002铸轧工艺操作规程

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铸造工艺操作规程范本

铸造工艺操作规程范本第一章总则第一条为加强铸造工艺操作，确保铸造质量，保障生产安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于铸造工艺的操作和管理，所有参与铸造工艺的人员必须遵守本规程。

第三条铸造工艺操作人员应具备相关的铸造知识和技能，严格遵守操作规程和工艺要求。

第二章工艺准备第四条铸造工艺操作前，必须进行工艺准备，包括准备材料、设备和工具等，确保顺利进行。

第五条铸造工艺操作人员应对所用的铸造材料进行检验，确保其质量符合要求。

第六条铸造工艺操作人员应检查设备及工具的完好程度，确保其能够正常使用。

第三章环境与安全第七条铸造工艺操作时，必须确保操作环境清洁、整齐，并保证通风良好。

第八条铸造工艺操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第九条铸造工艺操作人员应熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。

第四章操作程序第十条铸造工艺操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改和省略。

第十一条铸造工艺操作人员应仔细阅读工艺文件和要求，了解工艺流程和工序要求。

第十二条铸造工艺操作必须严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。

第十三条铸造工艺操作人员应注意操作和设备的安全，发现异常情况及时报告。

第十四条铸造工艺操作人员应做好记录工作，包括工艺参数、设备运行状态等。

第五章现场管理第十五条铸造工艺操作现场必须保持整洁，杂物要及时清理、整理。

第十六条铸造工艺操作人员应按照工艺要求组织、协调好相关工作。

第十七条铸造工艺操作现场必须禁止吸烟、明火和乱堆乱放。

第六章故障处理第十八条铸造工艺操作中出现设备故障、异常情况时，操作人员应立即停机，通知相关人员进行处理。

第十九条铸造工艺操作人员应熟悉常见故障现象和处理方法，能够迅速排除故障。

第二十条铸造工艺操作人员应及时向领导层报告故障处理情况，并提出改进意见。

第七章质量控制第二十一条铸造工艺操作人员必须按照工艺要求进行质量控制，确保产品合格。

第二十二条铸造工艺操作人员应认真填写相应的质量记录，确保质量数据准确完整。

铸轧工艺操作规程

铸轧工艺操作规程铸轧工艺操作规程一．铸轧配料工艺操作规程：1. 本标准适用于氧化铝、冰晶石熔盐电解法生产的铝锭和配制合金用的铝中间合金锭；2. 所用的原材料和废料不得带有泥土、煤炭、油污、冰雪及雨水等赃物；3. 三级废料用量不得超过装炉量的5%，不许使用纯铝以外的挤压制品的废料；4. 镁可直接以金属形式配入成品合金中，其他元素必须以中间合金形式配入；5. 配料计算时，中间合金加入量按其他化学成分分析单进行计算；6. AL－Ti－B溜槽加入量在0.01%左右，如没有AL－Ti－B丝，可用AL－Ti 中间合金代替使用，在熔炉倒炉前加入，彻底搅拌，使成分均匀；7. 用于铝箔坯料的铸轧板，铝钛硼丝必须按AL－3Ti－0.2B加入，其余的为AL －5Ti－1B。

二．熔炼工艺操作规程1. 装炉（1）装炉前必须清炉，应将炉墙、炉角、炉底的渣子及其他赃物彻底清净；（2）装炉前必须按配料工艺操作过程的要求检查炉料，未经检查员检查或不符合要求的不准装炉；（3）装炉顺序：板带箔——废料——铝锭——大块废料——中间合金；（4）装炉料应尽量一次加入，余料可在第二次加入，但炉料内的中间合金除AL－Ti－B或AL－Ti外，必须在第一次加入。

（5）第一次炉料融化之前，应根据融化情况尽量提早第二次装炉，不能等化成液体后再加料；（6）备料中有镁时，必须在炉料全部融化扒渣后加入。

2. 熔炼（1）按燃气熔炼炉安全操作规程要求点火，先明火后燃气，如一次点不着，立即关闭燃气阀，打开空气吹尽炉膛内残余燃气，再进行第二次点火，点燃后检查燃烧情况，调整风量，已达到最佳燃烧；（2）当炉料已大部分熔化时，可用耙子将液面上的凸包推平或进行轻微搅拌；（3）炉料全部熔化后，在熔炼温度范围内进行彻底搅拌，时间不能低于10—15分钟，扒渣时，操作要平稳，要先近后远，要扒净，并尽量避免带出金属；（4）熔炼温度范围：纯铝700－760°C，合金720－760°C；（5）取样：在熔炼温度范围内，用干净的取样勺，在炉子两个炉门的中间，液体宽度和深度的中部舀取试样，试样不得有气孔、夹渣、裂纹；（6）根据快速分析结果，按合金化学成分标准和铸轧工艺要求调整成分；（7）冲淡要用原铝锭或确知成份和牌号的纯铝一级废料。

2023年铸造工艺操作规程

2023年铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范和规范化2023年铸造工艺的操作流程，提高生产效率，确保产品质量，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事铸造工艺操作的工作人员。

第三条所有从事铸造工艺操作的工作人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行操作。

第四条铸造工艺操作应遵循安全第一、质量第一的原则，确保操作人员的身体安全和生产环境的安全。

第五条铸造工艺操作应遵守相关的法律法规和政策规定，保护环境和资源。

第二章岗位职责第六条所有从事铸造工艺操作的工作人员应具备相关的岗位职责，按照工艺操作流程完成工作任务。

第七条铸造工艺操作的岗位职责包括但不限于以下几个方面：1.准备工作：包括准备材料、检查设备、调整设备参数等。

2.操作工作：包括开机、调试、加工等操作工作。

3.检测工作：包括对产品进行质量检测和检验，保证产品符合要求。

4.维护工作：包括设备维护、保养等工作，确保设备正常运行。

5.安全工作：包括安全检查、消防设备检查等工作，确保工作场所的安全。

第三章操作流程第八条铸造工艺操作应按照以下流程进行：1.准备工作：包括准备材料、检查设备、调整设备参数等。

2.操作工作：按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

3.检测工作：对产品进行质量检测和检验，保证产品符合要求。

4.维护工作：对设备进行维护、保养等工作，确保设备正常运行。

5.安全工作：进行安全检查、消防设备检查等工作，确保工作场所的安全。

第九条操作前，应制定具体的操作计划和操作指导，明确操作程序和注意事项。

第四章操作规范第十条所有从事铸造工艺操作的工作人员应遵循以下操作规范：1.严格遵守操作流程，不得随意改变工艺流程。

2.熟悉设备功能和操作方法，严禁未经培训或未获得许可使用设备。

3.严格遵守操作规程，保持操作规范，不得违规操作。

4.严格按照操作规程进行质量检测和检验，不得随意抽检或漏检。

5.认真维护设备，按时进行保养和维修，确保设备正常运行。

第五章安全防护第十一条铸造工艺操作应加强安全防护，确保操作人员的身体安全。

铸轧操作规程

铸轧车间￠1000×1850 ㎜双驱动铸轧机工艺操作规程(一)、设备主要技术参数一、设备主要技术参数表 1二、￠1000×1850 ㎜双驱动铸轧机主要参数表 2序号项目单位数值1 适应材料1 系、 8 系、 3 系2 铸轧板厚㎜ ~103 铸轧板宽㎜ 900~17004 卷材外径㎜￠800~17005 最大卷重㎏100006 最大轧制力 MN7 最大卷取力 KN 50 8铸轧速度㎜/min800~11009工作辊直径㎜￠950~1000数值13000－15000850360Cz500 硅碳棒6×3项目炉膛尺寸炉子容量炉膛温度功率加热元件热区数序号123456单位㎜㎏℃KW(二)、大清炉3.静置炉每一个月进行一次大清炉。

正常情形下，静置炉炉料铸干或者改换合金时进行大清炉。

特殊情形下，由于持续生产相同合金，静置炉长时刻不能铸干或者改换合金时，由生产计划员安排在每一个月 25－31 日之间将静置炉铸干，进行大清炉。

4、大清炉时，先将炉内残留金属全数放干，把炉渣彻底清除，然后撒入20±2 ㎏粉状溶剂，并将炉温升至800℃以上，用三角铲把炉墙、炉角、炉底的渣子彻底铲净、扒出。

(三)、导炉及精炼5.导炉及精炼导炉:5.1.1导炉前静置炉炉膛温度不得低于740℃,熔体导入前,先将炉墙及炉底熔渣松动待精炼后一路扒出。

5.1.2 当熔炼炉内熔体成份合格,温度适合(720-745℃),后即可导炉,若是在熔炼炉内没有精炼,则导炉进程应进行过流精炼。

为保证产品质量熔体在熔炼炉内的保温时刻,(精炼完毕到导炉开始)不得超过一小时,最长不得超过 4 小时不然应在熔体表面撒上覆盖剂,导炉前从头搅拌、扒渣。

并适当降低熔体温度。

5.1.4 正常铸轧进程,导炉前静置炉熔体深度不该低于200mm。

静置炉内精炼：5.2.1 精炼时熔体温度：740~760℃5.2.2 精炼方式：5.2.2.1 每熔次在导炉前(本公司) 采用四氯化碳进行精炼。

铸轧车间工艺技术操作规程

铸轧车间工艺技术操作规程《修订本》****铝业有限责任公司二00八年十月目录1、原辅材料工艺管理规程-------------------3 2配料工艺操作规程------------------------4 3熔炼工艺操作规程------------------------5 4铸轧工艺操作规程------------------------8 5铸轧辊辊套修磨工艺规程------------------11 6炉子管理技术规程------------------------11 7煤气发生沪技术操作规程----------------- 12 8供料嘴组装尺寸--------------------------14 9铸轧车间工序质量标准及检查程序和方法----16 10铝及铝合金铸轧带材行业标准-------------19原辅材料工艺管理规程一..铝锭材料管理规程1进入铸轧材料仓库铝锭，必须要有化学成份分析单且应满足表1的规定。

3表面应整洁，无严重的飞边、气孔、夹渣和腐蚀。

铝锭不得粘附泥土、雨水、霜雪和油污.打包标准铝锭只许放二层，。

二、中间合金及添加剂4、进入铸轧材料仓库的中间合金或金属添加剂，必须要有化学成份分析单，并且化学成份合格，存放时必须要有明显标志，切勿混装运输或与铝锭混淆。

见表2,仓库发出时应按先后顺序,避免先购回产品因时间过长而变质报废.表2 中间合金化学成份及颜色标志三、复化锭5 进入铸轧材料仓库的复化锭，必须要有化学成份分析单。

6 复化锭表面应整洁、无严重飞边、气孔、夹渣和腐蚀，不得粘附有泥土、雨雪、油污等脏物。

7 复化锭外形尺寸不做统一规定，但每批形状应规整统一。

8复化锭应按合金成份不同分开存放，并且要有明显标志，堆放应整齐，高度不能超过1．2米。

四废料9 废料的分级：废料按三级分类，其标准见表3（1）所有废料必须按级别、合金牌号的不同分开保管，不能混放，（2）各车间必须按废料标准的分级和合金分组严格管理，杜绝混料。

铸轧机操作工艺

铸轧机操作工艺铸轧机操作工艺一、熔炼炉工艺操作规程1 有专人常常检查熔炼炉到静置炉的倒炉流槽是否通畅,发觉问题,准时处理2 熔炼炉低温点火,必需先用风机吹扫炉内残余煤气后,将火把放在烧嘴口,再开煤气,然后给适量的空气3 当炉料达到约10t(约250mm深)时,举行测温,当温度达到730-740℃时,撒入除渣剂10kg,扒渣,然后搅拌4 当炉料达到预定吨位时举行测温,假如温度达到730-740℃,撒入除渣剂10kg举行扒渣,搅拌5 当炉料升温至770-780℃时,撒入8kg除渣剂,彻底扒出底渣和表面渣,取样分析Fe、Si、Cu含量.对纯铝而言,控制Fe/Si比为1.2-2.06 用除气砖4块,在炉门口除气精炼7 除气精炼后,拔出表面渣,预备导炉,导炉前必需检查导炉流槽是否通畅,并预热好8 每熔次导完炉后举行小清炉,每五熔次举行一次大清炉,将熔炼炉内的炉墙,炉底的渣子彻底清理扒出二、静置炉工艺操作规程1 静置炉内剩余金属层约6t时,开头从熔炼炉往静置炉导炉,最好每次倒满17t,每导一次炉为新熔次号开头2 导完炉后,测温,控制炉温(金属温度)为760-770℃3 检查并预热扒渣耙,扒除表面渣4 用除气砖4块,分离同时在两个炉门举行除气精炼,不留死角,精炼除气时光普通为10-15分钟5 彻底扒除表面渣,使金属液面如镜面6 预热取样勺,取炉前分析试样,分析Fe、Sa、Cu含量,并填入随行卡片7 插入热电偶，调好定温8 关好两个炉门,防止散温三、立板操作1 立板前的预备a .检查铸轧机列各部分及冷却水系统是否运转正常,须要时试运转,同时将各个辊子表面清理整洁,特殊是铸轧辊要清擦整洁b.开动高压泵,调节好压力,调好辊缝,辊缝按照需要普通控制在6.0-6.2mm之间,传动侧比操作测大0.02-0.03mmc.用火焰喷涂预热润滑铸轧辊d.从加热炉内取出供料嘴,检查,并在嘴子拼装平台上举行组装,用大头针固定好分流块及边块,盖上上嘴扇.做好前箱液面高度标记e.将嘴子放在升降台上,对正键槽,调节好上下、左右、前后尺寸,上好压紧螺丝,缓慢将嘴子推向轧辊,调好嘴辊间隙,并调节铸轧区至合适位置,装上耳子并压紧,将铸轧辊反向转动,打磨耳子及嘴唇f.架上前箱,用棉将嘴子各部空隙塞好,防止漏铝g.架上前箱流槽,在衔接处用棉塞好,调节好直管与浮标之间位置h.将各处放流箱摆好,架好暂时流槽i.将各种工具就位,特殊是大钳子,不得少于2根2立板工艺操作规程1)打开大钎子(静置炉石墨堵头)向除气箱供流,并负责控制好流槽内金属水平,在直管下的流槽处开头放流,并放上温度计2)当金属液流温度达到正常铸轧温度730-740℃时,堵死放流口,往前箱注流，注流前将前箱往铸嘴放流的流口用小堵头堵死3)当前箱内铝液将要漫过前箱上沿时,开头注入嘴腔,主操立刻启动轧机,使轧辊以最高速度运转,此时前箱金属水平由前箱操作人员负责控制,使其液面平稳4)在铝液温度达到成型温度时，主操按照状况减慢主机速度5)主操凝视轧机电流的变化(上下辊电流),当电流上升时(是铸轧开头的信号)要通过操作控制手柄(主机调速旋钮)渐渐降低铸轧速度,并密切凝视铸轧板状况和前箱金属温度(正常轧辊电流约为20-25A)6)当铸轧板正常后,出口侧人员,将铸轧板托上托辊(支撑辊),.然后托上送入剪扳机.当铸轧板长1米左右时,打开水阀供水,冷却轧辊,点燃火焰喷涂,开头润滑轧辊7)前箱操作人员放上控流浮标,稳定前箱金属液面8)测量铸轧板同板差,主操利用单侧压下或双侧压下手柄调节压力,使两边板厚全都9)当铸轧板进入剪扳机,切掉铸轧板不规章的板头10)主操升起卷取机前面的导板,按下钳口定位按钮,启动卷取机,缩紧卷取机涨缩缸,使导板前端与卷取机钳口对齐11)铸轧板进入卷取机钳口后,送板人员敲板为信号,主操立刻涨开卷取机涨缩缸(一定要到位),启动卷取机,调速不行太快,当铸轧板快拉平常,按下张力投入按钮,开头卷板,此时主操不行万事大吉,必需等铸轧板在卷筒上卷够一圈,压住板头后方可放心12)调节好铸轧板张力(普通控制在12-16A)13)启动钛丝机,开头供钛丝,供丝速度为50%为18cm/min,60%为21cm/min.按照板面晶粒度状况举行调节14)待板面及同板差所有正常后,剪断废料,开头重新上卷,卷成品四、正常铸轧工艺操作规程1 坚守工作岗位,精确准时记录各种工艺参数,如发觉板面浮现缺陷要找到缘由准时处理.并在生产卡片上照实做好记录.同时在铸轧板边部对应位置做上标记2 样取1)每切一卷成品卷,切一块长度为100-160mm左右试样送化验室作晶粒度检查,并将式样放在该卷内.另切一块长度为300mm左右试样,测量同板差,并将测量结果填入随行卡2)每熔次普通为2卷,在切第一卷后,在浮标下流槽内取铝液化验试样2块,送化验室一块,另一块做备查.化学分析Fe、Si、Cu(纯铝而言)含量,并将化验数据填入随行卡3 卸卷: 当卷重(或卷厚)为生产方案要求时,举行卸卷.卸卷程序如下1)启动低压泵2)将小车送入铸轧卷下,升起小车,使小车导辊基本挨着铸轧卷3)剪断铸轧板,迅速卷板,剪扳机切二块试样4)当铸轧卷板头临近小车前导辊时,停止转动,缩紧卷筒,调节小车高度,打开活动支撑，用推料板与小车同步,推出铸轧卷5)按下钳口定位按钮,启动卷取机,升起导板，将活动支撑支撑,将在线铸轧板板头送入卷取机钳口,然后涨紧卷取机,使卷取机转动,当铸轧板快拉平常,按下张力投入按钮6)等铸轧卷卷至三到五圈后，关闭低压泵7)将小车上的铸轧卷用钢带打捆吊放在铸轧卷堆放架上.在铸轧卷侧面写上编号4 卸卷小车最大承载分量为7t,最大卷径为1700mm(也就是说最大卷厚为600mm)文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。

铸轧工艺操作规程

铸轧工艺操作规程1、根据实际板厚调整好辊缝，并将轧辊转动用纤维粘将辊面清理干净，新辊需用棉纱粘四氯化碳将轧辊油渍清理干净，并用液压气喷涂枪携带压缩空气将轧辊辊面温度烘烤到50－60℃，并根据实际板宽清理边部积炭；2、磨耳子：用120目的纱纸贴严轧辊，将软耳子弧度磨成与两辊完全吻合，磨好后将轧辊辊面清理干净；3、检查设备正常后开始安装铸咀：4. 软质铸咀的组装：4.1从保温炉内，将成型的咀扇和垫块取出。

4.2在安装铸咀前先检查铸咀实际尺寸是否符合生产规格尺寸；4.3、检查铸咀是否损坏，如有损坏需更换咀扇；4.4按铸轧宽度要求，将供料咀放在小车支撑上，对中供料咀小车，咀子后部与咀子小车金属支撑平齐；4.5保证上下咀扇平齐，凸出金属支撑尺寸一致，咀子端部与轧辊中心线平行。

4.6稍稍拧紧压紧螺丝，从两边至中间对称逐个拧紧，每个螺丝拧紧程度要均匀，保证供料咀牢固、不变形。

4.7 调整4.7.1 将供料咀小车缓慢推入两辊间，在侧面观察咀端与铸轧辊是否对中，要求上、下咀唇应同时接触上、下辊面。

4.7.2沿咀子宽度数点测量咀端与轧辊中心线的距离，两边间距要求一致。

4.7.3 将进给小车退回，固定好咀子，并保持辊缝。

4.7.4 启动轧机，使轧辊快速倒转。

4.7.5 将进给小车推入，使咀子与辊面接触，向前推进3mm左右磨咀子。

4.7.6 将咀子退出检查，要求上、下咀唇磨削对称，沿整个宽度均匀一致。

4.7.7重新推入，每次推进3mm左右磨咀子，直至获得要求的铸轧区及咀辊间隙（上：0.5mm,下0.8mm）为止，停止轧辊转动。

4.7.8 测量铸轧区，当达到要求的数值时，标记好进给小车的位置，退出咀子，并吹扫干净。

4.7.9重新把小车推入到原来位置，并退后2～3mm。

4.8 固定边部耳子4.8.1 在咀子两侧插入磨好的软耳子，推到与上下轧辊吻合为止。

4.8.2 装好硬质副耳子，硬质耳子不能与上下辊接触，拧紧边部紧固螺丝。

002铸轧工艺操作规程

2、作业程序序号作业顺序作业方法作业标准1设备准备1.新辊立板前必须把辊面的油污擦干净，并用明火（液化气）烘烤4小时以上；平常立板前必须把辊面清理干净。

2。

立板时保温炉内的铝水温度控制较正常轧制时温度上限增加20～30℃。

3。

主要设备的检查.对主转动机构、轧辊压上系统、喷涂系统、液压剪、推料板、送料小车、卷取涨缩、液压及电气系统等进行全面检查.确认正常方可立板。

4.辊缝预设。

通过手动调节楔块系统，改变轧辊轴承座之间的间隙调整辊缝，根据板厚要求不同，辊缝控制：5.5～6。

8mm。

5.安装好过滤片并进行预热。

6.检查、关闭冷却水.辊面积碳均匀；辊缝两边差小于0.02mm。

2铸嘴准备1。

铸嘴制作形状按下图所示进行制作。

1.1铸嘴制作时，若粘贴内腔垫片的溶胶从垫片周围溢出,或内腔粘上溶胶时，必须把溶胶清理干净或在该处刷上氮化硼。

1.2尺寸要求：4＞3＞2＞1,采用渐宽布流；a＝80~85mm，b＝100mm、120mm、140mm.(根据板宽选择使用）1。

3各垫片、垫条用大头针或钢钉固定。

1。

4在底盘组装时要对中、平直，铸嘴用压板压牢、螺栓进行固定。

1。

5对中固定好两侧耳子，并沿铸嘴前沿根部切出15°的倒角。

2。

铸嘴保温.加工好的铸嘴平稳吊放在保温炉内，保温温度60～150℃，保温时间不小于3小时.3。

铸嘴的安装3.1把铸嘴装配组件从保温炉内取出，检查其是否变形、松动,并进行调整、加固。

3。

2将组装好的铸嘴用行车运至铸嘴平台,通过其快速夹紧装置进行对中、固定.3。

3由步进电机驱动铸嘴平台把铸嘴组件推至距辊缝一段安全位置,然后由水平调节装置把铸嘴调节到目标位置。

3。

4由步进电机调节铸嘴的水平及垂直度.3.5调节过程中，操作人员在出口侧随时观察铸嘴位置及嘴辊间隙.嘴辊间隙：上:1。

6～2。

0mm，下：1.2～1。

6mm;新辊时偏小1mm左右。

3.6检测铸嘴两侧铸轧区是否一致，若不一致,进行单侧调整,使之符合要铸嘴两边厚度差小于0。

铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程一、前言铸造工艺是指通过熔融金属或合金在模具中凝固冷却，得到所需形状和尺寸的产品的过程。

铸造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、交通运输、装备制造等领域。

为了保证铸造工艺的质量和安全，制定一套完善的铸造工艺操作规程是必要的。

二、安全规范1.操作人员必须按规定佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.操作人员禁止穿戴过长或过松的衣物，以免发生意外。

3.操作人员禁止接触任何热源，并保持良好的工作环境通风。

4.禁止操作人员在未得到许可的情况下擅自进行操作。

5.禁止在铸造区域吸烟或携带易燃易爆物品。

三、铸造设备操作规定1.操作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，严禁擅自更改设备参数。

2.操作人员在使用铸造设备之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保其正常运行。

3.铸造设备操作过程中，禁止将手指、衣物等物体放入设备内部。

4.禁止在设备运行过程中进行维修、检修或更换部件。

四、铸造模具使用及维护规定1.操作人员在使用模具之前，必须对其进行清洁和检查，确保其没有损坏。

2.禁止在模具上使用硬物敲打、刻画或进行其他不当操作。

3.禁止在模具表面涂抹任何物质，以免影响产品的质量和尺寸。

4.铸造模具使用完毕后，必须及时进行清洁和保养，以延长模具的使用寿命。

五、材料熔化和浇注规定1.在熔化金属或合金之前，必须仔细清理熔炉内部，以确保杂质对产品的影响最小化。

2.禁止将湿润或含有水分的材料放入熔炉内，以免发生爆炸事故。

3.禁止在铸造过程中进行大范围的材料补充或熔池重熔。

4.浇注过程中，必须保持铸造温度和浇注速度的稳定，以免产生缺陷或变形。

5.浇注完成后，必须及时进行冷却和清理工作，以便取出铸造件。

六、应急处理规定1.如发生设备故障或意外情况，操作人员必须立即停止工作，并向上级汇报。

2.如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。

3.在事故处置过程中，必须按照相关规定保护现场，以保证事故调查的顺利进行。

铸轧工艺操作规程

铸轧工艺操作规程铸轧工艺操作规程一、目的和范围铸轧工艺是一种重要的金属加工方式，用于生产各种不同类型、规格和形状的金属产品。

为了确保铸轧工艺的操作过程安全、高效，制定了以下操作规程。

二、操作准备1. 设备检查：在使用铸轧设备之前，应进行设备检查，确保设备正常运转，没有故障和损坏。

2. 操作台准备：清理操作台面，确保没有杂物和障碍物。

准备好所需的工具和物料。

3. 个人准备：佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作流程1. 准备原材料：对于铸轧工艺，需要准备合适的原材料，包括金属块或铸锭等。

2. 车间准备：将原材料搬运到车间，并放置在适当的位置上，方便操作。

3. 加热原材料：根据需要，将原材料进行加热，以使其达到适合铸轧工艺的温度。

4. 开始铸轧：根据工艺要求，安装合适的模具和辊子，将加热后的原材料进行铸轧。

5. 控制温度：在铸轧过程中，要控制原材料的温度，以确保产品质量。

6. 冷却处理：在铸轧完成后，将产品进行冷却处理，使其达到所需的硬度和强度。

7. 修整和检查：对于铸轧成品，需要进行修整和检查，确保其外观和尺寸符合要求。

8. 成品入库：对于合格的成品，将其安全地存放在指定位置，待分发或发运。

四、安全注意事项1. 严禁在操作过程中穿戴过长的衣物，以防被夹紧；2. 操作时要保持专注，避免分心造成操作失误；3. 在操作台附近严禁乱堆放物品，以免造成绊倒事故；4. 使用金属切割和磨削工具时，必须佩戴防护手套和护目镜；5. 严禁在设备运行时使用带有金属制品的手表、项链等饰品。

五、操作记录1. 在操作过程中，应对每个操作步骤进行记录，包括操作时间、操作人员、设备状态等。

2. 如果发现任何设备故障或操作失误，应立即记录并进行报告。

六、操作完成操作完成后，应按要求完成下列工作：1. 清理操作台和设备；2. 将未使用的物料归还到指定区域；3. 关闭设备，并断开电源；4. 将记录保存到相应的文件中。

铸轧工艺技术规程

铸轧工艺技术规程目录1.目的及适用范围2.连续铸轧工艺流程3.熔炼工艺技术规程4.精练工艺技术规程5.铸轧工艺技术规程6.供料嘴组装工艺技术规程7.液化气喷涂工艺技术规程8.炉外除气工艺技术规程9.附件:9.1化学成分控制标准9.2轧辊磨削工艺技术要求9.3烘炉制度、洗炉制度9.4废料分级标准9.5试样切取要求操作规连续铸轧工艺技术程1目的及适用范围1.1 目的:规范工艺操作,保证产品质量。

1.2 适用范围:本规程适用于水平式连续铸轧工艺技术规程。

2 连续铸轧工艺流程连续铸轧的原料为:铝锭、铝水、待回炉废料，成品为铸轧带材。

其生产工艺流程如下：铝锭、铝水、待回炉废料---熔炼及配料——精练—铸轧—成品铸轧卷3 熔炼工艺技术规程3.1、连续铸轧的原料为：铝水、铝锭、待回炉废料、中间合金、易挥发合金。

3.2、熔炼炉装炉顺序为：小片料---板片料----难熔难挥发合金---铝水---易挥发合金。

3.3、各种炉料应均匀平坦分布在炉子中央或稍靠近烟道及烧咀大火交叉处，同时不可堵住喷嘴。

3.4、使用电解铝水时必须配入30%～35%的冷料。

3.5、装炉炉料应干净，无油污、无杂质、无水分等。

3.6、按要求进行配料和装炉。

加料要迅速，以尽量减少炉内热量损失，同时计算各种牌号废杂料的化学成分及用量。

3.7、当炉料化平后应立即对熔体进行搅拌，加快固体料熔化速度并向炉内均匀撒入一层覆盖剂，用量为1kg/t.Al.3.8、炉料完全融化完毕后进行取样分析，式样在炉子中间部位舀取，取样勺距炉底约100mm，式样在两个炉门共取两个，进行炉前分析，（最终试样以溜槽中所取为准）如果计算值与试样成份差值大于20%时应重新搅拌取样。

3.9、根据炉前分析结果进行配料，加入合金时要分别在两个炉门向不同位置加入，加入合金时铝液温度不得低于720℃。

3.10、向表面撒一层覆盖剂用量为20 kg，关闭炉门进行保温，准备倒炉。

3.11、倒炉时铝液温度控制在740℃～750℃（测量前应充分搅拌熔体，保证炉内熔体温度均匀），温度测量采用在两个炉门分别取三点的平均值。

铸工安全技术操作规程范文

铸工安全技术操作规程范文第一章绪论1.1 背景铸工是一项重要的金属加工方法，但在铸工过程中存在着一定的安全风险。

为了保障铸工操作人员的安全以及生产设备的安全运行，制定和实施一套科学有效的铸工安全技术操作规程是非常必要的。

1.2 目的本规程的目的是为了规范铸工操作人员的安全行为，提高铸造设备的运行安全性，预防事故的发生，保障人员和设备的安全。

1.3 适用范围本规程适用于任何铸工操作场所和铸工操作人员，包括铸造车间、实验室以及其他相关工作场所。

第二章基本要求2.1 安全意识铸工操作人员应具备良好的安全意识，了解铸工过程中的安全风险，并且能够正确使用和保养个人防护装备。

2.2 安全培训铸工操作人员应接受相应的安全培训，了解铸工操作的基本知识和操作技能，学会正确使用和维护铸造设备以及紧急救援常识。

2.3 风险评估在进行铸工操作之前，应对工作场所和操作过程进行风险评估，制定相应的安全措施，确保操作过程中的安全。

2.4 个人防护装备铸工操作人员在操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，确保自身的安全。

第三章操作规程3.1 操作前准备3.1.1 检查设备操作人员在操作之前应检查铸造设备，确保设备完好无损，各项安全设施齐全有效。

3.1.2 清理作业区域在操作过程中，应及时清理作业区域，确保无杂物和障碍物，避免操作人员发生意外跌倒及其他安全事故。

3.2 操作要求3.2.1 操作正确铸工操作人员应按照相关操作规程操作，不能随意改变操作参数或者违反操作规程。

3.2.2 禁止越权操作非专业人员不得擅自进行铸工操作，必须经过相关安全培训并获得授权才能进行操作。

3.2.3 紧急停机在发现设备故障、异常或者发生安全事故时，应立即按下紧急停机开关，并进行相应的处理和报告。

3.3 紧急救援3.3.1 知晓救援措施铸工操作人员应具备基本的紧急救援知识，了解如何进行急救和疏散，避免事故进一步扩大。

铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程第一章总则第一条本操作规程适用于铸造工艺中的各个环节，对于保证铸件质量、提高生产效率具有重要意义。

第二条本操作规程的目的是规范铸造工艺操作流程，保障铸件质量，确保生产安全。

第三条操作规程中的术语定义参照相关国家标准进行解释。

第四条管理人员应对操作人员进行相关知识的培训，确保操作人员具备相关技能。

第五条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁个人行为违反或忽视操作规程。

第二章铸模制备第六条铸模制备前应检查模具是否完整，有无破损及模具内有无异物。

第七条铸模材料应符合相关标准，模具表面应光滑平整。

第八条铸模制备前应根据铸件形状和尺寸选用适当的模具。

第九条铸模制备前应清除模具内外的杂质，确保模具干净。

第十条铸模制备时，应将模具加热到适当温度，以提高铸造效果。

第三章铸造操作第十一条铸造前应确认铸造设备和铸造材料的质量符合要求。

第十二条铸造前应先预热模具，然后按照工艺要求将金属液体倒入模具内。

第十三条铸造过程中应严格控制液体温度，保持注入速度平稳。

第十四条铸造过程中应根据铸件形状和尺寸调整模具的压力。

第十五条铸造完成后，应及时进行冷却处理，防止铸件产生变形。

第四章检验和修复第十六条铸造完成后，应对铸件进行外观检查，确保没有裂纹、气孔等缺陷。

第十七条铸件尺寸应符合图纸要求，凡超过公差范围的应进行修复。

第十八条铸件修复时应根据实际情况选用合适的修复工艺和材料。

第十九条铸件修复后应进行再次检验，确保修复后的铸件质量符合要求。

第五章安全注意事项第二十条铸造过程中应配备必要的安全设备，保障操作人员的人身安全。

第二十一条铸造过程中严禁操作人员戴带、手表等物品，以免发生事故。

第二十二条铸造过程中应配备合适的防护用具，如手套、护目镜等。

第二十三条铸造过程中如有异常情况发生，应立即停工并报告相关人员。

第二十四条铸造设备和工作区域应保持清洁，防止杂物堆积引发事故。

第六章管理和监督第二十五条管理人员应定期检查生产现场，确保操作规程的执行。

铸造工艺操作规程范文

铸造工艺操作规程范文第一章总则第一条为了规范铸造工艺的操作过程，保证产品的质量，提高铸造工艺的效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于我司铸造车间的各个工种人员，包括操作人员、监工、检验人员等。

第三条所有工作人员必须熟悉并遵守本操作规程，不得随意更改操作步骤，如有违反将承担相应责任。

第四条铸造车间监工负责对工作人员进行培训并监督执行，检验人员负责对产品进行质量检验，必要时可以向管理人员提出改进建议。

第二章人员要求第五条所有铸造工艺操作人员必须具备相关的职业资格证书，并参加过相关的培训。

第六条所有工作人员必须遵守安全操作规程，正确佩戴安全装备，严禁戴项链、手镯等松散物品，不得穿拖鞋进入工作区域。

第七条操作人员必须保持专注，不得在工作中吸烟、喧哗或玩手机等行为。

第八条操作人员在工作中如发现机器设备故障或异常情况，应立即向监工汇报，并停止工作。

第九条检验人员必须具备相关的质量检验知识，能够准确判断产品是否达到标准要求。

第三章原材料准备第十条铸造工艺的原材料包括金属铸造材料、砂型材料、涂料等，所有原材料必须符合相关标准。

第十一条操作人员在使用金属铸造材料之前，必须先检查材料的质量，如发现有裂纹、气孔等缺陷，不得使用。

第十二条操作人员在使用砂型材料时，必须按照指定的比例进行混合，严禁添加水分或其他杂质。

第十三条在涂布涂料之前，必须将产品表面处理干净，确保涂料能够牢固附着。

第四章操作流程第十四条铸造工艺的操作流程包括模具准备、砂型制备、熔炼、浇注、冷却、脱模等步骤。

第十五条在模具准备阶段，操作人员必须检查模具的完好性，如有损坏或缺陷，必须及时修复或更换。

第十六条在砂型制备阶段，操作人员必须按照规定的比例和工艺要求进行砂型的制备，严禁使用过期或受潮的砂型材料。

第十七条在熔炼阶段，操作人员必须保持炉内温度稳定，严禁突然开启或关闭炉门，以免炉体受到冲击而破裂。

第十八条在浇注阶段，操作人员必须保持浇注速度均匀，防止气孔产生，严禁强行浇注过多的金属材料。

铸造工艺操作规程(三篇)

铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。

第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。

第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。

第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。

第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。

第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。

第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。

第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。

第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。

第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。

（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。

（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。

（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。

（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。

（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。

第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。

第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。

第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。

第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。

第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。

第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。

第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。

铸造工艺操作规程范本（2篇）

铸造工艺操作规程范本第一章总则1.1 目的本规程旨在规范铸造工艺操作，确保产品质量，提高工作效率，保障工作人员的安全。

1.2 适用范围本规程适用于铸造工艺操作的各个环节，包括铸造设备的准备和调试、原材料的准备和配制、熔炼和浇注操作、产品的后处理和质量检验等。

1.3 定义1.3.1 铸造设备：指用于铸造工艺操作的各种设备，包括铸造炉、铸型、铸模等。

1.3.2 原材料：指用于铸造工艺操作的各种材料，包括金属、砂型材料、涂料等。

1.3.3 熔炼：指将原材料加热至熔化状态的过程。

1.3.4 浇注：指将熔化的金属注入铸型中的过程。

1.3.5 后处理：指浇注后对产品进行除砂、修整等工艺操作的过程。

1.3.6 质量检验：指对产品进行尺寸、表面质量、材料成分等方面的检验。

第二章铸造设备的准备和调试2.1 设备清洁2.1.1 在开始使用铸造设备之前，必须先对设备进行清洁，包括清除设备上的杂质和残留物。

2.1.2 清洁时应使用适当的清洁剂和工具，注意保护设备表面，避免刮擦或损坏。

2.2 设备检查2.2.1 操作人员在使用铸造设备之前，必须检查设备是否存在损坏或异音现象。

2.2.2 如发现设备有损坏或异常情况，应立即报告主管并进行维修或更换。

2.3 设备调试2.3.1 在使用新设备或更换设备后，应进行设备调试，保证设备正常运转。

2.3.2 调试前，应仔细阅读设备操作手册，按照操作手册的要求进行调试。

第三章原材料的准备和配制3.1 原材料选用3.1.1 铸造工艺操作中使用的原材料应符合产品设计要求和相关标准规定。

3.1.2 原材料的来源应可靠，必须符合环保要求。

3.2 原材料配制3.2.1 铸造工艺操作中的原材料配制应按照工艺要求进行，确保配比准确。

3.2.2 配制时应根据原材料的物性和操作要求，逐步添加，搅拌均匀。

第四章熔炼和浇注操作4.1 熔炼设备操作4.1.1 在进行熔炼操作时，必须注意熔炼设备的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

铸扎机操作规程(3篇)

第1篇一、前言铸扎机是用于将金属板材通过加热、挤压、冷却等工艺过程，形成一定规格的型材或板材的设备。

为确保生产安全、提高生产效率，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查铸扎机各部位是否完好，如有损坏应及时上报并维修。

2. 检查电气系统，确保电源、控制系统、保护装置等正常工作。

3. 检查液压系统，确保液压泵、液压缸、油箱等无泄漏、无异常。

4. 检查加热系统，确保加热元件、温度控制系统等正常工作。

5. 检查冷却系统，确保冷却水、冷却塔等正常工作。

6. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

7. 熟悉铸扎机操作面板及各按钮、开关的功能。

三、操作步骤1. 启动设备（1）开启电源开关，待设备自检完成后，进入操作界面。

（2）启动液压泵，检查液压系统是否正常。

（3）启动加热系统，调节加热温度至设定值。

（4）启动冷却系统，确保冷却水正常循环。

2. 加工准备（1）根据生产要求，设置好铸扎机参数，如挤压速度、压力、温度等。

（2）将金属板材放置于铸扎机平台上，确保板材平整、无异物。

（3）检查板材厚度，确保符合生产要求。

3. 加工过程（1）按下“启动”按钮，铸扎机开始工作。

（2）密切观察铸扎机运行状态，如发现异常，立即停止设备，检查原因。

（3）根据生产进度，调整铸扎机参数，确保生产质量。

4. 加工结束（1）按下“停止”按钮，铸扎机停止工作。

（2）关闭加热系统和冷却系统。

（3）检查型材或板材质量，如有问题，及时调整设备参数。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 严禁在设备运行过程中进行检修、调整或添加润滑油。

3. 严禁在设备周围放置易燃易爆物品。

4. 严禁在设备未停机的情况下进行清理、擦拭等操作。

5. 严禁在设备运行过程中擅自离开工作岗位。

6. 严禁非操作人员擅自操作铸扎机。

五、紧急停机1. 如遇紧急情况，立即按下“紧急停机”按钮，使设备停止运行。

2. 紧急停机后，立即上报设备故障，待维修人员处理。

铸工安全操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于所有从事铸造作业的铸工及其相关工作人员，包括造型工、熔化工、浇注工等。

二、基本要求1. 所有铸工必须经过专业培训，取得操作合格证后方可独立操作。

2. 操作过程中，必须穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3. 工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

4. 废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。

5. 使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

三、造型工安全操作规程1. 工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具（如砂箱、螺丝、底板等）是否良好，如发现裂纹、损坏，须修整后方可使用。

2. 砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。

3. 吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。

不准站在吊起的砂型上找平衡。

4. 翻转砂箱时，砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。

翻转大砂箱时必须使用支架。

5. 往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。

扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。

6. 用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c。

7. 砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。

浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

8. 大砂型或底坑造型，周围底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。

四、熔化工安全操作规程1. 操作前，检查熔炉、设备、工具等是否完好，确认无误后方可进行操作。

2. 操作过程中，注意观察熔炉温度，保持炉温稳定。

3. 使用熔炉时，严禁将易燃、易爆物品靠近熔炉。

4. 熔炉附近不得放置可燃物品，防止火灾事故。

5. 操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，切断电源，报告上级处理。

五、浇注工安全操作规程1. 浇注前，检查浇注设备、工具等是否完好，确认无误后方可进行操作。

2. 浇注过程中，注意观察钢水温度，保持浇注速度适中。

3. 浇注时，严禁将头部、手臂等部位伸入浇注区域。

铸件操作规程讲解(3篇)

第1篇一、引言铸件是机械制造中的重要组成部分，其质量直接影响到产品的性能和寿命。

为了确保铸件加工的顺利进行，提高铸件质量，特制定本操作规程。

本规程适用于所有铸件加工过程中的操作人员。

二、铸件加工前的准备工作1. 工具和设备检查：操作前，必须检查所有加工工具和设备是否完好，如砂轮、锯条、磨头等，确保其正常使用。

2. 材料准备：根据铸件图纸要求，准备相应的铸件材料，如砂、铁水、合金等，确保材料质量符合要求。

3. 工艺文件阅读：操作人员应熟悉并掌握铸件加工工艺文件，了解铸件加工过程、工艺参数、技术要求等。

三、铸件加工操作规程1. 砂型制作：按照工艺文件要求，制作砂型，注意砂型的尺寸精度、表面光洁度和稳定性。

2. 熔炼：将铸件材料熔炼至所需温度，注意熔炼过程中的温度控制，防止材料过热或过冷。

3. 浇注：将熔炼好的铸件材料浇注到砂型中，注意浇注速度、浇注温度和浇注位置，确保铸件质量。

4. 冷却：浇注完成后，将铸件进行自然冷却或水冷，注意冷却速度，防止铸件出现裂纹、变形等缺陷。

5. 砂型去除：冷却至室温后，去除砂型，取出铸件，注意操作过程中避免损坏铸件。

6. 表面清理：对铸件表面进行清理，去除浇注过程中的氧化皮、砂粒等杂质，提高铸件表面光洁度。

7. 精加工：根据铸件图纸要求，对铸件进行精加工，如车、铣、磨等，确保铸件尺寸精度和表面光洁度。

8. 检验：对加工完成的铸件进行检验，包括尺寸、形状、表面质量等，确保铸件符合要求。

四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保加工过程安全、高效。

2. 严禁在加工过程中吸烟、饮酒，保持加工环境整洁。

3. 操作设备时应注意设备维护，定期检查设备性能，确保设备正常运转。

4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续操作。

5. 严格把控材料质量，确保铸件加工过程中材料符合要求。

五、总结铸件加工操作规程是确保铸件质量的关键，操作人员应严格遵守规程，不断提高自身技能水平，为我国机械制造业的发展贡献力量。

铸轧车间安全操作规程

铸轧车间岗位安全操作规程目录连续铸轧带岗位安全操作规程 (2)保温炉安全操作规程 (3)熔炼炉安全操作规程 (4)水泵运行工安全操作规程 (5)天车作业安全操作规程........................................,,. (8)挂钩吊物作业安全操作规程 (10)电工作业安全操作规程 (12)电气焊作业安全操作规程 (13)空压机站安全操作规程 (14)天然气变压站、液化气站安全操作规程 (17)连续铸轧板岗位安全操作规程1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统是否正常，否则不准开车。

2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。

3、开车前检查3.1轧机各机构齐全有效。

3.2液压剪能够正常工作。

3.3主电机、各传动部分正常。

3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。

3.5轧辊轧缝复合工艺要求。

3.6水冷系统及液压系统正常。

3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。

4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起烫伤。

5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。

发生停机时及时封堵严密炉眼。

6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完毕后及时清理外溢铝液。

7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。

8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。

保持轧板表面清洁。

9、操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工作状态，发现情况及时处理。

10、卸卷时，精心包装。

注意地坑位置。

吊运后及时让脱板复位。

11、非工作人员不得进入主控室，遇到故障及时通知电工，不得擅自修理。

12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。

13、夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全，严禁用手或其他物件直接接触风扇页。

14、轧卷堆放不得超过二层，且摆放整齐牢固。

15、工作完毕，清理好现场卫生。

保温炉安全操作规程1、确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。