螺纹加工方法(外螺纹)
数控车如何加工螺纹【共18张PPT】
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
车工第六章3螺纹加工
z1 z3 P工 z2 z4 P丝
3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容 易产生“扎刀”现象。所以在车螺纹之前， 应调整中、小滑板的镶条间隙，使之松紧适 当。间隙过小，则操作不灵活，摇动滑板费 力。
4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮 的位置
螺纹车削调整项： ①调整主轴转速；
②调整螺距；
③脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
例如：P=2.5mm的米制螺纹，进给手柄如何 交换？ 按图（铭牌表）6-30并找到手柄所属的位置 手柄Ⅰ置于B上，将手Ⅱ柄2置于Ⅱ处，将手轮3 拉出转到6与 相对的位置后，便可。 交换齿轮箱的齿轮分别是：A=63，B=100，
弹性刀杆螺纹刀
低速车三角形螺纹进给次数进刀格数表
M24 P=3mm
进刀 次数
中滑板进 刀 格 数
小滑板赶刀格数
左
右
1
30
0
中滑板进 刀 格 数
M20 P=2.5mm 小滑板赶刀格数
左
右
30
0
2
15
6
15
6
3
13
6
13
6
4
10
4
8
4
5
8
4
5
2
6
7
2
3
2
7
5
2
2
0
8
3
1
1
1
M16 P=2mm
中滑板 进 刀 格 数
C=75.
2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
螺纹加工方法(外螺纹)
螺纹加工方法(外螺纹)外螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄■切深量的标准•下表所示是ISO时公制螺纹加工时的切深量标准。
•使用金属陶瓷刀具材料以及切削不锈钢时，切入次数比下表所示的次数增加2-3次。
■公制螺纹P(螺距)0.75 1.001.25 1.50 1.752.00 2.50 3.003.50 4.00 4.505.00h10.46 0.61 0.77 0.92 1.07 1.23 1.53 1.84 2.15 2.45 2.76 3.07h20.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.17 1.41 1.65 1.87 2.11 2.35 r(刀尖半径)0.11 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 0.36 0.43 0.50 0.58 0.65 0.72切入次数10.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.35 0.40 0.45 20.13 0.15 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.40 30.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.35 40.05 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.30 50.06 0.10 0.10 0.12 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.25 0.2560.05 0.07 0.10 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.20 0.2570.05 0.08 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.2080.05 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.2090.08 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20100.05 0.09 0.10 0.10 0.15 0.15110.05 0.10 0.10 0.10 0.10120.05 0.10 0.10 0.10130.05 0.10 0.07140.06 0.05注1 第一次切入是用刀片尖r切削，所以切削力集中在刀尖上，为防止刀尖的损伤，规定最大的深量为半径r的1.5～2倍(最大为0.4～0.5mm)。
《数控车床加工工艺与编程操作》项目7任务一 外螺纹加工
加工如图7-13所示的圆锥螺纹，用G92指令试编制加工程序。
其加工程序为： O7002； 程序名 N01 G50 X80.0 Z62.0； 设置工件坐标系 N02 G97 S300 M03；主轴正转，转速为300 r/min N03 T1010； 选 10 号刀，执行 10 号刀补 N04 G00 X80.0 Z62.0； 快速靠近工件 N05 G92 X49.6 Z12.0 R-5.0 F2.0； N06 X48.7； 第二刀 N07 X48.1； 第三刀 N08 X47.5； 第四刀 N09 X47.1； 第五刀 N10 X47.0； 第六刀 N11 G00 X80.0 Z62.0 T1000 M05； N12 M30； 程序结束
这时该处的收尾形状由数控系统的功能设定或确定。
3.螺纹加工的多刀切削
如果螺纹牙型较深或螺距较大，可分多次进给。每次 进给的背吃刀量用实际牙型高度减精加工背吃刀量后所得 的差，并按递减规律分配。常用公制螺纹切削时的进给次 数与实际背吃刀量（直径量）可参考表 7-2 选取。
四、螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的安装要求如下： （1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高， 一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。为 防止高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹 车刀刀尖也可以高于工件中心 0.1 ~ 0.2 mm ，必要时可采用弹性刀柄螺纹车刀。
N90 G00 X50.0； X 向快速退刀 N100 W43.0； Z 向快速退刀 N110 Xl0.0； X 向快速进刀
N120 G32 X39.0 W-43.0 F3.5； 车锥螺纹
N130 G00 X50.0； X 向快速退刀 N140 W43.0； Z 向快速退刀
……
加工如图 7-9 所示的圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm 。试
螺纹的加工方法
螺纹的加工方法
螺纹是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
螺纹的加工方法对于零件的质量和精度有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的螺纹加工方法。
首先，螺纹的加工可以采用车削的方法。
车削是一种常见的金属加工方法，通过车床上的刀具对工件进行切削，可以实现高精度的螺纹加工。
在车削螺纹时，需要选择合适的刀具和切削参数，确保螺纹的质量和精度。
其次，螺纹的加工还可以采用攻丝的方法。
攻丝是一种通过切削工具在工件上形成螺纹的加工方法，适用于小批量生产和精密螺纹加工。
在攻丝时，需要选择合适的攻丝刀具和切削参数，确保螺纹的质量和精度。
另外，螺纹的加工还可以采用螺纹铣削的方法。
螺纹铣削是一种通过铣削刀具在工件上形成螺纹的加工方法，适用于大批量生产和复杂螺纹加工。
在螺纹铣削时，需要选择合适的铣削刀具和加工工艺，确保螺纹的质量和精度。
最后，螺纹的加工还可以采用螺纹滚压的方法。
螺纹滚压是一种通过滚压刀具在工件上形成螺纹的加工方法，适用于大批量生产和高强度螺纹加工。
在螺纹滚压时，需要选择合适的滚压刀具和加工工艺，确保螺纹的质量和精度。
综上所述，螺纹的加工方法有多种，可以根据具体的加工要求和工件特点选择合适的加工方法。
无论是车削、攻丝、螺纹铣削还是螺纹滚压，都需要严格控制加工工艺和参数，确保螺纹的质量和精度。
希望本文所介绍的螺纹加工方法对您有所帮助。
加工螺纹的方法
加工螺纹的方法加工螺纹是机械加工中常见的一种工艺，它广泛应用于各种机械设备和零部件中。
螺纹的加工质量直接影响到零部件的装配和使用效果，因此掌握正确的加工方法对于提高加工质量和效率至关重要。
下面将介绍几种常见的螺纹加工方法。
首先，常见的螺纹加工方法之一是车削法。
车削法是通过车床上的刀具对工件进行切削，形成螺纹的加工方法。
在进行螺纹车削时，需要根据螺纹的规格选择合适的车刀，并根据螺纹的螺距和螺纹角进行合理的进给和转速设置。
此外，在车削螺纹时，还需要注意刀具的刀尖圆弧半径和后角的刀具后角半径的选择，以确保螺纹的加工质量。
其次，螺纹加工的另一种常见方法是攻丝法。
攻丝法是利用攻丝工具对工件进行切削，形成螺纹的加工方法。
在进行螺纹攻丝时，需要选择合适的攻丝工具，并根据螺纹的规格和工件材料进行合理的切削参数设置。
同时，还需要注意保持攻丝工具与工件的垂直度和同心度，以确保螺纹的加工精度和表面质量。
此外，还有一种常见的螺纹加工方法是螺纹铣削法。
螺纹铣削法是利用铣床上的刀具对工件进行切削，形成螺纹的加工方法。
在进行螺纹铣削时，需要选择合适的铣刀，并根据螺纹的规格和工件材料进行合理的进给和转速设置。
同时，还需要注意刀具的刀尖圆弧半径和后角的刀具后角半径的选择，以确保螺纹的加工质量。
总的来说，螺纹的加工方法多种多样，选择合适的加工方法需要考虑到工件的材料、螺纹的规格和加工精度要求等因素。
掌握正确的加工方法并加以灵活运用，可以提高螺纹加工的效率和质量，从而满足不同工件的加工需求。
希望以上介绍的螺纹加工方法对大家有所帮助。
螺纹、螺距标准及加工
螺纹螺距公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
如图3所示。
图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。
先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。
3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。
螺纹加工方法
螺纹加工方法
螺纹是一种常见的机械零件，用于连接、固定等方面。
下面介绍几种常见的螺纹加工方法：
1. 铣削法。
利用铣床来加工螺纹，先将工件固定在工作台上，然后选择适当的铣刀，按照要求的螺距和角度进行铣削。
这种方法适合中小型批量生产，可以保证螺纹的精度和表面质量。
2. 滚齿法。
滚齿法是通过专门的滚齿车床来加工螺纹，先将工件装夹在车床上，然后使用精密的滚轮对工件进行滚压，形成螺纹。
这种方法适用于大批量生产，可以提高生产效率和降低成本。
3. 切削法。
切削法是通过螺纹车床或普通车床来加工螺纹，利用车刀沿着螺旋线轨迹进行切削，形成螺纹。
这种方法适合对螺纹尺寸和精度要求较高的情况。
4. 跳动切割法。
跳动切割法是通过专门的切削刀具来加工螺纹，刀具在跳动的同时进行切割，从而形成螺旋线条。
这种方法适用于一些复杂的非标准螺纹加工。
总之，不同的螺纹加工方法各有优缺点，需要根据实际生产需要选择合适的方法。
在加工过程中还需注意选用合适的切削参数，控制切削速度和深度，以确保加工质量和效率。
螺纹的种类及加工方法
螺纹的种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
按用途，有三个主要大类：第一，连接螺纹，用于紧固，即是螺栓螺母；第二，传动螺纹，就是车床走刀那种；第三，管螺纹，管道连接用。
详细图文教你辨别不同螺纹样式、标准一文区分国际公制标准螺纹(International Metric Thread System)：我国国家标准CNS 采用之螺纹。
牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。
螺纹角为60度，规格以M表示。
公制螺纹可分粗牙及细牙两种。
表示如M8x1.25。
(M：代号、8：公称直径、1.25：螺距)。
美国标准螺纹(American Standard Thread)：螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。
螺纹角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。
此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙(NEF)三级。
表示法如1/2-10NC。
(1/2：外径；10：每寸牙数；NC代号)。
统一标准螺纹(Unified Thread)：由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。
螺纹角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。
此种螺纹可分为粗牙(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。
表示法如1/2-10UNC。
(1/2：外径；10：每寸牙数；UNC 代号)。
V 形螺纹(Sharp V Thread)：顶部与根部均成尖状，强度较弱，亦坏不常使用。
螺纹角为60 度。
惠式螺纹(Whitworth Thread)：英国国家标准采用之螺纹。
螺纹角为55 度，表示符号为“W”。
适用于滚压法制造。
表示法如W1/2-10。
(1/2：外径；10：每寸牙数；W 代号)。
圆螺纹(Knuckle Thread)：为德国DIN 所定之标准螺纹。
适用于灯泡、橡皮管之连接。
表示符号为“Rd”。
管用螺纹(Pipe Thread)：为防止泄漏用的螺纹，经常用于气体或液体之管件连结。
外螺纹加工方法
外螺纹加工方法
外螺纹加工方法是一种常见的机械加工方法，它可以用于制造各种螺纹零件，如螺栓、螺母、螺旋桨等。
在工业生产中，外螺纹加工方法被广泛应用，因为它可以提高生产效率和产品质量。
外螺纹加工方法主要有以下几种：
1. 切削法：切削法是一种常见的外螺纹加工方法，它使用切削工具将螺纹加工成形。
切削法可以分为单点切削和多点切削两种。
单点切削适用于加工小直径的螺纹，而多点切削适用于加工大直径的螺纹。
2. 滚压法：滚压法是一种高效的外螺纹加工方法，它使用滚轮将螺纹加工成形。
滚压法可以分为轴向滚压和径向滚压两种。
轴向滚压适用于加工长螺纹，而径向滚压适用于加工短螺纹。
3. 模压法：模压法是一种适用于大批量生产的外螺纹加工方法，它使用模具将螺纹加工成形。
模压法可以分为冷模压和热模压两种。
冷模压适用于加工硬度较低的材料，而热模压适用于加工硬度较高的材料。
4. 拉伸法：拉伸法是一种适用于加工细长螺纹的外螺纹加工方法，它使用拉伸工具将螺纹加工成形。
拉伸法可以分为单向拉伸和双向拉伸两种。
单向拉伸适用于加工单向螺纹，而双向拉伸适用于加工双向螺纹。
外螺纹加工方法是一种重要的机械加工方法，它可以用于制造各种螺纹零件。
在选择外螺纹加工方法时，需要根据加工材料、加工精度、加工效率等因素进行综合考虑，以选择最适合的加工方法。
螺纹的加工方法
螺纹的加工方法
一、螺纹加工的基本方法：
1.外螺纹加工：
（1）车削方式：
利用专用车削机和专用刀具，安装在车床上，在车床转动时，螺纹刀具在工件表面车削，从而形成螺纹，这是最常用的加工方法，其优点是螺纹加工质量可靠，可在实际工作中实现大批量生产。
（2）滚压方式：
利用滚压机，将工件与滚压刀具固定，然后通过滚压冲头的转动，将滚压刀具和工件压缩，从而形成螺纹，这种方法可以一次性滚压出多个螺纹，适用于大批量生产，但螺纹加工质量不如车削质量高。
2.内螺纹加工：
（1）切削方式：
利用专用内螺纹切削机，安装在切削机上，利用内螺纹切削刀具，在工件表面切削，从而形成内螺纹，这种方法质量较高，但速度较慢，只适用于小批量生产。
（2）孔铣方式：
利用孔铣机，安装在孔铣机上，利用专用立铣刀具，在工件表面铣削，从而形成内螺纹，这种方法可以一次性完成大量内螺纹的加工，适用于大批量生产，但螺纹加工质量不如切削质量高。
二、螺纹加工的其他方法：
1.螺纹铸造：
利用特殊的铸造模具，将合金锻件铸入模具中，然后冷却后，就可以得到铸造出来的螺纹，这种方法可以有效的提高螺纹加工质量，但适用于小批量生产。
2.冷冲压螺纹：
利用冷冲压螺纹模具，在模具中将金属材料压制成螺纹，这种方法也可以有效的提高螺纹加工质量，但也只适用于小批量生产。
螺纹加工方法
螺纹加工方法螺纹加工是机械加工中常见的一种加工方法，它广泛应用于各种机械零件的加工中。
螺纹的加工是一项比较复杂的工艺，需要严格的工艺要求和精密的加工设备。
本文将从螺纹加工的基本原理、加工工艺和常见问题等方面进行介绍。
一、螺纹加工的基本原理。
螺纹是一种连续的螺旋线形状，它的加工原理是利用刀具沿着工件轴向或周向的相对运动，使工件表面产生连续的螺旋凸起和凹槽。
螺纹加工的基本原理是通过旋转和进给的方式，使刀具和工件之间产生相对运动，从而形成螺纹结构。
二、螺纹加工的工艺流程。
1. 工件准备，首先需要准备好待加工的工件，对工件进行清洁和定位，确保工件表面平整无损。
2. 选用合适的刀具，根据螺纹的规格和要求，选择合适的刀具，包括刀具材质、刀尖形状和刀具涂层等。
3. 加工设备调试，调试加工设备，包括车床、铣床等，使其达到稳定运转状态，保证加工精度。
4. 加工工艺参数设定，根据螺纹的规格要求，设定加工工艺参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。
5. 开始加工，按照设定的工艺参数，开始进行螺纹加工，保持加工过程中的稳定性和连续性。
6. 检测和修整，完成螺纹加工后，对加工表面进行检测，确保螺纹的尺寸和形状符合要求，如有不符合的地方需要进行修整。
三、螺纹加工常见问题及解决方法。
1. 螺纹断裂，螺纹加工过程中，由于刀具或工件材料的问题，容易导致螺纹断裂。
解决方法是检查刀具和工件的材质和硬度，调整加工参数，避免过大的切削力和温度。
2. 螺纹质量不良，螺纹加工后，出现毛刺、断屑或者尺寸不准确等问题。
解决方法是选择合适的刀具，调整切削参数，保证切削质量和加工精度。
3. 刀具磨损严重，长时间的螺纹加工容易导致刀具磨损，影响加工效率和质量。
解决方法是定期更换刀具，保持刀具的锋利度和耐磨性。
综上所述，螺纹加工是一项重要的机械加工工艺，它需要严格的工艺要求和精密的加工设备。
只有掌握了螺纹加工的基本原理和工艺流程，才能够有效地解决加工过程中出现的各种问题，保证螺纹加工的质量和效率。
机械制图-螺纹画法及标注
第七章.机械图样中的特殊表示法
7.1 螺纹 7.2 螺纹的画法规定 7.3 螺纹的标注方法 7.4 齿 轮 7.5 弹 簧
⑴ 倒角
C2
C2
⑵ 退刀槽 b
(3) 螺纹收尾
与轴线成30°
⒋ 螺纹牙型的表示方法
⑴ 重合画法
⑵ 移出局部放大画法
5：1
(3) 局部剖视
⒌ 螺纹旋合的画法
A
A－A
A
旋入深度
不
剖
螺纹深度
钻空深度
相邻两零件剖 面线方向相反
螺纹旋合画图要点：
➢ 外螺纹与内螺纹大径线和大径线对齐； 小径线和小径线对齐。
7·1 螺纹
7.1.1 螺纹的形成、要素和结构 ⒈ 螺纹的形成
螺纹: 螺纹是指在圆柱（锥）表面上，沿着
螺旋线所形成的、具有相同剖面的连续凸 起和沟槽。
制在圆柱体外表面上的螺纹叫外螺纹。 制在圆柱体内表面上的螺纹叫内螺纹。
外螺纹的加工方法:
工件
三爪卡盘
车外螺纹
车刀
内螺纹的加工方法:
工件旋转
车刀沿轴向移动 车内螺纹
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹： P=L
多线螺纹： P=L/n
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋
只有牙型、直径、螺距、线数和旋向均相同 的内外螺纹，才能相互旋合。
3、螺纹的结构
螺纹收尾和退刀槽
螺纹的未端： 为了便于装配 和防止螺纹起 始圈损坏，常 在螺纹的起始 处加工成一定 的形式，如倒 角、倒圆等。
外螺纹加工方法
外螺纹加工方法
外螺纹加工是一种机械加工方式，可以用于制造零件或连接器，其加工方法如下：
1. 准备工件：首先需要准备加工的工件，通常采用用金属制造的材料。
2. 粗加工：在工件上进行粗加工，采用切削工具将工件表面切削成一定的形状和尺寸。
3. 插螺纹：将一个螺纹工具（Thread Tap）定位在工件上，用力旋转来插入一系列螺纹。
4. 切削螺纹：用专用的工具（Thread Die）将工件上已经插入螺纹的部分进行切削，将其打磨成为光滑的螺纹。
5. 精加工：最后对加工好的工件进行精加工，保证工件的尺寸和质量达到要求。
以上就是外螺纹加工的一般方法，需要专业的机械加工师傅操作，确保加工质量和效率。
外螺纹和内螺纹表示方法
外螺纹和内螺纹表示方法外螺纹和内螺纹是机械制造中常见的两种螺纹连接方式。
它们分别应用于不同的场景和要求，具有各自的特点和优势。
一、外螺纹外螺纹是指螺纹在外部表面形成的一种连接方式。
它通常用于连接两个或多个零部件，使之能够紧密地固定在一起。
外螺纹具有以下特点：1. 简单易用：外螺纹的制造相对简单，使用方便。
只需在零部件的外部表面上切削出相应的螺纹，然后将螺纹连接件旋入即可完成连接。
2. 紧固可靠：外螺纹的连接方式可以提供较高的紧固力，使得连接件之间能够紧密地固定在一起，不易松动。
这种连接方式常用于要求较高的场合，如汽车发动机的缸体和缸盖的连接。
3. 易于维修：外螺纹连接方式具有拆卸方便的优点。
当需要维修或更换零部件时，只需旋转拧出外螺纹连接件即可完成拆卸，不需要进行复杂的操作。
4. 应用广泛：外螺纹连接方式被广泛应用于各个领域。
例如，家具和建筑材料中常用的螺丝就是一种外螺纹连接件。
二、内螺纹内螺纹是指螺纹在内部孔表面形成的一种连接方式。
它通常用于连接螺纹杆或螺纹管，以便与其他零部件进行连接。
内螺纹具有以下特点：1. 紧密连接：内螺纹连接方式可以提供较高的连接强度，使得连接件之间能够紧密地连接在一起。
这种连接方式通常用于要求连接牢固的场合，如水管和气管的连接。
2. 空间节约：内螺纹连接方式可以在较小的空间内实现连接，因为只需要在孔的内部切削相应的螺纹，而不需要额外的外部空间。
3. 连接稳定：内螺纹连接方式具有较好的稳定性，不易松动。
在受到振动或冲击时，内螺纹连接件能够保持稳定，不会发生松动。
4. 应用广泛：内螺纹连接方式被广泛应用于机械制造和装配过程中。
例如，汽车发动机中的螺栓和螺母就是一种内螺纹连接件。
总结：外螺纹和内螺纹是机械制造中常见的两种螺纹连接方式。
外螺纹适用于连接两个或多个零部件，具有简单易用、紧固可靠和易于维修等特点；而内螺纹适用于连接螺纹杆或螺纹管，具有紧密连接、空间节约和连接稳定等特点。
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螺纹加工方法(外螺纹)
外螺纹
右螺纹左螺纹
右手刀柄左手刀柄
■切深量的标准
•下表所示是ISO时公制螺纹加工
时的切深量标准。
•使用金属陶瓷刀具材料以及切削
不锈钢时，切入次数比下表所示
的次数增加2-3次。
■公制螺纹
P(螺
距)
0.75 1.001.25 1.50 1.752.00 2.50 3.003.50 4.00 4.505.00
h
1
0.46 0.61 0.77 0.92 1.07 1.23 1.53 1.84 2.15 2.45 2.76 3.07
h
2
0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.17 1.41 1.65 1.87 2.11 2.35 r(刀尖
半径)
0.11 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 0.36 0.43 0.50 0.58 0.65 0.72
切入次数10.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.35 0.40 0.45 20.13 0.15 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.40 30.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.35 40.05 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.30 50.06 0.10 0.10 0.12 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25
60.05 0.07 0.10 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25
70.05 0.08 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20
80.05 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.20
90.08 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20
100.05 0.09 0.10 0.10 0.15 0.15
110.05 0.10 0.10 0.10 0.10
120.05 0.10 0.10 0.10
130.05 0.10 0.07
140.06 0.05
注1 第一次切入是用刀片尖r切削，所以切削力集中在刀尖上，为防止刀尖的损伤，规定最大的深量
为半径r的1.5～2倍(最大为0.4～0.5mm)。
螺纹加工方法(内螺纹)
内螺纹
右螺纹左螺纹
右手刀柄左手刀柄
■切深量的标准
•右表所示是ISO公制螺纹加工时
的深量标准。
•使用金属陶瓷刀具材料以及切削
不透明时，切入次数比右表所示
的次数增加2～3次。
●公制螺纹
P(螺
0.75 1.00 1.251.50 1.75 2.002.50 3.00 3.504.00 4.50 5.00
距)
h
1
0.43 0.58 0.72 0.87 1.01 1.15 1.44 1.73 2.02 2.31 2.60 2.89
h
2
0.38 0.51 0.63 0.76 0.88 1.01 1.21 1.51 1.77 2.02 2.28 2.53 r(刀尖
半径)
0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 0.32 0.36
切入次数
10.10 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.40 20.10 0.13 0.15 0.20 0.20 0.20 0.22 0.25 0.25 0.25 0.30 0.35 30.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.15 0.20 0.22 0.22 0.25 0.25 0.30 40.08 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 50.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.23 0.25 0.25 060.05 0.05 0.07 0.08 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 70.05 0.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20 0.20 80.05 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.20 90.07 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 100.05 0.09 0.10 0.10 0.15 0.15 110.05 0.10 0.10 0.10 0.10 120.05 0.08 0.10 0.10 130.05 0.10 0.09 140.05 0.05
注1第一次切入是用刀片刀尖r切削，所以切削力集中在刀尖上，为防止刀尖的损伤，规定最大切深量
为半径r的1.5～2倍（最大为0.4～0.5mm）。
■切削方式
直接切入法单向切入法
•一般的螺纹切
削。
•加工螺纹螺距4以下。
•用于工件刚性低易振动的场合。
•用于切削不锈钢等难加工材料。
•加工螺纹螺距4以上。