设备、管道保温施工方案

设备、管道保温施工方案
设备和管道保温施工方案
为了保证设备和管道的正常运行，需要对其进行保温。

以下是施工方案步骤和技术要求：
1.管道需要保温的条件包括介质操作温度等于或大于
50°C（除工艺操作允许热损失外）以及介质温度小于50°C时
的工艺操作需要保温。

所有蒸汽系统或加热系统的管道和设备都需要保温。

当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作
热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以
内离地面2m以内）也需要保温。

2.工程设计文件中采用不同字母代表不同的绝热类型，例
如H代表保温，C代表保冷，P代表人身防护等。

3.外保温施工主要包括施工准备、固定件部分、金属保护
的支撑部分、保温层部分和金属保护层部分。

其中，固定件采用7字钩钉，支撑采用龙骨式，设备保温层采用硅酸铝纤维板，
保冷零下10°C采用橡塑板，零下10°C以下采用聚氨酯保冷，金属保护层采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）。

4.保温结构从里到外包括设备保温和公用外管道保温和人
身防护保温（包括中温防噪音）以及仪表管线保温。

设备保温的绝热层为硅酸铝纤维板，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料），紧固层为20*0.5的钢带，保护层为铝板。

公用外管道
保温和人身防护保温的绝热层为硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板），隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为
0.2的玻璃纤维布二层。

仪表管线保温的绝热层为硅酸铝保温绳，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2
的玻璃纤维布二层。

5.保温材料包括硅酸铝纤维板或保温毡，用于设备、管道、阀门或法兰接头部位的保温。

蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。

复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡的参数是参照“南鸟”牌GBC-800
型设计的，常温（70°C）导热系数λ为λ0=0.041（Wm.°C）。

8.3.8 龙骨式支撑件由支架和支腿组成。

支腿一端焊接在
被保温的设备管道壳体上，另一端焊接在支架上。

支架采用-
30*3扁铁或30*3的角钢，金属保护层架固定在上面的支撑架，支架采用30*3的角钢。

8.3.9 龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相
邻两个龙骨平面误差不大于4mm。

8.3.10 支腿焊接时，既要垂直支架，又要垂直于被保温的
设备管道壳体，保持支架与壳体平行。

8.3.11 支撑件的间距应符合以下要求：平壁设备保温时，
宜为1.5-2.0m；圆筒设备保温时，A）介质温度大于或等于250°C时，宜为2m-3m；B）介质温度小于250°C时，宜为
2m-5m。

8.4 保温层施工
8.4.1 保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌。

如果需要加工，要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。

拼砌时，一定要紧贴壳体。

8.4.2 硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，
接缝不大于5mm。

8.4.3 保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层，各
层的厚度宜相近。

内层统一厚度为50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效的达到保温效果。

如果保温层为双层或多层，应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。

8.4.4 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工
成虾米腰敷设。

公称直径小于等于70mm的中低压管道上的
短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。

8.4.5 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇
形块，并应错缝敷设。

8.4.6 硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成
90度，紧贴硅酸铝纤维面。

8.4.7 设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，用14-18#镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，每块
保温材料制品上不得少于两道。

不得采用螺旋式缠绕捆扎。

对于DN小于或等于400mm的设备管道，用16#铁丝；对于DN
大于或等于400mm的设备管道，用14#铁丝捆扎。

焊钩钉设
备可用18#镀锌铁丝捆扎。

8.4.8 多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。

8.4.9 设备保温用18#镀锌铁丝固定在钩钉上时，应按一定规则网成网状。

要求每七个钩钉都要拉上铁丝，铁丝要紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中，铁丝网应整洁、规整、美观。

8.4.10 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧
或弯头的直管段处顺序进行。

1、对于弯头、大小头、封头、三通等，需要按照公式进
行放样。

放样时，必须使用尖细的放样笔头，并使用划规取样。

外径小于60时，弯曲不少于4节；外径在89-219时，弯曲不
少于5节；外径在273-325时，弯曲不少于6节；外径大于
356时，弯曲不少于7节。

在使用铝板前，需要进行轧边处理。

2、在安装金属保护层时，铝板的搭接应采用咬口法。

立
管应自下而上进行，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。

纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。

搭缝金属保护层的搭接尺寸应根据设备及管道的大小进行调整，一般不得少于20mm。

在膨胀缝处，搭接尺寸不得少
于50mm。

直径2500mm以上的高温管道，弯管的金属保护搭
接不得少于75mm。

搭缝处使用自攻螺丝或拉拔铆钉固定，并
使用扎带进行紧固，螺钉之间的间距应不大于200mm。

不得
出现脱壳或凹凸不平现象。

3、在安装阀门、法兰、弯头等特殊规格的部件时，需要
进行放样造型和控模制作安装。

外保护层应采用可拆卸式结构。

水平管线的保温应上下合拢。

在施工基础、墙角、保温时，先进行垂直方向的施工，然后再进行水平方向的施工。

对于阀门、
弯头等特殊规格的部件，可以采用预制加工和现场安装。

阀门箱外保护层的尺寸应根据实际保温厚度进行现场预制。

在设备拐弯处，金属保护层需要安装包角，并采用搭接方式与金属保护层连接，搭接形式的长度不得小于100mm。

根据雨中流向
确定是“阴角”还是“阳角”，并做好包角泛水的处理。

在固定保
温保冷结构的金属保护层时，使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体。

4、在施工组织管理方面，项目管理人员应年富力强、精
力充沛、有吃苦耐劳精神。

他们需要扎实工作，精通专业知识，具有较好的技术和项目管理经验。

施工负责人、生产主管、防腐一班、防腐二班、综合班、安全主管、质量主管和成本主管应构成项目管理机构。

5、在施工质量标准方面，保温外护层表面温度不应超过50°C，当环境温度不超过25°C时。

所有绝热施工质量应满足《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB -93的规定。

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以
相同的隔热材料填补整齐。

保温层的端部各收头处必须做封闭处理。

3.2.1在包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时，应遵循以下规定：相邻板材的纵缝应错开180°，横向接缝应牢固平整。

包
扎也应牢固平整。

检查方法为观察检查。

3.2.2防潮层应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝
向低端，搭接宽度应符合规定并均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。

检查方法为观察检查。

3.2.3薄金属板保护层应遵循以下规定：搭接按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。

检验方法为观察和尺量检查。

3.3成品保护
3.3.1保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（例如矿纤材料）。

3.3.2施工时应严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被破坏。

3.3.3操作人员在施工中不得踩踏或将工具放在已经施工
好的绝热层上。

3.3.4移拆脚手架时不得碰坏保温层，如有脚手架或其他
因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

3.3.5当与其他工种交叉作业时，应注意共同保护好产品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。

3.3.6常见的质量问题及防治措施如下：
1.镀锌铁丝接头松脱：严禁螺旋形缠绕。

2.隔热层严密平整不够：加强责任心按工艺操作。

3.管道穿楼板墙处结雾：隔热材料填满填实。

4.在施工前，对全体施工人员进行技术培训，提高其技术
水平和工作技能，这是质量控制与管理的重要一环。