重油催化车间事故应急预案

1.装置概况

装置设计公称能力60×104吨/年，处理上限70×104吨/年，处理下限40×104吨/年。采用多产气体方案，以生产液化石油气及高辛烷值烷值汽油组分为主，同时兼顾轻柴油收率。装置由反应-再生、分馏、吸收稳定、主风机-烟机系统、气压机、余热锅炉、余热回收站、精制、脱硫等部分组成，产品有汽油、轻柴油、液化气、干气等。

2.生产工艺类型及工艺过程的危险性

2．1工艺中的危险物质及其特性

2．1．1原料

蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。

渣油：常温时为黑色固体，密度约为900-960 k g/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。

2．1．2中间产品

油浆：棕褐色液体，密度约为900-1000kg/m3，不易挥发，过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。

粗汽油：闪点低于汽油，水状液体，易燃，含硫醇，有毒。

回炼油：性质接近于蜡油。

2．1．3产品

汽油：淡黄色液体，密度约为700-750 kg/m3，易挥发,易燃易爆。

柴油：淡黄色液体，密度约为850 kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。

液化气：常态下为无色有臭味的气体，高压时为液体，主要成分为C3、C4等，易燃易爆，有毒。

干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。

2．1．4催化剂、助剂

催化剂：主要成分为氧化硅—氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染,在生产过程中温度可达到650-700℃。

助剂：包括助燃剂、丙烯助剂等，主要成分和性质与催化剂相近。

阻垢剂：能溶于柴油的一种有机物，大于400℃分解，无毒。

重金属钝化剂：一种水溶性的有机物，无毒。

柴油抗氧剂：无色至淡黄色发烟液体，易溶于水，在空气中能冒烟，具有强碱性和强还原性，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。

液碱：具有腐蚀性和刺激作用，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。

氨：有刺激性恶臭味的无色气体，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒；与空气混合物遇火爆炸，放出有毒烟雾;溶于水。

中压蒸汽：压力达，温度400-450℃，易造成烫伤。

2．2工艺过程的危险性

2．2．1工艺类型

在生产装置中，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒介质。操作中失控可能引发剧烈爆炸，超温超压及腐蚀造成的油气泄漏易引起爆炸和着火。

2．2．2化学反应特征

在提升管内进行的主要是烃类的催化裂化反应。在再生器中进行的是烧炭反应。分馏系统进行的是物理分离过程。吸收稳定系统进行的是物理吸收脱吸过程和精馏过程。

2．2．3反应物料各组分的控制范围

蜡油、渣油的处理量以生产计划为准，各生产工艺指标按工艺卡片和操作规程要求严格控制。2．2．4压力等级

本装置大部分容器管线设备为低压，少量为中压。反—再系统，分馏塔 Mpa，

吸收稳定系统，中压蒸汽压力为。

2．2．4温度范围

反应器：500 —525℃，

再生器：660 —710℃

分馏塔底：310 —365℃，

分馏塔顶：95 —120℃

吸收稳定：塔顶40 —60℃，塔底：110 —170℃

中压蒸汽：415-450℃

2．2．5关键控制液位

外取热汽包

50±30%

余热锅炉汽包

50±30%

油浆发汽包

50±30%

粗汽油罐液位

50±30%

分馏塔液位

50±30%

凝缩油罐界位

50±30%

凝缩油罐液位

50±30%

粗汽油界位

50±30%

稳定塔底重沸器50±30%

解吸塔底重沸器

50±30%

液化气罐液位

50±30%

2．3易发生事故的关键点、危险点、重点部位的重要操作指标及引发事故的因素：

2．3．1两器差压超限可引起油气互串，发生爆炸。

操作指标：20-60Kpa

两器压差超限，压力平衡遭到破坏，造成油气倒串。

2．3．2提升管结焦，造成停工

现象：提升管压降不正常的偏大，再生滑阀压降减小，阀前压力高，催化剂循环量提不起来。

引发因素：原料残炭高，比重大，喷嘴损坏雾化效果不好，造成喷嘴处大面积结焦。减少了催化剂和油气的流通面积。

2．3．3再生滑阀或待生塞阀压降大幅变化。沉降器或再生器藏量大幅下降或造成“架桥”。

引发因素：主风量大幅波动回零；气压机突然停机；再生或待生塞阀失灵。

2．3．4分馏重油系统泄漏着火

分馏重油系统系统指油浆、回炼油系统，由于管线、换热器、泵等发生泄漏，高温重油与空气接触氧化而发生燃烧，造成火灾。

2．3．5吸收稳定系统管线、容器、阀门泄漏严重无法运行。

2．3．6大型运转设备故障不能满足生产工艺要求。

3.重点监控部位：

3．1危险点及范围：

反应—再生系统：反应提升管、再生滑阀、待生塞阀、再生斜管、双动滑阀、两器、外取热及其汽包、余热锅炉。

分馏系统：分馏塔、油浆循环系统、油浆泵、有关换热器、蒸汽发生汽汽包。

泵区：包括冷油泵、热油泵。

稳定精制系统：所有塔、容器及管线，凝缩油罐和液化气罐脱水系统。

脱硫系统：介质为液化气或干气的各塔、容器及管线，

机组：气压机组、烟机－主风机三机组。

4.重点、危险点、重点设备监控和防范措施：

4．1巡检制度：

各岗位两小时巡检一次，严格按各巡检站点要求的内容进行检查并详细记录。

4．2安全技术人员巡检制度：

每天对所有重点、危险点检查一次，监督检查各当班人员的巡回检查是否符合要求，同时检查个工艺运行参数是否符合工艺卡片的要求，检查有无工艺违纪现象。

4．3重点、危险点异常情况报告制度：

各危险点如出现情况异常，操作人员应及时分析判断，将情况报告主操、班长及车间值班人员及相关岗位操作人员，及时联系处理并采取措施。

4．4 重点、危险点防止误操作的措施：

未取得上岗资格前严禁动用本岗位设备和仪表，操作人员对于本岗位的仪表性能要熟悉。出现异常情况能准确及时判断和处理。