热处理生产知识培训
热处理年度培训计划表
热处理年度培训计划表1月份：- 热处理基础知识培训：包括热处理工艺原理、热处理设备操作等内容。
- 安全生产培训：着重介绍热处理过程中的安全注意事项及应急措施。
2月份：- 金属材料学培训：介绍常见金属材料的性能及在热处理过程中的变化。
- 工艺流程控制培训：介绍热处理过程中的参数控制及质量监控。
3月份：- 熟练操作培训：进行实际操作演练，加深员工对热处理设备的操作技能。
- 客户服务培训：培训员工与客户沟通技巧及服务意识。
4月份：- 热处理设备维护培训：介绍设备日常维护及故障排除方法。
- 热处理质量管理培训：介绍热处理过程中的质量管理要点及方法。
5月份：- 专业技能竞赛培训：组织员工参加热处理行业技能竞赛，提升员工专业技能水平。
- 团队合作培训：进行团队合作训练，培养员工之间的协作意识。
6月份：- 热处理新技术培训：介绍最新的热处理技术及设备。
- 岗位轮岗培训：进行不同岗位之间的轮岗培训，提升员工全面技能。
7月份：- 质量意识培训：培养员工对质量的重视意识和追求卓越的品质。
- 企业文化培训：介绍企业文化理念及核心价值观。
8月份：- 创新能力培训：开展创新思维训练，提升员工创新意识和能力。
- 问题解决能力培训：训练员工分析问题、解决问题的能力。
9月份：- 热处理行业知识培训：介绍热处理行业发展趋势及前沿技术。
- 团队精神培训：加强员工团队意识和集体荣誉感。
10月份：- 热处理设备更新维护培训：介绍最新热处理设备的操作及维护方法。
- 领导力培训：培养员工的领导力，提升管理能力。
11月份：- 生产过程改善培训：引导员工参与生产过程改善，提高工作效率。
- 责任心培训：培养员工的责任感和自律精神。
12月份：- 年度总结培训：进行年度工作总结和反思，为新一年的工作做准备。
- 职业规划培训：引导员工进行职业规划，提升个人发展意识。
热处理基本知识培训
热处理基本知识培训1、常用的淬火方式有哪些，说明不同淬火方式的使用原则？单液淬火——在淬火介质中冷却到底部的过程，单液淬火组织的应力热应力比较大，淬火变形大。
二液淬火——目的：在650～Ms之间快速冷却，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却以减轻组织应力。
碳钢：先水后油。
合金钢：先空气后油。
分级淬火——在一定温度下取出工件，使工件内外温度均匀，然后空冷的工艺。
空冷时出现M相，内应力较小时发生阶梯淬火。
奥氏体回火——指在贝氏体温度区等温温度，发生贝氏体相变，内应力减小，变形小。
淬火方法选择的原则应尽可能兼顾性能要求和淬火应力，避免淬火变形和开裂。
2、化学气相沉积与物理气象沉积技术有什么区别，主要应用领域是什么？化学气象沉积主要是CVD方法。
含有涂层材料元素的反应介质在较低温度下汽化，然后送入高温反应室与工件表面接触，产生高温化学反应，析出的合金或金属及其化合物工件上表面形成涂层。
CVD法的主要特点：（1）可以沉积各种结晶或无定形无机薄膜材料。
（2）纯度高，集体力量强。
（3)沉积层致密，孔隙少。
（4）均匀性好，设备和工艺简单。
（5)反应温度高。
应用：钢铁、硬质合金、有色金属、无机非金属等表面各种应用的薄膜，主要有绝缘体薄膜、半导体薄膜、导体和超导薄膜、耐腐蚀薄膜等。
物理气象沉积：将气态物质直接在工件表面沉积成固体薄膜的过程称为PVD法。
基本方法有真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀三种。
应用：耐磨涂层、耐热涂层、耐腐蚀涂层、润滑涂层、功能涂层装饰涂层。
3、解释疲劳断口的微观形态和宏观形态。
显微：是在显微电子显微镜下观察到的条状图案，称为疲劳条或疲劳辉光，疲劳条具有延展性和脆性。
疲劳条有一定的间距，在某些条件下，每个条纹对应一个应力循环。
宏观：其他情况下具有脆性断裂特性，肉眼看不到宏观变形。
典型的疲劳断裂由裂纹源区、裂纹扩展区和最终瞬时断裂区组成，疲劳源面积小而平坦，有时为明亮的镜面，裂纹扩展区为河滩或贝壳纹，部分节距不同的疲劳源为中心平行弧线，瞬时断裂带的微观形状取材料的特征载荷模式和尺寸，可以是酒窝或准解离、沿晶体断裂解离或混合形状。
焊接热处理培训
退火，正火，淬火，回火
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2. 热处理分类
退火： 把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一
段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中， 使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。 目的： （1）降低钢的硬度，改善切削加工性； （2）提高钢的塑韧性，便于成形加工； （3）细化晶粒 （4）消除工件内的残余应力。
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2. 热处理分类
热处理加热方法：
热处理一般的加热方法有：火焰加热，电阻加热、感 应加热及在热处理炉内加热。
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3. 焊接热处理要求
焊接热处理：
焊接热处理是指在焊接前、焊接过程中或焊接后，将 焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然 后以适当的速度冷却下来，以改善工件焊缝的工艺性能和 力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。 阳江核电的钢材中，需要热处理的管道材料主要有： 低合金钢WB36CN1，耐热钢P22、P11、15CrMo等，还有部 分特殊的部件，如除氧器、主行车轨道。
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1.热处理知识
过冷奥氏体转变产物的组织形态与性能： 珠光体，索氏体，屈氏体：晶粒粗细之分。 马氏体：C在α-Fe中的过饱和固溶体，高强度，高硬度 和耐磨性 贝氏体：由含碳过饱和F和碳化物组成的两相混合物,上 贝氏体，下贝氏体(高强，韧)。
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2. 热处理分类
热处理工艺主要分为：
焊接热处理
目录
1. 热处理知识 2. 热处理分类 3. 焊接热处理要求
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1.热处理知识
定义
- 金属的热处理是指将金属工件放在一定的介质加热到适
宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，以不同的 冷却速度冷却，以获得需要的工艺性能和力学性能， 改善金属结构组织的一种方法。
热处理工培训计划
热处理工培训计划一、培训目的和背景热处理工作是现代工业生产中不可或缺的一环，对于提高材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性具有重要作用。
因此，加强热处理工人的技能和知识水平，提高其热处理工作的质量和效率，对于提升企业的竞争力有着重要意义。
鉴于此，我们制定了以下热处理工培训计划。
二、培训对象热处理工培训计划主要面向热处理工车间的员工，包括新员工培训和在职员工进修。
在职员工将通过培训提高其热处理加工技能，提升工作效率，为企业的生产提供更多的保障；而新员工则将通过培训快速掌握与热处理加工相关的知识和技能，帮助他们尽快适应工作岗位，提高工作效率。
三、培训内容1. 热处理工基础知识热处理工基础知识包括金属热处理的基本原理、金属材料的结构与性能、热处理工装备的操作和维护等内容。
通过深入了解金属热处理的基本原理，提高学员对热处理工作的理解，使其能够更好地应用于实际工作中。
2. 热处理技术和工艺包括热处理的工艺流程、热处理工艺参数的选择与控制、热处理设备的操作维护等内容。
熟练掌握热处理技术和工艺，是提高工作效率的关键。
3. 安全生产知识热处理作业中常常出现高温、高压、危险化学品等危险性较大的情况，因此学习安全生产知识对于保障工作人员的人身安全具有重要意义。
安全生产知识包括安全操作规程、紧急救援知识、危险化学品防护等内容。
4. 质量管理知识热处理工作中质量管理是至关重要的一环，包括质量监控、质量检测、质量改进等内容。
通过学习质量管理知识，提高员工对热处理工作质量的关注度和自我管理能力。
5. 热处理相关法规政策了解热处理相关的法规政策，迅速适应市场环境的变化，确保企业的生产合规合法。
六、培训形式培训将采取理论教学与实践相结合的形式，理论教学将通过专业讲师授课，实践操作将在模拟真实热处理场景的实验室中进行，以保障培训效果。
七、培训周期培训周期按照内容安排将分为基础知识培训、技术工艺培训、安全生产知识培训、质量管理知识培训、法规政策培训五个阶段进行。
正火、退火、淬火、回火热处理知识培训教案
教案首页8月份技能大师师带徒培训第一课时钢热处理工艺的四把火之钢的退火退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理正火：将钢加热到一定温度后空冷处理淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却退火是生产中常用的预备热处理工艺。
大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。
对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。
包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。
包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。
按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
8月份技能大师师带徒培训第二课时钢热处理工艺的四把火之钢的淬火与回火钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。
淬火能显著提高钢的强度和硬度。
如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。
所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。
2.1 钢的淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
2.2 钢的回火回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。
它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。
热处理知识介绍课堂PPT
六、影响钢材氧化、脱碳的几大因素
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或 气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应 生成氧化物膜的现象称为氧化。
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的 氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低 了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬 度、疲劳强度及耐磨性降低 。
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脱碳+粗晶案例
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脱碳+粗晶案例
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脱碳+粗晶案例
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影响钢材氧化、脱碳因素
主要因素为：热处理炉中混有氧气、二氧化碳、 水蒸气等气体。
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对策
所以要使线材在加热时少产生氧化、脱碳， 1.需降低炉内H2O、O2、CO2。 2.减少炉内产生氧化：2Fe＋O2→2FeO
Fe＋H2O→FeO＋H2 FeC＋CO2→Fe＋2CO 还原： FeO＋H2→Fe＋H2O
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球化退火应用
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳 素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经 轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体 与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切 削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开 裂。
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球化退火应用
而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中 的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体 上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切 削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易 长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对 于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等） 的亚共析钢有时也可采用球化退火。
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热处理分类——正火
正火是将钢材或钢件加热到A3（或Acm）以 上适当温度，保温适当时间后再空气中冷却， 得到珠光体类组织的热处理工艺。
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热处理学基本知识培训学习PPT课件
淬火工艺
总结词
淬火是热处理中重要的硬化工艺，通过快速冷却使金属材料硬化，提高其耐磨性和强度。
详细描述
淬火是将金属加热到高温后迅速冷却的过程。通过快速冷却，金属内部的晶体结构发生改变，产生硬 化效果。淬火后金属通常呈现高硬度和高强度，但同时也可能变得脆硬。因此，淬火后通常需要进行 回火处理。
回火工艺
表面热处理
总结词
表面热处理是针对金属表面进行的热处理工 艺，通过改变金属表面的组织结构，提高其 耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
详细描述
表面热处理是通过将金属表面局部或全部加 热到高温，然后迅速冷却或保温一定时间后 冷却的过程。常见的表面热处理方法包括渗 碳、渗氮、碳氮共渗等。这些方法可以在不 改变金属整体性能的情况下，提高其表面的 硬度和耐腐蚀性等性能指标。
汽车零部件的热处理
汽车制造业中，许多零部件需要进行热处理以提高其机械性能和耐腐蚀性。例如，发动 机活塞、曲轴、气瓶等都需要经过适当的热处理工艺。
轻量化设计
为了提高燃油效率和降低排放，汽车制造业正在推动轻量化设计。热处理技术在此过程 中发挥了重要作用，例如使用高强度钢材进行热处理，以实现部件的轻量化和高性能。
02 热处理的基本原理
热传导与热对流
热传导
热量通过物体内部微观粒子的相互作 用从高温区域传递到低温区域的过程。
热对流
由于流体各部分之间的相对运动或温 差而引起的热能传递过程，主要发生 在流体与固体接触的界面上。
热辐射与相变
热辐射
物体通过电磁波的形式释放和吸收热能的过程，是热量传递 的三种方式之一。
04 热处理设备与工具
加热设备
电阻炉
利用电阻加热原理，通过电流在电热元件上 产生热量来加热工件。
热处理技术基础知识简介
热处理技术基础知识简介
一、熟悉热处理的基本概念和意义
把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺被称为热处理。
焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。
正确的热处理，可以使焊接残余应力松驰，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。
二、熟悉焊前预热、焊后热处理整体热处理的作用和一般要求，熟悉其加热方法
（一）焊前预热
预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度，从而减少收缩应力（热应力），降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，减轻局部硬化，改善焊缝质量。
还可减少气孔、夹渣等缺陷。
通常情况下，35#、45#钢预热温度可选用150~250℃，含碳量再继续增加或工件刚度很高时，可将预热温度提高到250~400℃。
局部预热的加热范围为焊口两侧150mm~200mm。
（二）整体热处理
整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊
接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。
热处理年度培训计划内容
热处理年度培训计划内容一、培训目标热处理是一项重要的材料加工工艺，在许多行业中都有着广泛的应用。
为了使公司的员工掌握热处理技术，提高工作技能和工作质量，公司决定制定热处理年度培训计划，明确培训目标，培训内容和培训方式，以便全面提升员工的热处理技能。
二、培训内容1. 热处理基础知识通过讲解和示范，了解热处理的基本原理，包括热处理工艺流程、金属热处理和表面改性原理等基础知识。
2. 热处理设备操作通过讲解和实际操作，学习热处理设备的操作方法，包括炉子的启动和操作、温度控制、时间控制以及热处理过程的监测和控制。
3. 热处理工艺控制学习热处理过程中的工艺控制方法，包括控制温度和时间、控制升温和降温速度、控制热处理气氛和介质等。
4. 热处理质量检验学习热处理工件的质量检验方法，包括金相分析、硬度测试、组织结构观察等，掌握热处理工件的质量评定标准。
5. 热处理事故处理学习热处理过程中可能出现的事故，包括温度失控、气氛泄漏、设备故障等，学习事故处理的方法和应急措施。
6. 热处理新技术介绍介绍热处理领域的新技术和新工艺，包括真空热处理、等离子热处理、超声波热处理等，了解行业最新发展。
三、培训方式1. 理论课程通过讲座和课堂教学，向员工传授热处理的基础知识和操作技能，理论课程将占据培训时间的20%。
安排员工进行热处理设备的实际操作，包括设备的启动和操作、温度和时间控制、热处理过程的监控和调整等，实操练习将占据培训时间的40%。
3. 案例分析结合实际案例，进行热处理工艺的分析和讨论，探讨热处理过程中可能出现的问题和解决方法，案例分析将占据培训时间的10%。
4. 实地考察安排员工前往热处理企业参观考察，了解行业最新技术和工艺，实地考察将占据培训时间的10%。
5. 网络学习安排员工进行网络课程学习，由专业教师进行在线指导，提高员工对热处理知识的理解和掌握，网络学习将占据培训时间的20%。
四、培训计划1月份：开展热处理基础知识的理论课程，包括热处理的原理和基本工艺。
热处理基础知识培训(ppt 91页)
热处理质量的严格控制
1)工艺过程的自动化作业采用顺控器或微处理机按 热处理工艺的要求实现装料、加热、冷却、清洗、 回火，卸料等工序的自动化生产过程 2)工艺参数的严格控制对热处理工艺参数，如时间、 温度、炉气戒分和压力、淬火介质的浓度、杂质和 冷速(搅动程度)的严格控制可使工件保持稳定的高 质量，使工件的表面质量、表面和心部硬度、渗层 的渗入元素浓度和梯度、渗层深度都能得到有效的 控制。 3）严格的质量管理通过热处理行业协会开展的质量 管理信得过企业、规范企业评选活动和质理检验员 的培训，在本世纪初热处理企业的生产管理和质量 管理水平有了明显提高。
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热处理技术发展历史
古代热处理技术发展 中国近代热处理进展 中国当代热处理进展 热处理生产技术的进步
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古代热处理技术发展
热处理生产技术的进步
渗碳渗氮技术的进步 真空热处理技术的普及 感应加热的广泛应用 化学热处理的潜力得到发挥 离子热处理的盛行 激光和电子束热处理 热处理质量的严格控制 热处理标准化的进展
厚度 加工硬化 冷加工热加工 热处理批 中途出炉炉料 监测仪表 TUS ISC
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特种工艺
特种工艺指那种对材料进行一系列精确控 制的工艺处理，使其产生物理、化学或冶 金性能变化，非经破坏性试验，仅从外观 无法衡量其是否符合规范要求的工艺。
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金属热处理
金属热处理是重要的航空制造技术之一。 金属热处理是将金属材料在固态下加热到
1. 热处理技术发展历史
1. 古代热处理技术发展的基础是火 2. 中国近代热处理进展 3. 中国当代热处理进展 4. 热处理生产技术的进步
1. 热处理质量的严格控制 2. 热处理标准化的进展
热处理车间培训计划
热处理车间培训计划一、培训目的1. 提高员工对热处理工艺的认识和理解，掌握热处理技术的基本知识和操作技能；2. 增强员工的安全意识和质量意识，提高工作效率和生产质量；3. 促进员工之间的交流和合作，培养团队精神，凝聚共识，共同提高热处理车间的整体素质。
二、培训内容1. 热处理基础知识- 热处理工艺的概念和作用- 金属结构与性能的改变- 热处理设备和工具的使用2. 热处理工艺流程- 热处理工艺流程介绍- 热处理设备和工具的操作方法- 热处理工艺中常见问题的解决方法3. 安全生产知识- 热处理车间安全操作规程- 紧急情况处理方法- 安全意识培训4. 质量管理知识- 热处理产品的质量标准- 热处理产品的质量检测方法- 强化质量意识培训5. 团队合作与沟通技巧- 团队意识培训- 沟通技巧培训- 团队协作训练三、培训方式1. 理论授课通过课堂讲解、PPT展示、视频资料等形式，向员工传授热处理基础知识、操作技能、安全生产和质量管理知识。
2. 实际操作组织员工进行热处理设备的实际操作演练，让员工亲身体验和掌握热处理工艺流程，提高实际操作能力。
3. 案例分析通过真实案例分析，让员工学习和总结热处理中的常见问题和解决方法，培养员工的问题解决能力。
4. 角色扮演通过模拟工作场景，让员工在角色扮演中学习团队合作与沟通技巧，增强团队协作意识。
四、培训时间安排1. 预备培训期：1周- 培训前的资料准备、教材编写、培训设备准备、培训场地布置等准备工作。
2. 理论授课培训期：2周- 每天上午8:00-12:00，下午14:00-17:00，共10天。
3. 实际操作培训期：1周- 每天上午8:00-12:00，下午14:00-17:00，共5天。
4. 结业考试：1天- 进行理论知识和实际操作的考核，考核合格者颁发结业证书。
五、培训人员安排1. 培训师资- 由公司内部具有丰富热处理经验的老师担任培训讲师，确保培训质量和效果。
2. 培训对象- 公司热处理车间所有员工，包括操作工、技术人员和管理人员等。
热处理基础知识提要
热处理基础知识提要一、热处理工艺的基本过程、特点及其应用1．热处理的应用钢是现代工业、农业、交通、国防及生活中应用最为广泛的一种金属材料，具有许多良好的性能。
但随着科学技术的不断提高和发展，对金属材料的性能要求也不断的提高，其中热处理工艺就是提高和改善钢性能的一种重要方法，如齿轮、曲轴、弹簧、锤子、刃具等它们的各种机械性能都是通过热处理的加工来达到要求的。
例1）：弹簧件：目前用于制作弹簧工件的材料有很多种。
首先根据工件使用条件和要求选用合适的弹簧钢，然后加工成形。
这时虽然材料和工件的形状都达到了弹簧工件的要求，但性能并没有达到技术要求。
这时工件在受力作用下就会发生塑性变形，无法起到弹簧工件的作用。
要想使工件充分体现出弹簧的特性，就要根据所用具体材料进行相应热处理来满足。
例2）：家用菜刀、剪刀等，这些工件使用性能如何，热处理的好与坏，直接影响刀具的质量，如硬度低时，易出现卷刃现象，如硬度过高，易出现断裂现象等。
例3）：学生在钳工实习时制作的小锤子。
在钳工制作锤子时，所用工具有：锉刀、锯条和钻头等工具，它们同样是金属材料，为什么锤子能被加工得动？这说明这些工具的硬度比锤子的硬度高，所以能把锤子从原材料加工成锤子的形态。
但在钳工加工成形的锤子也只是一个半成品。
因为虽然锤子的形状，尺寸达到了要求，但它们的机械性能并没有达到要求。
如果这时用它锤击工件，锤子本身就会出现变形。
所以要想使锤子不但在尺寸和精度上达到要求而且在性能上也应达到技术要求，为此就要通过进行热处理来完成。
2．热处理的基本过程定义：采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和降温，以获得所要求的组织结构与性能的工艺。
图1 热处理工艺曲线示意图制作工件的材料对热处理工艺有非常大的影响。
工件在进行热处理操作之前首先要确定工件的具体材料。
因为不同的材料，它的化学成份不同，它的热处理工艺也不同，否则可能使工件出现废品。
为了说明成份和工艺之间的关系，可通过铁—碳平衡图来了解（简介）。
热处理岗位培训计划书
热处理岗位培训计划书一、培训目的热处理是金属材料加工中重要的一环，热处理岗位是与金属材料相关的重要工种之一。
热处理工作人员需要具备良好的专业知识和操作技能，以确保热处理过程的安全、稳定和有效进行。
因此，本培训计划的目的是为了提高热处理工作人员的专业水平和工作技能，确保其在热处理工作中能够胜任各项工作任务。
二、培训对象本培训计划的对象为热处理工作人员，包括热处理操作人员、技术人员等。
三、培训内容1. 热处理基础知识通过讲解热处理的基本概念、原理和分类等内容，使学员掌握热处理的基础知识。
2. 热处理设备和工艺介绍热处理设备的种类、工作原理及使用方法，讲解常用的热处理工艺和操作流程。
3. 热处理技术及操作详细讲解热处理的各项技术和操作要点，包括热处理工艺参数的调整、设备的操作细节等。
4. 热处理质量控制介绍热处理工作中的质量控制方法和技术要求，使学员掌握热处理过程中的质量控制技巧。
5. 热处理安全及事故处理介绍热处理工作中的安全注意事项和预防措施，教授事故处理和应急处理知识和技能。
6. 热处理现场实操安排学员进行热处理现场实际操作，加强学员的实际技能和操作熟练度。
四、培训方法1. 理论讲解采用课堂讲解的方式，由专业讲师对热处理的基础知识、设备、工艺、技术、质量控制、安全等内容进行系统讲解。
2. 实操操作安排学员进行现场实际操作，由专业人员进行指导和辅导，增强学员的实际操作技能和操作熟练度。
3. 视频教学利用多媒体技术，采用视频讲解的方式，对热处理的操作技巧、工艺要点等内容进行讲解和演示。
4. 多种培训形式结合讲解、实操、视频教学等多种形式，以满足不同学员的学习需求。
五、培训时间和地点本培训计划将在公司内部专门设置的热处理培训室内进行，培训时间安排为连续10天，每天8小时。
六、培训师资本培训计划将聘请具有丰富热处理经验、专业知识和教学技能的专业讲师进行培训。
七、培训评估设置文档考试、实操考核等多种方式对学员进行培训评估，对考核不合格的学员进行补习和辅导。
热处理部门培训计划
热处理部门培训计划一、培训目标1.提高热处理部门员工的专业知识和技能水平，使其能够更好地胜任工作；2.提高员工的团队合作意识和沟通能力，增强整个热处理部门的团队凝聚力；3.促进员工的职业发展，激发员工的工作热情和创新意识；4.建立科学、高效的工作机制，提升热处理部门的整体绩效。
二、培训内容1.热处理工艺知识与技能1)热处理工艺的基本概念与原理；2)常见热处理设备的结构和工作原理；3)金属材料的热处理工艺；4)热处理工艺中常用的测量与测试方法。
2.热处理工艺安全与环保1)热处理工艺中的安全事项与风险防范；2)热处理过程中的环境保护要求；3)应急处理与救援措施。
3.热处理工艺管理1)热处理生产过程中的质量管理；2)热处理工艺的生产计划与调度；3)热处理工艺中的成本控制。
4.团队合作与沟通1)团队合作的意义与作用；2)团队协作的能力培养；3)有效沟通的技巧与方法；4)团队合作与沟通的案例分析。
5.职业发展与绩效管理1)职业规划与发展路径；2)绩效目标的设定与考核；3)激励与奖惩机制；4)员工职业生涯规划与管理。
三、培训方式1.理论课程讲授通过专业老师的讲解，结合案例分析、互动讨论等形式，系统地传授热处理工艺的理论知识和实践技能。
2.实际操作演练在实验室或生产现场组织员工进行热处理设备的操作练习和实际工艺过程的演练，加强实践技能的培养。
3.团队合作活动开展团队合作训练、沟通技巧培训等活动，增强团队合作意识和团队凝聚力。
4.案例分析与讨论通过研究热处理工艺的典型案例，引导员工分析问题、解决问题，提高解决实际工作中的问题的能力。
四、培训计划1.培训主体热处理部门全体员工。
2.培训周期设定为3个月，具体培训时间安排根据实际情况制定。
3.培训安排每周安排1-2天的培训时间，集中在周末进行。
4.培训效果评估通过培训考核、综合素质评价等方式对培训效果进行评估和总结。
1.经费支持配备所需的培训设备、资料和场地，确保培训学员能够顺利进行学习和实践操作。
热处理基础知识
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
一、热处理1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上210度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点ACI以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
习惯上碳氮共渗又称为富化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。
低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10、调质处理（quenchingandtempering）:一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
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一、热处理分类介绍
热处理的作用：
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖
掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能 源、而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器
零件的使用寿命。
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一、热处理分类介绍
• 热处理工艺的分类
退火 普通热处理ห้องสมุดไป่ตู้
正火 淬火 回火 火焰加热
热处理
表面淬火 感应加热 表面热处理
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五、热处理成本控制要领
提高设备“稼动率”，以最少的设备投入对应生 产。 实现多品种混装，提高工装装载率。 在保证设备正常运行情况下，减少各种气体、液 体的流量。
做好设备的预检预修，减少异常停机。
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五、热处理成本控制要领
耐热工装定期翻转使用。 控制设备各部位送电时机，减少设备空耗。 做好设备日常保养，杜绝跑、冒、滴、漏发生。 油品、钢丸的回收利用。
（6）工作地有较多水、油槽和地坑。
（7）工件堆放量较大。
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三、热处理车间的特殊性
• 2、设备装置的特殊性 （1）多数设备较笨重，位置固定，不易移动。 （2）有较多的检测、记录、控制设备。 （3）有较多的电、气、水管路。
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三、热处理车间的特殊性
• 3、工作的特殊性 （1）热处理件的品种多，需检测的项目多，如
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八、经验和教训（part2:工伤类）
• 4、烧伤事故(1)
• 过程描述：一故障炉开门、停气后，两钳工将观察 孔及档板打开观察炉内状况，突然被一条火蛇烧伤。 • 原因分析：主炉虽已开门并停气，但炉内仍有大量 可燃气体，当打开观察孔时，高温可燃气体溢出， 遇空气形成燃烧。 • 教训：车间保全及操作人员一定对热处理设备性能 了解透彻；在危险部位要加装警示标志。
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八、经验和教训（part2:工伤类）
• 3、电灼伤事故２ • 过程描述：电工一边与其他员工说笑，一边接线，突 然燃起一个大火球，电工半面脸被烧伤。 • 原因分析：打火原因为相间短路，电工将电线接到了 磁力启动器下口，但当时磁力启动器吸合，该电工未 进行验电。 • 教训：电工作业时，要注意先验电；作业过程中要注 意力集中。
化学热处理
渗碳 渗氮 碳氮共渗 其它
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一、热处理分类介绍
• 常用热处理设备: • 多用炉、连续炉、转底炉、 • 淬火压床、抛丸机、强力抛丸机、 • 校直机、高频淬火机、真空炉
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二、热处理工艺流程
前清洗——渗碳——淬火——后清洗——回 火——抛丸
前清洗——渗碳——限形淬火——后清洗— —回火——抛丸
工艺（带中间冷却）和气体淬火工艺（或空冷）等
。
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七、多用炉生产线简介
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七、多用炉生产线简介
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七、多用炉生产线简介
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七、多用炉生产线简介
常用关键件：
热电偶
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七、多用炉生产线简介
常用关键件：
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七、多用炉生产线简介
炉子安全装置: 密封多用炉易在前室发生可控气氛 与吸入的空气混合而爆炸，设计时采取了如下措施 加以避免： （1）合理的操作规程，开门进料后，待前室空气 排除，排气管燃烧稳定后，才打开中门。
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八、经验和教训（part2:工伤类）
• 5、烧伤事故（2） • 过程描述：发生器丙烷气压力不足，两维修人员 将管道拆开并用丙烷气吹管路时，发生局部爆炸， 二人烧伤。 • 原因分析：发生器处于相对密闭的空间内，大量 可燃气体排入空中后，被点火器引爆。 • 教训：不要将可燃气体直接排入空中，如需吹扫 管路，尽量用惰性气体或氮气。
• 教训：绝不放过一个微小的隐患，将隐患消除在 萌芽状态，否则可能造成极为严重的后果。
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八、经验和教训（part 1:品质类）
• 8、螺纹部位硬度超差 • 过程描述：新推盘炉投入使用时，操作者按工艺 部门下达变更设备通知操作，结果螺纹处已涂防 渗涂料的工件螺纹部位硬度超差。 • 原因分析：此设备与原用设备的差别是加了一台 热前清洗机，防渗涂料在渗碳前全被洗掉了。 • 教训：更换设备、换品种、换操作者都属于条件 变更，要充分考虑各种变化因素，系统培训。
• 5、未淬火齿套转入磨工区 • 过程描述：磨工操作者发现工件颜色不正常，经 检查硬度太低，为渗碳风冷件。 • 原因分析：压淬时将已淬火件及待淬火件混放在 一起，造成一串工件漏淬。 • 教训：不同状态件要分开存放，避免混淆。
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八、经验和教训（part 1:品质类）
• 6、丢工序工件转入热处理 • 过程描述：一批缺工序工件被热处理搬运工转入， 并入炉处理，造成批量废品。
箱式炉组成：前室、加热室、推、拉料机构组成。 前室作用：装料的过道、出料后炉料冷却淬火室。 加热室作用：设备加热、可控气氛的渗碳。 推拉料机构作用：实现工件在前室及加热室间的转
移。
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七、多用炉生产线简介
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七、多用炉生产线简介
多用炉可实现的工艺过程：
金属制品的渗碳、渗氮、碳氮共渗及可控气氛 保护下的热处理，可完成淬火工艺、重新加热淬火
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八、经验和教训（part 1:品质类）
• 2、连续发生工件硬度不足质量事故
• 过程描述：一台多用炉连续出现硬度不足现象， 经查温度、碳势、及工艺过程均未发现异常，设 备无故障报警。
• 原因分析：经查发现后室风扇不转，造成炉内实 际碳势不均，影响渗碳质量。 • 教训：设计过程中考虑异常情况，减少缺陷，相 关人员加强分析、解决问题的能力。
金相组织、硬度、渗层深度等。 （2）较易产生次品和返修品。 （3）热处理件常有生锈、粘油、粘砂等现象。
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四、热处理质量控制要领
装卡前，先确认实物与标识是否相符，如不符先 确认状态。 禁止不同工艺要求的工件混装。
操作过程中工件轻拿轻放，避免磕碰发生。 作好工装的选取工作,禁止变形、开裂工装入炉。
热处理 生产知识培训
1
目录
一
热处理分类介绍
二 三
四
热处理工艺流程 热处理车间的特殊性
热处理质量控制要领
五 六
七
热处理成本控制要领 热处理安全控制要领
多用炉生产线简介
八
经验与教训
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一、热处理分类介绍
什么是热处理？
热处理是通过钢在固态下的加热、保温和 冷却，以改变其内部组织，从而获得所需性能
的工艺方法。
（ 5 ）操作者必须具备相应的技能，如灭火器的使 用、安全用电、天车操作、压力容器常识）。 （６）异常发生时应急处理能力的提高，并贯彻 “报、联、商”，相关部门的协作强化。 （７）现场“５Ｓ”的彻底遵守。 （８）持续推进危险源辨别及递减活动。 （９）关键部件定期检测彻底执行。
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七、多用炉生产线简介
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六、热处理安全控制要领
（１）各设备操作者必须经严格岗前培训并经考核 合格后才准许上岗。 （２）严格按设备操作规程进行操作。 （３）编制重大事故处置预案，并按处置预案进行 演练（如停电、停气、泄漏、火灾、爆炸）。 （ 4 ）做好设备的日常保养及预检、预修工作。
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六、热处理安全控制要领
• 8、崩眼事故
• 过程描述：校直员工敲击工件时，一小块崩溅的 金属屑飞入眼球，经两次手术，才保住眼睛，但 视力已大大下降。 • 原因分析：作业过程中未按规定佩戴劳保眼镜。 • 教训：劳保用品不是我们的负担，是我们的保护 神。
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八、经验和教训（part2:工伤类）
• ９、砂轮致死
• 过程描述：某员工用砂轮磨工件，砂轮突然破碎， 一碎片穿过该员工咽喉，致其当场死亡。 • 原因分析：托板与砂轮间隙过大；该员工站在砂 轮正前方操作，且用力较大。 • 教训：安全操作规程必须制定并培训到位。
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八、经验和教训（part 1:品质类）
• 1、回火工件超高温 • 过程描述：高温回火结束后，将设定值改为低温， 并将回火炉风扇关闭，待炉温降下后，装件，后 发现炉温为高温，工件已硬度不足。 • 原因分析：设定值修改后有的仪表需等待一段时 间后才能接收数据，在未接收的情况下关闭风扇， 造成设定值仍保持原数据。 • 教训：操作者对仪表性能要了解清楚。
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八、经验和教训（part2:工伤类）
• 7、脚趾砸伤 • 过程描述：员工在作业过程中,碰掉了平台上的垫 铁,将大脚趾砸成骨折。
• 原因分析：造成平台上存放了过多的工装,另外该 员工未穿防砸鞋。 • 教训：现场“5S”的彻底执行，可降低工伤机率； 工作时必须按规定穿戴劳保用品。
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八、经验和教训（part2:工伤类）
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四、热处理质量控制要领
工件入炉前做好工艺的选取及校验工作。 做好设备点检，按要求认真添写点检表。 认真添写热处理周转卡。 按规定频次进行自检及交检，未确认品质件不允 许下转。
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四、热处理质量控制要领
生产过程中对不良品贯彻“三不”原则，既“不 接受、不制造、不流出”。 品质异常时遵循“停、呼、等”，切不可自作主 张，盲目生产。 抛丸后工件实现“风枪化”，禁止沾砂件转入下 工序。
• 原因分析：此工件在机加工无固定货店，且标识 不清，热处理操作者盲目将工件转出。
• 教训：工件定置存放，且标识清楚，热处理操作 者懂得一些机加工基本常识，遇状态不明工件一 定确认状态后再作业。
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八、经验和教训（part 1:品质类）
• ７、数盘工件的报废 • 过程描述：柔性线发生两料盘重叠到一个工位且 多根加热元件碰弯的事故，造成五盘工件报废并 停炉检修。 • 原因分析：经查为一信号灯接触不良，且多日未 根除，造成位置检测失灵。
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八、经验和教训（part 1:品质类）