他参数。
3. 打开加热源：启动加热源（通常是电加热器或蒸汽加热器），将加热蒸发器加热到所需的温度。
温度的选择依赖于浓缩液的特性和所需的浓缩程度。
4. 控制流量：通过控制进料阀门和出料阀门的开启程度，调节浓缩液的进出流量。
确保进料流量和出料流量保持平衡，以维持设备的稳定运行。
5. 清理蒸发器：随着浓缩的进行，蒸发器内部会产生结垢或沉淀物，影响传热效果。
定期清理蒸发器，可以提高浓缩效率和设备的寿命。
6. 监测浓缩效果：定期检测和记录蒸发器的浓缩效果，确定设备是否正常运行。
浓缩效果通常通过溶液的浓度来反映，可以借助浓度计或其他仪器来进行测量。
7. 关闭设备：当需要停止浓缩过程时，先关闭加热源，然后逐步关闭进料阀门
和出料阀门，将浓缩后的液体排出设备。
请注意，以上操作方法仅为一般参考，具体的操作步骤和要求会依据具体的单效浓缩机型号和制造商的指南而有所不同。
在操作单效浓缩机之前，请务必详细阅读设备的操作手册，并遵循制造商的建议和安全操作规程。
单效真空浓缩器的标准操作规程
1. 目的：建立单效真空浓缩器标准操作规程，使其达到GMP规范要求，保证产品质量。
2. 范围：适用于单效真空浓缩器。
3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。
4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认单效真空浓缩器已清洁、待用。
4.1.1.2 检查供汽、供水、供电、真空等均正常。
4.1.1.3 检查设备上各个控制阀是否完好关闭，检查完毕后启动真空装置的按钮。
4.1.2 开机运行4.1.2.1 开启真空控制阀使蒸发室内的真空度调至-0.06MPa以上。
开启进料阀，料液进入蒸发室第一视孔的1/3为止（低于喷口）。
开启蒸汽阀缓慢加热料液至沸腾，然后保持恒压加热。
开蒸汽同时开冷却水控制阀。
4.1.2.2 蒸发浓缩开始后，根据蒸发速度，随时进行补料，补至原来的位置。
4.1.2.2.1 真空状态下浓缩连续进料：略开启进料阀，使进液量与蒸发量保持平衡，直至物料回收完毕。
4.1.2.2.2 常压状态下：利用高位槽的高位差或用泵（若用泵输送有机溶剂时、需开启设备上的排空阀），间隔使料液吸进蒸发室，反复多次至料液回收完毕。
4.1.2.3受水器内回收液满后，将回收液排入下水道或泵至配醇罐。
操作方法是：关闭连通阀，开启排空阀。
药液提取溶剂为水时，打开下端排水阀排尽；药液提取溶剂为乙醇时，将稀乙醇泵至配醇罐。
4.1.2.4 浓缩操作结束后，先关闭蒸汽控制阀,然后关真空阀，打开放空阀破坏真空后将药液转至下道工序。
4.1.3 关机4.1.3.1 依次关闭蒸汽阀、真空阀、冷却水供水阀。
4.1.3.2 打开排空阀排尽罐内真空。
4.1.3.3 排尽受水器内残留液体。
4.2 及时填写运行记录。
4.3 清洁按《单效真空浓缩器清洁标准操作规程》严格执行。
4.4 注意事项4.4.1 加热室工作压力范围：0.05~0.20Mpa不得任意提高工作压力。
4.4.2 常压浓缩回收时，汽压不能太大，蒸发室内出现正压应迅速关小蒸汽。
单效浓缩器操作与维护标准规程准规程
单效浓缩器操作与维护标准规程目的：建立DXNS-1500单效浓缩器操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于DXNS-1500单效浓缩器的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介DXNS-1500单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或有机溶媒液的蒸发、浓缩。
特别适用于热敏性物料（例如：中药生产的水、醇提取液等）。
蒸发操作时可对溶剂进行回收。
2 主要技术参数见表13 操作前准备：3.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.3 检查加热器进蒸汽口、安全阀是否调整正确，安全阀前的减压阀是否调整完毕，压力表与冷凝水疏水阀是否灵敏，检查各阀门开关是否在正确位置。
3.4 检查供气压力是否正常。
3.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。
3.6 检查可拆性连接是否密封、拧紧。
4 操作方法4.1 启动真空系统，打开真空阀门，待真空度上升到0.05MPa以上时打开进料阀开始进料，当料液上升到底端视镜的最高处时，关闭进料阀。
4.2 缓慢开启蒸汽阀门进行蒸发冷凝，操作时温度不宜过高。
4.3 浓缩过程中可采用连续进料或间歇进料的方式进料，直至整批物料进料完毕。
4.4 当冷凝液收集罐视镜孔中的液面较高时，关闭连通阀，打开排空阀排掉真空，再打开排液阀排液，如果冷凝液为水可直接排走，如果冷凝液为乙醇应排至指定容器内，排完后关闭排液阀和排空阀，再打开连通阀。
4.5 根据药液所需比重，蒸发一定时间后，开启取样阀取样检测。
药液比重符合要求后，关闭蒸汽阀，停下真空泵，关闭真空阀并打开排空阀，当罐内为常压时，打开出料阀将浓缩液放出。
4.6 浓缩液放完后，按《DXNS-1500单效浓缩器清洁标准规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
单效外循环浓缩器使用维护操作规程
单效外循环浓缩器使用维护操作规程1.目的：建立一个单效外循环浓缩器使用维护操作规程。
2.范围：适用于单效外循环浓缩器的使用维护操作。
3.责任；车间主任、维修人员、岗位操作人员对本规程的实施负责。
4.结构：单效外循环浓缩器由加热室、蒸发室、水冷凝系统三部分组成。
5.工作原理：蒸汽进入加热室，在真空的作用下，在加热室与蒸发室之间形成循环，雾化产生的水蒸汽进入冷凝器经循环水冷却，进入储水罐，最后排放掉，蒸发量与温度、真空度有关，应随时调整真空度、温度至规定范围使设备达到最大浓缩量。
6.使用操作程序：6.1浓缩操作6.1.1操作前检查：检查冷凝水是否循环，蒸汽压力是否在0.09～0.3Mpa之间；真空泵是否可以正常开启；蒸汽阀、进液阀、排空阀等阀门是否可以正常开启关闭，蒸发器及视镜是否完好，是否有泄漏。
6.1.2开冷凝水：循环水泵开启后，打开冷凝器旁循环水进水口处小阀门，检查循环水是否开通。
6.1.3上药液：先将药液从贮罐打入高位计量罐；6.1.4开启真空：开启真空泵，真空度控制在0.04Mpa～0.08Mpa之间：6.1.5进液:打开进液阀匀速加入药液，使液面达到下视镜下沿位置，关闭进液阀；6.1.6通蒸汽：蒸汽压力不超过0.3Mpa。
6.2加热浓缩：6.2.1先使排空阀完全关闭，使真空度在-0.07Mpa左右，逐渐开启蒸汽，待药液沸腾时稳定蒸汽压力；6.2.2浓缩的最佳状态时温度在60～70℃之间，真空度在控制在-（0.06～0.08）Mpa 之间，蒸汽压力不超过0.1Mpa；6.2.3浓缩过程当液面低于下视镜下沿约10cm时开启进液阀补液，至视镜下沿时关闭进液阀继续浓缩，可连续进液;6.2.7排冷凝水：当蒸汽冷凝水达储水罐1/2时，打开加热器底部直排阀，排除蒸汽冷凝水后关闭阀门;6.2.8当单位批量的药液全部进入浓缩器且浓缩至相对密度至规定要求时，依次关闭蒸汽、真空。
6.3出膏6.3.1执行“三效蒸发器出膏口使用前清洁标准操作程序”，对出膏口进行消毒；6.3.2执行“取样车清洁使用维护规程”，在局部净化条件下出膏装入专用容器内；6.3.3执行“单效外循环浓缩器清洁标准操作程序”，对设备进行清洁；6.4.注意事项6.4.1蒸发室内药液加量不得超过下视镜下沿；6.4.2蒸发室温度不得超过75℃，否则造成能源浪费；6.4.3随时观察疏水阀处冰凝水排放情况，但不能出现蒸汽直排现象；6.4.4操作过程不得出现正压；6.4.5操作过程中出现“带液”现象时应及时排空处理，并调整好真空度与温度的关系；6.4.6冷凝水温度不应超过35℃，否则影响浓缩效率；6.4.7由于设备故障或停水、停电时，蒸发室内的药液相对密度应在1.1以下，否则加入未浓缩药液稀释；6.4.8出膏后应及时清洗或加入饮用水至加热器顶部高度，防止加热室管道堵塞。
单效浓缩器操作规程
目的：正确安全的使用单效外循环真空浓缩器。
范围：单效外循环真空外循环浓缩器。
职责：车间主任、设备主任、保全工、设备员、本设备操作人员对本设备制作规程的实施负责，公司生产、设备安全管理部门、质监部门对操作规程的实施情况进行监督和指导。
内容：1.设备的结构及功能：本设备有加热装置，主要由蒸汽管道进入加热器，介质由加热装置内穿管穿过；罐体部分，设有视镜孔和人孔，上部有视灯，主要有介质进入，上接汽液分离器和真空管道，介质通过加热器，随蒸汽通过汽液分离器，由于介质比水蒸气沸点高，直至液化被截留，而气体随真空吸出；整个设备连接为法兰式，材质为不锈钢316L。
3.操作步骤：3.1准备：3.1.1检查蒸汽、真空是否正常。
3.1.2查看机器无异常。
3.2工作：3.2.1关闭进出料阀门，排汽阀等，打开真空阀门控制真空度为0.04MPa。
3.2.2打开进料阀门，开始进料，当药液上升到蒸发器视镜1/3处时，停止加料，缓慢打开进蒸汽阀门，开始加热，控制真空度为0.02-0.06MPa。
3.2.3当药液因蒸发而减少时，可再次加料。
3.3停机：3.3.1先关闭蒸汽阀门，使表压指示为“0”值。
3.3.2关闭真空阀门，打开排空阀，使真空度降为“0”值。
3.3.3打开放料阀门，放出料液。
3.4注意事项：3.4.1压力表、真空表、安全阀等要定期校验。
3.4.2加热蒸汽要控制在0.1-0.15MPa。
3.4.3如罐内真空度不高，则可能是漏气造成，漏气部位一般在管体、接头、阀门、视镜孔、灯孔处等。
3.4.4真空度不得超过0.06MPa 。
变更历史。
DX-2.0型单效浓缩器操作SOP
DX-2.0型单效浓缩器操作SOP1 目的建立DX-2.0型单效浓缩器使用的标准操作规程。
规范其操作。
2 适用范围适用于车间DX-2.0型单效浓缩器的操作。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4 内容4.1操作前必备工作：4.1.1操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
4.1.2检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
4.1.3检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
4.2开机4.2.1打开真空阀门；4.2.2开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；4.2.3开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.4.2.4缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使蒸发器进行热循环。
4.3正常运行4.3.1调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
4.3.2每蒸发2小时左右，便打开加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
4.3.3受液罐中蒸发冷凝水达到设定液位时由气动阀自动控制排放，约15~20分钟排放一次。
排放动作步骤为：a、关闭通水阀；b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；c、打开排水阀，将冷凝水排放；d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。
4.4停机4.4.1关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；4.4.2关闭真空蝶阀；4.4.3打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；4.4.4打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉。
5设备清洁按《CIP系统操作SOP》清洗各效蒸发器和加热器及相关管道。
6设备维护应定期对设备进行检查，检查包括各部位连接螺栓、阀门、密封部位等，如出现异常及时通知设备科进行维修。
003单效浓缩器标准操作程序
目的：为了规范、标准地操作该设备，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。
范围：适用于单效浓缩器设备的标准操作。
职责：工程设备部负责本规程的起草、修订、审核、培训和实施和监督；生产管理负责人负责本规程的批准；工程设备部相关操作员及相关使用部门的责任者负责本规程的执行。
1. 设备简介1.1 名称：单效浓缩器1.2 型号：SJDJN-500 SJDJN-1000 SJDJN-15001.3 生产能力：500-1500L1.4 数量：5台1.5 生产厂家：安徽神健化工医药装备有限公司2. 操作方法及程序2.1 连续式进料操作规程2.1.1 首先启动辅助设备真空泵，并开启总真空阀。
2.1.2 开启视灯、并同时开启冷凝器进水阀。
2.1.3 开启进料总阀，使料液进到蒸发器第一视镜的1/2处时，关闭进料阀，开启加热器蒸汽阀，进行加热蒸发；当蒸发器中物料的温度到达60℃时，再缓慢开启进料阀，使料液连续进到蒸发器中，直到液位到达人孔视镜的1/2处。
2.1.4 根据蒸发速度进行调节进料阀的进料量使蒸发器的药液位置始终保持在人孔视镜的1/2处，直到药液蒸发完毕。
为了达到最佳蒸发效果，应使蒸发器中的真空度保持在0.04-0.06MPA之间。
2.1.5 生产过程中，如果有起泡现象，可闪开关排空阀，反复消泡，直到无泡，泡沫不得超过上面第2个视镜；如出现闪开关排空阀，消泡不掉或药液起泡特别严重，则可以开启清洗球进水阀进行洒水消泡或者向蒸发器中加入少量植物油进行消泡。
2.1.6 生产开始加热时，应先将疏水阀旁通阀打开，排尽冷凝水后关闭旁通阀，使疏水阀进行工作；由于疏水阀故障不能疏水事，则关闭阀门两边阀，开启旁通阀，卸下疏水阀进行维修或者更换。
2.1.7 集液罐中的冷凝水到达视镜的的1/2处时，则关闭连通阀，开启排空阀，排空为常压，再开启排水阀进行排放，冷凝水排放完毕后，反向操作，恢复集液罐工作状态。
2.1.8 根据工艺要求，料液进入蒸发完毕后，蒸发器则继续蒸发浓缩直到达到工艺浓度，方可出膏。
单效浓缩罐操作规程
单效浓缩罐操作规程
范围和目的
这份操作规程适用于所有使用单效浓缩罐的工作人员。
本规程旨
在确保单效浓缩罐的正常运行，保障生产安全和产品质量。
安全注意事项
•在操作单效浓缩罐前，必须戴上防护手套、防护眼镜和防护口罩。
•当单效浓缩罐正在运行时，不要将手或身体靠近罐体，以防止受伤。
•在清洗单效浓缩罐时，应先将罐体内的溶液排空，以防止化学反应。
•在拆卸或清洗单效浓缩罐时，应先停止运行，并切断电源。
•定期检查罐体和配件，避免损坏或磨损对生产带来影响。
操作步骤
1. 准备工作
•确认单效浓缩罐的设备参数和工作条件是否符合生产要求。
•将所需原材料准备齐全，严格按照配方添加到浓缩罐中。
•对单效浓缩罐进行清洗，确保罐体内部无残留。
2. 开始运行
•打开罐体盖，将配料加入罐体中，关闭盖子。
•接通电源，启动搅拌装置。
•按照工艺要求进行浓缩操作，注意监控罐体内各参数。
•浓缩完成后，停止运行，切断电源。
3. 清洗罐体
•断电并冷却单效浓缩罐，清空罐体内的溶液。
•拆卸罐体配件并用清水进行清洗，注意防止水流进入电器控制系统。
•将配件彻底晾干，并重新装配至罐体。
维护和保养
•定期检查单效浓缩罐的各项参数和运行状况。
•定期清洗罐体和配件，确保罐体内部清洁干净。
•及时更换配件，防止磨损影响生产。
结论
本文档对单效浓缩罐的操作规程进行了详细的描述，确保工作人员在使用单效浓缩罐时安全可靠，并严格按照规程进行操作，保障生产质量和安全。
浓缩岗位操作规程
1、操作程序示意图：开机进料→加热→运行（回收溶媒）→停机→收集浓缩液2、准备检查设备的运行情况、卫生状况，认真阅读工艺单，核对料液的品名、批号和数量。
3、开机：3.1 关闭进料管、出药管、回收管等管道阀门和所有排空阀，而后开启真空阀。
3.2 待真空负压达到足以将物料快速抽进设备时（一般为-0.06MPa左右）时，开启进料管阀，开始进药。
3.3 进料必须根据生产的要求进料，分清各进料管所标识的物料，严禁不同的物料混淆。
其中有如下标识“提AI”、“提AII”“提BI"、“提BII”“析B1、B2”、“析A3、B3”分别代表A组提取罐的提取液、B组提取罐的提取液、A组树脂的洗脱液、B组树脂的洗脱液、树脂柱洗脱的低度溶媒。
3.4 开启一个进料阀，必须关闭所有的其它相关进料阀：不进料时，不但要关闭相应的进料阀，而且一定要关闭总阀，以防阀门漏液。
特别注意提取罐、树脂洗脱液罐和低度溶媒管道总阀的开启和关闭。
4、加热：当设备进料量达到足以形成循环时（约150kg左右）时，缓慢开启外循环加热蒸汽阀，开始升温。
升温后并形成物料循环时，开启冷却水回收溶媒。
5、运转5.1 在设备正常运转过程中：外循环加热器最高气压不能超过0.15MPa，不宜超过0.10MPa，适合在0.05MPa左右；真空度不能低于-0.06MPa。
真空度越高，则料液温度越低，越不容易破坏有效成分。
5.2 回收的溶媒量不能超过第一个集液器的4分之3容积，当集液器液面将到达一定液位位时（可从液位表中显示出），关闭连通阀，打开排空阀，排尽集液器的真空，放出溶媒。
5.3 放出溶媒时，必须严格按回收阀所标识的溶媒流向放回储液房。
当回收浓度低于10%时可当做废液排掉。
5.4 对于有些产品，在使用单效外循环浓缩器时，料液可能只要一次性过外加热器，然后通过内加热器将溶媒回收完。
因此，操作时一定要注意工艺的要求。
5.5 为了将溶媒回收干净而又不使料液浓度过大，在浓缩的过程中还要加入适量的纯净水。
单效浓缩器使用、维护与检修操作规程
1适用范围：本标准适用于RZF1000、WZF2000-00单效浓缩器的使用、维护与检修。
2职责：操作工：严格按照本SOP进行单效浓缩器的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3内容：3.1使用前检查3.1.1 3.2.1检查所有安全附件应齐备，安全阀、压力表、真空表、温度表正常。
3.1.2检查各阀门应关闭，管线连接无泄漏。
3.2主要技术参数：3.2.1 RZF1000单效浓缩器➢真空：-0.098Mpa➢蒸发量：1000Kg/h➢蒸汽耗量汽量：750Kg/h➢重量：490Kg3.2.2WZF2000-00单效浓缩器➢真空度：-0.095Mpa➢蒸发量：2000Kg/h➢蒸汽耗量：2100Kg/h➢重量：2747Kg3.3进料打开真空系统及循环冷却水系统，检查有无漏气点。
待单效真空达到0.08Mp以上打开进料阀门，当料液达到蒸发室中视镜的一半时关闭进料阀。
3.4浓缩3.4.1打开蒸汽阀门和单效冷凝水排放阀门，开始浓缩，蒸汽压力应小于0.1Mpa。
操作时，单效的真空度应保持在适当范围。
从视镜观察，蒸发室内料液应呈喷射状进入蒸发器，否则应开大相应真空调节阀或关小另一效真空阀，提高本效真空度。
3.4.2在浓缩过程中，单效冷凝水收集器中冷凝水高度达到视镜中部时，关闭汽液分离器到单效冷凝水收集器之间的阀门，再打开单效冷凝水收集器排空阀和冷凝水排放阀，排出冷凝水。
3.4.3在浓缩过程中，受液桶中冷凝水的高度达到视镜中部时关闭腔室的阀门，打开排空阀，然后打开排污阀排掉受液桶中的冷凝水。
如果在操作过程中受液桶中的冷凝水高度达到较高位置，致使按照正常程序不能排出受液桶中的水时，则直接打开受液桶排空阀破坏真空，然后排放其中冷凝水。
3.4.4浓缩后期，关闭单效真空阀，打开单效蒸发室排空阀，然后打开进料阀，将物料转入继续浓缩。
3.5出料浓缩完毕后关闭真空系统和蒸汽阀门，打开放料阀和出料泵输送药液。
单效浓缩器标准操作规程
范围：本规程适用于单效浓缩器的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；单效浓缩器操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部在加热，料液受热又喷入蒸发室行成循环。
料液浓缩到一定程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入储液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵抽走。
1.2 主要技术参数1.2.1型号：DN-TZ1.2.2蒸发能力：500（清水）kg/h。
1.2.3耗蒸汽量：750kg/h。
1.2.4冷凝面积：14m2。
1.2.5加热面积：8 m2。
1.2.6冷却面积：9 m2。
1.2.7冷却水循环量：30（≤32℃）t/h。
1.2.8罐内容积：1.1m³。
2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前，检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
2.2操作过程2.2.1开机运行2.2.1.1打开单效浓缩器下方右侧球阀，打开真空阀，将待浓缩药液抽入浓缩器，待药液抽到视镜下方（刚刚能看到药液为宜）时，后关闭单效浓缩器右侧球阀，停止进料。
2.2.1.2打开冷却水阀；打开蒸汽直排阀、疏水阀，打开蒸汽进汽阀，把蒸汽管道内凉水排出后关闭直排阀。
2.2.1.3开启单效冷却分离器1左上阀门；关闭2左下、3右上、4右下阀门。
2.2.2正常运行调整进料阀门的开启度，控制蒸发室内液面维持在视镜1/2处，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡（视镜内可见一厘米以内的小气泡）。
操作时观察单效冷却分离器，如内部液位高于视镜1/2时，先关闭1左上阀门，再依次开启2左下、3右上、4右下阀门，开启卫生级离心泵，将冷凝乙醇抽至乙醇储罐内。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本一、对象范围本操作规程适用于浓缩机的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉浓缩机的结构、原理和操作流程，具备相关的工作经验和技能。
2. 操作人员必须认真遵守操作规程，严格执行相关的操作步骤和安全措施。
3. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作人员必须定期接受相关培训和安全教育，了解和掌握有关浓缩机操作的最新规程和要求。
5. 非操作人员严禁进入浓缩机操作区域，以免发生意外事故。
三、操作程序1. 准备工作（1）检查浓缩机的外观是否完好无损，有无泄漏现象，是否有异味等异常情况。
（2）检查浓缩机的电气设备是否正常，开关是否可靠，是否接地良好。
（3）检查浓缩机的供料系统和排料系统是否畅通，是否有堵塞现象。
（4）检查浓缩机的冷却系统是否正常，有无漏水现象，水温是否适宜。
2. 启动浓缩机（1）按照操作规程正确打开浓缩机的电源开关。
（2）按照浓缩机的启动流程，逐步打开各个系统的开关。
（3）观察各个仪表的指示是否正常，确保各个系统的运行状态正常。
3. 运行浓缩机（1）根据浓缩机的工艺要求，将物料逐步添加至浓缩机的供料系统。
（2）根据浓缩机的操作规程，调整浓缩机的运行参数，确保浓缩效果达到要求。
（3）定期观察浓缩机各个部位的温度、压力等指标，并及时记录。
（4）根据生产情况，及时进行浓缩机的维护保养工作，包括清洗、润滑、更换易损件等。
4. 停止浓缩机（1）根据操作规程，逐步停止浓缩机的各个系统。
（2）关闭浓缩机的电源开关，确保浓缩机完全停止运行。
（3）清理浓缩机的内部和外部，保持清洁卫生。
四、应急措施1. 如发生浓缩机内部压力过高、温度过高等异常情况，应立即停止浓缩机的运行，并向上级报告。
2. 如发生火灾、爆炸等严重事故，应立即执行现场紧急疏散预案，并进行灭火和救援工作。
3. 如发生人员伤害事故，应立即停止浓缩机的运行，并进行急救和医疗救治。
五、操作注意事项1. 操作人员应持证上岗，不得擅自担任浓缩机操作岗位。
浓缩机技术操作规程模版
浓缩机技术操作规程模版一、操作规程概述1.1 目的本操作规程旨在规范浓缩机的操作流程，确保浓缩机的安全稳定运行，提高工作效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有浓缩机的操作人员。
二、操作前准备2.1 工作环境检查2.1.1 检查浓缩机周围环境是否整洁，无杂物和明火。
2.1.2 检查通风系统是否正常运行，保持室内空气流通。
2.2 设备准备2.2.1 检查浓缩机的工作状态和运行指示灯，确保设备处于正常待机状态。
2.2.2 检查浓缩机的电源连接是否良好，确保电源供应稳定。
2.2.3 检查浓缩机所需材料和工具是否齐全，如原料、试剂、清洁用具等。
三、浓缩机操作流程3.1 打开电源3.1.1 确认电源开关处于关闭状态。
3.1.2 将电源插头插入电源插座，并确保连接牢固。
3.1.3 打开电源开关，浓缩机开始供电。
3.2 启动浓缩机3.2.1 检查浓缩机的出料口和进料口是否与相应管道连接良好。
3.2.2 打开浓缩机的启动开关，开始设备预热。
3.2.3 检查浓缩机的压力表是否正常，如有异常请立即停机检修。
3.3 调整工艺参数3.3.1 根据工艺要求，使用控制面板或调节阀对浓缩机的转速、温度、压力等参数进行调整。
3.3.2 注意工艺参数的变化对设备的影响，避免超出设备的工作范围。
3.4 加料操作3.4.1 检查待浓缩材料的质量，确保符合工艺要求。
3.4.2 将待浓缩材料按照所需比例加入进料口。
3.4.3 监测浓缩机设备的运行状态，确保进料过程平稳。
3.5 浓缩过程监控3.5.1 定期检查浓缩机的运行状态，确保各部件正常运转。
3.5.2 监测浓缩机的温度、压力等参数，确保处于安全范围内。
3.5.3 观察浓缩材料的变化情况，避免出现异常情况。
3.6 浓缩结束3.6.1 根据工艺要求，判断浓缩过程是否已完成。
3.6.2 关闭浓缩机的进料阀门，停止加料。
3.6.3 慢慢降低浓缩机的转速，直至停机。
3.7 清洁与维护3.7.1 关闭浓缩机电源，拔下电源插头。
单效浓缩器使用说明书
单效浓缩器使用说明书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998单效浓缩器 DJN-1000使用说明书制作单位：************************** 生产基地：************************** 公司电话：********** 公司传真：************** 邮 编：111000编制日期：二○一二年八月目 录一、产品介绍………………………………………………………4 二、产品特点………………………………………………………4 三、重要技术参数…………………………………………………5 四、结构及性能……………………………………………………6 五、工作原理……………………………………………………....7 六、操作规程………………………………………………………7 七、设备清洗………………………………………………………9八、注意事项 (10)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)十、随机附件 (12)一产品介绍:单/双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达（一般中药侵膏）。
3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二产品特点:1.节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元。
单效浓缩器操作规程
单效浓缩器操作规程
《单效浓缩器操作规程》
一、设备概述
单效浓缩器是一种用来将液体溶液中的水分蒸发掉，从而提高溶液浓度的设备。
它主要由加热器、蒸发器、冷却器、真空泵等部件组成。
操作时需要注意安全，严格遵守操作规程。
二、操作前的准备
1. 检查设备及配件是否完好，无损坏和松动现象。
2. 清洁设备内部和外部，清除灰尘和杂物。
3. 检查加热器、蒸发器、冷却器、真空泵等部件是否联通良好。
4. 准备所需的溶液，并将其倒入设备内。
三、操作步骤
1. 打开加热器和真空泵，将溶液加热到设定温度。
2. 打开蒸汽进气阀门，使溶液开始蒸发。
3. 同时打开真空泵，将蒸发出的水分抽出，保持设备内压力处于负压状态。
4. 当蒸发过程结束后，关闭蒸汽进气阀门和真空泵，停止加热器的加热。
5. 关闭设备，排空溶液残余物，并清洁设备内外。
四、注意事项
1. 操作人员应熟练掌握设备的使用方法，严格遵守操作规程，并严禁未经授权的人员操作设备。
2. 在操作过程中，要密切观察设备运行状况，发现异常情况及
时停止操作并进行处理。
3. 操作结束后，要做好设备的清洁及维护工作，确保设备处于良好状态。
通过严格遵守《单效浓缩器操作规程》，能够有效保障设备的安全运行，并提高生产效率，保证产品质量。
希望操作人员能够严格依照规程进行操作，确保设备的正常运行。
单效浓缩器操作规程
目的：正确安全的使用单效外循环真空浓缩器。
范围：单效外循环真空外循环浓缩器。
职责：车间主任、设备主任、保全工、设备员、本设备操作人员对本设备制作规程的实施负责，公司生产、设备安全管理部门、质监部门对操作规程的实施情况进行监督和指导。
内容：1.设备的结构及功能：本设备有加热装置，主要由蒸汽管道进入加热器，介质由加热装置内穿管穿过；罐体部分，设有视镜孔和人孔，上部有视灯，主要有介质进入，上接汽液分离器和真空管道，介质通过加热器，随蒸汽通过汽液分离器，由于介质比水蒸气沸点高，直至液化被截留，而气体随真空吸出；整个设备连接为法兰式，材质为不锈钢316L。
3.操作步骤：3.1准备：3.1.1检查蒸汽、真空是否正常。
3.1.2查看机器无异常。
3.2工作：3.2.1关闭进出料阀门，排汽阀等，打开真空阀门控制真空度为0.04MPa。
3.2.2打开进料阀门，开始进料，当药液上升到蒸发器视镜1/3处时，停止加料，缓慢打开进蒸汽阀门，开始加热，控制真空度为0.02-0.06MPa。
3.2.3当药液因蒸发而减少时，可再次加料。
3.3停机：3.3.1先关闭蒸汽阀门，使表压指示为“0”值。
3.3.2关闭真空阀门，打开排空阀，使真空度降为“0”值。
3.3.3打开放料阀门，放出料液。
3.4注意事项：3.4.1压力表、真空表、安全阀等要定期校验。
3.4.2加热蒸汽要控制在0.1-0.15MPa。
3.4.3如罐内真空度不高，则可能是漏气造成，漏气部位一般在管体、接头、阀门、视镜孔、灯孔处等。
3.4.4真空度不得超过0.06MPa 。
变更历史。
浓缩机维护规程61218MicrosoftOfficeWord文档
NXZ—6、12、18浓缩机维护、检修规程一、操作维护〔一〕、设备构造1、传动装置2、桥架3、进料筒4、传动轴5、耙架6、刮板7、液压站8、电控装置9、扶梯及栏杆等组成。
、〔二〕、设备润滑说明〔三〕、运行中的检查和维护1.机器运行中，班间应进展检查电机、油泵、液压马达、提升耙架的主轴转动情况，油泵的运行温度不超过65℃。
压力不超过。
2.注意观察电控面板上的压力百分比值〔红线指示框内的红线刻度〕跳动量。
当耙架刮到泥的阻力增大时，运行压力升高，油泵的输出压力〔超过2 Mpa〕表指针会有反响。
当压力升高到4 Mpa时，耙架停顿转动，提升油缸将耙架提升，约5-6秒钟后，液压马达恢复供油，耙架即在此高度上运转。
随阻力的减小，耙架又逐步降至正常的工作位置。
〔四〕、自动运行状态下：1．“升降超时，连续提耙时间已经超过最大允许值，但上升速度过缓或提不起来，设备不停机报警、显示屏显示升降超时信息。
排除法：a:点动“故障复位〞按钮，解除报警；b:将“手动〔自动〕远程〞开关置于“手动〞位置c:手动提升油缸，检查断电器动作、电磁阀动情况；d：调整提耙溢流保护压力为12Mpa；e：检查耙架是否变形或物料是否沉积过多。
2．阻力超载：a、驱动油路压力大于压力继电器或电接点的压力表“动作设定值〞，设备停机报警，提示对应故障信息。
b、压力传感器输出值大于“停机保护值〞，设备停机报警，提示对应故障信息。
3．行程开关失灵，系统声光报警。
排除方法：解除报警，重新调整行程开关。
〔五〕、运行时注意观察随时观察工作压力变化，油路是否有渗油，发现故障及时排除。
更换液压油时，要清洗油箱及滤网。
〔六〕、耙架转速：一般情况下、控制在每转一圈3—分钟。
电机温度不超过60℃，滚动轴承不超过65℃。
液压站的油液工作温度在—10℃～65℃。
二、检修〔一〕、检修内容1、小修〔1〕紧固各部螺栓。
〔2〕更换密封件。
2、中修〔1〕清洗减速箱，添加润滑油。
〔2〕修补或更换局部耙齿。
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单效外循环浓缩器使用维护操作规程
1.目的：建立一个单效外循环浓缩器使用维护操作规程。
2.范围：适用于单效外循环浓缩器的使用维护操作。
3.责任；车间主任、维修人员、岗位操作人员对本规程的实施负责。
4.结构：单效外循环浓缩器由加热室、蒸发室、水冷凝系统三部分组成。
5.工作原理：
蒸汽进入加热室，在真空的作用下，在加热室与蒸发室之间形成循环，雾化产生的水蒸汽进入冷凝器经循环水冷却，进入储水罐，最后排放掉，蒸发量与温度、真空度有关，应随时调整真空度、温度至规定范围使设备达到最大浓缩量。
6.使用操作程序：
6.1浓缩操作
6.1.1操作前检查：检查冷凝水是否循环，蒸汽压力是否在0.09～0.3Mpa之间；真空泵是否可以正常开启；蒸汽阀、进液阀、排空阀等阀门是否可以正常开启关闭，蒸发器及视镜是否完好，是否有泄漏。
6.1.2开冷凝水：循环水泵开启后，打开冷凝器旁循环水进水口处小阀门，检查循环水是否开通。
6.1.3上药液：先将药液从贮罐打入高位计量罐；
6.1.4开启真空：开启真空泵，真空度控制在0.04Mpa～0.08Mpa之间：
6.1.5进液:打开进液阀匀速加入药液，使液面达到下视镜下沿位置，关闭进液阀；
6.1.6通蒸汽：蒸汽压力不超过0.3Mpa。
6.2加热浓缩：
6.2.1先使排空阀完全关闭，使真空度在-0.07Mpa左右，逐渐开启蒸汽，待药液沸腾时稳定蒸汽压力；
6.2.2浓缩的最佳状态时温度在60～70℃之间，真空度在控制在-（0.06～0.08）Mpa 之间，蒸汽压力不超过0.1Mpa；
6.2.3浓缩过程当液面低于下视镜下沿约10cm时开启进液阀补液，至视镜下沿时关闭进液
阀继续浓缩，可连续进液;
6.2.7排冷凝水：当蒸汽冷凝水达储水罐1/2时，打开加热器底部直排阀，排除蒸汽冷凝水后关闭阀门;
6.2.8当单位批量的药液全部进入浓缩器且浓缩至相对密度至规定要求时，依次关闭蒸汽、真空。
6.3出膏
6.3.1执行“三效蒸发器出膏口使用前清洁标准操作程序”，对出膏口进行消毒；
6.3.2执行“取样车清洁使用维护规程”，在局部净化条件下出膏装入专用容器内；
6.3.3执行“单效外循环浓缩器清洁标准操作程序”，对设备进行清洁；
6.4.注意事项
6.4.1蒸发室内药液加量不得超过下视镜下沿；
6.4.2蒸发室温度不得超过75℃，否则造成能源浪费；
6.4.3随时观察疏水阀处冰凝水排放情况，但不能出现蒸汽直排现象；
6.4.4操作过程不得出现正压；
6.4.5操作过程中出现“带液”现象时应及时排空处理，并调整好真空度与温度的关系；
6.4.6冷凝水温度不应超过35℃，否则影响浓缩效率；
6.4.7由于设备故障或停水、停电时，蒸发室内的药液相对密度应在1.1以下，否则加入未浓缩药液稀释；
6.4.8出膏后应及时清洗或加入饮用水至加热器顶部高度，防止加热室管道堵塞。
7.维护及检修：
7.1随时注意阀门开关、蒸汽压力表、真空表是否处在正常范围内，仪表按规定周期校验。
7.2加热室更换品种或每半个月用5%NaOH溶液循环清洗一次，再用饮用水冲洗至排水澄清且用PH试纸检查PH值在与原饮用水一致。
7.3如果用硬水作为循环水，定期用5～15%HCL清洗冷凝器除垢。
7.4本设备严禁正压下使用。
7.5勤检查、勤维护、杜绝跑、冒、滴、漏。
7.6固定设备支架的螺栓应勤检查确保设备稳固。
7.7 设备出现异常声音或剧烈晃动时，应及时调整真空度或者打开蒸汽旁通阀处理，防止
损坏设备或发生不安全事故。