铝箔加工及工艺流程(铸轧-冷轧-合卷-退火等过程)__张靖译32页-BD
铝箔退火热处理工艺的介绍
铝箔退火热处理工艺的介绍
铝箔是铝加工生产中工序较多、加工技术难度较大、厚度较薄的铝材产品。它通常是工业纯铝加工而成。铝箔生产涉及了从熔铸、热轧、冷轧到箔轧的所有轧制工艺和热处理工艺。铝箔的生产水平代表了铝加工工业的先进程度和发展水平。铝箔也是国民经济中日用民需非常关键的产品。
铝箔的质量的保证需要对铸造温度和卷毛料退火温度有比较准确适当的控制，轧制、剪切和各工序也都要仔细调整和操作，才能得到质量合格的卷毛料，制作出合格的铝箔产品。
在铝箔的热处理工序之中，退火工艺是一道比较关键的工艺过程，它的效果直接关系铝箔的产品品质。铝箔成品退火的目的是除油和软化。对工业纯的铝箔，软化退火温度约300℃，除油退火温度为180～200℃；对高纯铝箔这两个温度应适当降低。退火温度还要根据厚薄和季节作适当调整。炉膛内常为强制流动的空气，但也可以使用保护气氛，如含适量CO2、CO和H2的氮气。炉型以箱式电阻炉为较广泛。退火时间从几小时至几十小时，主要取决于除油效果，而除油效果则与卷材的宽度、直径、松紧度和装炉量有关。
退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工艺设各。一般说来，退火处理工艺是冶金和机械产品的较后处理工序，它的处理效果将直接影响产品的质量。因此，对退火炉的基本要求就是根据退火处理工艺曲线，提供准确的升温，保温及降温操作，同时保证炉内各处的温度均匀。在目前实际生产中，退火炉的种类很多，按燃料分有燃油炉、燃气炉、电炉等。电炉按台数计算占80%，燃油炉和燃气炉占20。下面分别介绍电热退火炉的特点:
电炉:电炉作为一种有效的退火处理加热设各，以其控制简单、温度控制精度高、热处理后表面质量高等特点，在生产中得到广泛的应用。目前工业应用中退火炉对炉体的导流装置进行了很好的改进，并且在炉顶安装了循环风机使炉气循环，促进对流传热的效果，因此获得快速均匀的加热效果。
亲水箔工艺培训资料
脱脂 图片展示：
脱脂作用：除去铝箔表面油污、铝粉。 工艺要求： ①脱脂液的浓度PH值10－13 ； ②脱脂液的温度≥45℃； ③每1小时检查一次PH值，温度； ④脱脂液排放采用边加边排。
脱脂
清洗1
图片展示：
清洗1
清洗1作用：清除铝箔表面残留脱脂液。 工艺要求： ①清洗1的浓度PH值7－9 ； ②清洗1的温度≥45℃； ③每1小时检查一次PH值，温度； ④清洗1排放采用边加边排。
成品检验
图片展示：
空调散热器片用铝箔 工艺培训
目录
1、亲水铝箔工艺流程图 2、铸轧坯料 3、冷轧 4、箔轧 5、分切 6、退火 7、检验 8、涂层上线 9、脱脂 10.两道清洗 11、干燥 12、底漆防腐层 13、固化 14、冷却 15、面漆亲水层 16、固化 17、冷却 18、涂层收卷 19、成品分切 20、成品检验 21、包装入库
清洗2
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清洗2
清洗2作用：提高铝箔清洗效果。
工艺要求：
①清洗2的清洗液PH值≤7； ②温度是常温冲洗。 ③采用去离子水清洗，离子水的电导率不超过30us/㎝, 水流量每小时不小于1吨，确保铝材板面清洗干净，无 油斑、杂物。
干燥
图片展示：
干燥
干燥作用：烘干铝箔表面水分。
分切 图片展示：
分切
工艺要求：
电化铝烫印箔生产工艺
电化铝烫印箔生产工艺
电化铝烫印箔生产工艺
电化铝烫印箔是一种用于印刷、装饰和烫印的材料。它以铝箔为基材，经过电解处理和感光胶涂层，再经过金属镀膜等多道工艺制成。本文
将结合工艺过程按类别分析电化铝烫印箔生产的工艺流程。
一、铝箔材料处理
铝箔是电化铝烫印箔生产的基材，因此选用高质量可控制的铝箔是制
造优质产品的基础。首先，需要对铝箔进行处理以去除表面氧化层，
保证质量。接着需要对铝箔进行洗涤、平整、切割等处理以满足后续
制作要求。
二、感光胶涂层
感光胶涂层是电化铝烫印箔生产的核心步骤。将铝箔放入感光络合剂
液中，经过涂覆、干燥和烘烤等过程，将感光胶涂敷在铝箔表面。感
光胶层主要由覆盖剂、感光剂、稳定剂和助剂组成。感光胶层的质量
直接关系到后续镀膜过程的效果，因此要精心制作。
三、电化处理
电化处理是电化铝烫印箔生产中的一个重要环节，通常采用恒流、恒
电位的阴、阳离子电解质溶液方式。在电化处理过程中，需要严格控
制各种参数以保证铝箔的质量。其中溶液温度、电流密度、电压等参
数的控制都会影响到电化铝烫印箔的成品质量和性能。
四、凸版制作
凸版也称为“烫版”，是印刷中使用的图文图样。凸版制作是电化铝烫
印箔加工中必不可少的步骤。通过特殊的加工技术和制版装置，将图案、文字等凹凸不平的信息转换成由滑板材料组成的图案版面，可以
实现图案烫印并保证印刷质量。
五、金属镀膜
金属镀膜是电化铝烫印箔的最后一道工序。在此过程中，将印刷、装
饰和烫印所需的各种金属，如银、金、铜等真空镀膜到感光胶涂层上。金属镀膜的质量和均匀性对电化铝烫印箔的美观度、丝绸感和色彩鲜
铝箔加工及工艺流程介绍
适用于厚箔的合金
1050, 1100-1200 3102, 3105, 3003, 3005, 3004, 等… 某些 5XXX 8011 8006, 8014, 8150,…
高Fe合金的历史 合金的历史
只到70年代末才广泛应用 第一个在商业上使用的是作为高强度应用的8006 (高 Fe和Mn). 那时回收比较 困难. 90年代早期欧洲市场上引入8079,是目前欧洲市场上的标准合金. 变化很小的几个相关合金 (8014, 8021, 8023, 8150..) 仅以半连续铸造产品交易，连续铸轧仅局限于8011型合金和某些8006合金. 8021型合金中添加硅的一些研究
随凝固范围的增加难度增 大 (更高合金含量)* 随铸轧速度的增加难度增 加* 受回置距离(从铸嘴到轧 辊咬入中心的举例) 的影响 大*
*这些参数对于控制生产低针孔数的薄箔 这些参数对于控制生产低针孔数的薄箔(<10 um)很重要 这些参数对于控制生产低针孔数的薄箔 很重要
连续铸轧箔料的加工
在一些重要方面铸轧料的加工与铸锭料的显著不同: 铸轧板不需铣面 (韩国的关于连续腐蚀材料的一些报道) 铸轧料可能或可能不进行均匀化 (具有代表性的厚产品不需均匀化而薄箔 则 需要)
140
粘连
120
速度 (英寸/分钟)
100 80 60 40 20
高载荷Load High Strip Profile 带材剖面 Strip Flatness 带材平直度
电池铝箔生产工艺
电池铝箔生产工艺
电池铝箔是用于锂电池正极、负极的主要原材料之一，它在电池的性能和稳定性方面起着重要的作用。下面是电池铝箔的生产工艺的详细介绍。
电池铝箔生产工艺一般包括以下几个步骤：
1.原料准备：选择高纯度的铝合金作为主要材料，将其熔化成液态铝。
2.浇铸：将熔化的液态铝倒入铝辊坯体中，经过连铸机组冷却后形成铝坯。
3.轧制：将铝坯放入轧机中进行连续轧制，将其轧制成较为细薄的铝片。
4.退火：将轧制后的铝片进行退火处理，目的是消除内应力，提高铝片的延展性。
5.预剪：将退火后的铝片进行预剪，使其尺寸合适。
6.表面处理：将预剪的铝片经过一定的表面处理，以提高其表面的平整度和光洁度。
7.涂层：将经过表面处理的铝片进行涂层处理，以增加电池铝箔的导电性和耐腐蚀性。
8.再剪：将涂层后的铝片进行再剪，使其尺寸和形状更加精确。
9.成卷：将再剪后的铝片进行成卷，形成一定长度的铝卷。
10.包装：对成卷的铝卷进行包装，以确保其安全运输和储存。
以上就是电池铝箔的生产工艺的基本步骤。在实际生产中，还有很多细节和工艺参数需要根据具体情况进行调整和控制，以确保电池铝箔的质量和性能。
铝箔纸生产工艺
铝箔纸生产工艺
铝箔纸是一种由铝金属薄片通过连轧、冷轧等工艺制成的一种纸状材料。下面将介绍一种常见的铝箔纸生产工艺。
首先，从铝锭开始，将其加热至600℃以上，使其熔化成液态铝。然后，将熔化的液态铝倒入铝锭浇铸机中，通过连续铸造将其浇铸成较厚的铝板。
接下来，铝板经过预热和表面处理后，被输入至连轧机中。在连轧机中，通过多次轧制和冷却的过程，将铝板逐渐压成较薄的铝箔。在连轧机的过程中，需要控制轧机的温度和压力，以确保铝箔的厚度和质量。
经过连轧后，铝箔进入淬火炉中进行退火处理。退火处理的目的是使铝箔恢复其柔韧性和延展性，同时提高其拉伸强度和表面质量。在炉中，铝箔被加热至400-500℃，并保持一定的时间后，再经过冷却处理。
退火处理后的铝箔进入切割机中进行切割，将其切割成适当的尺寸。然后，铝箔通过附着剂涂布、表面处理等工艺，使其具有较好的防氧化性、耐酸碱性等性能。最后，经过卷曲和包装等工序，铝箔纸的生产工艺完成。
以上是一种常见的铝箔纸生产工艺。根据不同需求和不同的工艺流程，铝箔纸的生产工艺可能会有所不同。
铝冷轧生产工艺
铝冷轧生产工艺
1.材料准备：选择合适的铝卷作为原材料，并进行清洗和涂油等处理。
2. 预处理：通过切割、矫直和清洗等步骤，对铝卷进行预处理，以便后续的冷轧加工。
3. 冷轧：将经过预处理的铝卷放入冷轧机中进行加工，通过连续的轧制、抛光和冷处理等步骤，使铝卷达到指定的厚度和表面质量。
4. 纵剪：将冷轧后的铝卷通过纵剪机进行切割，以得到所需的宽度和长度。
5. 检验：对冷轧后的产品进行检验，包括表面质量、厚度和硬度等指标的检测。
6. 包装：将符合要求的铝卷进行包装，以便存储、运输和使用。
铝冷轧生产工艺需要精密的设备和技术，以确保产品的质量和稳定性。同时，还需要注意环保和节能，以减少对环境的影响。
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铝板带箔生产工艺
铝板带及深加工生产工艺流程
铝板带生产流程扁锭铳面——扁锭加热——热粗轧（可逆）一热精轧（不可逆）——冷轧（切边、中间退火等）——精整（清洗、横切、拉弯矫直等）——热处理的生产工艺；中厚板生产流程：扁锭加热一热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——精整（锯切等）的生产工艺。
一、热轧工艺
1、原料规格：
扁锭规格：（420 〜460mm ）x （ 1000 〜2000mm ）x （ 3600 〜 6800mm ）。
扁锭的合金牌号：1xxx、3xxx、5xxx、8xxxx等。
2、设备构成：
扁锭铳面机1台
立推式扁锭加热炉2套
2400mm四辊可逆式双卷取热轧生产线1条
3、工艺流程及参数：
⑴扁锭铳面
扁锭铳面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等，减少板片的金属及非金属压入缺陷，提高表面品质将规格为480*1500*6000的扁锭（重量11.66T ），推入铳面机对扁锭的两面及两边铳面，铳面机的运行速度0.2m/s,需要铳掉扁锭最大厚度为
6mm, 一块扁锭铳掉铝屑重量383Kg，扁锭的吨铝产生的铝屑
32.8kg。
⑵扁锭加热
铳面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热，加热温度350℃〜550℃,加热时间5-8小时。加热炉设有5个区，每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶，风机运行风速为10-20m/s，压缩空气消耗20m3/min ； 4个区共20个天然气烧嘴，分别安装在炉体上半部分的两侧，天然气约消耗1200Nm3/h。
⑶热粗轧
将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，最大轧制速度可达230m/s,经过5〜13道次的轧制，最终将扁锭轧制到20〜160mm板坯。
铝箔的制作过程
铝箔的制作过程
铝箔是一种常见的金属材料，广泛用于包装、烹饪和保温等领域。它的制作过程经历了多个环节，包括原料准备、熔炼、轧制和加工等步骤。
铝箔的制作需要准备原料。铝箔的主要原料是铝材，其主要成分是铝元素。铝元素广泛存在于地壳中，因此可以通过采矿来获取铝矿石。常见的铝矿石有赤铁矿、脉石和石英石等。获取到铝矿石后，需要经过破碎、磨粉等处理，将其转化为铝粉末。
接下来，铝粉末需要进行熔炼。铝粉末通常通过电解的方式进行熔炼，将铝粉末放置在电解槽中，通过电流的作用使其熔化。在熔融的过程中，铝粉末中的杂质会被去除，从而得到纯净的铝液。
熔融后的铝液需要进行轧制。轧制是将铝液经过一系列的机械加工，使其逐渐变薄、变长，最终形成铝箔。轧制过程中，铝液首先通过预热炉进行预热，然后进入轧机进行初轧，再经过多道次的轧制，逐渐减小厚度，最后通过冷却设备冷却，形成平整的铝箔。
铝箔的加工也是制作过程中的重要环节。加工包括剪切、切边、卷取等步骤。剪切是将轧制好的铝箔按照所需的长度进行切割。切边是将铝箔的边缘进行修整，使其平整整齐。卷取是将铝箔卷起来，形成卷筒状的铝箔产品。
经过加工的铝箔需要进行检验和包装。检验是为了确保铝箔的质量
符合标准要求，检查其厚度、平整度、表面质量等指标。合格的铝箔经过检验后，会进行包装，以保护其不受污染和损坏。
铝箔的制作过程包括原料准备、熔炼、轧制和加工等环节。这一过程需要经过多个步骤，每个步骤都需要精确的操作和控制，以确保最终产品的质量。铝箔的制作过程是一个复杂而精细的工艺，需要专业的设备和技术来完成。铝箔的制作不仅满足了人们的实际需求，也为工业生产和生活提供了便利。
电子铝箔工艺流程
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电子铝箔工艺流程
电子铝箔工艺流程简述如下：
【原材料准备】→【熔炼铸锭】→【均匀化退火】→【冷轧】→【中间退火】→【表面处理（清洗、钝化等）】→【分切】→【检验】→【包装】→【入库】。
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铝板带箔工艺流流程 解析
铝板带箔工艺流流程解析
铝板带箔工艺流程解析
铝板带箔工艺是利用压延和连续铸铸等工艺生产铝板、铝带和铝箔等各种铝材的关键流程。整个流程可分为以下几个主要步骤:
1. 铝液制备
首先将铝锭等原材料在保温炉中熔化,形成均匀的铝液。根据所需的铝合金成分,在熔化过程中加入适当的合金元素。
2. 铸造
将准备好的铝液通过连铸机或半连续铸造机进行铸造,形成坯料。连铸机是将铝液直接铸造成连续的坯料,而半连续铸造则是将铝液铸成有限长度的棒坯。
3. 加热
将铸造出的坯料在加热炉内加热到适合热加工的温度,通常在400-500°C之间。
4. 压延
将加热的坯料通过反复压延,逐步减小厚度和增加长度,直至达到所需的板材、带材或箔材的尺寸和厚度要求。压延过程中需进行中间及终期热处理以调整材料性能。
5. 冷轧(制箔专用)
对于制作铝箔的工艺线,还需要额外的冷轧过程。利用多道冷轧机将热轧后的铝带逐步压下,制成极薄的铝箔材料。
6. 整平/拉平
利用整平机或拉平机将压延后的铝板、铝带或铝箔材料进行矫直,消除内应力,获得良好的平整度。
7. 热处理
根据不同产品规格,对铝材进行适当的热处理,如固溶、时效等,以优化其力学性能。
8. 终检及包装入库
对成品铝板带箔材料进行尺寸、表面质量等各项指标的检验,符合标准后即可包装入库,待运输或使用。
以上就是铝板带箔工艺的主要流程。在实际生产中,不同产品规格和厂家工艺路线可能有所差异,但总体步骤是相通的。精心控制和优化每一道工序,都是获得优质铝材的关键所在。
电池铝箔生产工艺
电池铝箔生产工艺
电池铝箔是电池的重要组成部分之一，用于包裹电池内部的正负极材料，从而起到保护和导电的作用。本文将介绍电池铝箔的生产工艺。
1.原料准备
电池铝箔的制造原料主要是高纯度的铝材。首先，将铝材按照规格和要求进行切割和清洗处理，以确保其表面光洁度，并消除其它杂质，达到生产要求。
2.熔融铝制造
将铝材加入熔炉中进行熔融，其熔点高达660℃以上。在熔化的过程中，需要不断进行搅拌和冷却，以防止出现气泡和不均匀的现象。同时，还需加入特定的种子晶体来帮助铝箔均匀生长。
3.轧制铝箔
在铝熔炼的过程中，还需通过轧制的方式将其变成薄片。这一过程需要诸如开卷、剪切、合卷、轧制、退火等一系列步骤来完成。其中，的轧制和退火环节对于铝箔的厚度和韧性至关重要。
4.表面处理
对铝箔进行表面处理，是为了增加其的阻障性和导电性，以保护电池内部正负极材料的安全和运作。表面处理的方法主要有氧化、阳极氧化和热浸镀铜等。
5.质检与包装
完成以上步骤后，对铝箔进行质量检查。一般检测项目包括铝箔的厚度、表面质量、耐腐蚀性、导电性等指标。合格的铝箔经过包装即可出厂。
综上所述，电池铝箔的生产工艺包括了原料准备、熔融铝制造、轧制铝箔、表面处理和质检与包装等步骤。其中每一个步骤都十分重要，对铝箔的质量和性能都有着重要的影响。希望这篇文章可以对相关制造厂家和工作者提供一些参考和帮助。
铝卷生产流程
铝卷生产流程
铝卷的生产流程如下：
1.熔炼铝金属：铝卷的制造首先需要将铝金属熔炼成液态。
2.加合金：在铝液中加入一定量的其他合金元素，以改变铝卷的物理和机械性能。
3.铸造：将液态的铝或铝合金倒入模具中，冷却后形成一定形状和尺寸的锭。
4.热轧：将铸锭加热至一定温度后进行热轧，使铝卷初步成型。
5.冷轧：将热轧后的铝卷进行冷轧，以获得所需的厚度和表面质量。
6.退火：冷轧后的铝卷进行退火处理，消除内应力，提高材料的机械性能。
7.拉弯矫：对铝卷进行拉弯矫直，进一步改善其表面质量。
8.检验：对铝卷进行严格的检验，包括厚度、表面质量、性能等方面的检测，确保产品质
量。
9.包装：合格的铝卷进行包装，以防止表面划伤和污染。
10.成品：完成以上所有步骤后，铝卷即可作为成品入库或出售。
铝箔轧制工艺总结-纯干货版
铝箔轧制工艺总结-纯干货版
一、概要
内容分为：轧制速度、轧制油品、板型控制、断带缺陷、工艺设定。
二、轧制速度
轧制速度是铝箔加工提高生产效率、降低生产成本的最好途径。我公司现有的高速轧机完全符合工艺要求，所以未来随着生产计划量的提升轧制速度提高势在必行。
附表一：
以上为与轧制速度有关的工艺设定
下面具体到一些参数变化
三、轧制油品
1、基础油的选择
A、馏程
➢较短并且较灵活的退火周期(在高温下,具有较高的稳定性能)
➢在轧制过程中较宽范围的操作温度(较高轧制速度)
➢减少蒸发损失
➢较高的闪点(失火的风险较小)(当馏程较小时)
B、低粘度
➢生产力(高速)
➢润滑能力(表面质量,压下量)
➢满足于粗轧和精轧机
➢产生较少的污迹(表面有铝末)
C、油膜阻力好
➢防止高压下辊缝中存在的油膜破坏(断带,表面不良诸如人形&振痕,厚度变化,辊印)
D、稳定性
➢油氧化和油温的稳定性越高，耐久力越好，带材粘连越少,油斑的形成越少
2、添加剂的选择
A、要求：
➢在辊缝中的高抗剪力
➢高失效温度
➢添加剂馏程与原油交迭
➢良好的溶解性
➢毒性低、腐蚀性低
B、添加剂的特征
月桂酸
C10 (0-2%); C12(min 98%); C14(0-2%) 月桂酸甲酯 (酯) C10- C12 Wyrol 2 抗氧化
Wyrol 4 20% Fatty Acid 脂肪酸 + 80% Nafta Wyrol 6 80% Ester 酯 + 20% Nafta
Wyrol 8
Wyrol 12 70-85% Alcohols 醇 C10-C16 + 15-25% Nafta
铝箔加工及工艺流程(铸轧-冷轧-合卷-退火等过程)__张靖PPT文档共34页
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
退火等过程)__张靖
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ห้องสมุดไป่ตู้
铝箔袋生产工艺
铝箔袋生产工艺
铝箔袋是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。下面是铝箔袋的生产工艺。
第一步：原材料准备
铝箔袋的主要原材料是铝箔和塑料膜。铝箔是铝材料经过轧制加工而成的薄片，具有良好的封闭性和隔氧性能。塑料膜可以选择聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料，具有良好的柔韧
性和抗撕裂性。在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量合格。
第二步：铝箔涂布
铝箔涂布是指将水溶性树脂涂覆在铝箔表面，增加其抗氧化和抗腐蚀能力。先将铝箔经过清洗和烘干处理，去除表面的污垢和水份，然后通过涂布机将涂料均匀地涂覆在铝箔表面，形成一层保护膜。经过涂布的铝箔需要经过烘干工艺，使其表面干燥。
第三步：复合成型
复合是铝箔袋生产过程中的一项关键工艺，即将涂布完成的铝箔与塑料膜复合在一起。通过压合机将铝箔和塑料膜进行压合，使其粘合在一起。压合机需要控制好温度、压力和速度，以确保复合的质量和效果。复合完成后，需要将复合材料进行冷却处理，使其固化和稳定。
第四步：印刷和制袋
印刷是对铝箔袋进行图案、文字或标志的印刷工艺。在印刷前，
需要进行版式设计和图案调整，然后通过印刷机进行印刷。印刷完成后，将印刷好的铝箔通过裁剪机进行裁剪，然后利用热封机将裁好的铝箔进行封口，形成铝箔袋。封口时需要控制好时间、温度和压力，以确保封口的牢固性和密封性。
第五步：检验和包装
铝箔袋生产完成后，需要进行质量检验和包装工艺。质量检验主要检查铝箔袋的外观质量、尺寸和封口效果，以确保其符合客户的要求和标准。合格的铝箔袋通过包装机进行包装，一般以卷状或者片状进行包装。包装完成后，将铝箔袋进行码垛或装箱，方便存储和运输。
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凝固过程
铸轧中, 热梯度急剧变化, 热轧与凝固过程几乎是同时 发生的,因此铸造晶粒更具有方向性
晶粒大小 (凝固速度)
与半连续铸锭比较, 连续铸造材料截面薄，表现出更快的冷却 速率和更小的晶粒尺寸(枝晶臂间距)，下图为半连续铸锭和 3003铸轧板1/2厚度的凝固结构. 半连续铸锭沿厚度方向上晶 粒尺寸的变化更大.
• 随凝固范围的增加难度增 大 (更高合金含量)* • 随铸轧速度的增加难度增 加* • 受回置距离(从铸嘴到轧 辊咬入中心的举例) 的影响 大*
*这些参数对于控制生产低针孔数的薄箔(<10 um)很重要
连续铸轧箔料的加工
在一些重要方面铸轧料的加工与铸锭料的显著不同: 铸轧板不需铣面 (韩国的关于连续腐蚀材料的一些报道) 铸轧料可能或可能不进行均匀化 (具有代表性的厚产品不需均匀化而薄箔
精轧
精轧机
分卷机
Reynolds 包装箔® 工艺流程
• 在Hot Spring (美国亚里桑那州)
连续铸轧厂(6-10 mm)
• 在Hot Spring冷轧至
0.7 mm
• 将卷材运到 Richmond或
Louisville
• 高温退火 • 冷轧至 15-25 um(0.006-0.009”) • 最终退火
只到70年代末才广泛应用 第一个在商业上使用的是作为高强度应用的8006 (高 Fe和Mn). 那时回收比较
困难. 90年代早期欧洲市场上引入8079,是目前欧洲市场上的标准合金. 变化很小的几个相关合金 (8014, 8021, 8023, 8150..) 仅以半连续铸造产品交易，连续铸轧仅局限于8011型合金和某些8006合金. 8021型合金中添加硅的一些研究
高 Fe 8006, 8079, 8021, 8014, 8023, 8150,….
适用于厚箔的合金
1050, 1100-1200 3102, 3105, 3003, 3005, 3004, 等… 某些 5XXX 8011 8006, 8014, 8150,…
高Fe合金的历史
铝箔合金成分限定
Fe
Si
Al-Fe-Mn 合金箔的成分限定
对于半连续铸锭避免 Fe + Mn > 2.1 (粗大的组成相)
8xxx 合金铸态微观结构 (X200)
表面
¼厚度
½厚度
预加热和热轧
加热是为轧制做准备 (500-530º C/2-8h). 如果合金中含Mn将会析出某些弥散相. 某些组成物会球化. 过多的时间和温度会破坏组织结构.
美铝－亚洲合金及产品技术培训 渤海，中国 2006 年 2月
箔材加工
Martin Saenz-Miera, Vicente Sabiñanigo, 西班牙 美铝欧洲
两种公认的技术 铸轧 热轧
增加新产能更便宜 过程更简单 表面质量差 合金数量有限 加工更快 伸长率更低 大而伸长的晶体结构
Bleed Out 流出 Center Line Segregation 中心线偏析
0 0.00
0.05
0.10
0.15
0.20 79PIW
0.25
0.30
0.35
0.40
厚度 (英寸)
96PIW
62PIW
热轧
合金
适用于薄箔和中等箔的合金
1200-1235-1050-1100-1145
8011-8111
EMP 典型
针孔数/m2
< 7µm
500
7 µm (.000285)
9 µm (.00035) 10-12 µm 12-15 µm > 20 µm
400
100 30 20 忽略不计
10 5 2 1 0 0
在可逆式轧制中尽可能的需要高的最终温度. 在靠近板材表面的地方热轧
带材最可能发生再结晶. 从热轧开始就要检查表面问题. 在纵列式轧机中最终的温度要低一些，结构更多趋向于未再结晶的冷轧态， 需要更好的控制最终温度－退火－自退火.
冷轧
有助于进一步破坏颗粒结构. 需要大变形量 (超过 80%). 如果可能的话避免中间退火. 轧制过程中保持卷材的温度低于 120º 或不让材料冷却以避免 C “非轧制”条件
则 需要)
由于暗面外观可能需要限制均匀化－退火的位置
调节热处理以获得尽可能“直”的软化曲线
本质
有利的连续再结晶形成细晶
需要-有利
调节铸造条件和成分为了:
避免中心线偏析
组成物的均匀分布
通过轧制破碎铸态组织 限制中间退火以避免析出
降低针孔数量 细化晶粒 平滑退火曲线 检查表面
半连续铸造
铸轧法
粒子尺寸
对于晶粒尺寸而言, 组成物颗粒尺寸受凝固速率的影响. 下图为具有 代表性的3XXX组成物颗粒.
3004 半连续铸锭1/2厚度 (533 mm)
3003 铸轧板1/2厚度 (5 mm)
铸轧带材的中心线偏析
铸轧带的中心线偏析是由于富溶质液相由固液态向板中心位置挤压而 形成的. 大的合金凝固范围和使凝固前沿向辊缝深入的铸造条件会加剧 偏析 (即, AA1145 铸轧板偏析).
8079软态箔的典型性能
箔料厚度
< 7µm 7 µm (.000285) 9 µm (.00035) 10-12 µm 12-15 µm >20 µm
拉伸强度
(MPa)
伸长率
(%)
72.4 73.1 73.8 75.8 77.2 >79.3
3 3.5 4 5 6 >8
针孔
箔料厚度 EMP 规格
针孔数/m2
中间退火的作用
铸轧产能变化的局限
140
粘连
120
速度 (英寸/分钟)
100 80 60 40 20
高载荷Load High Strip Profile 带材剖面 Strip Flatness 带材平直度
机械设计速度限制 Stickiness 金属水平控制 Machine Design Speed Limit Metal Level Control System 卷材操作 Coil Handling 中心线偏析 Center Line Segregation Bleed Out 流出
更复杂的过程 (更多操作) 更灵活的冶金: 热参数和合金选择 能获得最好的表面质量 更高订货至交货的时间-存货 更好的伸长率 细晶
两种技术并存且有各自的空间
铸轧
箔产品的铸轧加工
熔化炉 静置炉 金属过滤
铸轧
冷轧
上图: 减薄轧制
双合
在薄箔的最后道次将两卷箔料叠在一 起 (“双合轧制”). 双合过程可直接在 精轧时或之前进行.
不正常 张力
正常
变形
退火
X 4 75
晶粒尺寸 1-13 mm. 性能逐步降低
8xxx 合金箔材的优势
比传统合金如 1145 和1235具有更高的强度和伸长率，允许更高的机加
速度和转换操作时更灵活. 不损失性能的情况下有可能获得更薄的产品. 细晶允许Байду номын сангаас过减少滑移面针孔和暗面起皱显著减少针孔数. 由于细化变形结构提高表面外观和均匀分布.
合金强度和伸长率
室温拉伸强度，MPa
合金
•
1XXX 合金性能的明显飞跃
伸长率，％
合金微观结构
1145 8079
•
细晶意味着材料性能的提高 (强度, 伸长率和针孔数)
Al-Fe-(Mn) 合金箔的加工原理
共晶或接近共晶成分. 高固溶体和含Fe组成物颗粒. 破碎的含 Fe颗粒棒材通过轧制形成细小的弥散颗粒. 这些颗粒能够稳定晶粒帮助形成细晶. 低含量的Si强制形成最佳结构，这与8011型合金明显不同