第七章能力需求计划(课堂PPT)

❖ 工作中心的能力是在一段时间内可以持续保持的能力。在测 算时，一般用一段时间内的平均数据
❖ 工作中心能力数据:工作中心所属设备数（人数）、每日班 次数、每班小时数、工作中心利用率、工作中心效率
❖ 工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率
其中：
效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数；
零件号 A B
C(2)
E F
工序号 10 10
10 20 10 20 10
产品A的工艺路线文件
单件加工 生产准备
单件准备 单件总时
工作中心 时间 时间 平均批量 时间
间
30
0.09
0.4
20 0.0200 0.1100
Baidu Nhomakorabea
25
0.06 0.28
40 0.0070 0.0670
15
0.14
1.6
20
0.07
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7.2 粗能力计划
❖ 粗能力计划 (Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划。 粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产 能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的 概貌。
成品的生产计划
工作中心 的能力需求
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粗能力需求计划的对象和特点
关键资源对象: ❖ 关键工作中心，其处于瓶颈位置； ❖ 特别供应商，其供应能力有限； ❖ 自然资源，其可供的数量有限； ❖ 专门技能，属稀有资源； ❖ 资金； ❖ 仓库； ❖ 运输； ❖ 不可外协的工作等。
第七章 能力需求 计划
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7.1基本概念
（1）工作中心（Working Center, WC） 是企业直接的生产加工单元，是一组机器设 备、人等生产资源的总称。一个工作中心可 以是由一台或者多台能力相近或相同、功能 相同的机器设备组成，也可以由一个或者多 个直接生产人员组成。
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工作中心的作用
➢ 是物料需求计划(MRP与能力需求计划(CRP)运算的 基本单元；
➢ 是定义物品工艺路线的依据,在定义工艺路线文件前 必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据；
➢ 是车间作业安排的基本单元; ➢ 车间任务和作业进度安排到各个加工中心； ➢ 是与成本核算信息的数据采集点。
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(3) 工作中心相关信息
❖ 工作中心基本数据。如：工作代码、车间代码、工作中心名 称、工作中心简称、每班小时数、工作中心每班平均人数、 设备数(单班、双班、三班等)及是否为关键工作中心等。
生效日期：2009/07/18 失效日期：2020/07/31
工序号 工序名
工作中心 编码名称
1
下料
下料班
2
冲大旋钮 孔
冲床1
3
冲6孔
冲床2
工序单位标准时间
准备时 加工工 设备台
间
时
时
0.01
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
0.02
0.03
0.03
传送时 间
人工数 设备数
0.01
1
1
0.01
1.1
80 0.0200 0.1600 80 0.0138 0.0838
10
0.11 0.85
100 0.0085 0.1185
15
0.26 0.96
100 0.0096 0.2696
10
0.11 0.85
1
1
0.01
1
1
4
磨光
钳工组
0.01
0.05
0.05
0.01
1
5
电镀
电镀班
0.05
0.05
0.05
0.01
1
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工艺路线作用
❖ 用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工 作中心的能力。
❖ 可用于计算自制件的生产提前期。 ❖ 用于下达车间作业计划。 ❖ 用于计算加工成本。 ❖ 对在制品的生产过程进行跟踪和监控。
或 效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量；
利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
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关键工作中心
关键工作中心(critical work center) 也称为 瓶颈工序(bottle neck):在企业生产过程中， 经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作 中心的工作不能被其他工作中心替代，不能 委外生产等。
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关键工作中心一般具有以下特点
1) 经常加班，满负荷工作。 2)操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内
无法自由增加工人（负荷与产量)。 3)使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、
波峰焊设备等。 4)受多种限制，如短期内不能随便增加负荷与产量(通
常受成本、场地等约束)。
注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生 产产量等条件而变化，并非一成不便。
关键工作中心不等于重要设备
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工艺路线及其作用
❖ 工艺路线概念 工艺路线用来表示产品、零部件的加工或者 装配路线（加工顺序）和在加工装配过程中 各个工序的标准工时定额情况。
工艺路线是一种计划管理文件，而不是企业的工艺文件
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表7-1 某产品的工艺路线
❖
加工物料：M10101
物料名称：YD101面板
❖
对应计划的总能力需求。
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例题
❖ 例：产品A的BOM（其中D、G、H、I为外购件）， 主生产计划及产品A的工艺路线文件如下，试用资 源清单法编制RCCP。
A
B(1)
C(2)
D(1)
E(1)
F(1) G(1)
H(1)
I(1)
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产品A的主生产计划
周次 MPS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25
(2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。
(3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。其
依据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平 均批量等。
(4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。
(5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的单位资源 需求量相乘。
(6) 按关键资源，将每个产品系列所需求的能力加起来，得到
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粗能力计划的优点
❖ 可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与 评价。
❖ 重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效 率。
❖ 根据工艺路线和工作中心的数据，进行粗略计算。 ❖ 能力计划的编制比较简单，计算量少。 ❖ 实施所要求的前提条件较少。 ❖ 减少后期能力需求计划的核算工作。
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粗能力计划的缺点
❖ 忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反 映计划的动态实际变化。
❖ 平均批量和生产提前期是假设值，与实际值 将产生执行偏差。
❖ 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信 度。
❖ 对短期计划只是起指导作用
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资源清单
❖。
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粗能力需求计划的编制方法
1.用资源清单法编制粗能力计划
(1) 定义关键资源。