三效强制循环蒸发器
三效蒸发
一、蒸发器选型三效逆流强制循环式结晶蒸发器1、2、3效强制循环，一效带结晶釜二、蒸发器特点1 采用热泵技术、降低蒸汽消耗量。
2分离器顶部配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。
3采用强制循环，具有传热系数高、蒸发强度大、防止结焦及堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中可能产生晶体的物料。
4出料旋流装置：可最大限度提高出料液固含量、减少母液回流量、提高蒸发效率。
5末效蒸汽用于预热原料、加喷淋系统、降低能耗。
6采用液位自动化控制、自动进料、冷凝水自动排放，节省人力资源。
三、工艺流程及控制系统简述1、物料走向：（1）原料通过进料泵进入三效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的。
（2）末效物料经3-2效循环泵进入二效分离器、然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的。
（3）二效物料经2-1效循环泵进入一效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的，浓液进入结晶釜，经过冷却结晶、离心分离后，母液打到三效分离器继续蒸发。
2、蒸汽走向：锅炉来生蒸汽，在分气缸中生蒸汽的压力采用蒸汽自动调节阀来调节至0.4-0.6mpa，进入第一效加热器作为热源，第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源，第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。
各效加热器、分离器的压力由冷凝器串联的真空泵来控制。
3、冷凝水走向：生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还比较高，为了回收显热，将第一效冷凝水经一U形管进入第二效加热器，经过闪蒸，回收潜热。
将第二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器，经过闪蒸，回收潜热。
第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝器水泵排出、U形管的作用是动态密封、三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵排出。
4、不凝气走向：二次蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，不可凝气体来源有二：（1）料液中带入的（2）负压操作下外界渗漏进入的。
三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器
一、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器原理：由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。
了解三效蒸发器原理能更好地了解三效蒸发器，知晓三效蒸发器组成，能更好的学习三效蒸发器工作原理，以便于更好的操作三效蒸发器。
二、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器特点：三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
136干燥16烘干11煅烧2988节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。
物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备的除沫装置，防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。
可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
三、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器应用范围：1、浓缩稀溶液直接制取产品或者将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。
2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等；3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。
三效蒸发器能效对比：类别蒸汽消耗单效1.1*蒸发量双效0.6*蒸发量三效0.35*蒸发量四效0.3*蒸发量五效0.25*蒸发量系统组成：各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器主要特点：1. 高效除沫：系统配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。
2. 自动控制：采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放。
3.整体管板寿命长：加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。
三效蒸发器操作说明书
三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。
三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。
整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。
由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。
废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。
三效蒸发器工艺说明
三效蒸发器工艺说明工作原理：强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
工作过程中物料的流动：打开污水进口阀门①、和循环阀门③，关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。
开启污水进料泵（PMP01），使污水经第Ⅰ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅰ效分离室，笫Ⅰ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭。
笫Ⅰ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅰ效加热室的加热蒸汽阀门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。
当笫Ⅰ效分离室内料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑥开启。
再开启污水进料循环泵（PMP02），使污水经第Ⅱ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅱ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。
笫Ⅱ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅱ效加热室也在升温，当笫Ⅱ效分离室内料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭，三效进料阀门⑦开启，清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭，循环阀门⑨开启。
再开启污水进料循环泵（PMP03），使污水经第Ⅲ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅲ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。
含盐三效强制循环蒸发器
含盐三效强制循环蒸发器公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-博特蒸发器项目名称：100t/d含盐三效强制循环蒸发器设计能力：蒸发量4032kg/h客户单位：邯郸富美环保科技有限公司设计单位：石家庄博特环保科技有限公司设计编码：BTHB-141217-03设计日期：2014年12月17日一、公司简介石家庄博特环保科技有限公司是一家致力于工业疑难废水处理技术开发及相应配套设备生产和销售的高科技环保企业，拥有一流的工业疑难废水处理技术和设备。
自公司成立以来，博特环保成功地帮肋客户解决了很多的环境治理难题，为当地的环境污染治理发挥了重要作用；公司的工业疑难废水处理技术与设备在钢铁、化工、医药、纺织、煤化工、石油等行业拥有众多的使用业绩。
公司与北京航空航天大学、北方设计研究院、河北科技大学等大学和科研机构建立了密切的合作关系，同时聘请了一批具有丰富实际经验的高级工程师，形成了博特环保公司的技术核心，为公司的产品的研发、设计提供技术支持，为公司的发展奠定了坚实的技术基础。
公司在石家庄设有产品研发中心、技术服务中心和设备销售中心。
并拥有标准的设备加工生产中心，可以生产和调试自主知识产权设备，并对进口的设备的进行组装和测试。
公司严格按照ISO9001国际质量管理体系认证、IS O14001国际环境管理体系认证的要求进行设备的生产和销售，为客户创造最大的社会和经济价值。
科研成果产品：废水蒸发结晶设备、废水蒸发浓缩设备、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、 MVR蒸发器等。
二、工艺及蒸发器选择1.物料分析：处理量100吨/天，含钠盐钾盐为4%。
2.性质分析：氯化钠溶解度3.蒸发器类型：设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
盐溶液都属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
4.本蒸发器特点：1.结构紧凑、占地面积小2.蒸汽耗量低，浓缩比大3.管内受热均匀，传热系数高4. 连续出料，液位与所需浓度可实现自控（根据客户需要）5.工艺描述：5.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
三效蒸发器：三效蒸发器的优缺点
三效蒸发器：三效蒸发器的优缺点什么是三效蒸发器三效蒸发器是一种高效的蒸发器，它是通过将废料进行多级蒸发，从而实现废料浓缩的一种设备。
它的主要结构包括蒸发器主体、真空系统、补料系统、加热系统、循环系统等部分。
通过这些部分的协同作用，实现了废料的多级浓缩，从而大大减少了处理成本和处理过程中的污染。
三效蒸发器的优点1. 高效节能三效蒸发器是一种利用废热的设备，通过将热量进行循环利用，从而减少了能源的浪费。
同时，三效蒸发器采用多级分级蒸发方式，对废料进行连续浓缩，使处理成本进一步降低。
这些都为企业节省成本提供了可能。
2. 安全可靠三效蒸发器在使用时，会对蒸发器和真空系统进行全面检测和监控，确保操作的安全性和稳定性。
此外，对于废物排放中的毒性物质，三效蒸发器也能够有效地进行过滤和处理，使得废物的排放更加安全可靠。
3. 处理范围广泛三效蒸发器适用于多种废物的处理，如化工废水、印染废水、城市污水、稀土废水、有机废水等。
无论是什么类型的废物，三效蒸发器都可以通过调节处理条件，实现对其的有效处理和浓缩。
三效蒸发器的缺点1. 处理成本高虽然在处理废物时，废热能够得到充分利用，但是三效蒸发器的前期投资较高，同时由于三效蒸发器的多级分级蒸发方式，处理过程也比较复杂，因此对于企业而言，处理成本相对较高。
2. 清理困难在使用三效蒸发器时，废物在蒸发的过程中会形成一些沉淀物，这些沉淀物会固定在蒸发器的壁面上，需要长时间的滚动清洗才能将其清理干净。
3. 碳排放量高在使用三效蒸发器处理废物时，需要消耗大量的电力，从而导致碳排放量的增加。
虽然三效蒸发器的效能比较高，但在碳排放方面需要加以关注。
结语综上所述，三效蒸发器是一种高效、安全、可靠、广泛适用的废物处理设备，虽然其中存在一些缺点，但与其带来的优点相比，这些缺点都显得不那么重要。
当前，环保事业日益受到重视，相信三效蒸发器在未来的废物处理行业中将会有更广泛的应用。
三效蒸发器操作说明书
三效蒸发器操作说明书Documentnumber:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1. 请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2. 无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3. 停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
三效蒸发设计手册
三效蒸发设计手册三效蒸发设计手册旨在为设计人员提供关于三效蒸发器的设计指南和操作规范。
该手册详细介绍了三效蒸发器的原理、特点、应用范围以及设计计算等内容。
一、三效蒸发器原理三效蒸发器是一种利用蒸发原理进行溶液浓缩和结晶的设备。
其工作原理是将废水的热量通过一效、二效、三效蒸发器的串联方式进行重复利用，以实现废水的低能耗处理。
二、三效蒸发器特点1. 节能高效：三效蒸发器采用串联方式，使加热蒸汽得到充分利用，提高了能源利用率。
2. 处理量大：三效蒸发器具有较大的处理量，可满足大规模废水处理的需求。
3. 自动化程度高：设备采用全自动控制系统，可实现进料、加热、出料等操作的自动化控制。
4. 适用范围广：三效蒸发器适用于多种类型的废水处理，如化工、制药、食品等行业的废水。
三、三效蒸发器应用范围1. 化工行业：可用于处理化工废水中的盐分、有机物等杂质。
2. 制药行业：可用于处理制药废水中的药物残留、有机物等杂质。
3. 食品行业：可用于处理食品加工废水中的盐分、有机物等杂质。
4. 其他行业：如冶金、印染、造纸等行业也可使用三效蒸发器进行废水处理。
四、三效蒸发器设计计算1. 设计原则：根据废水处理的要求和规模，选择合适型号的三效蒸发器，并按照设备结构、工艺流程等因素进行设计计算。
2. 工艺流程：根据废水处理的要求，确定合理的工艺流程。
一般情况下，废水经过一效、二效、三效蒸发器的处理后，可得到浓缩液或结晶物。
3. 设备结构：根据工艺流程和废水性质，选择合适的设备结构，包括加热室、蒸发室、冷凝器等部件的设计和选用。
4. 操作参数：根据实际情况，确定合理的操作参数，如温度、压力、液位等，以保证设备的正常运行和处理效果。
5. 安全措施：为确保设备运行安全，应采取相应的安全措施，如防爆、防腐、防泄漏等措施。
总之，三效蒸发设计手册是进行三效蒸发器设计和操作的必备工具。
通过该手册的指导，设计人员可以更加全面地了解三效蒸发器的原理、特点和应用范围，从而更好地进行设备选型和设计计算，提高废水处理的效率和效果。
三效蒸发器常见故障及排除方法
三效蒸发器常见故障及排除方法三效蒸发器在使用过程中可能会遇到一些故障，以下是一些常见的故障及其排除方法：1. 蒸发温度与载冷剂出口温度差增加：故障原因：制冷剂充灌量不够、机组内制冷剂泄漏、浮球阀动作失灵。
排除方法：补加制冷剂、进行机组检漏、及时修复浮球阀。
2. 压缩机入口过热度增加造成冷凝温度过高：故障原因：三效强制循环蒸发器中漏入载冷剂（冷水）、水室短路、载冷剂（冷水）泵的吸入口有空气混入参加循环。
排除方法：堵管或换管、对水室进行检修、检修载冷剂（冷水）泵。
3. 蒸发温度偏低，但冷凝温度正常：故障原因：三效强制循环蒸发器传热管污垢或部分管子堵塞、制冷剂不纯或污脏。
排除方法：清洗或修复堵塞的管子、及时更换制冷剂。
4. 载冷剂（冷水）出口温度偏低：故障原因：制冷量大于外界热负荷（入口导叶关闭不够）、载冷剂（冷水）温度调节器上对出口温度的限定值过低。
排除方法：检查导叶位置及操作是否正常、调整制冷剂出口温度。
5. 电路或管道连接故障：故障原因：电路老化、人为损坏、虫鼠破坏等导致蒸发器的电线和铜管的连接处断开或松弛。
排除方法：检查电线、管道等连接处，重新加固连接。
6. 结霜严重或不化霜：故障原因：长时间不除霜、库内湿度较高导致蒸发器变面结霜严重，蒸发器上的电热丝或淋水设备等化霜装置故障。
排除方法：检查除霜装置，修复或更换除霜装置，使用工具人工除霜，注意避免对蒸发器的破坏。
7. 内管堵塞：故障原因：制冷系统内存在杂物或水气进入蒸发器管道导致堵塞。
排除方法：使用氮气吹污、更换制冷剂，排除制冷系统内的杂物及水气。
8. 冷凝水倒灌：故障原因：冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏气。
排除方法：立即停车检查原因，排除故障后再运行。
9. 真空太低导致三效蒸发器运行失败：故障原因：冷却水不足、冷却水温度过高、蒸汽压力过高、真空泵出现故障。
排除方法：针对上述原因进行筛选、排查并处理。
请注意，上述故障排除方法仅供参考，在实际操作中应根据具体情况进行灵活处理。
(完整版)硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试
硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试：一、原理：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。
加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。
蒸发室使气液两相完全分离。
加热室中产生的蒸汽带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。
二、调试：正常开车程序：1．打开效间浓缩液管阀门，开原水泵加水至各效蒸发室上部视镜后停原水泵，关效间浓缩液管阀门，各效间闪蒸罐下部阀门开1/3，上部阀门关闭。
如果安装有换热室不冷凝气排出口，同时关闭不冷凝气阀门。
真空泵开前控制阀门关闭2/3左右，确保真空泵不过载。
开启循环冷却水阀门及循环冷却水水泵。
2．依次打开各效强制循环泵，出盐泵，真空泵（如果真空度过高，真空泵震动且噪音增大，可适当开启真空泵的气蚀阀门，适当吸气真空度调至-0.08左右）。
3．等一、二效蒸发室蒸发后缓慢调整闪蒸罐下部阀门，以抽出大量冷凝水，微量蒸汽为准，末效蒸发室开始蒸发后，调整真空度-0.08左右。
4．时刻观察二次蒸汽压力表，防止压力到达正压（此时说明换热器有存水，此时开大闪蒸罐下部阀门）。
同时查看冷凝器与真空泵前的视盅，看蒸发水量。
5．一效蒸发室液位下降至中部视镜后，开原水泵进水，维持液位稳定，待各效蒸发室蒸发后，打开效间浓缩液管阀门调整各效液位平衡。
6．整个系统运行稳定后，可根据出水量提高蒸汽温度、压力、原水进水量达到设计要求。
7．随时观察收晶罐是否有盐析出，部分关闭盐分离器上部清液回流阀，使整个盐分离器及收晶罐处于正压状态，便于盐分的排出；勤于观察，做到随时排盐防止堵塞。
8．三效硫酸钠晶体浓度达到15%以后,开启离心机,分离的硫酸钠固体排至储料池，滤液回到滤水罐。
滤水罐满后自动开启抽液泵，将滤水罐内的液体送至三效蒸发器。
正常停车程序：首先关闭蒸汽进口控制阀门，蒸发工序先将蒸发室内盐浆尽量排出，然后将加热蒸汽放空；把各罐内料液经事故管排放到原液罐，然后将原液罐内的原液打入各罐，开动循环泵。
三效强制循环蒸发器
三效强制循环蒸发器1 蒸发蒸发是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽从而使溶液中溶质的浓度提高的单元操作111蒸发的两个基本过程蒸发两个基本过程的两个必要组成部分是加热料液使溶剂水沸腾和不断除去汽化产生的水蒸气一般前一部分在蒸发器中进行后一部分在冷凝器中完成工程上蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂而溶质仍留在溶液中因此蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程由于溶剂的汽化速率取决于传热速率故蒸发操作属传热过程蒸发设备为传热设备但是蒸发操作与一般传热过程比较有以下特点：1.传热性质属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程；2.溶液性质热敏性腐蚀性结晶性结垢性泡沫粘度等；3.溶液沸点升高当加热蒸气一定时蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发纯水的温度差；4.泡沫挟带二次蒸气中带有大量泡沫易造成物料损失和冷凝设备污染；5.能源利用二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题之一；6.能源利用蒸发时产生大量二次蒸汽如何利用它的潜热是蒸发操作中考虑的关键问题之一。
2 影响因素影响蒸发快慢的因素温度湿度液体的表面积液体表面上的空气流动等水由液态或固态转变成汽态逸入大气中的过程称为蒸发而蒸发量是指在一定时段内水分经蒸发而散布到空中的量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示水面或土壤的水分蒸发量分别用不同的蒸发器测定一般温度越高湿度越小风速越大气压越低则蒸发量就越大反之蒸发量就越小12蒸发设备121蒸发器蒸发器实质上是一个换热器主要由加热室和蒸发室两部分组成加热室向液体提供蒸发所需要的热量促使液体沸腾汽化蒸发室使气液两相完全分离加热室中产生的蒸气带有大量液沫到了较大空间的蒸发室后这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离通常除沫器设在蒸发室的顶部122蒸发器分类蒸发器按操作压力分常压加压和减压3种按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等单程型沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面不作循环流动即行排出浓缩液如升膜式降膜式搅拌薄膜式和离心薄膜式等直接接触型加热介质与溶液直接接触传热如浸没燃烧式蒸发器蒸发装置在操作过程中要消耗大量加热蒸汽为节省加热蒸汽可采多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
三效蒸发器工作原理
三效蒸发器工作原理三效蒸发器是一种常用于化工生产中的设备，它的工作原理主要是利用多级蒸发和再利用热量的方式，将液体物质中的溶质逐渐浓缩，达到提纯和分离的效果。
下面我们将详细介绍三效蒸发器的工作原理。
首先，三效蒸发器的工作原理基于蒸发和凝结的物理过程。
当液体物质进入三效蒸发器时，首先经过一级蒸发器，液体被加热并蒸发，产生蒸气。
这些蒸气在一级蒸发器中被冷凝成液体，释放出热量。
然后，这部分液体再次被加热，进入二级蒸发器，重复上述过程。
最后，经过三级蒸发器，液体中的溶质得以浓缩，而蒸气则在三级蒸发器中被冷凝成液体，释放出的热量再次被利用。
这样，通过多级蒸发和热量的循环利用，实现了液体物质的浓缩和提纯。
其次，三效蒸发器的工作原理还涉及到热力学的原理。
在蒸发和凝结的过程中，液体物质的热量发生了变化。
通过合理设计和控制三效蒸发器的加热和冷却系统，可以实现热量的平衡和循环利用。
这不仅可以提高能源利用效率，还可以减少能源消耗，降低生产成本。
最后，三效蒸发器的工作原理还与流体力学和传热学相关。
在蒸发器内部，液体和蒸气之间的传质和传热是密不可分的。
通过合理设计蒸发器的结构和流体流动方式，可以有效地提高传热效率，加快蒸发速度，提高生产效率。
综上所述，三效蒸发器的工作原理是基于多级蒸发和热量循环利用的物理、热力学和流体力学原理。
通过合理设计和控制蒸发器的工作参数，可以实现液体物质的浓缩和提纯，达到分离和回收的目的。
同时，也可以提高能源利用效率，降低生产成本，对于化工生产具有重要的意义。
三效蒸发器与MVR蒸发器的区别
三效蒸发器与MVR蒸发器工艺简介一、多效强制循环蒸发器工艺介绍：1.物料的流程：传统的多效蒸发器可分为单效、双效、三效、四效......等，从物料走向和蒸汽的走向可分为顺流、逆流、错流等。
强制循环蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成，通过一台循环泵使液体在列管中循环，循环速度一般可达1.5-3.5米/秒，传热效率和生产能力较大，在高于正常液体沸点压下加热至过热，蒸汽和液体混合物进入蒸发室后迅速蒸发，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管继续循环加热，根据物料特性和能耗决定采用单效或者多效蒸发，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器作为热源或进入冷凝器冷凝成水排出。
有的物料在蒸发至过饱和后会有晶体析出，此时可以将晶浆排至离心机进行脱水，母液返回继续蒸发，这样连续性运行可以达到固液完全分离的效果，回收率在理论上达到100%。
而根据物料特性的不同结晶器的结构设计也不尽相同。
2.蒸汽的流程：三效蒸发器主要的热源来自于生蒸汽的连续供应，首先生蒸汽进入到一效加热器，对一效列管内的物料进行加热；一效蒸发室内汽化的蒸汽（称之为二次蒸汽，如果在生蒸汽管道中间加装蒸汽热压喷射泵的话，可以将一效汽化的二次蒸汽带入与生蒸汽混合后再进入一效加热器，以达到节能降耗的目的）进入二次加热器，对二效列管内的物料进行加热；二效蒸发室内汽化的二次蒸汽进入三效加热器，对三效列管内的物料进行加热；三效蒸发室内汽化的二次蒸汽进入表面冷凝器冷凝成水外排或者返回生产车间进行重复利用。
3.水的流程：一效加热器壳层产生的生蒸汽冷凝水通过U型管进入二次加热器壳层（如果不加装蒸汽热压喷射泵，一效生冷凝水则直接外排），一效生冷凝水与二次壳层的污冷凝水汇合后通过U型管进入三效加热器壳层，与三效污冷凝水汇合后进入冷凝器壳层，再通过冷凝水泵外排或者返回生产车间进行重复利用。
二、MVR蒸发器工艺介绍：MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，在MVR 蒸发系统中，蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，使蒸汽的温度、压力提高，热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，冷凝水用于预热物料，使冷凝水的显热也得到充分利用，这样整个生产过程中产生的热能全部得到利用，在整个蒸发过程中需用生蒸汽量很少，使原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，而且MVR蒸发器无需大流量的循环冷却水，可以减少大量的配套设施（如大型锅炉房、大型冷却水塔），MVR蒸发器设备紧凑、占地面积小，自动化程度高，操作也简单。
三效蒸发器介绍
三效蒸发器三效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。
多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。
【三效蒸发器详情】三组蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到较后一效。
第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，高盐废水经过由第一效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。
冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。
一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。
往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。
在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。
三效节能蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。
如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。
三效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。
双效MVR蒸发器双效MVR蒸发器适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵等。
【双效MVR蒸发器详情】MVR机械式蒸汽再压缩装置，是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功，提高蒸汽热焓，循环进行加热蒸发，充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的余热，节能效果突出。
不用鲜蒸汽，可节省90%以上冷凝水、80%人力资源、60%场地。
三效强制循环说明书
三效降膜强制循环蒸发器发茂工贸双凤工业区金海路006号TEL：0 FAX：0目录一、产品用途 (3)二、规格和技术参数 (3)三、工作原理 (3)四、结构概述 (4)五、安装与调整 (4)六、试车 (4)七、操作规程 (6)八、维修及保养 (7)九、产品特点 (7)一、产品用途三效降膜强制循环蒸发器是一种高效蒸发设备，其蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格和技术参数三、工作原理三效降膜加强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。
液体在加热管的循环流速通常在1.2——3.0米/秒围之，加热管是立式单程，传热系数大、抗结垢、适应性强、易于清洗、易检修等特点。
四、结构简述该设备由第一、二效，三效蒸发器，第一、二效，三效分离器，预热器，冷却塔，进料泵、出料泵、冷凝水泵、强制循环泵、中间循环泵、真空泵、系统管阀件、控制仪表箱等部分组成。
进料泵、出料泵、冷凝水泵、真空泵，其叶轮采用敞开式，密封采用双端面机械密封。
五、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。
(一)安装要求：1.钢平台预埋件、按土建规定执行。
2.设备的支柱与一、二效，三效蒸发器应保证垂直，一、二效，三效蒸发器管板的水平偏差不大于5mm。
3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，泵轴必须校正水平。
(二）安装：安装之前，首先检查一、二效，三效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，合格后进行设备安装。
（三）设备的密封性试验：当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。
密封性试验步骤和方法如下：1.设备的密封性试验围：各效蒸发器、分离器、冷却塔、物料管道、二次蒸汽管道、冷凝水管道。
2.用盲板堵塞所有的进出口。
工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。
三效强制循环蒸发器工作原理
三效强制循环蒸发器：节能高效的工作原理三效强制循环蒸发器是一种节能高效的蒸发器设备，其工作原理十分独特。
本文将为您详细介绍该设备的工作原理。
三效强制循环蒸发器是将高温、高浓度的溶液进行分离、浓缩并回收的一种设备。
在这个过程中，相变技术起到了重要的作用，它使得液体能够在不受压力和温度的影响下进行快速气化。
具体来说，三效强制循环蒸发器通过多效蒸发的方式从溶液中提取出蒸发物质，将其分离进行循环、利用。
在这个过程中，三效强制循环蒸发器通过控制压力进行气体的流动，使液体温度得以升高。
其中，第一效通过真空降压，使得液体的沸点降低，从而达到蒸发的目的；第二效利用两个等压室将气体循环泵回进行重复蒸发；第三效则通过重力分离和气体泵，将气体进一步回流，并且对蒸发器中的溶液进行了节能回收。
该设备的工作原理十分先进，其设备使用率高，蒸发率高，废水排放量低，是目前大型企业节能减排的主要手段之一。
目前，该技术已经得到广泛应用，成为石油、化工、医药等行业中的重要设备。
WZIII-5000三效强制循环蒸发器使用说明书
WZIII 系列5000三效强制循环蒸发器使用说明书目录1. 概述 ---------------------------------------------------------2. 主要技术参数----------------------------------------------3. 工艺流程图-------------------------------------------------4. 结构及性能-------------------------------------------------5. 工作原理----------------------------------------------------6. 设备安装----------------------------------------------------7. 操作内容及步骤-------------------------------------------1、概述:WZIII-5000外加热式三效强制循环蒸发器(以下简称三效蒸发器适用于中西药、化工、食品和轻工等行业溶液的蒸发，尤其适用于易起泡、有热敏性要求、浓缩比高、品种更换频繁，以及蒸发过程中伴有结晶析出的溶液蒸发。
也适用于以酒精为溶剂的溶液蒸发，在蒸发溶液的同时，可实现酒精的回收。
本厂生产的三效蒸发器由奥氏体不锈钢材料制成，与溶液接触的表面都经过酸洗饨化处理。
三效蒸发器和单效蒸发器在蒸发量相同的情况下，即使考虑实际上存在的温度差损失和蒸发器的热损失，三效蒸发器的蒸汽消耗量仅为单效蒸发器的50％，因此本装置具有较高的经济性。
2、主要技术参数：蒸发能力； 5000Kg/h(清水蒸汽设计压力：≤0.3MPa蒸发温度：一效87~93o C 二效77~83o C 三效67~73o C 浓缩比： 1.3-1.4蒸汽耗量: ≤2400Kg/h冷却水消耗量: 120T(循环水真空泵: 2BV-5131水环式真空泵3、结构及性能它有以下主要设备组成：1、一效加热室；2、一效蒸发、结晶器；3、一效二级分离器；4、一效强制循环泵；5、二效加热室；6、二效蒸发、结晶器；7、二效二级分离器；8、二效强制循环泵；9、三效加热室；10、三效蒸发、结晶器；11、三效二级分离器；12、三效强制循环泵；13、缓冲罐；14、冷凝器；15、受液桶。
三效蒸发器工作原理
三效蒸发器工作原理及性能优势解析
三效蒸发器是一种利用多层蒸发面和其它节能技术的蒸发设备，它以其高效节能、精简结构、低耗能、低排放等特点被广泛应用于化工、医药、食品、制造等行业。
三效蒸发器的主要工作原理是将待处理液体加热至沸点，产生蒸汽，然后将蒸汽送至另一个蒸发器，并在其中冷凝，从而使液体再次升温。
这个过程可以重复多次，通过多级蒸发，使得液体中的固体物质逐渐浓缩，达到最终的目的。
相对于其它蒸发设备，三效蒸发器具有以下几个性能优势：
1. 高效节能：由于采用多级蒸发，所以可以充分利用蒸汽热量，提高能量利用效率，减少能源消耗，达到高效节能的目的。
2. 精简结构：三效蒸发器采用多层蒸发面板，因此能够在较小的占地面积内完成较大的蒸发量，降低设备的总体积，使设备结构更加紧凑。
3. 低耗能：由于采用了强化传热技术，在多级蒸发过程中蒸汽与液体之间的传热更加充分，从而使得三效蒸发器的热效率更高。
4. 低排放：相对于传统的蒸发设备，三效蒸发器功耗更低，废气和废水排放更少，对环境污染也相应地减少。
基于上述优势，三效蒸发器的应用范围非常广泛，从传统的化工产业，到新兴的生物制药业，再到高端的精细化工和食品加工业，都有很多应用案例。
因此，对于那些需要对大量液体进行浓缩或分离的行业，三效蒸发器是一种性价比较高的选择。
最后建议，在选购三效蒸发器时，应该根据所需处理液体的具体性质、工艺要求、环保要求等方面进行综合考虑，以确保设备的选择与所需性能相匹配。
蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案
蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案The document was prepared on January 2, 2021您的满意是我们最大的心愿2吨氯化钠三效结晶蒸发器技术方案温州贝诺机械有限公司地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园邮编：325025电话：8传真：9网址：Email: beinuo＠2014年7月25日1. 企业简介温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。
公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000?平方米花园式、智能化的工业园区。
公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。
公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。
公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。
依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。
营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三效强制循环蒸发器
1 蒸发
蒸发是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽从而使溶液中溶质的浓度提高的单元操作111蒸发的两个基本过程蒸发两个基本过程的两个必要组成部分是加热料液使溶剂水沸腾和不断除去汽化产生的水蒸气一般前一部分在蒸发器中进行后一部分在冷凝器中完成工程上蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂而溶质仍留在溶液中因此蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程由于溶剂的汽化速率取决于传热速率故蒸发操作属传热过程蒸发设备为传热设备但是蒸发操作与一般传热过程比较有以下特点：
1.传热性质属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程；
2.溶液性质热敏性腐蚀性结晶性结垢性泡沫粘度等；
3.溶液沸点升高当加热蒸气一定时蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发纯水的温度差；
4.泡沫挟带二次蒸气中带有大量泡沫易造成物料损失和冷凝设备污染；
5.能源利用二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题之一；
6.能源利用蒸发时产生大量二次蒸汽如何利用它的潜热是蒸发操作中考虑的关键问题之一。
2 影响因素
影响蒸发快慢的因素温度湿度液体的表面积液体表面上的空气流动等水由液态或固态转变成汽态逸入大气中的过程称为蒸发而蒸发量是指在一定时段内水分经蒸发而散布到空中的量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示水面或土壤的水分蒸发量分别用不同的蒸发器测定一般温度越高湿度越小风速越大气压越低则蒸发量就越大反之蒸发量就越小12蒸发设备121蒸发器蒸发器实质上是一个换热器主要由加热室和蒸发室两部分组成加热室向液体提供蒸发所需要的热量促使液体沸腾汽化蒸发室使气液两相完全分离加热室中产生的蒸气带有大量液沫到了较大空间的蒸发室后这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离通常除沫器设在蒸发室的顶部122蒸发器分类蒸发器按操作压力分常压加压和减压3种按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等单程
型沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面不作循环流动即行排出浓缩液如升膜式降膜式搅拌薄膜式和离心薄膜式等直接接触型加热介质与溶液直接接触传热如浸没燃烧式蒸发器蒸发装置在操作过程中要消耗大量加热蒸汽为节省加热蒸汽可采多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
3 组成：
强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成；通过一台循环泵,液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。
进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。
蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。
浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内实盐水有效分离。
强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备，该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。
强制循环蒸发器可分为单效、双效及多效蒸发器。
应用范围:
适用于易结垢液体、高粘度液体，作为多效蒸发装置中的高浓缩器。
强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
强制循环蒸发器由各效加热室、蒸发结晶室、冷凝器、循环泵、真空及排水系统、气液分离室、二次蒸汽闪蒸罐、盐分离器、操作平台、检测仪表及电气仪表控制柜及阀门及管道系统等组成。
强制循环蒸发器的特点：
1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；
2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；
3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；
4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；
5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；
7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控
强制循环蒸发器的型号及处理量：
单效强制循环式蒸发器：水份蒸发量(L/h)：1000、1500、2000；
双效强制循环式蒸发器：水份蒸发量(L/h)：4000、5000、8000；
三效强制循环式蒸发器：水份蒸发量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；
石家庄博特环保科技有限公司0311--85355208。