选择合理的装配焊接顺序

20
1.15 2.1 4.2 10. 5
24
0. 9 1.79 3.58 9
36
0.6
40
0.53
200 400 1000
5 10 25
1.4 1. 2 1.06 2.8 7 2.3 6 2.13 5.3
表4-3 工字梁盖板埋弧焊时反变形a值（mm）
板厚δ
板宽b 100 200 400 600 720 10 1.5 3 6 9 10.8 12 2.14 4. 28 14 2.8 5.6 16 2.9 5.8 18 2.42 20 2.1 24 30 36 1 2.1 40 0. 87 1.28
• （5）预拉伸法

Hale Waihona Puke Baidu
图 工字梁盖板的焊前反变形 a—反变形量 b—板宽板 厚 δ —板厚
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表4-2 工字梁盖板焊条电弧焊时反变形a值
板厚δ 板宽b
(mm)
30
0.7
10
2.5
12
1.95 3.9 7.8 19.5
14
1.6 3.2 6. 38 16
16
1.35 2.7 5.4 13. 5
18
1.19 2.38 4.75 11.9
1.66 1.25 3.3 2.5 5
4.88 4. 22
8. 57 11. 2 11. 6 9. 75 8.42 6. 52 12. 85 16.8 17.4 14.5 12.6 15.4 9.9
4.02 3. 58
7. 5 6. 02 5. 24 9 7. 23 6.4
20.8 20.9 17.5 15.2 11.9
• （3）选用合理的焊接方法及焊接参数

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• （4）选择合理的装配焊接顺序


构件在装配过程中，截面的重心位置也在不断地变化着，因而 影响焊接变形量。所以同样的构件，采用不同的装配焊接顺序， 就有不同的变形量。通常将构件分成部件，分别装配焊接，其 顺序应做具体分析，对于重要的构件还应进行模拟试验。 分布在截面中心线两侧的焊缝，通常是先焊的一侧焊缝所产生 的弯曲变形比后焊一侧所产生的变形要大。所以，确定焊接顺 序的原则是：焊缝少的一侧先焊。对于截面形状、焊缝布置均 为对称的构件，应当采用对称焊接施工。 采用机械的预拉伸、加热的预拉伸、或者机械的与加热的两法 同时使用的预拉伸，可以使薄板预先得到拉伸与伸长。这时在 张紧的薄板上装配焊接骨架，可以很好地防止波浪变形。
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• （1）反变形

焊前将构件装配成具有与焊接变 形相反方向的预先反变形。反变 形的大小应以能抵消焊后形成的 变形为准。这种预制的反变形可 以是弹性的、塑性的或弹塑性的。 工字梁盖板焊接时的反变形如图 工字梁盖板的焊前反变形所示。 焊接工字梁时采用的上、下盖板 的反变形值见表4-2及表4-3。
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• （2）刚性固定

将构件加以固定来限制焊接变形。对于刚度小的结构，可以采 用胎卡具或临时支承等措施，增加该结构在焊接时的刚度，以 减小焊接变形量。结构的刚度越大，利用刚性固定法控制弯曲 变形的效果较差，而对角变形及波浪变形较为有效。这种方法 虽然可以减少焊接变形，但同时却又增加了焊接应力。 选用能量密度较高的焊接方法，可以减小焊接变形。焊接热输 入较小时，可以减小焊接变形，然而从焊接生产率来考虑，热 输入又不宜过低。采用跳焊、逐步退焊等措施，可以影响焊接 温度场，减小焊接变形量。选用不同的焊接参数，也可以控制 及调节弯曲变形。例如，对于截面不对称的梁，选用较小的焊 接参数焊接远离截面中心轴的焊缝，可以调节梁的弯曲变形， 以达到抵消其它焊缝所造成的弯曲变形。