BJ001-铸轧工艺参数计算

Z
∆ 2
√∆
式中： Z——铸轧区长度，cm； H——前箱熔体水平面与氧化膜之间的高度差，cm； ρ——熔体密度，kg/cm3； g——重力加速度，m/s2； v1——铸轧速度，m/min； v2——平均凝固速度，cm/min； h——带坯厚度，cm； σ——表面张力系数，N·cm-1； Δh——绝对压下量，cm； R——铸轧辊半径，cm。
对于双辊倾斜式连续铸轧机，生产实践表明，铸轧角在 8°～9°范围内变化，铸轧区长度可用式 2 计 算。生产实践证明，双辊倾斜式φ650mm 铸轧机和φ980mm 铸轧机铸轧区最大长度分别为 50mm 和 70mm 左右。
Z Rsinθ
式中： Z——铸轧区长度，mm；
读书笔记
θ——铸轧角，°（度）； R——轧辊半径，mm。 2 铸轧力计算公式 p K应宽外 p——铸轧坯对铸轧辊的平均单位压力，MPa； 应——应力状态系数，用来考虑外摩擦和张力对单位压力的影响； 外——外端影响系数，由于轧制外区对轧制区有影响而引入的系数； 宽——宽展系数，轧制时带坯宽展时而引入的对平均单位压力的影响系数； K——铝带坯在铸轧温度时的真实变形抗力，MPa；
1 铸轧区长度
双辊式铸轧机的铸轧区的建立与铸轧辊的冷却强度、铸轧速度、带坯厚度有直接关系。图 1 为双辊式 连续铸轧机铸轧区示意图，由图可知，铸轧区由铝熔体冷却到结晶温度的冷却区（Z1），铸轧区（Z2）和轧 制变形区（Z3）组成。根据铸轧工艺的不同，各区长度存在一定比例关系。铸轧区长度可按下式计算，其 计算结果与实际情况比较接近。
读书笔记
铸轧工艺参数计算
铸轧的主要工艺参数
铸轧区长度 铸轧速度 浇注温度 冷却强度 凝固瞬间铝熔体供给所需的静压力
在轧辊直径、铸轧板厚度一定的正常铸轧情况下，上述工艺参数之一有变化，其它工艺参数将随之变 化才可能保持铸轧工艺的稳定性。生产实践表明，在调整各工艺参数之间的关系时，应使凝固区与变形区 的高与长有一定的比例关系，以保证绝对压下量△h 恒定，才能确保铸轧过程的连续性和稳定性，使铸wk.baidu.com 带坯具有优良的组织。