RT设备校验规程
X射线检测仪校验规程
X射线检测仪校验规程一、目的确保RT检测方法控制产品质量活动所使用的X射线检测仪性能的符合性和有效性。
二、适用范围本规程适用于额定管电压小于等于300KVX 射线探伤机的曝光曲线的制作校验及穿透力校验工作。
三、人员要求1、X射线探伤机校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅱ级或Ⅱ级以上的射线检验人员资格证书。
2、X射线探伤机校验人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及操作规程。
3、X射线探伤机校验人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。
四、引用标准JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》JJG40-2011 《X射线探伤机检定规程》五、应用器材1、阶梯试块：阶梯级差为2mm，每级宽度不少于15mm，试块长度和宽度应不小于胶片尺寸，且宽度不小于80mm，长度不小于300mm。
2、CR-301黑度计3、胶片及暗室处理4、观片灯六、曝光曲线制作：每台设备的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线1、设计透照参数每台设备制作3条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KV、200KV、240KV；参数设计表管电压KV 曝光量mA分5 10 15 25 对应厚度mm注：焦距600mm或常用焦距，显影20℃5分钟，胶片：天津Ⅲ型或常用型号胶片，铅增感屏0.03/0.1，取底片黑度为3.0。
2、曝光试验⑴根据选择的曝光参数进行透照,透照时暗盒背面要用1mm的铅板屏蔽。
⑵底片冲洗干燥后,用观片灯观察,并用黑度计测量,选择黑度3.0(或与之最相接近)的部位,填入参数设计表的对应栏.3、绘制曝光曲线⑴根据参数设计表中的数据,绘制曝光曲线。
⑵曝光曲线用对数坐标纸绘制。
纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照厚度。
胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线中注明。
管道检测rt标准规范及检测流程
管道检测rt标准规范及检测流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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RT探伤机校验规程
X射线探伤仪校验规程1.目的：确保RT检测的质量活动所使用的X射线探伤仪性能的符合性和有效性。
2.范围：本规程适用于额定管电压小于等于300KVX射线探伤机的首次和后续校准和检定工作，有效期为一年。
3.引用标准3.1 JB/T7413-1994《携带式工业X射线探伤机》3.2 JB/T7902-1995《线型像质计》3.3 JB4730-94《压力容器无损检测》3.4 JJG40-2001《X射线探伤机检定规程》4.职责4.1应由锅检站总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由中心RTⅢ级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由RTⅢ级人员提出，并总师批准。
校验人员应熟悉X射线探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5.校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）5.1线型像质计：校准检定用线型像质计应符合JB/T7902-1995。
5.2标淮试块：材质应为A3钢，规格为200mm×100mm，表面粗糙度Ra≤6.3，试块厚度应满足表1至表2的相应要求，其厚度的允差为±4％。
5.3支架系统定位误差应小于1mm。
5.4 黑度计或测微光度计测量误差应小于±4％。
5.5 X射线防护水平剂量率计：校准检定用剂量率计的性能应符合二级要求。
5.6 X光胶片和观片灯：结合照像质量及曝光时间等因素对其类型进行选择。
5.7其他检定设备见表35.8环境条件：检定时的环境应满足剂量计的工作环境条件温度为（20±5）℃，相对湿度小于75％。
6. 校准检定6.1校准检定项目和检定方法 6.1.1 检定项目6.1.1.1首次校准检定：可引起性能显著变化的修理后的X 射线探伤机，如：更换X 光管高压变压器等应进行首次检定。
首次检定项目有：空气比释动能率、穿透力、重复性、辐射角、计时器误差、透照灵敏度，漏射线空气比释动能率。
RT检测工艺规程
1.1 适用范围本射线检测指导书适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制作的锅炉、压力容器及工业管道等特种设备构件的熔化焊对接接头的射线透照检测工作。
遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。
1.2 引用标准1.GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》2. GB18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护》3. GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》4国质检锅（2003）248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》。
5.GB3323－2005《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》。
6.JB/T4730－2005《承压设备无损检测》.7.GB/T 12605－90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》.8.DL/T 821－2002《（钢制承压管道对接接头射线检验技术规程）》.9.JB/T7902－1999《线型象质计》10. JB/T7903－1999《工业射线照相底片观片灯》11.HB7684－2000《射线照相用线型象质计》1.3 射线防护1.X射线和γ射线对人体有不良影响，应遵守公司有关检测安全管理制度。
2.在现场进行X射线检测时应按GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准的规定划定控制区和监督区，设置警告标志，检测工作人员应随身佩带个人剂量计、并携带计量报警仪。
3. 在现场进行γ射线检测时应按GB18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护》的规定划定控制区和监督区，设置警告标志，检测作业时应围绕控制区边界测定辐射水平，检测工作人员应随身佩带个人剂量计、并携带计量报警仪。
4.确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。
5.每次透照完成后，均应用报警器确认射线或γ源装置是否停止辐射后，方可进入辐射现场。
6.现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。
RT标准讲解
吉林亚新工程检测有限责任公司
1 范围 JB/4730的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的 射线和 射线 范围: 的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和 的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的 射线和γ射线 检测技术和质量分级要求。 本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊 检测技术和质量分级要求。 本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、 接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合 接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、 不锈钢、 铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金. 金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金
在长度为在长度为12t的任意选定条形缺陷评定区内相邻缺陷间距不超过的任意选定条形缺陷评定区内在长度为的任意选定条形缺陷评定区内相邻缺陷间距不超过6l的任一组条形缺陷的累计长度应不超过但最小可为但最小可为4的任一组条形缺陷的累计长度应不超过但最小可为iii在长度为6t的任意选定条形缺陷评定区内在长度为的任意选定条形缺陷评定区内相邻缺陷间距不超过3l任一组条形缺陷的累计长度应不超过t但最小可为任一组条形缺陷的累计长度应不超过最小值的规定是考虑防止薄工件评定过严ii级母材小于最小值的规定是考虑防止薄工件评定过严级母材小于12mmiii小于9mm最大值是考虑防止厚工件评定过松级母材大于最大值是考虑防止厚工件评定过松ii级母材大于小于最大值是考虑防止厚工件评定过松级母材大于60mmiii母材大于45mm材大于在球罐设备环缝检测评定时要特别注意多张底片的联合评定在球罐设备环缝检测评定时要特别注意多张底片的联合评定标准规定任意选定条形评定区缺陷很可能跨越多张底片
设备操作检验规范
设备操作检验规范1. 引言本文档为设备操作检验的规范，旨在确保设备的正常操作。
任何使用设备的人员都应遵守本规范。
2. 检查设备完整性和安全性在操作设备之前，必须仔细检查设备的完整性和安全性。
包括但不限于以下几个方面：- 确保设备外观完好，没有明显损坏。
- 检查连接线和插头是否正常，没有松动或损坏。
- 确保设备的安全开关正常工作，能够快速切断电源。
- 检查设备的保护措施，如过载保护、漏电保护等是否齐全有效。
3. 遵守操作规程在操作设备时，必须严格遵守操作规程，确保操作的安全和正确性。
具体要求如下：- 仔细阅读设备的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。
- 确保操作人员具备操作设备的必要知识和技能，并且经过培训合格。
- 操作过程中，不得违规操作或进行危险操作。
- 注意设备的工作环境和状态，及时采取必要的安全措施。
- 遵守设备的操作顺序和步骤，确保正确地完成各项操作。
4. 定期检验设备功能为保障设备的正常运行，必须定期检验设备的功能。
具体要求如下：- 根据设备的使用频率和要求，制定相应的检验计划。
- 对设备的各项功能进行全面检查，如电源、传感器、控制系统等。
- 及时记录检验结果，包括问题和不符合项，并采取相应措施进行修复或更换。
- 定期对设备进行维护保养，并记录维护情况。
5. 故障处理和紧急情况当设备出现故障或紧急情况时，必须按照相应的处理程序进行处理。
具体要求如下：- 立即切断设备的电源，确保人员和设备的安全。
- 根据设备操作手册或经验判断故障原因，并尝试进行简单的修复或处理。
- 如果无法解决故障或情况紧急，及时向相关人员或技术支持部门报告，并按指示行动。
- 在故障处理过程中，不得盲目操作或进行不安全的操作，以免造成进一步的损坏或危险。
6. 相关记录和文件管理为了确保设备操作的可追溯性和管理，应做好相关记录和文件的管理。
具体要求如下：- 记录设备的操作情况，包括检验结果、故障处理等。
- 对重要操作和故障情况进行归档，以备将来查阅和分析。
ASME_RT_检验规程
ASME RT 检验规程
对于带余高焊缝，像质计选择依据标 称单壁厚度加余高高度。像质计选择时 不应考虑衬环或衬垫的厚度。 ◇◇◇ 没有余高的焊缝，像质计选择依据标 称单壁厚度。像质计选择时不应考虑衬 环和衬垫的厚度。
◇◇
ASME RT 检验规程
像质计的使用 ◇ 对于异种钢焊缝或异种填充金属的焊缝 ，当 焊缝金属属于同一合金组或级别，但具有与母 材不同的辐射衰减时，像质计的材料应按焊缝 金属选择。 ◇◇ 除上述所述情况外，像质计应放在射源侧， 板孔型像质计可以放在焊缝旁边或放在焊缝上， 线型像质计应放在焊缝上，线的长度方向应与 焊缝长度方向垂直。如图5.8所示。
ASME RT 检验规程
X射线机
制造厂 令号 工件编号 焊缝种类 返修次数 0 HBC 1152028 Z--203 L（G） RI 1
识别标记 IQI
950920
B
T25
51
B标记
日期
B标记Markers 厚度 定位标记
操作者
ASME RT 检验规程
●识别标记 每张底片上应该显示的识别标记，字母或数字 用铅字制做，其高度略大于像质计的识别号码； 可将这些字母或数字做成一个铅字牌，用两块 ● 磁铁将它固定在被检工件上。底片上的这些标 记，应是永久性的。如合同号、零件号、焊缝 或焊缝接头号或部件号、制造厂的标记符号或 名称、产品规格、操作者、照相日期、返修次 数。
最大Ug 0.50 0.76 1.02 1.8
注：材料厚度是指IQI放臵处的厚度。
ASME RT 检验规程
在底片上以影像形式出现的定位标记应按下列 要求放臵: 射源侧 对于下列工件进行射线照相时，定位 标记应放在射源侧: (a) 平板部件、圆柱形、圆锥形部件的纵 向焊缝； (b) 焦距小于半径，射源在内胶片在外的 环向焊缝； (c) 胶片在内射源在外的环向焊缝。
ASME RT 检验规程
ASME RT 检验规程
(5) 对于球形工件，射线源位于工件轴线上进行 一次曝光，在以下情况下,要求至少采用三个透 度计， 两个分别放在射线检验的圆周跨距的两端,另一个 放在跨距大致中心位臵: (a) 当仅采用一个底片盒，对圆周范围大于 120°而小于240°的部分进行射线检验时，或； (b) 当采用一个或多个底片盒,对圆周的一 段或多段进行射线检验时,被检部分端部之间的 跨距范围小于240°时。
ASME RT 检验规程
底片黑度
底 片 黑 度
观片方式
单片 重叠
最小黑度
最大黑度
X射线 1.8
γ射线 2.0
4.0 4.0
2.6(1.3**) 2.6(1.3**)
注: * 被检区域任何一点的黑度值，应该保证在像质计黑度值的15%和+30%之内。 ** 双片重叠观察时，单片的最低黑度值为1.3。
其中t 为被检材料厚度(不包括余高高度)。如果为不等厚材料 焊接而成，则t 为二者较薄者。
ASME RT 检验规程
◇◇◇相邻两缺陷间距不超过6L的任何一组条状夹渣，其累计长
度在12t 焊缝长度内超过t的(其中L为该组缺陷中最长者的长度)。
记录报告及存档 ◇射线检验记录应包括底片评定记录、报告及工 艺卡等。 ◇◇ 上述记录和报告由评定人员填写，报告和记 录中，应有评定、审核等人员的签名。 ◇◇◇ 全部底片以及有关记录报告等应依据法规 有关规定妥善保管。
ASME RT 检验规程
(6) 在以上(4)、(5)中，与其它焊缝同时 进行射线照相时,其它每条焊缝应放一个 透度计。 (7) 当工件排列成圆周进行射线照相时， 每个工件上至少显示一个透度计。 (8) 为了保证每次记录与以后多次曝光记 录的连续，所有符合(1)～(6)技术要求显 示透度计的影像的射线底片都必须保存。
RT通用工艺规程及作业指导书
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h）增感屏和滤光板型号（如使用）； i) 暗室处理方法或条件； j) 底片观察技术；
v
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2.3、编制依据的标准、法规或其他技术文件
NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 产品标准（如GB150等） 《锅炉安全技术监察规程》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力管道安全技术监察规程》 本机构的质量管理体系要求等
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2.8、检测示意图； 方法的示意图 2.9、数据记录的规定； 按照标准规定，根据各检测方法的要求进行编制。 2.10、编制者（级别）和审核者（级别） 操作指导书两级签字:Ⅱ级/责任师(Ⅱ级) 2.11、编制日期。
3、射线检测操作指导书内容（按NB/T47013.2的要求） v 应根据工艺规程的内容和被检工件的检测要求编制操作 指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还 应包括： v a）检测依据； v b）适用范围：被检测工件的类型（形状、结构等）、 尺寸范围（壁厚及其他几何尺寸）、所用材料的种类； v c）检测设备器材：射线源(种类、型号、焦点尺寸)、 胶片（牌号及其分类等级）、增感屏（种类、数量和厚 度）、像质计（种类和型号）、滤光板、背散射屏蔽铅 板、摆放位置和数量，标记符号和类型、布片原则等； v d）检测技术与工艺：采用的检测技术等级、透照技术 （单或双胶片），透照方式（源-工件-胶片相对位置） 、射线源、胶片、曝光参数、像质计的种类、摆放位置
（7）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工 艺规程进行修订，重新审批发布。（如果来不及修订工艺 规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批 准）。
1.5无损检测工艺规程的特点 （1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可 以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高； （2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力， 做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施； （3）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、 采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；
X射线检测仪校验规程
X射线检测仪校验规程一、目的确保RT检测方法控制产品质量活动所使用的X射线检测仪性能的符合性和有效性。
二、适用范围本规程适用于额定管电压小于等于300KVX射线探伤机的曝光曲线的制作校验及穿透力校验工作。
三、人员要求1、X射线探伤机校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的n级或n级以上的射线检验人员资格证书。
2、X射线探伤机校验人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及操作规程。
3、X射线探伤机校验人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。
四、引用标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》JJG40-2011《X射线探伤机检定规程》五、应用器材1、阶梯试块：阶梯级差为2mm,每级宽度不少于15mm,试块长度和宽度应不小于胶片尺寸，且宽度不小于80mm,长度不小于300mm。
2、CR-301黑度计3、胶片及暗室处理4、观片灯六、曝光曲线制作：每台设备的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线1、设计透照参数每台设备制作3条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KV、200KV、240KV；参数设计表管电压KV曝光量mA分5101525对应厚度mm注：焦距600mm或常用焦距，显影20℃5分钟，胶片：天津III 型或常用型号胶片，铅增感屏0.03/0.1,取底片黑度为3.0。
2、曝光试验⑴根据选择的曝光参数进行透照，透照时暗盒背面要用1mm的铅板屏蔽。
⑵底片冲洗干燥后，用观片灯观察，并用黑度计测量,选择黑度3.0（或与之最相接近）的部位,填入参数设计表的对应栏.3、绘制曝光曲线⑴根据参数设计表中的数据，绘制曝光曲线。
⑵曝光曲线用对数坐标纸绘制。
纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照厚度。
胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线中注明。
七、曝光曲线的校验1、在用设备每年应对曝光曲线进行一次校验。
无损检验规范-RT指导书(1)
射线检测操作工艺规程（指导书）1.适用范围1.1本规程适用于压力容器焊缝及其热影响区的射线检测。
1.2除非其他程序经批准、有关具体要求经认可，RT有关方法、评定、要求应按本规程。
2.参考文献2.1按NB/T47013-2015要求编制。
3.无损探伤人员3.1从事射线检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。
3.2从事射线检测的人员再上岗前应进行辐射安全知识培训，并按照有关法规的要求取得相应证书。
3.3射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定；从事评片的人员应每年检查一次视力。
4检测时机4.1焊缝的检测时机应在焊缝完成24小时以后，或在火焰校正24小时以后。
4.2如焊缝需进行修补，应在修补完成24小时后进行检测。
5检测设备5.1射线探伤机仪器型号制作单位XXG-2505丹东市东方仪器厂XXG-3005丹东市东方仪器厂XXH-3005丹东市东方仪器厂5.2射线胶片、观片灯、黑度计、增感屏、像质计符合NB/T47013-2015.2要求。
6.操作准备工作：6.1将控制器的“电源开关”打到“off”位置，接好电源电缆。
电源应满足射线探伤工艺的要求。
6.2将接地线一端接到控制器的接地端子上，另一端接到比较潮湿的地方或专用接地线上。
6.3用低压连接电缆将控制器和X射线发生器连接起来，应保证接触良好。
6.4X射线发生器上的压力真空表应符合“技术指示”中的要求。
若不符合，严禁开机，防止损坏X射线发生器。
6.5将报警灯接到X射线发生器上，以显示X射线的发生。
6.6使用仪器应有X射线防护措施，如在野外现场使用，可用2mm厚的铅板进行防护。
无条件时，以X射线发生器焦点为中心，半径20m内不应有人，方可透照。
7.开机与拍片：7.1将控制器开关电源打开，控制器“电源”灯亮，数码管显示与拔码盘一致（当拔码盘数字大于5.0，数码管显示5.0），约30s后，“准备”灯亮。
ASMERT检验规程
注：材料厚度是指IQI放置处的厚度。
ASME RT 检验规程
在底片上以影像形式出现的定位标记应按下列 要求放置: 射源侧 对于下列工件进行射线照相时，定位 标记应放在射源侧: (a) 平板部件、圆柱形、圆锥形部件的纵 向焊缝； (b) 焦距小于半径，射源在内胶片在外的 环向焊缝； (c) 胶片在内射源在外的环向焊缝。
ASME RT 检验规程
●1 范围 ● 人员资格 从事本项检验的人员，应按照SNT-TC-1A 推荐实施规程《无损检测人员的 资格评定和 证书》，取得射线检验资格证书。 Ⅰ级人员应服从Ⅱ、Ⅲ级人员的指导监督， Ⅱ级人员应服从Ⅲ级人员的指导监督。
ASME RT 检验规程
所有检验人员均应在自己的职责范围内胜任 ASME法规、标准以及书面规程所涉及的检验工 作，并对工作质量负责。 ●设备及材料 检验人员应依照标准中规定的 胶片、增感屏、 像质计、观片设施、黑度计和阶梯黑度片和专 用工艺卡选择设备和材料。
ASME RT 检验规程
X射线机
制造厂 令号 工件编号 焊缝种类 返修次数 0 HBC 1152028 Z--203 L（G） RI 1 识别标记 IQI
950920
B
T25
51
B标记
日期
B标记Markers 厚度 定位标记
操作者
ASME RT 检验规程
●识别标记 每张底片上应该显示的识别标记，字母或数字 用铅字制做，其高度略大于像质计的识别号码； 可将这些字母或数字做成一个铅字牌，用两块 ● 磁铁将它固定在被检工件上。底片上的这些标 记，应是永久性的。如合同号、零件号、焊缝 或焊缝接头号或部件号、制造厂的标记符号或 名称、产品规格、操作者、照相日期、返修次 数。
设备校验的操作规程
设备校验的操作规程一、引言设备校验是确保工作场所各项设备正常运行，并符合相关标准和规定的重要环节。
本文将介绍设备校验的操作规程，旨在确保设备的安全性、可靠性和有效性。
二、校验前准备1. 确认校验的设备：根据工作需要，明确需要校验的设备名称、型号和数量。
2. 阅读设备校验手册：熟悉设备校验的操作步骤和要求，了解仪器设备的特点和技术要求。
3. 准备校验工具：根据设备校验手册，准备好需要使用的校验工具、试剂和仪器。
三、设备校验操作流程1. 校验标准确认a. 仪器校验标准：根据仪器的类型和用途，选择相应的校验标准，确保校验符合相关法规和规范。
b. 测量方法选择：根据设备的特点，选择适用的测量方法和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
2. 校验前的准备工作a. 检查设备状态：检查设备的外观、连接线路和控制开关的正常工作情况，确保设备运行条件良好。
b. 准备校验工具和设备：按照设备校验手册要求，准备好需要使用的校验仪器和工具。
c. 制定校验计划：根据设备校验要求和工作计划，制定校验的时间和顺序，确保校验的有效性和高效性。
3. 校验操作步骤a. 开始校验前，确认某设备不处于操作状态。
b. 按照设备校验手册要求，连接设备和校准仪器。
c. 确认校验参数设置，根据设备校准要求和标准，设置相应的校准参数。
d. 进行校验操作，根据校验手册的要求，按照顺序进行测量和记录。
e. 校验结果判定：根据校验结果和校验标准，判定设备的合格性或不合格性。
f. 记录校验结果：将校验结果记录于校验记录表中，包括校验日期、校验人员、校验结果等信息。
4. 校验后处理a. 不合格设备处理：如果设备不符合校验标准，需立即停用该设备，并提供修理、更换或调整的措施。
b. 合格设备处理：对于符合校验要求的设备，按照设备校验手册的规定，进行相应的维护、保养和注册记录。
四、校验记录与存档设备校验记录是设备校验过程中的重要证据和依据，必须按照要求进行记录和存档。
无损检验规范-RT指导书(1)
射线检测操作工艺规程（指导书）1.适用范围1.1本规程适用于压力容器焊缝及其热影响区的射线检测。
1.2除非其他程序经批准、有关具体要求经认可，RT有关方法、评定、要求应按本规程。
2.参考文献2.1按NB/T47013-2015要求编制。
3.无损探伤人员3.1从事射线检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。
3.2从事射线检测的人员再上岗前应进行辐射安全知识培训，并按照有关法规的要求取得相应证书。
3.3射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定；从事评片的人员应每年检查一次视力。
4检测时机4.1焊缝的检测时机应在焊缝完成24小时以后，或在火焰校正24小时以后。
4.2如焊缝需进行修补，应在修补完成24小时后进行检测。
5检测设备5.1射线探伤机仪器型号制作单位XXG-2505丹东市东方仪器厂XXG-3005丹东市东方仪器厂XXH-3005丹东市东方仪器厂5.2射线胶片、观片灯、黑度计、增感屏、像质计符合NB/T47013-2015.2要求。
6.操作准备工作：6.1将控制器的“电源开关”打到“off”位置，接好电源电缆。
电源应满足射线探伤工艺的要求。
6.2将接地线一端接到控制器的接地端子上，另一端接到比较潮湿的地方或专用接地线上。
6.3用低压连接电缆将控制器和X射线发生器连接起来，应保证接触良好。
6.4X射线发生器上的压力真空表应符合“技术指示”中的要求。
若不符合，严禁开机，防止损坏X射线发生器。
6.5将报警灯接到X射线发生器上，以显示X射线的发生。
6.6使用仪器应有X射线防护措施，如在野外现场使用，可用2mm厚的铅板进行防护。
无条件时，以X射线发生器焦点为中心，半径20m内不应有人，方可透照。
7.开机与拍片：7.1将控制器开关电源打开，控制器“电源”灯亮，数码管显示与拔码盘一致（当拔码盘数字大于5.0，数码管显示5.0），约30s后，“准备”灯亮。
设备操作检验规范
设备操作检验规范该文档旨在为设备操作人员提供操作检验的规范，以确保设备的安全运行和有效性。
以下是该规范的主要要点：1. 检验前准备在进行设备操作检验前，操作人员应按照以下步骤进行准备：- 确认设备操作手册和安全手册是否齐全，并在操作过程中随时准备查阅。
- 检查设备是否正常运行，并检查各个部件是否处于良好状态。
- 确保操作人员已经接受过相关的培训并具备操作设备的资质。
2. 检验流程设备操作检验的流程应包括以下步骤：2.1 检查设备操作环境在进行设备操作检验之前，操作人员应确认设备操作环境符合以下要求：- 温度和湿度适宜。
- 有足够的通风和排气系统。
- 设备周围没有明火或易爆物质。
2.2 检验设备功能操作人员应按照设备操作手册中的步骤，逐一检验设备的功能，包括但不限于：- 开关、按钮和控制面板的正常操作。
- 设备是否能够正常运行并产生预期的结果。
- 设备的安全保护措施是否有效。
2.3 检查设备安全性能操作人员应当检查设备的安全性能，确保设备符合相关的安全标准和规范，包括但不限于：- 设备的安全保护装置是否完好并正常工作。
- 设备是否有电气绝缘，以防止电击事故发生。
- 设备周围的防护设施是否完备，以防止操作人员受到伤害。
2.4 记录和报告在进行设备操作检验的过程中，操作人员应记录检验过程中的关键信息，包括但不限于：- 检验日期和时间。
- 检验的具体项目和步骤。
- 检验结果是否符合要求。
检验完成后，操作人员应将检验报告提交给相关部门，以供备查和评估。
3. 安全注意事项在进行设备操作检验时，操作人员应始终注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
- 禁止在操作设备时穿戴松散的衣物或长发，以防卡入设备中。
- 确保设备处于停机状态，并断开电源，在进行必要的检修和维护工作前。
结论通过遵循本规范中的操作检验流程和安全注意事项，操作人员可确保设备的安全运行，并保证设备的功能和性能符合要求。
RT检测工艺规程
1.1 适用范围本射线检测指导书适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制作的锅炉、压力容器及工业管道等特种设备构件的熔化焊对接接头的射线透照检测工作。
遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。
1.2 引用标准1.GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》2. GB18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护》3. GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》4国质检锅（2003）248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》。
5.GB3323－2005《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》。
6.JB/T4730－2005《承压设备无损检测》.7.GB/T 12605－90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》.8.DL/T 821－2002《（钢制承压管道对接接头射线检验技术规程）》.9.JB/T7902－1999《线型象质计》10. JB/T7903－1999《工业射线照相底片观片灯》11.HB7684－2000《射线照相用线型象质计》1.3 射线防护1.X射线和γ射线对人体有不良影响，应遵守公司有关检测安全管理制度。
2.在现场进行X射线检测时应按GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准的规定划定控制区和监督区，设置警告标志，检测工作人员应随身佩带个人剂量计、并携带计量报警仪。
3. 在现场进行γ射线检测时应按GB18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护》的规定划定控制区和监督区，设置警告标志，检测作业时应围绕控制区边界测定辐射水平，检测工作人员应随身佩带个人剂量计、并携带计量报警仪。
4.确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。
5.每次透照完成后，均应用报警器确认射线或γ源装置是否停止辐射后，方可进入辐射现场。
6.现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。
ASME RT 检验规程解读
ASME RT 检验规程
a ）采用适当射线偏角，保证椭圆投影中两侧焊 缝的间距约为5～10mm。 当要求整个焊缝全部检验时，应至少互成 90° 两次曝光。 b) 也可进行垂直透照 ,使双壁影像垂叠在一 起，当要求全部检验时，每个接头至少要进行 三次互成60°或120°的曝光。 c) 如果(a)、(b)的最少曝光次数还不能达到射 线照相的覆盖要求，则应增加曝光次数。
ASME RT 检验规程
■黑度计应最少每隔90天校验一次。 ■需要校验的黑度计应在国家标准的阶梯片 或楔形阶梯比较片上读出最接近 1.0,2.0,3.0及4.0的黑度值。 ■假如黑度读数与阶梯检验黑度片上的实际 读数的变化不超过 0.05 ，则该黑度计验 收合格。
ASME RT 检验规程
■周期校验 a 黑度计：在每班工作开始，连续使用 8 小 时，测量光圈改变时，无论上述哪种情 况首先发生，黑度计应进行周期检验验 证。
ASME RT 检验规程
d =射源侧被检工件表面至胶片的距离，mm ● 射线照相几何不清晰度的限定 一般情况下，几何不清晰度不应超过 ASME Ⅴ卷Ⅱ章的规定。对于特殊情况， 如采用周向曝光技术对环缝照相时，几 何不清晰度最大值不应超过1.78 mm。
ASME RT 检验规程
Ug值， (T—274) 材料厚度 t≤50 50＜t≤75 75t≤100 t＞100 mm
最大Ug 0.50 0.76 1.02 1.8
注：材料厚度是指IQI放置处的厚度。
ASME RT 检验规程
Hale Waihona Puke 在底片上以影像形式出现的定位标记应按下列 要求放置: 射源侧 对于下列工件进行射线照相时，定位 标记应放在射源侧: (a) 平板部件、圆柱形、圆锥形部件的纵 向焊缝； (b) 焦距小于半径，射源在内胶片在外的 环向焊缝； (c) 胶片在内射源在外的环向焊缝。
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X射线探伤机校验规程
NDE/YYKJ-***-2013
1.编制依据：《工业X射线探伤机通用技术条件》
《ZBY携带式工业X射线探伤机技术条件》。
2. 适用范围：
2.1 适用于额定电源电压为交流220V，频率为50HZ的X射线探伤机的校验。
2.2 适用于新购X射线探伤机及维修后重新投入使用的X射线探伤机的校验。
3. 技术条件
3.1 允许电源电压波动为额定电压的±10%。
3.2 穿透力：200kV，≥16mm钢；250kV，≥24mm钢；300kV，≥30mm钢。
3.3 灵敏度：≤2%。
3.4 低压回路绝缘电阻≥2MΩ。
4. 校验项目
4.1 外观
4.2 允许电源波动范围
4.3 穿透力
4.4 灵敏度
4.5周向机辐射场的均匀性
4.6 峰值电压稳定性
4.7 毫安最大值（携带式X射线探伤机）
4.8 低压电路绝缘电阻
5. 校验用主要器材
5.1 万用表
5.2 500V兆欧表
5.3 调压器（3kVA）
5.4 像质计、阶梯块、AGFA-C7胶片、铅箔增感屏（0.03mm）
5.5 观片灯
6. 校验方法
6.1 外观检查
配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，所有紧固件不得松动和脱落。
6.2 允许电源电压波动范围校验
6.2.1 将万用表和调压器接于电源与X射线机之间，如下：
电源→调压器→万用表→操作箱→机头
6.2.2 调整调压器，使电压表指示值在额定电压（220V）的±10%范围内波动，在5分钟曝光时间内，X射线机应正常工作。
6.3 穿透力校验
6.3.1 用300mm×80mm胶片，0.03/0.03的铅箔增感屏，试块周围用2mm厚的铅板屏蔽散射线。
6.3.2 用额定管电压，额定管电流曝光5分钟，焦距600mm，透照阶梯试块，试块阶梯上放置厚度标记。
6.3.3 曝光后胶片进行标准暗室处理。
显影液，定影液的配制按所用胶片推荐配方，用黑度计测量底片黑度，取黑度为2.0±0.1部位的厚度为该机的穿透能力。
6.4. 灵敏度校验
6.4.1 用300mm×80mm胶片，0.03/0.03的铅箔增感屏，试块周围用2mm厚的铅板屏蔽散射线。
6.4.2 根据曝光曲线选择适当的透照参数，焦距600mm，透照阶梯试块,放置象质计。
试块厚度：200kV,16mm；250kV,24mm；300kV,30mm。
6.4.3 曝光后胶片进行标准暗室处理。
显影液，定影液的配制按所用胶片推荐配方。
6.4.4 用黑度计测量底片黑度（测得底片黑度值应在1.5～3.5之间）。
6.4.5 观察底片，找出清晰可见的最细钢丝。
6.5 周向机辐射场的均匀性校验
6.5.1每隔900放一等厚试板并放位置标记，根据曝光曲线选择适当的透照参数，焦距600mm，试块厚度：200kV,16mm；250kV,24mm；300kV,30mm。
6.5.2曝光后胶片进行标准暗室处理。
显影液，定影液的配制按所用胶片推荐配方。
6.5.3用黑度计测量底片黑度应在1.5～3.5之间，黑度偏差不超过0.3。
6.6. 峰值电压稳定性和毫安最大值
用额定电压、额定管电流曝光5分钟，用万用表测峰值电压的稳定性和毫安表测毫安最大值。
6.7. 低压回路绝缘电阻校验
用500兆欧表测量控制箱电缆接头对外壳的绝缘电阻应大于等于2MΩ。
7. 校验结果
7.1 校验合格的仪器要出具校验报告，校验不合格的要进行修理调试，重新校验，直至合格。
7.2 工业X光机校验周期为1年。
上海鹰扬智能科技工程有限公司YYZN/GC**-J/0
观片灯校验规程
NDE/YYZN-XYGC**-2013
编制：
审批：
观片灯校验规程
NDE/YYZN-XYGC**-2013
1.编制依据：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
2.适用范围：观片灯
3.技术条件：观片灯亮度≥100000cd/m2，即在观片室能观察黑度为3.5的底片。
4.校验用主要器材：照度计
5.校验方法
5.1用黑度计测量出底片最小黑度值大于等于3.5的底片两张；
5.2观片室条件：透明的门窗应用窗帘遮挡外部光线，室内光线亮度不能太亮，以25W白炽灯的照明为宜。
5.3 光强度测量
5.3.1将上述测得的黑度值大于等于3.5的两张底片置于观片灯上，用小量程照度计测量透过底片的光强度，其读数应大于等于30 cd/m2，则该观片灯的亮度大于等于100000cd/m2，否则为不合格。
5.3.1 用大量程照度计直接测量观片灯的光强度，其读数应大于等于100000cd/m2，否则为不合格。
5.校验合格的观片灯要出具校验报告，校验不合格的要进行修理调试，重新校验，直至合格。
6. 观片灯校验周期为1年。
上海鹰扬智能科技工程有限公司观片灯校验报告
黑度计校验规程
NDE/YYZN-XYGC**-2013
编制：
审批：
黑度计校验规程
NDE/YYZN-XYGC**-2013
1. 编制依据：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
2.适用范围：黑度计
3技术条件：测量底片黑度范围为≤4.0 ，精度：最大误差≤±0.05
4.校验方法
4.1用标准黑度片校准黑度计。
4.2黑度片的黑度至少要有4点且分别接近1.0、2.0、3.0、4.0。
4.3黑度计校验前先预热5～10分钟，将黑度计用黑度片零位调零，用接近1.0、2.0、3.0、4.0的4个黑度值校验，循环测量三次，取平均值，并记录其误差值。
4.4评定：最大误差≤±0.05为合格。
否则为不合格。
5. 校验合格的仪器要出具校验报告，校验不合格的要进行修理调试，重新校验，直至合格。
6. 校验周期为90天。
黑度计校验记录。