球团厂生产工艺流程说课讲解

合集下载

球团矿生产方法及工艺流程

球团矿生产方法及工艺
流程
The manuscript was revised on the evening of 2021
球团矿生产方法及工艺流程
目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机回转窑球团法。

竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。

但随着钢铁工业的发展要求球团工艺不仅能处理磁铁矿而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。

因此相继发展了带式焙烧机、链篦机、回转窑、环形焙烧炉等方法。

这些方法一直处于彼此相互竞争状态。

球团法按生产设备形式分：有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。

根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。

目前国内生产以氧化球团矿为主。

竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。

下图是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施。

这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％-2％。

由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机。

在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加，从而有利于造球。

球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

其中原料准备、配料、混合和烧结过程相似。

球团生产工艺流程

球团生产工艺流程
球团的生产工艺流程包括准备原料、制备球团、干燥、包装等多个步骤，下面将详细介绍。

首先，准备原料。

球团的原料通常包括煤粉、木屑、麦秆等。

需要根据球团的用途和特性，选择合适的原料，并按照一定比例混合在一起。

混合的原料应该保证各部分的含水量和颗粒大小均匀。

接下来，制备球团。

将混合好的原料送入球团机中进行制球。

球团机是由一对滚筒或辊轴组成，通过压制和挤压的方式将原料制成球状。

在此过程中，可以根据需要加入适量的胶合剂或生物质粉末，以增加球团的稳定性和机械强度。

然后，进行干燥。

将制成的球团送入干燥器中进行除湿和干燥处理。

干燥的目的是将球团中的水分含量降至一定标准以下，以保证球团的质量和储存寿命。

干燥的温度和时间要根据球团的特性和用途进行合理调控。

最后，进行包装。

经过干燥处理的球团可以进行包装。

根据需要，可以选择适当的包装材料，如塑料袋、编织袋等进行包装。

包装后的球团可以进行储存、运输和销售。

总结起来，球团的生产工艺流程主要包括准备原料、制备球团、干燥和包装等多个步骤。

通过科学合理的操作，可以生产出质量优良的球团产品，满足市场需求。

球团生产工艺流程

球团生产工艺流程球团生产工艺流程球团生产工艺是指将粉煤灰等原材料经过特定工艺加工，形成球团产品的过程。

球团产品广泛用于燃煤锅炉、电厂和工业锅炉等领域，具有高热量、低灰分和低硫含量的特点。

下面将介绍球团生产工艺流程的主要步骤。

首先，球团生产的第一步是原料的处理。

原料主要包括粉煤灰、粘结剂和一些辅助材料。

首先将粉煤灰和辅助材料进行配比，然后将配制好的原料送入粉碎机进行粉碎，以确保原料的颗粒度适宜。

接下来是原料的混合和搅拌。

将粉碎后的原料送入混合机，将配制好的辅助材料加入其中进行混合。

混合的目的是使原料充分均匀地混合在一起，提高球团产品的均匀性。

然后，使用搅拌机对原料进行搅拌，使原料中的水分充分吸附，保证混合物的湿度适宜。

然后是成型和烘干。

将混合好的原料送入球团机进行成型。

球团机通过挤压和旋转的方式将混合物压缩成固定大小和形状的球团。

然后，将成型的球团送入烘干机进行烘干。

烘干的目的是去除球团中多余的水分，提高球团的硬度和强度。

通常采用热风烘干的方式，将热风送入烘干机，将球团中的水分挥发出来。

最后是冷却和包装。

经过烘干的球团产品需要进行冷却，以降低产品的温度。

通常采用冷却器对球团进行快速冷却。

冷却后的球团进入包装环节，将球团产品按照一定规格进行包装，方便储存和运输。

需要注意的是，球团生产工艺流程中的各个环节需要精确控制和适当的调整。

原料的配比和搅拌、成型和烘干的参数都会影响球团产品的质量和性能。

因此，在球团生产过程中，需要对各个环节的操作进行严格的控制和监测，以确保生产出优质的球团产品。

综上所述，球团生产工艺流程包括原料的处理、混合和搅拌、成型和烘干、冷却和包装等步骤。

通过合理的工艺流程和精确的控制，可以生产出高质量的球团产品，满足各个领域对球团产品的需求。

第五章__球团生产

第一节球团生产工艺
（3）竖炉的改造： • 为解决竖炉高炉身气流分布不均，中心气流不足，形成中心死料柱，导致中心部分球团烧不透，强度产和排出的球团温度过高等。 • 加中心导风墙（使热量均匀）；干燥床（使干燥均匀）
第一节球团生产工艺
作用：
• ①改善了生球干燥条件，（扩大了干燥带面积，实现了均匀薄层大气流干燥）；提高了冷却效果。 • ②两者的结合形成了预热带和冷却带，是五带分明，形成比较合理的焙烧制度（有明显的均热带、合理的干燥带）； • ③改善了料柱透气性，炉内料层阻力减小，废气穿过能力增加，燃烧室压力降低，实现“低压焙烧”； • ④（由于消除了冷却风对焙烧带的干扰，使焙烧带的温度分布均匀，炉内水平断面的温度差小于20度）能用低热值煤气。 • ⑤简化了布料设备和布料操作
第一节球团生产工艺
第一节球团生产工艺
• ③焙烧 • 1000℃进入焙烧带； • 先决条件：整个竖炉断面上温度分布的均匀性；其它条件：气流分布状况、料柱高度、宽度、料层的透气性、助燃风量与风压、冷却风量与风压等。 • 燃气流动速度以3.7～4.0m/s为宜。 • ④冷却 • 理论计算，1t成品球团矿从1000℃冷却到150℃，需要消耗冷却风1000m3。但在实际操作中，一般只能达到600～800m3/t（因此排矿温度较高）
第一节球团生产工艺
3）链篦机--回转窑 • 包括链篦机、回转窑和冷却机三个主体设备。前者干燥、预热，中间焙烧，，后者冷却。投资最高 4）带式焙烧机：热量全部外供，可以认为控制温场 • 目前设备使用情况：竖炉多数都用；带式（鞍山，包头）；链篦机--回转窑（迁安，成都） 5）其它球团生产方法： • （1）冷固结球团（小高炉）：水泥法和碳酸盐球团固结法，高温性能差，发展缓慢 • （2）金属化球团法：多用于炼钢，生产海绵铁 • （3）有色金属氧化物氯化挥发球团法

球团工艺及生产

球团工艺及生产球团工艺及生产流程球团工艺是一种将粉状或颗粒状物料通过一系列工艺步骤和设备，将其压制成球状颗粒的工艺。

球团工艺广泛应用于冶金、化工、矿山等领域，用于生产种子球、肥料球、煤球、焦球等产品。

一般而言，球团工艺包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等主要工序。

下面将逐一介绍这些工序的具体操作流程。

1. 原料的选取和粉碎：首先需要选取合适的原料，通常包括粉状或颗粒状的物料，如矿石、煤炭、化肥等。

选取合适的原料是球团工艺成功的关键。

然后将原料送入粉碎设备，经过粉碎处理，将原料颗粒的大小控制在一定范围之内。

2. 搅拌：将粉碎后的原料送入搅拌设备，加入适量的细黏土、纤维素等添加剂，进行混合搅拌。

搅拌的目的是均匀分散添加剂，提高原料的塑性。

3. 造粒：将搅拌均匀的物料送入造粒机，通过机械力和一定的湿度，将物料压制成球状颗粒。

造粒机的种类有很多，常用的有压辊造粒机、转盘造粒机、滚筒造粒机等。

不同类型的造粒机有不同的工作原理和造粒效果。

4. 干燥：球团造粒后，颗粒表面会含有一定的湿润物质，需要经过干燥处理。

干燥的目的是除去颗粒表面的水分，提高颗粒的硬度和稳定性。

干燥方式一般有自然风干、气流干燥、旋转干燥等。

5. 筛分：球团干燥后，颗粒的尺寸会有一定的差异，需要通过筛分设备进行分级。

筛分设备一般采用震动筛、气流筛等。

通过筛分可以控制颗粒的粒径分布，提高产品的质量。

除了上述核心步骤，球团工艺可能还涉及其他辅助工序，比如添加剂的配制、球团机的维护和清洁等。

球团工艺的生产效益主要包括提高原料利用率、增加产品附加值、改善原料的流动性和储存性、减少对环境的污染等。

通过优化球团工艺，可以生产出质量稳定、形状规则、粒度均匀的球团产品。

总之，球团工艺是一种将粉状或颗粒状原料通过一系列工序，将其压制成球状颗粒的工艺。

其主要工序包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等。

球团工艺具有广泛的应用和良好的生产效益，可以满足不同领域对球团产品的需求。

球团理论与工艺-6球团工艺过程

料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料均需要经过准备处理，
它包括：
（1）原料细磨（2）水分调整（3）矿石中和
6 球团工艺过程
6.1 原料准备（1）原料细磨
①球团工艺对原料的要求 1）精矿粉（或富矿粉）磨到-200目 >80%，上限<0.2mm； 2）添加剂磨碎到足够的细度；膨润土： -200目>98%，上限<0.1mm；熔剂：-200目>80%，上限<1mm； 3）固体燃料磨至 -0.5mm。
整个竖炉断面上温度均匀分布是获得优质球团矿的先决条件。
6 球团工艺过程
6.3.3 竖炉工艺（3）焙烧
3）竖炉焙烧中气流状况 ①竖炉内气流分布状况直接影响炉内断面上的温度分布 ⅰ料柱对气流的阻力作用，限制燃烧气流从炉墙向料柱中心的穿透；局部抑制了热量的传递，影响温度分布； ⅱ燃烧室气流流速应保证竖炉断面温度分布的均匀性，流速越大，穿透能力越强，断面温度越均匀。3.7-4.0m/s 流速过小：穿透能力弱，中心焙烧温度过低；流速过大：电耗增加，炉料喷出或料层表面流态化。
6 球团工艺过程
6.3.3 竖炉工艺（3）焙烧
3）竖炉焙烧中气流状况 ②气流分布状况是限制竖炉大型化发展的重要原因之一 ⅰ竖炉宽度过大，竖炉中心气流较弱，中心易形成“死料柱”。 ⅱ下部冷却风全部穿过焙烧带时，影响焙烧带的高度和温度的稳定性，干扰甚至破坏焙烧过程。 ⅲ由于边缘效应，冷风沿炉壁上升，与燃烧室热气流相撞，减弱热气流的穿透能力，使炉内截面温度不均匀分布，导致球团质量的不均匀。
一段轮式混合+二段强力混合
6 球团工艺过程
6.2 配料、混合和造球（3）造球
圆盘造球机或圆筒造球机
生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。带式焙烧机用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。

球团矿生产工艺流程

球团矿生产工艺流程
《球团矿生产工艺流程》
球团矿生产工艺流程是指将球团矿从原料到成品的生产过程。

球团矿是一种铁矿石的加工产品，经过适当的处理后可用于制造铁制品，如钢铁。

首先，在球团矿的生产过程中，原料的选择非常重要。

通常使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。

这些原料经过混合和研磨后，形成了适合球团矿的原料混合物。

接下来，原料混合物被送入球团机进行球团化处理。

球团机会将原料混合物压制成颗粒状的球形颗粒，这些颗粒即为球团矿。

在这个过程中，通常会添加一些粘结剂，以便球团矿颗粒能够保持形状和坚固度。

然后，球团矿颗粒被送入烧结炉进行烧结处理。

在烧结炉中，球团矿颗粒经过高温烧结，使得颗粒间的结合更加牢固，同时去除了一部分水分和杂质。

最后，经过烧结处理的球团矿成为了成品球团，可以被用于制造铁制品。

成品球团通常会被送往高炉进行冶炼，将其中的铁提取出来，再进行进一步的加工。

整个球团矿生产工艺流程中，各个环节的精细操作和控制都至关重要，以确保成品球团的质量和生产效率。

同时，对于球团
矿的生产还需要考虑环保和资源利用的问题，采取合理的措施来实现可持续发展。

球团矿生产工艺流程

球团矿生产工艺流程球团矿是从铁矿石中提取铁的一种工艺流程，它能将铁矿石中的杂质和氧化物去除，使得铁矿石可以更好地被利用。

下面将介绍球团矿的生产工艺流程。

球团矿生产工艺流程主要包括破碎、筛分、湿制粉化、混合、调整湿度、造粒和烧结等几个步骤。

首先是破碎阶段。

铁矿石经过破碎设备破碎成适当的颗粒大小，这样方便后续处理。

接下来是筛分阶段。

通过筛分设备，将破碎后的铁矿石按照不同的粒度进行分离，得到符合要求的颗粒。

然后是湿制粉化阶段。

将分离后的铁矿石与适量的水混合，形成湿制粉。

湿制粉有助于球团矿的制备和后续工艺的进行。

混合阶段是将湿制粉与一定比例的结合剂和其他添加剂混合。

结合剂的作用是使湿制粉形成团聚力较强的颗粒，方便后续处理。

添加剂可以根据需要选择，常用的有石灰石、焦炭粉和石膏等。

为了保证湿制粉的湿度适宜，还需要调整湿度。

一般来说，湿制粉的湿度要保持在8%~12%左右，湿度过高或过低都会影响制球的效果。

接下来是造粒阶段。

将混合后的物料送入球团机，通过旋转和摩擦的作用，将物料制成球状颗粒。

此时，结合剂的作用发挥出来，使得颗粒有较强的粘结力。

最后是烧结阶段。

烧结是将球团矿加热到一定温度，使得颗粒内部发生化学反应，形成硬度和机械强度较高的球团。

通常，烧结温度在1200℃~1350℃之间。

整个球团矿生产工艺流程完成后，得到的球团矿可以作为高品质的铁矿石原料，供给冶金行业使用。

球团矿具有较好的堆与流动性，可以减少炉垫料的空隙，提高高炉产量和炉渣粘附力，是冶金行业不可或缺的重要物料。

总之，球团矿的生产工艺流程包括破碎、筛分、湿制粉化、混合、调整湿度、造粒和烧结等几个步骤。

通过这些步骤，可以将铁矿石中的杂质和氧化物去除，得到高品质的球团矿，提高铁矿石的利用率。

这对推动冶金行业的发展具有重要意义。

球团厂工艺流程

球团厂工艺流程球团（球墨铸铁）是一种可提供强度和韧性的铸件材料，广泛应用于机械制造、汽车零部件、管道工程等领域。

球团厂工艺流程是将生铁和再生铸铁加热至熔点后，通过浇注到模具中，冷却后形成不同形状的铸件。

下面将详细介绍球团厂的工艺流程。

首先，原料准备。

球团的原料主要包括生铁、再生铸铁和一些合金元素。

生铁是球团的主要原料，其中含有大量的碳和硅。

再生铸铁是由废旧球团铸件和废铸铁料经过回炉熔化后得到的。

合金元素的添加可以调整球团的性能，如增加镍可以提高球团的耐腐蚀性能。

其次，炉料配制。

根据产品要求，计算出所需配料的比例，并将生铁、再生铸铁和合金元素按比例混合。

然后将混合料送入高炉或电炉中进行熔炼。

然后，熔化处理。

在高炉或电炉中，通过燃煤、焦炭或电力加热将炉料加热至熔点。

在高温下，铁水中的杂质会逐渐燃烧、氧化或还原，从而得到纯净的铁水。

接下来，模具制备。

根据产品的形状和尺寸要求，制作出对应的模具。

模具可以是砂型、金属型或陶瓷型。

砂型是最常用的一种模具，它可以通过砂型机械或手工制作。

然后，浇注。

在熔化处理后，将铁水倒入预先准备好的模具中。

倒铁时要注意控制铁水的温度和流速，确保铁水均匀地填充到模具中。

随后，冷却处理。

铁水在模具中冷却后会形成固态球团。

在冷却过程中，要注意控制冷却速度，避免出现裂纹和气孔等缺陷。

有些产品需要进行正火处理或调质处理，以提高其力学性能和耐磨性能。

最后，清理和加工。

将冷却后的球团从模具中取出，并进行修磨、抛光和去毛刺等加工工序。

同时，对球团进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能和化学成分等方面的检测。

总结起来，球团厂的工艺流程包括原料准备、炉料配制、熔化处理、模具制备、浇注、冷却处理、清理和加工等环节。

通过这些环节的有序组合，可以生产出质量优良的球团铸件。

随着技术的不断进步，球团厂的工艺流程也在不断完善，以适应市场对球团铸件质量和性能的不断提高需求。

球团工艺介绍

球团工艺介绍一、工艺流程图：二、工艺系统介绍：1、精矿过滤系统：主要承担选矿和精选来矿浆的脱水、精矿粉的储存、精矿向球团系统输送、部分精矿粉的装车任务，每小时向球团系统供料380-420吨。

工艺流程：来自选矿和精选的矿浆（浓度50-60%）先经过过滤厂房外的三管分矿器，然后分配到各台过滤机，共配置7台过滤机，正常运行4-5台，型号ZPG-72，盘式外滤，过滤面积72m2，利用系数0.7-1 t/m2.h，每台过滤机都配置真空泵及气水分离器。

过滤后的精矿粉水分在10%以下，精矿粉落在排料皮带上，排料皮带可以移动，可以将料给到取球团的GL-1皮带(去球团生产系统)，也可以给到精矿料仓。

精矿仓面积102m×30m，可以储存矿粉2.5万吨，配置两台20吨抓斗（跨距28.5m），既可以装火车发运，也可以将精矿粉输送到球团生产流程。

矿浆中的水分在过滤后和部分精矿粉形成滤液（浓度5-8%），各台过滤机的滤液合并到滤液泵池（共配置4台砂泵，型号100ZJ—1－A36，流量200 m3/h，扬程60 m），由砂泵输送到滤液浓缩大井（直径50m），经过浓缩以后的矿浆（浓度35%）经过大井底部排出，由砂泵（2台，型号100ZJ—1－A36，流量200 m3/h，扬程60 m ）输送到选矿来精矿管道上，经过旋流器浓缩（旋流器型号FX300-GK，）底流进入选矿矿浆中，溢流又返回浓缩大井。

大井分离后的水，悬浮物含量在0.3%以下，由大井周边排出，汇集后由水泵输送到过滤和精选循环使用。

2、干燥系统：主要承担过滤后精矿的进一步脱水任务，使精矿水分在9.2±0.2%，适于造球，处理量380-420吨/h。

工艺流程：来自过滤机或精矿仓的湿精矿粉和链蓖机前辊式布料器的湿返料由皮带转运进入圆筒干燥机（型号φ3.6×29，转速3.45r/min，斜度5%）,干燥机前配置煤粉燃烧炉,(燃煤能力 3 t/h，炉膛温度低于1200℃,火道温度低于800℃) ,燃烧后的高温烟气和湿精矿粉顺流进入干燥机,对流干燥.干燥后的含水废气经过冲击式除尘器净化,排入大气. 干燥后的精矿粉由皮带转运到配料室。

首钢球团厂生产工艺流程简介专题培训课件

首钢球团厂球团工艺流程
2003年 4月份，第二条年产200万吨链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线竣工投产，促进了国内大型回转窑的发展。
也正式随着首钢球团厂对氧化球团工艺和技术的优化，引领了国内球团工业的发展，尤其是二十一世纪，链篦机-回转窑-环冷机氧化球团技术的迅猛发展，促进了与国际先进生产工艺的接轨。
首钢球团厂球团工艺流程
首钢球团厂生产工艺流程简介
首钢球团厂球团工艺流程
1
前言
2
生产线基本概况简ຫໍສະໝຸດ 介3工序配置
目
录
4 高炉酸性炉料的对比分析
首钢球团厂球团工艺流程
1 前言
首钢球团厂始建于1985年，于1986年6月建成投产，开始金属化球团生产；1989年 3月转产氧化球团；2000年进行了以优化回转窑长径比和改进冷却方式为主的工艺改造，率先形成链篦机回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺，年产设计能力100万吨，开创了国内氧化球团生产技术的新纪元；
160
其它5台 5500 固定 75
首钢球团厂球团工艺流程
3.3.2 筛分系统 ①一系列生球筛分布料系统由“摆头皮带（球11）、上层辊筛、
宽皮带、下层辊筛、湿返料输送皮带”组成。
一系列生球筛分布料系统配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
②二系列生球筛分布料系统由“8台小辊筛、梭车、宽皮带、大辊筛、生球输送皮带、湿返料输送皮带”等组成。
首钢球团厂球团工艺流程
②二系列配料系统由“10台精矿变频调速圆盘、10台精矿皮带电子称、7台皂土（含炼钢除尘灰、除尘灰）配料皮带称、1台润磨矿配料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统设备采用立式混合机。
首钢球团厂球团工艺流程

球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。

球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。

综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。

如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。

球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。

球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。

（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。

（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。

（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。

2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。

球团矿的工艺流程

球团矿的工艺流程球团矿（Pellet）是一种重要的矿石加工产品，广泛应用于钢铁冶炼行业。

球团矿的工艺流程是指将粉状的铁矿石通过一系列的工艺步骤加工成球状的团粒状物，以提高其物理性能和冶炼效果。

本文将详细介绍球团矿的工艺流程。

一、原料准备球团矿的原料主要是铁矿石粉，通常是通过矿石粉碎和筛分得到的。

为了提高球团矿的质量，通常需要将不同种类的铁矿石进行混合，以获得更合适的化学成分和物理性能。

在原料准备阶段，还需要对铁矿石进行湿法或干法磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。

二、球团矿的造粒球团矿的造粒是球团矿工艺流程的关键步骤之一。

造粒的目的是将铁矿石粉转变为球状的团粒，提高其物理性能和冶炼效果。

造粒通常采用湿法造粒的方法，即在铁矿石粉中加入一定比例的水和结合剂，使其形成一定湿度的颗粒状物料。

然后，将湿法造粒后的物料送入球团机进行球团化。

三、球团化球团化是球团矿工艺流程中的核心步骤，通过球团机将湿法造粒后的物料进行球团化。

球团机通常是一种旋转的设备，通过旋转运动和辊压力，使湿法造粒物料逐渐形成球状的团粒。

在球团化过程中，结合剂的作用使得湿法造粒物料中的颗粒相互粘结，并形成一定强度的球团。

球团化过程中，还需要控制球团机的转速、料层厚度和辊压力等参数，以获得理想的球团质量。

四、球团矿的干燥球团化后的物料含有较高的水分，需要进行干燥处理。

干燥的目的是除去球团矿中的水分，提高其物理性能和冶炼效果。

干燥过程通常采用烘干机进行，烘干机的热源可以是燃煤、燃气或其他燃料。

在干燥的过程中，需要控制烘干机的温度和湿度，以确保球团矿的干燥效果。

五、球团矿的烧结球团矿经过干燥后，需要进行烧结处理。

烧结是将球团矿在高温下进行加热，使其在一定温度范围内发生结合反应，形成高强度的烧结球团。

烧结过程通常分为预烧和烧结两个阶段。

预烧阶段主要是将球团矿逐渐加热至一定温度，使结合剂和水分在球团矿中分解和脱除。

烧结阶段主要是将预烧后的球团矿在高温下进行烧结，使其形成致密的烧结球团。

简单介绍球团矿生产流程

简单介绍球团矿生产流程
嘿，咱今天来聊聊球团矿生产流程哈。

你知道不，就像咱平时做饭似的，得有一道道工序。

球团矿生产也是这样哦。

首先呢，得有原材料呀，就像咱做饭得有菜有肉一样。

这原材料就是各种矿石啦，把它们弄碎碎的，就像咱切菜得切得小小的。

然后呢，得给这些碎矿石加点料，就像咱做菜要放盐放调料一样，让它们变得更好。

接着就到了一个重要环节啦，把它们弄成一个个小球球，这就好比咱包饺子，得把馅包起来变成一个个饺子。

弄好小球球后，就把它们送进一个特别的地方，就像把饺子放进锅里煮一样。

在那里呀，它们会经历一些特别的过程，变得更加结实、好用。

我记得有一次我去参观球团矿生产的地方，那场面可壮观啦！看着那些矿石被加工成球团矿，就好像看着魔法在发生一样。

工人们都特别认真地操作着各种机器，就像大厨在精心烹饪美食。

我在那看了好久，越看越觉得有意思。

那时候我就在想，原来球团矿就是这样生产出来的呀，真神奇！
最后呢，这些生产好的球团矿就可以被运到需要它们的地方啦，就像做好的美食被端上餐桌一样。

总之呢，球团矿生产流程虽然看起来挺复杂，但其实和咱生活中的很多事情都有相似之处哦。

就是这么一步步地，把原材料变成了有用的球团矿。

哈哈，是不是挺有意思的呀！咱今天就说到这啦，下次再聊点别的好玩的。

球团矿生产工艺课件

PPT文档演模板
2023/10/22
球团矿生产工艺
• 4、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固
结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。
PPT文档演模板
2023/10/22
球团矿生产工艺
㈡赤铁矿球团的焙烧固结方式：
• ① Fe2O3再结晶
• 较纯的赤铁精矿球团在氧化气氛中焙烧时，赤铁矿晶粒在900℃ 开始再结晶，随着温度的升高，晶粒逐渐长大，球团强度将提高。但这是一种简单的再结晶过程，比磁铁矿球团固结要困难。因为与磁铁矿球团焙烧固结相比，赤铁矿在氧化气氛中不会氧化，不能放热，不发生晶型转变，其原子的活动能力也比氧化新生成的赤铁矿弱。赤铁矿球团的焙烧温度都控制在1300℃左右。
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含
铁粉料造块的一种方法。球团法是由瑞典的于 1913年取得国内专利的。但正式采用是在 1943 年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石，精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始球团生产和用于高炉的试验。50年代中期开始工业规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏，必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速，全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一半以上。烧结和球团有各自的优点互为补充，今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成的综合炉料。
• 5、生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在
混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm 的小球要筛出重新造球。

球团生产工艺流程PPT课件

CHENLI
4
• 六、竖炉焙烧
• 竖炉主要分干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。干燥带主要是生球的干燥和初步加热，在干燥带生球的抗压强度提高，落下强度降
低，该带的温度一般控制在500℃以下，主要是避免因温度过高造成生球爆裂；预热带：生球主要进行内部结晶水分解和排除，磁铁矿的
氧化和结晶，由于生球在预热带发生较多的物理化学变化，所以必须
团到了冷却带和鼓入炉的冷空气对流进行热交换。
CHENLI
5
• 七、指标解释： • 1、产量：以送出球团检斤重量为准 • 2、平均强度：要求2500N以上 • 3、强度合格率（1500N）：≥ 85% • 4、粒率10mm——25mm： ≥95%以上 • 5、膨胀率：≤15%
CHENLI
6
• 附：流程图：
CHENLI
3
• 五、造球 • 造球使球团工艺的关键，原料在造球盘里，受到滚动、转动、翻动、
揉、搓和挤压，使原料做机械运动而形成了生球。造球过程可分为三个阶段：母球形成，母球长大和生球紧密。造球加水分别是滴水、雾水，其决定着母球的形成速度和生球的长大速度，一般要求矿粉稳定的情况下不得随意改动加水的多少，以免造成造球系统的不稳定。除加水的控制外，来料的水份对造球也有很大影响，来料水份过小则成球缓慢，母球很难长大，生球粒度偏小，而且生球强度差；来料水份过大母球容易互相粘连和变形，生球粒度补均匀，生球强度好但入炉容易爆裂。所以为了稳定生产，造球工必须每小时监测一次生球落下，随时用手测来料的水份，来料水份应控制在7.0%±0.5%。
• 二、生产设备及产能：目前公司本部污泥球生产系统由一套配料系统、一套烘干系统、两台高压压球机、4座污泥球焙烧炉组成，生产系统的产能可达 400—450吨/日，目前日产300吨左右（6月30日后），现价段炼钢日产污泥 270吨（干基）左右。

球团矿生产原理及工艺培训课件

配加白云石对结圈发生比的影响
球团质量指标
各种条件的球团矿质量
球团矿生产设备
原料准备处理设备
干燥机混料机润磨机
造球设备
圆盘造球机圆筒造球机
干燥和焙烧设备
竖炉焙烧装置环形焙烧装置带式机焙烧装置链箅机—回转窑焙烧装置
各种混合机
造球机规格
圆筒造球机
圆盘造球机
氧化球团竖炉
环形焙烧机
造球工艺
圆盘造球机特点
能够自动分级，返回量少。设备简单。单台产量低。占地面积小
圆筒造球机特点
不能自动分级，返回量大。单台产量大占地面积大
圆筒造球机工艺配置
圆盘造球机工艺配置
圆筒造球机和圆盘造球机的比较
造球的操作要
点
皂土的膨润度和落下强度的关系
球团矿焙烧工艺
竖炉焙烧工艺环形焙烧机工艺带式机焙烧工艺链箅机—回转窑焙烧工艺
谢谢大家！
粉料粒度对造球时间的影响
粉矿粒度对抗压强度的影响
粉矿粒度对落下强度的影响
生球的干燥与预热
生球干燥的要点
影响生球干燥的因素
温度：风速：料层厚度球的粒度
干燥过程生球的爆裂
爆裂原因：水分的蒸发影响因素：生球含水、粉矿粒度、生球密实程度、粘结剂。
生球的过湿与裂纹
抽风干燥鼓风干燥干燥速度与裂纹过湿与压裂
特点：
使用细颗粒原料。强度高，易还原。粒度均匀。耐贮存，耐运输，可以将工厂设置在矿山，也可以设置在钢铁厂。
烧结矿与球团矿的比较
原料粒度废弃物处理产品化学成分产品粒度耐储藏性能还原性强度和膨胀性
球团生产能力的变化

球团生产工艺课程

立式强力混合机 Ø1.6m
10
—
500t/h
圆盘造球机
Ø6m
1
5.8-8.0r/min 65～75t/（台·h）
链篦机
4.5×50m 1 1.14-3.42m/min
350t/h
回转窑
Ø6.1×40m 1 0.45-1.35r/min
315t/h
环冷机
中径22m
1
0.3-1.5m/min
350t/h
4、生产过程中能耗问题的攻关与技术进步，降低了球团生产过程中能源的消耗。
5、新型粘结剂工业试验的初步成功，解决了链篦机-回转窑工艺中粘结剂配加量大的问题，对球团工业的发展具有显著意义。
（二）弓矿链篦机－回转窑工艺流程简述
铁精矿膨润土除尘灰
干燥
配料
生球粉碎
强力混合水
造球筛分
直径＜5mm；＞16mm
喷煤系统
煤粉
9－16mm 链篦机
回转窑
环冷机
多管除尘器
成品堆场成品矿仓
（三）弓矿链篦机－回转窑生产中的自动化控制
目前，现场总线结合以太网技术是实现全厂自动化及CIMS系统的捷径。其优点如下：
2、分类
按固结温度和气氛差异
球团矿
按碱度
按生产工艺
氧化球团矿冷固球团矿金属化球团矿酸性球团矿熔剂性球团矿（碱性球团矿）竖炉工艺带式焙烧机工艺链篦机－回转窑工艺
（二）铁矿球团原料与燃料
1、原料
铁精矿粉粘结剂
磁铁精矿赤铁精矿褐铁精矿
无机粘结剂
膨润土水玻璃消石灰
有机粘结剂：由化工原料提炼出的产品
竖炉焙烧设备
带式机焙烧设备