矿山尾矿充填技术

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金属矿山全尾砂胶结充填胶凝材料技术要求

金属矿山全尾砂胶结充填胶凝材料技术要求1 范围本标准规定了金属矿山全尾砂胶结充填胶凝材料的分类和标记、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存要求。

本标准适用于金属矿山全尾砂充填胶结材料。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50771 有色金属采矿设计规范GB175 通用硅酸盐水泥GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T1345 水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2001，eqv ISO 9597:1989）GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法GB/T17671 水泥胶砂强度检测方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idt ISO679:1989）GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1全尾矿full tailing选矿分选作业的产物，有用目标组分含量较低而无法用于生产，且未经粒径分级的部分称为全尾矿。

33.2胶结充填backfill将选矿分选产生的尾矿砂浆，掺入适量的胶凝材料，搅拌制成胶结充填料桨，将料浆回填到采空区，胶结形成一定强度的、整体的充填体，此工艺过程称为胶结充填。

3.3胶凝材料cementing material以具有潜在水硬特性的物料、激活物料、其它功能性辅料混合制成的具有水硬性的、用于矿山胶结充填的混合材料称为胶凝材料。

3.4收缩率shrinkage ratio刚制备好的浆体体积与浆体固化脱模后的体积差与原体积的比。

3.5坍落度slump坍落度是指充填浆体的和易性，具体来说就是充填浆体的保水性、流动性和粘聚性的综合表现形式。

矿山尾砂充填探索

而体积浓度则主要取决于颗粒大小与组成。胶凝材料主要是水泥或其替代品，如矿渣、干排粉煤灰等工业废渣。
借助管道输送其质量浓度为 70%~75% 及体积浓度为 43%~50%，充填倍线为 3~4，采场脱水量为 3%~6%。
1.3 膏体泵送胶结充填
充填骨料有全尾砂、帮磨砂、粉煤灰、普通硅酸盐水泥、磨碎炉渣等。配制的充填料浆浓度为 75%~80%，塌落度为 20cm 左右，充填采场的脱水量几乎为零。这种浓度的充填料浆成为膏体，其自流输送困难，一般需要泵送。
根据吴庄铁矿现有条件，按骨料不同有两个充填方案可供选择。一是废石胶结充填；二是尾砂胶结充填。排土场废石需要破碎筛分，向井下输送还需要打深至少 370m 直径 3m 的废石溜井或在地面建混凝土搅拌站；而尾砂不需要加工筛分只需要送至充填站。与尾砂相比，废石还可以作为建筑材料，所以确定采用尾砂充填方案。
征；三是采场充填接顶效果或充填率；四是采场脱水率要小。
充填强度大小取决于灰砂比和灰水比（或砂浆浓度）两个参
数，灰砂比和灰水比越大，则强度越高，但是灰砂比和灰水比愈高，
管道输送越困难，采场充填率低，接顶效果差。
从充填体强度、输送、脱水率等方面综合考虑，决定采用
68%~73%。
浓度全尾砂胶结充填方案和工艺，其特点是：充填体内粒级
分布均匀，水泥分布均匀，充填体整体性好、稳定性高；在胶结
过程中具有泌水密实作用，泌水率仅 3%~5%，料浆中多余的水浮
在充填体表面，通过悬挂在采场顶板的脱水管排出采场挡墙外水
沟内；具有初始强度，2 天 ~3 天即凝固。
砂浆浓度
料浆浓度
单轴抗压强度

尾矿充填技术在黄金矿山中的应用与实践刘新平

尾矿充填技术在黄金矿山中的应用与实践刘新平摘要：排入尾矿库堆存是目前选厂排出的尾矿的一般处理方法。

目前的尾矿库从选址建造到生产运转，客观上存在安全管理和环境污染等问题，经过选用尾矿充填技能的使用和具体实际情况剖析，推动绿色无尾矿山建造，能有效解决尾矿惯例处置方法带来的安全隐患和环境污染问题，对尾矿库安全与环保具有重要意义。

关键词：尾矿充填技术；黄金矿山；应用与实践随着国家对矿山环境保护的日益重视，尾矿充填技术在矿业开采领域逐步推广应用，尾矿充填技术可以在一定程度上优化矿山环境。

尾矿是目前我国堆放量和产出量最多的固体废弃物，并且引起了很严重的环境问题，给人们的工作和生活带来了很大的安全隐患。

采用尾矿充填技术，推进绿色无尾矿山建设，即处理了矿山难采矿体回采及扩展产能的难题，同时还能有效降低尾矿排放，减少占用土地及尾矿库的保护管理费用，将带来良好的经济、环保、安全及社会效益。

1我国黄金矿山充填技术现状中国是矿业生产大国，地质条件多样且复杂，因此黄金矿山充填工艺技术多种多样，尤其在最近的十年中，各类创新性矿山充填技术在工程实践中取得了推广和技术进步。

至今，我国的充填技术中，尾矿充填技术已经比较成熟，充填材料来源更为广泛，建筑垃圾作为矿山膏体充填材料的骨料来源日益受到重视，并且其相关技术趋于成熟。

随着矿山充填技术的日益推广应用，在取得环境改善和减轻地质灾害的同时，一些次生环境问题在工程实践中逐渐凸显出来。

对于矿山充填技术，我们对矿山充填的各种影响，尤其是环境方面的影响没有系统地分析研究，因此有必要从环境影响的角度对矿山充填的影响进行详细归纳总结，为矿山充填技术的发展、推广和技术改进奠定坚实的基础。

矿业生产中会产生大量的固体废弃物，这类固体废弃物对环境造成的危害极大。

以煤矿山为例，我国现有的煤矸石山1500余座，堆积量达30亿吨。

煤矸石是采煤过程中产生的尾矿的主要物质，尾矿对环境的影响极大，不仅需要占用大量的农田土地堆存，而且堆积的尾矿含有大量有害重金属和物质。

某金矿地下矿山采空区治理尾矿充填技术研究

科学技术创新2021.04表1首选胶凝材料(普通32.5水泥)及推荐配比表3全尾砂粒径性状表充填用途灰砂比质量浓度(%) 28d 强度(MPa) 体重(t/m 3) 泌水率(%) 打底、胶面 1:8 75 1.87 1.90 3.34 非胶结充填 —— 70 —— 1.75 5.00某金矿地下矿山采空区治理尾矿充填技术研究董晓舟(河南省地质矿产勘查开发局第一地质矿产调查院,河南洛阳471023)我国金属非金属地下矿山采空区数量巨大,分布范围广,是影响矿山安全生产的最主要危害之一,采空区往往会诱发透水、坍塌、冒顶片帮、中毒窒息等多种形式的灾害,造成人员伤亡和财产损失。

特别是由于不规范的开采方式形成的采空区,其采矿空间的不确定性、信息的不完备性特点加大了采空区处理与控制难度。

加之部分矿山企业没有认识到采空区安全隐患的危害性,受短期经营行为和经济利益的驱使,管理不规范,不重视采空区处理问题,采空区治理工作落不到实处,导致采空区安全隐患情况严重。

因此,对采空区进行治理,逐步消除采空区安全隐患,是遏制金属非金属地下矿山事故频发、实现矿山企业安全生产的重要手段。

1矿山概况河南省某金矿成立于2002年,矿区面积19.883km 2,开采标高+1085m ~+620m ,设计生产能力12万t /a 。

矿区目前采用平硐-盲竖井联合开拓,采矿方法为房柱法。

矿山在开采过程中形成了较多采空区,这些采空区暴露时间长、空间分布规律性差、形态变化大,在采矿过程中存在较大的安全隐患。

矿山现用尾矿库服务年限不足3年,新建尾矿库由于周边环境复杂选址困难。

由于国家对安全和环保的重视,尾矿库的审批难度越来越大;而且新建尾矿库征地、建设、运行、维护和闭库的费用极高。

综上所述,矿山2018年决定,把尾矿充填到采空区,一是对采空区进行治理,二是解决尾矿无处堆放的困境。

通过新建充填系统,在综合考虑充填治理采空区的情况下,10-11年之内尾矿可实现零外排,14-15年之内不需新建尾矿库。

黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发方案(一)

黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发方案一、实施背景随着矿产资源开采的不断深入，黑色金属矿山尾矿的治理与利用已成为行业关注的焦点。

尾矿的大量堆存不仅占用土地，而且可能引发环境污染和安全问题。

为提高矿产资源综合利用率，降低尾矿库存，黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备的研发显得尤为重要。

二、工作原理黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发的主要工作原理是利用尾矿作为充填材料，对采空区进行充填，以实现资源的最大化利用。

具体流程包括尾矿制备、充填和加固三主要环节。

首先，将尾矿进行破碎、研磨和分级，制备成符合充填要求的尾矿浆。

然后，通过管道将尾矿浆输送至采空区，使其在采空区形成稳定、均质的充填体。

最后，通过技术手段对充填体进行加固，确保其稳定性。

三、实施计划步骤1. 技术调研：了解国内外黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备的最新研究成果和应用案例，掌握相关技术发展趋势。

2. 方案设计：根据调研结果，结合企业实际情况，制定详细的研发方案，包括设备选型、工艺流程设计、材料选择等。

3. 设备采购：根据方案设计要求，采购相关设备，确保设备的质量和性能符合预期要求。

4. 安装调试：完成设备采购后，进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。

5. 工艺试验：在设备调试完成后，进行小规模工艺试验，对充填采矿技术的实际效果进行验证。

6. 成果评估：根据工艺试验结果，对研发成果进行评估，分析成果的可行性和可靠性。

7. 工业化推广：在确保技术成熟可靠的基础上，逐步推广至工业化生产，以提高整个黑色金属矿山行业的资源综合利用率。

四、适用范围黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发适用于各类黑色金属矿山，特别是对尾矿治理和利用有较高要求的矿山。

该技术及装备不仅有助于降低尾矿库存，减少环境污染和安全风险，还能提高矿产资源的综合利用率，为企业创造更高的经济效益。

五、创新要点1. 技术创新：采用先进的尾矿制备、充填和加固技术，提高充填体的稳定性和均质性。

采矿工程中充填采矿技术及应用

采矿工程中充填采矿技术及应用采矿工程中充填采矿技术及应用概述充填采矿技术在采矿工程中起着至关重要的作用。

它是一种通过将废弃物材料回填至采矿空洞中，以支撑地表和保护环境的方法。

本文将介绍充填采矿技术的基本原理、分类、应用场景及其优缺点，并讨论其在采矿工程中的应用前景。

一、充填采矿技术的基本原理充填采矿技术是将废弃物材料运送至采矿空洞中，形成稳定的支撑剂，以填充采矿空洞，进而保护地表和环境。

该技术主要基于以下原理：1. 废弃物利用原理：通过将矿山废弃物进行综合利用，可以减少对环境的污染，并且可以提高资源利用率。

2. 地压控制原理：通过将废弃物填充至采矿空洞中，可以控制地表沉陷和裂缝的形成，从而保护地表建筑和环境安全。

3. 结构强化原理：填充材料的引入可以增加采矿空洞的强度和稳定性，从而提高采矿效率。

4. 支撑稳定原理：填充材料形成的支撑体可以避免地表下沉和塌陷，保护地下设施和环境。

二、充填采矿技术的分类根据填充材料的性质和采矿空洞的位置，充填采矿技术可以分为不同的分类：1. 固体充填技术：采用固体材料进行回填，如矸石、尾矿、矿渣等。

利用固体充填技术可以减少有害物质对环境的影响，并使采矿后的地表得到加固和稳定。

2. 水泥充填技术：采用水泥、石灰等胶结材料进行回填，以增强填充体的强度和稳定性。

水泥充填技术广泛应用于地下金属矿山、煤矿等采矿工程中。

3. 浆体充填技术：采用水泥浆、胶体等液态材料进行回填，以形成浆体填充体。

浆体充填技术具有较高的流动性，适用于较复杂的采矿空洞。

4. 气体充填技术：采用氮气、二氧化碳等气体进行充填，以减轻填充体的重量，避免压力过大导致地表沉陷。

三、充填采矿技术的应用场景充填采矿技术在采矿工程中有着广泛的应用。

以下是几个常见的应用场景：1. 黄金矿山：在金矿开采过程中，大量的矿山废弃物会产生。

采用充填采矿技术，可以将废弃物回填至采矿空洞中，保护地表和水源，减少环境污染。

2. 煤矿：煤矿采矿后会形成大量的废弃物和空洞。

矿山开采的采空区治理与填充技术

智能化填充技术
利用现代科技手段，实现填充作业的智能化和自动化，提高填充效率。
采空区治理与填充技术的未来展望
跨界融合发展
将采空区治理与填充技术与生态修复、土地复垦等领域相结合，实现跨界融合发展。
创新驱动发展
加强科技创新，推动采空区治理与填充技术的持续创新和进步。
智能化发展方向
利用大数据、物联网、人工智能等现代科技手段，推动采空区治理与填充技术的智能化发展。
废石填充技术
废石填充技术是指利用矿山开采过程中产生的废石进行采空区填充的方法。
废石填充技术可以采用分段或集中填充方式，根据矿山实际情况选择合适的方法。
该技术可以减少废石堆放占用的土地资源，降低废石处理成本，同时能够减少采空区的安全隐患。
在实施废石填充技术时，需要注意废石的粒度、稳定性、环境影响等因素，确保填充效果和安全性。
04
采空区治理与填充技术的应用案例
某铁矿采空区治理案例
采空区规模
该铁矿采空区面积较大，深度达到数十米。
治理方法
采用充填注浆法进行治理，将水泥、砂石等材料混合制成浆液，通过注浆管注入采空区，浆液凝固后形成填充体。
治理效果
经过治理，采空区的稳定性得到显著提高，减少了矿体变形和地面塌陷的风险。
膏体填充技术
膏体填充技术是一种利用膏体材料进行采空区填充的方法。
该技术具有填充密实、稳定性好、环保等优点，同时能够提高采空区的安全性和稳定性。
膏体填充技术的材料可以选择水泥、粘土、粉煤灰等材料，根据矿山实际情况选择合适的方法。
在实施膏体填充技术时，需要注意膏体的流动性、稳定性、环境影响等因素，确保填充效果和安全性。
理效果。

矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发方案(二)

矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发方案一、实施背景随着全球矿产资源的不断开采，矿山企业的生存和发展面临着巨大的挑战。

为了提高矿产资源利用率、降低环境污染以及推动矿山企业的可持续发展，必须对矿山产业结构进行调整和改革。

在此背景下，开展矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发具有重要的现实意义和市场需求。

二、工作原理矿山尾矿充填采矿工艺是一种利用尾矿砂、胶结剂等材料制备充填料浆，再将其泵送至井下采空区进行充填，以控制地表沉陷、提高资源回收率的采矿技术。

该技术的工作原理主要是通过将尾矿砂与适量的胶结剂等材料混合，加入适量的水制备成充填料浆，再将料浆通过泵送系统输送到井下采空区进行充填，以实现对采空区的有效支撑和控制地表沉陷。

三、实施计划步骤1. 尾矿砂资源调查：对矿山产生的尾矿砂资源进行调查，了解其种类、数量、质量等基本情况；2. 材料筛选与配比：根据尾矿砂的性质和采矿要求，选择合适的胶结剂和其他辅助材料，并确定最佳配比；3. 充填料浆制备：将尾矿砂、胶结剂等材料按照一定配比加入适量水混合制备成充填料浆；4. 充填料浆输送：将制备好的充填料浆通过泵送系统输送到井下采空区；5. 充填施工：将充填料浆泵入采空区进行充填施工，控制充填高度和质量；6. 质量检测与评价：对充填后的采空区进行质量检测和评价，确保充填效果达到预期要求。

四、适用范围该矿山尾矿充填采矿工艺适用于各种不同类型的矿山企业，尤其是对于尾矿砂资源丰富的矿山企业具有较强的适用性。

同时，该技术还可应用于各类露天采石场、露天矿山的采空区充填。

五、创新要点1. 利用尾矿砂作为充填料，实现了资源的有效利用，降低了对环境的影响；2. 采用先进的泵送系统，实现了充填料浆的高效输送，提高了充填施工的效率；3. 结合现代信息技术，建立了充填料浆制备、输送和充填施工的信息化监控系统，实现了全过程的信息化管理；4. 针对不同类型的尾矿砂和采空区条件，采用不同的充填材料和工艺方案，实现了技术的灵活应用。

金属矿山高浓度及膏体细尾砂充填技术一、技术类型金属矿山高效

金属矿山高浓度及膏体细尾砂充填技术一、技术类型金属矿山高效采矿技术。

二、适用范围矿山开采，尾矿综合利用、回填与干堆等。

三、技术内容（一）基本原理将不同粒度和性质的尾砂分离开来，分别采取不同的脱水方式,选用不同的脱水设备，以提高整体的脱水效果和降低生产成本；深锥浓密机脱水工艺技术在传统的深锥浓密机基础上进行合理化改造，增加了底流浓度的稳定性和可靠性；充填料均匀搅拌设备及控制技术采用专用的高效和节能搅拌设备进行搅拌，通过软件模拟批量生产工艺过程进行控制，达到各种充填物料的高度均匀和连续制备的目的，减少了充填灰砂比。

（二）关键技术低成本细尾砂脱水及控压助流技术；尾砂分级脱水技术；深锥浓密机脱水工艺技术；充填料均匀搅拌设备及控制技术；充填料满管输送技术；充填采场工艺技术。

（三）工艺流程根据控压助流的技术原理，通过采用中国恩菲的专利脱水装置或采用分级脱水技术、深锥浓密机脱水工艺技术，将细粒级尾砂（－20μm全尾砂可占40%以上）直接低成本地制备成高浓度（74%以上）料浆或膏体从脱水装置底部排出，可以再适当添加水泥、粉煤灰、炉渣等搅拌混合均匀后，通过管道自流或泵送设备输送至井下采矿区或地表尾矿堆场，以达到提高采矿回收率和资源综合利用的目的。

尾砂分级脱水示意图四、主要技术指标对于极细粒级的全尾砂（－20μm全尾砂约占40%以上）直接制备成高浓度（74%以上）砂浆,解决了传统立式砂仓充填工艺存在的上述缺点。

底流尾砂浓度为74%-80%；流量可达到50-200m3/h。

采用此工艺技术用于充填可使采矿回收率达到90%-97%左右。

五、典型实例及成效崇礼紫金矿业有限责任公司，采矿能力2500t/d,充填站及输送系统总投资约2943.08万元，建设周期1年，投资回收期1年，使以前不能回采的残矿得以回收，矿山服务年限得以有效延长，采矿回收率提高约15%以上；减少地表尾矿排放量约60%，年增加经济效益超过2000万元。

冬瓜山铜矿充填系统，建设规模10000t/d, 占地面积1600m2,总投资11600万元，运行费用约3800万元/年，综合利用效益4363万元/年，投资回收年限为4年，开采回采率提高8%以上。

矿山充填建设方案

矿山充填建设方案1. 背景介绍随着矿山的开采和生产，矿石资源已经逐渐减少，矿山产生的废弃物越来越多，加上该废弃物的处理费用越来越高，废弃物的处理已成为一个难题。

传统的处理方式是将废弃物直接填埋，随着填埋空间的不断减少，该方式已经受到了大规模的限制，这也催促矿山管理者来探索更加经济和环保的废弃物处理方式。

其中，矿山充填被广泛认为是一种更优秀的处理方式。

2. 矿山充填的定义矿山充填是一种将已经不再需要的矿山物质（如矿渣、矿尾、尾矿等）和其他原材料及固体废弃物混合后，直接充填到矿山中的处理方式。

矿物充填一方面能够减少矿山面积，另一方面还能缓解环境污染问题，既经济又环保。

3. 矿山充填的原则在实施矿山充填时，我们需要遵循一些基本的原则，以确保充填能够更加高效和可持续。

•精确的矿渣分类。

在进行矿山充填前，需要对矿渣进行分类和筛选，以保证充填的物料质量，同时防止杂物和危险物品进入矿山。

•优化的充填技术。

对于不同的矿渣，需要选择不同的充填技术进行处理，例如固体充填、液态充填和海洋充填等，以确保充填质量的稳定和充填效率的提高。

•严格的环保标准。

在进行矿山充填前，需要制定严格的环保标准和措施，以确保充填过程中不会对环境造成任何危害。

4. 矿山充填的优势相对于传统的废弃物填埋方式，矿山充填具有以下优势：•减少矿山面积的占用。

矿山充填能够充分利用已经开采的矿井作为填埋场，避免繁琐的开采过程，减少了矿山面积的占用。

•减少矿山运输成本。

矿山充填可以直接在矿山中进行，不需要将废弃物送到其他场地进行中转，节省了矿山运输成本。

•缓解环境污染。

矿山充填对于环境污染高发地区尤其有价值。

在充填过程中，原始矿物质混合后被填入矿山中，减少了废弃物的处理和处置费用，有助于解决环境污染问题。

5. 矿山充填的实施实施矿山充填需要参照具体的矿山情况和已有的资源情况制定详细的计划和评估，包括以下步骤：•评估矿山充填策略的可行性和成本，确定最佳的充填方式。

矿山充填关键技术

矿山充填关键技术1 尾矿回填技术的作用矿山尾矿回填（或充填）技术是在矿石中的有用成分被提取出去后，将剩余的尾矿废物制备成充填料并将其输送到井下采空区，形成具有一定强度的充填体以支撑围岩或堆存尾矿废料的一种技术。

尾矿回填是消除非煤矿山安全隐患的主要治本之策。

矿山尾矿回填技术对非煤矿山的安全生产具有非常重要的意义：（1）能显著地减少地表尾矿的排放量，甚至能够取消地表尾矿库。

采用尾矿回填技术生产的矿山，回填尾砂的量通常可达矿石产量的60%。

（2）能消有效地消除矿山采空区安全隐患。

尾矿回填技术可防止地表塌陷，减少地质灾害。

2 回填技术现状据了解:中国矿山控制系统十分落后,往往采用手工控制,施士虎认为工业和控制使得我国水泥用量大大增加，使得充填成本高于国外！结合当前我国的国情和现有的系统，施士虎认为我们可以采用“软批量”的策略来降低充填成本。

尾矿充填技术主要可分为充填料配比与强度、充填料制备、充填料输送和采场工艺等四部分。

我国尾矿充填技术经历了从卧式砂池工艺到立式砂仓工艺，从干式充填到水力充填，从分级尾砂充填到全尾砂充填，从高浓度自流充填到膏体泵送充填的发展过程。

3 安全需要我国矿产资源的开发促进了经济发展，同时也产生了大量的采空区和尾矿，这些未处理的采空区和形成于地表的尾矿库给企业和社会带来了大量的重大安全隐患，是非煤矿山最主要的危险源。

我国许多矿山都存在大量的采空区，致使矿山开采条件恶化，造成矿柱变形破坏，相邻作业区采场和巷道维护困难等地压现象，同时引发大面积冒落和岩移，引起地表塌陷，山体滑坡，空区突然垮塌的冲击波造成人员伤亡和设备破坏，采空区老窿的积水，形成突水隐患等，严重威胁人民生命、财产安全。

如：2005年11月06日河北省邢台县石膏矿特别重大坍塌事故至少造成33人死亡。

我国尾矿年排量近10亿吨，现有尾矿库12718座，尾矿的大量堆存带来安全等诸多问题。

截至2010年底，全国仍有1477座危、险、病库尚待治理，这些隐患治理投入高、难度大、周期长，给人民生命财产及环境安全带来严重威胁。

矿山尾矿充填技术【ppt课件】

回填材料性质渗透率关系的实证预测和测量的尾矿k值由kozenycarman方程kozenycarmans方程式kozenycarman?s修改方程回填材料性质单轴抗压强度uc的回填水泥含量对ucs的影响回填材料性质单轴抗压强度uc的回填水泥含量对ucs的影响回填材料性质单轴抗压强度uc的回填水含量对ucs的影响回填材料性质对矿业回填的稳定性采场和进入推动的示意图和采场回填过程澳大利亚模型对矿业回填的稳定性在一个隔离层元素中垂直回填采场的作用力加拿大模型对矿业回填的稳定性分析方法
(6)将非常精益水泥或其他火山灰粘合剂（3-6%）放入回填材料以提高强度性能，产生的无侧限抗压强度范围从0.5到4MPa。
回填分类
膏体回填
膏体回填的发展：
(1) 膏体回填第一次应用是在1980年代德国的格伦德矿山。
(2)在那之后,这种方法已经在南非得到发展并在加拿大的维尔更加集中地大量精炼。
kn
(3)宾汉塑性模型
B kB
(4) 牛顿模型
回填材料性质
流变特性——流变参数
流变性状赫歇尔巴克利弹性 (牛顿)
剪切稀化剪切稠化宾汉塑性
k
流动性状指数屈服应力
>0
0<n<+
>0
>0
1
0
>0
0<n<1
0
>0
1 n<+
0
>0
1
>0
例子
回填材料性质
流变特性——依时性流体性状
Aubertin, M. et al (1996) 水力回填
Brady, A.C. et al (2002)
水力回填
Grice, A.G.(1989)

尾矿回填-全尾砂胶结充填工艺

尾矿回填-全尾砂胶结充填工艺矿山机械选矿厂家尾矿库已到服务年限，如果不对尾矿做科学的综合治理方案，势必超期服役。

并且，随着尾矿量不断增加，建立新的尾矿库已势在必行，新的尾矿库的建立需要占用大量的农林用地。

一个年产20万吨铅锌矿的选矿厂，建一座尾矿库需占地800～1000亩(1亩=667㎡)，能够维持10～15年生产之用。

由于土地资源越来越紧张，征地费用越来越高，导致尾矿库的基建投资占整个采选企业费用的比例越来越大，且尾矿库的维护也需消耗大量的资金。

每年的营运费用高达100万元之多，因此，实施尾矿综合开发治理，减少尾矿库投入成本，是企业降低经济负担，提高经济效益的需要。

目前在我国应用的充填工艺主要有全尾砂胶结充填、分级尾砂充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。

全尾砂胶结充填是充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用来满足国民经济发展的需要，是现代采矿工业中一项有利于矿业可持续发展的新技术。

一、全尾砂胶结充填工艺：全尾砂胶结充填工艺是以物理化学和胶体化学的理论为基础，直接采用选厂尾砂浆，经浓密机和砂仓沉降脱水，将全尾砂与一定比例的水泥和水通过双轴叶片式搅拌机和高速活化搅拌机合成均质的胶结充填料，利用管道将充填料充入采场。

尾砂流量，水泥流量，加水量以及合成充填体料浆的浓度等参数由自动控制系统进行控制。

二、全尾砂胶结充填系统：全尾砂胶结充填系统主要由脱水系统、搅拌系统、管路输送系统和自动检测及调节系统等四部分组成的。

1、脱水系统在生产过程中一般采用浓密、沉缩两段脱水工艺，选厂全尾砂料浆经高效浓密机第一段脱水后，泵入立式砂仓进行第二次沉缩脱水，从砂仓放出料浆直接进入搅拌。

2、搅拌系统通过脱水系统排除的矿砂与一定比例的胶结材料和水通过高浓度矿浆搅拌桶，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。

黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发方案(二)

黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发方案一、实施背景随着矿产资源开采的不断深入，黑色金属矿山尾矿的处置和利用已成为行业内的重要问题。

尾矿不仅占用大量土地，而且可能对环境和地下水产生污染。

因此，通过改革产业结构，利用尾矿进行充填采矿，不仅可以减少尾矿对环境的危害，还能提高矿产资源的综合利用率，实现黑色金属矿山的高效、绿色开采。

二、工作原理黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发方案是基于对尾矿的再利用，通过特定的充填材料和工艺，将尾矿填充到矿体采空区，以实现对尾矿的无害化处理和利用。

其主要工作原理是利用尾矿的物理特性，如粒度、重度、稳定性等，结合特定的充填工艺和设备，将尾矿输送到采空区，填充并支撑采空区的空间。

三、实施计划步骤1. 收集和分析尾矿样品：对现有的尾矿进行全面的取样和分析，了解尾矿的物理和化学特性，为充填材料的制备提供基础数据。

2. 充填材料制备：根据尾矿的特性，研究适合的充填材料和制备工艺，确定充填材料的配方和制备方法。

3. 充填设备设计：依据充填材料的特性和充填工艺的要求，设计适用于尾矿充填的专用设备，包括充填料浆制备设备、输送设备、充填泵等。

4. 充填工艺研究和试验：研究适合尾矿充填的工艺流程，通过模拟试验和现场试验，验证充填工艺和设备的可行性和效果。

5. 现场实施：根据试验结果，制定详细的现场实施方案，并在合适的矿山进行现场试验，验证充填采矿技术的实际效果。

6. 评估和改进：对现场试验进行全面的评估，找出问题和不足，进行针对性的改进和完善，最终形成成熟的黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备。

四、适用范围本方案适用于所有黑色金属矿山，包括铁矿、锰矿、铬矿等。

通过尾矿充填采矿技术及装备的研发和应用，可以实现尾矿的有效处理和利用，提高矿产资源的综合利用率，降低环境污染。

五、创新要点1. 以尾矿为充填料：本方案创新之处在于将原本视为废弃物的尾矿转化为有用的充填材料。

通过特定的制备工艺和设备，将尾矿制成符合要求的充填料浆，不仅可以节省原材料成本，还能减少尾矿的处置费用。

黑色金属矿山尾矿充填采矿工艺优化方案(二)

黑色金属矿山尾矿充填采矿工艺优化方案一、实施背景随着环保意识的增强和矿产资源开采的不断深入，优化矿产资源开采过程、提高资源利用率已成为矿山企业的必然选择。

黑色金属矿山尾矿充填采矿工艺是一种将尾矿充填至井下采空区的绿色采矿方法，可实现尾矿零排放，提高矿产资源利用率，降低对环境的影响。

二、工作原理黑色金属矿山尾矿充填采矿工艺优化方案的工作原理是将尾矿通过运输、充填等环节，将尾矿充填至井下采空区，使尾矿与原有矿体形成一体，达到充分利用资源、提高资源利用率的目的。

同时，充填采矿工艺还可以有效地防止井下顶板垮塌、提升安全性。

三、实施计划步骤1. 调查分析：对矿山地质条件、尾矿排放情况、采矿技术等进行调查分析，确定实施方案。

2. 准备阶段：组织技术培训，购置充填设备，制定充填计划。

3. 实施阶段：将尾矿通过运输、充填等环节，将尾矿充填至井下采空区，控制充填高度，采取安全措施。

4. 检查阶段：对充填采矿工艺实施效果进行检查，发现问题及时处理。

5. 总结评估：对实施效果进行评估，总结经验，完善充填采矿工艺。

四、适用范围该方案适用于黑色金属矿山，同时也可适用于其他类似矿山。

在采空区较小、顶板不稳定的地段，充填采矿工艺更具有优势。

五、创新要点1. 尾矿资源化利用：将尾矿作为充填材料进行资源化利用，减少尾矿对环境的影响；2. 采空区充填：采用充填采矿工艺，有效地防止井下顶板垮塌、提高安全性；3. 提高资源利用率：通过充填采矿工艺，可以将部分废石充填至井下采空区，提高资源利用率；4. 自动化控制：采用自动化控制系统，实现对充填过程的实时监控和精确控制；5. 环境保护：通过尾矿充填采矿工艺的推广应用，可以减少尾矿堆存对环境的影响，提高矿山企业的环保形象。

六、预期效果1. 提高矿产资源利用率，减少资源浪费；2. 减少尾矿排放，降低对环境的影响；3. 提高矿山企业安全生产水平；4. 增加矿山企业经济效益；5. 推广应用前景广阔，可以为其他矿山企业提供参考。

黑色金属矿山尾矿充填采矿工艺优化方案(一)

黑色金属矿山尾矿充填采矿工艺优化方案一、实施背景随着矿产资源开采的不断深入，黑色金属矿山尾矿的充填采矿工艺优化成为关注的焦点。

尾矿是指矿山开采过程中产生的废石和尾料，以往这些资源并未得到充分利用，往往被堆放于尾矿库中，既占用了土地资源，又可能引发环境污染及安全隐患等问题。

因此，开展黑色金属矿山尾矿充填采矿工艺优化，提高资源利用率，降低环境影响，具有重要的现实意义和社会价值。

二、工作原理黑色金属矿山尾矿充填采矿工艺优化的工作原理主要是通过对尾矿进行再处理，将其作为充填体的一部分，对采空区进行充填支撑，从而减少或避免地表塌陷、地下水污染等采矿后遗症。

在此过程中，尾矿经过破碎、磨细、配料等环节，制成膏体充填料，再通过充填管路输送至采空区，实现对采空区的充填。

三、实施计划步骤1. 收集并分析尾矿样品，了解其物理化学性质，为后续处理提供依据。

2. 根据采空区的地质条件和尾矿的物理化学性质，制定针对性的充填方案。

3. 建设或改造尾矿处理设施，使其具备破碎、磨细、配料等加工能力。

4. 对制浆系统进行调试和优化，确保充填料的质量和产量。

5. 完善充填管路系统，确保充填料能够顺利输送至采空区。

6. 对充填系统进行调试和优化，提高充填效率和充填效果。

7. 对充填工程进行监测和管理，确保充填质量和安全。

四、适用范围黑色金属矿山尾矿充填采矿工艺优化适用于各类黑色金属矿山，尤其是对采空区治理有较高要求、对环境污染问题有较大担忧的矿山。

此方案不仅能够提高矿产资源的利用率，降低对环境的污染，还能为矿山带来更为可观的经济效益。

五、创新要点1. 首次将尾矿充填采矿工艺引入黑色金属矿山，实现了资源的循环利用；2. 通过物理和化学方法对尾矿进行处理，提高了充填体的强度和稳定性；3. 结合数值模拟和现场试验，优化了充填方案和充填工艺；4. 开发了新型高效制浆和输送设备，提高了充填效率；5. 通过对采空区的监测和管理，确保了充填质量和安全。

矿山充填技术

矿山充填技术矿山充填技术进入工业社会以来，人类对能源的需求日益增大。

矿山中蕴含着大量能源物质，特别是煤炭，我国未来的发展对其的依赖还很巨大。

矿山开采在带来矿产资源的同时，也是诱发地质灾害和污染环境的直接因素。

其中最为突出的就是地表沉陷。

矿山充填是治理开采沉陷的有效手段，国内外学者对其进行了大量研究，提出了许多行之有效的方法。

自20世纪50年代以来，我国矿山充填技术的发展大致经历了四个阶段：50年代为废石干式充填的全盛时期；60年代发展应用分级尾砂水力充填、碎石水力充填和混凝土胶结充填；70～80年代广泛应用以分级尾砂和天然砂作为充填料的细砂胶结充填技术；90年代全面发展了全尾砂胶结充填、块石砂浆胶结充填、碎石水泥浆胶结充填和膏体泵压输送胶结充填等新技术，促进了我国采矿技术的进步和采矿工业的发展。

进入21世纪，矿山开采将转向深部矿体、“三下矿体”以及其它复杂难采矿体。

地压控制问题将日益突出，并成为深部高效、安全作业的主要障碍。

胶结充填是深部及复杂应力环境下地压控制的有效途径之一，因此，充填采矿法和充填工艺技术越来越受到人们的重视，且在充填采矿法不断改造与发展的过程中得到创新与进步。

一方面通过对充填材料和充填体物理力学性质的认识，研究开发来源广泛、成本低廉、便于制浆和输送、充填体强度高的新型充填材料；另一方面，通过对充填体力学作用机理的探讨，结合采矿作业要求，研究新的充填工艺和方式。

在此基础上，结合现代矿山充填技术发展的趋势，逐渐形成了似膏体充填新思想，研究了一种新的充填技术—似膏体充填新技术。

1矿山充填技术的应用概况目前在中国应用的充填工艺主要有分级尾砂充填、全尾砂胶结充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、高水固化胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。

1.1分级尾砂充填分级尾砂充填工艺是我国应用最为广泛的充填工艺，绝大部分充填矿山均建有分级尾砂充填系统，包括分级尾砂胶结充填和非胶结充填。