焊接顺序的基本原则
储罐施工方案
储罐施工方案
1) 概况
本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据
立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014
承压设备无损检测JB/~
储罐本体设计图纸
3) 施工方法概述
本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制
储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
预制前的相关要求：
按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成
型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保
管，防止变形；
碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、
裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；
焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；
Q.RS.40—001—2008 焊接原则工艺规范 - 副本
Q/RS 江苏熔盛重工有限公司标准
Q/RS.40—001—2008
焊接原则工艺规范
2007年12月25日发布2008年01月01日实施船舶工程研究设计院发布
江苏熔盛重工有限公司标准
焊接原则工艺规范
Q/RS.40—001—2008
1. 范围
本工艺规定了在分段制作过程中焊接时应遵循的一些原则、注意事项，以及在焊接时出现问题的处理等。
2. 引用标准
GB6052-85 工业液体二氧化碳
Q/RSHI.3.001.ZS.06 船舶建造质量标准
Q/RS.40—002—2007 船体结构坡口形式选用规定
Q/RS.40—006—2007 混合焊（陶瓷衬垫CO 2焊+埋弧自动焊）工艺规范 Q/RS.40—007—2007 双丝MAG 焊焊接工艺规范
Q/RS.40—008—2007 CO 2气体保护自动角焊焊接工艺规范
Q/RS.40—004—2007 CO 2陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
Q/RS.40—003—2007 CO 2保护半自动焊通用工艺规范
以上标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准的最新版本的可能性。
3. 术语和定义
无
4. 技术内容
一般要求
4.1.1人员
凡是参加焊接工作的人员应参加过相应的焊工培训，并参加本厂焊工考试合格，取得船级社颁发的证书，并只能从事相应范围内的焊接工作。
4.1.2焊接材料选择原则（见表1）
4.1.3焊接方法选择原则
4.1.3.1能采用自动焊的场合应尽量选择自动焊接。
分析焊接焊缝遵循的原则
分析焊接焊缝遵循的原则
作者：张乐生
来源：《科学与财富》2017年第05期
摘要：现代化生产模式，焊接结构越来越广泛的应用到日常生活当中，同时，因为焊接结构设计不合理，焊缝布置不当引发的焊接质量问题和焊件报废问题也时有发生，为了引导正确的焊接构件制作观点，杜绝人为导致的焊件变形和报废现象，现结合焊接基本原理和日常生活中问题实例，从根本上分析和讨论，怎么去安排焊件的焊接顺序并有效的布置焊缝位置。
关键词：布置顺序；可操作性；对称结构；反变形
引言
在焊接结构中，有效的布置焊接顺序和焊缝位置，能有效的保证焊接的连续性和防止变形。最关键要注意，现场安排焊接工作时，尽量在一次装配中，尽可能完成大部分的组件焊接，布置焊缝时，尽量平焊，避免仰焊，减少立焊。
1 现从下面几个方面分析，在日常设计和施工过程中，焊接焊缝应该遵循的原则：
1.1 考虑焊接的先后顺序，装配焊接顺序不当，会严重降低焊接结构的强度。合理的焊接顺序，可以有效的减少焊接变形，减少焊接应力。日常焊接时，尽量先焊接较短的焊缝，后开始焊接较长焊缝。
1.2 考虑可操作性，焊缝的布置应便于焊接操作
接头位置设计不当，可造成焊工无法操作或焊接困难，焊条电弧焊时，要考虑能否到达待焊接部位；点焊和缝焊时，应考虑电极能否方便进入待焊接位置。
1.3 考虑焊缝的分散布置，焊缝布置应尽可能分散，避免过分集中和交叉，导致应力峰值叠加。
在焊接构件中，焊缝密集或交叉，焊接时会产生大量的热量，会加大热影响区，使组织恶化，性能下降。一般情况下，两条焊缝间距要求大于三倍板厚且不小于100mm。
焊接工艺指导书(通用)
焊接工艺指导书(通用)
公司名称：XXX
产品名称：焊接工艺指导书
部件名称：通用
编号：
版次/修改：
为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。附件中有焊接图形符号的图解。
一、安全操作：
1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。
3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。
4、下班后应关掉焊机的电源。
5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。
二、对人员的要求：
所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。关键工序必须定人定岗。
三、对焊接设备的要求：
1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。
2、常用的焊接方法见表1：
表1 常用焊接方法
焊接方法焊机类型型号举例
气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500
埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350
手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600
薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500
用于自动焊
各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）
适应范围中厚板的焊接
电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格
（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。
2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配
用Φ1.4孔径的导电嘴。应经常检查导电嘴的磨损情况，及时
9.压力容器焊接技术【精选】
9.压力容器焊接技术
9.1薄壁容器的焊接
过程设备中的中低压容器大多数为薄壁容器，其特点为壁厚与直径之比很小
（δ/D≤0.05）。对于薄壁容器多采用单层卷板的方法制造筒节，用手工电弧焊和埋弧焊进行纵、环焊缝的焊接。
9.1.1薄壁容器焊接技术
(1)焊前准备
焊前的准备工作包括坡口加工，焊接区域的清洁以及焊件的装配等。这些工作应给予足够的重视，不然会影响焊缝质量，严重时还会造成焊后返工。
对于中等厚度以下的容器焊接，常用的坡口形式有齐边坡口，V形坡口和X形坡口。
坡口形式的选择主要考虑以下几个因素：
①能否保证焊透；
②坡口形式是否易于加工；
③尽量提高劳动生产率，节约焊接材料；
④焊件焊后的变形尽量小。
例如：容器的壁薄，两面各焊一道即可焊透时，可采用齐边坡口，加工量小，生产效率高。对于稍厚一些的容器，为保证焊缝质量，应开坡口。采用何种形式的坡口也要视具体情况而定。若容器组装后，在内部焊接时通风条件差，焊接的主要工作量应放在容器外侧，这时应选用不对称X形坡口(大口开在外侧)或V形坡口。
(2)容器焊接顺序
先焊筒节纵缝，焊好后校圆，再组装焊接环缝。当筒体直径太大无法校圆时，应先将单筒节的几条纵缝点焊，几个筒节组装点固定后再进行纵缝和环缝的焊接。要注意的是必须先焊纵缝后焊环缝，因为若先将环缝焊好再焊纵缝时筒体的膨胀和收缩都要受到环缝的限制，其结果会引起过大的应力，甚至产生裂纹。
每条焊缝的焊接次序是先焊筒体里面，焊完后从外面用碳弧气刨清理焊根，将容易产生裂纹和气孔的第一层焊缝基本刨掉，经磁粉或着色探伤确信没有缺陷存在后再焊外侧。
钢结构焊接技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称***项目交底日期年月日
施工单位***建筑工程有限公司公司分项工程名称钢结构
交底内容焊接技术交底
3、焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。
4、电焊机的电压应正常，底线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机构应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。
5、本工程Q390钢板为Ⅲ类钢，Q345钢为Ⅱ类钢，焊接时先进行预加热（预热温度见下表），加热板的宽度不小于焊接位置板厚的2倍以上且不小于100mm，指定加热温度由测温仪进行检测，测温点在电弧经过前的焊接点处各方向至少75mm处。测温需在火焰加热完后进行。
6、柱-柱节点焊接时，应有两名焊工同时焊接。
7、梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
8、焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等，均应符合要求，坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。
9、装焊垫板或引弧板，其表面清洁要与坡口相同，垫板与母材应紧贴，引弧板与母材焊接应牢固，其材质应和被焊母材相同。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
10、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
11、每道焊接层间温度应控制在100～150度,太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
12、北京的冬季大风较多，当CO2气体保护环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没用防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。
焊缝布置的基本原则 。
焊缝布置的基本原则。
以焊缝布置的基本原则
焊缝布置是焊接工艺中非常重要的一环，合理的焊缝布置可以提高焊接质量，确保焊接连接的强度和可靠性。下面将介绍焊缝布置的基本原则。
1. 焊缝的选择：根据焊接结构的要求和工作条件，选择合适的焊缝类型，如对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。同时还应考虑到焊接材料的性能和焊接工艺的要求，以确保焊缝的质量。
2. 焊缝的位置：焊缝的位置应尽量使得焊接后的结构具备良好的强度和刚度。一般而言，焊缝应位于零件的中心或中心线上，以避免产生不均匀应力和变形。
3. 焊缝的长度和间距：焊缝的长度和间距应根据焊接结构的要求进行合理设计。焊缝的长度应足够，以确保焊接连接的强度。焊缝的间距应根据焊接材料的性能和焊接工艺的要求进行确定，避免出现焊接缺陷和变形。
4. 焊缝的形状：焊缝的形状应根据焊接结构的要求进行选择。一般而言，焊缝的形状应简单明了，便于施工和检验。同时，还应考虑到焊缝的质量和美观。
5. 焊缝的方向：焊缝的方向应根据焊接结构的要求进行确定。一般
而言，焊缝的方向应尽量与受力方向垂直，以提高焊接连接的强度和刚度。
6. 焊缝的大小：焊缝的大小应根据焊接结构的要求进行确定。焊缝的大小应足够，以确保焊接连接的强度和可靠性。同时，还应避免焊缝过大或过小，以免影响焊接质量和工艺。
7. 焊缝的准备：焊缝的准备应根据焊接工艺的要求进行。焊缝的准备包括清洁焊接表面、去除氧化物和油污等。焊缝的准备应充分，以确保焊接质量和工艺。
8. 焊缝的焊接顺序：焊缝的焊接顺序应根据焊接结构的要求进行确定。一般而言，焊接顺序应从焊缝的中心开始，逐渐向两端焊接，以避免产生不均匀应力和变形。
船舶焊接工艺 第七章 船舶结构的
10．焊条、焊剂等材料的烘焙、发放应按有关技术要求严格 执行，一次使用不得超过4小时，而且回收烘焙允许重 复二次。 11．在焊接时，不允许在焊缝的转角处或焊缝交叉处起弧或 收弧，焊缝的接头应避开焊缝交叉处。引弧应在坡口中 进行，严禁在焊件边缘引弧。因为起弧，收弧都易产生 缺陷，这些缺陷若产生在上述应力较大的部位，易留下 安全隐患。 12．装配使用的定位焊条必须与焊工施焊焊条牌号相同。在 施焊过程中，遇到接头定位焊开裂，使错边量超过标准 要求，须修正后再焊接。如果坡口间隙过大，可采用堆 焊坡口方法，以及采用临时垫板工艺。切不可以嵌焊条 或用切割余料等作为填充嵌补金属材料。这样易造成假 焊，未熔合等缺陷。
• 二、焊接工艺基本原则 • （一）焊接顺序的基本原则 • 1．船体外板、甲板的拼缝，一般应先焊横向焊缝（短焊缝）， 后焊纵向焊缝（长焊缝）。 •
• 2．构件中如同时存在对接焊缝和角接焊缝时，则应先焊对接 缝，后焊角焊缝。如同时存在立焊缝和平焊缝，则应先焊立焊缝， 后焊平焊缝。
• 3．凡靠近总段和分段合拢处的对接缝和角焊缝应留200~300 毫米暂不焊，以利船台装配对接，待分段、总段合拢后再进行焊接。 • 4．手工焊时长度≤1000毫米可采用连续直通焊，≥1000毫米 时采用分中逐步退焊法或分段逐步退焊法等方法。 • 5．具有对称中心线的构件由双数焊工对称地焊接。 • 6．在结构中同时存在厚板与薄板构件时，先焊收缩量大的厚 板多层焊，后焊薄板单层焊缝。 • 7．刚性较大的接缝，如立体分段的对接焊缝（俗称大接头）， 焊接过程不应间断，应力求迅速连续完成。 • 8． T形接头焊缝先焊1、再焊2。 •
焊接工艺基础知识
✓ 合理选择结构的截面形状和尺寸
✓ 合理选择焊缝尺寸和形式：在保证焊缝强度 满足 焊接工艺条件下;尽可能采用较小的焊缝尺寸。对于受 力较大的丁字接头和十字接头，在保证强度相同的条 件下，采用开坡口角焊缝可减少变形。在薄板结构中 如果没有密封性等要求，则可用点焊或塞焊来代替长 缝的熔化焊。
✓ 合理地选择焊接方法和焊接规范：选用能量比较 集中的焊接热源;可减少焊接塑性变形区，有效防止焊 接变形。如：CO2气体保护焊，电流密度大，能量集中， 线能量比较小，不仅生产效率高，而且构件的焊接变 形比手工电弧焊小。
✓ 选择合理的组装、焊接顺序：这是焊接结构生产 中防止或减少变形十分重要的工艺措施。合理的装配 焊接顺序不仅能减少构件的焊接变形，而且还能降低 结构的焊接应力。在对焊接结构进行装配焊接时，有 的需要整体装配后再进行焊接，而有的结构需分小总 成装配焊接后再总装焊接。要根据具体的情况正确选 择合理的装配焊接顺序。
焊接工艺基础知识
七 接头设计和形式
➢ 概念：用焊接方法把金属材料连接起来的接头叫焊 接接头
➢ 接头形式：
对接接头：有Ⅰ形坡口 V形坡口、X形坡口、U形坡 口、单边U形坡口、双面U形坡口。
T形接头：有I形坡口、单边V形、K形以及双U形坡口 四种形式。
角接接头：有I形坡口、单边V形坡口、V形坡口及K 形坡口四种形式。
一般用碳当量的大小来衡量:
焊接的操作步骤
焊接的操作步骤：
1.准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙
铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。2.加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加
热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3.熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置
于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4.移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5.移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙
铁的方向应该是大致45°的方向。
船舶焊接工艺第七章船舶结构的
教学目标 １．理解与掌握船体结构焊接工艺规 程的编制及船体结构焊接特点及 焊接工艺基本原则; 2．重点掌握典型船舶结构的焊接工艺 过程。
第一节 船体结构焊接 工艺规程的编制
一、工艺规程的概念
“ 工艺规程”是工厂中生产产品的科学程序和方法；是 产 品零部件加工、装配焊接、工时定额、材料消耗定额、计划调 度、质量管理以及设备选购等生产活动的技术依据。
• （ 三）拟定工艺路线 • 拟定工艺路线要完成以下几个内容：
• 1．加工方法的选择； • 2．加工顺序的安排；
• 3．确定各工序所使用的设备。
（四）编写工艺流程 • 在拟定了工艺路线并经过审核、批准后，就可着手编写工艺规程。这 一步的工作是把工艺路线中每一个工序的内容，按照一定的规则填写在工艺 卡上。
10．其它有关的特殊要求。
第二节 船体结构焊接特点 及焊接工艺基本原则
一、船体结构焊接特点 （一）船体结构的零部件数量多，焊接量大。 在推扩高效焊的时候，要尽量减少熔敷金属量和焊接变形， 同时特别注意以下几点： 1．船体结构中角焊缝的数量占焊缝总量的80%~90% ； 2．在一些受力不大的结构中，加强材与板的角焊缝，规范 允许采用间断角焊缝；
时，均不应损伤母材。
14．焊缝未端收口处应填满弧坑，以防止产生弧坑裂纹。
进行多道焊时，在下道焊接之前，应将前道焊渣清
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求
1焊接顺序
为了最大限度减少焊接应力对结构产生的影响，焊接顺序采取“单杆双焊，双杆单焊”的原则，主桁架两侧同时对称施焊，焊接方向从中间向两边逐渐扩散开来。
2 焊前准备
1人员准备及要求：
1）进行钢结构施工的所有作业人员必须经职业技能培训合格，取得焊工证，持证上岗。
2）施工作业人员进场后，必须及时登记造册，并在进场作业前进行培训，培训合格后方可进行作业。
3）项目部配置专门的钢结构工长，直接负责现场钢结构施工的生产安排和质量管理。
2措施准备：
1）编制钢结构焊接专项方案，明确施工方法、工艺参数、质量标准。
2）项目部管理人员根据焊接专项方案的要求，编制培训计划，组织相关人员参加培训。
3）明确质量验收程序，贯彻执行三检制度。
3材料准备：
1）材料管理：
a.焊条必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。
b.现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。
c.对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。
2)焊条的烘烤和发放：
a.为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。
b.从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。
c.从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重新烘烤次数不能超过两次。
3）对焊条烘烤人员的要求：
a.焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。
焊接顺序的基本原则
焊接顺序的基本原则
1、焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属；
2、组焊结构应合理分配各个组单元，并进行合理的组对焊接；
3、位于构件刚性最大的部位最后焊接；
4、由中间向两侧对称进行焊接；
5、先焊对接焊缝，然后焊角焊缝；
6、先焊短焊缝，后焊长焊缝；
7、先焊对接焊缝，后焊环焊缝；
8、当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区；
9、当对变形有特殊限制时，可采用分段退焊法，此外对补修焊尤为适用（仅对于焊条电弧焊或半自动焊而言）。
焊接技术
（c）握笔法
电烙铁的握法
２、焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一 般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。进行连续 焊接时采用图（a）的拿法，这种拿法可以 连续向前送焊锡丝。图（b）所示的拿法在 只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适 合连续焊接。
（a）连续焊接时
（b）只焊几个焊点时
焊锡的基本拿法
3、 焊接操作注意事项 ① 保持烙铁头的清洁 因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，其表面很容 易氧化并沾上一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头 失去加热作用。 ② 采用正确的加热方法 要靠增加接触面积加快传热，而不要用烙铁对焊件 加力。应该让烙铁头与焊件形成面接触而不是点接 触。 ③ 加热要靠焊锡桥 要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊 锡桥。 ④ 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动用镊子夹 住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移去镊子。
（5）铜箔翘起或剥离：铜箔从印制电路板上翘 起，甚至脱落。主要原因是焊接温度过高，焊接 时间过长、焊盘上金属镀层不良。 （6）不对称：焊锡末流满焊盘。主要是焊料流 动性差、助焊剂不足或质量差、加热不足。 （7）汽泡和针孔：引线根部有喷火式焊料隆起， 内部藏有空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。主 要是引线与焊盘孔间隙大、引线浸润性不良、焊 接时间长，孔内空气膨胀。 （8）焊料过多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤 离过迟。
•（7）控制好加热时间：焊接的整个过程从加热被焊 工件到焊锡熔化并形成焊点，一般在几秒钟之内完成。 对印制电路的焊接，时间一般以2s~3s为宜。在保证焊 料润湿焊件的前提下时间越短越好。 •（8）工件的固定：焊点形成并撤离烙铁头以后，焊 点凝固过程中不要触动焊点。 •（9）使用必要辅助工具：对耐热性差、热容量小的 元器件，应使用工具辅助散热。焊接前一定要处理好 焊点。还要适当采用辅助散热措施。在焊接过程可以 用镊子、尖咀钳子等夹住元件的引线，用以减少热量 传递到元件，从而避免元件过热失。加热时间一定要 短。
焊接技术
①
2、几种易损元件的焊接 ①有机材料铸塑元件接点焊接 ②簧片类元件接点焊接 3、导线焊接技术
四、焊接质量的检查 1、目视检查：就是从外观上检查焊接质量是否合格， 有条件的情况下，建议用3～10倍放大镜进行目检， 目视检查的主要内容有： （1）是否有错焊、漏焊、虚焊。 （2）有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。 （3）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。 （4）焊点外形润湿应良好，焊点表面是不是光亮、 圆润。 （5）焊点周围是无有残留的焊剂。 （6）焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。
元器件引线加工成型
4.元器件的插装 4.元器件的插装 （1）卧式插装：卧式插装是将元器件紧贴印制电路 板插装，元器件与印制电路板的间距应大于1mm。卧 式插装法元件的稳定性好、比较牢固、受振动时不易 脱落。 （2）立式插装：立式插装的特点是密度较大、占用 印制板的面积少、拆卸方便。电容、三极管、DIP系 列集成电路多采用这种方法。
2、焊剂 由于金属表面同空气接触后都会生成一层 氧化膜，这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作 用，焊剂就是用于清除氧化膜的一种专用材料。 我们通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有 一种焊剂是焊油膏，在电子电路的焊接中，一 般不使用它，因为它是酸性焊剂，对金属有腐 蚀作用。
3 手工焊接工艺及质量标准
一、元器件焊接前的准备 1.电烙铁的选择 合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有 直接的关系。如果使用的电烙铁功率较小，则焊接 温度过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能 熔化，使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大， 使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印 制电路板的铜箔脱落。 2.镀锡 ①镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈 迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。
焊接工程施工工艺
3.1焊接工程
3.1.1作业条件
1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2）气温、天气及其它要求：
气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。3）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全
交底和有关环境保护的交底。
3.1.2施工流程
焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→
向焊件送焊条→熄弧
3.1.3操作工艺
1）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各
80~100mm，预热时应尽可能均匀。
2）引弧：
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3）焊接姿势
平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采
用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此
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焊接顺序的基本原则
1、焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属；
2、组焊结构应合理分配各个组单元，并进行合理的组对焊接；
3、位于构件刚性最大的部位最后焊接；
4、由中间向两侧对称进行焊接；
5、先焊对接焊缝，然后焊角焊缝；
6、先焊短焊缝，后焊长焊缝；
7、先焊对接焊缝，后焊环焊缝；
8、当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区；
9、当对变形有特殊限制时，可采用分段退焊法，此外对补修焊尤为适用（仅对于焊条电弧焊或半自动焊而言）。