鄂式破碎机的工艺流程

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颚式破碎机课程设计

摘要颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械。

机器经皮带传动使曲柄2顺时针向回转，然后通过构件3、4、5使动颚式板6作往复运动。

当动颚板6向左摆向固定于机架1上的定颚板7时，矿石即被扎碎；当动颚板6向右摆离定颚板时，被扎碎的矿石即下落。

落。

由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电动机的匀速运转。

为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在O轴2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。

轮用。

设计目录1.设计题目设计题目2.设计内容设计内容3.连杆机构运动分析连杆机构运动分析4.速度分析速度分析5.连杆机构的动态静力分析连杆机构的动态静力分析6.飞轮设计飞轮设计7.设计体会设计体会8.参考文献参考文献一、设计题目1、课题颚式破碎机2、设计数据见表4-17 表4-17 题目数据表题目数据表设计内容设计内容连杆机构的运动分析符号符号n 2l A O 2l 1 l 2 h 1 h 2l ABl BO2l BCl CO3单位单位 r/min 数据数据170 100 1000 940 850 1000 1250 1000 1150 1960 二、设计内容已知：各构件尺寸及重心位置（构件2的重心在O 2，其于构件的重心均位于构件的中心），曲柄每分钟转数n 2. 要求：作机构运动简图，机构1个位置（见表4-18）的速度和加速度多边形。

以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。

号图纸上。

连杆机构运动的动态静力分析飞轮转动惯量的确定lDO cG SJ 3S G 4 J 4S G 5 J 5S G 6 J 6Sdmm N kgm 2N kgm 2 N kgm 2 N kgm 2 600 5000 25.5 2000 9 2000 9 9000 50 0.15 表4-18机构位分配表机构位分配表曲柄位置图的做法如图所示，以构件2和3成一直线（即杆4在最低位置）时为起始位置，将曲柄圆周顺w 2方向作八等份。

颚式破碎机动颚的铸造生产技术

纹缺陷。铸件最大尺寸为２７ｍｍ９０ｍｘ５ｍｍ，１０ｘ０ｍ６５单件重量为
（）４铸件热节较多，补缩距离不好控制，易形成局部缩松缺陷。
２２工艺措施．Fra bibliotek（）１浇注位置及分型面确定。通过对铸件结构特点及热节点分布情况分析，确定采用两开箱分模造型，从上平面筋板根部分模，筋板根部以上部分为上部模型，内腔及轴孔处采用芯子形
隔纹缺陷，高提铸件表面质量，
图３冒口设置图
直浇口采用ｏＯｍｌＯｍ一道，横浇口采用ｏＯｍｌＯｍ两道对称分布，内浇口采用ｏ０ｍ变径内浇ＭＪ道。８ｍ＼
为保证铸件形成顺序凝固，避免底部筋板交接处形
成缩孔缩松缺陷，在底部热节部位设置外冷铁５块，浇注系统及冷铁设置如图４所示。
现外凸缺陷。（）件内腔芯子较多，３铸易形成夹砂缺陷。
收稿日期：０１１— ９２１－２２稿件编号：２００３１０ — ０
特点，来解决内腔难以清砂的问题。但是由于七零砂在浇注过程中产生大量气体，并且铸件表面易产生缩沉现象，铸件易产生气孔缺陷，表面质量较差，为
孔要畅通。造好型
后要将上箱筋板周
围的砂型用二氧化碳气体吹硬，防止
图４浇注系统和冷铁设置图
在钢管外表面缠一圈草绳子，从而保证浇注时芯子
内产生的气体能够顺利排出。
２３冒口设置．
根据计算并结合生产经验，在铸件轴孔上部位置设置ｏ５ｍｘＯｍ４０ｍ５Ｏｍ圆明冒口一个，在后端中部设置腰型１２号（０ｍ３０ｍ× ０ｍ）口一个，２０ｍ× ０ｍ３ｍ冒在中间每个长条凸台上部设置１号（９ｍｇＯｍ×

破碎流程的计算步骤及方法小结

破碎流程的计算步骤及方法小结破碎流程的计算步骤及方法小结20xx-7-3011:15:12中南工业大学王毓华周龙廷浏览217次在多年的教学过程中，我们发现破碎流程的计算是学生们学习的薄弱环节，针对学生容易出错和混淆的问题，通过对各种流程计算的分析，我们对破碎流程计算总结出了较为规范和易行的计算方法和步骤，在多年的教学中，取得了很好的教学效果。

本文将以传统的三段一闭路破碎流程计算为例进行介绍，进大家参考。

一、设计已知条件选矿厂规模为1500t/d，原矿最大粒度为500mm，破碎最终产物粒度为10mm，矿石松散密度δ＝1.9t/m3，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为3班/d，每班5.5h。

二、计算步骤（一）计算破碎车间小时处理量（二）计算总破碎比（三）初步拟定破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。

（四）计算各段破碎比根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比S3为：（五）计算各段破碎产物的最大粒度（六）计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。

初定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，排矿口宽度为： D13根据筛分工作制度确定。

若采用常规筛分工作制度，e13＝d11＝10mm，若采用等值筛分工作制度，e13＝0.8d11＝0.8×10＝8mm。

（七）选择各段筛子筛孔和筛分效率(用小数代入)细筛：检查筛子筛孔和筛分效率按常规筛分工作制度或等值筛分工作制度确定。

常规筛分工作制度：a3＝d11，即a3＝100mm，E3＝85%。

等值筛分工作制度：实例采用等值筛分工作制度的第二种情况，即a3＝12mm，e13＝8mm，E3＝65%。

（八）计算各产物的产率和重量1、粗碎作业式中：β1－为原矿中小于100mm的粒级含量(用小数代入)。

粗筛筛孔与原矿最大粒度的比值Z1＝＝0.2，从选矿设计手册中图6.3－2，查中等可碎性矿石，得β1＝0.31＝31%。

颚式破碎机安装方案

根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。

地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。

设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。

首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。

最后将设备附件吊装就位。

3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。

在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。

将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。

3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。

按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。

固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。

颚式破碎机工作业指导范本

颚式破碎机工作业指导范本颚式破碎机工作操作指导一、工作环境准备1. 确保工作场地整洁，清除杂物和障碍物。

2. 检查破碎机设备，确保其正常运行和安全可靠。

二、安全操作规程1. 戴上安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备。

2. 熟悉破碎机的基本结构和工作原理。

3. 在操作破碎机之前，确保该设备已经停止运转并切断电源。

4. 在操作破碎机之前，将其进行彻底的检查，并及时修理和更换故障或磨损的零部件。

5. 禁止将手或其他物体伸入破碎腔，以免造成安全事故。

三、操作步骤1. 打开破碎机仓门，将需要破碎的物料放入进给口，并确保物料的均匀分布。

2. 切断电源，启动破碎机，根据物料的硬度和大小调整破碎机的转速和进给量。

3. 运行破碎机，观察物料的破碎情况，确保物料能够顺利通过出料口。

4. 如发现破碎机运行时异常响声或异常振动，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

5. 破碎机工作结束后，切断电源，清理破碎腔内的残留物，确保设备的整洁和清理。

四、维护保养1. 定期对破碎机进行维护保养，包括清理和润滑零部件，检查和调整传动装置。

2. 定期更换和维修破碎机的易损零部件，以确保设备的正常运行。

3. 定期检查电气设备和线路，确保其安全可靠。

4. 如发现破碎机设备故障或异常，及时进行维修和更换，以确保设备的持续稳定运行。

五、事故处理1. 如发生破碎机设备的事故，应立即切断电源，并进行紧急救援。

2. 在进行救援时，应遵循事故处理流程，确保安全和有效救援。

六、操作注意事项1. 在操作破碎机时，要保持专注和集中注意力，不得分散注意力。

2. 熟悉破碎机的工作原理和操作规程，遵循操作规程进行操作。

3. 禁止将易燃、易爆、有毒和腐蚀性物料放入破碎机进行破碎。

4. 严禁将手或其他物体伸入破碎腔内，以免造成人身伤害。

5. 定期对破碎机进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。

以上为颚式破碎机工作操作指导范本，提供给您参考。

请根据实际情况进行调整和使用。

颚式破碎机安装施工工艺标准

2.3设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。

存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。

其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。

2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。

2.4 主要施工机具时，局部间隙不应大于接合面边缘总长的10%（用塞尺、直尺测量）。

3.2.1.8 上、下架体连结螺栓应放在油中加热至80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。

3.2.1.9 在主轴上变测机座纵、横水平度允许0.15mm/m。

3.2.1.10 衬板与架体壁，用壁头螺钉上紧后，接触应均匀，不应有翘曲与悬空现象。

固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。

3.2.1.11 固定齿板就位后，使齿板背面凸台与架体前壁接触均匀并保证齿板背面间隙为20mm，下端面与底板接触均匀。

3.2.1.12先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉作支撑，用螺栓拧紧固定，使后支座凸台与架体壁接触均匀，其间隙为20mm。

3.2.2 二次灌浆的技术要求：机架找平后，进行二次灌浆。

二次灌浆应按下列要求进行。

3.2.2.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对破碎机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。

3.2.2.2 压缩空气或水清除基础表面浮灰，但凹处不得有积水。

3.2.2.3 浆前应将千斤顶用木盒包好，并在模板上作好标记以便拆卸。

选矿车间粗碎工艺流程

选矿车间粗碎工艺流程
内容:
1. 原料入库
将矿石原料通过皮带输送机或其他运输设备运送到粗碎车间的原料库,进行入库堆存。

2. 粗碎
使用大型颚式破碎机对矿石原料进行初步粗碎,将大块矿石破碎成粒度在30-100的碎块。

3. 中转
通过皮带输送机将粗碎后的矿石碎块输送到粗碎工艺的下一道工序。

4. 再破碎
使用中型锤式破碎机对粗碎后的矿石进行二次破碎,将粒度在30-100的矿石碎块再破碎成5-15。

5. 筛分
将二次破碎后的矿石在振动筛上进行筛分,筛分出粒度小于5的细矿和大于15需返破的矿石。

6. 细破
对筛分出的大于15的矿石块使用小型锤式破碎机进行细碎,将其破碎至小于5。

7. 成品出库
将筛分后的5-15粒度的矿石碎块通过皮带输送机运送到成品库,作为下一道工序的原料。

破碎机工艺流程图

破碎机工艺流程图说明
根据验收办接收的矿石性质用铲车按一定的比例在矿石堆场进行配矿。

配好后的矿石混匀后由铲车装入破碎前的原矿堆场，然后用抓斗将原矿抓入粗碎厂房的原矿仓，由原矿仓下面的重板式给矿机将矿石给入颚式破碎机（粗碎），粗碎产品由1#皮带机运送到粗碎振动筛进行筛分，筛下产品经4#、5#、6#皮带机运送到粉矿仓，筛上产品经2#皮带机运送到细碎厂房矿仓，然后由中型板式给矿机将矿石给入圆锥破碎机（细碎），细碎产品由3#皮带机运送到细碎振动筛进行筛分，筛下产品经4#、5#、6#皮带机运送到粉矿仓，筛上产品经2#皮带机返回到细碎厂房矿仓，再破碎筛分，形成两段一闭路破碎流程。

颚式破碎机的工作原理

颚式破碎机的工作原理
颚式破碎机是一种主要用于粉碎坚硬材料的设备，常用于矿业、冶金、建筑等行业。

它的工作原理可以描述为以下几个步骤：
1. 进料：物料通过给料口进入破碎腔内。

2. 压碎：物料进入破碎腔后，两个颚板开始相对运动。

其中，一枚固定的颚板固定在破碎机的底座上，另一枚摆动的颚板则通过连接杆和轴承安装在活动臂上。

活动臂能够以一定角度进行摆动运动，从而实现颚板间的压碎作用。

3. 压力调节：通过调整活动臂的角度和破碎腔出料口的宽度来控制物料的粒度。

较小的出料口和较大的活动臂角度可以产生更细小的物料粒度，而较大的出料口和较小的活动臂角度则可以产生较粗糙的物料粒度。

4. 输送：经过压碎后的物料被输送到下一个处理步骤，通常是通过传送带或其他输料装置进行。

在整个工作过程中，颚式破碎机的主要作用是通过颚板的压碎力量对物料进行碎石操作。

这种压碎方式能够将坚硬的物料粉碎为所需的尺寸，广泛应用于各个领域。

颚式破碎机工作原理

颚式破碎机工作原理
颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎硬质和中等硬度的各种矿石和岩石。

其工作原理如下：
1. 进料：原料通过给料机均匀地投入颚式破碎机的破碎腔内。

2. 破碎腔：颚式破碎机的破碎腔包含一个固定颚和一个活动颚，它们之间形成破碎腔。

原料被夹在两个颚板之间进行破碎操作。

3. 运动方式：活动颚通过偏心轴的驱动进行周期性的往复运动。

这种运动使得原料在破碎腔内产生压力和摩擦力，从而实现破碎作用。

4. 破碎过程：当活动颚向上移动时，原料被挤压并破碎。

当活动颚向下移动时，原料则被释放。

这个过程不断重复，直到原料达到所需的破碎度。

5. 出料：破碎后的物料从破碎腔底部的出料口排出。

根据需要，可以通过给料机将物料输送到下一个处理环节。

综上所述，颚式破碎机通过活动颚的往复运动，使原料在破碎腔内产生压力和摩擦力，从而实现破碎作用。

第2章-颚式破碎机PPT课件

第16页/共34页
颚式破碎机的构造
第17页/共34页Q速n 功率P
第18页/共34页
钳角
• 定义：颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角。 • 钳角大小的影响
减小钳角，可使颚式破碎机的生产能力增加，但会导致粉碎比的减小。而增大钳角，虽可增加破碎比，但会降低生产能力，同时落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危险。
➢ 进料口宽度B≤1200mm时，
➢ 进料口宽度B>1200mm时，
n 310145B
n 160 42B
第26页/共34页
生产能力
• 破碎机的生产能力与被破碎物料的性质（强度、喂料粒度组成）、破碎机的性能和操作条件（供料情况和出口大小）等因素有关。
• 颚式破碎机生产能力经验公式：
Q K1K2K3qe
tg
2 1
f f
2
第21页/共34页
钳角大小的确定
又则
f tg
为了破碎机工作可靠，必须使得tg：
1
2tg tg 2
tg2
一般，f=0.2～0.3，钳角α最大值为22 °～33°。
实际上，当破碎机喂料粒度相差很大时，虽然
2 颚式破碎机的钳角取18 °～22 °。
例：PEJ1500mm×2100mm 即进料口宽度为1500mm，长度为2100mm的简摆式鄂破机。
第14页/共34页
§2-2 构造
颚式破碎机主要由机架和支承装置、破碎部件、传动机构、拉紧装置、保险装置和润滑冷却系统等部分组成。
第15页/共34页
简摆式颚破机的构造
复摆式颚破机的构造
两种颚式破碎机的构造
破碎产品多为立方体块粒，减少片状产品的出现。带有强制性卸料，可用于粉碎一些稍微粘湿的物料。有过粉碎现象，加大了生产能耗，粉尘大，颚板容易磨损，对偏心轴的作用力较大。结构简单紧凑，一般都是中、小型的。

颚式破碎机毕业设计(含图纸)

颚式破碎机毕业设计(含图纸)篇一：毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计颚式破碎机的结构和电气部分设计摘要颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。

它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。

所以，至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。

它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。

颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。

如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。

在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。

近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。

同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。

因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。

目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。

关键词：粉碎，颚式破碎机，破碎。

AbstractThe structure of jaw type crusher has been beingperfected though unceasing improvement and the practice of process with more than 100 years. It is characteristic with simple structure, working reliablly, producing easily，maintenance conveniently and so on. Therefore, so far it still is a kind of the most important and extensivily used crusher weapons ，which work in crushing for rough powder and medium-sized powder .It is extensively used not only in building material industry , also in the metallurgical industry ，in coal industry ，in chemical industry and other industrial and mining enterprises. Jaw type crusher is mainly used in crushing the brittleness material which stress does not exceed 200 Mpa. As Iron ore, golden ore, molybdenum ore, copper ore, limestone，and so on. In building material industry, it is mainly used in crushing limestone and cement , plaster ,sandstone etc..In recent years, along with the increase of the proportion of opencast working , adopting of large scale exavator and large scale dump truck, the ore transported from open-cast to broken workshop which size reach 1.5 ～ 2 m. At the same time, the grade ofmining stone is reduced increasingly, we must increase mine quantity and broken quantity greatly in order to maintain original production. Thus the crusher is developing towards large-scale, the high productivity direction. Now, Abroad, the biggest specifications of letter pendulum jaw type crusher of production is 2100 mm×3000mm and the jaw type crusher of xxpound pendulum is 1500 mm×20XXmm.Key word: Crush , the jaw type breaker , broken.目录前言 ................................................ .. 1第1章设计任务及要求 (2)1.1 设计条件 ................................................ ................................................... (2)1.2 设计内容 ................................................ ................................................... (2)1.3 设计关键 ................................................ ................................................... (2)1.4 设计要求 ................................................ ................................................... (3)第2章颚式破碎机参数的选择和计算 (4)2.1 颚式破碎机的结构及运转 ................................................ .. (4)2.2 结构参数的选择与计算 ................................................ (4)第3章主要零部件结构尺寸的计算与选择 (10)3.1 电动机功率的计算与选择 ................................................ (10)3.2 皮带及带轮的设计 ................................................ (12)3.3 初定偏心轴的直径及跨距 ................................................ (14)3.4 轴承的选择及验算 ................................................ (15)3.5 平键的选择及校核 ................................................ (17)3.6 其他构件尺寸的确定 ................................................ .. (18)第4章主要零部件的形状与结构 (21)4.1 破碎腔的形状 ................................................ .. (21)4.2 动颚及齿板结构分析 ................................................4.3 肘板（推力板） .............................................. (24)4.4 调整装置 ................................................ ................................................... . (26)4.5 保险装置 ................................................ ................................................... . (27)4.6 机架结构 ................................................ ................................................... . (28)第5章电器启动与关闭 (30)结论 .................................................31参考文献 ...........致谢 .................................................33前言此次毕业设计的主要任务是对复摆式颚式破碎机的结构和参数的设计与计算。

鄂式破碎机技术要求

鄂式破碎机技术要求一、鄂式破碎机介绍：1、鄂式破碎机又名“老虎口”，出现于1858年，适宜于破碎挤压强度不高于320Mpa的各种软、硬矿石。

2、鄂式破碎机的破碎方式为曲动挤压型，原理是曲柄连杆机构。

3、按进料口宽度分：大型鄂式破碎机、中型鄂式破碎机、小型鄂式破碎机三种。

a、大型鄂式破碎机：进料口宽度大于600mm。

b、中型鄂式破碎机：进料口宽度在300～600mm范围内。

c、小型鄂式破碎机：进料口宽度小于300mm。

4、按动鄂摆动方式分：简单摆动鄂式破碎机(PJ)、复杂摆动鄂式破碎机(PE) 和综合摆动式鄂式破碎机三种。

a、简单摆动鄂式破碎机工作原理：定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在悬挂轴上。

当偏心轴旋转时，带动连杆作上下往复运动，从而使两块推力板亦随之作往复运动。

通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚作往复运动。

当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。

当动额摆离定颚时，已被粉碎的物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。

因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。

这种破碎机工作时，动颚上各点均以悬挂轴为中心，单纯作圆弧摆动。

由于运动轨迹比较简单，故称为简单摆动型颚式破碎机。

b、复杂摆动鄂式破碎机工作原理：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、拉杆弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。

5、鄂式破碎机每转一周，只有半个周期用于破碎，另半个周期用于排料。

6、鄂式破碎机的组成：机架、工作机构(鄂板、侧护板)、转动体(偏心轴、轴承、飞轮、带轮等)、保险装置(调整座、肘板、肘板垫)、调整装置(拉杆、拉杆弹簧)等组成。

鄂式破碎机生产与安装工艺布置图

554
255 230 675*2 M17螺栓 12000 破碎机下料口中心线 225*2 M24螺栓
280
730
Байду номын сангаас
A
A
1990
1436
3000
3000
-400*400*20 破碎机基础
说明： 1、图中高程+0.00=104.5m。 2、图中尺寸高程以米计，其余以毫米计。 3、非标件及结构部分仅为示意。 4、胶带机埋件参看相应胶带机结构图。
280 2500
554
730
730
280
中国水利水电第八工程局有限公司
6000 03 B
平面图
1:100
批审审校设制
准定查核计图
广东阳江抽水蓄能电站石料场覆盖层剥离及下库砂石加工系统工程
施工阶段施工设计
粗碎车间工艺图
比例图号日期 2018.04.11
0238002017010309GC00005-工艺-粗碎
6000 +11.3 1000 1000
6000 +11.30
6000 防飞溅挂链
4800
1000
1600 +8.80 48.814° 500
+8.80
2800 3000
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简述颚式破碎机的破碎过程。

颚式破碎机是一种常用的物料破碎设备，它通过颚板的上下运动
完成物料的破碎过程。

具体破碎过程如下：
1. 颚式破碎机的进料口将物料送入破碎腔。

2. 物料被颚板夹紧，随着颚板的上下运动，物料不断受到挤压
力和剪切力，最终破碎成更小的颗粒。

3. 破碎后的物料落入破碎腔的下方，然后通过排料口排出。

4. 整个破碎过程中，颚板以及破碎腔中的衬板等部件承受着巨
大的冲击力和摩擦力，因此需要定期进行维护和更换。

总之，颚式破碎机的破碎过程主要是通过颚板的运动将物料破碎
成更小的颗粒，具有破碎效率高、结构简单等优点，广泛应用于矿山、冶金、建筑等领域。

煤矸石中提铜设备生产工艺流程

煤矸石中提铜设备生产工艺流程
1、粗碎筛分。

这里用到的核心设备为颚式破碎机，具体流程为大块煤矸石由振动给料机均匀喂料，通过胶带输送机输送到颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的煤矸石经振动筛筛分。

2、中细碎。

这里用到的主要设备为反击式破碎机或者圆锥破碎机，上述流程中经过筛分后的物料需进行二次破碎，通过输送机输送到反击破或者圆锥破中的煤矸石经过中细碎后，利用圆振动筛进行筛分，如果对于其粒度颗粒还嫌大，可以将较大颗粒的煤矸石返回到反击破或者圆锥破进行再次破碎。

3、制砂。

这里选用的设备是煤矸石制砂机。

这是为了能将成品更好的销售，创造经济效益，将经过二次破碎的煤矸石送入制砂机进行进一步破碎整形，使其颗粒状更加均匀，有美感。

对于有些表面过于不光洁的煤矸石颗粒，并且下游用户又有要求的，可对其进行洗砂机进行清洗洗选。

4、包装成品。

这是最后的步骤，应将干净的成品煤矸石颗粒进行包装贮存。