充填采矿方法与充填技术
充填采矿法
充填采矿法一、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。
矿柱回采可用填法，也可以考虑用其他方法。
矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。
依此循环，直到到全矿房采完为上。
一采一充或两采一充。
二、充填采矿法的发展情况充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿，发展到现在的机械化作业的充填采矿法。
（1）国内情况充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现在又兴盛起来。
目前仍然有日益增加的趋势。
全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计数字。
[参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。
②国内使用充填法的历史情况。
黑色金属矿有色金属矿1955年统计54.8%38.0%1963年0.7%0.7%1970年6%7%1）解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采用干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。
2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。
3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。
4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。
后来其他矿又进行了胶结充填法试验。
5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。
1969年投产，用到现在，对防止内因火灾取得了较好效果。
6）1967年——黄沙坪铝锌矿采用了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采用充填法。
7）从1967年以后，相继有：托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采用了充填法。
充填采矿方法与充填技术
充填法应用现状
应用现状
充填采矿法
分类情况
普通方式
上向水平分层充填法 点柱方式
进路方式
下向水平分层充填法
普通方式 进路方式
两步骤回采空场嗣后 充填法
分段充填方式 阶段充填方式来自应用实例凡口铅锌矿、新桥硫铁矿、康家湾铅锌矿、红透山铜矿、 澳大利亚芒特—艾萨矿和布罗肯—希尔铅锌矿、加拿大 汤普森镍矿、瑞典乌登铅锌矿
出矿效率 (t/台班)
采切比 (m/kt)
损失 率/%
贫化 率/%
炸药单 耗 (kg/t)
采矿直 接成本 (元/t)
充填 成本 (元/ m3)
资 料 年 限
400
50
162
9.16 5 15 0.27 4.26 21.12 1996
27
充填法开采方案
分矿典房型矿方柱案中3深孔落矿嗣两后步胶骤结 分充 段回填采采嗣矿后法充填法
• 采矿成本低
• 凿岩技术要求高、爆破成本高、矿石损失
贫化相对较大
37
充填采矿技术
发展历程
• 上世纪50年代以前，废石干式充填 • 60年代开始采用水砂充填 • 70年代开始发展细砂胶结充填技术 • 80~90年代发展高浓度全尾矿充填、
• 崩矿：大直径炮孔分层微差爆破崩矿
• 出矿：SCT-5C型铲运机
• 充填：尾砂胶结（325号水泥1:4~12,质
量浓度72%）与尾砂非胶结交替 35
充填法开采方案
典型方案4
技术参数
VCR两步骤回采嗣后充填法
采场能 力(t/d)
凿岩效率 (m/台班)
出矿效率 (t/台班)
采切比 损失 贫化 炸药单 (m/kt) 率/% 率/% 耗 (kg/t)
金属矿山充填采矿方法研究
金属矿山充填采矿方法研究随着全球经济的发展和人类对资源需求的增加，金属矿山的开采已成为许多国家重要的经济活动之一。
传统的开采方法不仅对环境造成了严重的损害，而且往往会导致地质灾害和安全事故的发生。
为了降低采矿活动给环境和人类带来的危害，研究人员不断探索新的采矿方法。
金属矿山充填采矿方法因其较少地表破坏、减少尾矿库占地等优势备受矿业界关注。
本文就金属矿山充填采矿方法进行深入研究，探讨其原理、技术和应用前景。
一、金属矿山充填采矿方法的原理金属矿山充填采矿方法是一种将采空区进行填充并进行后续开采的方法。
在传统的开采方法中，未经过回填的采空区通常会给地表造成塌陷，同时也会造成资源的浪费。
而充填采矿方法则是通过将尾矿和矿石渣等材料填充至采空区，使得采空区得以支撑，从而实现后续的开采。
具体来说，充填采矿方法主要包括以下几个步骤：1. 确定采空区：在确定矿体的开采方式和范围后，需要对采空区进行详细的测量和评估，确定其形状、大小和深度等参数。
2. 准备填充材料：填充材料通常包括尾矿和矿石渣等副产品，这些材料需要进行破碎、磨粉和分类等处理，以达到适合填充的要求。
3. 充填采矿：将准备好的填充材料通过输送带或管道等方式输送至采空区，按照设计要求进行填充，形成稳定的支撑结构。
4. 后续开采：在完成采空区的填充后，可以进行后续的开采工作，从而实现资源的最大化利用。
通过以上步骤，充填采矿方法可以实现对采空区的有效利用，减少对地表的破坏，同时也可以减少尾矿的堆放和环境污染。
二、金属矿山充填采矿方法的关键技术金属矿山充填采矿方法虽然具有诸多优势，但其技术要求也相对较高，需要充填材料的处理、输送和填充过程进行精准控制。
以下是关键的技术要点：2. 输送系统的设计：充填材料需要通过输送带或管道等方式输送至采空区，因此需要设计合理的输送系统，满足不同采矿条件下的需求。
3. 填充工艺的控制：填充过程需要进行精准的控制，包括填充材料的投放速度、密实度和压实度等参数的监测和调整。
采矿工程中的充填技术(全文)
采矿工程中的充填技术(全文)范本一：充填技术在采矿工程中的应用1. 简介1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 充填技术概述2.1 定义2.2 分类2.3 原理3. 充填材料选择3.1 基本要求3.2 常用充填材料及特点3.3 材料选择依据4. 充填技术流程4.1 充填方案设计4.2 材料准备4.3 施工过程4.4 充填监测与控制5. 充填技术的优点与局限性5.1 优点5.2 局限性6. 充填技术在采矿工程中的应用案例 6.1 高岭土充填技术6.2 煤矿采空区充填技术6.3 金矿废弃坑充填技术7. 充填技术的环境影响与管理7.1 环境影响评价7.2 环境管理措施8. 充填技术的经济效益分析8.1 成本与收益分析8.2 经济评价指标9. 充填技术未来发展趋势9.1 技术创新9.2 应用领域扩展10. 结论附件：1. 充填技术方案设计表格2. 充填材料特性表法律名词及注释：1. 环境影响评价：指对充填技术施工过程对周边环境的影响进行评估和预测的综合性评价方法。
2. 环境管理措施：指对充填技术施工过程中可能产生的环境问题进行控制和治理的措施。
范本二：采矿工程中的充填技术详解1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围2. 充填技术的定义和分类2.1 定义2.2 主要分类2.3 典型应用领域3. 充填技术原理3.1 充填理论3.2 物理机制3.3 化学过程4. 充填材料的选择与特性4.1 充填材料的基本要求 4.2 常用充填材料及其特点4.3 充填材料选择的依据5. 充填技术的流程和实施5.1 充填方案设计5.2 充填材料准备5.3 充填施工过程5.4 充填质量监测与控制6. 充填技术的优点与局限性6.1 优点6.2 局限性7. 充填技术在采矿工程中的应用案例 7.1 煤矿采空区充填技术7.2 金矿废弃坑充填技术7.3 高岭土充填技术8. 充填技术的环境影响及管理8.1 环境影响评价8.2 环境管理措施9. 充填技术的经济效益评估9.1 成本与收益分析9.2 经济效益评价指标10. 充填技术发展趋势10.1 技术创新10.2 应用领域拓展结论附件：1. 充填技术方案设计表格2. 充填材料性能表格法律名词及注释：1. 环境影响评价：指对充填技术的施工过程及其环境效应进行评估和预测的技术和方法。
采矿工程中充填采矿技术及应用
采矿工程中充填采矿技术及应用采矿工程中充填采矿技术及应用概述充填采矿技术在采矿工程中起着至关重要的作用。
它是一种通过将废弃物材料回填至采矿空洞中，以支撑地表和保护环境的方法。
本文将介绍充填采矿技术的基本原理、分类、应用场景及其优缺点，并讨论其在采矿工程中的应用前景。
一、充填采矿技术的基本原理充填采矿技术是将废弃物材料运送至采矿空洞中，形成稳定的支撑剂，以填充采矿空洞，进而保护地表和环境。
该技术主要基于以下原理：1. 废弃物利用原理：通过将矿山废弃物进行综合利用，可以减少对环境的污染，并且可以提高资源利用率。
2. 地压控制原理：通过将废弃物填充至采矿空洞中，可以控制地表沉陷和裂缝的形成，从而保护地表建筑和环境安全。
3. 结构强化原理：填充材料的引入可以增加采矿空洞的强度和稳定性，从而提高采矿效率。
4. 支撑稳定原理：填充材料形成的支撑体可以避免地表下沉和塌陷，保护地下设施和环境。
二、充填采矿技术的分类根据填充材料的性质和采矿空洞的位置，充填采矿技术可以分为不同的分类：1. 固体充填技术：采用固体材料进行回填，如矸石、尾矿、矿渣等。
利用固体充填技术可以减少有害物质对环境的影响，并使采矿后的地表得到加固和稳定。
2. 水泥充填技术：采用水泥、石灰等胶结材料进行回填，以增强填充体的强度和稳定性。
水泥充填技术广泛应用于地下金属矿山、煤矿等采矿工程中。
3. 浆体充填技术：采用水泥浆、胶体等液态材料进行回填，以形成浆体填充体。
浆体充填技术具有较高的流动性，适用于较复杂的采矿空洞。
4. 气体充填技术：采用氮气、二氧化碳等气体进行充填，以减轻填充体的重量，避免压力过大导致地表沉陷。
三、充填采矿技术的应用场景充填采矿技术在采矿工程中有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：1. 黄金矿山：在金矿开采过程中，大量的矿山废弃物会产生。
采用充填采矿技术，可以将废弃物回填至采矿空洞中，保护地表和水源，减少环境污染。
2. 煤矿：煤矿采矿后会形成大量的废弃物和空洞。
矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发方案(二)
矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发方案一、实施背景随着全球矿产资源的不断开采，矿山企业的生存和发展面临着巨大的挑战。
为了提高矿产资源利用率、降低环境污染以及推动矿山企业的可持续发展，必须对矿山产业结构进行调整和改革。
在此背景下，开展矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发具有重要的现实意义和市场需求。
二、工作原理矿山尾矿充填采矿工艺是一种利用尾矿砂、胶结剂等材料制备充填料浆，再将其泵送至井下采空区进行充填，以控制地表沉陷、提高资源回收率的采矿技术。
该技术的工作原理主要是通过将尾矿砂与适量的胶结剂等材料混合，加入适量的水制备成充填料浆，再将料浆通过泵送系统输送到井下采空区进行充填，以实现对采空区的有效支撑和控制地表沉陷。
三、实施计划步骤1. 尾矿砂资源调查：对矿山产生的尾矿砂资源进行调查，了解其种类、数量、质量等基本情况；2. 材料筛选与配比：根据尾矿砂的性质和采矿要求，选择合适的胶结剂和其他辅助材料，并确定最佳配比；3. 充填料浆制备：将尾矿砂、胶结剂等材料按照一定配比加入适量水混合制备成充填料浆；4. 充填料浆输送：将制备好的充填料浆通过泵送系统输送到井下采空区；5. 充填施工：将充填料浆泵入采空区进行充填施工，控制充填高度和质量；6. 质量检测与评价：对充填后的采空区进行质量检测和评价，确保充填效果达到预期要求。
四、适用范围该矿山尾矿充填采矿工艺适用于各种不同类型的矿山企业，尤其是对于尾矿砂资源丰富的矿山企业具有较强的适用性。
同时，该技术还可应用于各类露天采石场、露天矿山的采空区充填。
五、创新要点1. 利用尾矿砂作为充填料，实现了资源的有效利用，降低了对环境的影响；2. 采用先进的泵送系统，实现了充填料浆的高效输送，提高了充填施工的效率；3. 结合现代信息技术，建立了充填料浆制备、输送和充填施工的信息化监控系统，实现了全过程的信息化管理；4. 针对不同类型的尾矿砂和采空区条件，采用不同的充填材料和工艺方案，实现了技术的灵活应用。
采场充填技术措施
采场充填技术措施一、引言随着矿山开采深度的增加以及社会对环境保护意识的提高，对于矿山采场回填及充填采矿安全在矿山企业生产中越来越多的得到重视与应用，并且有进一步的发展和扩大应有的趋势。
一方面，充填采矿能够适应于各种复杂多变的矿体赋存条件，最大限度提高矿石的回采率和降低采矿贫化，有效控制地压活动和确保采矿生产的安全，保护地表不遭受破坏和维持既有的生态环境。
另一方面对于采场充填技术与充填施工安全也有相当的要求，既要保证充填效果又要保证充填施工的安全。
可以说，充填效果的好坏以及充填施工的安全在很大程度上关系到充填采矿使用的成败，所以说在进行充填时，应采用多种措施，既要确保充填效果的到位又要保证施工安全，下面就此问题进行分析与论述。
二、工程慨况由于本铁矿-2302采场开采工作已经结束又已具备充填条件，公司研究决定对2302采场进行采场充填。
主要采用尾砂充填技术管理采空区顶板，在每一条充填巷道掘进到预定位置，更换巷道支护后，对该巷道进行充填作业。
三、充填工程量根据2302采场开采及档浆墙布置的具体情况，估算2302采场工作面及附属巷道的充填工程量如下：主采场高度估约12m,附属巷道高度估约2.6m.主采场：347m2×12m=4164 m3附属巷道：190 m2×2.6m=494 m32306采场汇总充填量：4164 m3+494 m3=4658 m3四、采场充填工安全操作规程（一）、注意事项1.充填工作开始前，必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净，存放安全地点。
2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况，对整个采场的安全情况，要心中有数，采场一切准备工作合乎要求时，方准充填。
3.采场的软胶管要捆牢，固定在支架上；移动胶管时必须两人以上操作，不准单人盲目操作。
4.充填采场必须有足够的照明，禁止无照明作业和冒险作业。
5.充填前先检查井下管路是否完好，如有问题立即进行处理。
6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠，并询问好充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪，一切正常后方可发出充填开车信号。
充填法采矿方法
充填法采矿方法摘要：一、充填法采矿方法简介二、充填法采矿方法的主要类型及特点1.膏体充填采矿法2.固体充填采矿法3.废石充填采矿法三、充填法采矿方法的优缺点1.优点2.缺点四、我国充填法采矿方法的应用及前景五、结论与建议正文：充填法采矿方法是一种环保、高效的矿产资源开采方式。
在过去的几十年里，随着我国经济的快速发展，矿产资源需求不断增加，传统的采矿方法已经难以满足现代社会对环保、高效的要求。
因此，充填法采矿方法在我国得到了越来越广泛的应用。
充填法采矿方法主要包括膏体充填采矿法、固体充填采矿法和废石充填采矿法。
膏体充填采矿法是将尾矿、水泥、石灰等原料混合后，通过管道输送至采空区进行充填。
这种方法具有充填体强度高、抗渗性能好、环境污染小等优点。
但缺点是投资较高，对输送设备要求较高。
固体充填采矿法是将废石或尾矿经过处理后，制成一定规格的固体充填料，用输送设备输送至采空区。
这种方法具有投资较低、设备简单等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
废石充填采矿法是将开采出的废石进行处理，达到一定要求后，用于充填采空区。
这种方法具有投资较低、环保性能好等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
总的来说，充填法采矿方法具有很多优点，如减少土地破坏、降低环境污染、提高资源利用率等。
但同时，各种方法也存在一定的缺点，需要在实际应用中根据具体情况选择合适的方法。
在我国，充填法采矿方法已成功应用于金属矿山、非金属矿山等领域。
随着科技的不断进步和环保意识的加强，我国充填法采矿方法的应用将更加广泛。
此外，政府也在大力支持矿山绿色开发，为充填法采矿方法的发展提供了良好的政策环境。
结论：充填法采矿方法是一种具有广阔前景的采矿技术。
在我国，随着环保政策的加强和科技进步，充填法采矿方法将得到更广泛的应用。
为此，建议相关企业和研究机构加大研发投入，不断提高充填法采矿技术的可操作性和实用性，为我国矿产资源开发贡献力量。
充填开采技术ppt课件
一、充填开采技术概述——充填开采特点 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
（3）充填成本与采矿效益不均衡
（×10000）元/户
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0 1990
二、充填开采技术原理 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人 2、充填开采地表沉陷的影响因素
充填开采地表沉陷 的影响因素
充填体充填率 充填体压缩率 顶板超前下沉
二、充填开采技术原理 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
1992
1994
1996
1998
2000
年份（年）
2002
某矿区1990-2001年采煤村庄搬迁费
一、充填开采技术概述——充填开采特点 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人 （3）充填成本与采矿效益不均衡
某矿区采煤沉陷土地赔偿费与充填成本对比
一、充填开采技术概述——充填开采特点 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
（1）采煤生产能力与充填生产能力不均衡
例如抚顺老虎台矿采用采空区全部水砂充填采 煤法40余年，为了维持年生产能力300万吨水平， 需22个采煤工作面。而1999年改用综放开采后， 该矿采煤工作面减少到3个，生产准备工作面大幅 度减少，矿井生产能力超过300万吨。由于水砂充 填生产不适应高产高效的采煤工艺，3套充填系统 全部被废弃。
第十四章充填采矿法课件
非金属矿山充填采矿法应用
非金属矿山充填采矿法是指利用充填 材料将非金属矿山的采空区充填密实， 以控制围岩崩落和地表下沉，提高矿 石回采率的一种采矿技术。非金属矿 山充填采矿法的应用范围较广，适用 于各种类型的非金属矿山，如石墨矿、 萤石矿、石英砂矿等。
充填材料制备
根据所选充填材料的特性，进行 适当的破碎、搅拌、混合等工艺， 制备成符合工程要求的充填浆液 或干料。
充填材料的输送
输送方式选择
根据实际情况选择适当的输送方式，如管道输送、车辆输送等，以确保充填材 料能够及时、准确地送达采场。
输送能力匹配
确保输送设备的输送能力与采场需求相匹配，避免因输送能力不足而影响采矿 工程的进度。
充填体与围岩相互作用
研究充填体与围岩之间的相互作用关系，以评估其对围岩稳 定性的影响。
03
充填采矿法的工艺流程
采场准备
采场设计
根据矿床赋存条件、矿石 性质和采矿要求，进行采 场设计，确定采场尺寸、
形状和结构参数。
采场开拓
为了将矿石运出采场，需 要开拓采场内的运输通道， 如斜坡道、平硐或竖井等。
采场支护
金属矿山充填采矿法是一种重要的采矿技术，主要用于开采金属矿石。该方法利用充填材料 将采空区充填密实，控制围岩崩落和地表下沉，提高矿石回采率，同时减少矿石贫化和损失。
金属矿山充填采矿法的应用范围广泛，适用于各种类型的金属矿山，如铁矿、铜矿、金矿等。 在实际应用中，需要根据矿山的实际情况选择合适的充填材料和工艺，以确保采矿作业的安 全和高效。
采矿方法充填工艺规范
采矿方法充填工艺规范为了保证上向水平分层充填采矿法充填质量，确保回采安全，特制定本工艺规范。
一、充填1、充填高度为1m。
在充填前，必须将爆落的矿石全部用铲运机运送出来，由技术人员验收合格后方可充填。
2、充填方式采用排土场碾压式充填。
充填过程中，要求铲运机尽可能将废石碾平压实，保证落矿底板的平整性。
3、充填材料：主要是掘进废石。
将采区周围掘进工作面废石直接运至充填进路，或将地面废石场废石，利用矿用三轮车运至充填井，再利用铲车运至采场。
二、灌浆在目前没有充填站的情况下，对井下配浆和灌浆的要求：1、水泥：必须采用325号水泥。
严禁从充填井下放水泥，必须从 1925平硐用矿用三轮车或从斜井用矿车运送到斜坡道，在利用人工运至采场。
2、简易搅拌筒规格：直径0.6m，高度0.7m，最大溶水量为198kg，搅拌筒必须架置在架子车上，架子车必须离地面0.5m以上。
保证水泥浆可以自溜，防止在搅拌筒内凝结。
3配浆：在配浆过程中，必须先倒入适量的水，然后按浓度要求倒水泥。
边搅拌边倒水泥，搅拌时间必须达到5分钟以上，保证充分的水化反应。
根据现场多次实验，初步确定水泥浆的浓度为50%。
即搅拌筒内注入100kg 水（筒内水的高度为0.35m），水泥100kg。
4、灌浆：灌浆长度为1m，宽度为0.5m，单耗量：400kg/m3灌浆必须做到均匀的注入。
5、养护：养护时间必须达到七天以上，保证水泥浆和废石充分凝结.在养护期间内禁止铲运机在充填废石上行走。
三、放顶为了减少一次工作循环时间，在灌浆完成后第三天可以放顶，矿石必须在七天以后才能用铲运机运出。
放顶必须严格控制宽和高。
宽度为4m，高度为1m，不能出现超挖超采现象。
为保证施工人员的安全，在放完炮后，必须严格执行撬顶制度。
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求充填采矿法（填矿法）是一种采矿技术，在矿山开采过程中使用填充物填充开采后的空洞，以加固地下结构并提高矿山稳定性。
本文将详细介绍充填采矿法的原理、方法以及相关的安全要求。
一、充填采矿法的原理和方法充填采矿法是通过填充物填充采空区，形成稳定的岩层支撑结构，避免采空区塌陷和地面沉陷，同时提高矿山回收率。
充填物可以是矿石尾矿、水泥、煤矸石等，根据填充物的不同，分为干充填和湿充填两种方法。
1. 干充填法干充填法是将矿石尾矿等干燥的填充物通过管道输送到采空区，分层堆积，形成稳定的填充体。
其优点是操作简便，适用于较大的采空区，但需要保持填充区域的通风和水分控制，以防止填充物坍塌。
2. 湿充填法湿充填法是将矿石尾矿等与水混合成泥浆状的填充物通过管道输送到采空区。
湿充填具有较好的稳定性和流动性，在填充过程中可实现自流充填，减少了人工作业量，适用于小规模和复杂的采空区。
二、充填采矿法的安全要求充填采矿法的安全要求主要包括以下几个方面：1. 稳定性要求充填体的稳定性是充填采矿法的核心要求。
充填体应能够稳定支撑住地表和地下的岩层和设备。
为此，需要密度合理、力学性能适宜的填充材料，并采取适当的加固措施，如加强围岩支护、设置横向和纵向的支撑结构等。
2. 水资源保护要求充填采矿法会产生大量的废水，为保护水资源，需要在充填过程中采取措施，如设置回收水系统、严格控制水泥比例、进行废水处理等，以减少对地下水和地表水的污染。
3. 环境保护要求充填采矿法需要合理利用和处置采空区的岩石和矿石尾矿等废弃物。
在填充前，需要进行废弃物的分类、分选和处理，将有用的物质回收利用，减少对环境的影响。
4. 安全生产要求充填采矿作业需要严格按照相关的安全制度和操作规程进行。
需要进行人员岗前培训，确保操作人员能够熟悉操作规程和应急措施，并依法佩戴个人防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
5. 定期检查和监测要求充填采矿作业结束后，需要定期对充填区进行检查和监测，以评估充填体的稳定性以及环境的变化情况。
地下金属矿山充填采矿技术分析
地下金属矿山充填采矿技术分析摘要：由于矿山开采过程中容易出现安全事故，因此，安全是安全生产的首要任务，对充填采矿技术的推广与应用起到了积极的推动作用。
在新建矿井特别是地下矿井中，应首先采用充填开采法，并对开采方法进行论证。
在地质找矿工作中，要对有关地质数据进行全面地分析，并有针对性地开展地质勘探，以确保找矿工作的高质量。
关键词：地下；金属矿山；充填采矿；技术一、充填采矿法简介充填采矿法是指在开采矿山时，在采掘工作面的同时，采用填料，以物理性质充填采空区。
在一些特殊的场合，也要配合支架和填料。
采空区充填，主要是为了降低施工中存在的安全风险，比如，由于充填物料在地面上产生的压力，很容易引起周边岩体的崩塌等。
充填采矿方法具有较好的环境适应性、较高的安全、较高的采收率和较高的作业效率，并能在一定程度上降低地面的损害。
这是一种比较先进的技术，而且它的投资也比较大。
在工程地质、施工等方面，必须配备专业的设备、人员和专业的管理人员，进行勘探设计、打桩、吊装等工作。
尤其是在采矿工程中，为了节约成本及加速施工，经常采用爆破方法对坚硬岩石进行开挖。
二、充填采矿技术优越性1. 提高回采率充填开采技术主要是在矿井顶板及周边地区设置压顶支护，以避免发生冒顶片帮。
它克服了过去采矿技术的缺陷，减少了矿山坍塌等安全事故的发生，保证了采矿工作得顺利、安全，同时也防止了由于缺少安全检查而造成的安全风险。
在开采结束后，可以科学有序地进行矿柱的回收，从而使回采率有了一定的提高。
特别是低品位金矿的治理，投资少，施工时间短，人员少，辅助设施少，能耗低，成本低，经济效益显著。
2. 降低作业成本随着矿井向深层采矿的深入发展，必须对矿井的采掘方案进行更加严格的规划，并结合矿山的地形、构造选择合适的采矿方式。
由于应力失衡，会导致采矿工作的进展受到一定程度的影响，需要依靠其他的采矿工具，而这些问题的发生，无疑会加大采矿的费用，并耗费大量的人力物力。
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求什么是充填采矿法？充填采矿法（Backfill Mining Method）是一种大规模开采矿床的采矿工艺，它是一种基于地下采矿的技术，通过在挖掘的空间中填充土壤、岩石及其它无用物质，使整个矿床保持稳定状态。
充填采矿法有不同的类型，其中最主要的两种分别是：完全充填法和部分充填法。
完全充填法是将将剩余的矿体充填于其开采空间中，使其达到最大化开采。
而部分充填法，则是通过局部充填来维护采空区的稳定性。
充填采矿法的作用充填采矿法有许多的作用，其中最重要和最常见的几种如下：稳定垃圾填埋场充填采矿法的一个重要应用是用于稳定垃圾填埋场。
在垃圾填埋场，垃圾通常是积累在一个特定的区域内，这个区域被称为填埋场。
而充填采矿法是为了确保这些填埋的区域保持稳定的工艺，同时把垃圾压缩到最小程度。
最大化开采充填采矿法还有另一个重要的作用，就是在保持矿床稳定的同时，能够最大化利用矿床。
提高环境效益充填采矿法通常能够减少矿区对环境的影响。
其中最常见的环境优点是在采矿的同时，通过填充无用物质减少了因为挖掘矿井而产生的废弃物。
充填采矿法的安全要求虽然充填采矿法有不少的好处，但同时也存在安全隐患。
下面列举了一些充填采矿法的安全要求：1. 管理团队必须获得必要的培训和认证充填采矿法是以高度组成的采矿过程界定的平衡物质，如果管理不善最终可能导致安全事故发生。
坚实的培训和认证计划是必不可少的，以确保管理团队能够安全地进行充填采矿作业。
2. 确保充填矿体的质量在充填过程中，必须严格控制充填物的质量，控制填充的干度和沉降量，以防止充填矿体发生溃坝或塌方事故。
3. 坚实和可靠的控制系统对于任何采矿工艺，都需要一个坚实而可靠的控制系统。
在充填采矿过程中，这是尤为重要的。
4. 实施充分的保护措施采矿本身是具有一定危险性的，充填采矿更是如此。
必须对采矿作业现场进行有效的保护措施，如为斜坡、洞口、挂板、帮结构等进行护固，确保安全和可靠性。
第十七章充填采矿法 PPT
二、采准工作
采准工作有阶段运输巷道与先行天井。
① 阶段运输巷道:位于矿体下盘靠近矿岩接触面。
② 天井:一般要在矿块一侧掘进一条先行天井,然后在 采场另一侧与采场中央架设顺路天井,顺路天井分为两 到三格,作行人、通风、运输设备材料、出矿等用。
随回采分层得下降,行人天井逐渐为建筑在充填中得 混凝土天井所代替,而溜矿井从上往下逐层消失。
⒊ 回采工作 回采分层高度,一般为2～2、5～3m,回采巷道得宽度
为2～3m。用浅孔落矿,电耙出矿。
金属矿床地下开采
4 、充填工作 充填前应清理底板,铺设钢筋混凝土底板,钉隔离层及
构筑脱水砂门等 。如图所示。 若下砂方向与泄水方相反,可采用由远而近得后退式充
五、评价
1、适用条件:顶板岩石不稳固而又不允许陷落得微倾斜 与缓倾斜薄矿脉。 2、优点:矿石回收效率高,贫化率低。 3、缺点:回采工艺复杂,矿块生产能力低,回采工效低,采 矿成本高。
金属矿床地下开采
第三节 分层充填法
分层充填法得特点:将矿块或矿房划为分层逐层回采,在矿 石顶板或假顶下得回采空间作业,分层回采,用充填处理分 层空区并控制地压。
第十七章充填采矿法
金属矿床地下开采
重点
上向水平分层胶结充填采矿法、下向水平胶结 充填采矿法得特点、适用条件及主要工艺;
难点
上向水平分层胶结充填采矿法、下向水平 胶结充填采矿法得主要工艺及示意图。
金属矿床地下开采
第一节 概述 一、充填采矿法得特点
充填采矿法:在回采过程中,用充填料充填空区得采矿方 法。充填处理空区得实质就是:以充填材料充满空区,支 撑两帮围岩,防止岩石移动,达到控制地压得目得。
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求概述充填采矿法是一种常用的采矿方法，它通过填充掘进过程中形成的空洞，以提高采矿效益并确保矿山安全。
然而，由于充填过程中可能存在的安全隐患，对于充填采矿法的安全要求也越来越重要。
本文将对充填采矿法及其安全要求进行详细的探讨。
一、充填采矿法的原理及过程充填采矿法是一种将采掘过程中产生的废石和尾矿等填充材料填在空洞内部的采矿方法。
其原理是通过填充材料的加固作用，对矿体进行支撑，并减少空洞的塌陷风险。
充填采矿法主要包括准备工作、充填物选择、充填设计和充填施工等过程。
准备工作在进行充填采矿法之前，需要进行系统的准备工作。
首先需要对矿区进行勘察，确定充填范围和需要填充的物质。
同时，还需要评估充填过程中可能面临的风险和隐患，制定相应的安全措施。
充填物选择选择合适的充填物料是充填采矿法的关键。
合适的充填物料应具备良好的填充性能和稳定性，能够有效地提高充填体的强度和稳定性。
常用的充填物料包括矿砂、矿渣、煤矸石等。
充填设计充填设计是充填采矿法中的重要环节。
充填设计需要考虑地质条件、充填物料特性和填充空洞的结构等因素。
通过合理的设计，可以提高充填体的强度和稳定性，并降低塌陷风险。
充填施工充填施工是充填采矿法的最后一个环节。
在充填施工过程中，需要根据设计要求进行填充物料的投放和加固工作。
同时，还需要对填充体进行监测和检验，确保充填体的质量和稳定性。
二、充填采矿法的安全要求充填采矿法在提高采矿效益的同时，也存在一定的安全隐患。
为确保矿山的安全运营，制定相应的安全要求十分必要。
1.矿山勘察在进行充填采矿法之前，需要对矿山进行详细的勘察。
勘察过程中需要重点关注地质条件和岩土力学特性，评估充填过程中可能面临的风险和隐患，并制定相应的安全措施。
2.充填物料的选择和质量控制选择合适的充填物料是充填采矿法安全的基础。
充填物料应具备良好的填充性能和稳定性，能够有效地提高充填体的强度和稳定性。
同时，还需要严格控制充填物料的质量，确保其符合相关标准和要求。
探究充填采矿技术在煤矿开采中的应用
探究充填采矿技术在煤矿开采中的应用充填采矿技术是一种节能、高效、安全的采矿方法，广泛应用于煤矿开采中。
通过将煤矿开采中的废弃物与其他材料混合填充回采空隙，达到对地表、建筑物、设施等进行保护的目的。
本文将从充填采矿技术的定义、原理、应用实例以及技术优势等方面来探讨充填采矿技术在煤矿开采中的应用。
一、充填采矿技术的定义充填采矿技术是指在煤矿等矿山开采后，将废弃物与其他材料混合填充回采空隙的一种采矿方法。
这种技术应用过程中，将废弃物在特定条件下与充填材料混合均匀，注入到地下空腔中，既可以填充已采尽的煤层开采空间，也能够实现对煤矿地面的保护。
这种技术的主要目的是在保护地表和地下设施的最大限度地回收资源，实现节约能源、保护环境以及提高矿产资源利用率等多重目的。
充填采矿技术的原理是通过对煤矿开采后形成的空腔进行充填，以形成支撑，避免地表坍塌和地面沉陷等现象的发生。
在充填采矿技术中，需要选用适当的充填材料，如煤矸石、煤灰、石灰石渣、矿渣等，与废弃物进行混合填充，形成相对稳固的充填体。
这些充填物既可以填补已采尽的煤矿空腔，又可以提供地表的支撑，有效地保护了地表和地下设施。
1.充填采矿技术在巷道开挖中的应用在煤矿巷道开挖过程中，通常需要采用充填采矿技术来填充采空区域，以确保巷道的稳定和安全。
通过充填采矿技术填充巷道采空区域，可以有效地防止巷道坍塌和地面沉陷等现象的发生，保障了矿工和设备的安全。
1.节约能源资源充填采矿技术可以有效地回收并利用煤矿开采后的废弃物和其他材料，实现了资源的最大化利用，节约了能源资源的消耗。
2.保护环境充填采矿技术在填充采空过程中，可以有效地防止地表坍塌和地面沉陷等现象的发生，保护了地表和地下设施，减少了对环境的破坏。
3.提高矿产资源利用率充填采矿技术是一种节能、高效、安全的采矿方法，在煤矿开采中具有重要的应用价值。
通过对充填采矿技术的探究和应用，不仅可以确保煤矿开采的安全和高效进行，还可以实现对资源的最大化回收和利用，保护环境，提高煤炭资源的开发利用效率。
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矿
溜
三分段
井 二分段
川脉
II
一分段
溜井 川脉
I
D3tb
矿界
a
天井
D3tb
炮孔 脱水井
I
脱水井
矿体 充填体 底柱
II
矿石线界 采场界线
II-II
8m
8m
6m
40m
川脉
天 a
井
a 川脉
硐室 充填体
底柱
I-I
凡口盘区机 械化上向水 平分层充填
采矿法
充填法开采方案
典型方案1
开采工艺
机械化上向水平分层充填法
充填 成本 (m3 /h )
资 料 年 限
900
30
300Biblioteka 9.16 15 150.30 120~130 2008
充填法开采方案
典型方案4
VCR两步骤回采嗣后充填法
方法评价
适用于矿体轮廓比较规则的倾至极倾中厚
至厚大矿体
凿岩、装药在硐室内进行，安全性程度高
高阶段大直径深孔爆破集中出矿，效率高
采矿成本低
12
10 7
ⅠⅠ 11
6 35
1
2 4
100～150m
14
4
15
100m
Ⅰ
ⅡⅡ
8
9 10
7
6
3
5
4
2
1
15
14
15
金川二矿区 机械化下向 水平分层进 路充填法
充填法开采方案
典型方案2
机械化下向水平分层充填法
开采工艺
凿岩：COP1032HD液压凿岩台车
装药：PT45A装药车型井下装药车
起爆：非电导爆管一次点火起爆
充填法开采方案
典型方案3
开采工艺
两步骤分段回采嗣后充填法
凿岩：YGZ90液压凿岩机
装药：BQF-50装药器
起爆：导爆管毫秒雷管起爆
出矿：30kW电耙
充填： 块石嗣后充填(灰砂比1:15)
充填法开采方案
典型方案3
技术参数
两步骤分段回采嗣后充填法
采场能 力(t/d)
凿岩效率 (m/台班)
出矿效率 (t/台班)
三山岛金矿、凤凰山铜矿、铜录山硐矿、加拿大斯特拉思 科纳镍矿、澳大利亚王岛多尔芬白钨矿
焦家金矿、小铁山多金属矿、金川二矿区、铜录山铜矿、 新城金矿、瑞典克里斯汀贝格矿和伦斯吐姆多金属矿
应用极少
金川龙首矿、二矿、武山铜矿、焦家金矿、招远金矿、黄 沙坪铅锌矿、柏坊铜矿、磐石镍矿、德国格伦德铅锌矿、 拉梅尔斯贝格铅锌矿
房，再二步采矿柱
采用大直径深孔崩落落矿
大阶段高度回采，阶段高度达120m以上，设
辅助中段，高度60m
一步采尾砂嗣后胶结充填，二步采尾砂非胶
结充填
充填法开采方案
典型方案4
VCR两步骤回采嗣后充填法
安庆铜矿高阶段大直径深孔崩矿嗣后充填法
充填法开采方案
典型方案4
VCR两步骤回采嗣后充填法
开采工艺
凿岩：Sinba-261型潜孔钻
典型方案3
两步骤分段回采嗣后充填法
基本特征
划分矿房和矿柱，分两步骤回采，先用分段
空场法中深孔回采矿房，采后一次胶结充填，
再回采矿柱非胶充填
或不划分矿房和矿柱连续回采，即回采工作
空间暴露面积达到一定极限值时，充填空区
控制地压活动
充填法开采方案
典型方案3
两步骤分段回采嗣后充填法
Ⅱ Ⅲ
Ⅱ
新桥硫铁 矿两步骤分 段回采嗣后 充填法
充填采矿方法与充填技术
王新民 中南大学资源与安全工程学院
二00九年十二月
提纲
➢充填法应用现状 ➢充 填 法 开 采 方 案 ➢充 填 采 矿 技 术 ➢讨 论
充填法应用现状
应用背景
浅地表矿产资源逐渐开采枯竭 采深剧增使开采环境更加严峻 众多矿床的开采条件复杂多变 “三下” 和城镇附近的矿床众多 大量开采废料地表堆积污染严重 政府对环境保护要求越来越高
小铁山多金属矿、鸡冠咀金矿、丰山铜矿、德国巴德—格 德铅锌矿、爱尔兰纳范铅锌矿、俄罗斯诺德斯贝格矿
安庆铜矿、铜录山铜矿、凡口铅锌矿、开阳磷矿、锡矿山 南矿、红透山铜矿、澳大利亚芒特—艾萨矿
充填法应用现状
发展趋势
大型化、机械化、盘区化、连续化 开采无废害化 两步骤回采嗣后充填法广泛应用 充填理论及技术不断发展 充填设施、机械、监测仪表更新
采切比 (m/kt)
损失 率/%
贫化 率/%
炸药单 耗 (kg/t)
采矿直 接成本 (元/t)
充填 成本 (元/ m3)
资 料 年 限
1000
50
780
12.18 8
10
0.45 11.18 95.09 2005
充填法开采方案
典型方案3
方法评价
两步骤分段回采嗣后充填法
适用于矿体轮廓比较规则的任何倾角、厚 度的矿体，一般应用于矿岩相对稳固或矿 岩不稳固，人员不宜进入空场作业的情况 同时具有充填法和空场法优点，矿石损失 贫化较小，采场生产能力和工人劳动生产 率高，充填成本低
金川六角形进路
充填法开采方案
典型方案2
机械化下向水平分层充填法
基本特征
从上往下分层回采、逐层充填
一般将分层划分为进路出矿回采
每分层的回采、充填工作在上一分层人工假
顶的保护下进行
开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固
高品位或价值矿石
充填法开采方案
典型方案2
Ⅰ
13
11
12
13
10 9
Ⅱ
Ⅱ
机械化下向水平分层充填法
充填法开采方案
典型方案1
机械化上向水平分层充填法
发展趋势
提高分层高度，节省辅助工时 构筑高强度人工砼底柱，取消留设矿柱 应用机械化盘区上向分层充填法回采矿岩中 等稳固以上的厚大富矿体 寻求来源丰富且符合技术要求的充填材料 研究制备简单、输送方便、易于自动控制的 充填工艺
充填法开采方案
典型方案2
机械化下向水平分层充填法
装药：矿渣堵孔、乳化炸药不耦合装药
崩矿：大直径炮孔分层微差爆破崩矿
出矿：SCT-5C型铲运机
充填：尾砂胶结（325号水泥1:4~12,质
量浓度72%）与尾砂非胶结交替
充填法开采方案
典型方案4
技术参数
VCR两步骤回采嗣后充填法
采场能 力(t/d)
凿岩效率 (m/台班)
出矿效率 (t/台班)
采切比 损失 贫化 炸药单 (m/kt) 率/% 率/% 耗 (kg/t)
充填法应用现状
应用现状
充填采矿法
分类情况
普通方式
上向水平分层充填法 点柱方式
进路方式
下向水平分层充填法
普通方式 进路方式
两步骤回采空场嗣后 充填法
分段充填方式 阶段充填方式
应用实例
凡口铅锌矿、新桥硫铁矿、康家湾铅锌矿、红透山铜矿、 澳大利亚芒特—艾萨矿和布罗肯—希尔铅锌矿、加拿大 汤普森镍矿、瑞典乌登铅锌矿
基本特征 划分矿房和矿柱，先采矿房，后采矿柱
矿房自下而上分层回采，依次充填以维护上
下盘围岩，并创造不断上采的作业条件，矿
房回采到最后一个分层时，进行接顶充填
矿柱在采完若干矿房或全阶段后，进行回采
机械化程度高，生产能力大
该法占我国充填法60%以上
充填法开采方案
典型方案1
机械化上向水平分层充填法
川脉
出 四分段
开采工艺
两步骤分段回采嗣后充填法
凿岩：YGZ90液压凿岩机 装药：BQF-50装药器 起爆：非电毫秒导爆管同排同段 出矿：TORO400E、ST-6C铲运机出矿 充填： 磷石膏、黄磷渣嗣后充填
充填法开采方案
典型方案3
技术参数
两步骤分段回采嗣后充填法
盘区能 力(t/d)
凿岩效率 (m/台班)
出矿效率 (t/台班)
采切 比
(m/kt)
损失 率/%
贫化 炸药单 率/% 耗 (kg/t)
采矿直 接成本 (元/t)
充填成 本(元/
m3)
资料 年限
327.3
96
388 23.5 0.39 7.26 0.22 5.73 90.66 1994
充填法开采方案
典型方案1
方法评价
机械化上向水平分层充填法
适用于矿岩稳固或围岩稳固性较差、矿体轮廓复 杂、品位高或稀贵矿体 “三下” 、有内因火灾危险的矿体及深部矿体 使用的回采方案多，机动灵活，适应多种开采技 术条件的需要 损失贫化率低
充填法开采方案
典型方案2
发展趋势
机械化下向水平分层充填法
增大进路断面规格，变低进路为高进路 采用新型人工假顶，改善构筑工艺 大力推广应用无轨自行设备，大幅度提 高劳动生产率和生产能力 研制、研发新型充填材料及技术,降低充 填成本
充填法开采方案
典型方案3
两步骤分段回采嗣后充填法
工作采场 充填体柱
充填法开采方案
新型的胶凝材料的胶结充填
细块
全
膏
砂石 胶胶 结结 充充
尾 砂 胶 结 充
体 泵 送 充
填填
填
填
高
全
赤
水 胶 结 充
砂 土 胶 结 充
泥 胶 结 充
填
填
填
充填采矿技术
研究成果
充填法应用现状
应用背景
空场采矿法 崩落采矿法
充填采矿法
留设大量永久矿 柱,资源损失量大
地表塌陷、灾害 和环境破坏严重
将地表堆积废料回填到井下， 处理空区，大大提高回采作 业安全程度，提高深部资源 回收率30%，且解决地表堆 积废料造成的环境污染，实 现绿色开采。