陶瓷膜过滤及臭氧氧化联用技术处理废水
陶瓷膜处理工业污水
陶瓷膜处理工业污水一、技术详情1、纳米平板陶瓷膜污水处理工艺，由纳米陶瓷膜分别技术和生物技术有机结合的新型水处理工艺，采纳第五代纳米陶瓷技术生产的纳米平板陶瓷膜，利用MBR的长污泥龄优势，在系统内通过精确掌握溶解氧、污泥浓度等条件，实现系统同步硝化和反硝化脱氮，提高生物除磷力量。
再通过纳米陶瓷膜进行污水分别，有效拦截水中的病原微生物、重金属等污染物。
本技术主要适用于生活污水、工业废水、中水再生回用、屠宰养殖废水、农村污水处理、垃圾渗滤液等领域。
纳米平板陶瓷膜污水处理工艺具有占地面积低，能耗低，剩余污泥量低，处理效率高等优势。
实践证明，其出水水质远优于我国城镇污水处理排放标准最高要求，达到了中水回用的标准。
2、纳米平板陶瓷膜一体扮装备是在纳米平板陶瓷膜污水处理技术的基础上，集陶瓷膜组器及生物反应器于一体，综合了生物处理和陶瓷膜过滤技术特点的复合型水质净化器。
本技术产品主要用于生活污水、工业废水、各类有机废水及乡镇污水处理等，采纳高度集成化设计、标准化生产。
二、技术优势本技术处理出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。
主要的技术经济指标：（1）本技术主要技术指标：溶解氧浓度掌握在0.5-2mg/L，水力停留时间在4-6小时，污泥浓度在8000-15000mg/L。
（2）污泥负荷：0.03-0.15kgBOD5/KgMLSS.d。
（3）氮负荷：0.006-0.012kgN/KgMLSS.d。
（4）污泥产率：0.05-0.1kgMLSS/KgCOD。
（5）投资成本在通常在3000~4000元/吨，直接运行成本在0.4-0.8元/吨，综合运行成本在1.0~1.2元/吨。
三、适用范围适用于工业区污水处理。
陶瓷膜催化臭氧氧化
陶瓷膜催化臭氧氧化
首先，陶瓷膜催化臭氧氧化的工作原理是基于催化剂的作用。
催化剂能够降低化学反应的活化能，加速氧化反应的进行。
在这个过程中，臭氧与有机废气或恶臭气体在催化剂的作用下发生氧化反应，生成二氧化碳、水和其他无害的物质，从而净化了废气。
其次，陶瓷膜作为载体具有很多优点，比如化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀等特点，能够很好地承载催化剂，并且具有较大的表面积，有利于提高接触效率。
此外，陶瓷膜还具有良好的机械强度和耐磨损性能，能够适应复杂的工业环境。
此外，陶瓷膜催化臭氧氧化技术还有一些需要注意的问题。
首先是催化剂的选择和负载方法，不同的废气成分需要选择合适的催化剂，并且在载体上进行合适的负载，以提高催化效率。
其次是运行成本和设备维护，这项技术需要考虑催化剂的更新和膜的清洗等问题，需要一定的运行成本和维护成本。
总的来说，陶瓷膜催化臭氧氧化技术是一种有效的环境治理技术，能够有效地处理工业废气和恶臭气体，具有较高的处理效率和
环保性能。
在实际应用中，需要综合考虑催化剂选择、膜载体性能、运行成本等因素，以实现最佳的治理效果。
造纸废水深度处理超滤陶瓷膜
造纸废水深度处理超滤陶瓷膜随着我国造纸行业的迅速发展，其排放的废水量也急剧增加。
造纸废水往往含有大量的木质素、无机碱、树脂、纤维素、单宁、蛋白质及添加剂等物质，多具有悬浮物(SS)含量高、COD高和色度大等特点。
目前造纸废水最常用的处理技术主要为三级处理，一级处理主要以沉淀或气浮处理，二级处理主要是生化处理，三级处理(深度处理)主要采用吸附、化学氧化、膜过滤等方法。
在深度处理中，造纸废水常用吸附剂是粉煤灰及活性炭，处理效果较好，但吸附剂价格昂贵，再生困难，且再生后的废料属于危废，处理成本较高;化学氧化主要为Fenton及臭氧氧化，深度处理造纸废水时COD、色度去除率可达到80%，但Fenton易产生大量的污泥，臭氧消耗量大、成本较高。
膜分离技术是在物理或化学作用下，通过膜的选择性将废水中的污染物进行分离和富集，已在冶金、食品及化工等行业得到广泛应用。
膜过滤主要以超滤和微滤为主，常规超滤和微滤主要是以聚醚砜和聚偏氟乙烯为材质，膜通量大，但对COD、色度、SS去除率低，且对复杂的造纸废水处理膜易受污染，化学清洗频繁;无机陶瓷超滤膜与高分子有机超滤膜相比，具有较高的热稳定性、耐化学腐蚀、耐高温、清洗周期长、膜寿命长、运行稳定等优点。
本实验以河北5处造纸厂的二沉池出水为例，采用以无机材料为主要材质的陶瓷超滤膜，利用陶瓷超滤膜对废水中SS、色度、COD的高截留率，进行多次小试实验，对膜的系统运行效果进行分析及讨论，为陶瓷超滤膜过滤工艺在造纸废水工程应用提供依据和参考。
一、实验1.1实验材料与方法实验所采取的造纸废水来源于河北5处造纸厂的二沉池出水。
采用无机超滤陶瓷膜：支撑体结构为19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量为99.2%，膜管外径为30mm，通道内径为4mm，长度为1016mm，膜材质为氧化锆，膜孔径为50nm，孔隙率为32%;重铬酸钾(分析纯，无锡晶科化工有限公司)，硫酸(分析纯，无锡晶科化工有限公司)，硫酸银(分析纯，国药集团化学试剂有限公司)，十二烷基苯磺酸钠(分析纯，阿拉丁试剂(上海)有限公司)，石油醚(分析纯，南京中淳生物科技有限公司)等。
陶瓷膜在洗米废水回收中的应用
陶瓷膜在洗米废水回收中的应用
由于日益恶化的环境问题，陶瓷膜在洗米废水回收中的应用越来越受到重视。
陶瓷膜可以有效地分离洗米废水中的水和有机物质，并将水回收。
首先，陶瓷膜的分离过程是通过滤除水中的有机物质来实现的，这有助于减少水中有机物质的浓度，提高废水的重复使用率。
同时，这种技术还能有效减少洗米废水的污染程度，以及减轻环境负担。
此外，由于陶瓷膜具有不饱和吸附功能，可以有效去除水溶性有机物，从而使洗米废水更加清洁。
此外，陶瓷膜具有耐高温、耐碱、耐腐蚀、耐老化等特点，具有比较高的使用寿命。
因此，使用陶瓷膜是洗米废水回收的有效技术。
在洗米废水回收中，陶瓷膜的应用不仅能有效减轻环境负担，而且能够有效降低污染物的浓度，提高回收的水质。
所以，陶瓷膜的使用在洗米废水回收中具有重要的意义。
陶瓷膜催化臭氧氧化
陶瓷膜催化臭氧氧化全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶瓷膜催化臭氧氧化技术是一种新兴的环保技术，可以有效地去除空气中的有机污染物和恶臭气体。
陶瓷膜催化臭氧氧化技术是利用陶瓷膜作为载体，催化臭氧氧化有机污染物，从而达到净化空气的目的。
陶瓷膜是一种具有高硬度、高抗腐蚀性和高渗透性的材料，广泛应用于各种领域，包括电子、航空航天、汽车等。
利用陶瓷膜进行催化臭氧氧化，可以有效地提高臭氧的利用率，降低能耗，减少二次污染。
陶瓷膜催化臭氧氧化技术的原理是利用臭氧分解产生的自由基与有机污染物进行氧化反应，将有机污染物转化为无害的水和二氧化碳。
在这一过程中，陶瓷膜起到了催化作用，加速臭氧与有机污染物的反应速率，提高反应效率。
陶瓷膜催化臭氧氧化技术具有许多优点。
由于陶瓷膜的高硬度和高抗腐蚀性，可以保证催化剂的长期稳定性和高效性。
陶瓷膜的高渗透性可以提高反应速率和反应效率，减少能耗和成本。
陶瓷膜催化臭氧氧化技术还具有操作简单、设备稳定、维护成本低等优点。
陶瓷膜催化臭氧氧化技术适用于许多领域，包括工业废气处理、城市污水处理、化工废水处理等。
在工业废气处理中，陶瓷膜催化臭氧氧化技术可以有效地去除有机污染物和恶臭气体，净化空气，保护环境。
在城市污水处理中，陶瓷膜催化臭氧氧化技术可以有效地去除有机污染物和微生物，净化水质，保障供水安全。
在化工废水处理中，陶瓷膜催化臭氧氧化技术可以有效地去除有机污染物和重金属离子，净化废水，达到排放标准。
第二篇示例：陶瓷膜催化臭氧氧化技术是一种将臭氧气体通过陶瓷膜进行催化氧化处理的新型环保技术。
随着环境污染问题日益严重，传统的废气处理方法已无法满足环保标准，陶瓷膜催化臭氧氧化技术逐渐被广泛应用于工业废气处理领域。
本文将详细介绍陶瓷膜催化臭氧氧化技术的原理、优势及应用范围。
一、陶瓷膜催化臭氧氧化技术原理陶瓷膜催化臭氧氧化技术是通过将臭氧气体通入陶瓷膜反应器中，在催化剂的作用下，臭氧分子会被催化氧化成无害的氧气和水蒸气。
臭氧深度处理污水效果及对陶瓷膜的污染控制
臭氧深度处理污水效果及对陶瓷膜的污染控制超滤膜能够截留水中的悬浮颗粒物、病原体、细菌和部分大分子有机物，已经成为保障水平安的重要技术之一，并已经广泛应用于污水处理、食品、医疗和石油化工等领域。
然而，超滤膜在运行过程中，胶体黏性物质会聚集在膜表面，简洁的清洗很难将其去除，渐渐形成严峻的膜污染。
为清除膜污染，需要频繁的化学清洗，这又导致膜寿命缩减，膜性能下降，运行成本提高。
造成膜污染的物质主要是有机物，因此采纳臭氧氧化的方法去除此类物质，可以减轻膜污染。
但是，目前有机高分子材料制备的超滤膜不能够耐受臭氧的直接作用，因此，新型耐腐蚀的无机陶瓷膜正成为超滤膜领域新的选择。
陶瓷膜具有比有机膜更高的机械强度、更匀称的孔径分布及更好的化学稳定性，其抗污染力量更强，膜通量更高，能耐氧化作用。
臭氧/陶瓷膜集成工艺将臭氧与陶瓷膜集成为一个处理单元，使得臭氧不仅在膜池中发生氧化反应，而且能进入到纳米尺寸的膜孔通道内进行催化氧化。
臭氧在陶瓷膜表面及膜孔内的反应可以有效掌握有机物在陶瓷膜表面及膜孔内吸附引起的膜污染，使膜系统能够在高通量下长期稳定运行。
Zhu等采纳臭氧/陶瓷膜组合工艺处理污水厂二级出水，其对UV254、色度和TOC的去除率分别为75%、88%和43%。
目前，臭氧/陶瓷膜工艺还有很多问题有待深化讨论，主要包括：①大多数试验都采纳单一的进料体系，或对原水进行了预处理，不能代表实际状况；②臭氧掌握陶瓷膜污染效果的讨论较少；③鲜见臭氧/陶瓷膜工艺与其他工艺组合的报道。
笔者针对以上问题进行分析和试验，以期为将来的工程应用供应理论依据。
1、材料与方法1.1 试验装置与工艺流程原水采纳某水质净化厂反硝化滤池出水，中试装置采纳平板陶瓷膜，其表面及断面SEM照片如图1所示。
陶瓷膜材质为Al2O3，有效面积为10m2，膜平均孔径为0．08μm。
臭氧/陶瓷膜—生物活性炭中试工艺流程如图2所示，整个系统由原水池、膜池(陶瓷膜及臭氧曝气)、活性炭滤池和清水池4部分组成，整个系统通过PLC掌握，剩余臭氧在顶部富集后通过臭氧破坏器进行破坏。
(整理)陶瓷污水处理
(整理)陶瓷污水处理引言概述：陶瓷污水处理是一种针对陶瓷行业产生的废水进行处理的方法。
由于陶瓷生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、重金属离子和有机物等污染物，因此对其进行有效的处理是非常重要的。
本文将从五个方面介绍陶瓷污水处理的方法和技术。
一、物理处理方法1.1 沉淀法：通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，然后通过过滤等操作将沉淀物分离出来。
1.2 过滤法：利用过滤器对废水进行过滤，将其中的悬浮物和颗粒物截留下来，从而达到净化的目的。
1.3 离心法：通过离心机对废水进行离心分离，将其中的悬浮物和重金属离子分离出来，从而实现废水的净化。
二、化学处理方法2.1 氧化法：利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，将其转化为无害的物质。
2.2 中和法：通过加入适当的中和剂，将废水中的酸性或碱性物质中和掉，使其达到中性，从而减少对环境的影响。
2.3 沉淀法：通过加入适当的沉淀剂，使废水中的重金属离子沉淀下来，从而减少对环境的污染。
三、生物处理方法3.1 好氧处理：利用好氧菌对废水中的有机物进行降解，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
3.2 厌氧处理：利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生甲烷等可再利用的产物。
3.3 植物处理：利用适当的水生或陆生植物对废水进行处理，植物的吸收作用可以有效去除废水中的污染物。
四、膜分离技术4.1 超滤技术：利用超滤膜对废水进行过滤，将其中的悬浮物、胶体物质和高分子有机物截留下来。
4.2 反渗透技术：通过反渗透膜对废水进行处理，将其中的溶解性离子和有机物截留下来，从而实现废水的净化。
4.3 电渗析技术：利用电场作用力和渗透压差对废水进行处理，通过膜的选择性通透性将其中的离子分离出来。
五、高级氧化技术5.1 光催化氧化法：利用光催化剂对废水中的有机物进行氧化反应，通过光照的作用将其转化为无害物质。
5.2 高级氧化过程：利用氧化剂和催化剂对废水进行处理，将其中的有机物和重金属离子氧化分解。
陶瓷膜技术应用 有效解决含油废水处理难题
陶瓷膜技术应用有效解决含油废水处理难题冶金含油废水的处理一直是环保领域的一个难题。
由于性质不同，油性成分和水性成分一般需要分开处理。
随着环保要求日趋严格，国家超净排放新标准的实施，处理冶金含油废水使之达到高排放标准，成为一个更大的挑战。
随着钢铁冶金流程中冷轧带钢生产技术不断发展，产品品种呈现多样化趋势，冷轧含油废水的成分日趋复杂，处理难度及处理成本不断增加。
处理含油废水通常采用化学破乳气浮法，经过化学破乳气浮法处理的出水含油量高，有的出水中含油量高达800-1000mg/L，达不到环保要求。
因此，开发新的冶金含油废水处理技术，以满足冶金含油废水的处理要求，具有重要的经济和环保意义。
膜分离技术是现代分离技术中一种效益较高的分离手段，可以部分取代传统的过滤、吸附、冷凝、重结晶、蒸馏和萃取等分离技术，在分离工程中具有重要作用。
采用膜分离处理技术，能够有效解决含油废水的分离难题。
陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的技术优势：1、陶瓷膜处理含油废水操作稳定，通量较高，油截留率高，出水水质好，出水含油量小于10ppm，乳化油分离效果能够达到100%，达到环保要求。
2、系统正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低。
3、采用错流过滤，可维持高通量过滤，耐污染、耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长。
4、可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本，易损件少，设备维护简单，维修费用低。
冶金含油废水多来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组、平整机组以及各机组的油库排水等，是冶金行业中难处理的废水之一。
陶瓷膜具有耐腐蚀、机械强度高、孔径分布窄、使用寿命长、回收油质量好等突出优点，在冶金含油废水处理领域已日益显示出很强的竞争力。
混凝-臭氧-超滤工艺处理活性炭滤池反冲洗废水
混凝-臭氧-超滤工艺处理活性炭滤池反冲洗废水随着饮用水安全保障需求的提升，以臭氧-活性炭滤池为代表的深度处理工艺得到普遍应用，这使水厂反冲洗废水量进一步增加。
目前国内大多水厂将反冲洗废水直接排放，而对活性炭滤池反冲洗废水进行处理与利用，一方面可以提高水厂对水源水的利用率，另一方面可以降低废水的排放量，从而对环境的保护、水资源的节约以及节水型社会的建设具有重要意义。
近年来，超滤工艺普遍应用于饮用水处理与废水处理中，但膜污染成为其推广应用的瓶颈问题。
平板陶瓷膜较有机膜抗污染程度高，而且易清洗，使用寿命长。
因此，采用平板陶瓷膜超滤工艺对活性炭滤池反冲洗废水进行处理极具技术可行性。
活性炭滤池反冲洗废水水质特性复杂，想要实现超滤完全净化回用，保证生物和化学安全性以及控制运行过程中的膜污染，必须要组合一定的预处理工艺。
董岳等采用混凝-超滤的方法来处理活性炭滤池反冲洗水，李平波等采用混凝-粉末活性炭-超滤工艺对滤池反冲洗水进行处理，W ANGH等采用预氧化减少饮用水再利用过程中的膜污染问题。
但少有人采用混凝-臭氧-超滤的方法来处理活性炭滤池反冲洗废水，关注消毒副产物前体物和嗅味物质去除效果的研究也较少。
因此，本文采用混凝-臭氧-超滤组合工艺，对苏州某水厂活性炭滤池反冲洗废水进行处理，研究组合工艺对各项指标的净化效能，以期为水厂反冲洗废水的处理提供理论依据与技术支撑。
一、材料与方法1.1 试验水样苏州某水厂活性炭滤池共10座，日处理量30万t，反冲洗周期为7d，反冲洗程序为气冲5min、静置3min、水冲6min。
其中气冲强度为35~36m3/(m2·h)，水冲强度为17~18m3/(m2·h)。
将水厂活性炭滤池反冲洗废水作为试验水样。
试验水样常规水质参数见表1。
由表1可以看出，活性炭滤池反冲洗废水特点为高浊度与高有机物含量并存，且微生物含量也较高。
1.2 试验装置与流程采用小试试验进行研究，试验装置见图1。
陶瓷膜技术应对工业污废水有实效
陶瓷膜技术应对工业污废水有实效我国的工业废水排放重要集中在石油化工、煤炭、造纸、冶金、纺织、医药和食品等行业。
其中，造纸和纸制品业的废水排放量占工业废水总排放量的16.4%，化学原材料和化学制品制造业的排放量占总排放量的15.8%，煤炭开采和洗选业的排放量占总排放量的8.7%。
我国政府一直高度重视工业废水处理技术的讨论、开发和应用。
由于全球淡水资源短缺严重，将陶瓷膜分别技术应用于污废水处理和回用就显得尤为紧要。
陶瓷膜能够在恶劣条件下进行长期稳定地分别操作，这也决议了在水处理领域中的重要应用方向。
目前，陶瓷膜重要用于含油废水、化工石化废水、印染废水、生活污水和放射性废水的处理。
1、含油废水的处理含油废水来源广泛，具有难降解、易乳化等特点。
传统方法很难达到理想的效果。
陶瓷膜在含油废水处理中具有通量快、使用寿命长、对膜孔径要求相对宽松等突出优点。
2、石油化工废水的处理在石油化工行业中，废水多数为强酸、强碱或伴有腐蚀性。
对于这类废水的处理，无机陶瓷膜其优异的化学稳定性可以做到妥当处理。
3、印染废水的处理造纸和纺织染色工序以水为介质，一般需要一次或多次洗涤。
用水量较大，排放的废水对环境污染严重。
废水排放的重要污染物为悬浮物、BOD、COD、还原漂白剂、重金属和色度，难以同时处理。
结果表明，添加肯定量的表面活性剂对悬浮物和有机物的去除效果明显，其中不溶性染料的去除率大于98%，可溶性染料的去除率大于97%。
4、生活污水处理在各种水污染源中，生活污水也占相当大的比例。
这类污水污染程度不高，但水量大。
假如经过处理后可以回收利用，对保护淡水资源和提高水资源利用率特别有益，特别是在缺水地区。
陶瓷膜化学性质稳定，耐酸碱、耐腐蚀、可过滤强酸性介质和强碱性介质、一些腐蚀性有机溶剂。
物理性质稳定，耐高温，可在高温条件下运行，可以高温灭菌。
耐低温，可在低温下运行。
无机材质，抗有机物污染，抗细菌繁殖，易于清洗，可以采纳在线化学清洗。
变废为宝 陶瓷膜技术应用印染废水处理前景广阔
变废为宝陶瓷膜技术应用印染废水处理前景广阔
作为我国的传统支柱产业，纺织工业用的原材料有各种天然纤维和化学纤维。
由于有不同类型的纤维，污染物在性质和数量上都不同，其控制污染的方法也不同。
作为较难处理的工业废水之一，纺织印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染行业作为一种高耗水量和排放废水污染特别严重的行业。
随着工业需水量不断增加和环保法律法规越趋严格，印染废水的回用势在必行的。
膜分离技术是以选择性透过膜为分离介质，膜在某种推动力（如浓度差、压力差、电位差等）作用下，可以选择性地透过某些物质而保留溶液中其它组分，以达到分离、浓缩的目的。
膜分离技术处理印染废水主要是通过对废水中污染物的分离而达到废水处理的目的，该处理法可以改变传统废水处理过程复杂、污染物去除不彻底、工艺能耗高等缺点，使印染废水处理过程相对简单，且处理过程无二次污染，并且处理后的水还可以回收再利用。
与其它处理技术相比，陶瓷膜具有分离效率高、操作压力低、无相变和节约能源等特点，处理废水使其达到排放标准的同时，还可实现印染废水中的染
料收集和再利用。
这将意味着在保护环境的同时，还可节约成本，创造直接经济效益，发展前景十分广阔。
臭氧-陶瓷膜-生物活性炭深度处理某工业园区污水的设计及运行
臭氧-陶瓷膜-生物活性炭深度处理某工业园区污水的设计及运行臭氧/陶瓷膜-生物活性炭深度处理某工业园区污水的设计及运行一、引言工业园区是生产和经济活动的重要场所，但同时也是污染物排放的集中区域。
随着环保意识的提高，对工业园区污水处理要求也越来越高。
本文将介绍一种新型的污水处理工艺，利用臭氧/陶瓷膜-生物活性炭深度处理技术对某工业园区的污水进行处理。
二、工艺流程设计污水处理工艺的设计是确保处理效果的关键。
本工艺采用臭氧/陶瓷膜-生物活性炭深度处理技术，包括预处理、生物处理和深度处理三个部分。
1. 预处理预处理主要对原始污水进行初步处理，去除悬浮物、油脂和颗粒物等。
首先，将污水通过格栅、沉砂池等物理方法去除较大的悬浮物和颗粒物。
然后，将经过预处理的污水送入臭氧曝气池，利用化学物质臭氧进行氧化分解，去除有机物浓度较高的污染物。
2. 生物处理经过预处理的污水含有一定浓度的有机污染物和微生物。
在生物处理阶段，将污水引入生物反应器，利用好氧微生物来进一步降解有机物质。
同时，根据实际运行需要，可以增加一些适量的营养盐和微量元素来促进微生物的生长和降解效果。
3. 深度处理在生物处理之后，为了进一步提高处理水质的稳定性，采用陶瓷膜和生物活性炭深度处理技术。
通过陶瓷膜的滤过作用，去除残余的悬浮物和胶体微粒，获得澄清的污水。
然后，将澄清的污水经过生物活性炭处理，去除有机物质和微量的污染物，同时也部分去除了污水中的氮和磷。
三、运行及效果评估1. 运行阶段根据工艺设计，我们建立了一个实验性的污水处理装置，对某工业园区的污水进行处理。
首先，我们对整个系统进行正常运行，测试各个处理单元的运行效果。
在正常运行阶段，可以根据进水水质和出水水质来调节各个环节的操作参数，以达到最佳的效果。
2. 水质分析对出水取样，进行水质分析，以评估处理效果。
主要关注COD、BOD、悬浮物、氨氮和总磷等指标。
根据分析结果，可以对系统进行调整，以保证出水水质符合相关的排放标准。
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２ ０ １ ４ 年第 ３ ４ 卷
ａ １ ． Ｋｉ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ Ｏ — ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｌ ａ ｎ ｄ ｉ ｆ １ １ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ａ ｔ ｅ ｉ ｎ ａ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｂ ｅ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ １ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ
产水 泥 ，可 使 终产 物混 凝 土 的Ｃ Ｏ， 排放 量 与 常规 混
凝 土相 比减 少７ ０ ％。
亚 的中试试 验 因为涉及 二次 出水 因而 是独特 的。该 试 验 的结果 还显示 对大 肠杆 菌 的去 除有促 进作 用 。 高水平 的废水 处 理技 术 通 常包 括３ 个 步 骤 ：微
普通的Ｐ ｏ ｒ ｔ ｌ ａ ｎ ｄ 水 泥是靠Ｃ ａ Ｏ（ 来 自石 灰 石 ） 与Ｓ ｉ （ 来 自黏 土 ） 之 间 的键合 形 成 二 钙 或 三钙 硅 酸 盐 。 当加 入水 后 ，这些 化合 物变成 水合 物 ，使混 凝 土 变 硬 。在 Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｉ ａ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ 公 司 的混 凝 土 中 ， 采 用 一 项称 为活 性 水 热液 相 增 稠 法 （ ｒ ＨＬ Ｐ Ｄ） 的专 利 技术 促进 硅 酸一钙 （ Ｃ ａ Ｓ ｉ Ｏ ） 与Ｃ Ｏ ， 的键合 ，从 而
Ｃ ａ Ｃ Ｏ 经煅 烧 转化 为石 灰 （ Ｃ ａ Ｏ） 时会 释放 Ｃ Ｏ， ；２ ） 石 灰 窑 的操作 温 度达 １ ５ ０ ０ ，因此 需 要消 耗 相 当
多 的燃 料 。 美 国Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｉ ａ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ 公 司 开发 了一 项 技
为 了考察 陶瓷膜 及 臭 氧对 澳 大利 亚Ｍｅ ｌ ｂ ｏ ｕ ｒ ｎ ｅ Ｗａ ｔ ｅ ｒ ’ ｓ 公 司东 方处 理 厂废 水 的 处理 性 能 ，建立 了
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套２ ． ５ Ｉ １ ３ ／ ｈ 的 中试 装 置 ，成 功 实现 了对高 通 量 、
术 ，通 过 在 混 凝 土 固 化 过 程 中使 用 Ｃ Ｏ， 作 为 反 应
［ Ｊ ］ ． Ｃ ｈ ｅ ｍｏ ｓ ｐ ｈ ｅ ０ ６—１ ２ １ ２ ．
１ １ ２ Ｊ Ｒｏ ｓ ａ ｌ ｅ ｓ Ｅ，Ｐ ａ ｚ ｏ Ｍ Ｓ ，Ｌ ｏ ｎ ｇ ｏ Ｍ Ａ，ｅ ｔ ａ １ ． Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ —
物 ， 以及 采用 更低 窑温 （ １ ２ ０ ０ ｏ Ｃ ） 的化 学合成 法 生
微 污染废 水 的处理 。该 项 目于近期 完成 ， 目的是 检 验 荷 兰Ｐ ＷＮ技 术公 司 的Ｃ ｅ ｒ ａ Ｍａ ｃ 技术 。尽管该 技 术 已应用 于荷 兰 、英 国、美 国及新 加坡 ，该项 澳 大利
［ １ １ ］ Ｎｅ ｔ ｉ Ｎａ ｇ ｅ ｓ ｗ ａ ｒ ａ Ｒａ ｏ ，Ｍｉ ｓ ｒ ａ Ｒ ｏ ｈ ｉ ｔ ，Ｇｅ ｄ ａ ｍ Ｎｉ ｔ ｉ ｎ ，ｅ ｔ
（ 编辑
祖 国红 ）
・
信 息 与 动 态
・
陶瓷膜过滤及臭氧氧化联用技术处理废水
Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ，２ ０ １ ３， １ ２ ０（ ９ ）：１ １ ，１ ２
ｉ ｎ ｇ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｌ ［ Ｊ ］ ． Ｃ ｈ ｅ ｍｏ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｅ ，２ ０ ０ ３ ，５ ０ （ １ ） ：１ ３ １ 一
ｌ ３ ６．
ｌ Ｊ ｊ ． Ｃ ｈ ｅ ｍＥ ｎ ｇ Ｊ ，２ ０ ０ ９ ，１ ５ ５ （ １ ／ ２ ） ：６ ２ —６ ７ ．
化 一 Ｉ 二 环 保 Ｅ Ｎ ＶＩ Ｒ Ｏ Ｎ ＭＥ ＮＴ ＡＬＰ Ｒ Ｏ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ Ｉ Ｏ ＮＯＦＣ Ｈ Ｅ ＭＩ Ｃ ＡＬＩ Ｎ ＤＵ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
槽 中粒子电极感 应 电位研 究 ［ Ｊ ］ ． 环境科 学与技术 ，
２ ０ ０ ４， ２ ７（ ６） ：２ ７—２ ９ ．
１ １ ０ ｊ Ｙ ａ Ｘｉ ｏ ｎ ｇ ，Ｃ ｈ ｕ ｎ Ｈｅ ，Ｈ ａ ｎ ｓ Ｔ Ｋ，ｅ ｔ ａ １ ． Ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ
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滤 、反渗透 、深度氧化。与大多数地表水 的处理仅
通过 膜过滤 即可完成 相 比，这 是 昂贵 的 。 目前 的项
目可通 过单 一 步骤 达到 相 同 的处理 效果 。Ｃ ｅ ｒ ａ Ｍａ ｃ
技 术 的关键 在 于 ，多达 １ ９ ２ 个 陶 瓷组 件 置 于 同一个 不 锈钢容 器 中 ，而 不是将 陶瓷 膜模 块放 在各 自独 立 的不锈钢 箱体 中。这使 得 陶瓷膜 系统 比聚合 物膜 系 统更 有成本 竞 争性 。臭氧 可直 接作用 于膜 表 面 ，降 解微 小 污染 物 ，这 使得 该 系统 可 在很 高 的流 速 （ 通