三效蒸发除盐—臭氧氧化—生化工艺处理香料废水
三效蒸发废水工艺流程
三效蒸发废水工艺流程英文回答：Three-effect evaporation is a widely used process in wastewater treatment. It is a method that utilizes multiple stages of evaporation to separate water from contaminants and concentrate the wastewater for further treatment or disposal. The process involves three evaporators, each operating at a different temperature and pressure, which allows for the efficient removal of water from the wastewater.In the first stage, the wastewater is fed into thefirst evaporator, which operates at the lowest temperature and pressure. As the wastewater is heated, the water evaporates and is removed as vapor, leaving behind a concentrated solution. This vapor is then condensed and collected for further treatment or reuse.The concentrated solution from the first evaporator isthen fed into the second evaporator, which operates at a higher temperature and pressure. This stage further removes water from the solution, resulting in a more concentrated solution. Again, the vapor is condensed and collected for further treatment or reuse.Finally, the concentrated solution from the second evaporator is fed into the third evaporator, which operates at the highest temperature and pressure. This stage completes the evaporation process, resulting in a highly concentrated solution with a minimal amount of water. The vapor is once again condensed and collected.The three-effect evaporation process offers several advantages. Firstly, it allows for the efficient removal of water from the wastewater, resulting in a significant reduction in volume. This not only facilitates further treatment but also reduces the cost of transportation and disposal. Additionally, the process can recover valuable resources from the wastewater, such as salts or chemicals, which can be reused or sold.To illustrate the process, let's consider an example. Imagine a chemical manufacturing plant that generates a large volume of wastewater containing various contaminants. The plant decides to implement a three-effect evaporation system to treat the wastewater.In the first stage, the wastewater is fed into thefirst evaporator, where it is heated to a temperature of 50°C and a pressure of 1 bar. As the wastewater is heated, water evaporates and is removed as vapor, leaving behind a concentrated solution. This vapor is condensed andcollected for further treatment or reuse.The concentrated solution from the first evaporator is then fed into the second evaporator, which operates at a higher temperature of 70°C and a pressure of 2 bars. This stage further removes water from the solution, resulting in a more concentrated solution. Again, the vapor is condensed and collected.Finally, the concentrated solution from the second evaporator is fed into the third evaporator, which operatesat the highest temperature of 90°C and a pressure of 3 bars. This stage completes the evaporation process,resulting in a highly concentrated solution with a minimal amount of water. The vapor is once again condensed and collected.中文回答：三效蒸发是废水处理中广泛使用的工艺流程。
含盐废水三效蒸发运行操作维护使用说明
山东阳信环沃环保科技有限公司废水浓缩工程操作、使用、维护说明书宜兴市龙泽源环保设备有限公司2018．5]目录一、工艺系统说明 (3)1、工程概述 (3)2、废水处理设计参数 (3)3、系统主要设备清单 (4)4、仪表清单 (4)5、含盐废水浓缩处理系统运行说明 (4)二、操作程序说明 (6)三、维护使用说明 (8)1、系统运行方式 (8)2、系统防止污泥堵塞的措施 (8)3、离心机的注意事项 (8)4、搅拌机械类 (9)5、泵类 (11)6、控制柜维护保养 (12)四、合格证 (13)一、工艺系统说明1、工程概述本项目为榆钢脱硫工程废水浓缩处理系统。
废水处理系统设计能力为1 m3/h。
系统流程如下：2、废水处理设计参数项目单位废水处理前废水处理后总固体颗粒含量（最大）%（重量百分比）悬浮物含量（最大）%（重量百分比）氯含量（最大）ppmPH值/3、系统主要设备清单4、仪表清单5、含盐废水浓缩处理系统运行说明本工艺采用蒸发器、结晶釜、离心机相结合的废液处理系统，物料进入浓缩釜进行蒸发浓缩，蒸发冷凝液返回生产工序中回用，蒸发器是通过蒸汽在管程中产生的热量来加热废液，从而使废水达到蒸发状态，分离其中的水分和盐分。
蒸发器浓缩到80%左右进入到结晶釜。
浓缩液输送入结晶装置进行降温结晶，经过蒸发以后的饱和浓液，在结晶釜中经过充分的冷却后产生晶体，进而可进离心机脱水。
结晶釜出料含水量为20%左右，离心机脱水后含水量为10%左右，结晶釜和离心机等设备不会直接产生废气。
本套蒸发结晶系统重要技术关键点在于根据水溶液性质、沸点的升高、用户现有条件及物料结晶的浓度变化情况，我们采用了浓缩釜、结晶釜，保证投资额与经济效益最优化。
真空系统采用真空泵配备冷凝器的形式，真空机组内部形成闭路循环，真空稳定，真空的调节方便，不会污染循环冷却水。
整套系统设备结构紧凑合理、排布美观、工艺流畅，运行安全稳定可靠，维修方便，便于管理。
在各装置上预留管口，在设备检修停运时进行冲洗操作。
重金属污染土壤的修复技术
2020.02科学技术创新效蒸发除盐-臭氧氧化-活性炭吸附-生物接触氧化-曝气生物滤池工艺处理某企业高盐分、高色度的香料生产废水，经过半年左右的试运行，工程验收监测结果显示出水水质能够达到地方行业标准[5]。
3.4其他工艺国内外学术者研究了多种臭氧氧化联用工艺处理难降解性的有机废水和高盐重金属废水。
近些年来，印染废水处理技术中，混凝法只适用于疏水性物质的去除，作为高级氧化技术之一的臭氧氧化在印染废水处理中占有极其重要的地位。
曾滔等人[6]采用臭氧氧化技术对制药废水进行预处理，以水解酸化-厌氧消化-A/O 为核心工艺处理制药废水，运行实践表明，COD 的去除率超过90%，出水水质完全满足浙江当地污水处理厂的进水纳管标准。
王娟等人[7]表明运用混凝沉淀-臭氧氧化工艺处理印染常二级生化出水，能够使使印染废水达标排放，且说明这是一种较优工艺。
4催化臭氧氧化工艺催化臭氧氧化法主要包括光催化臭氧氧化、均相催化臭氧化和非均相催化臭氧化。
对光催化臭氧氧化的研究，国内外的研究者把重心主要放在了催化材料上，创造了各种不同的效果极佳的催化剂。
多篇文献报道，光催化臭氧氧化对极难降解的物质氯仿、硝基苯和芳香烃类化合物有很好地降解效率。
均相催化臭氧化和非均相催化臭氧化主要是研究催化加的负载载体。
5结论臭氧氧化技术对水中污染物的降解效率高，且几乎不存在二次污染，其在工业废水的处理中的发展前景广阔。
但目前已研发并成功应用于废水处理的臭氧发生器的电耗相对较高，所以研发高效低耗的臭氧发生器刻不容缓。
此外，仍需要加强对接触设备和气水接触方式机理的研究，提高臭氧的利用率。
随着研究的不断进行，臭氧氧化技术将会取得突破性的进展。
参考文献[1]姜楠，臧旭，王晓楠.焦化废水深度处理技术及臭氧氧化工艺原理简介[C].全国冶金节水与废水利用技术研讨会论文集.2016：353-355.[2]Yu L ，Han M ，He F.A review of treating oily wastewater [J].Arabian Journal of Chemistry.2017，10：S1913-S1922.[3]张兰河，郭益平，王璐瑶，等.臭氧氧化-曝气生物滤池联合工艺处理低温高浓度苯酚废水[J].化工环保，2011（6）：511-514.[4]刘立国，谢长血，范加良，等.臭氧氧化/AO/臭氧氧化/BAF 工艺处理医药工业园区污水[J].中国给水排水，2017，33（10）：63-65.[5]董庆华，费正皓，张根成，等.三效蒸发除盐-臭氧氧化-生化工艺处理香料废水[J].给水排水，2013（7）：60-63.[6]曾滔，俞明东，姜辉，等.臭氧氧化-水解-厌氧消化-A/O 工艺处理制药废水[J].中国给水排水，2017，33（2）：99-101.[7]王娟，隋庄培，范凌菲，等.絮凝沉淀+臭氧氧化工艺深度处理印染废水二级出水[J].环境工程学报，2016（6）：3031-3035.重金属污染土壤的修复技术杨灿（武汉工程大学化学与环境工程学院，湖北武汉430205）1概述随着地球上各种矿产资源的综合开发利用、工业生产的迅猛发展、各种化学产品、农药及化肥的广泛使用，重金属元素通过各种途径进入土壤中，造成日益严重的重金属污染。
高级氧化法(臭氧加活性炭)处理染料废水条件的确定(范本模板)
高级氧化法(臭氧加活性炭)处理染料废水条件的确定前言在染料废水的处理过程中，各种处理技术都有其局限性,根据废水成分与性质、存在的形式、回收利用的深度、排放方式以及环境和经济的要求等因素，通常采用不同的处理方法，以实现良好的处理效果，同时可节省成本。
由于染料废水中有较多的大分子物质而难以应用成本较低的生物处理方法，因此物理化学方法和化学氧化法成为染料废水处理的主要方法。
目前高级氧化法和活性炭吸附方法是常用的处理方法.本研究所用的废水是按照红，蓝，黑—3：3：4比例配制模拟染料废水，本研究通过臭氧高级氧化、活性炭吸附相结合的处理方法处理模拟染料废水，以寻找适合此种废水的最佳处理方法及最佳处理参数,达到去除颜色和减小COD的目的，为染料废水处理技术在实际中的应用提供依据.1．概述1.1染料废水的概述染料的分类按染料结构分类按染料分子相同的基本化学结构或共同的集团以及染料共同合成方法和性质分类。
(1)偶氮染料(2)蒽醌染料(3）靛旋染料（4）硫化染料(5)菁染料（6）三芳基甲烷染料（7）含有杂环结构的染料按染料的应用分类：（1）直接染料(2)硫化染料（3）还原染料（4）酸性染料（5）酸性络合染料（6）反应性染料（7) 冰染染料（纳夫妥染料)(8）氧化染料（9)分散染料(10）阳离子染料印染废水来源及水质状况染料工业废水特点:（1)废水种类繁多染料工业主要废水：含盐有机物有色废水,无机盐浓度在15%-25％，主要是氯化钠，少量硫酸钠、氯化钾及其他金属盐类;氯化或滨化废水;含有微酸微碱的有机废水；含有铜、铅、铬、锰、汞等金属离子的有色废水；含硫的有机物废水［1］。
(2)废水有机物成分复杂且浓度高精细化工染料、颜料等行业生产流程长，从原料到成品往往伴随有硝化、还原、氯化、缩合、偶合等单元操作过程，副反应多，产品收率低，染料生产过程损失率约2%，染色过程损失率10%，所以废水中有机物和含盐量都比较高，成分非常复杂.染料、颜料等高浓度有机废水，COD高达数十万mg/L,有机磷数百到数千mg/L[2］。
香精香料废水废气处理方案
B
AB 剖面图
4.2 臭氧发生器与反应罐流程示意图
10-30℃
臭氧
冷却系统
气源
臭氧尾气破（备选） 出水
气源
臭氧发生腔
进水
380V/50HZ 电源控制系统
臭氧反应罐 臭氧发生器与反应罐流程示意图
五、总结
臭氧具有很强的氧化力，目前是已知最强的氧化剂之一。 臭氧在污水处理中的用途是最广 泛的，其原理都是利用的臭氧的强氧化性。臭氧分解后，分解为氧气，无二次污染。不会产 生污泥残渣，没有投加外来药剂或物质，没有原料运输及存储的麻烦，不更改任何原有设施。 臭氧制造和使用方便，用臭氧进行制革废水的脱色已经成为现代高级氧化技术运用领域的一 个热点。
量大，对水体搅动小，有利于悬浮物的去除。
三、汇威臭氧技术介绍
HW 系列臭氧发生器、臭氧水机是利用介质阻挡放电原理（反应腔体内部，在空气或者 氧气当中放电）、微间隙放电设计的高频臭氧发生器。产品浓度高、稳定性好，各项技术指 标达国际水平，是工业级臭氧发生器的理想选择。不添加任何氧化剂。
微间隙放电：汇威系列臭氧发生器的放电介质采用的是石英小管，区别于传统的玻璃管 及搪瓷管等在放电介质上涂导电层的做法，石英管内套 SS316 管，二者同心圆分布，间隙仅 0.1-0.3 毫米，微间隙设计工艺使放电面积增大，电源效率提升的同时大大减小了反应腔的 体积；解决了放电管因膨胀系数不同而脱落导致的臭氧发生器产量浓度的衰减；降低了维护 成本。
1、提高废水可生化性：能将大分子有机物转化为小分子。 2、去除废水中的 COD：既然是异养型微生物细菌，那么就必须从环境中汲取养分，所 以必定有部分有机物降解合成自身细胞。
⑥接触氧化池：结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置。工作原理为：在曝气池中设置 填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触， 生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。
三效蒸发技术处理高浓度废水
三效蒸发技术处理高浓度废水摘要：针对垃圾填埋渗沥液、医药、化工废水的处理，提出了应用高效三效蒸发技术处理高浓度废水的新工艺。
阐述了其工艺流程和设备设计。
其工业应用结果表明，废水中的cOD去除率均达到98％一99％。
化工、染料、医药及中间体等的生产废水。
因其浓度高、毒性大、难以降解而成为世界公认的难题。
如何提高处理效率、降低投资对于高浓度、难降解有机工业废水十分关键。
针对高浓度有机废水治理亟待解决的问题，开发出高效处理技术、设备及组合工艺，建立起高浓度难降解废水处理过程智能化和可控制化的有效方法一直是环保和水处理科技工作者关注的焦点。
石家庄博特环保科技有限公司把多效蒸发技术应用于高浓度废水的综合处理，解决了厌氧与好氧工艺相组合运行不够稳定的问题，使废水得到综合利用，具有显著的环境和经济效益。
一、高效多效蒸发处理技术原理目前蒸发器的种类比较多，就其蒸发方式而言，有自然循环蒸发器，强制循环蒸发器；从蒸汽利用方式考虑，蒸发又可分为一效至五效。
在第1个以直接蒸汽加热的蒸发器内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第2个蒸发器作为热源，即为二效蒸发。
这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。
根据能量守恒，每蒸发l t水所消耗的蒸汽量比率为：单效1．1，双效O．57，三效O．4，四效0．3，五效0．27。
综合比较设备投资和运行费用，通常采用三效蒸发技术处理高浓度废水，每蒸发处理l t废水约消耗0．38 t的蒸汽。
二、高效三效蒸发技术处理设备的流程高浓度废水首先进入第三效加热器，与二效二次蒸汽进宪热交换。
废水经第三效加热，废水中的水蒸汽化为二次蒸汽，当蒸发器内废水浓度被提高到一定浓度后，由中间循环泵送至第一效蒸发器；进入一效蒸发器的废水，与一次蒸汽进行热交换，废水中的水分被大量蒸发，所产生的二次蒸汽进入第二效加热器作为热源。
当第一效废水浓度继续被提高后，在真空压差状态下，废水自行进入第二效蒸发器；第二效产生的二次蒸汽进入第三效作为热源。
高盐废水三效蒸发结晶,高盐废水三效强制外循环蒸发器
我公司新技术新产品三效强制降膜循环蒸发装置，高盐废水三效蒸发结晶，高盐废水三效强制外循环蒸发器,深受国内外用户的青睐与好评。
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2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算3．设备蒸发水量：2800Kg/h。
4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。
２．三效强制降膜循环蒸发装置，高盐废水三效蒸发结晶，高盐废水三效强制外循环蒸发器选型2．1 选择依据（1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。
（2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。
2．2工艺及设备1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。
由于原料浓度较大，需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。
晶浆经过泵输送到结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则返回蒸发器。
2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回第三效蒸发器内蒸发。
3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。
三效蒸发技术处理高浓度废水
三效蒸发技术处理高浓度废水作者：周庆阔来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第05期摘要：随着我国经济的不断增长，生活水平的不断提升，也给我们生活的环境造成了严重的影响，各种垃圾的随意堆放，工业废水的处理等都使我们赖以生存的环境遭到了破坏。
因此，针对这些废水的处理，我国提出使用三效蒸发新技术来对浓度较高的废水进行处理。
此篇文章首先阐述了高效多效蒸发处理技术的原理，然后对其处理的工艺流程进行了分析和探讨，并对此项技术的具体应用进行了描述，以便于为相关人士提供参考或借鉴，为废水的处理提供可靠的依据。
关键词：三效蒸发技术；高浓度废水；处理；分析在我国水资源十分紧缺，尤其是在现代化的生活当中，再加上现阶段水资源的污染，无疑是给我国水资源的利用雪上加霜。
仅化工行业每年产生的废水就达上百亿吨，其中染料、医药及中间体等的生产废水。
因其浓度高、毒性大、难以降解而成为世界公认的难题。
如何提高处理效率、降低投资对于高浓度、难降解有机工业废水十分关键。
针对高浓度有机废水治理亟待解决的问题，开发出高效处理技术、设备及组合工艺，建立起高浓度难降解废水处理过程智能化和可控制化的有效方法一直是环保和水处理科技工作者关注的焦点。
目前我国工业生产中产生的高浓度有机废水，主要采用厌氧与好氧相结合的方法进行处理，由于厌氧处理工艺的运行条件要求高，出水水质难以保证，水处理思路从多种工艺的组合逐渐转向单一工艺，以满足多种工艺功能的要求，力图用一种工艺能较好的降低COD＼BOD，并去除氮、磷等污染物。
1 高效多效蒸发处理技术原理目前蒸发器的种类比较多，就其蒸发方式而言，有自然循环蒸发器，强制循环蒸发器；从蒸汽利用方式考虑，蒸发又可分为一效至五效。
在第1个以直接蒸汽加热的蒸发器内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第2个蒸发器作为热源，即为二效蒸发。
这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。
根据能量守恒，每蒸发l t水所消耗的蒸汽量比率为：单效1.1，双效0.57，三效O.4，四效0.3，五效0.27。
污水处理三效蒸发器是什么流程？
污水处理三效蒸发器是什么流程？污水处理三效蒸发器是一种用于处理废水的设备。
该设备主要流程包括预处理、三效蒸发、混合气体净化等多个环节。
以下是污水处理三效蒸发器的详细流程。
一、预处理首先，将产生的废水进行初步的预处理，包括过滤、调节pH值、去除沉淀、减少泥沙等。
这个预处理过程是为了防止在后续处理过程中设备受到堵塞或损坏。
二、三效蒸发接下来，处理过的污水会被送入三效蒸发器。
三效蒸发器主要由三个蒸发器组成，并通过热泵循环利用余热达到节能的效果。
1. 一效蒸发器废水首先进入一效蒸发器，利用第一效热泵将水蒸发，将废水中的水分子分离出来。
2. 二效蒸发器经过一效蒸发器处理后，水分子较少，仍然残留垃圾和污染物质。
所以，水会被送至二效蒸发器。
在这个过程中，水被加热至蒸汽状态，而废物质则被转化为固态。
此时的废水已经成为纯净的水汽，可以再次通过热泵进行回收循环利用，从而达到节能环保的目的。
3. 三效蒸发器最后，纯净的水汽会进入三效蒸发器进行蒸发，再次被分离出水分子。
此时，水分子已经被完全提纯，不含有任何有害物质。
经过处理后的废水可以被排放或再利用。
三、混合气体净化在废水处理过程中，会产生一些有害气体和难闻的气味。
因此，在三效蒸发器处理完后，需要将这些混合气体进行净化处理，达到环保的目的。
净化过程一般使用布袋过滤器、除臭净化装置等。
这些设施能够有效地过滤污染物和异味气体，让处理后的废水更加环保，在排放到大气中时不会对环境造成污染。
四、结语以上是污水处理三效蒸发器的详细流程，该流程通过使用废水再生循环能源，不仅可以达到节能环保的目的，同时也能解决废水排放的问题。
希望广大读者在使用该设备的时候，能够更好地发挥它的功效。
三效蒸发废水工艺流程
三效蒸发废水工艺流程英文回答：The three-effect evaporation process is a widely used method for treating wastewater and recovering valuable resources. It is a sophisticated and efficient process that involves multiple stages of evaporation.In the first stage, the wastewater is heated and pumped into the first-effect evaporator. This evaporator operates at a relatively low temperature and pressure, causing the water to evaporate and separate from the contaminants. The vapor produced in this stage is then condensed andcollected as a distilled water product. This first-effect evaporator is often referred to as the "low-effect" evaporator.The partially concentrated wastewater from the first-effect evaporator is then transferred to the second-effect evaporator. This evaporator operates at a highertemperature and pressure, allowing for further evaporation of water and concentration of the contaminants. The vapor produced in this stage is also condensed and collected as a distilled water product. This second-effect evaporator is often referred to as the "medium-effect" evaporator.Finally, the concentrated wastewater from the second-effect evaporator is transferred to the third-effect evaporator. This evaporator operates at an even higher temperature and pressure, enabling the maximum evaporation of water and concentration of the contaminants. The vapor produced in this stage is once again condensed andcollected as a distilled water product. This third-effect evaporator is often referred to as the "high-effect" evaporator.The use of multiple-effect evaporators allows for the efficient utilization of heat energy. The vapor generated in each stage of evaporation is used as the heat source for the subsequent stage, reducing the overall energy consumption of the process. This energy-saving feature makes the three-effect evaporation process highly cost-effective and environmentally friendly.中文回答：三效蒸发废水工艺流程是一种广泛应用于废水处理和资源回收的方法。
高级氧化法(臭氧加活性炭)处理染料废水条件的确定
高级氧化法（臭氧加活性炭）处理染料废水条件的确定前言在染料废水的处理过程中，各种处理技术都有其局限性，根据废水成分与性质、存在的形式、回收利用的深度、排放方式以及环境和经济的要求等因素，通常采用不同的处理方法，以实现良好的处理效果，同时可节省成本。
由于染料废水中有较多的大分子物质而难以应用成本较低的生物处理方法，因此物理化学方法和化学氧化法成为染料废水处理的主要方法。
目前高级氧化法和活性炭吸附方法是常用的处理方法。
本研究所用的废水是按照红，蓝，黑—3:3:4比例配制模拟染料废水，本研究通过臭氧高级氧化、活性炭吸附相结合的处理方法处理模拟染料废水，以寻找适合此种废水的最佳处理方法及最佳处理参数，达到去除颜色和减小COD的目的，为染料废水处理技术在实际中的应用提供依据。
1．概述1.1染料废水的概述染料的分类按染料结构分类按染料分子相同的基本化学结构或共同的集团以及染料共同合成方法和性质分类。
(1) 偶氮染料 (2)蒽醌染料 (3)靛旋染料 (4)硫化染料 (5)菁染料(6)三芳基甲烷染料 (7)含有杂环结构的染料按染料的应用分类：（1）直接染料（2）硫化染料（3）还原染料（4）酸性染料（5）酸性络合染料（6）反应性染料（7）冰染染料 (纳夫妥染料)（8）氧化染料（9）分散染料（10）阳离子染料印染废水来源及水质状况染料工业废水特点：(1)废水种类繁多染料工业主要废水:含盐有机物有色废水，无机盐浓度在15%-25%，主要是氯化钠，少量硫酸钠、氯化钾及其他金属盐类;氯化或滨化废水;含有微酸微碱的有机废水;含有铜、铅、铬、锰、汞等金属离子的有色废水;含硫的有机物废水[1]。
(2)废水有机物成分复杂且浓度高精细化工染料、颜料等行业生产流程长，从原料到成品往往伴随有硝化、还原、氯化、缩合、偶合等单元操作过程，副反应多，产品收率低，染料生产过程损失率约2%，染色过程损失率10%，所以废水中有机物和含盐量都比较高，成分非常复杂。
三效蒸发器
三效蒸发器在高含盐废水处理中的应用更新时间：2013-10-31 15:18来源：中国环保产业作者: 阅读：3119网友评论0条1 绪论高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。
这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。
该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水[1]。
2 高含盐废水处理技术关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。
2.1 生物法生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，具有应用范围广、适应性强等特点[2]。
化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须经过处理才能排放。
况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。
无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要原因在于：（1）盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；（2）高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；（3）高氯离子浓度对细菌有毒害作用；（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下（盐浓度小于1%）运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用提高。
随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源的各项法规和收费措施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。
三效蒸发器废水工艺流程
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染料废水深度处理臭氧粉末活性炭技术
染料废水深度处理臭氧粉末活性炭技术染料废水是指用苯、甲苯及萘等为原料经硝化、碘化生产中间体，然后再进行重氮化、偶合及硫化反应制造染料、颜料生产过程中排出的废水。
由于生产的染料、颜料及其中间体种类繁多，废水的性质各不相同。
一般分为酸性废水，碱性废水。
废水中含酸、碱、铜锌等金属盐、硫化碱等还原剂、氯化钠等氧化剂以及中间体等。
染料行业是工业废水排污大户，具有废水量大、有机污染物含量高、色泽深和可生化性较差等特点，据统计正在使用的染料达万种之多，它们结构复杂、生物可降解性低，大多具有潜在的毒性特征，其中很多染料废水用常规方法难以达到处理效果。
目前，国际上染料废水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法等。
物理处理法中研究较多的有吸附法、膜分离技术、超声气振法、高能物理法和萃取法。
吸附法是物理处理法中应用最多的一种方法，工业上常用的吸附剂有活性炭、活性硅藻土、活化煤、纤维系列、天然蒙脱土以及煤渣等。
常用的化学法有絮凝沉淀法、化学氧化法、电化学法及光化学氧化法等。
化学氧化法是目前印染废水脱色较为成熟的方法，利用各种氧化剂将染料分子中发色基团的不饱和键断开，形成分子质量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力。
常用的氧化剂有臭氧、氯氧化剂和Fenton试剂等。
生物处理方法是通过生物菌体的絮凝、吸附或降解功能，对染料进行降解或分离。
臭氧氧化法具有反应完全、速度快、无二次污染等优点，臭氧对染料废水色度的去除速率较快，可在极短时间内将废水中染料分子的发色或助色基团氧化分解，生成小分子量的有机酸和醛类，使颜色得到去除。
但臭氧分子的氧化选择性较高，其产生的少量氧化性能较高的自由基也极容易被生化废水中的碳酸根等自由基淬灭剂去除;而且直接反应的氧化速度较慢，氧化效率不高，臭氧的氧化特性决定了单独使用臭氧氧化技术有很大的局限性。
目前，国外的活性炭吸附多用于深度处理。
该方法对处理水中的溶解性有机物非常有效。
吸附法是利用吸附剂对废水中污染物的吸附作用去除污染物，吸附剂是多孔性物质，具有很大的比表面积，活性炭是目前最有效的吸附剂之一，是由动物性炭、木炭、沥青炭等含炭为主的物质经高温炭化和活化而成，活性炭具有很大的比表面积，在水处理工业中有着广泛应用，至今仍是废水脱色的最好吸附剂，能有效地去除废水的色度和COD。
简析高含盐废水的处理技术与三效蒸发器应用
简析高含盐废水的处理技术与三效蒸发器应用作者：庞浩陈秋艳来源：《科学与财富》2018年第04期摘要：由于高含盐废水的特征，其不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。
蒸发法是处理高含盐废水最为传统的方法，运行成本很高，一般多采用多效蒸发器，优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。
基于此，本文概述了高含盐废水，对高含盐废水处理技术以及三效蒸发器在高含盐废水处理中的应用进行了探讨分析。
关键词：高含盐废水；处理技术；三效蒸发；应用高含盐废水处理方法有物化处理技术、生物处理技术以及蒸汽处理技术。
根据废水性质的不同以及出水用途和水质要求的不同，处理方式不尽相同，一般高含盐废水的处理都是降低废水的COD和含盐量，从而达到达标排放的目的。
一、高含盐废水的概述高含盐废水是指总含盐量质量分数大于1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO3 2-、SO4 2-等离子。
这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。
二、高含盐废水处理技术的分析1、物化处理技术。
主要有：（1）电解法。
高含盐废水由于高盐度的存在具有较高的导电性，从而为电化学法降解高含盐废水提供了可能性。
在电解过程中，有机物电解质溶液可以发生一系列氧化还原反应从而降低COD。
这种方法处理与有机物和无机盐的种类也有关，Cl-存在时可在阳极放电，生成ClO-降解COD，也有实验表明苯酚废水通过电解法处理只改变了COD的存在形式并没有减少TOC的存在总量。
（2）膜分离工艺。
目前较成熟的常用的膜分离工艺有微滤、超滤、纳滤、反渗透四种，微滤和超滤所用膜的孔径较大，对于COD和悬浮物的截留作用较好，但不能截留大部分溶解性物质，纳滤可以截留大部分二价离子，反渗透能够截留一价离子，所以根据要求的不同可以选择不同的膜分离工艺进行处理，膜分离工艺处理效果好于一般工艺，成本较高，且膜污染问题较突出，因此受到了一定限制。
0323.物化一生化法处理香料废水
物化一生化法处理香料废水单一的化学氧化法处理合成香料废水存在出水不能稳定达标、运行费用高等问题，目前基本上还处于实验室研究阶段。
而生化处理是利用微生物的代谢作用分解废水中有机物的处理方法，尽管香料废水有机物浓度高，可生化性差，含有大量有毒有害物质，但可以通过混凝、气浮、内电解等物化法与厌氧、兼氧、好氧等生化工艺的优化组合，高效、经济、节能地处理香料废水。
近年来，国内外针对合成香料废水的水质特点已经开发出一系列行之有效的物化一生化组合工艺，有的还在实际工程中得到了应用。
取得了良好的治理效果郑一新等采用混凝气浮一水解酸化—SBR工艺处理合成香料废水，进水COD平均为15000mg/L，BOD平均为7500mg/L，其中高浓度有机废水30m3/d，生活废水120m3/d，pH在5—6。
废水先经过DAF(溶气气浮)进行混凝气浮去除油类及部分有机物，药剂选用聚合硫酸铝铁和助凝剂，之后进入水解池和SBR反应池进行生化处理．出水经高效过滤处理后达标排放。
废水在水解池停留时间为16h，温度在l5—25℃，COD污泥负荷为2.14kg/(kg·d)，SBR池BOD污泥负荷为0.25kg/(kg·d)，COD总去除率为99%。
实际运行时尽管进水水质变化较大，但由于混凝气浮效果较好，减缓了对后续生化系统的冲击，出水较为稳定，其中99%达到了国家一级排放标准1。
黄益宏等进行了气浮一水解一SBR工艺处理高浓度香料废水的试验研究，气浮后出水COD为17701mg/L，水解池HRT为2d，SBR曝气时间10h，控制COD污泥负荷≤0.08kg/(kg·d)，出水COD可以小于70mg/L。
另外还发现添加生活污水对水解处理效果有很大的改善，COD去除率大幅度提高，最高可达51%左右。
牛樱等进行了兼氧一好氧处理香料废水的实验研究，原水COD为9000—20000mg/L。
试验中兼氧反应器采用上流式兼氧滤池，内挂盾式纤维填料，控制水力停留时间48h，COD容积负荷0．75kg/(m·d)。
探析高含盐废水处理工艺及三效蒸发器的应用
探析高含盐废水处理工艺及三效蒸发器的应用摘要：高盐废水处理中，处理方法有物理法、化学法、生物法。
根据废水性质的不同以及出水用途和水质要求的不同，处理路线不尽相同，一般高盐废水的处理都是以降低废水的COD和含盐量为目的。
基于此，本文概述了高盐废水，对高盐废水处理工艺以及三效蒸发器在高盐废水处理中的应用进行了探讨分析关键词：高盐废水；处理工艺；三效蒸发；应用基于高盐废水的特征，其不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。
蒸发法是处理高盐废水最为传统的方法，运行成本很高，一般多采用多效蒸发器，优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。
一、高盐废水的概述高盐废水是指总含盐量质量分数大于1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、、SO3 2-、SO4 2-等离子。
这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。
二、高盐废水处理工艺的分析1、物化处理工艺。
主要有：（1）电解法。
高盐废水由于高盐度的存在具有较高的导电性，从而为电化学法降解高盐废水提供了可能性。
在电解过程中，有机物电解质溶液可以发生一系列氧化还原反应从而降低COD。
这种方法处理与有机物和无机盐的种类也有关，Cl-存在时可在阳极放电，生成ClO-降解COD，也有实验表明苯酚废水通过电解法处理只改变了COD的存在形式并没有减少TOC的存在总量。
（2）膜分离工艺。
目前较成熟的常用的膜分离工艺有微滤、超滤、纳滤、反渗透四种，微滤和超滤所用膜的孔径较大，对于COD和悬浮物的截留作用较好，但不能截留大部分溶解性物质，纳滤可以截留大部分二价离子，反渗透能够截留一价离子，所以根据要求的不同可以选择不同的膜分离工艺进行处理，膜分离工艺处理效果好于一般工艺，成本较高，且膜污染问题较突出，因此受到了一定限制。
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丫犷
高含 盐废 水 经 过换 热 器 预 热后 进 人 蒸 发 除 盐 工 序 ,去 除废 水 中 的盐 分 和高 沸 点 有 机 污 染 物 , 见 图 。蒸 发 除 盐 的 基 本 原 理 是 利 用 废 水 加 热 沸 腾 后 , 水 和非 挥 发性 的溶 解 物 盐 类 、 大 分 子有 机 物 等 相分 离 , 而 使 废水 得 到 净 化 , 并 提 高其 可 生 化 性 。 为 减 少蒸 汽 消耗 , 高 含 盐 废 水 采 用 三 效 蒸 发 器 蒸 发 浓 缩 , 过饱 和 溶 液 经冷 却 结 晶 、 过 滤 除去 盐分 和 高沸 点 有机 污染 物 , 母 液 回蒸 发 器 再 浓 缩 , 冷凝 水 进 行 后 续 处理 。三效 蒸 发 器 设 计 蒸 发 能 力 , 设 计 废水 蒸 汽 耗 量
等物 质 保 证 生 化 系 统 处 理 效 果 , 是 实 现 香 料 废 水 处 理 达标 的技 术 关 键 。有 关 文 献 报 道 的高 浓 度 香 料废 水 处理 工 程 实 例 主 要 采 用 物 化一 生 化 组 合 工 艺 , 如 混凝 气 浮一 水 解 酸 化 一 接 触 氧 化一 活性 污 一 工 泥 法 一 混 凝 气 浮 工 艺 川 、气 浮一 一 一 膜 工 艺 〔」 、 一
一
三效 蒸发器 冷却 结晶釜 臭氧发 生器 臭氧 氧化塔
活性炭过滤塔
艺参 数为接触 氧化 池 、 曝气生物滤池 仪 一 一 曝气生物 滤池 回流 比 接触氧化池 。年 续 月 、 ,以 、 曝气生物 滤池 。
平均 去 除 率 分别 为 个 月 后 ,于
一
碳钢 , 防腐 , 日
台 台
,
口 么 八 口
一
混凝土 , 防腐 , 一
系统 调试 运 行 效 果 系 统调 试从 月 , 包 括 设 备调 试 和 工艺 参 数 调 整 , 设 备 调 试 时 间 周 。 工 艺调 试 ① 中和 沉 淀 池 。 调 试 时 间 艺参 数 为烧 碱 投 加 量 投加 量
耐
澎
,
钢筋混凝土 , 防腐 , 一
混凝 土 , 一 混凝 土 , 一 耐 耐
稀废水 进 口 理
圭
对 进 水进 行过 滤 预 处理 , 控 制进 水
。
每 天进 行 一 次 气 反 冲洗 , 设 置 气 冲时 间 , 气 冲强 度 ` · 。 每 年大 修 期 间 , 对 滤 料 进 行 清洗 或 更 换 。
结语
稀 废水进 口 稀 废水 进 口 稀 废水进 口
稀废水 进 口
采 用 三效 蒸 发 除 盐 一 臭 氧 氧化 一活 性 炭 吸 附 一 生 物 接 触 氧化 一曝 气 生 物 滤池 工 艺处 理 香料 生 产废 水 能 达 到较 好 的效 果 , 出水 水 质 可 达到 江 苏 省 《化 学 工业 主要水 污染 物排 放标 准 表 为
耐
中间水池 中间水池
调节池
飞、
混凝 土 , 一
耐 时
,
。 经 隔油 及混 凝 沉 淀 后 ②三 效 蒸 发 器 调 试 时 间 ℃、 压力 , 三 效蒸 〕 , 实 际蒸 汽 ③臭 氧氧化 。 主要 工 艺 参 数 。以 平均 个月 ,接 种 嗯 , ℃、 压力 一
地 下式钢筋混凝 土 , 一
平 均去 除 率
主要处理 构筑物及 设备参 数
型号或规模
座 一 数量 一
卜 厂 嘿 卜 ` 毕 甲习 剪 集 乡 又 ' 刁 代 劫 ' 翻 戴
瓣
月 日开 始 , 历 时 个 周 。工 至 一 , 、 调
黔
年
工 艺参数
,一
图
三效 蒸发器示 意
集水池 集水池
隔油池 中和沉 淀池 中间水池
混凝土 , 防腐 , 一 耐 混凝土 , 防腐 , 一
图 废水处理工 艺流程
,每天运 行 。 权
主 要处 理 构 筑 物 及设 备 参数
工程总投资 资
项目
万 元 , 其 中土 建 投 资
万 。
黝
汁
曰 万 《 立
妇 毛乡 乡 日
元 ,设 备 、 管 道及 安 装 费用
表
万 元 , 单 位 废水 处 理 投
万元 。 主要 处 理 构 筑物 及 设 备参 数 见 表
废水 水质和 排放标 准
氨氮 氮 总磷 磷 甲苯 苯
飞
月
月
无机 盐
“
一砂 滤 一 活 性 炭 吸 附 工 艺 〔 口 等 ,但 均 未 涉 及 到 除 盐 问题 。 目前 , 有 效 的除盐 技术 有 多 效蒸 发 、多级 闪蒸 和膜 分 离 法 囚 , 膜 分 离 技 术 在 海 水 淡 化 方 面应 用 十 分 广 泛 , 但 不 适 用 于 高 含 盐 废 水 除盐 。 江 苏 某 香 料 生 产 企 业 建设 了 香 料 废 水 处 理 工 程 , 工 程 主体 采 用 隔油 一 中和 沉 淀 一三效 蒸 发 除盐 一 臭 氧 氧化 一 活 性 炭 吸 附一 生 物接 触 氧 化 一 曝 气 生 物 滤 池 工 艺 , 实 现 了废 水 达标 排 放 。 废 水 水 量 与水 质 江 苏某 香 料 生 产 企 业 一 期 建设 了
出口
出口
参 考 文献
王拯 报 , , 为检测 限 , 为低 于检测限 , 即为未检 出 。 试 剂处 理香 料 废水 的 实验 研 究 兰州 交通 大学 学 一
均值
注 表中
谷晓娟 , 许 海亮 , 胡婷 芳 高浓度 香料 香精 废水处理 丁程改造 给
水排水
系统运行 费用 为 蒸汽费用 元 年 元 、 人工费 元
、甲苯和 氨氮 去 除率
水 质 监 测 结 果
氨氮 氮 急 磷
监测 结 果见 表
项目
浓废水进 口 浓废水 进 口 浓废水进 口 浓废水 进 口 浓废水 进 口 浓废 水进 口 只 门
甲苯 苯
效 蒸发 器 结垢 可 采 取 以下 措 施
蒸 发前 的 中和沉 淀 操作 , 不投 加 石 灰
和 。
每天蒸发 结束 后 ,用 含盐量较 低的原 废水 将 三效 蒸 发 器充 满 , 使 在 管 壁结 晶 的盐 溶 解 。 根 据 实 际情 况 , 每 月 清 洗 一 次 。 停 产前 , 将 三效 蒸 发器 放 空 , 并 清洗 。 曝气 生 物 滤池 在 运 行 过 程 中 易 出 现 堵 塞 情 况 ,
个 多 月的试 运 行 , 和 去 除 率分 别 为 和 ,该 工 艺 的 处
某 企 业 香料 生 产废 水 , 经过
元
“ 。 同时 , 介 绍 了 系统 中三 效 蒸发 器 结垢 和 曝 气 生物 滤池 堵 塞 问题 的解 决措 施 , 一
工 程验 收监 测 结 果 显 示 出水 水 质 可 达 到 江 苏 省 《化 学 工 业 主 要 水 污 染 物 排 放 标 准 》 一级标准 。 关键 词 引言 香 料 俗 称 大料 是 现 代精 细 化 学 品 的重 要 组 成 部 分 , 因能 散 发 出令 人愉 快 的 气 味 , 与人 们 的 日常 生 活 息 息 相 关 , 广 泛 地 应 用 于 食 品工 业 、烟 酒 工 业 、日 化 工 业 中 。 香料 合 成 废 水 具 有 高 、盐 含 量 高 、 香 料废 水 除盐 三 效 蒸发 臭氧 氧 化 生物 接 触氧 化 曝 气 生物 滤 池
给水 排水 , ,一
爪
几
混 合废 水 排 放标准 镇 镇 镇 定 一
簇
工 艺流 程
在 大 量调 研 和试 验 研 究 的基 础 上价 ,一” , 结 合 该 企业 一期 废 水 处 理 工 程 经 验 , 确 定 了该 企 业 香 料 废 一 甲基 丁酸 、 水 的处 理 工艺 。 处理 工 艺 流 程 如 图 所示 。
表
项目
浓生产废水 稀 生产废水
生活污水 古
气味重 、 水 质 波 动 大 的特 点 , 属 于 典 型 的难 生 物 降 解
的 高 浓 度有 机 废 水 。 目前 , 尚缺 乏 经 济 有 效 的工 艺 处 理此 类 废 水 仁 '〕。 由 于 香 料 废 水 中 无 机 盐 浓 度 较
高 , 严 重 抑 制 微 生物 的正 常 代谢 , 去 除废 水 中的 盐类
香豆 素 、 丁 酸 乙醋 、 桂 酸 、乙 酸异 戊 醋共
条生产线 ,
按照 “三 同 时 ”要 求 建 设 的香 料 废 水 处 理 工 程 , 出 水
要 求 达到 《污 水综 合 排 放 标 准 》
一
表
中一 级标 准 二 期新 建 了 丁位 癸 内醋 、 丁位 十 二 内醋 、
杨梅醛 、异 戊 醛 、已 醛 、乙酸 节 酷 、已 酸烯 丙 酩 、丁 二 酮、 苯 甲醛 条 生 产 线 , 根 据 当 地 环境 保 护 行 政 主 管 部 门的要求 , 在 二期 废 水处 理 工程 建设 时 , 采 取 “以新 带老 ” 措 施 ,所 有废 水 均 不采 用 稀 释后 生 化处 理 工 艺 , 且 废水 排放 执行 新 颁布 的 江苏 省 《化 学工 业 主要 水 污 染 物排 放标 准 》 约 水 、生活 污 水 约 , 总 处理 规 模 。
在 系统 稳 定 运 行 、出 水 稳 定 达 标
碳钢 , 防腐 , 日
一
空塔流速 用 备
日 , 由当地 环 境 监 测 站 进行 了连 排 放标 准 , 去
罗茨风机
板框压滤机
的工 程验 收取 样 监 测 , 其 结 果 表 明 系 统 排 放
一
废水 中各 污 染 物 浓 度 均 达 到表
给水排水 一 ,
~
.~
~
~
一
一
一
一
丫惊
除率
总磷 去 除率
、