直螺纹加工技术
直螺纹加工技术交底
交底内容：
1.分项工程质量等级
1.1分项工程质量等级：合格
2.主要原材料
2.1主要材料：C18、C20、C22、C25、C28三级钢。
3.施工准备
3.1主要机具：拟采用钢筋套丝机（GHG40 ）可套制直径18mm≤d≤32mm的HRB400级钢筋。扳手12把（型号PW360管钳型），性能100～360N.m。量规：牙型规、卡规、直螺纹塞规各6套。钢筋直螺纹连接详见《钢筋直螺纹作业指导书》切断机、弯曲机、限位挡铁、砂轮切割机、钢卷尺、通规、止规等。
（2）在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。
套筒质量检验的方法及要求
序号
检验项日
量具名称
检验要求
l
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4.2直螺纹套丝
钢筋滚轧直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。直螺纹套丝前钢筋两端用砂轮锯切掉马蹄形和弯曲部分，使切口端面平直且与与钢筋轴线垂直，钢筋应先调直再加工。
4.3钢筋丝头加工：
4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
直螺纹加工标准工艺
直螺纹丝头加工工艺1、施工准备（1）人员准备所有从事钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位旳加工、安装技术规定进行，操作人员必须经培训合格后上岗。
（2）重要机具HGS-40DZS型直螺纹螺纹滚丝机、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、锯床、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
（3）材料准备1）钢筋性能及钢套筒外观均符合国家现行有关原则旳规定规定。
2）钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。
3）钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
2、操作工艺（1）滚轧正丝时，先顺时针转动进给手柄，使机身移动到起始位置，接通电源，将配电箱里开关合上，钮子开关拧至正丝，再将操作面板开关旋转为正转位置，逆时针转动进给手柄，此时主轴逆时针转动（在钳口一侧面对机头）水泵接通，向工件方向手动进给实现削切，当剥肋长度达到规定期，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即开始滚压螺纹（开始上丝时要用力）待上丝后即可实现自动进给，直到整个滚转过程完毕后自动停车并自动反转回车。
（2）当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚丝头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。
卸下加工完毕旳工件，如此反复工作。
（3）用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入合格。
丝头滚轧旳有效长度应根据下表：钢筋直螺纹丝头加工长度表（4）滚轧反丝时，滚丝轮及偏心套调节后只需扭动配电盘上钮子开关至反丝位置，转动进给手柄主轴逆时针转动，对工件进行剥肋，直至刀架打开，继续进给（注意不可进给过快）主轴会自动变为顺时针转动，继续进给，上丝时需用力，上丝后即可实现自动进给，直到滚轧过程结束，自动变换转动方向回车自动回车结束后，顺时针转动手柄，回到起始位置，自动停车。
（5）刀具重磨与更换1）剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具旳前刃面磨去0.2～0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2）剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋直螺纹加工作业要点
钢筋直螺纹加工作业要点一、施工工艺①钢筋下料②钢筋断面平头③滚轧螺纹加工④丝头质量检查⑤带帽保护⑥现场连接⑦施工检验二、施工过程指标控制①套筒②钢筋加工丝头③连接接头二、钢筋直螺纹加工要点1、现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象。
2、车丝前应采用砂轮切割机打磨。
3、车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过2.5P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
4、丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P。
5、检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放。
6、套筒安装完毕后，按照验收要求，对其扭力值进行检测.三、资料检查供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。
审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。
四、外观检查连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
五、尺寸检查重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。
内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。
允许偏差：套筒直径D≤50；外径允许偏差±0.5；长度允许偏差±0.5。
六、取样送检一般试验项目：抗拉强度。
验收批及取样数量接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。
每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
接头拉伸试件长600㎜接头应位于试件中部。
直螺纹操作规程及规范
直螺纹操作规程及规范1000字直螺纹操作规程及规范随着现代工业的发展，直螺纹作为一种重要的连接方式被广泛应用于各类机械设备中。
在生产过程中，准确、规范地进行直螺纹加工操作，不仅可以保障设备连接的质量和可靠性，还可以提高工作效率和降低生产成本。
下面就为大家介绍一下直螺纹操作规程及规范。
1. 直螺纹加工前的准备工作在进行直螺纹加工之前，首先要对被加工件进行清理，确保其表面光洁。
此外，还需要对加工设备进行检查和维护，使其处于正常工作状态。
对于初次进行直螺纹加工的操作人员，还要进行相关的培训和指导，确保他们掌握必要的技能和知识，可以独立进行操作。
2. 直螺纹加工的工艺流程(1) 选择合适的切削工具在进行直螺纹加工时，需要选择合适的切削工具，如螺纹刀、螺旋滚刀，以保证加工的质量和效率。
同时还需根据被加工件的材料特性进行选择。
(2) 加工准备将被加工件夹紧在加工设备上，并调整好夹紧力。
各项加工参数如冷却液的流量、切刃的夹角、渐进量等也需要进行调整。
(3) 开始加工在进行直螺纹加工时，必须按照螺旋线的形状和尺寸进行控制，严格执行加工程序。
在加工过程中应加强检查和监控，观察加工表面有无裂纹、气泡等缺陷，确保周密。
(4) 善后清理直螺纹加工完成后，需要对设备和加工件进行清理，及时清除残留的切屑和油麻烦等。
3. 直螺纹加工的注意事项(1) 选择合适的切削速度和转速切削速度和转速的选择要根据切削工具的材料、几何形状、被加工件的材料和硬度等因素来决定。
(2) 加工前进行充分的准备工作在进行直螺纹加工时，一定要进行充分的准备工作，包括对被加工件和加工设备进行清理和检查等。
(3) 切削液的应用在直螺纹加工中，切削液不能少，可以减小切屑的阻力，减小颠簸，保证操作人员的安全性，此外还能延长切削工具的使用寿命。
(4) 要保证加工稳定性在直螺纹加工过程中，要保证加工稳定性，严格遵循工艺流程，不要随意改变角度和深度等参数控制。
(5) 保持加工设备的正常工作状态加工设备的正常工作状态也是直螺纹加工的重要保障，因此操作人员需要做好设备的保养和维护，并确保其处于正常工作状态。
钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线及加工方法
钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线及加工方法
钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线通常包括以下几个关键环节：
1. 钢筋螺纹加工设备：包括钢筋螺纹加工机、切断机、倒角机等。
钢筋螺纹加工机是整个生产线的核心设备，用于将钢筋加工成螺纹形状。
2. 钢筋直螺纹加工工艺：钢筋螺纹加工一般分为切断、倒角和螺纹加工三个工艺步骤。
首先，使用切断机将原始的钢筋进行切断成指定长度；然后，使用倒角机对钢筋切口进行倒角处理，以便加工出更好质量的螺纹；最后，将倒角后的钢筋送入钢筋螺纹加工机，通过螺纹滚动刀具对钢筋进行螺纹加工。
3. 自动化控制系统：钢筋螺纹加工生产线通常会配备自动化控制系统，用于控制整个生产过程，提高生产效率和产品质量。
加工方法：
1. 切断：将原始的钢筋通过切断机切断成指定长度。
2. 倒角：对切断的钢筋切口进行倒角处理，以便加工出更好质量的螺纹。
倒角的目的是消除内外角，使得螺纹加工更加顺畅，并且防止螺纹产生裂纹。
3. 螺纹加工：将倒角后的钢筋送入钢筋螺纹加工机，通过螺纹滚动刀具对钢筋进行螺纹加工。
螺纹滚动刀具按照指定的规格和要求进行调整，确保加工出的螺纹符合标准要求。
总之，钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线通过切断、倒角和螺纹加工等工艺步骤，将原始的钢筋加工成直螺纹形状。
加工方法依靠专业的设备和自动化控制系统，可以提高生产效率和产品质量。
直螺纹接头加工工艺
直螺纹接头加工工艺
连接时，要保证钢筋端部与套筒端部之间的距离不超过
2mm，否则会影响连接质量。
钢筋直螺纹连接是一种常用的机械连接方式。
为了更好地让大家掌握这种连接技术，下面通过图文的形式，一步一步地进行说明。
首先，钢筋端部需要平整。
对于不直的部分，需要使用砂轮圆盘锯进行切割，并保持砂轮盘与钢筋中心线垂直。
接下来，需要加工钢筋螺纹头。
在加工完成后，需要注意两点：一是不完整的螺纹不能超过两圈，二是严禁使用油性润滑液，可以采用水溶性润滑液。
然后，需要使用砂轮机打磨螺纹头部，并保持平整。
接着，使用专用的环规（通规和止规）检验螺纹。
检验标准是通规能平顺地转入螺纹，止规转入不能超过3个螺纹。
加工好的钢筋螺纹头部需要立即佩带螺纹保护帽，以防止螺纹锈蚀及损坏。
最后，使用普通扳手将两个钢筋拧入套筒中间位置，注意保证钢筋端部与套筒端部之间的距离不超过
2mm，以确保连接质量。
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
1、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
6、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
7、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
剥肋直螺纹加工技术
、按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量
、丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
规格（
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
直螺纹加工连接要求
钢筋直螺纹套筒加工连接要求一、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程：钢筋端面平头----剥肋滚压螺纹----丝头质量检验----带帽保护----丝头质量抽检----存放待用1. 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
采用专用切断设备，必须使用台式砂轮片切割机或平齿锯进行切割，严禁使用气割。
2. 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3. 丝头质量检验：操作者及项目质量部对加工的丝头进行的质量检验。
4. 带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5. 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6. 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工要求：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求二：接头施工连接要求：1. 螺纹外露不超过1.5P ；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
4.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3、确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p （ p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
二、钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（二）质量控制接头施工质量控制： 1. 螺纹外露不超过1.5P ； 2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值； 3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
三、质量要求1、丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
钢筋直螺纹丝头加工操作须知
钢筋下料：钢筋下料不得使用切 筋锯及电气焊等方式切割；钢筋 端头不得有弯曲，有弯曲时需调 直后使用；钢筋面必须平整并与 钢筋轴线垂直不得有马蹄型或扭 曲，可使用砂轮片磨平处理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钢筋下料
钢筋端头滚丝：钢筋的滚丝分为 剥肋和滚丝两个工序，在一台设 备一次成型；机头前端的切削刀 具应调整到相应钢筋尺寸，并随 时检查；应注意滚丝轮的螺距与 钢筋直径的变化保持统一，根据 不同钢筋调整不同的螺纹直径和 滚轧长度。
直螺纹接头剖面
丝头长度和丝头质量检验表
套保护帽
钢筋丝头
钢筋端部丝头的检验：每次调换 滚轮和钢筋直径变化调整后，前
10个丝头必须逐个通规、止规检 验，以后加工丝头每个就要目测 检查一次。检验合格的丝头，立 即将丝头部分拧上相同规格的套 筒，存放整齐备用。
露出1.5-2个丝扣
操作工人：应学会设备的基本调 整：换、垫刀片；换滚丝轮；每 台班加工完后清理加工切；加工 后台应设专人负责丝头加工检验 员负责质量检验；操作工人在加 工的过程中发现有不合格的丝头 应切掉丝头重新加工，不合格丝 头严禁吊料进入现场， 否则 项目 部将进行经济处罚。
钢筋直螺纹接头加工质量控制要点
钢筋直螺纹接头加工质量控制要点正文：一：引言钢筋直螺纹接头是一种常用的钢筋连接方式，用于增加钢筋在混凝土结构中的抗拉能力。
为确保钢筋直螺纹接头的加工质量，有必要对其进行严格的质量控制。
本文将介绍钢筋直螺纹接头加工质量控制的要点。
二：加工工艺1. 材料准备a. 选择合格的钢筋材料，并进行验收。
b. 准备合适的螺纹切割机、螺纹滚压机等加工设备。
2. 螺纹加工a. 设定螺纹加工设备的参数，包括切割刀具的大小、滚压机的速度等。
b. 进行螺纹切割和滚压加工，确保螺纹的形状、尺寸符合要求。
三：质量控制要点1. 检查钢筋材料的质量，包括外观、化学成分、力学性能等。
2. 确保加工设备的合理调整和正常运行。
3. 对螺纹加工过程进行全程监控，及时发现问题并进行调整。
4. 对加工后的螺纹进行质量检验，包括螺纹形状、尺寸、表面光洁度等。
四：质量控制记录在加工过程中，对每个工序进行记录，并建立质量档案，包括钢筋材料的检验报告、加工设备的调整记录、螺纹加工过程的参数记录等。
五：结论通过严格的质量控制，可确保钢筋直螺纹接头的加工质量符合要求，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
附件：本文档涉及附件，包括钢筋材料的检验报告、加工设备的调整记录、螺纹加工参数记录等。
法律名词及注释：无---正文：一：背景介绍钢筋直螺纹接头作为重要的钢筋连接方式，对提高混凝土结构的抗震性能和安全性起着至关重要的作用。
为了确保钢筋直螺纹接头的加工质量，需对其加工过程进行严格的质量控制。
本文将介绍钢筋直螺纹接头加工质量控制的要点。
二：加工工艺要点1. 材料准备a. 确保选用合格的钢筋材料，并要求供应商提供材料检验报告。
b. 对钢筋材料进行验收，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
2. 螺纹加工a. 设定螺纹加工设备的参数，确保滚压压力、转速、滚轮尺寸等滚压参数的合理设定。
b. 进行螺纹加工前，对加工设备进行检查，确保设备正常运行。
c. 进行螺纹切割和滚压加工，监控加工过程中的螺纹细化质量。
钢筋直螺纹加工技术交底(标识牌)
5、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。
6、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
7在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或混凝土墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
钢筋直螺纹加工技术交底
交底内容
加工检查示意图
1、本工程钢筋直径≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹套丝，钢筋连接采用直螺纹Ⅰ级接头。
2、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，宜采用砂轮切割机切割，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，以提高其滚压直螺纹丝头的质量。
3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋规格
螺距（mm）
螺纹长度（mm）
丝头参考扣数
16
P2.5
20
8
18
P2.5
22.5
9
20
P2.5
25
1022P2.5来自2710.825
P3
30
10
滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm）
通环规、止环规检查示意图
专用丝头卡板检测示意图
直螺纹加工技术交底
5.4.1 实行定量控制加工，以减少钢筋的浪费。
5.4.2 加工一次成优，严禁返工。
5.4.3 根据型材，合理断料，减少长料5.1.1 在钢筋加工过程中严格实行挂牌制、三检制、严格按照规范求进行质量检查和验收，精益求精。
5.1.2 钢筋工长对钢筋加工进行一个全过程监控。
5.2成品保护措施
5.2.1成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或混凝土地梁垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
5.2.2 在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。
错开长度（mm）
630
700
770
875
980
1225
1.2.2 施工现场设钢筋成品堆放场及小型加工场，所有钢筋均场外租地加工。
2、施工准备：
2.1 人员准备
2.1.1 劳务层负责人
钢筋班组长2人。
2.1.2 工人数量及分工
直螺纹加工8人，配合人员12人。
2.2 材料准备
材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
2.3机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
直螺纹加工机
LGS-40B
正丝4台
4
反丝2台
无齿锯
50W220
4台
2.2
2.4 作业条件
2.4.1 钢筋加工现场地面已做硬化处理。
2.4.2 现场用电用水准备到位。
2.4.3 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地
2.4.4 加工机具齐全，并试运转正常。
3.8 直螺纹钢筋丝头加工长度等于1/2套筒长度加1mm。
钢筋规格
螺距(mm)
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钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接规程
一、施工工艺
1、钢筋下料：
应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。
2、钢筋滚压：
①、开车前准备：检查电源是否正确安全，检查剥肋滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。
②、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
③、剥肋滚压机头的调整：调整滚压头与待加工钢筋规格相同。
按待加工的钢筋装好剥肋刀片与加工钢筋规格相同的调整键；调整剥肋涨刀转套位置，使钢筋剥肋长度(钢筋纵肋到钢筋端面的距离)比相应规格的环规长度约长4mm 为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规2.5mm(1扣)为宜。
④、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm ，合上配电箱总开关使冷却泵旋转，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，同时主轴转动，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反
转按钮后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压
头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体
的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝
头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以
保证加工质量，减少刀具磨损。
加工过程中
如发现异常情况应立即停车检查。
⑤、丝头检验：用专用环规检验直螺纹丝
头的有效长度及螺纹中径、大径和小径，检
验项目、方法和标准详下表：
⑥、对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行随机抽检，且不得少于10个；抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头 ，重新加工螺纹。
检验合格的丝头应加以保护，在其端部加带塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。
⑦、钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送公司或分公司试验做静力拉伸试验并出据试验报告。
当钢筋接头试件达到要求，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
现场单向拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
二、钢筋的连接：
1、同径和异径普通连接套
用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
2、正反连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接）将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正反连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
三、质量要求：
1、连接钢筋以前，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。
连接套筒两端的外露完整丝扣不得超过2扣。
2、检查钢筋接头连接质量。
在支模前，质检员应按规定的用力矩帮手进行抽检，检查要求100%合格。
中建四局西双版纳国际度假区项目部。