分段空场,嗣后充填采矿方法说明
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法孔德柱
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法孔德柱发布时间：2023-07-18T03:01:05.642Z 来源：《中国科技信息》2023年9期作者：孔德柱[导读] 大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法是一种在大直径深孔采矿过程中应用的采矿技术。
本文介绍了该采矿法的基本原理和操作流程，并讨论了其在提高采矿效率、减少环境影响等方面的优势。
证明了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的可行性和可靠性。
本文的目的是为矿业工程领域的研究人员和从业者提供有关该采矿法的详尽信息和参考。
身份证号码：53038119880319xxxx摘要：大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法是一种在大直径深孔采矿过程中应用的采矿技术。
本文介绍了该采矿法的基本原理和操作流程，并讨论了其在提高采矿效率、减少环境影响等方面的优势。
证明了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的可行性和可靠性。
本文的目的是为矿业工程领域的研究人员和从业者提供有关该采矿法的详尽信息和参考。
关键词：大直径深孔、空场嗣后充填、采矿效率、环境影响、可行性、可靠性引言大直径深孔采矿是一种相对较新的采矿技术，其通过钻探较大直径的孔眼，在地下进行矿石的提取。
与传统的开采方法相比，大直径深孔采矿具有许多优势，例如高效、高产、低成本等。
然而，由于大直径深孔的开采过程中会产生大量的空场，如何有效地处理这些空场成为了一个关键的问题。
一、大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的概括1.采矿方法概述大直径深孔采矿方法是一种通过在地下进行大直径孔眼的钻探，然后利用钻孔提取矿石的采矿技术。
相比传统的采矿方法，大直径深孔采矿具有高效、高产、低成本等优势。
其基本工作原理是通过钻孔设备将地下矿石打碎并吸出，同时在钻孔中形成空场。
2.阶段空场嗣后充填技阶段空场嗣后充填技术是指在采矿过程中，将开采过程中形成的空场暂时保留，并在一定阶段后进行充填处理的技术。
这种技术可以有效利用采矿过程中形成的空场，减少对地下和地表环境的影响。
空场嗣后充填采矿法
空场嗣后充填采矿法一、空场嗣后充填采矿法的原理空场嗣后充填采矿法是指在采矿结束后，将采掘过的矿区进行填充，使矿区形成封闭的空间，避免地表坍塌和污染。
这种采矿方法利用尾矿和废石堆积填充矿场，减少对地表的破坏，保护环境。
二、空场嗣后充填采矿法的优点1.保护环境。
空场嗣后充填采矿法可以减少对环境的破坏，降低水质和土壤污染，保护生态环境。
2.提高资源利用率。
通过填充矿区，可以有效地利用尾矿和废石，减少资源浪费。
3.减少灾害发生。
填充矿区可以使原本开采过的地下空间得到有效利用，减少地表坍塌和其他灾害的发生。
4.节约成本。
空场嗣后充填采矿法可以减少清理和治理矿区的成本，提高生产效率。
三、空场嗣后充填采矿法的操作步骤1.表面清理。
在填充矿场前，必须对矿区进行表面清理，清除草地、树木等障碍物。
2.挖掘和开采。
根据矿区的情况，选择适当的挖掘和开采方式，在确保安全的前提下进行采矿活动。
3.分选和分类。
在开采后，对采集的矿石进行分选和分类，将有用的矿石和尾矿分开。
4.填充运输。
将尾矿和废石运输到矿区，进行填充作业，填充材料要均匀覆盖整个矿区。
5.固结封闭。
在填充完成后，必须对矿区进行固结封闭，确保填充物不会发生塌陷和流动。
6.监测和维护。
填充完成后，必须对矿区进行定期监测和维护，保持矿区的稳定和安全。
综上所述，空场嗣后充填采矿法是一种环保和高效的采矿方法，可以保护环境、提高资源利用率、减少灾害发生，并节约成本。
通过科学规划和合理操作，可以实现矿业生产和环境保护的双赢。
希望未来更多的矿业企业能够采用空场嗣后充填采矿法，建设绿色矿山，为可持续发展贡献力量。
大直径深孔阶段空场嗣后充填法_分层崩落采矿法
大直径深孔阶段空场嗣后充填法分层崩落采矿法1. 引言1.1 概述本文主要介绍了大直径深孔阶段空场嗣后充填法和分层崩落采矿法两种采矿方法。
大直径深孔阶段空场嗣后充填法是一种在深孔开采过程中充填空洞并保持稳定的方法，而分层崩落采矿法则是一种通过分层崩落的方式进行高效率挖掘的方法。
1.2 文章结构本文将首先介绍大直径深孔阶段空场嗣后充填法，包括其原理及操作步骤、应用领域和优势以及设备与施工要求。
接着将介绍分层崩落采矿法，包括其原理及方法介绍、应用案例分析以及优缺点比较。
最后，在结论部分对两种方法进行总结回顾，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在详细介绍大直径深孔阶段空场嗣后充填法和分层崩落采矿法两种采矿方法，为相关领域的专业人士提供参考和指导。
通过深入了解两种方法的原理、应用案例以及优缺点比较，读者可以更好地理解和应用这些采矿方法，在实践中提高工作效率并降低风险。
2. 正文：2.1 大直径深孔阶段空场嗣后充填法:2.1.1 原理及操作步骤:大直径深孔阶段空场嗣后充填法是一种在井下矿床开采中应用的充填方法。
其原理是通过在矿井下方选取合适的储备区，将矿床剩余资源采出后，将崩塌形成的空场进行充填以减少地表沉降和环境影响。
具体操作步骤如下：1. 确定矿床剩余资源分布情况：通过地质勘探等手段确定矿床内各个区块的残存矿物分布情况。
2. 选择合适的储备区：根据残存矿物的分布情况，选取距离开采工作面较远且稳定的地带作为储备区。
3. 进行大直径深孔钻探：利用大型钻机进行大直径深孔钻探，将钻孔打入到预定充填层位以下，并由专业人员监测岩层稳定性。
4. 执行阶段性开采：按照计划进行阶段性开采，将矿床中的矿物逐步采出。
5. 进行嗣后充填：在每个阶段开采结束后，利用混凝土等材料将空场充填，以减少岩层崩塌引起的地表沉降。
6. 监测与调整：进行充填后，及时监测岩层稳定性和地表沉降情况，对需要调整的地方进行修补。
2.1.2 应用领域和优势:大直径深孔阶段空场嗣后充填法主要应用于大规模井下矿山开采中。
分段空场嗣后充填采矿法的应用
机进入对应采场出矿，装运至就近溜井。
充填采矿法在矿山实际应用中具有很好的可行
（４）充填。每个矿房、矿柱回采结束后，就要立 性。采用隔一采一的方法，两边的矿柱作为充填封闭
图 １ －１８０ｍ中段西部矿块划分（单位：ｍ）
回采过程包括落矿、通风、出矿、充填。 根据实际生产调配，至少同时开采 ２个矿块才能
保证生产 的 需 要，按 照 充 填 采 矿 的 要 求 实 行 隔 一 采 一，同时考虑矿体厚度及赋存条件等，于是先采 ２＃矿 房和 ４＃矿房。由于 ３＃矿块和 ４＃矿块厚度大，若一次 回采则会形成约 ７００～８００ｍ２的暴露面积，出矿周期 长，顶板暴露时间长，非常不安全。所以将 ３＃、４＃矿块 由北向南分 ２部分回采，北部落矿、出矿完全后才继 续开采南部的矿体。 （１）落矿。先从运输大巷向矿体掘进一条进路， 至矿岩交界位置后开始向后退采。左右两侧空场成 形宽度不得超过 １６ｍ，空场长度根据实际矿岩情况 确定。单矿房长度大于 ３０ｍ，可选择分两步回采。
上向分层开采方法，矿柱充填时，可采用废石充填的
采场爆破参数。炮眼排列采用 Ｚ字形和梅花形 方法，从其 他 位 置 转 入 矿 柱 内，降 低 排 废 和 充 填 成
２种。钎杆直径 ４０ｍｍ，炮眼深度 ２～３ｍ，间距 ０．８～ 本［５］。
１ｍ，要求炮孔基本保持平行，深度一致。为减少大块 ３ 技术经济比较
２ 分段空场嗣后充填法
采矿矿 体 位 于 －１２０～ －１８０ｍ 中 段，共 分 为 －１７１，－１５９，－１４６，－１３３ｍ４个水平，矿体走向长 ７５ｍ，分矿房和矿柱 ２个部分，分布回采。根据采矿 技术条件 和 矿 岩 性 质，结 合 本 矿 区 巷 道 变 形 规 律 分 析［３］，从西向东依次划分为 １＃ ～４＃矿房、矿柱，上向 分层开采。分段高度 ９～１２ｍ，底柱高度 ９ｍ，顶柱高 度 ７ｍ。
分段空场嗣后充填采矿法适用条件
分段空场嗣后充填采矿法适用条件
分段空场嗣后充填采矿法是一种采矿后的矿山复垦和环境保护的方法。
它的适用条件主要包括以下几点：
1.地质条件：分段空场嗣后充填采矿法适用于含有大量固体废弃物的矿山。
矿山的矿石富含金属矿物或非金属矿物，但同时也会产生大量的矿石废料和矿渣。
2.空场条件：分段空场嗣后充填采矿法适用于已经开采过的空场。
矿山开采后形成的空场应具备一定的大小和形状，以方便进行充填作业。
空场的地质条件应符合充填材料的固化和稳定要求。
3.充填材料条件：分段空场嗣后充填采矿法需要利用矿山废弃物进行充填，因此充填材料的选取非常重要。
充填材料应具备一定的固化能力，能够将废弃物固化成稳定的体块，以防止环境污染。
此外，充填材料还应具备良好的渗透性和稳定性，以确保充填体的稳定性和安全性。
4.环境保护要求：分段空场嗣后充填采矿法的主要目的是进行矿山环境的复垦和保护。
因此，在适用条件里，必
须要求充填后的矿山空场具备良好的环境保护功能，能够
有效防止废弃物的渗漏和污染，保护周围的土壤和水资源。
总而言之，分段空场嗣后充填采矿法适用于那些已经采
矿结束的矿山，通过利用矿山废弃物进行充填，实现矿山
的复垦和环境保护。
适用条件包括地质条件、空场条件、
充填材料条件和环境保护要求。
分段空场,嗣后充填采矿方法说明
分段空场嗣后充填采矿法设计说明1、矿块和回采单元参数分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜，灵活调变。
当矿体厚大时，矿块垂直走向布置；当矿体陡时，分段高度可大些，否则矮些。
阶段高度30～45m。
堑沟分段高8.0～10m，堑沟以上分段高8.0～12m，下底柱高5m，上底柱高3～5m，剖面之间不留间柱，单元之间留3～4m厚间柱。
铲运斜巷（即装矿巷道）间距6.5～8.0m，此斜巷与运搬横巷交角60°～70°。
采场单元面积一般为：（长×宽）＝16～24×12.5m 。
2、采准采用脉外阶段运输道（2.2×2.7m ）和垂直矿体的穿脉运输道（2.2×2.7m ）构成矿块的联合采准方式。
脉外阶段运输道沿矿体走向布置，设在矿体的下盘；穿脉运输道垂直矿体走向布置，每间隔50米布置一条，穿透矿体。
从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。
从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷，由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道，最底部的一个分段掘进运矿巷道，分段凿岩巷道（2.7×2.7m ）水平间距12.5米，运矿巷道（3.0×3.0m ）水平间距25米。
分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷，从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。
装矿巷道（斜巷2.7×2.7m ）一端斜通运矿巷道，另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部，铲运机在此巷内进行铲装作业。
底板上山（2.2×1.8m ）呈30°倾角连通上下阶段，距矿体约0～12m，用于行人、运送材料设备、安装（风、水、电、喷锚）管线。
斜坡道（3×3m ）呈15°倾角连通运矿巷道水平，用做WJD-0.75型铲运机通道。
溜矿井（2×2m ）连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平，用做单元采掘、矿块回采的出矿（渣）道和通风道。
短通风天井（2×2m ）在矿块顶板，直通底部运矿巷道水平，用做矿块各单元回采的进风道。
嗣后充填采矿法 pdf
嗣后充填采矿法介绍
随着矿业的不断发展，各种高效、安全的采矿方法应运而生。
其中，嗣后充填采矿法作为一种先进的采矿技术，受到了广泛关注。
本文将详细介绍嗣后充填采矿法的原理、特点及其在矿业生产中的应用。
一、原理
嗣后充填采矿法是一种在矿体开采过程中，随着回采工作面的推进，逐步向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采作业的采矿方法。
这种方法能够有效地利用矿产资源，减少矿石损失和贫化，同时降低对地表和环境的破坏。
二、特点
1. 安全性高：通过向采空区充填材料，可以有效地支撑围岩，防止顶板冒落和地表塌陷，保障采矿作业的安全。
2. 回收率高：嗣后充填采矿法能够减少矿石的损失和贫化，提高矿产资源的回收率。
3. 环保性好：充填材料可以选用工业废渣、尾矿等废弃物，实现资源的综合利用，减少固体废弃物的排放，降低对环境的污染。
4. 灵活性强：嗣后充填采矿法适用于不同厚度、倾角和形状的矿体，具有较强的适应性。
三、应用
嗣后充填采矿法在金属矿山、非金属矿山以及煤矿等领域得到了广泛应用。
在实际应用中，根据矿体的具体条件和采矿要求，可以选择不同的充填材料和充填工艺。
例如，在金属矿山中，常采用尾矿砂、胶结材料等作为充填材料；在煤矿中，则可以采用矸石、粉煤灰等作为充填材料。
总之，嗣后充填采矿法作为一种先进的采矿技术，具有显著的优势和广阔的应用前景。
在未来的矿业发展中，随着科技的不断进步和环保要求的提高，嗣后充填采矿法将发挥更加重要的作用。
空场嗣后充填采矿法
空场嗣后充填采矿法英文回答：In-situ filling mining method is a mining techniquethat involves filling the mined-out areas with waste materials or backfill materials to support the surrounding rock and prevent collapse. This method is commonly used in underground mining operations where the extracted oreleaves voids behind.One advantage of the in-situ filling mining method is that it provides structural support to the underground mine, reducing the risk of cave-ins and ensuring the safety of miners. By filling the empty spaces with waste materials or backfill materials, the stability of the remaining rock is enhanced, making the mining operation safer and more efficient.Another benefit of this mining method is the environmental advantage it offers. Instead of leaving themined-out areas open and exposed, the in-situ filling mining method allows for the reclamation of the land. By filling the voids with waste materials, the land can be restored and used for other purposes such as agriculture or construction.Let me give you an example to illustrate how the in-situ filling mining method works. Imagine a scenario where a company is mining for gold in an underground mine. As the gold is extracted, voids are created in the mine. To prevent the collapse of the mine and ensure the safety of the miners, the company decides to use the in-situ filling mining method.They start by identifying suitable waste materials or backfill materials that can be used to fill the voids. These materials can be anything from sand and gravel to mine tailings or even cement. Once the materials are identified, they are transported to the mine and placedinto the voids using specialized equipment.As the voids are filled, the stability of the mineimproves, reducing the risk of cave-ins. The waste materials or backfill materials also provide support to the remaining rock, preventing it from collapsing. This allows the mining operation to continue safely and efficiently.中文回答：空场嗣后充填采矿法是一种采矿技术，其通过用废弃物或充填材料填充采空区域，以支撑周围的岩石并防止坍塌。
分段空场嗣后充填采矿法安全高效开采工艺实践_原广武
２．２ 采 准 切 割 工 程 采准 切 割 工 程 主 要 包 括 下 盘 水 平 沿 脉 巷 道、出
矿穿 脉 巷 道、切 割 巷 道、切 割 天 井、凿 岩 巷 道 等。 分 段 巷 道 布 置 在 矿 体 下 盘，距 离 矿 体 下 盘 边 界 约 ２０ ｍ。出矿穿脉 巷 道 用 于 矿 块 出 矿，建 立 采 场 与 分 段 巷道的通路，用于 出 矿、采 场 通 风 和 架 设 充 填 管 路， 沿矿体走向每间 隔 １５ ｍ 左 右 布 置 一 条。 切 割 巷 道 布 置 在 矿 块 的 两 端 ，垂 直 矿 体 走 向 ，形 成 中 深 孔 爆 破 掏槽时的补偿空间。切割天井布置于切割巷道的端 部矿体内，为回采切 割 槽 的 形 成 提 供 自 由 面 和 补 偿 空间。凿岩巷道布 置 在 矿 体 下 盘 或 上 盘，尽 可 能 地 布 置 在 矿 脉 内 ，以 减 少 贫 化 率 。
根据 地 质 资 源 和 开 采 技 术 条 件，并 结 合 矿 区 地
表不允许崩落的情 况，设 计 采 用 了 分 段 空 场 嗣 后 充 填采矿法。
２ 安全高效回采工艺
２．１ 矿 块 布 置 及 采 切 工 程 布 置 分段高度 一 般 为 ３０ ｍ，矿 体 厚 度 一 般 小 于 ２０
ｍ，矿体倾角为４０°～５０°。 采 场 沿 矿 体 走 向 布 置，采 场宽度为２０ ｍ。 矿 房 的 开 采 顺 序 采 用 隔 二 采 一 的 方式。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｕｂｌｅｖｅｌ ｏｐｅｎ ｓｔｏｐｉｎｇ ａｆｔｅｒｗａｒｄｓ ｂａｃｋ－ｆｉｌｌｉｎｇ ｍｉｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ；ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｈｉｇｈ－ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ；ＣＭＳ； ｒｅｍｏｔｅ ｃｏｎｔｒｏｌ — 急 倾 斜 、厚 大 且 较 为 连 续 矿 体 的 地 下 矿 开 采 ，具 有 生 产能力大、安全、高 效 等 优 点，已 在 国 内 外 许 多 矿 山 推广使用 。 ［１－５］ 随 着 科 技 的 进 步 和 发 展，具 有 大 型 化、智能化和自动化 等 特 点 的 井 下 采 矿 设 备 使 用 愈 加 广 泛，三 维 矿 业 软 件 也 逐 步 用 于 矿 体 开 采 设 计 ［５－７］，再 加 上 高 标 准 的 安 全 生 产 管 理 要 求 ，许 多 矿 山在传统分段空场嗣后充填采矿法的工艺基础上， 对采场结构布置、参 数 设 计 以 及 工 艺 步 骤 进 行 了 优 化 ［８－９］，更 利 于 实 现 矿 体 的 安 全 、高 效 、经 济 开 采 。
阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用
阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用摘要：随着采矿行业的发展，多层缓倾斜矿体的开采成为一项具有挑战性的任务。
传统的开采方法在处理多层缓倾斜矿体时存在效率低、安全风险高和资源浪费等问题。
空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用。
该方法通过合理的采场布置和支撑设计，在采矿过程中使用嗣后充填填充剂来保持稳定的工作面，并实现连续采矿。
基于此，本篇文章对阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用进行研究，以供参考。
关键词：阶段空场嗣后；充填连续采矿法；多层缓倾斜矿体；应用分析引言现阶段，多层缓倾斜矿体在采矿过程中所面临的挑战，包括坡度变化、不稳定性和地质条件复杂等问题。
阶段空场嗣后充填连续采矿法在提高生产效率、降低安全风险和减少资源浪费方面的潜力。
阶段空场嗣后充填连续采矿法通过合理的采场规划、支撑设计和填充剂应用，实现了多层缓倾斜矿体的稳定开采。
相比于传统的开采方法，该方法能够提高开采效率、降低安全风险和减少资源浪费。
然而，需要注意的是，在实际应用中仍然存在一些技术挑战和经济成本，需要进一步研究和优化。
基于此，研究阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用分析。
1 阶段空场嗣后充填连续采矿法的相关概述阶段空场嗣后充填连续采矿法是一种应用于矿山开采的技术方法，旨在解决多层缓倾斜矿体的开采难题。
该方法通过合理的采场布置和支撑设计，在采矿过程中使用嗣后充填填充剂来保持稳定的工作面，并实现连续采矿。
以下是阶段空场嗣后充填连续采矿法的详细概述：1.1 采场规划和布置在阶段空场嗣后充填连续采矿法中，首先需要进行采场规划和布置。
根据多层缓倾斜矿体的地质情况和开采需求，确定合适的采场形状、大小和布局。
同时，结合采场的工作时间和充填周期等因素，合理安排采场的划分和开采顺序。
1.2 支撑设计和施工在采场布置完成后，需要进行支撑设计和施工。
支撑设计是指在采矿过程中使用各种支撑技术，如螺杆支撑、锚杆支撑和注浆等，用于维持采场的稳定性。
嗣后充填采矿法概念-概述说明以及解释
嗣后充填采矿法概念-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述嗣后充填采矿法是一种矿山开采技术，其主要原理是在矿石开采完成后，将开采过程中产生的固体废弃物重新填充回开采空间中，使得矿山在开采结束后能够得到有效的利用和回收。
这种采矿法在矿产资源的开发中具有重要的作用，并被广泛应用于各个领域。
随着矿产资源的日益减少和环境保护的提升，传统的开采方式已经难以满足社会的需求。
嗣后充填采矿法应运而生，它将开采过程中产生的废弃物进行填充，不仅减少了对土地资源的占用，还可以减少矿山废弃物对环境的破坏。
同时，嗣后充填采矿法还可以提高矿山的开采效率，降低生产成本，进一步促进了矿产资源的可持续开发和利用。
嗣后充填采矿法的应用领域非常广泛。
它可以应用于各类矿产资源的开采，包括金属矿、非金属矿、煤矿等。
此外，嗣后充填采矿法也可以应用于不同的地质环境，如山区、盆地、湿地等。
对于那些资源稀少、开采难度较大的矿床，嗣后充填采矿法更是成为了一种重要的开采选择。
尽管嗣后充填采矿法在矿山开采领域具有广泛的应用前景和巨大的潜力，但其也面临着一些挑战和限制。
例如，嗣后充填采矿法需要大量的填充材料和水资源，而这些资源的获取和利用成本较高。
此外，嗣后充填采矿法的实施过程也需要综合考虑地质、环境、工程等多种因素，增加了技术和管理的难度。
总而言之，嗣后充填采矿法作为一种新型的矿山开采技术，具有许多优势和应用领域。
通过有效的利用和回收，可以实现矿山资源的可持续开发和利用，同时减少对环境的破坏。
随着相关技术的不断发展和完善，嗣后充填采矿法在未来的发展前景将会更加广阔。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
首先，我们将概述嗣后充填采矿法的基本概念和原理，引导读者对这一话题有一个整体的认识。
接着，我们会介绍本文的结构，让读者对文章的内容有一个清晰的概念。
最后，我们还会明确文章的目的，即通过深入探讨嗣后充填采矿法的定义、原理、应用领域以及优势劣势，展望其发展前景，旨在为读者提供全面的了解和思考的基础。
分段空场嗣后充填采矿法在芜湖和成矿业发展有限公司的应用及探讨
分段空场嗣后充填采矿法在芜湖和成矿业发展有限公司的应用及探讨芜湖和成矿业发展有限公司目前为基建转入生产阶段，首采段矿体采用分段空场嗣后充填采矿法采矿。
由于近年来受铁精粉市场价格因素的影响，采矿成本控制的重要性变得更加突出，公司采取了降本增效、提升管理等措施，但在回采过程中炸药单耗高、眉线破坏严重、悬顶等爆破相关问题对采矿生产的安全防护和控制采矿成本的进一步降低造成影响，还需进一步研究并进行优化，故在回采过程中爆破效果的改善和出矿质量的提高成为公司现阶段丞待解决的问题。
一、概况1、地质概况：龙塘沿铁矿处于裕汤复背斜次一级金龙背斜北西翼，背斜轴部位于矿区南部，轴向约50～60°。
地层产状比较平缓，倾角一般为15～20°，局部有30°左右。
矿床产于钠质石英闪长岩与徐家山组地层接触带，以充填或交代作用的方式富集成矿，属接触交代—热液型铁矿床。
矿区范围内岩溶较发育，属于水文地质条件较复杂的裂隙及岩溶孔隙充水矿床类型。
矿体空间分布主要受岩凹构造控制，大矿体主要赋存于钠质石英闪长岩与徐家山组接触带附近，小矿体主要赋存于岩凹内徐家山组地层中。
2、工程概况：矿山为年产130万t/a的中型规模矿山，矿山深部开采设计位于矿体-120m水平与-480m水平之间，考虑设计生产能力、经济合理性及工程进展情况等因素，选择-320m中段为首采中段，以-320m中段+J1线以南的25#矿体为首采矿段，目前已进入投产期。
根据矿体的开采技术条件，25#矿体选用分段空场嗣后充填采矿法，该采矿方法占矿山采矿量60％。
二、分段空场嗣后充填采矿法的应用1、针对首采实验采场回采过程中围岩局部塌落的现象，对地质结构特征及围岩稳定性情况进行分析，将初步设计中盘区间柱宽度12m，调整为宽度16m，保证了各分段穿脉的安全性、盘区回采的独立性。
2、根据矿体赋存形态，我们针对采准设计中底部结构（出矿分段）在同一水平标高的采场，采用相邻两采场中间布置出矿联巷并留设三角矿柱，两采场共用出矿联巷的形式优化了采准设计；对于矿体上下盘界线附近的相邻两采场，我们通过调整矿房开采顺序，可利用二步骤采场的凿岩巷作为相邻采场的出矿联巷使用，避免了重复工程的浪费，大大减少了采准工程量，提高了经济效益。
采矿方法简介
采矿方法简介
根据矿体的赋存情况及矿岩条件，阿舍勒铜矿的采矿方法有：
一、大直径深孔空场嗣后充填采矿法
主要应用于650水平以下围岩比较好的矿体采场，采幅12m，阶段高度50m,上水平为凿岩硐室，下水平为出矿水平。
这种方法采切比小，采矿强度大，有利于大型铲运机出矿，出矿效率比较高。
二、中深孔分段空场嗣后充填法
主要适用于650-700水平的矿体、围岩相对较差的矿体，采场采幅10m，阶段高度5m，分段高17m。
采矿强度相对较大，可利用2m3铲运机出矿。
三、分段分条充填法
650-700水平往南部、矿岩条件比较差，顶板与围岩暴露时间不宜过长，该方法是在分段空场法基础所上演化为每分段分成上、下盘回采，这种方法采矿强度相对较低。
四、下向进路式充填采矿法
这种方法主要针对矿岩条件差、品位比较高的矿体。
五、无底柱崩落法
这种方法主要在800中段以上的矿体，矿体品位低、围岩条件差的矿体。
分段空场嗣后充填采矿法在巴基斯坦杜达铅锌矿的研究与应用
当矿体厚度 ＞ ０ｍ 时，垂直走 向布置 多个采场 】 ４ 。设计 考虑 留下永久间隔矿柱 ，尽量减少胶 结充填 。中段 自下 向上回采最 后一个 分段 高度为 １ ４ｍ，留 ６ｍ 作为顶 柱 不 回收 。构成要素：矿块沿走 向布置，长 ４ ０ｍ，矿体宽 为 ２ ｍ，留 ３ ４ｍ 宽间柱 。采矿方法示意 图见 图 １ ０ ～ 。
向长度 一般在 ３ ０～ ４ ０ｍ。根据矿床 赋存特征 ，矿 化 ０ ５
区 分 为 以下 三 个 矿 段 ， 即 层 状 矿 段 、 网 脉 状 矿 段 和 层
状 网脉 状混 合矿 段 。层 状矿 带 的顶 板包含 厚度 不等 的
泥 岩 和 泥 质 石 灰 岩 ， 即 Ｐａ３Ｍｅ ｂ ｒ 顶 板 围 岩 Ｒ Ｄ ｌｔ ｍ ｅ。 Ｑ
分段空场嗣后充填法主要用于杜达矿深部 （ 表 ６０ 地 ０
ｍ 以下， 海拔 １０ｍ水平 以下 ） ０ 的急倾 斜厚大网脉矿 体， 矿 岩稳固性中等 ，大部分矿体倾角 ７ 。以上 。分段 高度 ２ ０ ０ ｍ。设计留永久 间隔矿柱 ，采用废 石与全尾砂 膏体联合 充填，取消大量胶结充填 以节约充填成本 。
三种采矿方法按采 出矿量确定 ，大致 比例为 ，点柱上向
２ 矿 山开采技术 条件
矿 床 赋 存 于 产 状 近 南 北 向 的 两 翼 不 对 称 向斜 地 层
分层充填采矿方法 占 １％， ３ 分段充填采矿方法 占２ ％， ５ 分 段空场 嗣后充填采矿方法 占 ６ ％。 ２
中， 向斜轴 向北以西 ３ 。 角侧 伏， ０ 倾 局部为 ４ 。， ５ 向斜 西 翼发育 ， 倾角较 陡 ， ５ 。 ８ 。 矿化带投影延展 范围 约 ０ ～ ０。
中冶集 团巴基斯坦杜达铅锌矿 位于 巴基斯坦俾路支 省南部的拉斯贝拉 （ ａｂ ｌ 地 区，地处丘 陵地 带的荒漠 Ｌ ｓｅ ） ａ
空场嗣后充填采矿法工艺技术探讨
空场嗣后充填采矿法工艺技术探讨摘要：空场嗣后充填法具有安全、高效、环保等特点，期间为了提高矿山的生产能力，对矿山的开采技术进行了改进。
经过实地勘察，确定采用分段空场嗣后充填采矿法，并采用电动铲运机、环形孔钻机等设备，改变采场底板的出矿构造、采场爆破形式，试验表明，此方式提高了采区的工作效率，并且该方案可为同类矿山提供参考和指导。
关键词：空场；嗣后充填；采矿技术；凿岩爆破1引言由于开采的矿石品位低，采出的矿石中金属、非金属和矸石含量大，且含泥量较高，因此开采过程中出现了大量的矿岩分离现象。
而空场嗣后充填采矿法能够有效解决上述问题，因此应用该方法开采矿石具有显著优势。
空场嗣后充填采矿方法不仅可以利用高效的大型采矿设备，而且可以将废石、尾矿等全部填入采空区，降低二次灾害，并通过回填支护来保障矿山的安全，是一种适合于中厚及厚大矿体开采方法。
在国外，尤其是在发达国家，随着环保法规的出台，这种方法得到了广泛的运用，并且在国内也有大量的矿山进行了实践。
本文对国内外空场嗣后充填技术的应用状况和主要技术进行了分析和总结，以供国内在此领域的进一步推广和借鉴。
２空场嗣后充填采矿法主要工艺技术为使空场嗣后充填开采方法的安全高效应用，特别是大口径深孔充填法应重点解决的几个主要开采技术：采场构造参数、凿岩装备、采准切割工艺、崩矿模式、装药体构造、关键部位的爆破技术、充填技术等。
2.1 采场结构参数矿块结构参数是采场顶板的支撑能力，决定着充填体的结构形态，是影响空场嗣后充填采矿效率和经济效益的关键因素。
研究表明，矿块结构参数对矿石贫化影响很大，矿石损失率、贫化率可达15%~25%。
因此，提高采场结构参数对提高矿产资源回收率是至关重要的。
矿山采用高强度开采时，采用高强度厚矿柱或大台阶进行浅孔留矿法回采，为了保证回采率和采矿效率，应合理确定最优采场结构参数，使岩石破断、破碎范围尽量小。
随着开采深度不断增加，最优采场结构参数也应随之提高。
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分段空场嗣后充填采矿法设计说明
1、矿块和回采单元参数
分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜，灵活调变。
当矿体厚大时，矿块垂直走向布置；当矿体陡时，分段高度可大些，否则矮些。
阶段高度30～45m。
堑沟分段高8.0～10m，堑沟以上分段高8.0～12m，下底柱高5m，上底柱高3～5m，剖面之间不留间柱，单元之间留3～4m厚间柱。
铲运斜巷（即装矿巷道）间距6.5～8.0m，此斜巷与运搬横巷交角60°～70°。
采场单元面积一般为：（长×宽）＝16～24×12.5m 。
2、采准
采用脉外阶段运输道（2.2×2.7m ）和垂直矿体的穿脉运输道（2.2×2.7m ）构成矿块的联合采准方式。
脉外阶段运输道沿矿体走向布置，设在矿体的下盘；穿脉运输道垂直矿体走向布置，每间隔50米布置一条，穿透矿体。
从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。
从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷，由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道，最底部的一个分段掘进运矿巷道，分段凿岩巷道（2.7×2.7m ）水平间距12.5米，运矿巷道（3.0×3.0m ）水平间距25米。
分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷，从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。
装矿巷道（斜巷2.7×2.7m ）一端斜通运矿巷道，另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部，铲运机在此巷内进行铲装作业。
底板上山（2.2×1.8m ）呈30°倾角连通上下阶段，距矿体约0～12m，用于行人、运送材料设备、安装（风、水、电、喷锚）管线。
斜坡道（3×3m ）呈15°倾角连通运矿巷道水平，用做WJD-0.75型铲运机通道。
溜矿井（2×2m ）连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平，用做单元采掘、矿块回采的出矿（渣）道和通风道。
短通风天井（2×2m ）在矿块顶板，直通底部运矿巷道水平，用做矿块各单元回采的进风道。
以上各种采准巷道采用网（筋）喷（浆）支护，个别松软岩层采取网、喷、锚联合加强支护或钢筋混泥土发碹、木棚子加固支护。
3、切割
⑴ 切割巷道掘进
单元采准工作完成后，在单元底部装矿巷道端部爬高一分层（2.7米），掘进平行于运矿巷道且贯穿整个单元的堑沟横巷（2.7×2.7m ），再在堑沟横巷一端掘进垂直于堑沟横巷的切割平巷（2.7×2.7m）；其它各个分段分别在凿岩巷道一端掘进垂直切割平巷（2.7×2.7m ），切割平巷长9.8m。
之后在堑沟和各分段切割平巷中分别掘进切割天井（2.7×2.0m ）。
堑沟横巷和切割平巷视矿石不稳定的程度酌用网喷或素喷支护。
切割天井一般不支护。
⑵ 切割槽形成
所有分段的切割巷道都掘进完后，便在各分段的切割平巷中用YGZ-90型导轨式凿岩机钻凿上向扇形中深孔。
堑沟分段切割平巷中的扇形孔有5排，排距0.6～0.7m，扇排面与堑沟横巷垂直，每扇排有5～6孔，为控制爆破顺序，从切割天井起依次把每扇排同号的5个孔编成5～6排平行孔（称平行孔排），这些平行孔排排面是从原凿岩中心放射的。
堑沟以上的其它分段切割平巷中，有扇形孔7～9排，排距1.1～1.2m（加强排排距0.5～0.9m），每扇排5～6孔，扇排面与凿岩巷道平行。
全阶段所有切巷内的中深孔都凿完后，自上而下逐个分段分次（有时一次）组织装药爆破，不管分次或一次装药爆破，通常上部分段起爆先于下部分段，底部堑沟分段最后起爆。
堑沟以上分段，各排炮孔以切割平巷两端切割天井为自由空间，按照由两头向中间的顺序，微差起爆；堑沟分段，各排炮孔以切割平巷一端切割天井为自由空间，按照由天井向另一头的顺序，微差起爆。
爆破后放出矿石则形成
回采单元的切割槽。
4、回采
回采包括落矿、通风、出矿和充填。
⑴ 落矿
每单元在切割的同时，便自上而下依次在各分段的凿岩巷道和堑沟横巷中，用YGZ-90型导轨式凿岩机从切割平巷处开始按后退方式逐段逐排穿凿上向垂直扇形中深孔。
孔径52～62mm，排距（最小抵抗线）1.5～1.6m，孔底距1.5～1.7m，排面角90°，边孔角7°～40°（堑沟分段边孔角取大，其它分段取小）。
足够数量炮孔凿好并在切割槽形成后，就在各分段分次进行一定排数炮孔的装药爆破。
一般每分段每次崩2～4排，上分段超前下分段2排，形成正台阶崩落面。
装药主要用2号岩石柱状药包（45mm×220mm×320g），实验初期也用过粉药（配BQ-50型装药器）。
药包用导爆索、非电微差雷管和起爆器非电起爆系统，前排先起爆，后排迟之。
一般同排同段起爆，有时同排异段。
⑵ 通风
依靠西区通风系统主扇（K55-13）和安于底板上山上口处辅扇（K35-9）抽出式通风。
回采单元的切割槽形成前，新风从采矿中段穿脉经短通风天井或空溜矿井及其联络道进入各凿岩横巷、铲卸矿点形成贯穿风流，清洗其烟尘后，污风便经分段巷道或运搬水平巷道，进入底板上山，排至上阶段回风水平；回采单元切割槽形成后开始回采时，由于有了纵向贯穿整个阶段的采空区，通风更为便利，新风从采矿中段穿脉经短通风天井或空溜矿井及其联络道进入各个作业点，清洗其烟尘后，污风进入采空区上行，经上阶段充填天井（或充填平巷），直接排至上阶段回风水平。
采掘掌子面通风，根据实际需要，采用JK58-NO4.5型5.5KW或11KW局扇作单独抽出式或单独压入式通风，大多数情况下采用抽、压联合式通风（压入新风，抽出污风），风筒直径350mm。
⑶ 出矿
回采单元各分段每次爆破崩落并经通风后，WJD-0.75型电动铲运机便由运矿巷道进入铲矿斜巷装矿，装罢自运出铲运斜巷，经运矿巷道及其溜井联络道，卸入溜矿井，再通过溜矿井漏斗振动出矿机放至1.2m3矿车，由3吨电机车运走。
斜巷端部不合格大块卡塞时，用敷土药包解小爆破处理。
为了提高铲运机工作效率、减缓机器磨损和保证运搬工作安全，铲运机应尽量避免在铲矿斜巷与运矿巷道相交处的弯道上工作和伸头进入采空区楣线内铲矿。
⑷ 充填
每个单元回采结束后，立即着手充填准备：在需做充填准备的所有巷道敷设照明线路；在邻近采空区的各分段巷道处和铲矿斜巷口构筑滤水密闭墙；在充填单元的上阶段充填道水平安装塑料充填管（外径76.2mm），并自上而下安放波纹滤水筒。
井下充填准备就绪后，便开始充填，由地表充填站重力下放尾砂胶结浆料，经充填管路注入井下采空区，进行全阶段充填，其间多余水份便从滤水筒和密闭墙的滤水层及空区周围和底部裂隙渗出，尾砂胶结料则留下充填采空区。
为利于全矿块回采时的地压管理和底柱回采，采空区的底部（铲矿斜巷和堑沟）用灰砂比为1:(5～8)的尾砂胶结料充填，中部和上部（约4/5阶段高）用灰砂比为1:(10～15)的尾砂胶结料充填，1.5。