齿轮泵培训资料ppt
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齿轮泵ppt
四、流量[Capacity]
Qt 2KDmBn10
6
L/ min
D-分度圆直径；m-模数(m =D/z，z为齿数)
中低压齿轮泵： t 6.66zm2 Bn106 L/ min Q 高压齿泵轮： Qt 7 zm2 Bn106 L/ min
8
船舶辅机第2章 齿轮泵 [Gear Pump]
9
船舶辅机第2章 齿轮泵 [Gear Pump]
五、特点[Characteristics] 1. 有自吸能力。摩擦面多，不许干转。 2. 理论流量由尺寸和转速决定，与排压无关。 (转速不宜太低，否则容积效率太低) 3. 额定排压由密封性和轴承承载能力决定，与 尺寸、转速无关。 4. 流量连续，但有脉动(其它条件相同，齿数越 少流量不均匀程度越大)。 5. 结构简单。 6. 摩擦面多，用来排送油类。
(9)低压齿轮泵污染敏感度低(高压泵敏感度大)，吸 口可用150目滤器。
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船舶辅机第2章 齿轮泵 [Gear Pump]
2. 故障分析[Trouble-shooting] (一)不能排油或流量不足(★★★★)
①泵内间隙过大，或泵内无油。 原因可根据泵的正常吸入和排出条件分析，与 往复泵类似，请同学们自己先分析一下。 吸入 真空度 ②卡阻或转速过低。 方面 不足 原因 ③吸入管漏气或吸口露出液面。 ④吸高太大(一般应<0.5m)。 ⑤油温太低，粘度太大。 ⑥吸入管堵塞(滤器、阀件)。 ⑦油温过高。 ⑧排出管漏泄或旁通，安全阀弹簧 太松。⑨排出阀未开或排出滤器堵 塞导致安全阀打开。
船舶辅机第2章 齿轮泵 [Gear Pump]
问题：齿轮泵端盖开卸荷槽后，如果对漏泄 没有影响，那么泵的流量比不开卸荷槽之前 如何变化？ 流量稍有增加：因为封闭空间的油可从卸荷 槽挤入到排出腔；而不开卸荷槽时这部分油 被带回到吸入腔。
培训课件18齿轮泵
四、齿轮泵的困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线 齿形。前一对啮合齿 尚未脱离啮合时，后一对齿便已进入啮合。
在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态， 形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中。 而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变 化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
五、困油现象的危害及排除方法
4．3 验收
• 4．3．1 检修质量符合SHS 01001—2004 《石油化工设备完好标准》项目内容的要 求和规定，检修记录齐全、准确，并符合 本规程要求。
• 4．3．2 设备技术指标达到设计要求或满 足生产需要。
• 4．3．3 设备状况达到完好标准。
5．1 日常维护
• 5．1．1 定时检查泵出口压力，不允许超 压运行。
1、吸油过程 当齿轮按图示箭头方向旋转，右侧油腔由于轮齿逐渐 脱开，使右侧密封容积增大，形成局部真空，油压在 大气压的作用下，从油箱 经过油管被吸到右边油腔， 充满齿槽，随着齿轮的旋转被带到左边。
2、压油过程 再看左侧的油腔，由于齿轮逐渐进入啮合，使左侧密封 的容积逐渐减小，齿槽中的油液受到挤压，从排油口排 出。
• 3．3．1 油泵齿轮
• 3．3．1．1 齿轮啮合顶间隙为(0.2～0.3)m(m为模数)。
• 3．3．1．2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
表2 齿轮啮合侧间隙标准
mm
中心距 啮合侧间隙
≤50 0.085
51～80 0.105
81～120 0.130
121～200 0.170
• 3. 3. 1．3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直 度公差值为0.02mm／100mm。
• 3．7．1 壳体两端面粗糙度为Ra3．2。 • 3．7．2 两孔轴心线平行度和对两端垂直
《齿轮泵培训资料》课件
03
齿轮泵的选型与使用
选型依据
输送介质特性
根据所需输送的介质类型、粘度 、温度和腐蚀性等特性，选择适
合的齿轮泵型号。
流量与压力要求
根据实际流量和压力需求，选择 能够满足生产工艺要求的齿轮泵
。
安装环境
考虑齿轮泵的安装位置、空间和 环境条件，以确保所选型号能够
适应现场实际情况。
性能与可靠性
选择性能稳定、可靠性高、寿命 长的齿轮泵，以确保ห้องสมุดไป่ตู้产过程的
齿轮泵培训资料
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目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵的种类与特点 • 齿轮泵的选型与使用 • 齿轮泵常见故障及排除方法 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望 • 案例分析与实践操作
01
齿轮泵简介
齿轮泵的定义
总结词
齿轮泵是一种通过齿轮的啮合来 传递动力的机械装置。
详细描述
齿轮泵是一种旋转式液压泵，由 一对相互啮合的齿轮组成，通过 齿轮的旋转运动来传递动力。
齿轮泵的工作原理
总结词
齿轮泵的工作原理基于齿轮的啮合和旋转运动，将输入的机械能转化为液压能 。
详细描述
当齿轮泵工作时，一对相互啮合的齿轮在泵体内旋转，其中一个齿轮为主动轮 ，另一个为从动轮。主动轮带动从动轮旋转，从而使泵体内的密封容积发生周 期性的变化，产生压力差，从而将液体吸入和排出。
齿轮泵的应用场景
按照厂家推荐的润滑剂和润滑方式， 对齿轮泵进行润滑，以保证各运动部 件的顺畅运转。
维修与大修
根据实际情况，定期更换齿轮泵的易 损件，如密封件、轴承等，以保证泵 的正常运行。
04
齿轮泵常见故障及排除方法
压力不足
总结词
压力不足是齿轮泵常见的故障之一，通 常表现为出口压力表指示的压力值低于 正常值。
齿轮泵及其种类ppt课件
1) 产生原因：
ε> 1，构成闭死容积Vb Vb由大→小，p↑↑，
压
油液发热，轴承磨损。
Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。
2) 危害：影响工作、缩短寿命
3) 措施：开卸荷槽
原则： Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始. 终不通
吸
6
2. 泄漏问题
1．用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧； 修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超过 0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再 压进；更换密封圈
2．适当拧紧 3．重新安装，使其同心，紧固连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检，更换损坏件 9．拆检，重装调整
.
10
四、内啮合齿轮泵
1. 渐开线齿轮泵
特点:
结构紧凑，尺寸小，重量轻 流量脉动小，噪声小。
.
2. 摆线齿轮泵（转子泵）
特点:
结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 脉动小，噪声小 齿形复杂，加工精度要
求高，造价高。 应用：机床低压系统
.
12
五、齿轮泵的常见故障及排除方法
故障现象 噪声大
产生原因
排除方法
1．吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封 不良，有空气被吸入
2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后，两卸荷槽距离增大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良，如主轴转一周有时轻时重现象
液压与气压传动 齿轮泵PPT课件
•流量的计算和流量脉动 排量V= Dhb =2zm2b = 6.66 zm2b 流量q = 6.66 zm2bnv
流量脉动 ( qmax–qmin)/q ， z
愈小愈大。
2
2
1-壳体 2-前端盖 3-传动轴 4,5-轴承套 6-后端盖 7-主动齿轮 8-从动齿轮 9-密封圈
3 3
◆结构特点
•困油现象：因齿轮啮 压
第三章 主讲老师:向北平
1 1
第二节 齿轮泵
工作原理：齿轮两侧端盖、壳体、齿轮的 各个齿间槽组成许多密封工作腔。按图示 方向旋转时，齿轮从右侧退出啮合露出齿 尖使密封工作腔容积增大，齿轮泵吸油 齿 轮在左侧进入啮合，齿间被对方的轮齿占 了位置，密封工作容积减小，齿轮泵排油 (动画：3.2-1外啮合齿轮泵拆装；动画：3.2-2外啮合 齿轮泵的工作原理 )
7 7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
◆优缺点：
结构简单、尺寸小、重量轻、价格低、 工作可靠 自吸能力强、对油液污染不敏感。 泄漏量大、工作压力低。流量脉动大。 •提高工作压力的措施： 减小端面泄漏。齿轮端面间隙自动补偿。
8 8
9 9
吸
合系数大于1,两对齿轮
同时啮合形成密封腔，
密封腔的容积随齿轮
转动先减小后增大；
减小时使被困油挤出
产生高压，增大时会
造成真空产生气穴现
象。
4 4
◆结构特点
•困油现象：因齿轮啮合系数大于1,两对齿 轮同时啮合形成密封腔，密封腔的容积随齿 轮转动先减小后增大；减小时使被困油挤出 产生高压，增大时会造成真空产生气穴现象。 消除方法：在侧盖板上开卸荷槽，使密封 腔容积减小时与 压油腔相通，增大时与吸 油腔相通。
5 5
齿轮泵培训资料
液压系统概述
齿轮泵是液压系统中的主要元件之一，它可以将原动机的机械能转换为液体的压力能，为液压系统提供动力。
齿轮泵在液压系统中的作用
如挖掘机、起重机、液压千斤顶等工程机械中，齿轮泵作为液压系统的动力元件，发挥着重要的作用。
液压系统应用案例
03
润滑系统应用案例
如机床、轴承加工机床、减速机等机械设备中，齿轮泵作为润滑系统的核心元件，发挥着重要的作用。
齿轮泵的技术发展趋势
智能化
02
智能化是当前工业发展的趋势，齿轮泵的智能化主要体现在数字化、网络化、自动化等方面，通过引入物联网、大数据等技术，实现齿轮泵的远程监控、故障诊断等功能。
多样化
03
齿轮泵的应用领域越来越广，不同领域对齿轮泵的性能、结构、材料等方面的要求也不尽相同，因此需要不断开发新的齿轮泵品种以满足不同需求。
齿轮泵一般采用润滑油进行润滑，通过润滑油循环系统将润滑油输送到齿轮泵的各个摩擦表面进行润滑。
齿轮泵的冷却系统
齿轮泵在工作过程中会产生热量，为了降低泵体的温度，一般采用水冷或风冷的方式进行冷却。
齿轮泵的润滑及冷却系统
齿轮泵的效率是指泵的有效功率与轴功率的比值，一般认为齿轮泵的效率在0.7-0.8之间为正常范围。
齿轮泵在润滑系统中的应用案例
01
润滑系统概述
润滑系统是机械设备中用于减轻摩擦和磨损、延长设备使用寿命的重要装置。
02
齿轮泵在润滑系统中的作用
齿轮泵作为润滑系统的核心元件，可以将润滑油从油箱中吸出，并输送到润滑点，对设备进行润滑。
输送介质概述
输送介质是指被输送的物质，可以是固体、液体或气体。
齿轮泵在输送介质中的应用案例
压力波动
泄漏
异响
齿轮泵是液压系统中的主要元件之一，它可以将原动机的机械能转换为液体的压力能，为液压系统提供动力。
齿轮泵在液压系统中的作用
如挖掘机、起重机、液压千斤顶等工程机械中，齿轮泵作为液压系统的动力元件，发挥着重要的作用。
液压系统应用案例
03
润滑系统应用案例
如机床、轴承加工机床、减速机等机械设备中，齿轮泵作为润滑系统的核心元件，发挥着重要的作用。
齿轮泵的技术发展趋势
智能化
02
智能化是当前工业发展的趋势，齿轮泵的智能化主要体现在数字化、网络化、自动化等方面，通过引入物联网、大数据等技术，实现齿轮泵的远程监控、故障诊断等功能。
多样化
03
齿轮泵的应用领域越来越广，不同领域对齿轮泵的性能、结构、材料等方面的要求也不尽相同，因此需要不断开发新的齿轮泵品种以满足不同需求。
齿轮泵一般采用润滑油进行润滑，通过润滑油循环系统将润滑油输送到齿轮泵的各个摩擦表面进行润滑。
齿轮泵的冷却系统
齿轮泵在工作过程中会产生热量，为了降低泵体的温度，一般采用水冷或风冷的方式进行冷却。
齿轮泵的润滑及冷却系统
齿轮泵的效率是指泵的有效功率与轴功率的比值，一般认为齿轮泵的效率在0.7-0.8之间为正常范围。
齿轮泵在润滑系统中的应用案例
01
润滑系统概述
润滑系统是机械设备中用于减轻摩擦和磨损、延长设备使用寿命的重要装置。
02
齿轮泵在润滑系统中的作用
齿轮泵作为润滑系统的核心元件，可以将润滑油从油箱中吸出，并输送到润滑点，对设备进行润滑。
输送介质概述
输送介质是指被输送的物质，可以是固体、液体或气体。
齿轮泵在输送介质中的应用案例
压力波动
泄漏
异响
齿轮泵培训资料PPT优秀课件
产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好与封 闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都适用， 因此被广泛采用。
带月牙形隔板 的内齿轮泵
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
28
2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。
齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
22
结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，沟通
排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
31
32
4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
33
5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好
齿轮泵介绍PPT
齿轮泵介绍
第一页，编辑于星期五：十五点 三十二分。
齿轮泵特点
• 齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，
结构简单紧凑，坚固耐用，维护保养方便, 流量小，压力高，适用于输送黏性较大 的液体齿轮泵的分类与结构 齿轮泵 分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 外啮合齿轮泵。有直齿、斜齿、人字齿 等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，外 啮合齿轮泵的齿轮数目为2?5个,以两齿
齿轮泵优缺点
• 优点：结构简单紧凑、体积小、质量 轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、 对油液污染不敏感、转速范围大、能 耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
原象因，： 因液液• 压压油油在不缺渐可点开压线缩：齿将径轮使泵外向运接力转齿过轮不程产平中生，极衡因大、齿的轮振流相动动交和处噪脉的声动封，闭影大体响、积系随统时正间常改工变作，。常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 解决方法：端噪面间声隙大补偿、采效用静率压低平衡，措零施，件在的齿轮互和换盖板性之差间增，加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。 第四页，编辑磨于星损期后五：不十易五点修三复十，二分不。能做变量泵用。 优作解点可决： 靠 方结。法• 构：简端中原单面紧间，因凑隙因：、补齿体偿液积采轮压小用相、静油质压交在量平处渐轻衡的、措开工施封线艺，闭性在齿好齿体轮、轮积价和泵格盖随运便板时转宜之间、间过自增改程吸加力一强个、补对偿油零液件污，染如不浮敏动感轴、套转 、速浮范动围侧大板、。能耐冲击性负载，维护方便、工 第二页，编辑变于星，期常五有：十一五部点 分三十的二液分。压油被密封在齿间， 齿轮泵的特点如是流图量所均示匀，，尺称寸小为而困轻油便，现结象构简，单因紧凑液，压坚油固耐不用，维护保养方便,流量小，压力高，适用于输送黏性较大的液体齿轮泵的分 类与结构 可齿轮压泵缩分将外啮使合外齿轮接泵齿和轮内啮产合生齿轮极泵大两种的。振动和 齿轮泵的泄漏噪较大声，，外影啮合响齿系轮运统转正时常泄漏工途作径有。以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。 第原三因页 ：，液• 编压辑油于在措星渐施期开五线：：齿在十轮五泵前点运后转三过十盖程二中板分，。或因齿浮轮动相交轴处的套封上闭体开积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 象，因液压油卸不可荷压槽缩将，使开外接设齿轮卸产荷生极槽大的的振原动则和噪：声，两影槽响系统正常工作。 有第第这直二二种齿 页 页 泵、，，的斜编编两齿辑辑个间积容、于于齿人星星轮距由积字期期形为大由齿五五状等：：不最 变 小几十十同小 小 变种五五，齿点点铺闭 时 大轮也三三，不死 与 时十十一一二二容 压 与般样分分采，积 油 吸。。用其，腔油渐中开一而相腔线个使通相齿为形环闭，通，状外齿死闭。啮轮容死合，齿能轮在泵泵的体齿内轮浮数动目，为中间2?一5个个,以是两主齿动轮齿最轮为与常泵用体。成偏心位置。
第一页，编辑于星期五：十五点 三十二分。
齿轮泵特点
• 齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，
结构简单紧凑，坚固耐用，维护保养方便, 流量小，压力高，适用于输送黏性较大 的液体齿轮泵的分类与结构 齿轮泵 分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 外啮合齿轮泵。有直齿、斜齿、人字齿 等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，外 啮合齿轮泵的齿轮数目为2?5个,以两齿
齿轮泵优缺点
• 优点：结构简单紧凑、体积小、质量 轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、 对油液污染不敏感、转速范围大、能 耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
原象因，： 因液液• 压压油油在不缺渐可点开压线缩：齿将径轮使泵外向运接力转齿过轮不程产平中生，极衡因大、齿的轮振流相动动交和处噪脉的声动封，闭影大体响、积系随统时正间常改工变作，。常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 解决方法：端噪面间声隙大补偿、采效用静率压低平衡，措零施，件在的齿轮互和换盖板性之差间增，加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。 第四页，编辑磨于星损期后五：不十易五点修三复十，二分不。能做变量泵用。 优作解点可决： 靠 方结。法• 构：简端中原单面紧间，因凑隙因：、补齿体偿液积采轮压小用相、静油质压交在量平处渐轻衡的、措开工施封线艺，闭性在齿好齿体轮、轮积价和泵格盖随运便板时转宜之间、间过自增改程吸加力一强个、补对偿油零液件污，染如不浮敏动感轴、套转 、速浮范动围侧大板、。能耐冲击性负载，维护方便、工 第二页，编辑变于星，期常五有：十一五部点 分三十的二液分。压油被密封在齿间， 齿轮泵的特点如是流图量所均示匀，，尺称寸小为而困轻油便，现结象构简，单因紧凑液，压坚油固耐不用，维护保养方便,流量小，压力高，适用于输送黏性较大的液体齿轮泵的分 类与结构 可齿轮压泵缩分将外啮使合外齿轮接泵齿和轮内啮产合生齿轮极泵大两种的。振动和 齿轮泵的泄漏噪较大声，，外影啮合响齿系轮运统转正时常泄漏工途作径有。以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。 第原三因页 ：，液• 编压辑油于在措星渐施期开五线：：齿在十轮五泵前点运后转三过十盖程二中板分，。或因齿浮轮动相交轴处的套封上闭体开积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 象，因液压油卸不可荷压槽缩将，使开外接设齿轮卸产荷生极槽大的的振原动则和噪：声，两影槽响系统正常工作。 有第第这直二二种齿 页 页 泵、，，的斜编编两齿辑辑个间积容、于于齿人星星轮距由积字期期形为大由齿五五状等：：不最 变 小几十十同小 小 变种五五，齿点点铺闭 时 大轮也三三，不死 与 时十十一一二二容 压 与般样分分采，积 油 吸。。用其，腔油渐中开一而相腔线个使通相齿为形环闭，通，状外齿死闭。啮轮容死合，齿能轮在泵泵的体齿内轮浮数动目，为中间2?一5个个,以是两主齿动轮齿最轮为与常泵用体。成偏心位置。
齿轮泵课件
VS
详细描述
齿轮泵的材料选择需要考虑耐磨性、耐腐 蚀性、强度、韧性等多种因素。常用的材 料包括铸铁、铸钢、不锈钢、合金钢等， 需要根据具体要求进行选择。
齿轮泵的制造工艺
总结词
制造工艺对于齿轮泵的性能和可靠性具有重要影响，需要采用先进的制造工艺和技术。
详细描述
齿轮泵的制造工艺包括铸造、锻造、热处理、加工、装配等环节。需要采用先进的工艺 和技术，确保齿轮泵的精度、性能和可靠性。同时，还需要加强质量控制和检测，确保
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长寿命化
长寿命化是齿轮泵未来发展的另一个重要趋势。随着工业生产的不断扩大和设备连续运转时间的增加 ，对齿轮泵的寿命要求也越来越高。为了满足这一需求，齿轮泵在设计和制造过程中需要采取一系列 措施来提高其寿命。
长寿命化的实现需要从多个方面入手，包括选用高强度材料、优化结构设计、提高制造精度和进行可 靠性试验等。通过这些措施，可以显著提高齿轮泵的寿命，减少维修和更换成本，提高其经济性能。
齿轮泵课件
目录
• 齿轮泵概述 • 齿轮泵的种类与特点 • 齿轮泵的设计与制造 • 齿轮泵的性能参数与测试 • 齿轮泵的维护与保养 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望
01
齿轮泵概述
齿轮泵的定义
总结词
齿轮泵是一种通过齿轮的啮合来传递动力的流体机械。
详细描述
齿轮泵是一种旋转式泵，它通过一对或多个齿轮的啮合来传递动力，实现流体输送。齿轮泵具 有结构简单、工作可靠、维护方便等优点，广泛应用于石油、化工、矿山、农业等领域。
高压齿轮泵
总结词
高压力、耐磨性好、寿命长
详细描述
高压齿轮泵是指能够承受较高压力的齿轮泵，其材料和结构设计能够承受较高的压力，因此具有较好 的耐磨性和较长的寿命。高压齿轮泵适用于需要高压力的场合，如液压机等。
《齿轮泵培训资料》课件
05
齿轮泵的发展趋势与展望
齿轮泵的技术发展趋势
高效能
随着技术的不断进步，齿轮泵的效率和性能 将得到进一步提升，以满足更严格的应用需 求。
智能化
未来齿轮泵将更加智能化，具备远程监控、 故障诊断和自动调整等功能，提高运行可靠 性和便捷性。
环保节能
环保意识的提高将促使齿轮泵向更加节能和 环保的方向发展，如采用新型材料和优化设 计，降低能耗和排放。
齿轮泵的工作原理
总结词
工作原理、应用场景
详细描述
齿轮泵的工作原理主要是通过一对相互啮合的齿轮在泵体内转动，将机械能转化 为液体的压力能，从而实现液体的输送。齿轮泵主要由齿轮、轴、泵壳和其他附 件组成，其中齿轮的转动是齿轮泵工作的核心。
齿轮泵的应用场景
总结词
工作原理、应用场景
详细描述
由于齿轮泵具有结构简单、工作可靠、寿命长等特点，因此被广泛应用于石油、化工、矿山、农业等领域。例 如，在石油工业中，齿轮泵被用于输送石油和石油制品；在化工工业中，齿轮泵被用于输送酸、碱、盐等腐蚀 性液体；在矿山工业中，齿轮泵被用于输送矿浆和煤浆等；在农业领域，齿用与维护
齿轮泵的使用方法
启动前的准备
启动操作
检查齿轮泵的安装是否正确，紧固件是否 牢固，润滑系统是否正常。
先手动旋转泵轴，确认无卡滞现象后，再 启动电机，观察泵的运行状态。
运行中注意事项
停机操作
注意泵的出口压力、流量、温度等参数， 确保在正常范围内；同时注意泵的振动和 噪音情况，如有异常立即停机检查。
02
齿轮泵的种类与选型
齿轮泵的种类
双齿轮泵
有两个齿轮转动的齿轮泵，流量 较大，适用于高压场合。
特殊齿轮泵
如不锈钢齿轮泵、铝合金齿轮泵 等，适用于特殊介质和特殊环境 。
齿轮泵补充课件
困油现象产生原因
a→b 容积缩小
困油现象产生原因
b →c 容积增大
啮合点在连心线上, 此时封闭的体积最小
困油引起的不良结果
a→b 容积缩小 p↑ 高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出， 高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴 和轴承受很大冲击载荷，泵剧烈振动， 和轴承受很大冲击载荷，泵剧烈振动，同时无 功损耗增大，油液发热。 功损耗增大，油液发热。 b→c 容积增大 p↓ 形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、 形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、 汽蚀等
径向不平衡力也∝ 径向不平衡力也∝p 泵压力的方法： 提高齿轮泵压力的方法： 补偿原理：将压力油引入轴套背面， 浮动轴套补偿原理：将压力油引入轴套背面，
p↑ p↑
△ q↑ ηv↓ ηv↓ 径向力↑ 径向力↑
使之紧贴齿轮 端面，补 端面， 偿磨损，减小间隙。 偿磨损，减小间隙。 弹性侧板式补偿原理：将泵出口压力油引至 补偿原理： 侧板背面， 侧板背面，靠侧板自身 的变形来补偿端面间隙。 的变形来补偿端面间隙。
径向不平衡力图示
减小压油 区面积
压力 平衡 槽
泄 漏
齿侧泄漏— 齿侧泄漏— 约占齿轮泵总泄漏量的 5% 径向泄漏— 径向泄漏—约占齿轮泵总泄漏量的 20%~25% 20% 25% 端面泄漏* 端面泄漏* —约占齿轮泵总泄漏量的 75%~80% 75% 80% 总之：泵压力愈高，泄漏愈大。 总之：泵压力愈高，泄漏愈大。
流量计算
理论流量： qt=Vn=6.66zm2bn 理论流量： =Vn=6 66zm 实际流量： 66zm 实际流量： q=qtηv=6.66zm2bnηv 由上式—推理得以下结论: 由上式—推理得以下结论: 1 齿轮泵的qt是齿轮几何参数和转速的函数
齿轮泵培训资料PPT课件
每转Qt
是一个齿轮的齿间工作容积与轮齿有效体积的总和
近似等于齿的有效部分所扫过的一个径向宽度为2m的环形体积
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提高齿轮泵理论流量途径
增加齿轮的直径、齿宽、转速和减少齿数。
转速n过高会使轮齿转过吸入腔的时间过短
n和直径增加使齿轮的圆周速度增加，离心力加大
增加吸入困难，齿根处P降低，可能析出气体，导致Q减小， 造成振动和产生噪声，甚至使泵无法工作。
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一、外啮合齿轮泵
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1.外啮合齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵的组成： 前后端盖、泵体、一对齿 数和模数相等的齿轮、传 动轴等。
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3. 结构特点
泵如果反转，吸排方向相反 啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液 体不会大量漏回吸入腔 由于磨擦面较多，一般只用来排送有 润滑性的油液
齿轮泵摩擦部位较多 间隙较小 线速度较高 起动前齿轮表面必须有油，不允许干转。
2．理论流量是由工作部件的尺寸和转速决定的，
与排除压力无关，不允许关排出阀节流调节流量。
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理论流量Qt
理论上带到排出腔的油液体积应等于齿间工作容积
每转的Qt应为两个齿轮全部齿间工作容积之和。
可假设齿间工作容积与齿的有效体积相等。
液压泵。
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四、齿轮泵管理要点
1. 注意泵的转向和连接
反转会使吸排方向相反。吸、排口经不同、卸荷槽非 对称设计、安全阀，正确安装。
泵和电机保持良好对中，最好用挠性连接，同心度不 大于0.05mm
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采用卸荷槽后困油现象影响大大减轻。 无论采用何种卸荷槽，两卸荷槽的间距必须确保在任何
时候都不使吸、排油腔相通
-
5.齿轮泵的径向不平衡力
产生径向不平衡力的原因： 1、吸油腔压力低于压油腔 压力。 2、齿轮的啮合力。
在齿轮泵中，油液作用在齿轮外缘的压力是不均匀的， 从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增， 因此，齿轮和轴受到径向不平衡力的作用，工作压力越 高，径向不平衡力越大，径向不平衡力很大时，能使泵 轴弯曲，导致齿轮压向低压端，使齿轮偏磨，同时也加 速轴承的磨损，降低轴承使用寿命，甚至齿轮刮壳。
-
结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，
沟通排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
油，从而完全消除困油现象，
噪声很低。
缺点
制造工艺较复杂 漏泄途径多，
容积效率ηv比外啮合泵低，65％～75％（外齿轮泵的ηv =0.7～0.9，用间隙自动补偿装置时， ηv可达0.8～0.96）
-
-
4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
-
5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好
能用于高速运转 齿数较少，工作空间容积较大 结构简单紧凑 两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很
-
3. 结构特点
泵如果反转，吸排方向相反 啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液 体不会大量漏回吸入腔 由于磨擦面较多，一般只用来排送有 润滑性的油液
-
4.齿轮泵困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线齿形 为转运平稳，要求齿轮的重迭系数ε大于1 前一对啮合齿尚未脱离啮合时，后一对齿便已
进入啮合。 在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，
形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中， 而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变
化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
-
4.1齿轮泵的困油现象
-
4.2困油现象的危害和排除
危害
（当封闭V减小时，液体受挤压而P急剧升高，油液将从缝隙中强行挤出）
产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
-
2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。 齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好 与封闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都 适用，因此被广泛采用。
-
5.齿轮泵的径向不平衡力
改善措施：
1、开压力平衡槽。即将齿 槽中的高压区引向低压吸油 口，齿槽中的低压区引向高 压吸油口。
2、缩小排液口尺寸。使压 油腔的压力仅作用在一个齿 到两个齿的范围内。
缩小压油 区面积
压油口缩小后，齿轮泵只能单向运转。
-压力Leabharlann 衡槽6.--
6.泄漏问题
1、浮动轴套补偿原理：将压力 油引入轴套背面，使之紧贴齿 轮端面，补偿磨损，减小间隙。 2、弹性侧板式补偿原理：将泵 出口压力油引至侧板背面，靠 侧板自身的变形来补偿端面间 隙
齿轮泵培训资料
-
目录
外啮合齿轮泵的结构。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。
-
经典齿轮泵
-
齿轮泵定义和简介
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作 容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。 由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间， 当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小 变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的 空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。 吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开 的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口 处阻力的大小。
-
2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
底盘6的背面圆心处有带 弹簧的钢球，
当轴逆时针旋转时，啮合 力使底盘转至其销钉4卡到 半圆形环槽的最右端位置 为止，泵是下吸上排。
当轴顺时针转动时，啮合 力使底盘转过180°，泵的 吸排方向不变
-
3.月牙隔板式齿轮泵的优点和缺点
优点（与外啮合齿轮泵相比）
泵的吸油区大、流速低、吸入性能好， 流量脉动小，流量脉动率σQ =1％～3％ 啮合长度较长，工作平稳， 特殊齿形将困油现象减轻，或在齿环各齿谷中开径向孔导
-
齿轮泵的分类
按额定排出压力pH高低可分为： 低压齿轮泵(pH ≤2.5MPa)； 中压齿轮泵(pH ＝2.5～8MPa) 高压齿轮泵(pH ≥8MPa)。
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一、外啮合齿轮泵
-
-
-
1.外啮合齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵的组成： 前后端盖、泵体、一对齿 数和模数相等的齿轮、传 动轴等。
-
-
对称卸荷槽还不十分完善（还-有噪音和振动）
4.2困油现象的危害和排除
不对称卸荷槽
两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离 延长了Va和排出腔相通的时间 推迟了Vb和吸入腔相通的时间
Vb中可能出现局部真空，但不十分严重
这种卸荷槽能更好地解决困油问题 能多回收一部分高压液体 泵不允许反转使用
-
图2—5 外啮合齿轮泵
-
7.外啮合齿轮泵的优缺点
优点： 结构简单，体积小、重量轻、价格低、结构紧凑、工 作可靠、自吸性能好、对油液污染不敏感，便于制造、 维修。
缺点： 流量和压力脉动大、噪音大，排量不可调节，容积 效率较低。
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二、内啮合齿轮泵
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1.内啮合齿轮泵分类
有两种形式
带月牙形隔板 的内齿轮泵
时候都不使吸、排油腔相通
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5.齿轮泵的径向不平衡力
产生径向不平衡力的原因： 1、吸油腔压力低于压油腔 压力。 2、齿轮的啮合力。
在齿轮泵中，油液作用在齿轮外缘的压力是不均匀的， 从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增， 因此，齿轮和轴受到径向不平衡力的作用，工作压力越 高，径向不平衡力越大，径向不平衡力很大时，能使泵 轴弯曲，导致齿轮压向低压端，使齿轮偏磨，同时也加 速轴承的磨损，降低轴承使用寿命，甚至齿轮刮壳。
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结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，
沟通排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
油，从而完全消除困油现象，
噪声很低。
缺点
制造工艺较复杂 漏泄途径多，
容积效率ηv比外啮合泵低，65％～75％（外齿轮泵的ηv =0.7～0.9，用间隙自动补偿装置时， ηv可达0.8～0.96）
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4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
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5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好
能用于高速运转 齿数较少，工作空间容积较大 结构简单紧凑 两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很
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3. 结构特点
泵如果反转，吸排方向相反 啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液 体不会大量漏回吸入腔 由于磨擦面较多，一般只用来排送有 润滑性的油液
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4.齿轮泵困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线齿形 为转运平稳，要求齿轮的重迭系数ε大于1 前一对啮合齿尚未脱离啮合时，后一对齿便已
进入啮合。 在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，
形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中， 而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变
化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
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4.1齿轮泵的困油现象
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4.2困油现象的危害和排除
危害
（当封闭V减小时，液体受挤压而P急剧升高，油液将从缝隙中强行挤出）
产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
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2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。 齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好 与封闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都 适用，因此被广泛采用。
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5.齿轮泵的径向不平衡力
改善措施：
1、开压力平衡槽。即将齿 槽中的高压区引向低压吸油 口，齿槽中的低压区引向高 压吸油口。
2、缩小排液口尺寸。使压 油腔的压力仅作用在一个齿 到两个齿的范围内。
缩小压油 区面积
压油口缩小后，齿轮泵只能单向运转。
-压力Leabharlann 衡槽6.--
6.泄漏问题
1、浮动轴套补偿原理：将压力 油引入轴套背面，使之紧贴齿 轮端面，补偿磨损，减小间隙。 2、弹性侧板式补偿原理：将泵 出口压力油引至侧板背面，靠 侧板自身的变形来补偿端面间 隙
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目录
外啮合齿轮泵的结构。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。
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经典齿轮泵
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齿轮泵定义和简介
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作 容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。 由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间， 当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小 变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的 空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。 吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开 的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口 处阻力的大小。
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2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
底盘6的背面圆心处有带 弹簧的钢球，
当轴逆时针旋转时，啮合 力使底盘转至其销钉4卡到 半圆形环槽的最右端位置 为止，泵是下吸上排。
当轴顺时针转动时，啮合 力使底盘转过180°，泵的 吸排方向不变
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3.月牙隔板式齿轮泵的优点和缺点
优点（与外啮合齿轮泵相比）
泵的吸油区大、流速低、吸入性能好， 流量脉动小，流量脉动率σQ =1％～3％ 啮合长度较长，工作平稳， 特殊齿形将困油现象减轻，或在齿环各齿谷中开径向孔导
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齿轮泵的分类
按额定排出压力pH高低可分为： 低压齿轮泵(pH ≤2.5MPa)； 中压齿轮泵(pH ＝2.5～8MPa) 高压齿轮泵(pH ≥8MPa)。
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一、外啮合齿轮泵
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1.外啮合齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵的组成： 前后端盖、泵体、一对齿 数和模数相等的齿轮、传 动轴等。
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对称卸荷槽还不十分完善（还-有噪音和振动）
4.2困油现象的危害和排除
不对称卸荷槽
两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离 延长了Va和排出腔相通的时间 推迟了Vb和吸入腔相通的时间
Vb中可能出现局部真空，但不十分严重
这种卸荷槽能更好地解决困油问题 能多回收一部分高压液体 泵不允许反转使用
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图2—5 外啮合齿轮泵
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7.外啮合齿轮泵的优缺点
优点： 结构简单，体积小、重量轻、价格低、结构紧凑、工 作可靠、自吸性能好、对油液污染不敏感，便于制造、 维修。
缺点： 流量和压力脉动大、噪音大，排量不可调节，容积 效率较低。
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二、内啮合齿轮泵
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1.内啮合齿轮泵分类
有两种形式
带月牙形隔板 的内齿轮泵