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压力容器基本知识-特种设备检验检测人员培训课件
图2－2 筒形容器
2、圆形截面容器
1.接管；2.锥底；3.筒体； 4.支座；5.封头
图2－3 锥形（组合形）容器
图2－4 箱形容器消毒柜
3、非圆形截面容器 4、厚壁容器 整体式厚壁筒体有整体锻造式、锻焊式、 铸锻焊式、单层厚板式和电渣焊成型式等 结构形式。 组合式厚壁筒体有多层包扎式、多层热 套式、多层绕板式、螺旋包扎式和绕带式 等结构形式。
（4）按压力容器的制造方式分类 焊接容器、锻造容器、铸造容器、多层包扎容器、热 套式容器和绕带式容器等。 （5）按压力容器的制造材料分类 钢制容器、铝制容器、钛制容器、铜制等有色金属容 器，以及玻璃钢容器、搪瓷容器、工程塑料等非金属容器。
1.3. 压力容器安全管理的法规依据
1982年2月，国务院发布了《锅炉压力容器安全监察暂行 条例》 2003年，国务院颁布《特种设备安全监察条例》，替代 了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 ，目前，我国已初 步形成锅炉压力容器安全监察法规体系。
属于下列情况之一的压力容器属于第三类压力容器： （1）高压容器； （2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器； （3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且容器的设计压力 与容器的容积的乘积大于等于10MPa.M3的中压储存容 器； （4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容器 的容积的乘积大于等于0.5MPa.M3的中压反应容器； （5）毒性程度为极度和高度危害介质，且容器的设计压力 与容器的容积的乘积大于等于0.2MPa.M3的低压容器； （6）高压、中压管壳式余热锅炉； （7）中压搪玻璃压力容器； （8）使用强度级别特别高材料制造的压力容器（指相应标 准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa的材料）；
1.4.2.压力容器的安全监察范围 《压力容器安全技术监察规程》的规定的监 察范围， 只有同时具备下列三个条件的压 力容器才属于压力容器的监察范围： （1）最高工作压力大于等于0.1MPa（不 包括液体静压力）； （2）内直径大于等于150mm， 且容积大 于等于0.025M3； （3）盛装介质为气体，液化气体或最高工作 温度高于等于标准沸点的液体；
压力容器检验员培训——压力容器检验
《容规》第二条
3．本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆 破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力 表、液面计、测温仪表等安全附件。
4．本规程适用的压力容器除本体外还应包括： （1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第
一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺 纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连 接件或管件连接的第一个密封面； （2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； （3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接 头。
《容规》第二条
2．本规程的第三章（设计 ）、第四章（制造）和第五章 （安装、使用管理与修理改造）适用于下列压力容器：
（1）与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于 0.15m3的储罐、锅炉房内的分气缸；
（2）容积小于0.025 m3的高压容器； （3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制
本规程适用于同时具备下列条件的 压力容器:
（1）最高工作压力(PW) (注 1)大于等 于 0.1MPa(不含液体静压力,下同);
（2）内直径(非圆形截面指断面最大 尺寸)大于等于 0.15m, 且容积(V)(注 2)大于等于0.025m 3 ;
（3）介质为气体,液化气体或最高工 作温度高于等于标准沸点的液体。
第3条 本规程不适用于下列压力容器：
（1）超高压容器 （2）各类气瓶； （3）非金属材料制造的压力容器； （4）核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国
防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含 夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的 直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。 （5）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器（包 括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa的 压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短承受压力 大于等于0.1MPa的压力容器）。 （6）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、 柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、 压缩机的辅助压力容器）。 （7）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、 冷却排管。
压力容器培训讲义
培训和应急演练
进行员工训和应急演练，提 高应对压力容器事故的能力和 反应速度。
压力容器培训总结和建议
1 总结课程要点
复习课程中的关键内容，巩固对压力 容器的理解和应用知识。
2 进一步学习机会
了解压力容器领域的深入学习资源和 机会，不断提升自身的专业能力。
3 提供反馈和建议
欢迎参与课程反馈和建议的收集，以便持续改进和优化培训内容。
无损检测技术
超声波检测
学习无损检测技术的原理和应用， 确保容器在使用过程中没有潜在 缺陷。
了解超声波检测技术的原理和应 用领域，提高压力容器的安全性。
压力容器事故分析与防范
事故分析
深入分析过去发生的压力容器 事故案例，找出事故原因和教 训，防范未来类似事件。
预防措施
学习预防压力容器事故的有效 措施，确保相关工作场所和操 作符合安全标准。
压力容器的安全要求和标准
1 合规性与认证
了解压力容器的合规性要 求和认证制度，确保在法 律和标准的监管下操作。
2 安全阀与爆破片
掌握压力容器的安全阀和 爆破片的作用，了解它们 在容器中的正确安装与维 护。
3 应急情况与事故处理
学习如何应对压力容器中 的紧急情况，并掌握事故 处理的基本原则。
压力容器的使用与维护
了解不同类型的压力容 器
掌握各种压力容器的特点和 应用场景，对于安全操作和 维护至关重要。
压力容器的基本原理和结构
压力容器的基本原理
了解压力容器如何工作，掌握压 力和温度对容器性能的影响。
典型的压力容器结构
应对腐蚀和磨损
了解压力容器的构造，包括壳体、 端盖、支撑装置和进出口配管等。
学习如何预防和处理压力容器中 的腐蚀和磨损问题，确保使用安 全。
压力容器作业人员培训讲义课件课件
尼龙垫等）； n 2 ）金属密封垫（紫铜垫、不锈钢垫、铝垫）； n 3 ）组合式密封件（铁皮包石棉垫、钢丝缠绕棉垫）。
n 2.按截面的形状分：平垫片、三角形与八角形垫片、透镜式
垫片。
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接管、开孔及其补强结构
n 接管：
n
是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行
n 法兰的连接与密封作用原理 n 法兰与筒体的连接形式 n 法兰密封面及垫片 n 法兰连接的紧固形式
n 密封结构：密封结构分类、几种常见的密封结构。 n 支座：立式容器支座、卧式容器支座、球形容器支座。
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压力容器的基本构成
n 由承压的壳体、封头、连接件、密封元件接管、
n 2.按壳体承压方式分类：内压（按强度计算设计）、外压（按 刚度稳定性计算）。
n 3.按设计温度分类：低温（t ≤ -20℃）、 n 常温（-20℃ ＜t ＜450 ℃ ）、高温（t ≤ 450℃） n 4.按安全技术监察管理分类： n 1）固定式容器； 2）移动式容器
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压力容器作业人员培训讲义课件
合理。 n 局部补强：用在孔边增加补强结构来提高承载能力，其原理
是等面积补强。既是补强结构在有效补强范围内所增加的有 效面积大于等于开孔所减少的面积。
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n 局部补强常用结构： n 补强圈补强结构：是在开孔的边缘焊一个加强圈，其材料与
容器材料相同，厚度也与容器的壁厚相同，其外径约为孔径 的 2 倍。
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连接件
n 2.按截面的形状分：平垫片、三角形与八角形垫片、透镜式
垫片。
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接管、开孔及其补强结构
n 接管：
n
是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行
n 法兰的连接与密封作用原理 n 法兰与筒体的连接形式 n 法兰密封面及垫片 n 法兰连接的紧固形式
n 密封结构：密封结构分类、几种常见的密封结构。 n 支座：立式容器支座、卧式容器支座、球形容器支座。
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压力容器的基本构成
n 由承压的壳体、封头、连接件、密封元件接管、
n 2.按壳体承压方式分类：内压（按强度计算设计）、外压（按 刚度稳定性计算）。
n 3.按设计温度分类：低温（t ≤ -20℃）、 n 常温（-20℃ ＜t ＜450 ℃ ）、高温（t ≤ 450℃） n 4.按安全技术监察管理分类： n 1）固定式容器； 2）移动式容器
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合理。 n 局部补强：用在孔边增加补强结构来提高承载能力，其原理
是等面积补强。既是补强结构在有效补强范围内所增加的有 效面积大于等于开孔所减少的面积。
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n 局部补强常用结构： n 补强圈补强结构：是在开孔的边缘焊一个加强圈，其材料与
容器材料相同，厚度也与容器的壁厚相同，其外径约为孔径 的 2 倍。
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连接件
压力容器检验员培训
五、压力容器的工艺参数 压力容器的工艺参数是由生产的工艺要求确定的，是进行压力容 器设计和安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数为压力 和温度。 （一）压力 这里主要讨论压力容器工作介质的压力，即压力容 器工作时所承受的主要载荷。压力容器运行时的压力是用压力表 来测量的，表上所显示的压力值为表压力。在各种压力容器的规 范中，经常出现工作压力、最高工作压力和设计压力等概念，观 将其定义分述如下。 1．工作压力。工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正常工 艺操作时的压力(即不包括液体静压力)。 2．最高工作压力。系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的 最大表压力(即不包括液体静压力)。压力超过此值时，容器上的 安全装置就要动作。容器最高工作压力的确定与工作介质有关。
四、压力容器的基本要求 1．强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。常用的强度 判据如屈服强度、抗拉强度。强度是是涉及安全的主要 问题。 2．刚度：刚性是在外力作用（制造、运输、安装与使用） 下产 生不允许的弹性变形，如法兰（密封）、管板等； 3．稳定性：在外力作用下防止突然失去原有形状的稳定 性，如外压及真空容器。 4．耐久性 5．密封性
三、压力容器界限
在此讨论的压力容器，主要是指那些容易发生事故。并按规定 的技术管理规范进行制造和使用的压力容器。也就是对压力容 器划个界限，哪些按一般设备对待，哪些按特殊设备对待。因 而所讲得的系指按特殊设备对待的压力容器。 1．划分压力容器的界限应考虑的因素，主要是事故发生的可 能性与事故危害性的大小两个方面。目前国际上对压力容器的 界限范围尚无完全统一的规定。一般说来，压力容器发生爆炸 事故时，其危害性大小与工作介质的状态、工作压力及容器的 容积等因素有关。 工作介质是液体的压力容器，由于液体的压缩性极小，容器爆 破时其膨胀功，即所释放的能量很小，危害性也小。而介质是 气体的容器，因气体具有很大的压缩性，容器爆破时瞬时所释 放的能量很大，危害性也就大。所以一般都不把介质为液体的 容器列入作为特殊设备的压力容器范围内。值得注意的是，这 里所说的液体，是指常温下的液体，不包括最高工作温度高于 其标准沸点(即标准大气压下的沸点)。 2、 《特种设备安全监察条例》 、《容规》对压力容器有相应
压力容器检验员培训课件
事故案例分析
通过分析历史上的压力容器事故案例，总 结教训和经验。
风险评估与管理
讲解如何进行风险评估，并介绍如何管理和控制风险。
培训总结
1 培训成果
回顾本次培训的目标和内容，总结参 训人员所获得的技能和知识。
2 学习反馈
邀请参训人员提供培训反馈和建议， 以改进未来的培训活动。
2 压力容器的分类
3 压力容器的工作原理
介绍不同类型的压力容器， 如储罐、锅炉等，并解释 其结构和工作原理。
详细说明压力容器的工作 原理和基本原理，以及相 关的物理和化学原理。
检验标准
国际标准
介绍国际上通用的压力容器检 验标准，如ASME、EN等。
国家标准
介绍中国的压力容器检验标准， 如GB、JB等。
压力容器检验员培训课件
这是一份关于压力容器检验员培训的课件，通过本课程我们将探讨压力容器 的基本概念、检验标准、检验流程以及风险控制等。
课程介绍
培训目的
了解压力容器检验员的职责和任务，提高 职业技能和专业水平。
培训对象
适用于新任或有志从事压力容器检验工作 的人员。
基本概念
1 压力容器的定义
介绍压力容器的概念和特 点，以及其在工业领域中 的应用。
行业标准
介绍特定行业（如化工、石油 等）内的压力容器检验标准。
检验流程
1
准备工作
介绍进行压力容器检验前的准备工作，
检验方法
2
如检查设备、准备文件等。
详细说明检验技术
介绍常用的压力容器检验技术，如超声 波检测、磁粉检测等。
风险控制
安全操作规程
介绍在压力容器检验过程中需要遵守的安 全操作规程。
压力容器检验总论-特种设备检验检测人员培训课件
压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷 而计算得到的，且取最小值。
注：当压力容器的设计文件没有给出最高允许工作压力时，则可以认为该容器的
设计压力即是最高允许工作压力。 最高允许工作压力可作为确定保护容器的安全泄放装置动作压力（安全阀整定 压力或爆破片设计爆破压力）的依据。 （6）安全阀的整定压力（开启压力）PZ：安全阀阀瓣开始离开阀座，介质呈连续排 出状态时，在安全阀进口测得的压力。 （7）爆破片的标定爆破压力Pb：爆破片铭牌上标明的爆破压力。
2.1根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于 进行分类监督管理，压力容器类别划分方法见附件A。 与99版容规相比的主要变化： • 改变类别划分方法，仍然划分为三类（Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类），利 用PV值在不同介质分组坐标图上查取相应的类别，简单易行、 科学合理、准确唯一； • 设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，不再 考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素； • 简化分类方法，强化危险性原则，从风险控制的理念上对压力容 器进行分类监管，突出本质安全思想。 2.2 对不同制造许可级别的企业,提出不同的资源条件与安全质量要求.
压力容器术语
3、厚度
（1）计算厚度δ：按本标准相应公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载
荷所需厚度。对于外压元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。按相应公式计算 得到的不包括厚度附加量的厚度。 （2）设计厚度δd：计算厚度与腐蚀裕量之和。 （3）名义厚度δn（即图样标注厚度）：设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至 材料标准规格的厚度。 （4）有效厚度δe：名义厚度减去厚度附加量（腐蚀裕量与材料厚度负偏差之和）。 （5）最小成形厚度：受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。 （6）最小实测厚度：实际测量的容器壳体厚度的最小值。 （7）厚度附加量：设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢板（或钢管） 厚度负偏差C1及腐蚀裕量C2。<制造减薄量C3> 注意：容器壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度δmin： 对碳素钢、低合金钢，不小于3mm 对高合金钢，不小于2mm
压力容器作业人员培训讲义
（3）容积：容积越大其储存的能量就越大。
08.08.2020
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13
2 ）我国压力容器的界限范围：
《条例》中压力容器界限范围：
a.盛装气体或者液体承载一定压力的密闭设备，其范围规 定为：最高工作压力 P ≥ 0.1MPa（表压），且压力与容积 的乘积≥ 2.5MPa·L的气体,液化气体和最高工作温度高于和 等于标准沸点温度的液体固定式容器和移动式容器；
高于等于标准沸点的液体。
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3.压力容器的压力源：
1 ）产生于容器外：
(1)压缩空气：由容积式压缩机（通过压缩小气体的体积，
增加气体的密度来提高气体的压力）与速度
式压缩机（通 过在增加气体的流速使其的
动能转变势高压力：压缩机的出口压力。
容器—用来盛装物料的空间构件。
压力容器—承受压力的密闭容器。
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特种设备安全监察条例规定：
压力容器是指同时具备下列条件（容规） 1最高工作压力（ Pw）大于等于0.1MPa（不
含液体静压力）； 2内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等
于0.15m,且容积（V)大于等于0.025m³； 3盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度
如： 液态的二氧化硫，当温度低于-10.1 ℃（标准沸点）时， 在密闭的容器内其蒸汽压力低于大气压力，而当温度升高到 60 ℃时，其呈液态的二氧化硫便大量的蒸发压力升至11.25 绝对大气压力。
固态的聚甲醛，受热后“解聚”变为气体，其体积约增
大1065 倍，在密闭容器内也会产生很高的压力。
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三者的关系为：
当绝对压高于标准大气压时：
压力容器检验员(RQ-1)培训大纲
压力容器检验员（RQ-1）培训大纲中国特种设备检验协会前言为规范压力容器检验员（RQ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。
参与本大纲编写的检验机构及人员如下：北京市特种设备检测中心陈克、梁勇军、贺小刚、郑京、牛小驰安徽省芜湖市特种设备监督检验中心汪杰中国特种设备检验协会姜国锋、刘金山中国特种设备检验协会2013年8月30日目录压力容器检验员(RQ-1)培训大纲 (1)附件 A 压力容器检验员(RQ-1)理论知识的培训内容 (3)附件B 压力容器检验员(RQ-1)实际操作技能的培训内容 (18)附件C 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习基本要求 (29)附件D 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习记录 (30)附件E 压力容器检验员(RQ-1)取证专业培训活动课程安排 (37)附件F 压力容器常用法规标准目录 (40)压力容器检验员(RQ-1)培训大纲第一条为规范压力容器检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。
第二条本大纲适用于压力容器检验员（RQ-1）的培训工作。
第三条本大纲规定的压力容器检验员（RQ-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。
第四条理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下内容：（一）特种设备安全监察；（二）压力容器事故知识；（三）检验检测监督管理；（四）压力容器专业基础；（五）压力容器设备；（六）换热容器能效知识；（七）压力容器的故障与失效；（八）压力容器的运行及使用管理；（九）检验检测方法及检验检测设备；（十）压力容器定期检验；（十一）压力容器定期检验安全与防护知识。
本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出培训基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。
理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见本大纲附件A。
压力容器检验员培训——第五章 安全状况等级评定
特别值得注意的是，如果检验后需要进行焊接修复的，则 必须查明材料，不得以材质不明处理。
第五章 安全状况等级评定
压力容器的材料在使用中其性能可能会发生退化， 称为材质劣化。材质劣化的两个主要原因是在高 温下长期使用和腐蚀。必须指出的是，有材质劣 化倾向并不表明材质已经劣化，只有当发现了由 于材质劣化引起的缺陷或者材质劣化的明显表征 时，才能作出此结论。而且，部分材质劣化引起 的缺陷是可以进行修复的，如应力腐蚀产生的裂 纹，如果通过分析判断能够确保缺陷修复后容器 在下一检验周期内的安全使用，则其安全状况等 级可定为3级。
第五章 安全状况等级评定
1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一 次；
2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检
验机构确定。
安全状况等级评定
第五条 压力容器一般应检验机构根据本次全面检验结果按照本 规则第四条的有关规定确定。
次全面检验；
11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当 开罐检验)；
12．搪玻璃设备。
(二)安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条 件之一时，全面检验周期可以适当延长：
1．非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延 长至9年；
2．介质对材料腐蚀速率每年低于0．1一(实测 数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者 热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2次 全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验 周期最长可以延长至12年； ·
证安全使用的；
5．停止使用时间超过2年的； 6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 7．设计图样注明无法进行耐压试验的； 8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； 9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验； 10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一
第五章 安全状况等级评定
压力容器的材料在使用中其性能可能会发生退化， 称为材质劣化。材质劣化的两个主要原因是在高 温下长期使用和腐蚀。必须指出的是，有材质劣 化倾向并不表明材质已经劣化，只有当发现了由 于材质劣化引起的缺陷或者材质劣化的明显表征 时，才能作出此结论。而且，部分材质劣化引起 的缺陷是可以进行修复的，如应力腐蚀产生的裂 纹，如果通过分析判断能够确保缺陷修复后容器 在下一检验周期内的安全使用，则其安全状况等 级可定为3级。
第五章 安全状况等级评定
1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一 次；
2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检
验机构确定。
安全状况等级评定
第五条 压力容器一般应检验机构根据本次全面检验结果按照本 规则第四条的有关规定确定。
次全面检验；
11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当 开罐检验)；
12．搪玻璃设备。
(二)安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条 件之一时，全面检验周期可以适当延长：
1．非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延 长至9年；
2．介质对材料腐蚀速率每年低于0．1一(实测 数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者 热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2次 全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验 周期最长可以延长至12年； ·
证安全使用的；
5．停止使用时间超过2年的； 6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 7．设计图样注明无法进行耐压试验的； 8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； 9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验； 10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一
压力容器检验员培训——第三章 全面检验
（四）壁厚测定
厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位： （1）液位经常波动的部位； （2）易受腐蚀、冲蚀的部位； （3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变
形及磨损的部位； （4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位； （5）接管部位。 壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增
加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以 及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。
上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点， 对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进 行检查。
（一）宏观检查
2、结构检查 （1）筒体与封头的连接； （2）开孔及补强；GB150,8.2/HG20582 （3）角接； （4）搭接； （5）布置不合理的焊缝；(GB150,10.2.4.5) （6）封头（端盖）； （7）支座或者支承； （8）法兰； （9）排污口。 上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对
1、夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容 器，测试夹层的真空度。其合格指标为：
（1）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹怪真空度 应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。
（2）装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度 应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。
2、夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容 器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测 量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。
低温液体（绝热）压力容器能否安全运行的关键在于其绝 热性能是否符合要求，否则在环境温度的影响下容器内的 低温液体会大量蒸发气化，导致压力升高危及容器的安全。 容器绝热性能的优劣由夹层内的真空度时应检查夹层的真空度；如夹层未装真空测试装 置时，则需检查容器的日蒸发率。
压力容器作业人员培训讲义
2019/3/21 12
对于最高工作温度高于其标准沸点的液体和液化气 体，在容器内承压而呈液态（实际上是汽、液两相共存 的饱和状态），一旦爆破或泄漏，压力急剧上升，这些 饱和的液体就会汽化，体积急剧膨胀，同时释放出的能 量很大。
（2） 压力：压力越大其储存的能量就越大。 （3）容积：容积越大其储存的能量就越大。
2019/3/21 10
受热而显著增加压力：一般少见，仅在特殊情况下才能发生。 如：储存易于发生聚合反应的气体（某些碳氢化合物），在 适合的条件下单分子气体可局部发生聚合反应，产生大量的 聚合热使容器内的气体受热温度大幅上升，致使压力剧烈增 高。 发生体积增大的化学反应而增大压力：例子较多。 如：碳化钙加水经化学反应生成乙炔，体积大为增加，在密 闭的容器会产生较大的压力。 电解水制取氢和氧的反应， 1m3的水可分解成 1240m3的氢气 和 620m3的氧气，在密闭的容器会产生很高的压力。
3.压力容器的压力源： 1 ）产生于容器外： (1)压缩空气：由容积式压缩机（通过压缩小气体的体积， 增加气体的密度来提高气体的压力）与速度 式压缩机（通 过在增加气体的流速使其的 动能转变势能来提高气体的压力）产生的压 力气体。 可能达到的最高压力：压缩机的出口压力。 (2)水蒸汽：由锅炉（利用燃料燃烧放出的热量将水加热蒸 发而产生水蒸汽）产生的压力汽体。 可能达到的最高压力：锅炉的出口压力。在相同的压 力下，水蒸汽的体积是饱和水的 1000 多倍。锅炉内饱和水 泄漏后体积膨胀很大。
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（2）毒性的分类：
《容规》按对人体危害程度分为： a.极度危害（Ⅰ级）＜0.1mg/m3； b.高度危害（Ⅱ级）0.1~＜1.0mg/m3； c.中度危害（Ⅲ级）1.0~＜10mg/m3； d.轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m3；
对于最高工作温度高于其标准沸点的液体和液化气 体，在容器内承压而呈液态（实际上是汽、液两相共存 的饱和状态），一旦爆破或泄漏，压力急剧上升，这些 饱和的液体就会汽化，体积急剧膨胀，同时释放出的能 量很大。
（2） 压力：压力越大其储存的能量就越大。 （3）容积：容积越大其储存的能量就越大。
2019/3/21 10
受热而显著增加压力：一般少见，仅在特殊情况下才能发生。 如：储存易于发生聚合反应的气体（某些碳氢化合物），在 适合的条件下单分子气体可局部发生聚合反应，产生大量的 聚合热使容器内的气体受热温度大幅上升，致使压力剧烈增 高。 发生体积增大的化学反应而增大压力：例子较多。 如：碳化钙加水经化学反应生成乙炔，体积大为增加，在密 闭的容器会产生较大的压力。 电解水制取氢和氧的反应， 1m3的水可分解成 1240m3的氢气 和 620m3的氧气，在密闭的容器会产生很高的压力。
3.压力容器的压力源： 1 ）产生于容器外： (1)压缩空气：由容积式压缩机（通过压缩小气体的体积， 增加气体的密度来提高气体的压力）与速度 式压缩机（通 过在增加气体的流速使其的 动能转变势能来提高气体的压力）产生的压 力气体。 可能达到的最高压力：压缩机的出口压力。 (2)水蒸汽：由锅炉（利用燃料燃烧放出的热量将水加热蒸 发而产生水蒸汽）产生的压力汽体。 可能达到的最高压力：锅炉的出口压力。在相同的压 力下，水蒸汽的体积是饱和水的 1000 多倍。锅炉内饱和水 泄漏后体积膨胀很大。
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（2）毒性的分类：
《容规》按对人体危害程度分为： a.极度危害（Ⅰ级）＜0.1mg/m3； b.高度危害（Ⅱ级）0.1~＜1.0mg/m3； c.中度危害（Ⅲ级）1.0~＜10mg/m3； d.轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m3；
压力容器作业人员培训考核讲义
2020/11/24
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22
二、压力容器的图纸简介
1.2按图纸内容分： 装配图 零件图 标准图 管口方位图 排版图 焊缝布置图 切割图 PFC图（制造流程图）
2020/11/24
a
23
二、压力容器的图纸简介
2. 图纸结构 2.1 标题栏 2.2 参数栏 2.3 明细表 2.4 管口表 2.5 技术要求 2.6 节点图 2.7 三视图
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立式贮罐
2020/11/24
球罐
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卧式贮罐
2020/11/24
槽罐
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一、压力容器的认识
2. 分类 2.2 按压力分 • 低压：0.1MPa≤P＜1.6MPa； • 中压：1.6MPa ≤P＜10MPa ； • 高压：10MPa ≤P＜ 100MPa： • 超高压P≥ 100MPa 2.3 按设计温度分： • 低温（t ≤ -20℃）、 • 常温（-20℃ ＜t ＜450 ℃ ） • 高温（t ≥ 450℃）
2020/11/24
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二、压力容器的图纸简介
2.6 节点图 节点图是对三视图上表达不清楚的某种特殊结构、通用结构和细节
尺寸进行的放大图形表示。
常见的节点图有： 壳体对接节点图； 换热管与管板连接节点图； 拉杆与管板连接节点图； 等等。
2020/11/24
口等 外伸长中度心：线两与种壳情体况外-壁密的封焦面点到。设备中心线或切线；密封面到接管
2020/11/24
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管口表示例
2020/11/24
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二、压力容器的图纸简介
2.5 技术要求 针对所设计设备一些特殊要求，内容可能包括： 对材料的要求； 对焊接材料和焊接结构的要求； 对检查和试验的要求等等。
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20g可代Q235
（5）材料的监检
审查材料质量证明书、材料复验报告（每批签字）
检查材料标记移植（核对一致性，材料追溯，材料标记分布图）
审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续（材料选用的合法性及合理性）
四、焊接
五、热处理
（1）压力容器常用热处理类型
1、消除应力退火——又称焊后热处理（PWHT），将工件加热到AC1以下1），保温然后缓慢冷却。
3、化学性能：（以炉号提供保证）
碳：C≤0.25％作用：－强化元素
危害：含碳量上升硬度上升韧性下降
硫：S≤0.020％ 残留物 危害热裂
磷：P≤0.030％ 残留物 危害冷裂
（2）验收
1、材质证明书审查：（第10条）
1）真实性：
制造许可证
数据是否被涂改
材料标准是否适用与压力容器
是否有供材单位和经办人的鲜章
31（0℃）横向
16MnDR
GB3531
≤0.025
≤0.030
490（下限）
315
24（-40℃）横向
钢管：
牌号
标准
成分
拉力
硬度
压扁
卷边
扩口
冷弯
冲击
水压
超声
涡流
漏磁
晶粒度
非金属夹杂
显微组织
低倍组织
脱碳层
20
GB8162
1
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2
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GB8163
1
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逐根
逐根
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有效厚度――名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差
关系图示：
圆整量
有效厚度
（7）许用应力［σ］：（常温）
碳素钢、低合金钢：σb/3.0σs/1.6
高合金钢：σb/3.0σs/1.5
（8）焊接接头系数(φ)：
双面焊（单面焊双面成形）：100％探伤φ＝1.00
局部探伤 φ＝0.85
单面焊（加垫板）：100％探伤φ＝0.90
分段热处理（炉外部分保温，重叠≥1500mm）
局部热处理（整条焊缝）
（3）压力容器和受压元件焊后热处理要求
高压容器
中压反应和储存容器
移动式压力容器
有应力腐蚀的容器（液化石油气、液氨）
盛装毒性为极度和高度危害介质的容器
钢材厚度：碳素钢δ>32mm(预热>100℃,δ>38mm)
16MnRδ>30mm(预热>100℃,δ>34mm)
L15m， 偏差≤0.5L/1000+8
5、焊缝布置
十字焊缝
相邻环缝长度≥300mm；
相邻纵缝外弧长度≥3板厚 且≥100mm
焊缝上开孔（1.5开孔直径范围内100％探伤）
被补强圈、支座、垫板覆盖的焊缝应磨平，且100％探伤
避免内件焊缝与主体焊缝交叉（跨越）
6、封头形状偏差
样板：弦长＝3/4Di内样板
b、不准在外单位设计的图样上加盖资格章
（3）图样的监检：《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效；
2）审查压力容器制造和检验标准的有效性；
3）审查设计变更（含材料代用）手续。
（4）压力：（GB150）
工作压力――在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力
力学性能（硬度和化学成分有怀疑）
免做（自用）
焊条：免做（有证书和清晰牢固的标志）
（3）常用材料介绍
钢板：
牌号
标准
S（％）
P（％）
σb（MPa）
σs（MPa）
Akv（J）
Q235A
GB700
≤0.050
≤0.045
375（下限）
235
――――――
Q235B
≤0.045
≤0.045
27（20℃）纵向
Q235C
压力容器检验员考核培训
容规、GB150、监检规则介绍
四川省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇
一、总则（容规9条）
1、法律地位：
（1）压力容器规范标准体系：
第一层次：条例；如《特种设备安全监察条例》
第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督管理办法》22号令
第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》
－
－
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GB3087
1
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逐根
协议
协议
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20G
GB5310
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6
逐根
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逐根
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2
G――高压管
锻件：
锻件级别
硬度
拉伸
冲击
超声
I
件
――
件
II
批
批
批
批
批
――
III
批
批
批
批
批
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件
件
件
IV
件
件
件
件
件
――
件
件
件
JB4726－2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
高合金钢（Cr－Mo）任意厚度
电渣焊焊缝应进行正火处理
旋压封头
（4）不要求热处理
奥氏体不锈钢
有色金属制压力容器
（5）热处理监检要求
检查确认热处理记录曲线与热处理工艺的一致性
六、外部检查
（1）、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》要求
1、焊接接头表面质量（容规第76条）
1）形状和尺寸：
焊高（GB150表10－3 P123）
（2）法规规范用语：
必须、不得――必须执行；
不应、应――在正常情况下按规程执行，特殊情况报批；
宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。
2、压力容器监管范围：
（1）条例对压力容器的定义：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
圆筒内直径Di＋圆筒有效厚度δe
三、材料
（1）材料的基本性能和压力容器对材料基本要求
1、力学性能：（以炉号提供保证）
抗拉强度σb
屈服强度σs（σ0.2）
伸长率δ5（试样长度：长、短）
冲击韧性Akv（缺口形式：U、V；取样方向：横向、纵向）
硬度HB（布氏）、HR（洛氏）、HL（里氏）
2、冷弯性能：（b=2a~3a；180○）
d、设计单位全称
（2）设计图样：
设计总图上应至少注明的内容（第30条）
设计图样的审批程序：
a、一般图样应有设计（初级以上技术职称）、校核（初级以上技术职称）、审核或审定（持证）人员签字
b、三类中压反应和储存容器、高压容器、移动容器，应有设计技术负责人（持证）批准签字
设计资格印章：
a、复印件、加盖竣工图章、过有效期均无效
JB4727－2000《低温压力容器用低合金锻件》
JB4728－2000《压力容器用不锈钢锻件》
（4）材料代用（第27条）
1）优代劣：
前提：有相应设计资格，原设计单位备案，竣工图上记载
限16MnR、20R、Q235板；16Mn、10、20锻件和管材
2）20R与20g：
20g不能代20R（20g冲击性能低于20R）
直接采用国外标准――转化成企业标准
进口产品――进口许可证
二、设计
（1）设计资格：
《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（2002）
单独取证，级别与制造相同（讲制造时详述）
设计资格印章（原有三种样式菱形、椭圆形、正方形）现统一为椭圆形，内容如下：
a、单位技术总负责人姓名
b、设计许可证编号
c、批准日期
≤0.040
≤0.040
27（0℃）纵向
Q235D
≤0.035
≤0.035
27（-20℃）纵向
20g
GB713
≤0.035
≤0.035
400（下限）
245
27（20℃）横向
20R
GB6654
≤0.020
≤0.030
400（下限）
245
27（0℃）横向
16MnR
≤0.020
≤0.030
510（下限）
345
1）那些要复验：
三类容器
一、二类有怀疑
质证书注明“复印件无效”者
设计、用户要求
2）怎样复验
钢板：（取样部位和试样数量与材料标准相同，符合GB2975）
逐张宏观（表面质量、材料标记）、厚度测试（规格、怎么测）
按炉号化学成分、
按批号力学性能和冷弯性能、
逐张UT（产品有要求，制造未提供UT保证）
锻件：
硬度和化学成分（证书项目齐全）、
多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、容器等
c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
2）部分适应范围：（8类产品）
设计、制造、安装和使用管理与修理改造按《容规》
定期检验协商
（3）容规不适应范围：（7类产品）
1）超高压容器
（5）材料的监检
审查材料质量证明书、材料复验报告（每批签字）
检查材料标记移植（核对一致性，材料追溯，材料标记分布图）
审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续（材料选用的合法性及合理性）
四、焊接
五、热处理
（1）压力容器常用热处理类型
1、消除应力退火——又称焊后热处理（PWHT），将工件加热到AC1以下1），保温然后缓慢冷却。
3、化学性能：（以炉号提供保证）
碳：C≤0.25％作用：－强化元素
危害：含碳量上升硬度上升韧性下降
硫：S≤0.020％ 残留物 危害热裂
磷：P≤0.030％ 残留物 危害冷裂
（2）验收
1、材质证明书审查：（第10条）
1）真实性：
制造许可证
数据是否被涂改
材料标准是否适用与压力容器
是否有供材单位和经办人的鲜章
31（0℃）横向
16MnDR
GB3531
≤0.025
≤0.030
490（下限）
315
24（-40℃）横向
钢管：
牌号
标准
成分
拉力
硬度
压扁
卷边
扩口
冷弯
冲击
水压
超声
涡流
漏磁
晶粒度
非金属夹杂
显微组织
低倍组织
脱碳层
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逐根
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有效厚度――名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差
关系图示：
圆整量
有效厚度
（7）许用应力［σ］：（常温）
碳素钢、低合金钢：σb/3.0σs/1.6
高合金钢：σb/3.0σs/1.5
（8）焊接接头系数(φ)：
双面焊（单面焊双面成形）：100％探伤φ＝1.00
局部探伤 φ＝0.85
单面焊（加垫板）：100％探伤φ＝0.90
分段热处理（炉外部分保温，重叠≥1500mm）
局部热处理（整条焊缝）
（3）压力容器和受压元件焊后热处理要求
高压容器
中压反应和储存容器
移动式压力容器
有应力腐蚀的容器（液化石油气、液氨）
盛装毒性为极度和高度危害介质的容器
钢材厚度：碳素钢δ>32mm(预热>100℃,δ>38mm)
16MnRδ>30mm(预热>100℃,δ>34mm)
L15m， 偏差≤0.5L/1000+8
5、焊缝布置
十字焊缝
相邻环缝长度≥300mm；
相邻纵缝外弧长度≥3板厚 且≥100mm
焊缝上开孔（1.5开孔直径范围内100％探伤）
被补强圈、支座、垫板覆盖的焊缝应磨平，且100％探伤
避免内件焊缝与主体焊缝交叉（跨越）
6、封头形状偏差
样板：弦长＝3/4Di内样板
b、不准在外单位设计的图样上加盖资格章
（3）图样的监检：《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效；
2）审查压力容器制造和检验标准的有效性；
3）审查设计变更（含材料代用）手续。
（4）压力：（GB150）
工作压力――在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力
力学性能（硬度和化学成分有怀疑）
免做（自用）
焊条：免做（有证书和清晰牢固的标志）
（3）常用材料介绍
钢板：
牌号
标准
S（％）
P（％）
σb（MPa）
σs（MPa）
Akv（J）
Q235A
GB700
≤0.050
≤0.045
375（下限）
235
――――――
Q235B
≤0.045
≤0.045
27（20℃）纵向
Q235C
压力容器检验员考核培训
容规、GB150、监检规则介绍
四川省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇
一、总则（容规9条）
1、法律地位：
（1）压力容器规范标准体系：
第一层次：条例；如《特种设备安全监察条例》
第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督管理办法》22号令
第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》
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GB3087
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G――高压管
锻件：
锻件级别
硬度
拉伸
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超声
I
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IV
件
件
件
件
件
――
件
件
件
JB4726－2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
高合金钢（Cr－Mo）任意厚度
电渣焊焊缝应进行正火处理
旋压封头
（4）不要求热处理
奥氏体不锈钢
有色金属制压力容器
（5）热处理监检要求
检查确认热处理记录曲线与热处理工艺的一致性
六、外部检查
（1）、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》要求
1、焊接接头表面质量（容规第76条）
1）形状和尺寸：
焊高（GB150表10－3 P123）
（2）法规规范用语：
必须、不得――必须执行；
不应、应――在正常情况下按规程执行，特殊情况报批；
宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。
2、压力容器监管范围：
（1）条例对压力容器的定义：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
圆筒内直径Di＋圆筒有效厚度δe
三、材料
（1）材料的基本性能和压力容器对材料基本要求
1、力学性能：（以炉号提供保证）
抗拉强度σb
屈服强度σs（σ0.2）
伸长率δ5（试样长度：长、短）
冲击韧性Akv（缺口形式：U、V；取样方向：横向、纵向）
硬度HB（布氏）、HR（洛氏）、HL（里氏）
2、冷弯性能：（b=2a~3a；180○）
d、设计单位全称
（2）设计图样：
设计总图上应至少注明的内容（第30条）
设计图样的审批程序：
a、一般图样应有设计（初级以上技术职称）、校核（初级以上技术职称）、审核或审定（持证）人员签字
b、三类中压反应和储存容器、高压容器、移动容器，应有设计技术负责人（持证）批准签字
设计资格印章：
a、复印件、加盖竣工图章、过有效期均无效
JB4727－2000《低温压力容器用低合金锻件》
JB4728－2000《压力容器用不锈钢锻件》
（4）材料代用（第27条）
1）优代劣：
前提：有相应设计资格，原设计单位备案，竣工图上记载
限16MnR、20R、Q235板；16Mn、10、20锻件和管材
2）20R与20g：
20g不能代20R（20g冲击性能低于20R）
直接采用国外标准――转化成企业标准
进口产品――进口许可证
二、设计
（1）设计资格：
《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（2002）
单独取证，级别与制造相同（讲制造时详述）
设计资格印章（原有三种样式菱形、椭圆形、正方形）现统一为椭圆形，内容如下：
a、单位技术总负责人姓名
b、设计许可证编号
c、批准日期
≤0.040
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27（0℃）纵向
Q235D
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GB713
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27（20℃）横向
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GB6654
≤0.020
≤0.030
400（下限）
245
27（0℃）横向
16MnR
≤0.020
≤0.030
510（下限）
345
1）那些要复验：
三类容器
一、二类有怀疑
质证书注明“复印件无效”者
设计、用户要求
2）怎样复验
钢板：（取样部位和试样数量与材料标准相同，符合GB2975）
逐张宏观（表面质量、材料标记）、厚度测试（规格、怎么测）
按炉号化学成分、
按批号力学性能和冷弯性能、
逐张UT（产品有要求，制造未提供UT保证）
锻件：
硬度和化学成分（证书项目齐全）、
多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、容器等
c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
2）部分适应范围：（8类产品）
设计、制造、安装和使用管理与修理改造按《容规》
定期检验协商
（3）容规不适应范围：（7类产品）
1）超高压容器