预应力管桩试桩方案.

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PHC管桩试桩方案.

PHC管桩试桩方案.

PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土,桩外径500mm,壁厚100mm,矩形布置,沿轨道纵向桩间距2.0~3.0m,横向桩间距2.5m,桩长为35~40m。

二、试桩目的正式施工前,按所选桩机型号对PHC桩进行试桩,通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。

按设计要求计划试桩2根。

三、PHC桩静压施工1、施工准备1)计划进场主要设备情况2)动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前,利用200KW发电机组做为动力源。

接通后采用地方电力。

3)场地清理、平整对施工区域内进行清表处理,彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。

根据场区内地质情况,计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴,以避免陷机情况的发生。

4)管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证,并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查,严禁不合格的管桩用于工程上。

管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内,其总长度不大于40cm;管桩不得有裂缝(表面收缩裂缝除外)。

5)管桩的堆放根据现场实际施工情况,管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。

对管桩堆放场地进行平整、压实,必要时填筑建筑砖碴。

叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木,垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处,底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧,以防滚动。

桩尖向同一端,堆放层数不超过4层。

2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1)桩位采用坐标测量定位,利用钢尺进行校核。

2)压桩前,利用全站仪调好桩身垂直度,同时静压桩机应水平、稳定,桩尖与桩身保持在同一轴线上。

垂直度偏差不大于1%。

管桩焊接采用手工电弧焊,接桩时上下节对接偏差不大于2mm,管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。

施焊应对称进行,先在圆周上对称点焊4~6点,然后再分层施焊。

预应力混凝土管桩试桩总结

预应力混凝土管桩试桩总结

预应力混凝土管桩试桩总结范本1:正文:一、试桩目的及背景试桩是预应力混凝土管桩施工中的重要环节,通过试桩可以验证设计参数的合理性,评估施工工艺的可行性,并对施工过程进行调整。

本次试桩旨在检验项目A中预应力混凝土管桩的承载能力及变形性能,为后续施工提供参考和经验总结。

二、试桩方案1. 桩径和桩长:根据设计要求,试桩选取直径为1.2m,桩长为20m的预应力混凝土管桩。

2. 桩基处理:试桩前对桩基进行充填处理,保证桩身与软土层之间有足够的摩擦力。

3. 预制桩体安装:将预制好的预应力混凝土管桩制作并安装至试桩位置,保证垂直度和稳定性。

4. 浇筑混凝土:对桩顶进行浇筑混凝土,形成桩头。

三、试桩过程及数据记录1. 桩机施工参数:在试桩过程中,记录桩机的施工参数,包括振击次数、振击频率、振击力等。

2. 荷载施加与记录:按照设计荷载要求,逐渐施加荷载至设定值,并记录荷载与沉降之间的关系。

3. 桩身检测:试桩过程中,利用合适的检测方法对桩身进行监测,包括桩身变形、裂缝情况等。

四、试桩结果分析1. 承载力评估:根据试桩中的荷载与沉降数据,计算出试桩的承载力,并与设计要求进行对比分析。

2. 桩身变形分析:分析试桩过程中桩身的变形情况,评估桩身的刚度和变形性能。

3. 结论总结:根据试桩结果进行分析总结,给出下一步施工的建议和调整。

附件:1. 试桩过程中的数据记录表格。

2. 试桩的监测报告和分析结果。

3. 相关设计图纸和文档。

法律名词及注释:1. 预应力混凝土管桩:一种利用预应力技术对混凝土管桩进行施力的桩基施工方法。

2. 承载能力:指土与桩身之间产生的力,即桩身所能承受的荷载。

3. 桩身变形:指桩身在受到荷载作用时,产生的形状和尺寸改变。

4. 摩擦力:指桩身与土层之间产生的摩擦作用力。

范本2:正文:一、试桩目的及背景为了验证预应力混凝土管桩的设计参数,评估施工工艺的可行性,并调整施工过程,进行试桩是必要的。

本文总结了项目A中的预应力混凝土管桩试桩过程和结果,为后续施工提供参考和经验总结。

预应力管桩检测方案

预应力管桩检测方案

预应力管桩检测方案一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式,广泛应用于各类建筑工程中。

然而,由于施工工艺、地质条件等多种因素的影响,管桩的承载力和完整性可能存在不确定性。

因此,对预应力管桩进行检测具有重要的工程意义,以确保其满足设计要求,保障建筑物的安全性和稳定性。

二、检测方案1、检测前的准备工作(1)收集工程地质勘察报告、设计文件及施工记录等资料,了解场地地质条件、设计要求和施工情况。

(2)明确检测任务和目的,确定检测数量及检测部位。

(3)制定检测计划和方案,准备检测设备和器材。

2、检测内容及方法(1)外观质量检测对管桩的外观质量进行检测,包括桩身是否有裂缝、变形、破损等情况。

采用观察法进行检查,对发现的问题进行记录和拍照。

(2)尺寸检测对管桩的直径、壁厚、长度等尺寸进行检测,确保其符合设计要求。

采用钢卷尺、游标卡尺等工具进行检查。

(3)承载力检测通过静载试验对管桩的承载力进行检测,确定其是否满足设计要求。

静载试验采用堆载法或锚桩法进行,根据规范要求确定加载重量、加载速率和观测时间等参数。

(4)完整性检测采用低应变法对管桩的完整性进行检测,通过在桩头施加激振信号,观察桩身的振动情况,判断是否存在缺陷或断裂。

低应变法采用专门的仪器进行测量和分析。

三、检测流程1、收集资料,制定方案。

2、对外观质量进行检测。

3、对尺寸进行检测。

4、进行静载试验,检测承载力。

5、进行低应变法检测,判断完整性。

6、分析检测结果,出具检测报告。

7、对不合格的管桩进行处理或更换。

预应力管桩检测方案模板一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式,广泛应用于各类建筑工程中。

然而,在施工、使用过程中,管桩可能会出现各种质量问题,如桩身裂缝、桩头破损等。

为了确保管桩的安全性和可靠性,对其进行检测至关重要。

本方案旨在为预应力管桩的检测提供一套实用的方法和流程。

二、检测内容1、外观检测:检查管桩的外观质量,包括桩身是否有裂缝、破损等现象。

管桩试桩施工方案

管桩试桩施工方案

管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2014)7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12,钢筋的保护层厚度不小于40mm,桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖),详见下图:2.2设计要求桩基施工前,应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值(抗拔桩需做),满足相应设计单桩承载力要求,每类桩型的检测桩数不应少于3根。

设计单桩抗压承载力特征值1085KN,单桩抗拔承载力特征值510KN。

三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况,在现有条件下无法进行桩基的施工,须对场地地基进行加固处理,处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑,并进行平整碾压,填筑厚度为0.8m。

现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。

3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证,管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位,水准点引测基准轴线在场地进行导测,控制导测基准轴线数量,水准点引测至场地内,其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外,予以保护并定期复测。

四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺(1)现场测量放线定位1)、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点,均设置在压桩施工影响区域之外。

2)、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线,由专职测量员定出桩位,采用经纬仪直接定位放样,桩位施放误差不得大于10mm,桩中心插上Φ12钢筋,以桩位中心为圆心,用白灰划出与桩同径的圆圈。

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案

XXXX铁路客运专线工程XXXXXX标XX分部预应力混凝土管桩工艺性试验施工方案编制:审核:审批:XXXXXXXXX有限公司XXXXX年XX月目录1 概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2地质水文情况 (2)1.2.1地形地貌 (2)1.2.2工程地质特征 (2)1.3编制依据 (3)2 试桩施工总体规划 (4)2.1试桩工期安排 (4)2.2施工部署 (4)2.2.1管理人员配备 (4)2.2.2作业人员配备 (4)2.2.3 主要机械设备配备 (5)3 主要施工方案及工艺流程 (5)3.1主要施工方案 (5)3.2试桩目的 (6)4 施工准备 (6)4.1内业技术准备 (6)4.2外业技术准备 (6)5 施工程序与工艺流程 (6)5.1施工程序 (7)5.2工艺流程 (7)5.2.1 桩位放样 (7)5.2.2 桩机就位 (8)5.2.3 管桩堆放、吊桩 (8)5.2.4 压桩 (8)5.2.5 送桩、接桩、截桩 (9)5.3施工常见的问题及防治方法 (11)5.4成桩质量控制及检测 (12)6 质量、安全及环保措施 (13)6.1质量保证措施 (13)6.2安全施工保证措施 (13)7 文明施工和环境保护措施 (14)7.1文明施工措施 (15)7.2环境保护措施 (15)1 概述1.1 工程概况本段路基均为软土路基,基底需进行加固处理,加固方式主要为预应力管桩、CFG桩、螺杆桩。

其中DK327+580~DK328+355.41段路基基底采用预应力管桩进行加固。

本施工区段范围内预应力管桩总长约285544延米。

预应力管桩按正方形布置,桩径0.4 m,桩间距2.0 m,桩长22~30m,具体形式详见软基处理形式汇总如表1.1所示:表1.1软基处理形式汇总表1.2.1 地形地貌本标段沿线地貌为XX平原,属XX平原的一部分,按成因分为山前冲洪积平原和冲积平原,局部为剥蚀残丘。

地形平坦,开阔,稍有起伏,XXX地面高程40~80m,XXX地面高程全线最低,约为20~30m。

预应力管桩试桩方案及优化

预应力管桩试桩方案及优化

预应力管桩试桩方案及优化摘要:本文通过工程实例对小直径高强度预应力混凝土管桩在复合地基中的应用作了分析,并通过桩基础检测资料来论证锤击施工在粉砂土的成桩工艺,指导工程桩的施工。

为该地区以后桩基础的设计和施工提供参考依据。

关键词:管桩极限承载力锤击桩1 工程概况电气设备检测中心位于江苏省常州市滨江产业带,其中高压检测大厅平面为60×90m,最大受检验设备为重约500t的变压器等大型设备。

考虑设备在场地内的起吊、运输便于完成各项检测任务,需要将变压器先起吊到气垫车上,然后在大厅内平移到各个检测地点就位进行检测。

因荷载较大并且气垫车对地面的平整度及地基的变形要求较高,因此对大厅的地基处理是关键工作。

做好试桩方案可以为工程桩的设计及施工提供科学、合理数据,降低工程的造价风险,提高工程的经济性与可实施性。

2 地质情况层①粉质黏土():黄灰色、黄褐色,等级重,很湿,可塑~软塑,含氧化铁及氧化铝,混铁锰质斑纹或结核,有光泽,干强度和韧性中等~高,表层0.50m一般为耕植土。

本层平均厚度为2.93m。

层②粉质黏土():黄灰色、黄褐色,等级中~重,很湿,可塑,含氧化铁及氧化铝,混铁锰质斑纹或结核,有光泽,干强度和韧性中等~高。

本层平均厚度为2.88m。

层③粉质黏土():黄灰色、黄褐色,等级重,很湿,可塑,含氧化铁及氧化铝,混铁锰质斑纹或结核,有光泽,干强度和韧性高。

本层平均厚度为2.10m。

层④粉土():黄褐色、灰黄色,等级轻,很湿,中密为主,局部稍密,含云母碎屑,夹粉质黏土薄层,颗粒组成中等均匀,摇振反应中等迅速,干强度及p3 工程试桩3.1 试桩目的及要求(1)探索预应力高强混凝土管桩(以下简称管桩)沉桩的可行性;(2)选择合理的机具,保证顺利施打,为确定工程桩的施工方案、沉桩工艺、沉桩控制参数提供依据;(3)确定单桩竖向极限承载力特征值及承载力的动静对比参数;(4)通过试桩,确定各地基土层的极限侧阻力标准值和桩端持力层极限端阻力标准值,了解桩身应力分布规律;(5)静载试验桩均做高应变复打测试;(6)试桩进入层⑤深度3m,试桩极限承载力标准值1000kN。

预应力管桩 试桩施工方案

预应力管桩 试桩施工方案

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、试桩设计要求 (3)四、预应力管桩施工方案 (3)4.1施工前准备工作 (4)4.2、主要施工机具设备 (4)4.3施工方法 (5)4.4预应力管桩施工工艺流程图 (6)五、进度安排 (7)六、质量标准及保证措施 (7)七、安全注意事项 (8)试桩工程施工方案一、工程概况根据检修基地现场实际,场区内部分厂房所处位置为填方区,对位于填土区域的大型厂房室内地面及设备基础根据填土深度的不同采用不同的地基处理方式。

填土<10m的拟采用高压旋喷桩或换填等方式进行地基处理,填土≥10m的设备基础及对沉降要求高的室内重载地面拟采用预应力管桩,桩径为400mm,以强风化花岗岩为持力层。

为确定桩的单柱竖向承载力特征值,为设计提供依据,确定沉桩的施工设备、施工工艺和收锤标准,为施工提供指南,按设计要求在具有代表性的基地场区鱼塘回填土部位进行试桩施工,以确定主要工艺参数。

二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008《中华人民共和国建筑法》广州市建委颁发的有关规定。

三、试桩设计要求1、桩的制作按国家建筑标准设计《预应力混凝土管桩》(03SG409)要求,采用该图集中PHC-AB400(95)桩,桩尖采用十字形钢桩尖。

2、沉桩施工采取锤击贯入法,要求按广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-2008)进行施工,打桩锤的选择和收锤贯入度参规程附录C3、试桩须待场地平整后在场坪标高上进行,所有桩均以全风化花岗岩为持力层,要求桩端进入持力层不小于1米,沉锤施工应参考《新建广州和诣型大功率机车检修基地(车田站)定测工程地质勘察报告》(中铁第四勘察设计院2010年3月所作)中邻近的钻孔资料,根据收锤贯入度收锤。

铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案

铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案

铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案工程概况:本项目为铁路标段预应力管桩施工工艺试桩施工方案,施工地点位于XXXX铁路标段,总长度为XX公里。

施工方法采用预应力管桩工艺试桩,以确保施工质量和施工进度。

工艺流程:1. 前期准备工作:确定施工桩点位置,清理施工场地,确保场地平整,开挖垂直停运区域,确保施工安全。

2. 施工桩预制:根据设计要求和规范要求,选择合适的预应力管桩规格,进行预制工作。

预制工作包括切割钢管、焊接钢筋网、喷涂防腐等工艺。

3. 运输与堆放:将预制好的预应力管桩进行分类和标记,安全运输至施工现场,并按照设计要求进行堆放,严格控制堆放的坡度和垂直度。

4. 施工基坑开挖:根据施工图纸确定基坑尺寸,并按照设计要求进行开挖。

同时,要确保开挖斜坡的稳定性和安全性,并及时排水保持基坑干燥。

5. 安装导施管:根据设计要求,在基坑中布设导施管道,使后续的管桩安装工作更加顺利。

6. 预应力管桩安装:根据施工图纸和设计要求,安装预应力管桩,并使用专用的夹具和工具进行固定。

安装时要注意保持管桩的垂直度和水平度。

7. 注浆灌浆:在管桩施工过程中,根据设计要求,定期进行注浆和灌浆作业,以加固管桩的抗压能力和抗剪能力。

8. 后续工作:管桩安装完毕后,进行管顶处理、码头修复、场地清理等工序,确保施工现场整洁有序,交付使用。

施工注意事项:1. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作,确保施工质量。

2. 施工现场要严格执行安全生产规定,加强安全教育培训,做好安全防护工作。

3. 施工过程中要及时排水,确保施工现场干燥。

4. 施工结束后要对场地进行清理,保持施工场地整洁有序。

以上为铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案概述,具体工程操作细节和技术要求,需根据项目实际情况和设计要求进行调整。

在施工过程中,严格把控质量,确保工程安全和进度。

4. 施工基坑开挖施工基坑开挖是保证预应力管桩施工顺利进行的重要环节。

根据设计要求和标准,确定基坑尺寸和开挖深度,并按照工艺流程进行施工。

预制管桩试桩方案

预制管桩试桩方案

目录1、工程概况 (2)2、试验目的 (2)3、试桩试验选定、试桩顺序及进度 (2)4、施工部署 (3)4.1人员配备 (3)4.2机械设备及测量仪器 (3)5、施工工艺及方法 (4)5.1、施工工艺选择 (4)5.2、主要项目的施工方法 (5)6.成桩质量检测 (12)7.质量标准 (13)8.质量保证措施 (13)9、安全保证措施 (14)10、文明施工与环境保护 (15)10.1文明施工措施 (15)10.2环境保护措施 (15)预制管桩试桩方案1、工程概况XX市家居建材城项目为一个群体项目,位于XX市花炮大道以北,禧和路以西,白沙路以南。

根据建设单位提供的岩土勘察报告资料反映拟建24栋单体工程共采用三种基础。

其中1#、2#、3#、8#、12#、13#、15#、18#、19#、22#、23#栋均采用桩基础;4#、5#、9#、14#、16#、21#采用混合基础(桩基础结合开挖基础),其他栋号采用天然浅基础。

所有桩基础及混合基础都拟采用预应力管桩直径为φ400、φ500预制管桩,预制管桩型号分别为PHC-400A95、PHC-500A100型预应力管桩。

本工程拟建建筑重要性等级为二级,场地等级为二级,建筑地基安全等级为二级,按Ⅱ类场地设计。

抗震设防烈度为6(0.05g)度,设计地震分组为第一组。

±0.000m标高相当于绝对标高105m-107m之间,试桩桩顶标高详见各栋号图纸,桩长详见各栋号图纸及地质报告,桩端进入持力层大于等于桩长及贯入度控制。

相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距,预估单桩竖向承载力特征值分别不大于570KN、820KN,同一承台下的管桩接头应相互错开。

单桩承载力最终根据现场静载试验确定,工程试验桩承载力满足设计要求后方可施工工程桩。

2、试桩目的试桩完成后,通过桩的静载试验,确定桩基工程各项设计、施工等参数,选择桩基持力层、判定沉桩的可能性,选择静压值,并确定打桩施工时停压标准等。

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案
漏浆深度不大于10mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补
局部磕损
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
(3)吊桩的设备机具需安全可靠,索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
5.4.
根据规范要求,如果设计桩长大于单节桩长的话,则需进行接桩,根据地质资料、设计图纸反映,本工程桩长22~26m,故每根桩需要采用电焊工艺焊接接桩,确保焊接质量。
管桩拼接成整桩采用端板焊接联接。焊接前先确认管节是否合格,端板是否合格平整,端板坡口上的浮锈及污物用钢丝刷清理干净
5.2.2.预制管桩的堆放与验收
管桩在运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.21L处),并垫以契形木防止滚动,严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放,地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整,根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,按两点支法支垫,且各支点应在同一水平面,本工程管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划,先用的桩应放上面,避免翻动桩堆。
4.4.施工安排简述
现试桩区位于拟建生物反应沉淀池四周,该池长约700M、宽约300M,目前场内无临时施工道路,管桩无法直接运至施打点,我们计划分几步走,第一步:前期管理人员及挖机先进场,在测量的同时安排挖机沿生物反应沉淀池四周平整出宽约10M的施工带,如遇坑洼处,用道渣置换,为桩机行走作好准备。第二步:安排桩机进场拼装调试,同时开始安排送管桩至工地,因为场内无道路,所以由两台挖机共同把部分管桩先运至各试桩点备料,确保开始施工后桩机不停工等料。另外我们考虑在场地内以最经济的方式酌情铺设临时便道,缩短挖机运桩距离。第三步:试桩组与组之间距离太远,整个场地处理不现实且不经济,故开始施工后需两台挖机各配合一台桩机运桩及移位,直至全部工程结束。

预制管桩试桩施工方案

预制管桩试桩施工方案

预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前,需要做好以下准备工作:
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置,确保试桩位置准确无误。

2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场,注意避免损坏。

3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解,培训员工做好安全防护工作。

二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点,确保位置准确。

2. 钻孔
根据设计要求,使用合适的工具进行钻孔,确保孔径和深度符合要求。

3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中,注意控制桩的竖直度和精确位置。

4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固,确保管桩稳固连接。

5. 封孔
将孔口封闭并处理,确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。

三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查,确保质量合格。

2. 完成报告
完成试桩施工报告,记录试桩施工的整个过程和结果。

3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总,为后续工程提供参考。

四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节,通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。

在实施过程中,需要严格按照施工流程和要求进行操作,确保工程的顺利进行和质量安全。

预应力混凝土管桩试桩方案

预应力混凝土管桩试桩方案

目录目录 (I)预应力混凝土管桩试桩试验方案 (1)一、工程概略 (1)二、编制目的 (1)三、编制依照 (2)四、施工部署 (2)地下管线勘察 (2)地点选择 (2)施工准备 (3)现场人员安排 (4)机械设备的采纳 (5)工期安排 (5)五、工艺原理 (5)六、施工工艺 (5)锤击法施工工艺及参数 (6)施工注意事项 (7)七、载荷试验技术要求 (8)八、质量控制举措 (9)管桩查收 (9)管桩的堆放和调运 (9)常有的质量问题及防治对策 (10)工程质量保证举措 (14)九、安全控制举措 (16)安全保证系统 (16)安全保证举措 (16)十、文明施工及环境保护 (18)环境保护、水土保持保证系统 (18)环境保护举措 (18)施工时期固体废物的办理举措: (19)文明施工保证系统及保证举措 (19)v1.0可编写可改正预应力混凝土管桩试桩试验方案一、工程概略新建郑州至徐州铁路客运专线站前工程 ZXZQ03标段起讫里程 DK53+~DK107+,线路总长。

此中,路基里程为 DK105+~DK107+,长(含一支渠中桥),均为路堤。

设计的预应力管桩为 PHC型,混凝土强度等级 C80,桩径0.4m,壁厚95mm。

此中DK105+~+993 段路基、DK106+510~+875 段路基,采纳PHC-A400-95 预应力管桩+桩帽构造形式加固办理;DK106+875~+、DK106+~DK107+段路基,PHC-A400-95预应力管桩+筏板构造形式加固办理。

采纳管桩桩径为,桩间距~,桩长23~32m,按正方形部署,共设计管桩7275 根/ 万延米。

采纳震动锤击式或静压方式沉桩。

二、编制目的依据郑西企业 2013 年 5 月 2 日对于预应力管桩试桩的通知,为知足郑徐客运专线铁路超高速试验段工期要求,推进路基工程赶快施工,依据《郑徐客专 4 月份月度设计工作会议纪要》,对全线路基工程采纳管桩办理地段,进行管桩试验研究。

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案预应力管桩试桩方案1. 引言在土木工程领域中,预应力管桩是一种常用的结构支撑技术。

本将详细介绍预应力管桩试桩方案,包括试桩前准备工作、试桩方案设计、试桩施工步骤以及试桩结果评估等。

2. 试桩前准备工作2.1 项目背景在这一章节中,将介绍项目的背景信息,包括工程地点、建设目的、设计要求等。

2.2 试桩前勘察在这一章节中,将介绍试桩前的勘察工作,包括现场勘察、土壤力学参数测试、地质钻探等内容。

2.3 材料准备在这一章节中,将介绍试桩所需要的材料准备工作,包括钢管材料、锚具、预制混凝土等。

3. 试桩方案设计3.1 钢管尺寸选择在这一章节中,将介绍钢管尺寸选择的原则和方法,包括根据设计荷载计算预应力管桩的尺寸。

3.2 预应力设计在这一章节中,将介绍预应力设计的原则和方法,包括确定预应力锚具布设方案、锚固长度的计算等。

3.3 预制混凝土设计在这一章节中,将介绍预制混凝土设计的原则和方法,包括确定混凝土配合比、配筋等。

3.4 细化试桩方案在这一章节中,将对试桩方案进行细化,包括每根钢管桩的具体长度、锚具位置、混凝土浇筑顺序等。

4. 试桩施工步骤4.1 钢管的预制和组装在这一章节中,将介绍钢管的预制和组装工作,包括钢管的加工制作、锚具的布设等。

4.2 预应力施工在这一章节中,将介绍预应力施工的步骤,包括预应力钢丝的张拉、锚固等。

4.3 混凝土浇筑在这一章节中,将介绍混凝土浇筑的步骤,包括混凝土的配比、浇筑作业、养护等。

4.4 桩顶处理在这一章节中,将介绍桩顶处理的方法,包括碎石垫层的施工、支座的制作等。

5. 试桩结果评估在这一章节中,将对试桩结果进行评估,包括观测数据的分析、力学参数的计算等。

6. 扩展内容1. 附件:- 附件一:项目背景资料- 附件二:试桩前勘察报告- 附件三:材料准备清单- 附件四:试桩方案设计图纸- 附件五:试桩施工工艺图2. 法律名词及注释:- 预应力:通过在结构中施加预先应力来提高材料的承载能力和使用性能。

预应力管桩施工方案

预应力管桩施工方案

预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。

拟建场地全场分布杂填土,为新近堆填,结构松散,预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行,如遇保护对象,则宜背离保护对象,由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。

采用预转引孔取土结合静压沉桩施做,隔一引一,梅花形布置,孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。

先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)及《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2014)有关条例执行,要求桩基施工后,采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验,检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时,检测数量不应少于2根。

当有抗拔桩时,需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验,检测比例与竖向承载力检验一致。

第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控,并成立项目部,项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成,下设管理人员和作业班组。

(二)现场准备:1、在开工前做好“三通一平”工作,清除场地上影响打桩的一切障碍。

2、根据施工机械情况,应留出施工工作面。

施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。

3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置,以免打桩时将其破坏。

预应力管桩试桩方案说明下载

预应力管桩试桩方案说明下载

预应力管桩试桩方案说明1:预应力管桩试桩方案说明1. 试桩目的和背景1.1 试桩目的在项目施工前,进行预应力管桩试桩以验证设计参数和施工方案的可行性。

1.2 试桩背景描述项目的背景信息,包括工程地点、地质条件、设计要求等。

2. 试桩选址2.1 选址原则根据地质勘探结果和设计要求,选取试桩位置。

2.2 试桩间距和布置根据设计要求,确定试桩的间距和布置方式。

3. 试桩参数3.1 试桩种类和规格描述选用的预应力管桩的种类和规格。

3.2 试桩长度和直径根据设计要求,确定试桩的长度和直径。

3.3 试桩预应力设计参数描述试桩的预应力设计参数,包括预应力力度和应力等级。

3.4 试桩荷载试验参数描述试桩的荷载试验参数,包括荷载力度和载荷时程。

4. 试桩施工工艺4.1 钻桩施工工艺描述试桩的钻桩施工工艺,包括钻孔设备、钻孔方法等。

4.2 钢筋布置和预应力套管安装描述试桩的钢筋布置和预应力套管安装工艺。

4.3 灌注混凝土描述试桩的灌注混凝土工艺,包括混凝土配合比和灌注方法。

5. 试桩监测方案5.1 监测点位和参数描述试桩的监测点位和监测参数。

5.2 监测设备和方法描述试桩的监测设备和监测方法。

5.3 监测频率和报告要求描述试桩的监测频率和报告要求。

6. 安全措施6.1 人员安全描述试桩施工过程中的人员安全措施。

6.2 设备安全描述试桩施工过程中的设备安全措施。

6.3 环境保护描述试桩施工过程中的环境保护措施。

7. 附件描述本文档所涉及的附件,并提供。

8. 法律名词及注释描述本文档中涉及的法律名词及其注释。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2:预应力管桩试桩方案说明1. 试桩目的和背景1.1 试桩目的在项目施工前,进行预应力管桩试桩以验证设计参数和施工方案的可行性。

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案审定人:审核人:工程负责人:方案编写人:有限公司年月目录第1章工程概况及周围环境 (1)第1节工程概况 (1)1.1 一般概况 (1)1.2 编制依据 (1)第2节周边环境概况 (2)第3节工程地质、水文地质条件 (3)3.1 工程地质条件 (3)3.2 水文地质条件 (5)第2章本工程重点、难点及针对性措施 (6)第1节本工程重点及难点 (6)1.1 地质条件 (6)1.2 周边环境条件 (6)1.3 施工工艺难点 (6)1.4 施工工期要求 (6)1.5 其他外部因素 (6)第2节针对性措施 (7)2.1 针对地质条件的施工措施 (7)2.2 针对周边环境条件的施工措施 (7)2.3 针对施工工艺难点的施工措施 (8)2.4 针对施工工期的施工措施 (8)第3章施工总体部署 (9)第1节施工总体规划 (9)第2节施工管理机构 (9)第3节总体现场布置 (10)3.1 现场布置的原则 (10)3.2 现场布置 (11)第4节质量管理目标 (11)第5节安全、文明施工管理目标 (11)第4章施工总进度计划及保证措施 (13)第1节施工总进度计划 (13)第2节进度保障措施 (13)2.1 健全组织体系 (13)2.2 强化管理 (13)2.3 提高资源配置水平 (13)2.4 保证进度目标的途径 (13)第5章资源配置计划及相关施工准备 (15)第1节施工准备 (15)1.1 施工技术准备 (15)1.2 施工物资准备 (15)第2节现场用水用电方案 (15)2.1 现场配电方案 (15)2.2 施工临时用水方案 (16)第3节机械、仪器准备 (16)3.1 拟投入本工程的机械、仪器 (16)3.2 拟投入本工程的主要机械进场计划 (17)第4节人员准备 (17)第5节材料准备 (18)第6章主要施工技术措施及方案 (19)第1节施工测量 (19)1.1 测量准备 (19)1.2 平面控制 (19)1.3 高程控制 (19)第2节预制桩施工 (20)2.1 测量放线及控制 (20)2.2 压桩工艺流程 (22)2.3 压桩方法 (23)2.4 压桩要点 (24)2.5 压桩施工常见问题及对策 (26)2.6 桩的控制及验收 (30)第7章工程质量保证措施 (34)第1节施工质量管理图 (34)第2节保证工程质量的技术措施 (34)第3节保证工程质量的管理措施 (35)第8章安全施工保证措施 (37)第1节安全生产施工目标 (37)第2节施工安全文明生产体系与组织结构 (37)第3节安全文明生产管理及保证措施 (37)第4节项目安全文明管理机构 (38)第5节施工现场安全生产保证措施 (38)第6节安全保证程序 (39)第9章文明施工保证措施 (41)第1节文明施工目标 (41)第2节文明施工保证措施 (41)第3节环境保护措施 (43)3.1 卫生管理措施 (43)3.2 管线保护措施 (43)第10章特殊季节施工 (44)第1节雨季施工措施 (44)第2节冬期施工措施 (44)第11章施工应急预案 (45)第1节应急准备 (45)1.1 人员及机构组织准备 (45)1.2 物资准备 (45)第2节可能发生的险情 (45)第3节针对险情的应急预案 (46)3.1 施工人员伤害应急处理与救援预案 (46)3.2 机械设备发生紧急险情应急处理预案 (47)3.3 高空坠落应急预案 (48)3.4 触电事故的应急措施 (49)3.5 发生损坏重要管线的应急预案 (49)附件1:施工附图施工01—施工总平面布置图第1章工程概况及周围环境第1节工程概况1.1 一般概况工程名称:试桩工程工程地点:建设单位:设计单位:总承包单位:监理单位:勘察单位:项目总用地面积为16.80万㎡,共分为4个地块,其中A地块占地面积为1.22万㎡,B地块占地面积为3.08万㎡,C地块占地面积为3.20万㎡,D地块占地面积为9.30万㎡。

预制管桩检测方案

预制管桩检测方案

检测方案有限公司二月项目经理:编制:审核:审定: 批准:目录1.工程概况2.检测方案编制依据3.场地工程地质条件4.检测工作量布置5.实验方法与技术规定6.质量保证措施7、工程安全措施8、重要环境因素运营控制措施9、工期计划10、检测成果提交内容检测方案1.工程概况本工程地基解决采用预应力混凝土管桩, 规定单桩竖向承载力特性值≥1500kN, 单桩竖向极限承载力标准值Quk≥3000KN。

桩径500mm, , 桩长25m(入土24m)。

根据委托规定, 采用单桩静载荷实验拟定桩竖向抗压承载力特性值, 采用低应变动测法检测试桩桩身完整性, 鉴定桩身缺陷的限度。

2.检测方案编制依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2023)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2023)《勘察报告》()3.场地工程地质条件4.检测工作量布置根据委托规定, 本次检测工作量为3组单桩静载荷实验, 采用低应变法检测桩身完整性。

基桩检测工作量表15.实验方法与技术规定5.1单桩静载荷实验5.1.1 检测方法简介1)采用单桩静载荷实验拟定桩竖向抗压承载力特性值。

①本实验采用压重平台反力装置, 最大加载量为3000kN。

试桩桩顶放置一承压钢板, 钢板上放置一台500T千斤顶, 并使千斤顶位于试桩中心, 千斤顶通过高压油泵供油加载, 荷载观测采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压, 根据千斤顶率定曲线换算荷载, 并控制加载量。

③单桩实验每级加载后, 间隔5.10、15min各测读一次, 以后每隔15min 测读一次, 累计一小时后每隔30min测读一次。

④沉降相对稳定标准: 每1h的沉降不超过0.1mm, 并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始, 由1.5h内连续三次每30min观测值计算), 认为已达成相对稳定, 可加下一级荷载。

预应力混凝土管桩试桩方案

预应力混凝土管桩试桩方案

预应力混凝土管桩试桩方案一、工程概述本工程位于_____,总建筑面积为_____平方米。

结构形式为_____,基础采用预应力混凝土管桩。

为了确保管桩施工的质量和工程的顺利进行,特制定本试桩方案。

二、试桩目的1、检验桩的入土深度能否达到设计要求。

2、确定桩的承载力特征值,为设计提供依据。

3、检验打桩设备和施工工艺是否满足要求。

4、确定合理的施工参数,如锤击能量、贯入度控制等。

三、试桩准备1、场地准备平整场地,清除地上和地下障碍物。

保证场地排水通畅,避免积水影响施工。

2、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩的设计参数和地质条件。

编制试桩方案,并进行技术交底。

3、材料准备预应力混凝土管桩的规格、型号应符合设计要求,并具备出厂合格证和质量检验报告。

桩尖的材质和规格应符合设计要求。

4、机械设备准备打桩机的型号和性能应满足施工要求,并进行调试和检查。

配备足够的桩锤、桩帽、送桩器等附属设备。

5、人员准备成立试桩施工小组,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

对施工人员进行培训,使其熟悉施工工艺和质量要求。

四、试桩位置的选择试桩位置应选择具有代表性的地段,一般应考虑以下因素:1、地质条件复杂或有特殊性的区域。

2、靠近建筑物或构筑物的部位。

3、便于施工和观测的地点。

根据本工程的地质勘察报告和现场实际情况,试桩位置选定在_____。

五、试桩参数1、桩型:_____2、桩径:_____3、桩长:_____4、桩身混凝土强度等级:_____5、单桩竖向承载力特征值:_____6、终压值:_____7、贯入度:_____六、试桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线,确定桩位的中心位置,并设置明显的标志。

对测量放线的结果进行复核,确保桩位的准确性。

2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位,调整桩机的水平度和垂直度,使桩架保持垂直稳定。

检查桩锤、桩帽和桩身是否在同一中心线上。

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目录一、设计要求 (1)二、试桩目的 (1)三、试桩准备及试验方法 (1)四、试验…………………………………………………………2五、质量控制与检验 (3)六、质量监控要点 (4)七、施工质量问题和控制措施 (8)八、安全生产管理体系及保证措施 (10)九、环境保护、文明施工保证体系及保证措施………………13预应力管桩试桩方案一、设计要求预应力管桩采用三点支撑式履带自行式柴油打桩机成桩工艺。

预应力砼管桩采用预应力PHC桩,外直径40cm,壁厚不小于9cm,管桩离心砼强度为C80。

桩顶托板采用C25钢筋砼。

桩端应进入硬底持力层不小于2m,最后贯入度不超过60cm/10击为控制标准,复合地基承载力不得低于设计值。

管桩施工完整平后,开始进行托板、碎石褥垫层和土工格栅铺设。

二、试桩目的由于本区段内设计基底处理预应力管桩工程数量大,为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况,为后期全面开工奠定基础。

本次试验区段选择具有代表性区段进行预应力管桩的试桩工作,K61+124-K61+150.6、K61+150.6-K61+270均为20.1米,试桩地点在这两段路基范围内随机进行。

预应力管桩试桩数量为6根,间距按设计间距3.2m正方形布桩。

试验桩长按本段路基现场实际情况进行试桩。

通过本次试桩所要确定的工艺参数:冲程控制、桩长、成桩方法以及施工工艺。

三、试桩准备及试桩方法1、预应力管桩施工流程图:2、本次试桩使用筒式柴油锤锤击法的试桩方法:①平整场地:清除施工场地内地表附着物,做好场地内的塑料排水板。

②桩位放样:按照设计图纸的桩位在现场进行布桩,并用木桩打入桩位中心。

③钻机就位:钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心,确保预应力管桩垂直度偏差不大于1%。

垂直度的检查采用掉垂球的方法和经纬仪测控双重控制垂直度,每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求后方可施工。

施工时还需考虑施工工作面的标高差异,并作相应增减。

④起吊、锤击成桩:当预应力管桩进去到持力层2米,贯入度不超过60cm/10击时停止锤击。

⑤移位:当上一根桩施工完毕后,桩机移位,进行下一根桩的施工。

下一根桩施工时,应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。

四、试验1、成桩施工前:对于管桩外径、壁厚、桩距进行外观检测。

2、成桩过程中:对冲程控制、桩垂直度、桩基完整性、桩长进行跟踪控制和现场记录。

五、质量控制与检验1、预应力管桩的施工质量检验除应满足《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)中的规定外,还应满足以下要求:2、预应力管桩施工有技术人员全过程旁站,质量控制贯穿于施工全过程。

3、施工前对管桩进行检验。

施工中应检查桩身完整性、桩垂直度、冲程等并做好记录。

4、施工结束后对桩数、桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、承载力以及褥垫层的质量进行检验。

5、预应力管桩的施工质量检验标准如下表:六、质量监控要点1、测量放线:①在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个,其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外)。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处,以控制桩基轴线和标高。

②桩基的轴线和标高均已测量完毕,经过检查复核并应办理预检手续,归档备查。

2、桩的表面应平整、密实,制作允许偏差符合下表的规定。

预制桩制作允许偏差(mm)3、外观要求和质量要求①钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实,不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

②混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级4、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%,方可起吊。

混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%,才能运输和施工作业。

5、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ 321-90)的规定,并应具备下列资料:①桩的结构图及设计变更通知单;②材料的出厂合格证和试验、化验报告;③混凝土试验配合比通知单;④焊件和焊接记录及焊件试验报告;⑤钢筋隐蔽工程验收记录;⑥混凝土试件强度等级测试值报告;⑦桩的质量检查记录。

6、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求①钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》(JGJ94-94)的规定,并有出厂合格证,经技术负责人复验合格后,方可使用。

②焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。

③钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求,一般宜采用低碳钢。

④机具:本工程打桩机具采用筒式柴油锤击机。

7、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求:①桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。

焊接和法兰连接适用于各类土层桩体的连接。

硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层,且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

本工程桩的连接方法采用焊接。

②采用焊接接桩时,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。

焊接的材质(钢板、焊条)均应符合设计要求,焊接件应作好防腐处理。

③采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。

焊接时应采取措施,减少焊区焊缝变形。

焊缝应连续焊满。

④接桩时,一般在距离地面1m左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲失高不得大于1‰桩长。

⑤接桩处进入土前,应对外露铁件再次补刷防腐涂料。

8、施打沉桩作业条件①场地的作业区域应碾压平整,排水畅通,确保桩机的稳定垂直和移动。

场地地面承载力必须满足打桩的需要。

②根据测量放线的轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰线作出标志,使施打沉桩的位置准确。

③沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽(管线路及构筑物)物,予以处理。

④打桩机安装就位,试车合格后,方可进行施工作业。

⑤桩堆放的地面应坚实、平整,并应按桩的型号、规格分别堆放,以保证起吊、运输方便;遇雨季应在四周作好排水沟。

⑥应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定;起吊时,应确保吊点受力平衡,同时离地,水平提升,严防因外力作用断桩。

9、试验桩施打试验桩的数量不得少于2根,先确定贯入度,并应校验打桩设备技术性能。

施工工艺及其技术措施是否适宜。

10、静力压桩应符合以下要求:①静力压桩适用于软弱土层,压桩机应根据土质情况配足额定重量。

②桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。

③压同一根(节)桩应缩短停顿时间。

④为减少静力压桩的挤土效应,可采取下列技术措施:1)对于预钻孔沉桩,孔径约比桩径(或方桩对角线)小50~100mm;深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,一般宜为桩长的1/3~1/2,且应随钻随打;桩机应具备钻孔锤击双重性能。

2)限制打桩速率等。

11、压桩质量标准①压桩允许偏差,应符合下表的规定:产生的位移偏差。

②按标高控制的桩,桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。

③斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

12、截桩①对高出设计标高的桩头,经测量找出断接线,预留伸入承台梁的桩内主筋长度(不小于30d),将桩头按需要尺寸进行切截。

切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土,并调直预留的主筋,保持主筋表面洁净。

②对已截割的桩头,在去掉疏松的混凝土后,要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护,如钢筋有锈蚀必须处理。

七、施工质量问题和控制措施八、安全生产管理体系及保证措施安全目标:实现“五无、两控、一消灭”;施工无重大伤亡事故,无机械设备事故,无火灾事故,创安全标准工地。

1、安全生产管理体系经理部组成中严格按照有关法规和集团公司要求建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。

并设立安全保障部,专门负责安全生产工作。

2、安全保证措施①组织保证措施成立以项目经理为组长,项目总工为副组长,各施工队队长为组员的安全领导小组,项目部设置专职安全员,各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员,全面负责施工安全管理工作。

确立明确的安全目标:坚持“安全第一,预防为主,教育开路,制度确保”的方针,坚决杜绝人为重大事故。

②技术保证措施1)施工现场设置安全标志,架立安全标志牌(灯),除按要求通行的交通道口外,施工现场全封闭。

对现场存有危险的地段设专人进行巡查。

所有作业、测量、管理、监理、参观人员,进入现场戴好安全帽。

2)施工人员必须经过岗前安全生产教育、持有相关安全生产方手册方可上岗。

特种工种须经专业培训,持证上岗。

3)现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施,消防器材应有专人管理,施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

油库、易燃品存储等重点防火区必须禁止火源进入。

4)供电线路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定,并避免妨碍作业和交通。

5)施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业,违反劳动纪律的三违行为。

6)施工机械、车辆,严禁带“病”工作。

所有施工机具设备和高空作业的设备应定期检查,并有安全员的签字纪录,保证其经常处于完好状态;不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。

7)加强汛期安全管理,成立防汛组织,组织防汛抢险队伍,并准备必要的抢险物资。

坚持24小时值班和领导带班制度。

安全生产保证体系框图安全生产保证体系组织保证工作保证制度保证安全生产领导小组落实责任制施工过程检查开工前检查收尾工作检查国家安全法律、法规、规程、标准1.施工组织设计是否有安全技术措施;2.施工机械、设备配备是否符合技术和安全规定;3.安全防护措施是否符合要求;4.施工人员是否经过培训;5.施工方案是否经过交底;6.各级各类人员施工安全责任制是否落实;7.是否制定安全预防措施;8.对不安全因素是否有控制措施。

1.经理部各职能部门各类人员的安全生产责任制。

2.认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则;3.对职工进行经常性安全教育;4.坚持安全检查制度,奖罚制度;5.对施工过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理;6.执行安全生产“五同时”。

1.施工过程是否按安全技术措施执行;2.施工机械操作是否符合技术和安全规定;3.安全防护措施是否落实;4.施工人员是否按章操作;5.班组每日安全检查是否执行对事故的处理是否及时按三不放过原则处理。

1.总结施工生产过程中安全生产经验,对于成功的控制方法总结推广;2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节,提出改进措施;3.做好总结,评比工作。

实现“五无、两控、一消灭”;施工无重大伤亡事故,无机械设备事故,无火灾事故,创安全标准工地。

省、市、交通部有关安全生产的规定1.安全生产责任制;2.班前安全讲话制;3.周一安全活动日制;4.安全技术交底制;5.专职安全员监察制;6.临时设施检查验收制;7. 安全教育制;8.交接班制;9.安全操作挂牌制;10.安全生产检查制;11.职工伤亡事故报告处理安全生产目标九、环境保护、文明施工保证体系及保证措施1、环境保护、水土保持保证体系项目经理部由综合办公室分管施工环境保护、水土保持工作。

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