齿轮泵培训资料ppt
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形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中， 而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变
化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
-
4.1齿轮泵的困油现象
-
4.2困油现象的危害和排除
危害
（当封闭V减小时，液体受挤压而P急剧升高，油液将从缝隙中强行挤出）
产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
采用卸荷槽后困油现象影响大大减轻。 无论采用何种卸荷槽，两卸荷槽的间距必须确保在任何
时候都不使吸、排油腔相通
-
5.齿轮泵的径向不平衡力
产生径向不平衡力的原因： 1、吸油腔压力低于压油腔 压力。 2、齿轮的啮合力。
在齿轮泵中，油液作用在齿轮外缘的压力是不均匀的， 从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增， 因此，齿轮和轴受到径向不平衡力的作用，工作压力越 高，径向不平衡力越大，径向不平衡力很大时，能使泵 轴弯曲，导致齿轮压向低压端，使齿轮偏磨，同时也加 速轴承的磨损，降低轴承使用寿命，甚至齿轮刮壳。
-
2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
底盘6的背面圆心处有带 弹簧的钢球，
当轴逆时针旋转时，啮合 力使底盘转至其销钉4卡到 半圆形环槽的最右端位置 为止，泵是下吸上排。
当轴顺时针转动时，啮合 力使底盘转过180°，泵的 吸排方向不变
-
3.月牙隔板式齿轮泵的优点和缺点
优点（与外啮合齿轮泵相比）
泵的吸油区大、流速低、吸入性能好， 流量脉动小，流量脉动率σQ =1％～3％ 啮合长度较长，工作平稳， 特殊齿形将困油现象减轻，或在齿环各齿谷中开径向孔导
-
结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，
沟通排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
-
2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。 齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
-
齿轮泵的分类
按额定排出压力pH高低可分为： 低压齿轮泵(pH ≤2.5MPa)； 中压齿轮泵(pH ＝2.5～8MPa) 高压齿轮泵(pH ≥8MPa)。
-
一、外啮合齿轮泵
-
-
-
1.外啮合齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵的组成： 前后端盖、泵体、一对齿 数和模数相等的齿轮、传 动轴等。
-
-
油，从而完全消除困油现象，
噪声很低。
缺点
制造工艺较复杂 漏泄途径多，
容积效率ηv比外啮合泵低，65％～75％（外齿轮泵的ηv =0.7～0.9，用间隙自动补偿装置时， ηv可达0.8～0.96）
-
-
4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
-
图2—5 外啮合齿轮泵
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7.外啮合齿轮泵的优缺点
优点： 结构简单，体积小、重量轻、价格低、结构紧凑、工 作可靠、自吸性能好、对油液污染不敏感，便于制造、 维修。
缺点： 流量和压力脉动大、噪音大，排量不可调节，容积 效率较低。
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wenku.baidu.com、内啮合齿轮泵
-
-
1.内啮合齿轮泵分类
有两种形式
带月牙形隔板 的内齿轮泵
齿轮泵培训资料
-
目录
外啮合齿轮泵的结构。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。
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经典齿轮泵
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齿轮泵定义和简介
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作 容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。 由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间， 当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小 变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的 空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。 吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开 的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口 处阻力的大小。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好 与封闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都 适用，因此被广泛采用。
对称卸荷槽还不十分完善（还-有噪音和振动）
4.2困油现象的危害和排除
不对称卸荷槽
两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离 延长了Va和排出腔相通的时间 推迟了Vb和吸入腔相通的时间
Vb中可能出现局部真空，但不十分严重
这种卸荷槽能更好地解决困油问题 能多回收一部分高压液体 泵不允许反转使用
-
3. 结构特点
泵如果反转，吸排方向相反 啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液 体不会大量漏回吸入腔 由于磨擦面较多，一般只用来排送有 润滑性的油液
-
4.齿轮泵困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线齿形 为转运平稳，要求齿轮的重迭系数ε大于1 前一对啮合齿尚未脱离啮合时，后一对齿便已
进入啮合。 在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，
-
5.齿轮泵的径向不平衡力
改善措施：
1、开压力平衡槽。即将齿 槽中的高压区引向低压吸油 口，齿槽中的低压区引向高 压吸油口。
2、缩小排液口尺寸。使压 油腔的压力仅作用在一个齿 到两个齿的范围内。
缩小压油 区面积
压油口缩小后，齿轮泵只能单向运转。
-
压力平 衡槽
6.
-
-
6.泄漏问题
1、浮动轴套补偿原理：将压力 油引入轴套背面，使之紧贴齿 轮端面，补偿磨损，减小间隙。 2、弹性侧板式补偿原理：将泵 出口压力油引至侧板背面，靠 侧板自身的变形来补偿端面间 隙
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
-
5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好
能用于高速运转 齿数较少，工作空间容积较大 结构简单紧凑 两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很
化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
-
4.1齿轮泵的困油现象
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4.2困油现象的危害和排除
危害
（当封闭V减小时，液体受挤压而P急剧升高，油液将从缝隙中强行挤出）
产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
采用卸荷槽后困油现象影响大大减轻。 无论采用何种卸荷槽，两卸荷槽的间距必须确保在任何
时候都不使吸、排油腔相通
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5.齿轮泵的径向不平衡力
产生径向不平衡力的原因： 1、吸油腔压力低于压油腔 压力。 2、齿轮的啮合力。
在齿轮泵中，油液作用在齿轮外缘的压力是不均匀的， 从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增， 因此，齿轮和轴受到径向不平衡力的作用，工作压力越 高，径向不平衡力越大，径向不平衡力很大时，能使泵 轴弯曲，导致齿轮压向低压端，使齿轮偏磨，同时也加 速轴承的磨损，降低轴承使用寿命，甚至齿轮刮壳。
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2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
底盘6的背面圆心处有带 弹簧的钢球，
当轴逆时针旋转时，啮合 力使底盘转至其销钉4卡到 半圆形环槽的最右端位置 为止，泵是下吸上排。
当轴顺时针转动时，啮合 力使底盘转过180°，泵的 吸排方向不变
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3.月牙隔板式齿轮泵的优点和缺点
优点（与外啮合齿轮泵相比）
泵的吸油区大、流速低、吸入性能好， 流量脉动小，流量脉动率σQ =1％～3％ 啮合长度较长，工作平稳， 特殊齿形将困油现象减轻，或在齿环各齿谷中开径向孔导
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结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，
沟通排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
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2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。 齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
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齿轮泵的分类
按额定排出压力pH高低可分为： 低压齿轮泵(pH ≤2.5MPa)； 中压齿轮泵(pH ＝2.5～8MPa) 高压齿轮泵(pH ≥8MPa)。
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一、外啮合齿轮泵
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1.外啮合齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵的组成： 前后端盖、泵体、一对齿 数和模数相等的齿轮、传 动轴等。
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油，从而完全消除困油现象，
噪声很低。
缺点
制造工艺较复杂 漏泄途径多，
容积效率ηv比外啮合泵低，65％～75％（外齿轮泵的ηv =0.7～0.9，用间隙自动补偿装置时， ηv可达0.8～0.96）
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4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
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图2—5 外啮合齿轮泵
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7.外啮合齿轮泵的优缺点
优点： 结构简单，体积小、重量轻、价格低、结构紧凑、工 作可靠、自吸性能好、对油液污染不敏感，便于制造、 维修。
缺点： 流量和压力脉动大、噪音大，排量不可调节，容积 效率较低。
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wenku.baidu.com、内啮合齿轮泵
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1.内啮合齿轮泵分类
有两种形式
带月牙形隔板 的内齿轮泵
齿轮泵培训资料
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目录
外啮合齿轮泵的结构。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。
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经典齿轮泵
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齿轮泵定义和简介
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作 容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。 由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间， 当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小 变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的 空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。 吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开 的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口 处阻力的大小。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好 与封闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都 适用，因此被广泛采用。
对称卸荷槽还不十分完善（还-有噪音和振动）
4.2困油现象的危害和排除
不对称卸荷槽
两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离 延长了Va和排出腔相通的时间 推迟了Vb和吸入腔相通的时间
Vb中可能出现局部真空，但不十分严重
这种卸荷槽能更好地解决困油问题 能多回收一部分高压液体 泵不允许反转使用
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3. 结构特点
泵如果反转，吸排方向相反 啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液 体不会大量漏回吸入腔 由于磨擦面较多，一般只用来排送有 润滑性的油液
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4.齿轮泵困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线齿形 为转运平稳，要求齿轮的重迭系数ε大于1 前一对啮合齿尚未脱离啮合时，后一对齿便已
进入啮合。 在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，
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5.齿轮泵的径向不平衡力
改善措施：
1、开压力平衡槽。即将齿 槽中的高压区引向低压吸油 口，齿槽中的低压区引向高 压吸油口。
2、缩小排液口尺寸。使压 油腔的压力仅作用在一个齿 到两个齿的范围内。
缩小压油 区面积
压油口缩小后，齿轮泵只能单向运转。
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压力平 衡槽
6.
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6.泄漏问题
1、浮动轴套补偿原理：将压力 油引入轴套背面，使之紧贴齿 轮端面，补偿磨损，减小间隙。 2、弹性侧板式补偿原理：将泵 出口压力油引至侧板背面，靠 侧板自身的变形来补偿端面间 隙
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
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5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好
能用于高速运转 齿数较少，工作空间容积较大 结构简单紧凑 两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很