螺纹孔的加工步骤

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加工螺纹孔时操作方法

加工螺纹孔时操作方法
加工螺纹孔时的操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备材料：选择合适的工件材料，并确保其表面平整、清洁。

2. 选择加工刀具：根据螺纹孔的规格和要求，选择合适的加工刀具，例如螺纹丝锥、螺纹刀具等。

3. 确定孔位：使用尺子和定位工具确定螺纹孔的位置，并标记在工件上。

4. 钻孔或铰孔：使用钻头或铰刀在螺纹孔的位置钻一个适当直径的孔，以便于后续加工。

5. 安装刀具：根据螺纹规格和要求，选择合适的刀具，并按照其使用说明书正确安装在加工设备上。

6. 调整刀具：根据螺纹规格和要求，调整刀具的偏心量、进给量、切削深度等参数，以确保加工出合适的螺纹。

7. 开始加工：将工件放入加工设备中，并启动设备，开始进行加工。

8. 加工过程中的注意事项：保持稳定的进给速度和切削速度，注意切削润滑剂
的使用，及时清理切削产生的切屑。

9. 检查螺纹质量：加工完成后，使用螺纹规进行检查，确保螺纹符合规格和要求。

10. 完成加工：完成螺纹孔的加工后，可以对工件进行清洁，并进行后续的装配或其他工艺处理。

M8螺纹孔

工序5：钻M8孔并攻丝机床：摇臂钻床Z3025 刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表 4.3-9 硬质合金锥柄麻花钻头。

1．钻孔 6.7 钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到 6.7mm再攻丝，所以D = 6.7mm。

钻削深度a p：a p = 9.5mm进给量f：根据《机械加工工艺手册》表 2.4-38，取f = 0.33mm / r切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表 2.4-41，取V = 0.41m/ s机床主轴转速n，有：1000v 10000.4160n= = 1169.31r/ min ，d 3.14 6.7按照《机械加工工艺手册》表 3.1-31 取n=1600r/min所以实际切削速度v：v = dn = 3.14 6.716000.56m/s1000 1000 60切削工时被切削层长度l：l =42mm 刀具切入长度l1：l = D ctgk +(1~2) = 6.7ctg120 +1 = 2.89mm3mm 刀具切出长度l：l =1~ 4mm取l =2mm走刀次数为1，钻孔数为 2 个机动时间t：t =L 2 =42+3+22 0.5 min j1 j1fn0.3316002．攻2-M8 螺纹通孔刀具：钒钢机动丝锥进给量f：查《机械加工工艺手册》表 1.8-1 得所加工螺纹孔螺距p = 1.25mm ,因此进给量f = 1.25mm / r切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表 2.4-105，取V = 0.133m/s = 7.98m/min机床主轴转速n：n =1000V =10007.98317.68r/min，取d 3.14 8n= 350 r/min丝锥回转转速n 回：取n 回 = 350r / min 实际切削速度V ：V =d 0n = 3.148350 0.15m /s1000 1000 60 被切削层长度l ： l = 9.5mm刀具切入长度l ：l =(1~3) f = 3 1.25 = 3.75mm 刀具切出长度l ：l =(2~3)f =3 1.25=3.75mm ，加工数为 2 机动时间t j 2 ：本工序机动时间t ：t =t +t =0.5+0.13= 0.63min 。

孔及螺纹加工

孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。

钻孔也是攻丝前的准备工序。

孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。

若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。

铰孔有时也用手工进行。

一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。

台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。

主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给运动由手动完成。

台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。

在钳工中台钻使用得最多。

(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。

一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。

立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。

主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。

钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。

钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。

图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。

它有一个能绕立柱旋转的摇臂。

主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。

刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。

摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。

图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。

钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。

图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。

(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。

m14内螺纹常用加工方法

m14内螺纹常用加工方法1.引言在编写"1.1 概述"部分的内容时，你可以考虑以下写作方向：概述：在现代机械制造中，内螺纹是一种常见的连接方式。

它广泛应用于汽车、机械设备、电子产品等领域。

内螺纹的加工方法对于产品的质量和性能具有重要的影响。

本文旨在介绍内螺纹的常用加工方法，以帮助读者更好地理解和应用内螺纹技术。

解释内螺纹：内螺纹是指在内部孔洞中加工出的具有螺旋形状的螺纹。

它通常用于与外螺纹配合，实现螺纹连接。

内螺纹的制造比较复杂，常需要特殊的加工方法和工具。

重要性：内螺纹的加工方法对于产品的尺寸精度、表面质量和力学性能都有很大的影响。

不同的加工方法可以满足不同工件的要求，提高产品的可靠性和使用寿命。

本文结构：本文共分为三个部分，分别是引言、正文和结论。

引言部分将对内螺纹加工方法的概述进行介绍，包括定义、应用和目的。

正文部分将详细介绍内螺纹的加工方法的分类和具体操作步骤。

结论部分将对内螺纹常用加工方法进行总结，并展望未来的发展方向。

通过上述写作方向，你可以编写出符合文章大纲的"1.1 概述"部分的内容。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包含对整篇文章的结构和各个章节的简要介绍。

在这里，我们可以简要介绍文章中包含的章节和其主要内容，以帮助读者更好地理解整篇文章的结构安排。

以下是文章结构部分的内容示例：文章结构：本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分介绍了本文的概述、文章结构和目的，为读者提供了对全文的整体了解。

正文部分分为内螺纹的定义和应用以及内螺纹加工方法的分类两个章节。

其中，第二章节包含了内螺纹的定义和应用，将详细介绍内螺纹的概念及其在工程领域中的广泛应用。

第三章节将对内螺纹加工方法进行分类介绍，包括传统加工方法和现代加工方法等。

结论部分总结了本文介绍的内螺纹常用加工方法，并对未来内螺纹加工方法的发展进行了展望。

通过以上文章结构的安排，读者可以清晰地了解到本文的章节划分和各个章节的主要内容，有助于读者更好地进行阅读和理解。

钳工工艺课件：螺纹加工(攻螺纹)

科目：钳工工艺
主讲：课题：螺纹加工（攻螺纹）适用班级：日期：年月
任务一
掌握攻螺纹用工具
攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具（1）丝锥{手用，机用（图3-54） 1）结构{柄部；工作部分（切削部分；校准部分） 2）成组丝锥切削用量分配：一般由几支丝锥担当。分配方式{锥形（等径）；柱形（不等径）} A、锥形分配 ①一组丝锥中每支锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。（注）M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套） ②特点：能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ③应用：M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配（不等径丝锥） ①头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配：6：3： 1两支一套为7.2：2.5。 ②特点：切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。（图3-55）
任务三
掌握攻螺纹的操作要点
3、攻螺纹方法步骤（1）确定底孔直径，底孔深度（假如不通孔）选用钻头钻孔；（2）起攻：手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手配合作顺向转动切进，并保证丝锥端面与内孔轴线垂直进入 2-3牙后，及时检查垂直度；（3）正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。（4）使用头攻、二攻、三攻。（5）加切削液注意：（1）攻螺纹过程中加切削液（机油、浓乳化液、工业植物油）；（2）防折断；（3）用不等径丝锥攻牙，一定按头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
（2）铰杠
①作用：夹住丝锥；②种类：普通和丁字形铰杠。（图 3-56、3-57）
普通铰杠
a)固定式b)活络式
丁字形铰杠
a)固定式b)活络式

数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法

数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法Prepared on 24 November 2020螺纹孔加工在数控铣或加工中心上加工螺纹孔一般有四种方法:①使用丝锥和弹性攻丝刀柄,即柔性攻丝方式使用这种加工方式时, 数控机床的主轴的回转和Z轴的进给一般不能够实现严格地同步,而弹性攻丝刀柄恰好能够弥补这一点,以弹性变形保证两者的一致,如果扭矩过大,就会脱开,以保护丝锥不断裂.编程时,使用固定循环指令G84 (或 G74左旋攻丝)代码,同时主轴转速S代码与进给速度F代码的数值关系是匹配的.丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥两种,区别是通孔从前端排屑,盲孔从后端排屑.当使用盲孔丝锥时,丝锥排屑槽的长度必须大于螺纹孔的深度.盲孔丝锥应导向锥的长度②使用丝锥和弹簧夹头刀柄,即刚性攻丝方式使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步,即主轴每转一圈, Z轴进给一个螺距.由于机床的硬件保证了主轴和进给轴的同步关系,因此刀柄使用弹簧夹头刀柄即可,但弹性夹套建议使用丝锥专用夹套,以保证扭矩的传递.编程时,也使用G84 (或 G74左旋攻丝)代码和M29(刚性攻丝方式 ).同时S代码与F代码的数值关系是匹配的.R点位置应距离加工表面一定高度,待主轴到达指令转速后,再开始加工③使用G33螺纹切削指令使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,同时刀具使用定尺寸的螺纹刀.这种方法使用较少.④使用螺纹铣刀加工上述三种方法仅用于定尺寸的螺纹刀,一种规格的刀具只能够加工同等规格的螺纹.而使用螺纹刀铣削螺纹的特点是:可以使用同一把刀具加工直径不同的左旋和右旋螺纹,如果使用单齿螺纹铣刀,还可以加工不同螺距的螺纹孔.编程时使用螺旋插补指令.图1-5 丝锥和螺纹铣刀的区别下面程序为使用单齿螺纹铣刀铣削一个M36×螺纹程序,使用宏程序编制循环过程,建议铣削螺纹时按照加工量分几步逐渐减小刀具偏置值,并使用螺纹塞规检测其是否到尺寸.%程序开头O1101N5G00G90G40G49G80G17初始化机床状态N10M03S1500刀具按指令转速旋转N15G00G90G54X0Y0确定起始位置N20G43H7Z150.给定刀具长度补偿H7N25#1=变量#1赋值, #1螺纹加工Z坐标值N30#2=变量#2赋值, #2=#1+1/4PN35Z5.快速下刀N40G01Z#1F40进给速度下刀到孔底坐标N45G41D7X1Y-17半径补偿D7N50GO3X18Y0I-17Z#2螺纹铣刀切向进刀N55WHILE[#2LE0]DO1判断变量#1,如果#1≤0,就继续重复循环N60G03Z[#2+]铣螺纹M36×N65#2=#2+每层抬高N70END1循环结束N75#2=#2+N80GO3X1Y17I-17Z#2螺纹铣刀切向退刀N85G01G40X0取消半径补偿N90M05M9冷却液关N95G00G49Z150.取消长度补偿N100M30程序结束%螺纹铣削180°进退刀方式螺纹铣削90°进退刀方式351 x D1 x D1 x D1 x D1 - 2 x D1 - 2 x D4 - 5 x D3 - 5 x D3 - 5 x DNUFL10 - 15 x D。

孔及螺纹加工

孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。

钻孔也是攻丝前的准备工序。

孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。

若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。

铰孔有时也用手工进行。

一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。

台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。

主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给运动由手动完成。

台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。

在钳工中台钻使用得最多。

(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。

一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。

立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。

主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。

钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。

钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。

图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。

它有一个能绕立柱旋转的摇臂。

主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。

刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。

摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。

图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。

钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。

(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。

加工螺纹孔的一般步骤

加工螺纹孔的一般步骤
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲加工螺纹孔的那些事儿。

你想想看啊，加工螺纹孔就好比是给材料做一件特别的衣服，得精心裁剪、缝制才行呢！
咱先得选好工具，就像战士上战场得挑趁手的兵器一样。

钻头啦，丝锥啦，这些可都不能马虎。

要是工具不给力，那可就好比战士拿了把钝刀，怎么能打胜仗呢？
然后呢，就是定位啦！这可得仔细着点儿，要是位置偏了，那后面可就全乱套啦，就像衣服扣子钉歪了，多难看呀！用中心钻先点个小点儿，这就是给螺纹孔找个“家”。

接着就该钻孔啦！钻的时候可别太心急，得慢慢来，不然钻头一歪，哎呀，那可就麻烦大了。

就好像走路走不稳，摔了个大跟头。

钻孔的过程中要不断地加冷却液，给钻头降降温，不然它热得“发火”可不行。

孔钻好了，接下来就是攻丝啦！这可是个技术活。

把丝锥放进去，慢慢转动，就像给螺纹孔编织美丽的纹路。

这时候可得有耐心，不能太用力，也不能太轻，要掌握好那个度，不然螺纹可就不漂亮啦。

攻丝的时候还得时不时倒倒铁屑，不然它们堵在那儿，就像路上的石头挡着道儿，多碍事呀！
等丝锥攻到底了，再反转几圈退出来，一个漂亮的螺纹孔就加工好啦！你看看，这过程是不是挺有意思的？
其实啊，加工螺纹孔就和我们做很多事情一样，都需要细心、耐心和技巧。

每一个步骤都不能马虎，都得认真对待。

想想看，如果每个步骤都能做到最好，那加工出来的螺纹孔质量肯定没话说。

这就像我们的人生，每一步都走稳了，走好了，那未来肯定是美好的呀！所以说呀，别小看这小小的螺纹孔加工，这里面的学问可大着呢！咱可得好好琢磨琢磨，把这门技术学好，说不定啥时候就能派上大用场呢！。

螺纹孔的加工步骤

（根据被加工材质、螺丝的尺寸决定钻孔的直径。）
・使用台钻等垂直对准被加工材料来钻底孔。
・对钻开的孔要做倒角。
（使用比加工底孔用的钻头粗的钻头,在底孔的入口处旋转来做倒角。）
②准备丝锥。
・将丝锥安装在丝锥柄上。
・在丝锥的刃部涂上切削油（攻丝油）。
（为了进行快速的螺纹加工和防止切屑堵塞螺纹孔）
③将丝锥咬在被加工材料上。
8要小心地进行操作，以免把丝锥弄断。
6螺纹加工底孔尺寸表（单位mm）
螺丝的尺寸
钢・不锈钢・铜
铝・铸铁・树脂
备注
M2×0.4
φ1.6
φ1.6
M2.6×0.45
φ2.2
φ2.2
M3×0.5
φ2.6
φ2.5
M4×0.7
φ3.4
φ3.3
M5×0.8
φ4.3
φ4.2
M6×1.0
φ5.2
φ5.1
M8×1.25
φ6.9
5注意事项
1加工底孔时（使用台钻时）不要带手套。
2带上防尘眼镜。
3加工底孔时,要先确认使用的是适用于被加工材料的钻头（钻的刀头）。
4根据被加工材料、螺丝的大小来确定钻孔的直径。
5Ｍ8以上的螺纹加工,要按照头、二、三锥的顺序进行作业。
6螺纹加工时,一定要在丝锥上涂抹切削油。
7在清除切屑时,不要用手指、抹布,一定要用压缩气、刷子等清除。
・将丝锥穿透被加工材料或到螺丝所需深度为止,将丝锥向左转动,从被加工材料上将丝锥拔出来。
・拔出丝锥后,除去被加工材料的切屑、切削油,并确认内螺纹的加工状态。
・将粘在丝锥刃部的切屑、切削油清除干净。
4丝锥的种类
关于丝锥,如下图所示有三种。

螺纹孔挤压攻丝工艺——挤压丝锥应用

预钻孔Ø mm
0,75 0,95 1,1 1,25 1,45 1,6 1,75 1,85 2,05 2,15 2,5 2,9 3,3 4,2 5
米制 ISO-普通螺纹Βιβλιοθήκη 挤压丝锥标称量 mm
M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3,5 M4 M5 M6
预钻孔Ø mm
0,88 ± 0,01 1,08 ± 0,01 1,26 ± 0,01 1,45 ± 0,02 1,65 ± 0,02 1,82 ± 0,02 2,0 ± 0,02 2,1 ± 0,02 2,3 ± 0,02 2,4 ± 0,02 2,73 ± 0,03 3,25 ± 0,03 3,65 ± 0,03 4,65 ± 0,03 5,55 ± 0,05
2
预钻孔直径用于挤压丝锥
d3
什么是挤压丝锥
l4
有整尖端导入锥体（通孔用）
3
什么是挤压丝锥
预钻孔直径用于挤压丝锥
d3
45° 最大
l
型 C, D 1,0 P 最大
4
型 E 0.5 P 最大
无整尖端的导入锥体(盲孔用）
4
什么是挤压丝锥
5
什么是挤压丝锥
图例
导入锥体
润滑槽
导向件
轴颈
刀柄
d2
d1
l2 l3
23
冷却润滑液
内螺纹冷挤压过程中，选用合适的冷却润滑液能够大大减弱挤压丝锥工作表面直接磨损，延长其寿命。挤压丝锥工作时会受到很大的摩擦阻力，有条件一般使用切削油而不用水溶性的切削液。
24
无润滑槽
挤压丝锥冷却润滑槽的特点

数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法

数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998螺纹孔加工在数控铣或加工中心上加工螺纹孔一般有四种方法:①使用丝锥和弹性攻丝刀柄,即柔性攻丝方式使用这种加工方式时, 数控机床的主轴的回转和Z轴的进给一般不能够实现严格地同步,而弹性攻丝刀柄恰好能够弥补这一点,以弹性变形保证两者的一致,如果扭矩过大,就会脱开,以保护丝锥不断裂.编程时,使用固定循环指令G84 (或 G74左旋攻丝)代码,同时主轴转速S代码与进给速度F代码的数值关系是匹配的.丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥两种,区别是通孔从前端排屑,盲孔从后端排屑.当使用盲孔丝锥时,丝锥排屑槽的长度必须大于螺纹孔的深度.盲孔丝锥应导向锥的长度②使用丝锥和弹簧夹头刀柄,即刚性攻丝方式使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步,即主轴每转一圈, Z轴进给一个螺距.由于机床的硬件保证了主轴和进给轴的同步关系,因此刀柄使用弹簧夹头刀柄即可,但弹性夹套建议使用丝锥专用夹套,以保证扭矩的传递.编程时,也使用G84 (或 G74左旋攻丝)代码和M29(刚性攻丝方式 ).同时S代码与F代码的数值关系是匹配的.R点位置应距离加工表面一定高度,待主轴到达指令转速后,再开始加工③使用G33螺纹切削指令使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,同时刀具使用定尺寸的螺纹刀.这种方法使用较少.④使用螺纹铣刀加工上述三种方法仅用于定尺寸的螺纹刀,一种规格的刀具只能够加工同等规格的螺纹.而使用螺纹刀铣削螺纹的特点是:可以使用同一把刀具加工直径不同的左旋和右旋螺纹,如果使用单齿螺纹铣刀,还可以加工不同螺距的螺纹孔.编程时使用螺旋插补指令.图1-5 丝锥和螺纹铣刀的区别下面程序为使用单齿螺纹铣刀铣削一个M36×螺纹程序,使用宏程序编制循环过程,建议铣削螺纹时按照加工量分几步逐渐减小刀具偏置值,并使用螺纹塞规检测其是否到尺寸.%程序开头O1101N5G00G90G40G49G80G17初始化机床状态N10M03S1500刀具按指令转速旋转N15G00G90G54X0Y0确定起始位置N20G43H7Z150.给定刀具长度补偿H7N25#1=变量#1赋值, #1螺纹加工Z坐标值N30#2=变量#2赋值, #2=#1+1/4PN35Z5.快速下刀N40G01Z#1F40进给速度下刀到孔底坐标N45G41D7X1Y-17半径补偿D7N50GO3X18Y0I-17Z#2螺纹铣刀切向进刀N55WHILE[#2LE0]DO1判断变量#1,如果#1≤0,就继续重复循环N60G03Z[#2+]铣螺纹M36×N65#2=#2+每层抬高N70END1循环结束N75#2=#2+N80GO3X1Y17I-17Z#2螺纹铣刀切向退刀N85G01G40X0取消半径补偿N90M05M9冷却液关N95G00G49Z150.取消长度补偿N100M30程序结束%螺纹铣削180°进退刀方式螺纹铣削90°进退刀方式351 x D1 x D1 x D1 x D1 -2 x D1 -2 x D4 -5 x D3 - 5 x D3 - 5 x DNUFL10 - 15 x D。

小直径深孔内螺纹的精加工技巧

小直径深孔内螺纹的精加工技巧某产品零件孔径小，内孔深，螺距大，用现有的数控设备和机夹刀具无法完成此零件的退刀槽和螺纹的加工，本文通过多年普通车床机加经验的积累，自行研究设计了专用刀具，通过低速切削完成了此零件的加工，摸索出一套行之有效的小直径深孔内螺纹的精加工方法及参数。

标签：小直径;深孔;大螺距一、引言深孔螺纹工件在航天、汽车、工矿以及各种工农机械设备中都有其特殊应用。

多数机体上对螺纹深孔工件精度要求较高，而且加工难度大，加工深孔螺纹需工件与刀具之间的长期接触，其冷却剂的投入和排出都比较困难，同时，丝锥冷却条件差，高温导致丝锥耐用度降低，易产生切屑阻塞，导致丝锥断裂。

因此，对深孔螺纹加工方法进行研究，有着重要的实际应用意义。

二、设计要求及难点材质40Cr，硬度HRC28～32，内螺纹M42-7H加工深度为193mm和退刀槽φ42.5的加工深度为217mm。

三、零件内螺纹的加工工艺性分析（1）螺纹加工深度193mm、螺距是4.5mm，现有数控螺纹刀杆￠25的数控刀杆，刀杆长度短且细，无法满足零件深孔螺纹长度;标准的螺纹刀片牙形，加工切削面大，易出现较低的表面光洁度和扎刀现象;刀柄太细，切削力作用会引起振颤和变形，容易产生让刀、震纹、扳刀、甚至是刀杆断裂现象;且也为冷却和排屑造成了难题，切屑堆积容易影响加工精度;因此，螺纹加工难度大。

（2）零件调质硬度为HRC28～32，由于退刀槽加工深度为217mm，一般的挖孔刀达不到要求的孔深，很难保证尺寸要求，退刀槽的加工和测量难度大。

四、加工工艺过程加工工艺过程：刀具设计及磨制→打预钻孔→镗孔→加工退刀槽→螺纹加工五、刀具设计及安装（一）刀具设计（1）、镗孔刀镗内孔时，选用制作直径为φ30mm强度较高30GrMnSiA材料的刀杆材质，在刀杆前端的中心轴线上，在前端偏心距7mm处精镗直径为φ12 eq 0深度为100mm的孔，刀杆径向位置加工两个M5的顶丝孔，便于紧固装制φ12的机夹精镗孔刀。

螺纹沉孔加工工艺流程

螺纹沉孔加工工艺流程螺纹沉孔加工工艺是一种常见的机械加工方法，用于在金属或非金属材料上形成螺纹孔。

以下是螺纹沉孔加工的基本工艺流程：准备工具和设备：根据螺纹类型和材料的要求，选择合适的钻头、钻床、刀具和测量工具。

确定工艺参数：包括钻头直径、钻深、钻速等，需要根据材料性质、螺纹类型和加工要求来选择。

工件定位：将工件放置在钻床上，用定位工具确定工件的准确位置。

切削钻孔：将钻头固定在工件上，按照设定的工艺参数进行切削，形成螺纹孔。

退出钻头：完成钻孔后，将钻头从工件上退出，取下工件。

检查孔径和深度：使用测量工具检查螺纹孔的直径和深度，确保符合要求。

清理和检验：清除螺纹孔周围的毛刺和残留物，检查螺纹孔的质量，如有必要进行二次加工。

结束加工：完成以上步骤后，螺纹沉孔加工工艺完成。

在实际加工过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以保证螺纹孔的质量和性能。

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

螺纹铣刀得铣螺纹加工详解编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代得进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件得螺纹加工,传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹得加工工艺方法，取得了良好得效果。

一、螺旋铣削内孔1、加工范围孔径较大得盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削得方式。

而且由于该方式选择得刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况．2、加工特点螺旋铣削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法，螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周，刀具得Ｚ轴方向移动一个下刀高度。

３、螺纹铣刀得选择选择1６ｍｍ得三刃转位铣刀，刀具转速Ｓ＝3０00r/min，进给量F＝250０mｍ/ｍin。

４、说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔得铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.5、应用实例及程序编写如图1所示得零件图中,要加工螺纹Ｍ3６×1、5mm得底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×1、5mｍ得底孔直径为:公称直径-1、０８2５×P(螺距）=3６—1、０８25×1、5=3３、7５mm.确认该零件得加工毛坯为80mｍ×８0ｍm ×３0ｍｍ得45钢，选定刀具为16mｍ三刃转位铣刀，刀具转速S=30０0r/mｉn,进给量F=2500mｍ/ｍｉｎ。

圆弧导入点为A(图2）,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到得参考程序均在FANUＣ系统中验证使用）。

主程序如下.%(程序开始符）O０001；(主程序名)Ｔ1；(刀具为１6mｍ得立铣刀）Ｇ80G4０G69 ;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令)Ｇ9０G5４G00Ｘ0Ｙ０M03S30００;(程序初始化)G43Z５0、0 H01;(1号刀具长度补偿）Z５、０；(快速移动点定位)G０1Z0F50;（工进到)G4１D0１Ｇ01Ｘ-６、875Y10、０；(D01=8、0,在0A 段建立刀补）G０3X—16、875Ｙ０R10;（圆弧导入R10)M98P１0０L1６；(调用子程序O１00,调用次数1６次)Ｇ９０G０3X—6、875Y—10R1０、0；（光整轮廓一周) G40G01X０Y０;(取消刀补)G0Z50、0;（退出)Ｍ０5;(主轴停止）M3０；（程序结束并返回程序头）%(程序结束符)子程序如下。

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。

确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。

确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

详述加工m10螺纹孔的操作步骤实习报告

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