年产1500吨消失模铸造项目方案
铸件项目规划建设方案
铸件项目规划建设方案我们要明确项目的目标。
这个铸件项目旨在建立一个集研发、生产、销售于一体的综合性铸件生产基地，提高我国铸件行业的整体竞争力。
就是具体方案的构思。
一、项目背景及市场分析铸件行业在我国有着悠久的历史，但长期以来，我国的铸件生产水平相对落后，尤其是高端铸件领域，依赖进口的局面亟待改变。
近年来，随着我国经济的快速发展，铸件市场需求不断增长，为我国铸件行业提供了巨大的发展空间。
二、项目规划1.项目选址2.项目规模根据市场调查和预测，项目初期规划占地面积200亩，建设内容包括生产车间、研发中心、仓库、办公区等。
预计总投资10亿元，年产各类铸件20万吨。
3.生产设备为提高生产效率，降低生产成本，我们将引进国际先进的生产设备，包括熔炼设备、造型设备、清理设备等。
同时，注重环保，选用低能耗、低污染的设备。
4.产品研发设立专门的研发中心，招聘国内外优秀的研发人才，开展铸件产品的研发工作。
重点研发高端铸件产品，如汽车发动机铸件、风力发电设备铸件等。
5.销售渠道建立线上线下相结合的销售渠道，线上通过电商平台进行销售，线下与国内外知名企业建立长期合作关系，拓展销售市场。
三、项目实施1.前期筹备成立项目筹备组，负责项目立项、选址、设计、设备采购等前期工作。
2.建设阶段在项目选址后，进行场地平整、基础设施建设等工作，然后进入生产车间、研发中心等建筑的建设阶段。
3.生产准备在生产车间建设完成后，进行设备安装、调试，同时招聘员工，进行培训。
4.投产运营项目投产后，加强生产管理，提高产品质量，拓展销售渠道，实现盈利。
四、项目风险及应对措施1.技术风险应对措施：引进国内外先进技术，加强研发团队建设，提高产品竞争力。
2.市场风险应对措施：加强市场调查，了解客户需求，调整产品结构，拓展销售渠道。
3.政策风险应对措施：密切关注政策动态，及时调整项目规划，确保项目符合政策导向。
4.资金风险应对措施：加强财务管理，合理规划资金使用，确保项目资金充足。
消失模铸造塌箱缺陷解决方案
一、塌箱缺陷的产生原因消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模逐渐缺陷，这类缺陷通常会发生在大件上，或者是半封闭件、内腔封闭生产中，从整个消失模铸造程序来看，它多发生在浇注或者凝固环节.塌箱缺陷也可以称为榻型缺陷，随着消失模铸造工艺日趋成熟，有关这一塌陷的产生原因以及防治方法都有研究结果.塌箱缺陷产生的主要原因有：1 .金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金屈液”闪流■■就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据.2 .涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。
消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。
当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑,当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌.3 .在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散.坍塌；以上就是消失模铸造塌箱缺陷产生的原因，提示企业在生产铸造中参考上述因索结合自身操作分析消失模铸件，及时做调整.二、解决塌箱缺陷的对策与方案消失模负压燃烧空壳铸造法指在干砂负压条件下浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的燃烧，其烟气则随抽真空系统抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳后随即浇注高温金属液，从而获得完全无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件。
此工艺于2008年10月在桂林首次向国内外铸造行业公布并作公开演示和推广.又将此方法称为“桂林5号空壳铸造法”.然而由于各种铸件生产工艺技术参数不同，其常规装箱薄膜覆盖真空砂箱工艺方法，极易使浇冒口周边薄膜烧坏漏气，加之模样烧成空壳后型腔内真空度急速下降，致使型腔外压强远大于型内压强，极易造成塌箱.因此浇注前选定负压值要求在0∙7MPa以上。
消失模铸造模具指导手册
消失模铸造模具手册第一章铸件工艺设计生产消失模铸件成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。
模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求。
以下提出的问题有助于建立模具设计的规范。
一、消失模铸件有那些综合设计要点？当用户和铸件厂在讨论铸件工艺时，需要考虑消失铸造（简称EPC）的一些设计特点，包括:1、铸造孔在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得.对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下,铸出孔使后续的机加工的成本降低.通过专门的模具设计如使用销钉.芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。
2、减少加工余量规范正确的EPC模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量.这种灵活的设计在许多其他的铸造方法中是不可能的.它是EPC工艺的最大优点之一。
3、消除复杂而昂贵的砂芯EPC工艺中消除了普通砂型铸造中不可缺少的砂芯.EPC模具中的固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状,既铸件中的(砂芯)形状.4、其它设计要点EPC模具技术具有许多其它铸造方法所不能提供的生产铸件的特点----负的拨模斜度.镶嵌铸件.特殊的结构(如曲面通道)和复杂的盲孔等都有可能铸出。
图1所示的是经过优化设计的EPC铸件：图1 优化设计的EPC零件的关键特点说明详细的铸件工艺分析需要确定一些机加工和铸造方面有关的因素以及铸件，分型面，浇注系统和尺寸公差等问题，通过讨论引导对模具型腔的初步分析。
零件加工图要和铸件图联系起来进行仔细地审查，这将有助于使许多因素综合起来进行设计。
5、全面的铸件设计根据铸件的形状确定分模面，一般的，消失模铸造的分模面和其它铸造工艺相类似，但在某些细节上略有不同：生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面，胶合面的位置以及所希望的特点，就可以减少模型分块的数量。
6、砂芯特点具有凹槽，内腔，连接通道或者其他孔洞特点的铸件，采用其他铸造方法时需要使用砂芯：在EPC工艺中,则可以通过使用活块或者将分块模型胶合在一起等方法来解决7、机加工特点例如钻孔,减少加工量,埋头钻孔,锪孔及其它加工的目标都可以铸出,但铸件的方位将对模具中使用的活块设计有很大的影响。
消失模铸造简介
吨的消失模生产线（图5），主要铸件材质为灰铸铁、球
墨铸铁和铸钢件，其中最大的灰铁铸件重达三吨。
图6 山东工程机械厂消失模铸造车间
3.1.2 简易生产线或单机型消失模铸造
通常是在铸造工部仅设置一台(造型用)振动台,几个专用 砂箱,或设带辊道的砂箱简易输送线; 干砂一般为自然冷却, 或设置简易砂冷却装置;另加一套真空系统，这种生产模式比 较符合我国国情,花钱少、上马和见效快。生产厂家可依据资 金状况选择，少则约20～30万,多则几百万到上千万元。
铸件年产超过万吨的公司就有4家。可以说在美国用消失模
铸造生产铝合金铸件的产量大有超过黑色合金铸件产量的
趋势。
表1 北美和欧洲铝合金消失模铸造十大企业
公司名称
基本情况
美国GM2Saturn公司 jim.deppler@
年产1.035万吨铝合金缸体、缸盖和球铁铸件
美国GM2Powertrain Saginaw厂 年产1.775万吨铝合金(A356)缸体和缸盖铸件
沫塑料液态产物而获得合格铝铸件; ③铸造企业采用了很多工艺方法将碳夹杂物移到非重要部位,
或通过改变浇注口位置、调整模样在砂箱中的位置、或在金 属浇注时抽真空来减轻碳夹杂物; ④美国Mercury Marine公司则采取在砂箱内加压的新技术,有 效地解决了冷隔和缩松缺陷,提高了铸铝件气密性（图1）。
消失模铸造技术
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺 寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模 型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英 砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化， 液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸 件的新型铸造方法。
第一部分 消失模铸造技术特征、工艺
特征及行业发展趋势
1.技术特征 2.发展历史 3.主要应用 4.生产线 5.类型 6.布局原则
消失模铸造浇铸工艺规程
消失模铸造浇铸工艺规程一、本工序的任务是将合格的液体金属浇入具有一定负压的铸型内，不断使泡沫模型氧化，置换了模型的原位置形成所需要的铸件。
二、二、本工序的质量要求1、浇铸过程必须连续平衡，不得间断。
2、铁水必须严格清渣挡渣，防止杂质进入铸型内。
3、浇铸过程铸型内必须维持一定的负压度，以使模型氧化所产生的大量气体及时排出。
4、具有一定的浇铸温度以得到良好的铸件。
三、本工序损伤工艺要点1、浇铸前进行下列项目检查(1) 真空系统是否牌良好状态;(2) 铸型浇口盆放置是否有误，保护砂层是否完好 ;(3) 浇包是否牌良好状态。
2、启动真空泵，使待浇的铸型接通真空，达到要求真空度(0.06-0.09MPa)，并检查铸型砂箱表面是否硬化，抽气近路阀门开至最大，用放气阀门调整负压度。
3、清理浇包铁水表面渣子，并测定铁水温度。
4、浇铸时先点一点钢水到浇口杯，点燃直浇道，等烟举出后，立即给大量钢水，快速浇铸充满浇口杯。
5、浇铸采取慢-快-慢的原则，并保持铁水连续不断，浇铸过程不得断流。
6、浇铸后5-10分钟内停止抽负压。
7、做好生产记录。
四、检测项目1、浇铸温度2、负压度五、本工序不合格品及其处理方法1、浇铸过程中发生异常如反喷、断流、塌箱等，易造成铸件废品，须做好记录和标志。
2、浇铸温度过低时也易产生铸造缺陷，所以对浇铸低折铸型应作出标志和记录。
六、真空稳压系统使用说明正确操作真空稳压系统能保证浇铸顺利进行，获得合格产品，延长设备使用寿命。
消失模铸造工艺采用水环式真空泵做负压源。
通常情况下，SK-6以下真空泵采用直接启动电路，SK-12c上真空泵采用星角启动。
星角转换启动装置有手柄转换和时间继电器转换两种方式，各厂家可自行选用。
1、准备工作(1) 打开稳压罐泄水阀门，同时打开稳压罐进水阀门，向罐内注水至泄水阀门溢水为止，关闭稳压罐进水阀和泄水阀。
(2) 打开气水分离器罐的泄水阀和进水阀，向罐内流水至关闭进水阀，此时泵的两个轴端有少量滴水。
消失模铸造在大型床身铸件中的应用
采用 聚 苯 乙烯 泡 沫 塑料 材料 ，根 据生 产 要求 外 购各 种规 格 板料 ，并 用 带锯 、平 刨 、铣床 、电 阻丝 切割 机等设备将泡沫塑料板加工成所要求的板块 ，再用 胶粘 结组 合 成设 计零 件 图纸 要 求 的床 身几 何 形状 的 模样 。检 查 合格 后 ，用 胶带 纸 粘贴 覆 盖有 缺 陷 的部 位 ，完成铸 件模 样 的制作 。 ３．２ 造 型方 法
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＦｕｌＩ ｍ ｏｌｄ ｐ ｒｏｃｅｓｓ；Ｍ ａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌ ｂｅｄ ｃａｓｔｉｎｇ
ｏ Ｆ ｌＶｌＴ 中国铸造装备与技术 １／２０１０
３５ Leabharlann 参 考 文 献 ［１］ 黄天佑 ，等．消失模铸造技术 ．北京 ：机械 工业 出版社 ，２００４ ［２］ 黄 天佑 ．铸造手册 （第 四卷 ）．北 京：机械工业 出版社 ，２００３． 【３］ 王 文清 ，李魁 盛．铸造 工艺学 ．北 京：机 械工业 出版社 ，１９９８
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｕｌｌ Ｍ ｏｌｄ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｎ Ｌａｒｇｅ Ｍ ａｃｈｉｎｅ Ｔｏｏｌ ＢｅｄＣａｓｔｉｎｇ ＴＡＮ Ｙｕｈｕａ’，ＣＨＡＩ Ｓｈｕｆａｎ ，Ｗ ＡＮＧ Ｐｉｎｇ ，ＸＵ Ｑ ｕｎ
为保 证 浇 注平 稳 ，冒 口的形式 都 采用 暗 冒 口 ，各 冒 口之 间 用横 浇道 相 连 ，以冒 口代 替 雨淋 水 口，提 高 冒 口的补缩 能力 。冒 口直 径选 择 ｏｌ００ｍｍ，高 度选 择 １５０ｍｍ，冒 口脖 处 直径 为 ｏ５０ｍｍ。 ２．３ 浇 注温度 的确定
图 ２ 数控重型卧车工件床身
５ 结 语
（１）采 用 聚苯 乙烯 板 制 作 消失 模 模 样 要 比传 统 铸 造工 艺 制造 木 质模 样成 本 低 很 多 ，同时制 作 周期 短 。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程消失模铸造是一种先进的金属铸造工艺，它通过使用可溶性模具来制造复杂形状的金属零件。
这种工艺在航空航天、汽车制造、医疗设备和其他行业中得到广泛应用。
本文将介绍消失模铸造的工艺流程，以及每个步骤的具体操作。
1. 模具制作。
消失模铸造的第一步是制作模具。
通常情况下，模具是用石膏、硅胶或其他可溶性材料制成的。
首先，根据需要制造的零件形状，制作模具的模型。
然后，将模型放入模具材料中，等待其凝固或固化。
一旦模具准备就绪，就可以进行下一步操作。
2. 模具组装。
在模具制作完成后，需要对模具进行组装。
这通常涉及将多个模具组合在一起，以便在铸造过程中能够形成完整的零件。
在组装模具时，需要确保模具之间的接缝处于正确的位置，以避免在铸造过程中出现问题。
3. 模具烘干。
在模具组装完成后，需要对模具进行烘干。
这是为了去除模具中的水分，以确保在铸造过程中不会出现气泡或其他缺陷。
通常情况下，模具会被放置在烤箱或其他加热设备中进行烘干，直到模具完全干燥为止。
4. 铸造准备。
一旦模具准备就绪，就可以进行铸造准备工作。
这通常涉及准备熔化金属的设备，以及准备其他必要的工具和材料。
在这个阶段，需要确保所有的铸造设备都处于良好的工作状态，以避免在铸造过程中出现意外情况。
5. 铸造。
一旦一切准备就绪，就可以进行铸造过程。
在消失模铸造中，通常会将熔化的金属倒入模具中，然后等待其冷却和凝固。
在这个过程中，需要确保金属能够充分填充模具的每一个角落，以确保最终铸造出的零件具有高质量。
6. 模具去除。
一旦铸造完成并金属凝固，就需要将模具从铸造的零件上去除。
在消失模铸造中，模具通常是可溶性的，因此可以通过浸泡在水中或其他溶剂中来去除模具。
这个过程通常比较简单，但需要小心以避免损坏铸造的零件。
7. 后处理。
最后，铸造的零件需要进行后处理工作。
这可能涉及去除表面的氧化物、打磨、喷漆或其他表面处理工艺。
通过后处理工作，可以使铸造出的零件具有更好的外观和性能。
关于铸造的计划书
关于铸造的计划书项目背景铸造是一种常见的金属加工方法，它通过将金属或合金熔化并倒入特定的模具中，经冷却后获得所需的零部件或产品。
在现代工业中，铸造被广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
为了提高铸造工艺的效率和质量，我们计划开展一项关于铸造的改进计划。
本计划书将阐述我们的目标、计划、预算和时间表，旨在为铸造领域的进一步发展做出贡献。
目标我们的目标是通过引入新的技术和工艺，提高铸造的生产效率，并提升所生产产品的质量。
具体目标包括：1.提高铸造的生产速度，降低生产成本。
2.减少铸造过程中的次品率，提高产品的质量稳定性。
3.探索可持续发展的铸造方法，降低对环境的影响。
计划为了实现上述目标，我们制定了以下计划：1. 引入自动化设备我们计划引入先进的自动化设备，例如铸造机器人和自动化流水线，以提高生产效率。
这些设备将能够自动执行熔炼、浇铸、冷却和模具更换等操作，减少人工干预的需求，提高生产速度和稳定性。
2. 优化模具设计模具设计对铸造质量至关重要。
我们将与专业的模具设计师合作，进行模具结构和材料的优化，以减少模具磨损和变形，提高产品的尺寸精度和表面质量。
3. 采用先进的材料和工艺我们计划引入先进的材料和工艺，如先进铸造合金和快速凝固技术。
这些材料和工艺能够提高产品的强度、耐热性和耐腐蚀性，并减少产品中的缺陷。
同时，我们还将使用先进的铸造模拟软件，优化铸造工艺参数，提高产品质量的稳定性。
4. 建立质量控制体系为了确保产品的一致性和质量稳定性，我们将建立完善的质量控制体系。
通过对每个生产环节进行监控和检测，及时发现和纠正潜在的质量问题。
5. 开展员工培训新技术和工艺的引入需要员工具备相应的技能和知识。
我们将组织培训班，提升员工的技术水平和意识，使他们能够熟练操作和维护新设备，并理解质量控制的重要性。
预算我们预计本次铸造改进计划的总预算为XX万元。
预算将主要用于购买自动化设备、优化模具设计、采购先进材料和铸造模拟软件、建立质量控制体系以及开展员工培训。
铸造工厂建设策划书范文3篇
铸造工厂建设策划书范文3篇篇一《铸造工厂建设策划书范文》一、引言随着市场对铸造产品需求的不断增长，建设一座现代化的铸造工厂具有重要的战略意义。
本策划书旨在全面规划铸造工厂的建设过程，包括项目背景、目标设定、市场分析、工厂选址、工艺设计、设备选型、人力资源规划、建设进度安排以及预算等方面，以确保工厂的顺利建设和高效运营。
二、项目背景（一）行业发展趋势（二）企业发展需求本企业经过多年的发展，已具备一定的市场规模和技术实力，但现有生产能力已无法满足日益增长的订单需求。
为了提升企业的竞争力，扩大市场份额，实现可持续发展，建设一座现代化的铸造工厂是必然选择。
三、目标设定（一）短期目标在建设周期内完成铸造工厂的主体建设和设备安装调试，实现试生产，并逐步达产达标。
（二）中期目标（三）长期目标不断进行技术创新和产品升级，拓展市场领域，实现企业的规模化、多元化发展，成为国内领先、国际知名的铸造企业。
四、市场分析（一）市场需求预测通过对行业市场的调研和分析，预计未来几年铸造产品的市场需求将保持稳定增长态势。
主要应用领域包括汽车、机械、航空航天、轨道交通等行业。
（二）竞争对手分析了解主要竞争对手的生产规模、技术水平、产品质量、市场份额等情况，分析其优势和劣势，为制定差异化竞争策略提供依据。
（三）市场定位根据市场需求和企业自身优势，确定铸造工厂的产品定位，以高品质、高性能的铸造产品满足客户的个性化需求。
五、工厂选址（一）地理位置选择考虑交通便利性、周边配套设施完善程度、土地价格等因素，选择位于交通枢纽附近、基础设施完备的工业园区作为工厂选址。
（二）厂区规划根据生产工艺流程和设备布局要求，合理规划厂区的生产区、办公区、仓储区、生活区等功能区域，确保厂区布局紧凑、高效。
六、工艺设计（一）铸造工艺选择根据产品类型和市场需求，选择适合的铸造工艺，如砂型铸造、熔模铸造、压力铸造等，并进行工艺参数的优化设计。
（二）工艺流程设计绘制详细的工艺流程图纸，明确各工序的操作流程、质量要求和设备配置。
铸造工程实施方案
铸造工程实施方案一、项目背景铸造工程是一项重要的制造工艺，其产品广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、船舶等领域。
随着技术的发展和市场需求的扩大，铸造工程的水平和规模也在不断提高和扩大。
本实施方案针对一家铸造工厂进行改造和扩建，以提高产能和质量，满足市场需求。
二、项目目标1. 提高生产效率：通过改造和引进先进的设备，提高铸造工程的自动化程度，减少人工操作，提高生产效率。
2. 提高产品质量：通过优化工艺流程，提高铸造产品的成型精度和表面光洁度，提高产品质量。
3. 扩大产能：通过新建生产线和扩大生产规模，提高铸造工程的产能，满足市场需求。
4. 降低能耗：通过引进节能设备和优化能源利用，降低铸造工程的能源消耗。
5. 完善管理体系：建立健全的生产管理体系，提高生产组织和运营效率，提高企业整体竞争力。
三、项目内容1. 设备更新：引进先进的铸造设备和自动化生产线，更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
2. 工艺优化：优化铸造工艺流程，改进产品工艺设计，提高产品成型精度和表面光洁度。
3. 建筑扩建：新建厂房，扩大生产规模，引进新的生产线，提高产能。
4. 能源节约：引进节能设备，优化能源利用，降低铸造工程的能耗。
5. 管理体系建设：建立健全的生产管理体系，完善生产计划和生产调度，提高生产组织和运营效率。
四、项目实施步骤1. 前期调研：对铸造工程的生产工艺、设备和产品进行调研，确定改造和扩建的方向和重点。
2. 设备更新：根据生产需求，引进先进的铸造设备和自动化生产线，更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
3. 工艺优化：对铸造工艺流程进行优化，改进产品工艺设计，提高产品成型精度和表面光洁度。
4. 建筑扩建：根据生产规模和产能需求，新建厂房，扩大生产规模，引进新的生产线。
5. 能源节约：根据能源消耗情况，引进节能设备，优化能源利用，降低铸造工程的能耗。
6. 管理体系建设：建立生产管理体系，完善生产计划和生产调度，提高生产组织和运营效率。
消失模铸造工艺流水线项目
江苏永安动力机械有限公司，是生产柴油机气缸盖的专业厂家。
2009年实现销售8142万元，完成税收667.6万元；2010年实现销售9123万元，完成税收748.1 万元，是建湖前三十强企业，2010年主营业务收入9123万元，实现利润897万元，税收748万元，该公司近三年主要财务数据见下表我国已有几千年的铸造历史，主要用于生产机械毛坯件，发展到现在，出现了许多新的方法，但目前生产上应用最普通的仍是传统的砂型铸造。
传统砂型铸造又叫翻砂，这种工艺特别复杂，工序多、劳动强度大，生产周期长、成本高，特别是因为大量用砂，灰尘大、污染严重，而且铸造精度不够理想，甚至对复杂的零件还无法实现活块整体铸造。
这就成了砂型铸造的致命弱点。
2、项目建设的必要性（1）节约能源，实现社会的可持续发展能源是国民经济发展的基础，也是经济社会可持续发展的重要原则因素。
世界能源危机，使我国能源的形势更加严峻，节能减排是每个单位，每个公民的责任和义务，消失模铸造改变了传统的浇注方法，是铸造上的一次革命，产品质量更好，单位能耗大幅降低，减少了工人的劳动强度，几乎实现零排放，其意义实现了“真正节能环保”。
（2）对突破瓶颈约束、促进产业结构调整和提升产业整体水平有着重要的作用。
本项目的实施大大的提高了产品的质量，提高了铸造的生产效率，便于在国内汽缸盖行业推广，促进了我国从传统铸造大国向铸造强国迈进的步伐。
（3）对企业发展的影响和意义消失模铸造工艺对我公司可持续发展、意义深远，主要体现在：a.节能减排；消失模铸造在相同产量的情况下（年产30万台），每年可节省电能1076多万度，条生铁600多万吨，节约用砂7000多吨，大大降低了粉尘排放，无味、真正意义上达到清洁生产。
b.提高了铸件产品的尺寸精确度，增大了我公司产品对市场占有率。
c.大大减轻了劳动强度。
原砂工艺每天生产700只缸盖，需人工80人。
采用消失模铸造每天生产缸盖1400只，仅需人工40人。
消失模铸造工艺流程(完整)
完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程-装箱
砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。
此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。
3，消失模铸造工艺流程-抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。
过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。
4，消失模铸造工艺流程-浇铸
电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。
生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.。
消失模铸造作业指导书
XXXX公司消失模铸造作业指导书2022-04-251. 白模制造作业指导书铸技—001 白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。
1.1制模材料1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。
比重在18—22㎏/立方米范围。
常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。
2．EPS板制模前应经过干燥处理。
3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。
4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。
常用的冷胶为WPH—1胶。
5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。
模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。
样板必须方便、有利于制模操作。
6．样板需经检验后才能使用。
反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
1.2 切割操作1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。
3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。
温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。
4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。
切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
1.3 粘结1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。
并注意压紧，挤出多于的胶液。
2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。
特殊材质铸件，不可插钉。
3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。
4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。
不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
环境影响评价报告公示：年产11000吨消失模铸造生产线技改项目环评报告
建设项目环境影响报告表
项目名称：年产11000吨消失模铸造生产线技改项目
建设单位：泾县园林机械厂
北京中地泓科环境科技有限公司
国环评证乙字第1062号
2016年12月
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编
制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2.建设地点——指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别——按国标填写
4.总投资——指项目投资总额。
5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
图1 白区生产工艺流程及产污节点图2、黑区生产工艺流程
图2 黑区生产工艺流程及产污节点图
项目主要污染物产生及预计排放情况。
大型机床件消失模铸造车间设计
要 工 艺设 备 的 选 型及 应 用作 了概 述 。
关键词 ： 大型机床铸件 ； 消失模铸造 ； 设备选型
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ２ ８
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ６ ６ ９ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ４ １ — ０ ３
２ 设计 原则
消失模铸造技术是一项精确成型 的铸造高新
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — ２ ８ 作者 简介 ： 苏 见波（ １ ９ ８ ０ 一 ） ， 男， 河南郑州 人 ， 本科 ， 工程师 ， 主要从 事铸造车间的工程咨询 、 工程设计及 总承包工作 。
个纵跨组成 ， 每跨跨度均为 ２ ４ ｍ； 清理厂房 由二 个纵跨组成 ， 每跨跨度均为 １ ８ ｉ ｎ ． 车 间 日常 使 用 的
一
模 型 由制 模 车 间提 供 ，通 过 悬链 送 至铸 造 车 间 内 ，
便于取放和生产准备 ； 铸件粗加工任务 由机加工车 间负责 ， 通过 电动平车进行运送 。
ｏ ｕ ｔ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ： ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ， ｌ ｏ ｓ ｔ ｆ ｏ ａ ｍ ｏｕ ｆ ｎ ｄ ｒ ｙ， ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ ０ １ ４年第 １ 期
２ ０ １ ４年 ２月
・
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与
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艺
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XXX公司年产1.5万吨电机铸件消失模铸造替代粘土砂铸造及加工生产线扩能技改项目实施方案项目策划：XXX公司办公室文本编写;审核；批准；XXX工贸有限公司限公司二○一四年四月目录第一章总论 (4)1.1 项目概况 (4)1.2 项目背景 (6)第二章市场供需预测 (9)2.1 市场供给分析 (9)2.2 市场需求分析 (9)2.3 价格分析 (10)第三章场址选择 (12)3.1 场址现状 (12)3.2 场址建设条件 (16)第四章建设方案 (18)4.1 建筑设计指导思想与原则 (18)4.2 项目总体规划方案 (20)4.3 土建工程 (21)4.4 配套设施 (23)第五章生产方案 (25)5.1 产品方案 (25)5.2 生产工艺流程 (26)5.3 生产设备 (27)第六章环境影响分析 (28)6.1 场址环境现状 (28)6.2 采用的环境保护标准 (29)6.3 施工期环境影响分析 (30)6.4 营运期环境影响分析 (32)第七章节能与节水 (34)7.1 合理用能标准及节能设计规范 (34)7.2 节能措施和节能效果分析 (34)第八章劳动安全卫生与消防 (36)8.1 劳动安全卫生 (36)8.2 消防设施 (36)第九章组织结构与人员配置 (37)第十章项目实施进度 (38)第十一章投资估算及资金筹措 (39)11.1 投资估算 (41)11.2 资金筹措 (43)11.3 投资计划 (43)第十一章财务评价 (44)11.1 财务评价依据 (44)11.2 其他计算参数 (45)11.3 营业收入估算 (45)11.4 成本估算 (46)11.5 盈利能力分析 (46)11.6 偿债能力分析 (46)11.7 财务评价结论 (46)第十二章社会评价 (47)12.1 社会影响分析 (47)12.2 互适性分析 (48)12.3 社会风险分析 (49)12.4 社会评价结论 (50)第十三章可行性研究结论 (51)第一章总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称15000吨/年电机配套消失模铸造及加工生产线技改项目1.1.2 项目建设单位XXX工贸有限公司1.1.3 项目拟建地点XXXXX1.1.4 项目建设规模及建设内容主要改建生产车间7200多平方米,技改扩建1条年产15000吨机电设备铸件消失模及配套加工生产线。
新增三维震实台、负压系统、预发机、烘干房、负压砂箱、筛分除尘、数控铣床、数控立车、多联摇臂钻床等主要设备100多台（套）。
项目建成投产后，可生产各型各系列电机机座及电机端盖等机电配套铸件15000吨是原产量的20个倍。
1.1.5 项目资金来源及筹资方案本项目计划总投资5656万元。
其中：建筑工程 776.万元安装工程 30 万元设备 2500万元利息 150 万元预备费 800 万元铺底流动资金 1400 万元资金来源全由企业自筹4156万元，银行贷款1500万元解决。
1.1.6 项目建设工期项目建设工期12个月（2014年11月—2015年11月）。
1.1.7 项目建设的社会经济效益该项目建成后年新增生产加工15000吨电机配套零件。
实现新增销售收入8100万元，利润1014万元，税金720万，新增就业岗位120个,社会效益和经济效益十分显著。
1.1.8 报告编制依据1、《投资项目可行性研究指南》（试用版）；2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；3、云南省省经济和社会发展十二五规划4、《玉溪市加快装备制造业发展的若干意见》（玉委发〔2014〕22号）5、《中华人民共和国中小企业促进法》6、《中华人民共和国环境保护法》7、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》8、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96二级标准）9、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）10、《污水综合排放标准》（GB8978-1996一级标准）11、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）12、项目建设单位提供的有关文件资料。
1.2 项目建设背景1.2.1项目提出的背景一、项目单位基本情况XXX工贸有限公司原身为XXX有限公司，位于XXXXXX村。
公司成立于2004年，现有生产场地面积66000㎡，建筑面积18000㎡。
公司采用国内先进的生产管理和质量管理体制，专业生产各型数控机床铸件及电机零部件等铸造件已形成一定的生产规模。
企业坚持实施人才创业、科技兴业、质量守业的发展战略，根据国内外市场的形势，积极引进国内外先进高新技术，新建消失模铸造工艺已达到国内领先水平。
二、铸造技术发展铸造是装备制造业的基础，各行各业的发展都离不开铸件，从汽车、机床、农机、矿山、冶金、工程机械到航天、航空、国防工业乃至建筑五金、家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件。
改革开放以来，国民经济的高速发展，为铸造行业的发展提供了前所未有的发展机遇，铸造产业发展举世瞩目。
自2000年起我国各类铸件总产量已连续9年稳居世界第一，2008年产量为2660万吨，占全球总产量的29.5%。
相当于美、日、德三个工业大国铸件产量的总和。
目前，铸造业的发展呈两大趋势：一是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环境保护成本的提高。
逐年在削减产量，一部分铸件开始向发展中国家转移。
二是国内长三角和珠三角发达地区也面临同样的问题，铸造业开始向中西部梯度转移。
铸造业是XXX的新兴产业，有着得天独厚的资源优势。
在当今国家强调节能减排，转变经济增长方式，发展绿色环保循环经济的形势下，用消失模铸造新技术新工艺嫁接和提升传统具有重要的现实意义。
始于二十世纪八十年代的中国消失模铸造经历了几十年的发展后，逐渐形成了具有鲜明中国特色的消失模铸造技术和生产格局,铸造的工艺水平、装备技术和原辅材料基本上实现了国产化。
到2009年，中国消失模铸件产量达到80万吨，排名世界第一。
最大消失模铸件达12吨。
规模以上生产企业200—250家，年产量超过万吨的有11家，年产量超过5000吨的有50家，大约有30—50家生产企业具有较完备的成套消失模铸造生产线。
3家具有先进的进口消失模铸造生产线。
生产装备及原辅材料生产企业达到50多家。
消失模绿色铸造发展到今天，技术日臻成熟，逐步形成了年产1000吨、2000吨、5000吨、10000吨和20000吨、50000吨各种不同技术水平和不同规格系列的生产线。
消失模铸件应用领域十分广泛。
几乎覆盖了机械行业的千余种机械产品，综合起来主要包括：1、汽车覆盖件模具实型铸铁件和铸钢件。
2、机床床身实型铸铁件。
3、冶金、机械和重型机械的实型铸钢和铸铁件。
4、汽车、农机、工程机械箱体类壳型消失模铸铁件。
5、管道类消失模球铁铸件。
6、消失模电机配件铸件。
7、耐磨、耐热、耐蚀消失模铸件。
8、铝合金消失模铸件。
三、消失模铸件的特点1、不用制作木模样。
2、可组合泡沫模样簇,小批量和大批量生产均适用。
3、不用砂芯。
4、不需要扣箱与下芯，易于一箱多铸。
5、铸件无飞边毛疵。
6、铸件精度高。
均匀一致。
7、砂子损失小。
8、中间环节少，生产效率高。
9、减少清理工作量。
10、生产复杂铸件效果更佳。
11、操作用工人少，操作简化，易于掌握。
12、减少体力劳动，改善环境卫生。
13、占地面积小。
14、节约资金投资小。
15、设备简单易于实现机械化和自动化。
四、XXX工贸有限公司基本情况XXX工贸有限公司成立于2004年1月4日，坐落于XXXXX旁，法定代表人张翔，注册资本金228万元，固定资产原值1410万元。
主要生产经营生铁冶炼、销售，铸件加工、销售，矿石生产加工、销售等。
为了公司的持续发展，从生铁冶炼业向铸件加工业、机床行业转型发展，新建了树脂砂铸件生产线一条，生产机床铸件产品。
并及时与大型企业台正公司、昆明机床厂、昆明电机厂达成了合作协议。
为台正公司、昆明机床厂、昆明电机厂提供了标准合格的铸件产品，实现了从生铁到铸件产品一条龙的产业链。
公司现有员工300多人。
根据公司长远发展、延伸产业链、走循环经济可持续发展之路的需要，拟扩建一条年产15000吨电机类铸件的消失模铸造及加工生产线。
该工艺与同类铸造工艺相比，可降低成本500元/吨，经济效益非常明显。
五、项目建设的必要性随着国家西部大开发战略的实施及“扩大内需，促进经济增长”措施的落实，各地加大基础设施的投入。
大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路的战略举措。
电力装备制造业主要包括发电设备制造和输变电设备制造，它肩负着为电能的生产、传输、变换、分配、使用等多个环节和多个领域提供各种装备的重任。
发展电力装备制造业，对于改善人民生活质量，增强国家综合实力，实现中华民族的伟大复兴将产生重要影响。
《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划》把电力装备作为振兴装备制造业的一个重要组成部分，并明确提出了今后的发展重点和措施，这为云南发展电力装备制造业创造了良好的政策环境。
针对云南经济发展中存在的主要问题，本论文运用经济学和管理学的相关理论，在对云南电力装备制造业发展的现状、存在问题、发展环境和条件、市场需求以及省内骨干企业市场竞争力进行分析研究的基础上，提出了加快云南电力装备制造业发展的思路、策略、目标和重点以及措施建议等。
云南电力装备制造业发展基础较好，部分产品和技术在国内处于领先地位，并形成了一定的生产规模和能力。
抓住国家振兴装备制造业和中国—东盟自由贸易区建立以及云南装备制造业支柱产业建设等有利时机，顺应产业结构变动和国际制造业转移趋势，坚持有所为、有所不为，扬长避短，创造特色，积极引进战略合作伙伴，有选择地重点支持电力装备制造中的关键、核心技术和特色、优势产品加快发展，以点带面，全面提升云南装备制造业整体水平，不仅符合国家发展战略，也是云南发挥优势，优化产业结构，增强发展后劲，提高综合竞争实力的迫切需要，是云南全面建设小康社会、构建和谐社会的现实选择。
只要政策到位、措施有力，充分发挥和调动好各方面的积极性，云南电力装备制造业很有希望成为云南未来新的经济增长点。
只有制造业整体水平提高了，云南实现工业化才有希望。
玉溪在实施“工业强市”战略，推进新型工业化进程中，再次选准突破口——大力振兴装备制造业，打造云南装备制造产业基地，截至2010年底，全市已有规模以上装备制造企业74户，从业人员1.65万人，实现产值80.46亿元，实现利润2.35亿元，上缴税金1.72亿元民企挺进装备制造业自2010年6月至今，太标投资6千余万元的百万台（套）太阳能项目在研和工业园区如雏鹰初展羽翼，和太标一样，自去年开始，玉溪31户企业携资25.6亿元大规模进军装备制造业。