焦化厂化产车间硫铵班操作比武方案
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)
4.6.4.4开启后检查电机电流是否正常，并注意有无振动和杂音，冷却
水是否良好；
4.6.3.5调节泵的进出口阀门，使流量、压力至稳定值；
4.6.4停泵操作
4.6.4.1关闭泵的入口阀门，切断电源，再关出口阀门；
4.6.4.2停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞；
2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3
2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3
2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
2.11满流槽2台，DN=1600，H=4208；
2.12卸酸槽1台，φ1600，H=5266，VN=10m；
2.13母液贮槽2台，DN=4000，H=2795，VN=27.6m；
4.8离心机的停车：
4.8.1离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查
调整；
4.8.2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓
前腔和后腔（不得向流化床流母液或水）；
4.8.3停油泵、清扫溜槽以及外部结晶；
4.8.4禁止使用铁铲或其他方法制动；
4.9离心机的正常操作：
4.9.1离心机根据职责范围操作指标正常操作，并及时进行检查调正；
4.3.6关严饱和器进、出口阀门，全开其顶部放散管，通过蒸汽清扫放
散10分钟后检测煤气含氧量直至合格为止；
4.4倒换饱和器的操作：
4.4.1检查饱和器煤气预热器及其附属设备管通是否泄漏及堵塞现象，
若有及时处理；检查阀门是否灵活；
4.4.2如饱和器进出口有盲板，饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；
4.4.3将原使用的饱和器内结晶清理干净，提高酸度15-20%；
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作，确保生产过程中的安全和环保要求，保障生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条硫铵岗位技术操作规程适用于焦化厂化工车间硫铵岗位的工作人员。
第三条硫铵岗位技术操作规程以操作安全、操作规范、环境保护为中心，制定出相应的工作要求。
第四条所有工作人员都应熟悉并执行本操作规程，确保操作的安全可靠性。
第五条工作人员应熟悉已经完全了解本操作规程，具备熟练操作的能力才能参与硫铵的生产工作。
第六条操作规程的内容应随着工艺的调整和更新进行及时修改和完善。
第七条工作人员应经过相关的安全培训，取得相应的资格证书方可上岗操作。
第二章安全操作第八条工作人员上岗前应仔细检查工作场所的设备设施，确保完好无损。
第九条工作人员应全程穿戴防护设备，并定期检查设备的完好性。
第十条工作人员上岗前应进行相关的安全培训，熟悉本操作规程。
第十一条工作人员应按照工艺要求，正确操作设备，不得擅自调整操作参数。
第十二条工作人员在操作过程中应严格按照工艺流程要求进行操作，不得随意添加剂量。
第十三条工作人员应了解并掌握急救方法，如遇事故应及时报告并进行处理。
第十四条工作人员应熟练掌握紧急事故的处理方法，并按照规定进行相应的应急演练。
第三章操作规范第十五条工作人员应熟悉原料的性质和工艺要求，确保质量合格。
第十六条工作人员应熟练掌握硫铵的生产工艺，确保操作无误。
第十七条工作人员应按照标准配方添加原料，并严格按照工艺要求进行操作，确保产品的合格率。
第十八条工作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
第十九条工作人员应注意原料和产品的储存条件，遵守储存要求。
第二十条工作人员应按照工艺要求进行设备的清洗和保养，保持设备的良好状态。
第四章环境保护第二十一条工作人员应定期检查并维护废气排放设备，确保排放达标。
第二十二条工作人员应根据废气排放要求进行相应的处理，保障环境的清洁。
硫铵岗位技术操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020硫铵岗位技术操作规程
Technical operation regulations for ammonium sulfate posts
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.饱和器母液操作4%-6%，大加酸6%—8%。
2.母液温度45℃-50℃饱和器助力不大于2KPa。
3.饱和器预热器温度控制在70℃-85℃严禁超过90℃。
4.当班交班时晶比不低于20%。
5.饱和器开工时，先用蒸汽清扫然后梢开启入口阀门通入少量煤气待放散管冒出煤气后，关闭放散，开启出入口阀门，缓慢关闭交通管阀门。
6.饱和器停工，先开煤气关通阀门，关闭出入口阀门，打开煤气放散阀门。
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硫铵工段技术操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫铵工段技术操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.硫铵工段技术操作规程(标准版)1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。
1.1.7填写生产记录。
1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.050.2含氮量%≥21.020.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。
1.3操作规程1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符合工艺要求，如有异常及时处理。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景和职责硫铵工段是化工生产中的重要环节，负责硫铵的生产和加工工作。
岗位操作规程旨在确保工作人员在硫铵工段的操作中安全、高效地进行工作，保障生产质量和员工的身体健康。
硫铵工段操作人员的主要职责包括：1. 确保硫铵生产设备的正常运行，并及时发现和处理设备故障；2. 控制硫铵生产过程中的各项参数，确保产品的质量符合标准；3. 配合其他工段的工作，确保生产流程的顺利进行；4. 遵守安全操作规程，防止事故和环境污染的发生；5. 参与岗位培训，提升自身技能和专业知识。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进入硫铵工段之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，要始终佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查设备状态：在操作设备之前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，不存在故障和异常情况。
如发现设备故障，应及时报告维修人员进行处理。
3. 控制操作参数：根据生产工艺要求，合理控制硫铵生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
操作人员应熟悉各项参数的设定范围，并及时调整参数，确保产品质量。
4. 防火防爆措施：硫铵是易燃易爆的物质，操作人员必须严格遵守防火防爆规定。
禁止在硫铵工段吸烟、使用明火和产生火花的工具。
操作过程中如发现可燃物料泄漏或异常情况，应立即采取应急措施，并向上级报告。
5. 废料处理：废料处理是硫铵工段的重要环节，操作人员必须按照相关规定进行废料的分类、储存和处理。
禁止将废料随意倾倒或排放，以免造成环境污染和安全隐患。
6. 紧急情况处理：在紧急情况下，如设备故障、泄漏事故等，操作人员应立即采取紧急停工措施，并按照应急预案进行处理。
必要时，及时报警并撤离现场，确保人身安全。
三、质量控制规程1. 原料检验：对进入硫铵生产工段的原料进行严格检验，确保原料的质量符合要求。
如发现原料问题，应及时报告上级并停止使用。
2. 生产记录：操作人员应按照规定记录硫铵生产过程中的各项参数和操作情况，确保生产过程的可追溯性和准确性。
焦化车间技能比武评定方案
焦化车间技能比武评定方案一、比武内容：1、工艺指标2、工艺参数3、劳动纪律与行为规范4、安全检查与设备维护5、车间固定工作与车间任务、指标、参数、流程变动下交情况二、比武评定细则1、1、工艺指标：柴油365—371 稳气40—45干气<10PPM 以上每个样0.5分2、2、工艺参数：炉出口温度范围（484—493）度分流塔顶压范围（0.108—0.117）MPA（1）（1）炉出口温度评分标准：< 1分钟扣0.3分<５分钟扣0.5分＜10分钟扣1分>10分钟扣2分>30分钟退出比武(2) 分流塔顶压评分标准：偏离范围<2分钟扣0.5分>2分钟扣1分>10分钟扣2分，超过10分钟不做调节得退出比武。
3、劳动纪律与行为规范：（1）违反公司劳动纪律与行为规范A、B级过失得退出比武。
(2)违反公司劳动纪律与行为规范C级过失得扣3分4、安全生产与安全检查；（1）在日常操作中造成操作事故达到A、B级过失得退出比武，达到C级得扣2 分。
（2）公司月度安全检查通报内容每出现一项扣1分。
（3）出现人为安全责任生产事故的直接退出比武5、车间固定工作与车间任务、指标、参数、流程改动下交情况：（1）车间固定工作每漏做一项扣0.5分。
（2）车间下交任务、指标、参数、岗位动改流程每漏交一项扣0.5分。
三、分样标准1、柴油、稳气样，1点、5点、9点样为0点班，13点、17点样为8点班，21点样为4点班。
2、干气样0点班取样为0点班。
3、每天接班班组查找上班工艺参数，对超出范围的记录并班长确认签字上交车间。
四、比武日期1、2010年9月1日0点班至2010年10月30日4点班焦化车间2010年8月。
硫铵工段岗位实操教案
硫铵工段岗位实操教案一般操作1离心机的启动1)检查各部件是否处于良好状态，轴承、主轴润滑和油箱油量应足够。
2)油冷却器通冷却水。
3)开启油泵，检查油系统是否正常，油压正常且转鼓盘车三周正常后，开启主机进行空车运转。
如不正常立即停车，查明原因并消除故障后再开车。
4)空车运转正常后，通知干燥工开启所属设备，然后开始下料并打开洗涤水，调至正常。
2.离心机的停车1)停止下料，停止洗涤水。
2)用水洗涤下料管和转鼓后腔。
3)停止离心机主机，停后用木制工具将鼓内余料清出。
4)再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。
5)先停主机，后停油泵及冷却水。
6)清理卸料斗，擦净机体各部。
3.离心机的事故处理1)停电：停止下料，切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内料层，等待来电。
2)如遇结晶槽跑母液，迅速用包装袋等物将电气开关盖好，通知泵工停止结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料。
3)当发现离心机母液回流管堵塞时，立即停机，用温水通透，并通知干燥工.4.干燥系统开车：1)硫铵系统的废气排风机和换气风机应在硫铵开工前10min投入正常运行，停工后10min停止运行，废气排风机、换气风机不能运行时不应开工生产。
检查各机件应处于良好状态。
2)开引风机，风压控制在－800～－900pa。
3)开热风机，风温控制在120～140℃。
4)开振动干燥床，床内风温调至70～80℃，若发现不正常应立即停车，查明原因并消除故障后再开工。
5.干燥系统停车1)待离心机停车后，清扫卸料斗内的硫铵。
2)待干燥床不再出料后停止送风。
3)待干燥床清扫干净后停车。
4)将各部位散落的硫铵清扫干净。
6.饱合器的开车操作1)煤气预热器、饱和器、各泵及所属管道处于生产状态，与生产调度联系，通知各有关单位，硫铵准备开工。
2)饱和器开工前，要先保证饱和器及其满流槽附水封槽液位达到满流。
向饱和器中加水，液位通过满流槽流至母液储槽，母液储槽液位达到2米后依次开启二次喷洒泵、母液循环泵、结晶泵。
硫铵操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于焦化厂硫铵工段的生产操作，包括硫铵的生产、储存、运输和使用等环节。
二、操作前的准备1. 确保所有设备、仪器及工具处于良好状态，符合操作要求。
2. 检查硫酸、氨水等原料的质量，确保符合生产要求。
3. 了解硫铵生产过程中的安全注意事项，佩戴好个人防护用品。
三、操作步骤1. 原料准备- 将硫酸、氨水等原料按照比例配制成混合溶液。
- 将混合溶液送入反应釜，启动搅拌器，使混合溶液充分混合。
2. 反应过程- 在反应釜内进行硫酸与氨水的中和反应，生成硫酸铵。
- 控制反应温度，确保反应顺利进行。
3. 结晶过程- 将反应后的溶液送入结晶槽，在冷却过程中，硫酸铵逐渐结晶。
- 使用结晶泵将结晶物从结晶槽中抽出。
4. 离心分离- 将结晶物送入离心机进行离心分离，分离出硫酸铵晶体和母液。
- 将分离出的硫酸铵晶体进行干燥处理。
5. 母液处理- 将离心分离出的母液进行回收处理，可再次用于生产硫酸铵。
四、操作注意事项1. 严格控制反应温度，避免温度过高或过低影响反应效果。
2. 定期检查设备、仪器及工具，确保其正常运行。
3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
4. 严禁在生产区域内吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 操作人员应熟悉本规程，确保操作正确无误。
五、安全措施1. 设备、仪器及工具应定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
3. 生产区域内应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
六、异常情况处理1. 若出现设备故障，应立即停止操作，及时通知维修人员进行维修。
2. 若出现意外事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 若出现环境污染，应立即采取措施进行处理，减少环境污染。
七、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
2. 定期对操作记录进行整理、归档，以便查阅和分析。
焦化厂化工车间硫铵成品工岗位操作规程
硫铵成品工岗位操作规程
1.岗位职责
1.1坚守岗位尽职尽责，积极配合饱和器工完成本班生产任务，保证下料管畅通。
1.2负责硫铵成品的装袋、过磅、封袋和垛袋工作。
1.3日常工作时管好包装袋、各项工具、硫铵成品，不得丢失。
1.4负责本岗位的卫生清洁工作。
2.岗位交接班制度
2.1进入岗位必须佩戴好劳动保护用品否则不准上岗。
2.2接班者到岗后同交班者共同检查安全、生产、设备等情况是否正常。
2.3交班者要详细向接班者交待当班生产及问题的处理情况及注意事项。
2.4交班时间如接班者未到交班者不能私自离岗。
2.5交接班时间内如遇事故未处理完或下在开、停工中，同交班者负责，接班者要积极配合、共同处理完后再作接班，并将整个过程交接清楚。
3.岗位操作规定
3.1每袋成品净重50公斤，允许误差0.25公斤。
3.2干燥机下料质量合格后要及时装料，贮料斗存料不准超过1/2。
3.3交接班前清点准确本班出的成品袋数，接班者再次清点准确后
由接班者填写记录。
3.4按规定地点垛放成品袋，不得随意垛放。
3.5当班装完料后，地面的散硫铵要清理干净保持地面清洁。
4.岗位安全规程
4.1班前不准饮酒，班中不准睡岗、脱岗、打闹和做私活。
4.2成品室内严禁有积水，并保持室内通风良好。
4.3岗位严禁烟火。
4.4严格遵守厂和车间的各项安全管理制度。
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程第一章总则第一条为了确保焦化厂硫铵蒸氨工段的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焦化厂硫铵蒸氨工段所有操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违章操作。
第四条操作人员从事焦化厂硫铵蒸氨工段作业前，必须参加安全培训，取得相应的操作证书并经过考核合格方可上岗。
第五条操作人员在工作中必须佩戴和正确使用工作帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并维护其清洁，定期更换。
第六条操作人员在工作中必须遵守消防安全、用电安全、防爆安全等相关规定。
第七条操作人员在工作中，如发现任何违反操作规程及安全规定的行为，应立即制止并向上级汇报。
第二章作业步骤第八条焦化厂硫铵蒸氨工段操作步骤如下：1.准备工作：检查设备、仪表、阀门是否正常；检查供气管道、供水管道、排气管道是否通畅；检查工作区域是否整洁。
2.开启设备：按照操作指南，依次开启设备，确认设备正常运行。
3.输入原料：按照工艺要求，投入硫铵原料。
4.调节操作参数：根据工艺要求，调节设备操作参数，保持设备的正常运行。
5.保持设备清洁：定期清洁设备，防止堵塞和积尘。
6.监控仪表：密切关注设备运行状态和各项指标的变化，及时采取措施。
7.停机操作：当设备需要停机维护或检修时，按照操作指南进行相应操作。
第三章安全措施第九条操作人员在进行焦化厂硫铵蒸氨工段作业时，必须遵守下列安全措施：1.严禁带入易燃易爆、剧毒、腐蚀性物品等危险品。
2.严禁在设备周围乱丢杂物，保持设备周围的通道畅通。
3.在投入硫铵原料时，必须戴好呼吸器、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
4.在操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，及时向上级汇报。
5.定期检查设备、管道等设施的状态，如发现异常情况，及时报修。
6.结束作业后，必须关闭设备，排空管道内的气体。
第四章应急处理第十条操作人员在紧急情况下，必须迅速、冷静、有序地采取应急措施，保障自身安全，并尽快通知相关人员。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文一、岗位介绍焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产工艺的操作和管理工作。
硫铵是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、化肥等领域。
岗位人员需要具备一定的化工知识和技能，熟悉硫铵生产工艺流程，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。
二、操作规程1. 安全操作a. 在操作前，岗位人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
c. 操作过程中如遇到异常情况，必须即将住手操作，并向上级报告。
d. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
2. 原料准备a. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料，包括硫酸和氨水。
b. 确保原料的质量符合标准要求，如有问题及时上报。
3. 反应槽操作a. 根据工艺要求，将原料按比例加入反应槽中。
b. 在加料过程中，需要注意控制加料速度和搅拌强度，以保证反应的均匀性。
c. 反应槽操作过程中，需要定期检查温度、压力等参数，确保反应过程的稳定性。
d. 反应结束后，及时关闭反应槽的进料和排放口。
4. 结晶和分离a. 反应结束后，需要进行结晶和分离操作，将硫铵从反应液中分离出来。
b. 结晶和分离过程中，需要控制温度和速度，以确保结晶的纯度和产量。
c. 结晶和分离完成后，将硫铵采集起来，进行干燥处理。
5. 产品包装a. 干燥后的硫铵需要进行包装，以便储存和运输。
b. 包装过程中，需要注意包装材料的质量和密封性，确保产品的质量不受影响。
c. 包装完成后，对包装箱进行标识，标明产品名称、批号等信息。
三、质量控制1. 在操作过程中，严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品的质量。
2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 对产品进行抽样检测，检验产品的质量指标是否符合标准要求。
4. 如发现产品质量问题，需要即将住手生产并进行调查，找出问题原因并采取相应措施。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位概述硫铵工段是指在硝酸铵生产过程中的硫铵制备工段。
该工段的操作规程旨在确保操作人员在硫铵制备过程中的安全性、高效性和质量稳定性。
本规程适合于硫铵工段的操作人员。
二、岗位职责1. 硫铵制备操作人员的主要职责包括但不限于以下内容：- 根据生产计划准确掌握硫铵制备工艺流程；- 配合仪表操作人员进行生产设备的开机、停机和调试工作；- 负责硫铵制备过程中的原料投料、搅拌、加热、冷却等操作；- 监控硫铵制备过程中的温度、压力、流量等关键参数，并及时调整；- 确保硫铵制备过程中的安全生产，如防止火花、静电等危（wei）险因素；- 定期检查和维护硫铵制备设备，确保设备正常运行；- 及时上报生产异常情况，并参预故障排除和事故处理。
三、操作流程1. 准备工作：- 核对生产计划，了解硫铵制备工艺要求；- 检查硫铵制备设备的运行状态，确保设备正常；- 检查所需原料的质量和数量，确保可用。
2. 开机操作：- 按照操作规程启动硫铵制备设备；- 检查设备运行状态，确保各项参数正常；- 检查流程管道是否畅通，无漏气、漏液等情况。
3. 原料投料：- 按照工艺要求，准确称量所需原料；- 逐步投入硫铵制备设备，并确保投料过程中无误操作。
4. 搅拌操作：- 启动搅拌设备，根据工艺要求设置搅拌速度；- 监控搅拌过程中的温度、压力等参数，及时调整。
5. 加热操作：- 根据工艺要求，启动加热设备，并控制加热速率；- 监控加热过程中的温度、压力等参数，及时调整。
6. 冷却操作：- 当硫铵制备完成后，住手加热设备；- 启动冷却设备，控制冷却速率；- 监控冷却过程中的温度、压力等参数，及时调整。
7. 产品采集：- 当硫铵制备完成后，住手冷却设备；- 将制备好的硫铵产品采集到指定容器中；- 根据生产要求进行产品质量检验。
8. 停机操作：- 根据操作规程，逐步住手硫铵制备设备；- 清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉硫铵制备工艺流程和操作规程；2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚；4. 确保操作区域的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒；5. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等；6. 注意防止火花、静电等危（wei）险因素，确保操作安全；7. 确保紧急停机装置的正常工作，以应对突发情况；8. 严禁操作人员擅自更改设备参数或者调整工艺。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程硫铵是一种常用的化工原料，广泛应用于各个行业中。
为了保证焦化厂化工车间硫铵岗位的安全生产，需要制定一套严格的技术操作规程。
下面是焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作规程，总计超过1200字。
一、岗位目标及要求1.硫铵生产作业的目标是按照生产计划，安全、高效地完成硫铵的生产任务。
2.硫铵生产作业的要求是确保生产过程中的人身安全和设备安全，保证产品质量符合国家相关标准。
二、岗位职责1.掌握硫铵生产工艺流程，能熟练操作硫铵生产设备。
2.按照生产计划，合理安排生产顺序和生产量。
3.严格执行操作规程和相关安全操作规定。
4.定期维护和保养生产设备，确保设备完好并处于良好的工作状态。
5.对生产过程中的异常情况进行及时处理和汇报。
三、安全操作规程1.确保人身安全：-操作人员必须穿戴劳保用品，包括防护眼镜、工作手套等。
-确保操作场所的通风良好，避免吸入有毒气体。
-遵守消防安全规定，熟悉紧急疏散路线和灭火器的使用方法。
2.确保设备安全：-在操作前必须检查设备的运行状况，发现异常及时报修。
-对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。
-禁止私自拆卸设备或更改设备参数。
3.确保产品质量：-严格按照生产工艺和操作规程操作，确保产品质量符合标准。
-加工材料必须经过严格入库检验，确保原材料质量合格。
-对产品进行合理分类储存，并定期进行质量检测。
4.异常情况处理：-发现设备运行异常或出现故障时，及时报修并采取安全措施。
-发现操作过程中的异常情况时，立即暂停操作并向上级报告。
-在突发事故发生时，遵循应急预案进行有序疏散和救援。
四、操作技巧和注意事项1.操作技巧：-熟练掌握硫铵生产工艺流程，确保操作的准确性和高效性。
-注重操作细节，避免操作过程中的错误和失误。
-学习和掌握合理操作办法，以提高操作效率。
2.注意事项：-严禁使用未经授权的设备进行操作。
-严禁在操作过程中随意更改操作参数，必要时需在生产计划内向上级汇报。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程硫铵岗位技术操作规程1.工艺流程来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器，用不大于0.5MPa蒸汽加热至60-70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液所吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4 +NH3 =(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前30分钟往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外送入干燥器，以防硫铵结晶。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细料硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。
旋风除尘器捕集的细料硫铵定期排入硫铵贮斗。
外购的浓硫酸经卸酸槽、卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制自流入满流槽，调节饱和器内母液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。
硫铵工岗位操作规程
硫铵工岗位操作规程一、饱和器工岗位操作1、饱和器的开工操作（1) 接到车间开工指令后，检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，各阀门是否开关灵活好用，有杂物要清除干净，并抽掉相关盲板。
（2) 启动小母液循环泵，将母液贮槽的母液送入待开饱和器至满流。
（3) 启动母液循环泵，进行器内底部搅拌，并再次补充母液至满流。
（4) 向饱和器内补酸，并控制器内母液酸度 3-5% 。
（5) 保持母液循环泵，小母液循环泵的正常循环。
（6) 通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。
（7) 打开待开饱和器顶部煤气出口放散，缓慢开启煤气预热器前直接蒸汽阀门，用蒸汽赶净饱和器内空气。
（8) 待煤气出口放散见大量蒸汽后，稍开煤气进口阀门，逐渐关闭蒸汽阀门，用煤气赶净器内蒸汽。
（9) 待煤气出口放散见大量煤气后，从放散管处取样做爆发试验，连续做爆发试验三次均合格。
（10) 确认煤气爆发试验合格后，关闭煤气放散阀门，同时缓慢开启饱和器进出口阀门。
（11) 当煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气旁通阀门，并注意观察煤气压力变化。
（12) 按规程启动结晶泵，投入循环。
2、饱和器的停工操作。
（1）接到车间停工指令后，通知调度、鼓冷、脱硫、粗苯等相关生产岗位。
（2）缓慢开启饱和器煤气旁通阀门。
（3）缓慢关闭待停饱和器的煤气出入口阀门。
（4）在待停饱和器结晶抽送至结晶槽后，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。
（5）向待停饱和器内适量补充酸和母液，控制饱和器内母液酸度6~12% ，对待停饱和器系统进行酸洗。
（6）酸洗完毕后按规程停结晶泵，并及时进行管道放空和冲洗。
（7）按规程停小母液循环泵，并及时进行管道放空和冲洗。
（8）停母液循环泵，放空饱和器管道内母液。
（9) 装好加酸管盲板，处于停工状态。
3、饱和器的换器操作（1) 按饱和器的开停工操作，将备用饱和器系统投入运行。
（2) 按饱和器的停工操作，将待停饱和器系统进行停止运行，并及时检查和检修，以做好准备。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程一、岗位概述焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产过程中的技术操作和管理工作的岗位。
主要职责包括硫铵生产设备的操作、生产参数的调整与控制、生产过程的监测与记录等。
二、工作职责1. 负责硫铵生产设备的操作，按照操作规程进行设备开启、关闭、调节等操作，确保设备正常运行。
2. 根据生产计划和工艺要求，调整硫铵生产过程中的温度、压力、流量等参数，保证产品质量和生产效率。
3. 监测硫铵生产过程中的关键指标，如氨气浓度、硫酸浓度、反应器液位等，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 负责硫铵生产过程中的样品采集和实验室分析工作，确保产品符合质量标准。
5. 记录硫铵生产过程中的关键数据，包括设备运行参数、产品质量指标、操作记录等，保证数据的准确性和完整性。
6. 参与岗位培训和安全教育，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施，确保工作安全。
7. 配合上级领导完成其他相关工作。
三、工作要求1. 具备化工或相关专业背景，熟悉硫铵生产工艺和设备。
2. 具备一定的操作技能，熟悉硫铵生产设备的操作流程和操作规程。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能与其他岗位人员协作，保证生产顺利进行。
4. 具备一定的分析和解决问题的能力，能够及时发现并处理生产过程中的异常情况。
5. 具备责任心和安全意识，严格按照操作规程进行操作，确保工作安全。
6. 具备较强的学习能力和适应能力，能够接受新的工艺和设备的培训。
四、工作流程1. 准备工作：检查硫铵生产设备的完好性，确认操作所需物料的准备情况。
2. 开始操作：按照操作规程进行设备开启，确认设备的运行状态正常。
3. 调整参数：根据生产计划和工艺要求，调整硫铵生产过程中的温度、压力、流量等参数。
4. 监测指标：监测硫铵生产过程中的关键指标，如氨气浓度、硫酸浓度、反应器液位等。
5. 采样分析：定期采集硫铵生产过程中的样品，并进行实验室分析，确保产品质量。
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焦化厂化产车间硫铵班操作比武方案为适应当前经济形势,经公司董事会研究决定,胜利科技一期硫铵班操作比武,为保证安全、顺利硫铵班操作比武,特制定本方案。
一、硫铵班操作比武领导小组：组长：张勇副组长：耿玉亮高绍雷组员：陈钦正、徐绍光、田福荣、刘海艇、高云峰、范振青、黎庆云、张吉忠、曹新凯、刘宪成职责：1、负责硫铵班操作比武前召开硫铵班操作比武会议,系统学习硫铵班操作比武方案。
2、保证此次硫铵班操作比武的各项工作的协调、组织、指挥,负责各项工作的落实检查,确保安全顺利的硫铵班操作比武及硫铵班操作比武后各设备的吹扫置换保养等工作的落实等（一）安全组：组长：刘海艇副组长：庞志军组员：匡涛、袁永清、王丁丁、赵岩、宋金贵、宋金峰、王福利职责：负责此次硫铵班操作比武的整个安全工作,并负责硫铵班操作比武前的安全培训、注意事项的讲解及硫铵班操作比武期间部分安全防护用品的准备、落实工作（二）工艺组：组长：高云峰组员：胡成海、刘少峰、李岩职责：负责此次硫铵班操作比武的全面组织工作及硫铵班操作比武后设备、管线的放空、吹扫、置换等工作（三）设备组组长：范振青组员：王涛、沈诗旭、于有利、马鲁波、王钧涛职责：负责硫铵班操作比武后部分设备、管线的盲板加堵及电器、仪表等设备设施的停电等工作（四）化验组组长：黎庆云组员：化验员职责：负责硫铵班操作比武时气相、液相介质的取样化验工作（五）安全保卫组组长：张吉忠组员：保卫部队员职责：负责硫铵班操作比武期间的保卫巡逻工作（六）后勤保障组组长：曹新凯、刘宪成组长：供应二部行政后勤人员职责：负责硫铵班操作比武期间的后勤供应及车辆服务工作二、硫铵班操作比武顺序：一备煤在接到停产通知后开始停止上煤,同时把备煤八大仓的煤用尽；一炼焦接停产通知后继续装煤生产,直至煤塔的煤用尽,然后停止生产,根据实际情况控制好焦炉温度；化产车间至煤气量低至无法维持鼓风机运转时停机,后续工段按停产方案陆续硫铵班操作比武。
具体硫铵班操作比武流程以各工序硫铵班操作比武方案为准。
三、硫铵班操作比武时间：2015年9月20日四、危险危害因素分析1、此次硫铵班操作比武涉及备煤、焦炉、化产三个车间,备煤车间无易燃易爆及危化品,炼焦车间及化产车间均有煤气,煤气为易燃易爆易中毒气体,易发生煤气泄漏中毒事故,与空气混合后形成爆炸性气体。
2、化产车间脱硫工段脱硫液中含有氨水,易挥发产生氨气,造成人员中毒及爆炸事故。
3、硫铵工段硫铵主要的原料为浓硫酸,易发生硫酸泄漏造成人员烧烫伤事故,同时母液中的挥发出的氨造成人员中毒事故及爆炸事故4、粗苯主要原料为洗油,洗油本身为易燃液体,在吸收了粗苯后燃点明显降低,生产出的产品粗苯为甲类危化品,易燃易爆易中毒5、在硫铵班操作比武时,部分贮槽液位较高,停泵后,介质倒流发生溢槽事故6、硫铵班操作比武期间如需动火作业时,有发生着火、爆炸的危险。
7、煤气系统在加堵盲板时,有发生煤气中毒的危险。
8、蒸汽吹扫设备、管线时易发生烫伤事故9、氮气置换时,有发生氮气中毒的可能性。
10、高处操作时有发生人员坠落的可能性11、在停风机后,正压煤气有可能倒入负压系统至焦炉集气道及炭化室,发生着火爆炸事故12、硫铵班操作比武后时间不长冬季来临,防冻工作要列入首位,做好防冻保温工作是关键中的关键。
13、硫铵班操作比武后各岗位留人值守,做好巡检和防冻工作非常必要五、硫铵班操作比武之前的准备工作1、所有工艺阀门丝杠加油润滑,确保开关灵活,如果在不影响工艺的情况下,能提前开关一次试车最好（责任单位：炼焦、化产）2、硫铵班操作比武后需要加盲板的要提前对加盲板的部位螺栓加油润滑,并准备好需要的盲板垫片（责任单位：化产）3、部分液位高的贮槽要提前降低液位,确保在停泵时不会发生溢槽事故（责任单位：化产）4、部分生产辅料要控制数量的采购（责任单位：供应二部）5、需要大修的设备在硫铵班操作比武后不会再开启的暂停（责任单位：机电部）6、近期需要采购的一些设备及备件暂停采购（责任单位：供应二部）7、硫铵班操作比武后需要检修加堵盲板的防护用品要提前准备好（责任单位：化产）六、硫铵班操作比武具体方案备煤车间1、根据停产通知,控制煤八大仓煤量,确保各仓内煤能根据配煤方案同时用尽,待煤仓无煤后,按正常的停机顺序依次停止运行各皮带、皮带秤、粉碎机。
2、停机后对各设备及场地清扫干净,各电器盘、柜停电上锁, 焦炉车间煤塔煤用尽,停止生产8小时,逐个对熟焦号加热煤气进行控制。
此时结焦时间延长至45.8小时左右（后期结焦时间略短,但不会影响焦炭质量）,降低标准温度为1240℃,同时炉顶、机、焦两侧准备准备部分黄土。
1、每天按84炉排推焦计划,单孔操作时间15分钟,36小时的时间将全部焦炭推出。
2、第一孔焦炭推出后上升管工、炉顶工、导烟车司机（4人）对上升管用石棉板进行封堵,黄土泥浆进行密封。
用铁丝固定关闭的阀体翻板（循环氨水始终正常运行）。
上升管盖出于敞开状态（按9—2串续类推）。
3、装煤、捣固工分别在机、焦两侧协助炉门密封。
4、与化产车间沟通根据集气管压力,开大循环降低机前吸力,逐步关闭焦炉“门”型管的手动翻板开度及负压管道西侧闸阀控制维持集气管压力。
5、待集气管压力不足100Pa时,打开集气管两端的蒸汽阀门同时打开从集气管清理孔接入的蒸汽管阀门进行充压（①尽量减少荒煤气放散；②中和荒煤气中可燃气体浓度降低危险系数）。
7、煤气发生量无法维持鼓风机运转时,停风机。
关小负压管道西侧闸阀（焦油盒氨水轻微外溢为宜）开炉顶放散并点火。
8、适时关闭熟焦号阀体翻板避免蒸汽灌入炭化室。
9、待全炉焦炭推出,集中对集气管底部焦油进行清理,用蒸汽或氮气将集气管置换合格。
打开化产车间关闭的阀门前放散利用集气管通入的蒸汽或氮气直接置换。
合格后气液分离器处加盲板。
10、停循环氨水泵。
化产车间化产车间是本次硫铵班操作比武的重点部分,根据车间的工艺,确定各区块的硫铵班操作比武方案如下：（一）冷鼓硫铵班操作比武方案1、随着焦炉煤气发生量的减少,慢慢降低风机转速,但要确保焦炉不放散2、随着煤气量的减小,停开一台初冷器和澄清槽,对停用的初冷器和澄清槽放空吹扫。
3、初冷器水路加堵盲板,初冷器内的水全部放空,防止冻裂设备4、循环氨水压力根据焦炉的用量及时调整5、控制好剩余氨水及循环氨水的量,防止停泵后溢槽6、直到焦炉发生的煤气量不能足以维持风机运转时,与相关单位联系好,停煤气鼓风机。
停止风机油站的运行。
7、对风机下液及机体进行吹扫,确保不会再产生新的冷凝液8、对初冷器、电捕等设备停用、吹扫9、停止上下段泵,工段内所有煤气水封槽内及上下段槽内放空,吹扫、置换合格10、根据上升管的温度情况停循环氨水泵,澄清槽放空,多余的水送脱硫蒸氨11、焦油槽内的焦油加温脱水合格后外卖直至完毕12、停止异味治理系统的运行,打开各槽直通放散,关闭去异味系统的阀门,并对管线进行吹扫13、以上操作要严格按照操作规程进行14、所有设备停用后,要切断各泵的冷却水,泵内放空,防止冻坏泵体15、以上工作完毕后,焦炉要关闭负压系统所有阀门,并采取有效的隔断措施,16、需在气液分离器前的出口法兰处加堵盲板,螺栓提起拆一次（机电部）17、风机停机后,要通知硫铵关闭煤气盲板阀,防止煤气倒流到负压系统18、所有的水路系统在阀门后加堵盲板,将设备、管线内的水放空,防止冻坏管线设备19、初冷器、电捕、预冷塔蒸汽吹扫合格后,要用氮气置换合格,并保持各设备本体放散与大气相通20、如有必要初冷器管程、风机本体内用氮气置换合格21、澄清槽及循环氨水槽内留一部分水,澄清槽内的焦油要全部压出来（二）脱硫工段硫铵班操作比武方案1、可在风机停止运行后硫铵班操作比武。
2、提前降低循环槽液位,防止停循环泵后脱硫液倒流发生溢槽事故3、待再生塔顶部不再产生硫泡沫,关闭空气阀门,同时空压站可停空压机4、在循环槽有三分之一空间的情况下,慢慢关闭泵出口阀,停泵,关闭再生塔进口阀门,关闭再生塔去脱硫塔的阀门5、冬季关键做好防冻保温工作,在零下10℃时,脱硫液就有结冰的危险,再生塔、脱硫塔底部、液封槽、循环槽内的脱硫液及管线内的脱硫液有结冻的危险,,如有设备管线冻坏泄露大量的脱硫液造成环境污染,做好保温防冻是脱硫的关键6、根据泡沫槽液位情况停运泡沫泵及熔硫釜7、蒸氨根据剩余氨水的情况确定停机时间,在脱硫硫铵班操作比武后蒸氨还需要运行一段时间才能硫铵班操作比武,需要将氨气直接放散,不要再进循环槽,同时二期蒸氨废水需尽快接至污水处理8、硫铵班操作比武后蒸氨塔、脱硫塔要用蒸汽进行吹扫,清扫完毕后用氮气置换,并保持放散与大气相通9、所有的泵要关闭进出口阀门,泵内放空10、进出工段的冷却水关闭总阀,如有必要需加盲板,所有设备及管线内的水要放空（三）,硫铵工段硫铵班操作比武方案1、硫铵班操作比武前根据硫酸的库存量少采购或不再采购硫酸,如无硫酸可在风机停机前就提前硫铵班操作比武2、库存硫酸消耗完毕后,将母液中的晶比降至最低,同时母液也要消耗至最少3、停饱和器煤气,关闭进出口阀门及盲板阀4、如在风机停机前硫铵班操作比武,还需打开煤气旁通5、停大母液泵、小母液泵、结晶泵、母液放至小母液槽内,对饱和器进行蒸汽吹扫合格后,用氮气置换备用6、所有的泵内放空,防止冻结,如有必要,要用蒸汽对所有管线进行吹扫7、进出工段的循环水加盲板断开,盲板后的水路要全部放空8、风机停机后,为防止煤气倒流,需在硫铵煤气旁通处加盲板。
（四）粗苯工段硫铵班操作比武方案1、现在开始控制原料洗油的采购量,至硫铵班操作比武前新洗油最好全部消耗掉,系统循环液位能降至最低最好。
2、在煤气量降至最低、风机停机前粗苯要全部硫铵班操作比武3、停管式炉,慢慢降低富油温度4、至温度不足以产生粗苯时,停止运行的各泵5、泵及管线放空,所有管线,换热器、蒸苯塔全部用蒸汽吹扫干净6、终冷、洗苯塔煤气走旁路,对塔内蒸汽吹扫7、所有管线用氮气置换合格8、库存的粗苯外售,如有必要。
槽内还需定期充氮保护（五）公辅工段1、锅炉现已停机,应定期进行保养、试车、处于热备状态、做好电厂突然停机后,锅炉能在最短的时间内开启,确保对生产不造成影响2、加压站维持现在的运行状况3、空压站在脱硫硫铵班操作比武后,空压机停止运行（锅炉开机时需开5#空压机,所以5#空压机要定期维护保养,开机试车）4、空压机停运后,做好保养维护工作,同时气罐内的气体要排空,底部放空阀处于常开状态5、循环水：因加压站煤气压缩机正常开机,循环水泵需开一台,同时提盐正常使用一期的循环水（如安装一台功率小的水泵专供煤气压缩机使用,提盐将无法再使用一期的循环水,同时回水无法上凉水塔降温,循环水温度越来越高,将影响到煤气压缩机的运行,建议还是开一台循环水泵或者另增加一台水泵,专供煤气压缩机使用,届时需对管线进行改造,方案另出）6、为保证中水回用原水的水质,一期消防泵正常运行、既能保证中水回用水质稳定,又能保证锅炉在需要开机时的用水,停二期消防水泵。