旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工工法(2)

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旋挖钻机施工方案

旋挖钻机施工方案目录1. 旋挖钻机施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目标 (4)1.3 施工范围 (5)2. 旋挖钻机选型与配置 (5)2.1 旋挖钻机选型原则 (7)2.2 旋挖钻机配置方案 (8)3. 施工组织与管理 (9)3.1 施工组织设计 (10)3.2 施工进度计划 (11)3.3 质量安全管理体系 (12)4. 施工技术与工艺 (13)4.1 基坑开挖 (14)4.1.1 基坑开挖方法 (16)4.1.2 基坑边坡支护 (17)4.2 桩基成孔与钢筋笼制作安装 (17)4.2.1 成孔工艺流程 (19)4.2.2 钢筋笼制作安装工艺流程 (19)5. 环境保护与文明施工 (20)5.1 环保措施 (21)5.1.1 噪声控制 (22)5.1.2 空气污染控制 (23)5.1.3 水污染控制 (24)5.1.4 其他污染控制 (25)5.2 文明施工措施 (26)6. 质量验收与后期维护 (27)6.1 质量验收标准 (27)6.2 后期维护与管理要求 (29)1. 旋挖钻机施工方案概述旋挖钻机施工方案是一种针对地质条件复杂、传统钻机难以适应的工程项目而设计的先进施工方法。

本方案旨在通过引入先进的旋挖钻机技术，结合现场实际情况，为工程施工提供高效、安全、经济的钻探解决方案。

强大的钻孔能力：旋挖钻机采用先进的动力系统和钻具，能够适应不同地质条件下的钻孔需求，最大钻孔深度可达150米，满足了各种复杂地层的需求。

灵活性高：旋挖钻机具备自动调节功能和实时监控系统，可根据工程进度和地质条件快速调整钻进参数，确保钻探工作的顺利进行。

成孔质量好：旋挖钻机采用先进的钻头和钻具，能够保证孔壁的平整度和垂直度，提高后续工程的质量。

操作简便：旋挖钻机采用人性化设计，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技能，提高了施工效率和质量。

在施工方案中，我们充分考虑了旋挖钻机的特点，并结合工程实际需求进行了优化。

旋挖钻机施工工法及技术PPT课件

岩土
土
分
类
建筑地基岩土分类
岩石
漂石
块石
碎石土
卵石
碎石
圆砾
角砾
砂土
砾砂
粗砂中砂
细砂粉砂
粉土
粘性土
粘土
粉质粘土
人工填土
素填土
杂填土
冲填土
旋挖钻机施工工法及技术
7
按坚硬程度划分
岩石的工程分类
坚硬程度类别坚硬岩较硬岩
按风化程度划分：未风化、微风化、中风化、强风化和全风化。
旋挖钻机施工工法及技术
8
钻具——单底钻斗
粘土层单底钻斗
凝灰岩单底钻斗
清孔单底钻斗
单底钻斗（FBB）是一种适合粘土和凝灰岩的钻具。根据地下水位以上土质不同，FBB型钻斗被设计为不同类型：FBB-I、FBB-II、 FBB-III。
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术
3
摩擦式钻杆(Friction Kelly Bar)
摩擦式钻杆具有操作简便，在同一主机上使用可实现更大钻深（比机锁杆层多）的优点，但靠摩擦力向钻具传递主机提供的压力，下压力较小，不适合钻进硬地层。摩擦式钻杆在传统摩擦式钻杆结构形式基础上增加了外杆上加压台，这样可防止动力头沿钻杆打滑，也增大了主机向钻具传递压力的能力。钻杆上的减振弹簧依据不同的钻杆在放绳时的惯性力设计，利于保护主机。根据用户需要，可为用户加设防带杆装置，此装置可拆卸，能防止任何一节杆被带出。
直螺岩石钻头
分单头单螺、双头单螺和双头双螺。用于中硬至硬风化地层及冻土层钻进。较之于锥螺导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强，但回转阻力大。

旋挖钻机在岩石地层施工中的应用分析

的旋挖钻进施工需求。 2. 合理配置钻杆部分岩石地层的施工工作中，使用以往的摩擦钻杆不能确
保钻头的有效加压钻进处理，所以，在施工工作中应选用具有强行加压性能的机锁式钻杆，不仅可以应用在土层的施工中，还能保证岩层施工中的使用效果。采用此类钻杆配置，可使得在旋挖钻进的施工工作中，利用钻杆来带动钻头运行，孔底部分可实现全断面切削岩层的目的，利用钻挖钻头，将孔底区域的土提升到地面区域，反复循环钻进之后就可以成孔。
J YAN JIU IAN SHE
建设管理
Xuan wa zuan ji zai yan shi di ceng shi gong zhong de ying yong fen xi
旋挖钻机在岩石地层施工中的应用分析
陈帅华
岩石地层施工的过程中，受到地质因素的影响，经常会出现钻进的问题，对钻进施工的质量会产生不利影响。而旋挖钻机在岩石地层中的施工，可有效解决岩石地层的钻进施工难题，具有重要的作用。因此，在岩石地层的施工工作中，应积极采用旋挖钻机，结合具体的工程施工特点与实际情况，有效开展各方面的施工工作，将旋挖钻机的积极作用发挥出来，提升岩石地层施工质量和水平，为其后续的施工提供便利。长沙市湘雅路过江通道工程是长沙市重点工程，连接长沙河西片区与主城区的主要交通要道，对改善长沙市交通状，减小过江交通压力起着至关重要的作用。过江段隧道采用超大直径盾构机掘进，盾构工作井采用直径 1200mm 的排桩作为基坑围护结构，作为重点工程的关键线路上的重要节点，围护桩的施工工期与施工质量可谓是重中之重。随着旋挖钻机在岩石地层中的使用技术日渐成熟，钻机、钻具和钻杆的选择和配置以及施工过程控制也显得尤为重要。

微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法(2)

微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法一、前言微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法是指在微风化岩层中采用大直径钻机进行成孔施工的方法。

该工法具有施工效率高、承载力强、适应范围广等特点，已被广泛应用于桥梁、高楼、大型基础等工程中。

二、工法特点微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的特点包括：1. 高效率：通过使用大直径钻机，可以快速完成钻孔施工，提高工程进展速度。

2. 承载力强：该工法采用钻孔成孔，形成的孔洞较大，能够承受较大的结构荷载。

3.适应范围广：微风化岩层是一种常见的岩层类型，该工法适用于不同类型的微风化岩层，具有广泛的应用范围。

三、适应范围微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法适用于以下项目：1. 桥梁基础：可用于高速公路、铁路等大型桥梁的基础施工。

2. 高层建筑：适用于高层建筑的地基加固和基础处理。

3. 大型基础：适用于大型基础工程，如电站、码头等。

四、工艺原理该工法通过旋挖钻机进行成孔施工，利用旋挖钻机的旋转和切削作用，在微风化岩层中形成钻孔。

技术措施包括：1. 钻孔工艺参数的优化：通过调整旋挖钻机的转速、进给速度等参数，优化钻孔成孔效果。

2. 注浆处理：在钻孔过程中进行注浆处理，增强孔洞周围的土体强度，提高桩基的承载力。

3. 切削刀具的选择和维护：选择合适的切削刀具，保持其锋利度，确保钻孔的质量。

五、施工工艺微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 钻孔位置标定和测量：确定桩基的布设位置，并进行测量和标定。

2. 钻孔设备安装：安装旋挖钻机和辅助设备，准备施工。

3. 钻孔成孔：旋挖钻机开始进行成孔施工，根据设计要求进行钻孔。

4. 注浆处理：在钻孔过程中进行注浆处理，增强土体的稳定性和承载力。

5. 钻孔结束和清理：完成钻孔后，清理孔洞，确保孔洞内干净无杂质。

六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理组织工人和设备进行施工，确保施工效率和质量。

旋挖钻机施工方案及施工工艺流程

旋挖钻机施工方案及施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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旋挖钻机在泥岩地层中的施工工艺

旋挖钻机在泥岩地层中的施工工艺
旋挖钻机在泥岩地层中的施工工艺主要包括以下几个方面：1.地质勘察：在进行旋挖钻机施工前，需要对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，包括地层结构、地下水位、地下水质量等，以便确定施工方案和施工
参数。

2.钻孔：旋挖钻机在泥岩地层中的钻孔一般采用双旋翼钻头，钻孔
直径一般为1.5-2倍的桩径，钻孔深度一般为桩长的1.2-1.5倍。

在钻孔
过程中，需要不断注入泥浆，以便冲洗孔壁，同时也可以起到支护孔壁的
作用。

3.桩身清理：钻孔完成后，需要对孔内进行清理，将孔内的泥浆和
杂物清除干净，以便后续的灌注混凝土。

4.灌注混凝土：在清理完孔内后，需要进行灌注混凝土。

灌注混凝土时，需要控制好混凝土的流动性，以免
混凝土流失或者出现空洞。

同时，还需要注意混凝土的均匀性和密实性，
以保证桩的质量。

5.桩顶处理：灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行处理。

一般采用切割机将桩顶切平，并进行打磨，以便后续的连接。

6.检验验收：在施工完成后，需要对桩进行检验验收，包括桩的尺寸、质量、强度等方
面的检验，以确保桩的质量符合要求。

总之，旋挖钻机在泥岩地层中的施
工工艺需要严格控制各个环节，以确保桩的质量和安全性。

同时，还需要
根据具体的地质情况和施工要求，制定合理的施工方案和施工参数。

中风化泥岩、砂岩地层盾构施工工法(2)

中风化泥岩、砂岩地层盾构施工工法中风化泥岩、砂岩地层盾构施工工法一、前言随着城市化进程的加速和地下空间的日益紧缺，地下交通建设对于现代城市来说变得越发重要。

在地铁、隧道等基础设施建设中，盾构施工是一种常用的施工方法。

本文将介绍一种适用于中风化泥岩、砂岩地层的盾构施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 适应性强：适用于中风化泥岩、砂岩等地层，能够应对地质条件多变的施工环境。

2. 施工速度快：盾构机的使用可以实现连续掘进，施工速度较快。

3. 施工风险小：盾构施工避免了大面积的开挖和地面沉降，减小了施工风险。

4. 环保节能：使用盾构机施工减少了噪音、振动等对周边环境产生的影响，具有良好的环保性能。

5. 施工质量高：盾构施工在地表无开挖，不会破坏地质体，可以保证施工质量和结构稳定性。

三、适应范围该工法适用于中风化泥岩、砂岩等地层，特别适合于城市地铁、隧道等基础设施的建设。

四、工艺原理盾构施工工法的核心原理是将盾构机沿着预定路线推进，同时进行土壤开挖和套环的施工，实现隧道的掘进和支护。

具体工艺原理如下：1. 起始工作：确定施工起点和终点，在施工起点进行盾构机的组装和调试。

2. 掘进工作：盾构机逐渐向前推进，同时进行土壤的开挖和输送。

通过盾构机的主推力和刀盘的旋转，将土壤切削并分离，通过螺旋输送机将土壤从盾构机尾部运出。

3. 土壤处理：将运出的土壤通过输运系统输送至地面处理场进行分级和处理。

4. 套环工作：在盾构机掘进的同时，进行套管工作，通过安装预制的钢管或混凝土管段，形成永久性的隧道衬砌。

5. 支护工作：根据地质条件选择合适的支护方式，常见的支护方式包括喷射混凝土衬砌、钢筋混凝土衬砌等。

6. 施工结束：盾构机到达施工终点后停止工作，进行拆解和回收。

五、施工工艺1. 起始工作：确定施工起点和终点，搭建盾构机的施工平台，进行盾构机的组装和调试。

旋挖钻机在淤泥及中风化砂(砾)岩地层的钻进问题及处理方法-工程技术研究0010

旋挖钻机在淤泥及中风化砂（砾）岩地层的钻进问题及处理方法桩基施工过程中，在确保安全、质量的前提下，提高效率是施工技术人员共同追求的目标。

旋挖钻进工艺以其效率高，施工质量好、污染少，理所当然就成为了大口径灌注桩成孔设备的首选。

本文主要介绍一下旋挖钻机在淤泥及中风化砂（砾）岩层钻进中出现的问题及处理方法。

1 现场数据：基础形式采用桩基，共设有钻孔灌注桩860根，桩径φ800 m m,桩长10~27m 不等，桩端进入中风化砂（砾）岩，入岩深度≥1.2m。

①素填土：杂色，以粉土为主，含少量碎石及植物根系，厚度2~3 m。

②碎石土：褐红色，主要为强风化及中风化砾岩碎块，粒径0.6~1.5 m，经强夯，层厚3~9 m。

③淤泥：黑色，软塑，平均厚度2.6m。

④强风化砂（砾）岩：褐红色，层厚8—12 m，0.55＞完整性指数＞0.35。

⑤中风化砂（砾）岩：褐红色，完整性指数＞0.75。

2 施工准备2.1泥浆配制材料：膨润土（钠质，细度200目，泥浆的主要材料），火碱（调节泥浆稳定性和PH值），纤维素（增加粘性）。

泥浆性能指标表1钻机型号：NR2203，扭矩220KNM ，最大钻孔直径2.0 M，最大钻孔深度60 M；泥浆泵（15KW）；搅浆筒。

钻具选择表2项次名称规格型号1 砂斗φ800 双底板2 短螺旋φ800 单螺旋3 筒钻φ800图1 双底板砂斗钻头图2 短螺旋钻头图3 筒钻3施工特点、难点问题及处理方案3.1岩石地层施工，对钻具的选择和适时灵活应用成为施工的重点。

本场地内地层由上至下分别为：回填土，碎石土，淤泥，强风化砂（砾）岩，中风化砂（砾）岩。

根据现场地层情况拟采用：砂斗——短螺旋——筒钻，三个钻具有选择性的分步分层钻进。

①在回填土层，由于比较松散采用砂斗钻头钻进，可以提高钻进速度；②填筑的碎块岩石，体积大小不均，粒径0.6~1.5 m，砂斗（φ800mm）只能钻进粒径≤200 mm的岩块，因此采用短螺旋粉碎大体积岩块，再用砂斗钻进的方法；充分发挥短螺旋在碎石层钻进的优点；③淤泥层采用砂斗缓慢钻进，由于砂斗的扰动小，使泥浆在淤泥层能形成较好的泥皮，防止出现塌孔现象；④强风化砂（砾）岩完整性差，强度不高，首先用短螺旋钻进松动，再以砂斗捞取；⑤强度高，完整性好的中风化砂（砾）岩层，短螺旋不能钻进，改用筒钻直接钻进，取出岩石。

碎块状花岗岩地层旋挖钻孔施工工法(2)

碎块状花岗岩地层旋挖钻孔施工工法碎块状花岗岩地层旋挖钻孔施工工法一、前言碎块状花岗岩地层是一种常见的复杂地质情况，针对这种地质情况，碎块状花岗岩地层旋挖钻孔施工工法应运而生。

该工法结合了旋挖钻孔技术和碎块状地层的特点，能够有效地实施钻孔工作并保证施工质量。

二、工法特点碎块状花岗岩地层旋挖钻孔施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：该施工工法适用于各种规模的工程，在地质环境复杂的情况下也能够应对。

2. 施工效率高：通过优化钻具结构和提高工艺流程，钻孔作业更加高效，大大缩短了施工周期。

3. 施工质量好：通过精确的钻孔设计和合理的施工措施，能够保证钻孔的垂直度和轨迹，确保施工质量。

4. 成本较低：相比其他钻孔施工工法，碎块状花岗岩地层旋挖钻孔施工工法的成本较低。

三、适应范围碎块状花岗岩地层旋挖钻孔施工工法适应范围广泛，适用于以下地质情况：1. 碎块状地层：适用于碎块状花岗岩地层、岩屑状地层等，这些地质情况常常给施工带来困难。

2. 含水层：适用于含水层下钻孔作业，能够有效地防止孔底塌方和钻孔涌浆。

四、工艺原理碎块状花岗岩地层旋挖钻孔施工工法基于以下原理进行施工：1. 钻具结构优化：针对碎块状地层的特点，钻具结构进行优化设计，加强了对地层碎块的钻进和卸载能力。

2. 地质勘察分析：通过对地质情况进行详细勘察和分析，合理选择钻孔位置和设计孔径，确保钻孔施工的可行性。

3. 技术措施：采取合理的技术措施，如增加钻孔阻力，采用适当的注浆材料，保持钻孔的稳定性和安全性。

五、施工工艺碎块状花岗岩地层旋挖钻孔施工工法包括以下施工阶段：1. 钻孔准备：选择钻孔位置、确定钻孔设计参数、搭设外围设施。

2. 钻孔作业：使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据地层情况适时进行卸载和冲洗。

3. 钻孔结束：检查和记录钻孔质量，清理孔口，并进行必要的修补。

六、劳动组织针对碎块状花岗岩地层旋挖钻孔施工工法，劳动组织需要考虑以下几个方面：1. 人员需求：根据工程规模和施工进度，确定所需的施工人员数量和技术水平。

旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工法(2)

旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工法旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工法一、前言石灰岩地层是一种常见的地质构造，在工程建设中经常遇到。

传统的石灰岩地层钻探施工工法存在成本高、工期长以及对机械设备的要求较高等问题。

为了提高施工效率、降低成本，并确保施工质量，将旋挖钻机与冲击钻机联合应用于石灰岩地层成孔施工，形成了一种高效的联合快速成孔施工工法。

二、工法特点旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工法具有以下几个特点：1. 高成孔效率：该工法利用旋挖钻机进行钻探初期开孔，利用冲击钻机进行钻探深层开孔，两者互为补充，成孔效率高。

2. 灵活性强：根据石灰岩地层的特点，可以根据实际情况在旋挖钻探和冲击钻探之间进行快速切换，提高钻探效率和施工灵活性。

3. 成本低廉：相比传统的单一钻孔方式，联合施工工法的机具设备成本相对较低，同时减少了施工过程所需的人力和时间成本。

4. 施工质量高：通过旋挖钻机与冲击钻机的联合应用，可以对石灰岩地层进行更加稳定和准确的钻探，确保施工质量达到设计要求。

三、适应范围该工法适用于石灰岩地层的快速成孔施工，在公路、铁路、地铁隧道、水利工程等领域有广泛的应用前景。

四、工艺原理旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析石灰岩地层的特点，结合旋挖钻机和冲击钻机的工作原理，选择合理的钻具和钻探参数，确保施工质量和效率。

2. 采取的技术措施：在施工过程中，针对石灰岩地层的特点，采取冲击钻机的冲击能量和旋挖钻机的旋转力矩相结合的方式，进行快速成孔施工。

同时，合理选择冲击钻机的冲击频率和旋挖钻机的转速，以确保成孔效果。

五、施工工艺1. 钻孔准备根据设计要求，选择合适的钻具和钻孔参数，并进行钻孔位置和方向的标定。

2. 旋挖钻探利用旋挖钻机进行初始开孔，预设选好钻孔深度和直径，旋转钻头进行钻孔。

3. 冲击钻探当钻孔深度较大时，通过冲击钻机进行深层开孔，利用冲击能量将钻具往下推进。

旋挖钻机组合钻头在中风化岩层桩基成孔中的应用

环球市场施工技术/-205-旋挖钻机组合钻头在中风化岩层桩基成孔中的应用黄华上海公路桥梁(集团)有限公司摘要：现场通过采用旋挖钻机螺旋钻头和筒式钻头的组合方式，成功解决了桩基在中风化岩层成孔的问题，即进入中风化岩后可先采用螺旋钻下钻，螺旋钻向下钻进力度大、效率高；然后用筒式钻头扩孔，到达设计深度和孔径。

此组合方式实际操作简便、快捷、高效，大大节约时间成本和机械台班费用，为旋挖钻机在中风化岩层施工提供很好借鉴。

关键词：旋挖钻机；组合钻头；中风化岩；施工1引言近年来，旋挖钻机因其自动化程度高，移位方便，定位准确，钻孔速度快，施工环保等特点在桩基施工中得到了广泛使用。

但对硬岩，效率比较低，是施工中遇到的主要难题之一。

对于这种难题通常采用组合机械方式提高钻进效率，可对于桩基数量少或者工期紧张的工程，往往导致成本增加，工期延误。

而通过旋挖钻机的螺旋钻头和筒式钻头组合形式，为进入中风化岩层提供了极大的方便。

本文针对旋挖钻机顺利钻入中风化岩的实现，以环山路泄洪中桥桩基施工为例，验证旋挖钻机组合钻头的可行性。

2工程概述2.1工程概况环山路泄洪通道桥建设场地属古坳沟地貌，根据地质勘察结果，自上而下分为7层：素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、-1粉质粘土夹碎石、-1强风化砂岩、中风化砂岩。

桥梁桩基采用钻孔灌注桩，最大桩长30m；桩基按嵌岩桩设计，桩底标高以进入持力层(⑿中风化砂岩)中3.8m 为准。

2.2现场出现的问题根据地质勘查文件，以及参照本地区以往桩基施工经验，在征询三一重工南京分公司相关技术部门的建议下，选用旋挖钻机配筒式钻头进行桩基成孔施工。

该旋挖钻机采用抗振桁架桅杆和卷扬加压的方式，可在增大钻机钻进压力的同时延长钻机的加压行程，经济、高效。

3施工方案比选为尽快完成桩基任务，项目部邀请地质勘察院有关人员、监理工程师、桩基施工相关负责人以及三一重工有关技术员，召开桩基施工专题会，提出两种方案并进行比选。

风化泥岩旋挖钻机施工工法(2)

风化泥岩旋挖钻机施工工法风化泥岩旋挖钻机施工工法一、前言风化泥岩是一种在地表下深部形成的岩石，具有较强的风化性质和一定的水解性质。

由于其独特的物理和力学性质，其施工工法也需要一定的技术和措施。

本文将介绍风化泥岩旋挖钻机施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点风化泥岩旋挖钻机施工工法具有以下特点：1. 高效性：风化泥岩旋挖钻机施工工法采用旋挖钻机进行施工，具有速度快、效率高的特点，能够快速地进行钻孔和岩石破碎。

2. 灵活性：风化泥岩旋挖钻机施工工法适用于不同施工场地和不同工程要求，具有较高的灵活性。

3. 环保性：风化泥岩旋挖钻机施工工法采用机械施工，不会产生大量粉尘和噪音，具有较好的环保性能。

4. 施工效果好：风化泥岩旋挖钻机施工工法能够准确地控制钻孔深度和钻孔直径，保证施工的精度和质量。

三、适应范围风化泥岩旋挖钻机施工工法适用于以下场合：1. 土建工程中的基础处理和岩石破碎工程。

2. 矿山工程中的地下开采和岩石崩落治理。

3. 隧道工程中的岩石钻孔和爆破工程。

四、工艺原理风化泥岩旋挖钻机施工工法采取的技术措施主要包括旋挖钻机钻孔、岩石破碎和岩土排出。

通过旋挖钻机进行钻孔，然后注入水泥浆或钻孔灌浆，使泥岩风化破碎，最后通过泵送设备将岩土排出。

五、施工工艺风化泥岩旋挖钻机施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工场地和钻孔位置，安装并调试旋挖钻机，准备好所需的材料和设备。

2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，控制钻孔深度和直径，并根据需要注入水泥浆或钻孔灌浆。

3. 破碎岩土：通过旋挖钻机进行岩土破碎，调整旋挖钻机的工作参数，保证岩土破碎的效果。

4. 岩土排出：通过泵送设备将岩土排出，清理钻孔，并保持施工场地的清洁整齐。

六、劳动组织风化泥岩旋挖钻机施工工法的劳动组织需要根据具体的施工情况进行合理安排。

旋挖钻机在淤泥及中风化砂(砾)岩地层的钻进问题及处理方法-工程技术研究0010

旋挖钻进工艺以其效率高，施工质量好、污染少，理所当然就成为了大口径灌注桩成孔设备的首选。

本文主要介绍一下旋挖钻机在淤泥及中风化砂（砾）岩层钻进中出现的问题及处理方法。

1 现场数据：基础形式采用桩基，共设有钻孔灌注桩860根，桩径φ800 m m,桩长10~27m 不等，桩端进入中风化砂（砾）岩，入岩深度≥1.2m。

①素填土：杂色，以粉土为主，含少量碎石及植物根系，厚度2~3 m。

②碎石土：褐红色，主要为强风化及中风化砾岩碎块，粒径0.6~1.5 m，经强夯，层厚3~9 m。

③淤泥：黑色，软塑，平均厚度2.6m。

④强风化砂（砾）岩：褐红色，层厚8—12 m，0.55＞完整性指数＞0.35。

⑤中风化砂（砾）岩：褐红色，完整性指数＞0.75。

2 施工准备2.1泥浆配制材料：膨润土（钠质，细度200目，泥浆的主要材料），火碱（调节泥浆稳定性和PH值），纤维素（增加粘性）。

泥浆性能指标表1钻机型号：NR2203，扭矩220KNM ，最大钻孔直径2.0 M，最大钻孔深度60 M；泥浆泵（15KW）；搅浆筒。

本场地内地层由上至下分别为：回填土，碎石土，淤泥，强风化砂（砾）岩，中风化砂（砾）岩。

根据现场地层情况拟采用：砂斗——短螺旋——筒钻，三个钻具有选择性的分步分层钻进。

旋挖钻机施工工法

一、施工准备资料准备：（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。

（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

二、研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。

这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。

1:对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.⑴土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。

此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。

⑵入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。

一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。

此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可断裂破碎能力。

岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。

①脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓移式剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。

常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。

例如装有子弹头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。

②动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击功来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现断裂碎岩的一种方式。

相对其它碎岩方式来说，具有单位体积比能耗小，破岩效率高的优势。

中风化岩层4.8m孔径超深机械+人工组合开挖施工工法(2)

中风化岩层4.8m孔径超深机械+人工组合开挖施工工法中风化岩层4.8m孔径超深机械+人工组合开挖施工工法一、前言中风化岩层是工程施工中常见的问题，常规的开挖施工工法往往无法满足其开挖难度和施工效率的要求。

为解决这一问题，中风化岩层4.8m孔径超深机械+人工组合开挖施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点中风化岩层4.8m孔径超深机械+人工组合开挖施工工法具有以下几个特点：1. 采用机械与人工相结合的方式，既保证施工效率，又兼顾安全性；2. 采用超深孔径的机械开挖方法，能够快速、高效地穿越中风化岩层；3. 工法灵活多样，能够根据实际工程情况进行合理调整和优化；4. 工法具有较高的可行性和可靠性，已在多个工程项目中得到验证。

三、适应范围中风化岩层4.8m孔径超深机械+人工组合开挖施工工法适用于以下情况：1. 地质条件复杂、存在中风化岩层的工程；2. 施工工期紧张，需要快速开挖的工程；3. 存在较高的施工难度和风险的工程。

四、工艺原理该工法的工艺原理在于使用4.8m孔径的超深机械设备进行开挖，通过机械设备的作用，能够有效穿越中风化岩层。

同时，结合人工操作，对机械开挖过程进行协助、监控和控制，确保施工的稳定性和安全性。

通过科学的施工工艺和实际的工程经验，能够实现该工法的有效应用。

五、施工工艺中风化岩层4.8m孔径超深机械+人工组合开挖施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括工地布置、工艺方案制定、机具设备检查与调试等；2. 地表处理：对施工区域的地表进行除草、清理等工作；3. 机械设备准备：对超深机械设备进行检查、调试和准备；4. 机械开挖：启动机械设备，根据施工图纸和设计要求进行开挖，同时监控施工过程中的数据和参数变化；5. 人工协助：在机械开挖过程中，对施工区域进行清理、支护等操作，确保施工安全和顺利进行；6. 后期整理：完成开挖后，进行现场清理和整理，确保施工区域的安全和环境卫生。

旋挖钻机施工工法

旋挖钻机施工工法一、前言近年来，铁路建设施工周期越来越短，对于特大桥线下工程也只有十八个月的工期，在保证工程质量的前提下如何加快桥梁下部钻孔灌注桩工程的施工是保证能否按期完工的关键。

二、工法特点1、成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：4m—6m/小时。

2、既可干孔作业，亦可水中钻孔，孔内沉渣少。

3、钻孔时用水量少。

4、对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，无噪音。

5、自身可行走，钻孔就位、移位快，自身动力。

6、设备性能良好，电脑坐标定位及显示钻孔垂直度，成孔质量高。

三、使用范围旋挖钻机适用于粘性土、黄土，含量较小的砾石、卵石层，软石层，强风化岩层、等地质情况，地势平坦的地理环境条件下作业。

本工法主要适用于干旱少雨湿陷性黄土地质条件下成孔时的桩基施工。

钻孔深度最大为66米，桩径≤150cm。

四、工艺原理静态泥浆旋挖钻机施工是通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，钻杆收缩，将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。

同时用泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持空内的水头高度。

五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（静态泥浆旋挖钻机施工工艺流程图）（二）操作要点1、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。

施工现场水、电、路三通，达到施工要求。

2、测量定位：开工前对图纸提供的所有桩基坐标进行复合，测量仪器应按规定进行检验合格后使用。

测量其地面标高，根据施工需要定出施工平台标高。

准确测量定出桩基中心位置。

护筒埋设好后应复核桩位，设置十字护桩。

3、钻机就位对中：履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统。

卵石、漂石层冲击钻组合岩溶裂隙地层旋挖钻施工工法(2)

卵石、漂石层冲击钻组合岩溶裂隙地层旋挖钻施工工法卵石、漂石层冲击钻组合岩溶裂隙地层旋挖钻施工工法一、前言岩溶裂隙地层是一种特殊的地质情况，其地质性质使得传统的钻探施工工法不再适用。

为了解决这一问题，设计了卵石、漂石层冲击钻组合岩溶裂隙地层旋挖钻施工工法。

该工法结合了卵石、漂石层冲击钻和旋挖钻的优点，能够有效地应对岩溶裂隙地层施工的挑战。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 组合工法：将卵石、漂石层冲击钻和旋挖钻结合使用，充分发挥两种钻探设备的优势，提高施工效率。

2. 适应性强：适用于岩溶裂隙地层中存在较多的硬卵石和漂石层的情况，能够有效克服地层固结度高、钻孔质量差的问题。

3. 高效节能：由于钻探冲击能量的直接传递，减少钻具的功耗，提高施工效率的同时减少了能源消耗，具有显著的节能效果。

4. 施工安全：通过科学合理的技术措施和安全管理，降低了施工风险，保证了工人的安全。

三、适应范围该工法适用于岩溶裂隙地层中存在较多的硬卵石和漂石层的情况，如大型水电站、隧道、地铁等工程中的施工。

四、工艺原理该工法通过卵石、漂石层冲击钻和旋挖钻的组合使用，实现了对岩溶裂隙地层的钻探施工。

冲击钻先利用冲击波的能量将卵石和漂石层破碎，然后由旋挖钻进行搅拌和清理，形成钻井。

这样的设计能够充分利用钻具的能量，并避免了传统钻探方法中存在的下陷、阻塞等问题。

五、施工工艺1. 准备阶段：确定钻孔位置和方向，对工作场地进行准备。

2. 冲击钻施工：使用冲击钻对卵石和漂石层进行冲击破碎，完成钻孔的成型。

3. 旋挖钻施工：使用旋挖钻进行搅拌和清理，将冲击钻产生的破碎物料清理出钻孔，形成清洁的孔壁。

4. 钻孔深度控制：根据设计要求和施工进度控制钻孔深度，确保钻孔的质量和准确性。

5. 吊装工序：根据需要，进行吊装设备或其他操作。

6. 环保处理：对钻孔产生的破碎物料进行妥善处理，确保环境不受影响。

六、劳动组织根据具体工程规模和施工要求，设计合理的劳动组织，对各个施工阶段的人员和设备进行合理安排和协调。

旋挖灌注桩风化球及斜面硬岩钻进施工工法(2)

旋挖灌注桩风化球及斜面硬岩钻进施工工法旋挖灌注桩风化球及斜面硬岩钻进施工工法一、前言旋挖灌注桩风化球及斜面硬岩钻进施工工法是一种用于处理风化球和斜面硬岩地层的桩基施工工法。

在某些地质条件下，传统的桩基施工方法往往无法有效处理风化球和斜面硬岩，因此，该工法应运而生。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点旋挖灌注桩风化球及斜面硬岩钻进施工工法具有以下特点：1）能够有效处理风化球和斜面硬岩地层，确保桩基施工的稳定性和安全性；2）工法较为灵活，可以根据地质条件灵活调整施工方式，提高施工效率；3）使用的机具设备简单，成本较低，适合各种规模的工程项目；4）经过实践验证，该施工工法能够达到预期效果，具有较高的可行性和可信度。

三、适应范围旋挖灌注桩风化球及斜面硬岩钻进施工工法适用于以下地质条件：1）存在明显的风化球和斜面硬岩地层的区域；2）地层较为坚硬，传统的桩基施工方法难以穿透；3）地质条件复杂，需要根据实际情况灵活调整施工方式。

四、工艺原理旋挖灌注桩风化球及斜面硬岩钻进施工工法的核心是通过旋挖钻机对地层进行钻进和灌注。

首先，根据地层情况选择合适的钻杆和切齿，通过旋转和提升下压的方式进行钻进。

当遇到风化球和斜面硬岩时，通过调整钻杆和切齿的角度，使其能够有效地穿透地层。

然后，使用旋挖钻机进行挖掘和灌注，使桩体形成固定的结构，提高土体的稳定性。

五、施工工艺旋挖灌注桩风化球及斜面硬岩钻进施工工艺包括以下几个施工阶段：1）场地准备：清理施工现场，确保施工安全和顺利进行；2）机具设备调试：对旋挖钻机和其他必要的机具设备进行调试和检查；3）钻进施工：根据设计要求选择合适的钻杆和切齿，进行地层的钻探和钻进；4）挖掘和灌注：使用旋挖钻机进行挖掘和灌注，形成桩体；5）质量检验：对桩体进行质量检验，确保施工质量达到要求；6）验收和收尾：对施工结果进行验收，并进行收尾工作。

360度旋转水钻破除风化岩人工顶管施工工法

360度旋转水钻破除风化岩人工顶管施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司罗松俭杨渊陈少伟黄耀章李立强1．前言顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，是近年来发展较快的一种管道施工技术，其理论和工艺水平不断趋于完善。

市政工程中采用顶管施工可以将作业面移入地下，从而避免了对地面交通的影响，显示出顶管施工的优越性。

顶管施工方法有多种，如手掘式顶管，机械式顶管、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式、多刀盘土压平衡式等。

手掘式顶管即平常所说的人工顶管，因设备简单，操作方便，施工成本低，施工进度快，施工过程易于控制等特点，在施工中采用较为普遍。

随着城市建设的发展，市政管道建设中，常因道路狭窄、地处闹市区、现场条件复杂等原因而必须使用顶管施工。

对于短距离的顶管工程，一般使用人工顶管进行施工，即手掘式顶管。

手掘式顶管适用于黏性、砂性或土质较好的土层，且无地下水影响，管径2000～3000之间的排水工程。

但也会遇到地质条件较复杂的土层，如风化岩层。

广西建工集团第一建筑工程有限责任公司通过工程的施工实践，在处理遇风化岩的顶管中，积累了丰富的经验，通过施工中不断对该工艺进行改进和完善，经过总结，形成了本工法。

在公司承建的钦州大榄坪污水管网工程项目中，运用本工法，施工效果好，安全可靠、实用。

2．工法特点2.1采用水钻机代替人工挖除风化岩，降低了施工的难度和工作强度，经济实用。

2.2该工法弥补了水钻机钻孔精度差、水钻机自重大操作困难的弊端，水钻机安装在可旋转的支架上，提高了施工效率。

2.3施工机具简单，施工工艺可操作性强，施工快捷，施工质量容易得到保证，降低了施工成本，缩短了工期。

2.4操作支架可根据管径大小进行调节，并能调整水钻机钻进的角度。

2.5避免使用风炮产生的巨大声响以及风炮破除时产生的石屑飞溅。

3．适用范围本工法适用于人工顶管中遇到较坚硬石层的地质情况，以及人工挖掘困难的坚硬土层的顶管施工。