更换初冷器横管施工方案
初冷器蒸汽管道更换方案
1.相关准备工作完成之后，经安全确认后实施此方案。负责人：虞海鑫
2.关闭进鼓冷工段蒸汽总阀门。负责人：白瑞
3.关闭进初冷器各处蒸汽吹扫阀门。负责人：白瑞
4.对更换部位管道进行拆除。负责人：唐海波
5.对于初冷器相连蒸汽管道阀门处加盲板处理。负责人：唐海波
6.对蒸汽管线DN80阀门进行更换。负责人：唐海波
方案名称
5.5鼓冷初冷器底部蒸汽管道更换方案
实施地点
初冷器底部
实施时间
2018年4月22日
检修原因
蒸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管道泄漏严重
准备工作
1、对初冷器底部蒸汽管道螺栓进行更换。
2、对更换部位管道进行预制。
3、准备相应更换用工具、螺栓垫片。
4、开具相关作业票据，做好相应施工前安全教育工作。
5、准备相应的灭火器、安全带、防毒面具等安全护具。
7.更换完成对管道进行焊接，焊接部位前后加盲板处理。负责人：唐海波
8.焊接完成后，撤除各处盲板，恢复管线。负责人：唐海波
9.恢复完成后，打开蒸汽总阀门，逐步恢复各处蒸汽使用。负责人：白瑞
车间负责人
施工负责人
安全负责人
安全处意见
设备部意见
生产部意见
生产副总意见
初冷器换管技术协议施工方案
初冷器维修换管技术协议项目名称：更换初冷器换热管甲方：乙方：（以下简称甲方）就初冷器更换换热管等问题与（以下简称乙方）进行认真讨论和友好协商后，同意达成如下协议(本协议为商业合同不可分割的一部分，与合同同时生效，并具有相同的法律效力，本协议一式贰份，双方各执壹份)。
一、施工范围：1、拆除并更换两台初冷器下半段横管（2425根*2台），管子规格型号为φ38X3mm，长度为 4000mm。
拆装初冷器盖板，并更换全部盖板密封垫。
二、编制依据及原则1、根据甲方施工现场；2、据停产及生产工艺条件的要求；3、按一级防爆施工区域编制；4、GB150-1998《钢制压力容器》5、GB6222-86《工业企业煤气安装规程》6、JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》7、焦化机械设备工程安装验收规范（GB50390-2006）8、确保工程优质、按期完工；9、确保安全、文明施工。
三、甲、乙双方负责范围1、甲方负责为施工单位解决施工用水、电、气及初冷器换管所需管材。
2、乙方负责按甲方要求采购螺丝、垫片，并按技术要求进行拆装更换。
3、开工前甲方负责施工现场要达到三通一平，保证运输道路畅通，无障碍，并且提供设备、材料放置场地，组装场地。
4、施工动火前甲方根据化工区域相关安全规定封闭煤气的进出口和对设备进行蒸气吹扫和测试，经专业人员确认合格后办理相关动火手续。
5、施工过程中，乙方严格按甲方批准的施工方案进行施工，并接受甲方监督检查和指导，双方密切配合，互相协商，及时解决处理施工过程中出现的问题，确保施工顺利完工。
6、施工完成后有双方共同组织验收并签字确认。
四、施工方案1、施工现场布置1.1、施工区域拉好警戒线，并布置五牌一图，即工程概况牌、安全管理网络牌（注明电话）、安全文明施工牌、安全操作规程牌、施工进度网络牌和施工现场平面布置图。
1.2、危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。
冷却管施工方案范文
冷却管施工方案范文1.方案设计：首先需要对冷却管施工的具体要求和条件进行调研和分析，包括施工地点、环境条件、施工时间等，然后根据这些条件进行方案设计，确定具体的冷却管施工方案。
2.材料准备：根据方案设计的要求，准备好需要使用的材料和工具，包括冷却管、连接件、绝缘材料、焊接设备、试压设备等。
同时，需要对材料和设备进行检查，确保其质量符合要求。
3.施工准备：在进行施工前，需要进行必要的施工准备工作，包括施工场地的平整和清理、施工材料和设备的摆放和调试、施工人员的培训等。
4.冷却管安装：根据方案设计的要求，进行冷却管的安装工作。
首先，需要根据设计要求进行冷却管的切割和尺寸测量，然后根据尺寸进行焊接和连接。
在焊接过程中，需要注意焊接技术和环境条件，确保焊接质量和焊接强度。
同时，在连接和焊接过程中，需要使用绝缘材料对冷却管进行绝缘处理，以确保冷却效果和安全性。
5.施工检查：在冷却管安装完成后，进行施工质量的检查和测试工作。
首先，需要对冷却管进行试压测试，以确认其密封性和耐压性能。
同时，还需要进行视觉检查和测量检查，以确保冷却管安装的质量和尺寸符合要求。
6.施工完工：施工完工后，需要进行整理和清理工作，将施工现场恢复到原状。
同时，还需要对施工过程进行总结和评估，以便后续的施工工作可以进行改进和优化。
以上是冷却管施工方案的基本步骤，根据具体的施工要求和条件，还可以进行一些细节的调整和改进，以确保施工质量和工期的控制。
同时，在施工过程中，需要注意安全和环保方面的要求，采取必要的措施和设施，以确保施工过程的安全性和环保性。
大型管壳式冷却器更换管束的施工技术措施
大型管壳式冷却器更换管束的施工技术措施引言大型管壳式冷却器是工业领域常见的设备，而管束是其重要组成部分。
在某些情况下，需要进行管束的更换工作。
本文将介绍大型管壳式冷却器更换管束的施工技术措施。
施工前准备在进行管束更换的施工工作之前，需要做好准备工作。
以下是准备工作的技术措施：1. 确定更换的管束规格和数量：根据冷却器的设计要求，确定需要更换的管束的规格和数量。
2. 准备合适的工具和设备：梯子、手动工具等，确保工作所需的工具和设备都齐备。
3. 提前采购好符合要求的管束材料：确保更换的管束材料符合规格和质量要求。
施工步骤在进行管束更换的施工工作时，需要按照以下步骤进行：1. 停机检查和安全措施：在进行任何施工工作之前，确保冷却器已停机，并采取必要的安全措施，如断电、排除介质等。
2. 拆除旧管束：使用适当的工具，将旧管束逐个拆除，并妥善处理废弃管束。
3. 清洗管道和壳体：将管道和壳体彻底清洗，确保没有残留物和污垢。
4. 安装新管束：按照冷却器的设计要求，将新管束逐个安装到相应的位置上。
5. 检查和测试：安装完新管束后，进行必要的检查和测试，确保管束安装正确并能正常运行。
6. 收尾工作：完成检查和测试后，清理现场，按照要求进行相关记录和报告。
施工注意事项在进行管束更换的施工工作时，需要注意以下事项：1. 安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保工作人员的安全。
2. 管束材料的质量：选择符合要求的管束材料，确保其质量可靠。
3. 安装精度要求：安装新管束时，要确保精度到位，避免出现漏水等问题。
4. 检查和测试要充分：安装完新管束后，要进行充分的检查和测试，确保其正常工作。
5. 文档记录与报告：按照规定要求，做好施工过程的记录和报告。
结论大型管壳式冷却器更换管束的施工技术措施对于确保设备的正常运行至关重要。
通过准备工作和按照正确的施工步骤进行操作，可以有效地完成管束更换工作，并确保管束的质量和安全性。
化产车间初冷器上段喷洒管更换安全措施
初冷器上段喷洒管更换安全措施审批表主管副总经理：总工程师：生产调度室：安全管理部：消防部门：技术管理部：车间主任：车间安全副主任：编制人员：施工地点：化产一车间冷鼓工段影响区域：化产一车间初冷器区域施工内容：对冷鼓工段初冷器部分上段喷洒管进行更换。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：说明：图中阀门粗实线位置为加装处；盲端粗实线位置为拆除法兰盖位置（做泄压孔用）。
施工方案：1.施工时间选择在上段喷洒泵停止运行时进行（关闭泵的方法为先关闭出口阀门，再停止泵的运行）；2.关闭初冷器二层平台处上段喷洒阀门；3.根据示意图在上段喷洒各支管路阀门前加装盲板；4.拆除示意图中上段喷洒液主管路两端法兰盖，作业施工时的泄压孔。
5.根据示意图在泵出口阀门后法兰处加装盲板。
6.用扫帚对地面放出的液体进行清扫，并用石粉对施工点下方油污进行覆盖。
7.清理覆盖完毕，对需更换管路动火进行更换。
8.更换完毕，恢复拆除法兰盖及加装的盲板。
9.开启上段喷洒泵对更换管路进行试漏。
10.试漏合格后通知施工负责人，对施工质量进行确认。
11.在确认无误后清理现场，离开。
安全注意事项：1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全。
2、施工现场放置两台灭火器备用。
3、施工全程利用煤气检测仪检测煤气含量，一旦报警立即停止施工。
4、抽堵盲板作业前一天需安排施工人员利用黄油对抽堵盲板处螺栓进行涂抹黄油。
5、本次更换管路施工作业为高处作业，作业过程中需配置安全带。
安全带挂在上段喷洒主管上。
6、在梯子上施工时，应设专人扶梯、监护。
电焊安全措施：1、作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：1).电焊机绝缘性能是否良好；2).电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；3).电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；4).电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。
2、不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。
化产初冷器换管维修施工方案及安全措施
化产初冷器换管维修工程安全施工方案编制：审核：日期：*****公司一、施工概况本次施工对化产二车间5#初冷器进行换热管更换，由**公司施工。
施工时间50天。
主要施工内容及时间：二、施工程序施工准备壳体内蒸汽吹扫拆除水箱盖壳体内通风后空气检测拆除原有换热管安装新换热管气密性试验安装水箱盖竣工验收。
三、施工步骤及安全措施3.1施工准备设备及安全器具准备3.2、办理各项进场手续及员工培训①办理进场许可。
②员工进场前培训，进场前培训包括公司级和车间级及培训人员考试。
3.3、施工现场布置①施工区域拉好警戒线.②施工现场要配置8㎏干粉灭火器不少于4台，不少于两条消防水带，并设立消防通道。
③氧气乙炔瓶放置应与施工动火区域的距离要大于10米，且两瓶间距大于5米，乙炔瓶设防回火装置。
3.4防护措施①在初冷器下方的循环液槽及煤气水封,使用防火布覆盖，与周围其他设备有效隔绝,防止火花溅落及高空坠物。
②初冷器下方煤气水封阀门及法兰处再用防火布缠绕覆盖。
③煤气阀门处，用防火布单独覆盖防护。
④下方循环液槽的每个阀门及法兰处，都用防火布缠绕覆盖。
⑤整个施工过程中，下方人孔处始终使用轴流风机进行通风换气，做好现场及设备气体分析。
3.5由车间将与初冷器连接的煤气、脱硫液等介质管道堵盲板；从初冷器本体蒸汽管道通入蒸汽，对初冷器内部进行吹扫（约48小时），使焦油等杂质与换热管分离落入初冷器下方，施工结束后由施工单位清理干净。
四、施工措施4.1蒸汽吹扫达到要求后，打开初冷器所有人孔进行通风换气（约12小时），施工人员在进入初冷器内部前，进行气体含量检测（氧含量在19.5%-23%）。
4.2拆除水箱盖①在初冷器外部使用吊笼进行拆除作业。
②水箱盖螺栓长期处于潮湿环境中，严重锈蚀，在拆卸时优先使用电动扳手拆卸螺栓，电动扳手无法拆卸的使用气割切割作业，进行气割操作时，为防止火星及旧螺栓掉落，制作活动防护罩，置于操作层面内，使火星及旧螺栓落入挡板内，作业时两人进行操作，现场必须准备灭火毯。
冷换设备检修施工方案
冷换设备检修施工方案一、施工目标和背景冷换设备是一种在工业生产环境中广泛使用的重要设备，主要用于冷却工艺过程中的热交换。
随着使用时间的增长，设备的性能会逐渐下降，需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和长期使用。
本施工方案的目标是制定一套完善的冷换设备检修方案，以确保设备的性能和安全性，并提高设备的使用寿命。
二、施工计划和步骤1.施工准备(1)收集设备的使用记录和故障报告，了解设备的性能和问题所在。
(2)根据设备的规格和使用情况，准备所需的工具、备件和材料。
(3)检查施工现场并制订安全措施和应急预案。
2.设备拆卸(1)关闭设备的主电源和进出口阀门，并进行安全标识。
确保设备是处于停止状态。
(2)将设备的进出口管道进行排空、减压处理。
(3)拆卸设备的外壳和密封件，注意保存好拆卸下来的零部件，以备后续的维修和更换。
(4)清理设备的内部和外部，包括滤网、换热管道和风道等。
3.设备检修(1)对设备的零部件进行检查，包括换热器、压力容器、泵和阀门等。
(2)检查设备的密封性能和损坏情况，如有需要，进行更换或修复。
(3)清洗设备的滤网和传热表面，确保其完全清洁并无堵塞。
(4)检查设备的管道连接和支撑结构，如有需要，进行调整和修复。
(5)测试设备的运行性能，包括冷却效果和压力保持等。
4.设备组装和调试(1)根据设备的拆卸记录和步骤，进行零部件的组装和安装。
(2)确保设备的连接紧固和密封性能符合要求。
(3)定期加注设备所需的冷却介质，并排除可能存在的气体和杂质。
(4)将设备的进出口管道重新连接，并进行泄漏检测和压力测试。
(5)启动设备，并进行试运行和调试，验证设备的性能和运行正常。
三、安全措施和应急预案1.安全措施(1)提前通知相关人员，并进行施工区域的封锁和警示标识。
(2)配备专业的施工人员，提供必要的培训和个人防护装备。
(3)确保施工现场的通风和照明条件良好，避免发生意外事故。
(4)对设备的高温、高压等危险因素进行评估和控制，确保施工过程中的安全。
FN3828M横管式煤气初冷器吊装方案施工安全措施
FN3828m2横管式煤气初冷器吊装方案、施工安全措施一、由于该设备离开设备基础较远且较高较重，因此采取分体（四段）倒运至安装地点。
二、倒运时采用50吨吊机设备，30吨拖板车装设备分四次倒运至安装地点。
三、设备运至基础旁后，采用130吨吊机先把设备从拖板车上吊下，放在平地上，然后逐段吊装就位。
四、安装制作顺序：检验基础平台—设备部件运至施工现场—采用130吨汽车吊吊装就位—吊装基础板（垫好垫铁）—吊装器体底部和换热段—（较正垂直度焊好基础压板紧固好螺栓）—吊装换热段二和器体中部—壳体焊接—吊装换热段三—壳体焊接一吊装换热段四）—壳体焊接—器体顶部—壳体焊接—校正垂直度—焊接结束—安装换热管胀管—气密性试验—组装管箱盖—水压试验—涂刷防腐油漆—交工验收。
五、本工程主要施工机具如下：1、130吨汽车吊1台2、50吨汽车吊1台3、30吨拖板车1台4、1.5吨卷扬机2台5、ZX5—500电焊机4台6、水压机1台7、角向磨光机2台8、其他附件六、设备分段倒运至安装地点后，分四段逐段安装就位，先是底段安装焊接固定在设备底板上，其余三段安装对接时，作业人员在设备内部焊接作业，不会对生产区产生不安全因素。
七、高空作业时，必须搭好脚手架或采用其他防止坠落的措施，脚手架上的跳板一定要将二端绑牢，不准出现翘头板，在跳板与设备本体之间采用石棉板遮挡。
八、经过现场勘测，目前西南风较为普遍，可以电焊等（动力）作业，因所产生火花飘落在大道或草坪上，不会对生产区域产生不安全因素，如果风向发生变化，施工方停止电焊等（动火）作业，干不需动火的工作。
九、现场喷水处理，由业主方负责委派相关人员现场监督，一旦发现异常情况及时报告相关部门，采取一定的措施妥善处理。
十、施工方一定做到早出工，晚收工，中间一旦出现大风可适当休息，尽量降低不安全因素。
无锡市焦化煤气设备有限公司2011年3月22日现场安全施工措施由于该设备安装地点在焦化回收车间，有煤气及其它易燃易爆气体在运行，因此，安装施工单位必须与建设单位共同配合，做好安全生产的一切措施，严格运行确保安全，具体措施如下：一．施工现场工地负责人及施工人员必须认真学习和熟悉有关施工安全操作规程，在现场施工由施工负责人组织督促施工人员学习，执行施工安全规程。
冷却管施工方案
冷却管施工方案一、前言在工程建设中，冷却管施工是一个至关重要的环节。
冷却管的施工方案直接影响工程项目的进度和质量。
为了确保冷却管施工的顺利进行，需要对施工方案进行细致的规划和设计。
二、施工前准备1. 确定施工地点在进行冷却管施工前，首先需要确定施工地点。
施工地点应符合相关规定，并且具备足够的空间和条件供施工使用。
2. 确定施工材料施工所需的材料应提前妥善准备，确保施工过程中不会因为材料不足而影响工程进度。
三、施工步骤1. 地基准备在进行冷却管施工前，需要对地基进行准备。
清理地面杂物，确保地基平整，并做好相应的防护措施。
2. 铺设管道根据工程设计要求，对冷却管道进行布置和铺设，确保管道连接紧密、无漏水情况。
3. 进行焊接在管道布置完成后，需要对管道进行焊接。
焊接工作应由具有相关证书的工作人员进行，确保焊接质量符合标准要求。
4. 进行试压冷却管道焊接完成后，需要进行试压，检查管道是否存在漏水等问题，确保管道质量合格。
5. 进行保温处理最后，需要对冷却管道进行保温处理，防止管道在使用过程中出现温度损失过大的情况，从而保障管道的正常使用。
四、施工安全在进行冷却管施工时，务必严格遵守相关安全规定，做好施工现场安全保护工作，确保施工过程中不发生意外事故。
五、施工质量控制在冷却管施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格，以确保工程项目的顺利进行。
六、总结冷却管施工是工程建设中不可或缺的环节，施工方案的设计和实施直接关系到工程项目的成败。
通过本文所述的施工方案和流程，可以有效地指导冷却管施工的进行，提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。
横管式初冷器的操作经验
３）定 期 置 换初 冷 器 冷凝 液 ，提 高冷 凝 液 中轻 质 焦油 含量 。将机 械化 氨水 澄清槽 的轻质焦 油补充 至冷凝 液 中间槽 ，将 风机地 下放 空槽 内 的冷 凝液及 电捕焦 油器 排 出的冷凝 液也 通过 自吸泵 送至 冷凝 液 中间槽 ，提 高 了冷 凝液 中轻 质焦 油含 量 ，使 轻质焦 油含量 达到 ３０％。
甘 李 军 编 辑
收 稿 日期 ：２０１１—０４—２２ 作 者 简 介 ：李 景 民 （１９７４一），男 ，工 程 师
２）冷 凝 液 喷洒 量 小 且 不均 匀 。设 计 每 台初 冷 器 冷凝 液 喷 洒 量 ≥１４ｍ３／ｈ．实 际 喷洒 量 只 有 １０～ｌ２ ｍ３／ｈ．导 致 初 冷 器 下段 管道 附着 的杂 质 无 法 清 除 ， 不但 影 响传 热效率 ，使煤气 出 口温 度升 高 ，还 导致 初冷 器 的 阻力 升 高 。另 外 ，因 为冷 凝 液 含有 杂 质 ， 经 常堵塞 喷洒 孑Ｌ，导 致冷凝 液 喷洒 不均 匀 ．影 响喷 洒效 果
２Ｏｌ１年 １１月 第 ４２卷 第 ６期
燃 料 与 化 工 Ｆｕｅｌ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
５５
横管式初冷器的操作经验
李景 民 （广 东 省韶 关钢 铁集 团有 限公 司， 曲江 ５１２１２３）
韶 钢 焦 化厂 回收 系 统采 用 横 管 式煤 气 初 冷 器 ， 初 冷 器 ２开 １备 ，换 热 面 积 ２ ８００ｍ２，设 计 煤 气 冷 却 后集 合 温 度 为 ２ｌ～２２℃。煤气 中的 大部 分 萘 通过 初 冷 除去 ，实 现煤 气 降温 、除油 、除 萘 。但初 冷器 在 运行 过 程 中阻力 经 常 偏 大 ，需 频 繁 倒换 初 冷 器 ， 造成 煤气 集 合温 度 波动较 大 ，影 响 了后 序 生产 。
初冷器方案(3)
三台初冷器制安施工方案编制：审核：审批：2022.7.25井陉初冷器施工方案一、工程概况该工程为有限公司 96 万吨捣固焦炉技改项目 3 台横管式煤气初冷器制安，图纸图号为 39.320-1，由化学工业第二设计院设计。
本次要制作 1 台 B 型、 2 台 A 型初冷器，图纸所示为B 型。
单台换热面积 F=5249 ㎡，主体材质 20g、 Q235-A，换热管为 10# 钢管，其中φ38*3 的 3381 根、φ57*3 的 5168 根。
换热管的连接方式为胀接。
外形尺寸为 3985*3300*32045mm。
单台设备净分量为 217.9 吨。
初冷器由六个自然段构成，其本体在公司基地内分三段制作。
自下而上，第一段分量为 71041kg (含换热管 35027kg)由器体底部、换热段 (一)、器体中部三个自然段组成；第二段分量为 81610kg (含换热管 55866kg)由换热段(二)一个自然段组成；第三段分量为46577kg (含换热管 26687kg)由换热段(三)、器体顶部两个自然段组成。
分段制作完后，运至现场进行吊装组焊及安装。
二、项目执行标准JB/T4710-2000 JB/T4730-2005 GB151-1999JB/T4709-2000 《钢制塔式容器》《承压设备无损检测》《管壳式换热器》《钢制压力容器焊接规程》三、施工部署本工程需多工种协调配合作业，管板下料、组对、焊缝探伤、调平完成后，陆续交钳工钻孔。
管板的加工应自下而上进行。
到现场安装主体，之后进行换热管安装、管箱盖安装、管程水压试验、壳程气密试验、设备防腐、总体验收等工作。
四、主要施工方法和措施初冷器分段在厂内分三段制作，主要包括：管板制作、侧板制作、箱体组对、方法兰制作、管箱及管箱盖制作等工序。
安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按照顺序挨次运至施工现场。
<一>、关键分部工程的施工技术方法和措施1、管板制作：根据排版图下料，注意避免焊缝错开管孔。
初冷器施工方案
一、工程概况：初冷器工程位于三、四号焦炉的北侧，基础底筏板长39.2m，宽12.6m，0.6m厚，基础底标高为-2.5m，其中换土厚为1.5m，混凝土垫层为0.1m厚，故基础挖土的标高为-4.1m，地基由-4.1m铺设300mm厚毛石，其余为毛砂回填碾压。
垫层为混凝土C15，基础混凝土为C20，其它C30混凝土。
初冷器基础为框架式结构。
柱基础纵向为两步台阶，三道条形基础坐在伐型基础板上，设有700×700柱30根，600×900柱基础15个，450×450柱6根，纵向梁三根，横向有12个门型架组成高+5m，宽12.6m，长39.2m框架式初冷器基础。
本工程基础面积大，地下水位为-3.8m，地基换填土为施工带来一定的难度。
二、主要施工方法：（一）、施工顺序：测量放线基坑开挖换土基础垫层基础底板砼柱子砼梁与顶板砼（二）主要施工方法：1、依据控制网，进行基础放线，分别做出中心控制桩2、基础开挖，根据基坑测量放线尺寸对基坑采用机械挖土，挖至设计标高。
3、换土，先铺设300左右厚的干插石块或桩头。
4、毛石上的第一层要铺设300厚级配好的毛砂，选用18t压路机，进行振动式碾压。
其它为300厚进行碾压，并达到设计要求的压实系数。
5、垫层砼施工，采用平板震动器进行震捣，浇注垫层砼的标高，几何尺寸和平整度必须达到设计要求和规范的规定标准。
6、基础底板和柱基础在施工完的砼垫层上进行放纵、横柱基础中心线，然后进行底板钢筋绑扎，柱插筋，要求底板主要钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的方法，钢筋绑扎完后，埋设铁件，支模板，加固后，进行砼浇筑，砼采用集中搅拌，拖式泵输送，插入震动棒震捣。
先浇注到-0.3m。
7、框架柱的施工柱钢筋采用电渣焊接头，首先进行核对柱插筋，无误后开始绑扎箍筋，钢筋绑扎合格后进行模板支护和加固。
砼的浇注分段浇注至梁底，柱子浇注应注意根部，采用先浇注50～100厚与砼相同标高的水泥砂浆，防止出现烂根现象，保证砼的接搓质量，浇注到+3.530标高。
冷气管道工程施工方案范本
一、编制目的为做好冷气管道安装工程，确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002；3. 《冷气管道工程施工及验收规范》GB50244-2015；4. 设计图纸、施工图纸及技术资料。
三、适用范围本方案适用于冷气管道安装工程，包括室内外冷气管道的安装、调试、验收等。
四、施工技术方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，掌握设计要求，对施工人员进行技术交底。
（2）材料准备：确保冷气管道、保温材料、阀门、法兰、三通等材料符合设计要求，并报验合格。
（3）工机具准备：准备施工所需的各种工机具，如管道切割机、焊接机、打压机、水平仪、垂直仪等。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向、标高和间距。
（2）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道水平、垂直、顺直。
（3）管道焊接：采用符合规范的焊接工艺，确保管道焊接质量。
（4）管道保温：对管道进行保温，确保管道保温效果。
（5）系统调试：对安装完成的冷气管道系统进行调试，确保系统运行正常。
（6）验收：按照规范要求进行验收，确保工程质量。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对管道、保温材料、阀门等材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
（4）质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 安全文明施工（1）安全措施：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，文明施工，确保施工环境良好。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工组织成立项目经理部，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
七、施工成本控制制定合理的成本控制措施，确保工程成本合理。
供冷管道工程施工方案
供冷管道工程施工方案一、施工前期准备1. 项目概况冷管道工程位于工业园区，涉及主要设备的冷却系统，包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、循环泵等设备。
工程总面积约为2000平方米，涉及的管道长度约为500米，工程周期为60天。
2. 施工组织施工单位应组织工程项目组，包括项目经理、工程师、施工队长和工人等人员，明确各自职责和工作任务，确保项目按时按质完成。
3. 施工设备施工单位应配备相应的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备、检测仪器等设备，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施施工单位应制定安全生产方案，包括施工现场的安全通道、施工区域的隔离措施、工人的安全用具等，确保施工过程中的安全。
5. 环境保护施工单位应制定环境保护措施，包括防止噪音、扬尘、废水等污染，保护周边环境的清洁和安全。
6. 施工技术施工单位应根据设计方案，确定管道的敷设路径、材料、连接方式等细节，严格按照规范施工，确保工程质量。
二、施工过程1. 管道敷设施工开始前，应先进行地面勘察，确定管道敷设路径，清除障碍物。
然后挖掘沟槽，按照设计要求敷设管道，确保管道平直、牢固。
2. 焊接连接在管道敷设完成后，进行焊接连接。
焊接工作应由持证焊工进行，严格按照工艺要求进行焊接，确保焊缝牢固、无泄漏。
3. 泄漏检测焊接完成后，进行泄漏检测。
采用水压试验或氦气检测等方法进行检测，确保管道无漏点，达到设计要求。
4. 绝缘保护管道敷设完成后，进行绝缘保护。
采用聚氨酯泡沫绝缘材料或其他合适的绝缘材料进行覆盖保护，防止管道结露或受潮。
5. 静态调试管道安装完成后，进行冷管道系统的静态调试。
逐一启动设备、调节参数，确保系统正常运行，保证工程质量。
6. 系统清洗调试完成后，进行系统清洗。
通过水冲洗或化学清洗等方法清洗管道系统，确保管道内部清洁无杂质。
7. 验收工程完成后，进行验收。
验收包括设备运行情况、管道系统安全性、工程质量等内容，确保工程符合规范要求。
三、施工后期工作1. 防腐处理工程完成后，进行防腐处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化产车间更换安装方案方案名称：更换初冷器横管
编制单位：
编制：
审核：
审定：
审批：
批准：
批准时间：
目录
2、组织与职责分工
3、检修项目及工期
4、准备工作
5、内容及步骤
6、风险源辨识
7、安全措施
8、应急预案
本次所施工的施工区域属易燃易爆的化工区域,且初冷器壳体内有煤气和焦油。
其它初冷器设备均在生产运行中，施工时确定各种危险源，切实做好安全防护工作，并且不得破坏原有管线设施；为认真落实检修期间各个环节的安全环保管理措施，督促各相关管理人员及岗位人员履行号各自安全管理职责，做到开停工及检修过程中工作有序、操作规范、协调处理检修现场的各项安全工作，确保此次检修工作安全顺利进行、现场安全管理呈可控状态，特制定本方案：
二、组织与职责分工
组长：
副组长：
设备副组长：
施工单位：
施工队负责人：
使用工具：安全带、脚手架、电焊机、胀管器、吊车、卷扬机、角磨机、空压机等。
测量器具：钢板尺、钢卷、磁力线坠压力表、游标卡尺、压力表0-0.1Mpa,0-1.6Mpa。
组长职责：作为作业安全第一责任人，全面协调和组织过程中各项工作。
副组长职责：负责工艺停车，具备施工作业条件。
1、负责施工期间的安全工作及时提供安全防护用品、现场配备灭火器等应急消防物资；按要求如数配备，保障供给。
2、协助组长负责做好作业审核工作
3、做好现场安全技术交底工作，落实检修期间的各项安全措施；
4、对作业现场全程进行安全监护，保证各项检修处于可控状态；
5、保证安全措施落实到位，负责制定突发情况应急处理程序；
6、对参与作业人员进行安全方案的培训教育；
设备副组长职责：全面负责检修过程及质量验收工作。
四、检修项目及工期
检修项目：更换初冷器横管
时间：
五、准备工作：
施工人员到安环科培训，车间培训；做好疫情期间的所有防控。
作业准备;
(1)搭建脚手架
(2)吊车到位；
(3)施工人员检查使用工具安全带扳手脚手架螺丝电焊机
垫片；
(4)办理各项作业票证，及施工方案提前审核，并放在现场，现
场人员熟知方案；
六、内容及步骤：
车间按计划开始有序退出3#初冷器；
(1)施工人员搭建脚手架
(2)车间停初冷器后进行蒸汽吹扫，吹扫置换合格后，对初冷器煤气进出口及喷扫液上下段进出口用盲板进行封堵。
（共计6块）
①3#初冷器煤气进口
②3#初冷器煤气出口
③3#初冷器喷扫液上段进口
④3#初冷器喷扫液出口
⑤3#初冷器喷扫液下段进口
⑥3#初冷器喷扫液出口
(3)确定封堵完成后，甲方断开上下出口水管喷淋；
(4)保护性拆卸箱盖总计53块，螺栓共计3925套；用吊车将拆卸的箱盖吊运至地面。
(5)组织施工人员进入初冷器壳体，进入受限空间作业，按时办理好受限空间作业票，检测壳体里面的空气是否达标。
如不达标停止施工，再用蒸气吹洗；空气达标后方能进行施工。
(6)拆除安装换热管Φ57*3*4000共计5676根；拆除过程中先拆除管箱外管端破管，破管采用切割破，自上而下逐根切破；所有旧管拆完后需对各管口进行全面检查，如发现有管口割伤要进行补焊，用专用磨光机打磨，做到胀管要求。
(7)用吊车将无缝管送入作业平台，由下而上逐根串入孔板。
(8)管子安装后应随即进行胀接。
胀接应由中间介向两边胀接；胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间；管子的胀管率应控
制在1-1.9％范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9％；施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当。
胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从而控制管板的变形。
（9）换热管胀接完毕，按照要求对壳程进行气密性试验，试验压力为0.03Mpa，用蒸汽打压，并用肥皂水检查泄露情况，并有甲方人员陪同检查，确认无泄漏为合格。
（10）安装初冷器盖板，对管程进行水压试验，试验压力为0.5Mpa，设备无渗漏为合格；Φ57*3*4000换热管打压试漏，5676根。
管箱盖螺栓二次紧固。
（11）两次压力试验均由双方派出检验人员对设备最终签字验收。
（12）检修完成，作业票证确认
3、检修提前办理手续
高处作业票、动火作业票、吊装作业票、临时用电票、受限作业票、盲板作业票
七、风险源辨识附下表
八、安全措施
现场安全管理应严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和作业现场安全监护关。
同时应注意以下几点：
(1)监护员工要坚守生产岗位，不准随便脱岗。
(2)岗位员工对外来施工单位人员有教育、监督、检查的权力。
(3)禁止一切人员在生产作业区域内违章违规作业。
(4)消防工具和器材，保持完好，禁止挪做它用。
(5)严禁私自携带易燃、易爆物品及一切火种进入场所。
加强明火管理。
(6)施工队员不准喝酒上岗。
按规定穿戴劳动防护用品。
(7)未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
(8)清理周围易燃物，没有消防措施，禁止动火。
(9)文明施工，施工完成及时清理现场。
安全要点；
(1)安全作业程序及手续认真执行，不得擅自改变。
(2)特殊作业票需按规定及时办理。
(3)电焊作业，采取就近搭铁。
(4)每日作业完毕，走人断电，未见作业票不得进行特殊作业。
(5)现场安全措施需落实到位，监护到位。
(6)完工验收后现场断电，恢复原样。
九、应急预案
在此次检修过程中发生突发事件后由现场负责人宣布立即启动应急预案程序。
1、应急联络网络图
发现者项目负责人车间负责人厂部
急救中心120
1.1发现异常情况后，项目负责人应立即组织当班人员按照工艺应急处理的特殊操作规程进行操作。
1.2项目负责人、车间主任在发生突发事件后，转为现场救护员，处置突发事件。
八、应急救援联系电话
序号职务姓名手机
1 化产车间主任
2 化产车间工艺副主任
3 化产车间生产副主任
4 化产车间设备副主任
5 项目负责人
九、相关应急物资。