焊接顺序的基本原则

简答题

简答题(A)1. [工艺基本知识]选择坡口型式时应考虑哪些因素？答：选择坡口时，考虑下列：1、能否保证焊透2、施焊的可能性(焊条的伸入、焊枪的接近)3、坡口容易加工4、尽可能提高生产率5、尽量节约焊接材料，减小工时定额的消耗6、减小变形2. [基础理论知识]手弧焊时，电弧电压与电弧长度有何关系？答：在手工焊的正常焊接电流范围内，电弧的静特性几乎是一条水平的直线，在某一电弧长度下，焊接电流变化时电弧电压基本保持不变，而电弧电压主要与电弧长度有关，电弧越长电弧电压越高，电弧越短，电弧电压越低。

3. [基础理论知识]什么叫气体电离？答：当气体受到热和电场等作用时，气体原子中的电子能够从原子中逸出而成为自由电子，同时使中性的原子成为带正电荷的正离子，这种使中性气体分子和原子变为电子和正离子的过程叫做气体电离。

4. [设备基本知识]乙炔瓶的构造怎样？答：乙炔瓶的构造主要由瓶体、瓶阀、瓶帽及多孔性填料部分组成。

5. [设备基本知识]氧气瓶有哪些性能？答：氧气瓶是储存和运输氧气的高压容器，钢制圆柱形，外表深天兰色，标有黑色"氧气"字样。

6. [安全与环保知识]怎样合理安全使用乙炔瓶？答：严禁使乙炔瓶卧置，必须直立，严禁震动和撞击，严禁漏气，瓶体温度不得超过40℃，瓶内气体不得用完，最后应留0,1兆帕的乙炔，使用过程中必须定期检查，合格后才能使用。

7. [技术管理及革新能力]班组长权限有哪些？答：1、有指挥管理权。

2、有劳动组织权。

3、有完善制度权。

4、有制止违章权。

5、有奖惩建议权。

6、有分配奖金权。

7、有举方推荐权。

8、有维护利益权。

8. [基础理论知识]焊接坡口、钝边、间隙各有什么作用？答：焊接坡口的作用1、保证电弧深入焊缝根部，使根部焊透 2、便于运条保证良好的操作，获得良好的成形3、便于清理熔渣4、调节基本金属和填充金属在接头中的比例，保证一定的熔合比钝边与间隙作用：使两者尺寸很好配合，既可保证焊缝被焊透又可避免烧穿，焊瘤等缺陷，对于单面焊背面成形的焊缝，要求钝边和间隙的配合更为突出。

焊接作业安全操作规定(3篇)

焊接作业安全操作规定第一章总则为保障焊接作业人员的人身安全和财产安全，遵循法律法规、安全操作规范，制定本安全操作规定。

第二章基本原则1. 安全第一，预防为主。

尽可能采取措施预防事故的发生，降低事故风险。

2. 严格遵守规章制度。

依法依规进行焊接作业，严禁违反操作规定进行任何形式的焊接工作。

3. 培训合格焊工。

所有从事焊接作业的人员都必须经过正规的培训，取得相应的资格证书。

4. 使用合格设备和工具。

所有使用的焊接设备和工具必须符合国家标准，具备相应的安全保护措施。

第三章应用范围适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊工、辅助人员等。

第四章工地安全管理1. 严格遵守工地安全规定。

遵守工地的安全管理制度，穿戴符合规定的安全装备。

2. 保持工作区域整洁有序。

工作区域周边要保持整洁，防止杂物堆积造成火灾隐患。

3. 确保作业区域通风良好。

焊接作业时，需确保通风良好，以防止有毒气体和有害物质的积聚。

4. 禁止在明火附近操作。

在焊接现场，严禁携带火种和其他易燃易爆物品。

第五章个人安全防护1. 穿戴合适的个人防护装备。

在焊接作业过程中，必须穿戴适合的焊接安全帽、防护面罩、防护手套等。

2. 防止电击。

使用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等，避免与裸露的电极和电流导线直接接触。

3. 注意人身安全。

焊接作业时，要注意站稳，避免摔倒和跌落，避免与热源、尖锐物体接触。

第六章焊接设备安全操作1. 检查焊接设备。

在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备是否正常运转，并确保连接良好。

2. 操作前检查电源和线缆。

焊接设备的电源和线缆必须符合安全规定，无破损或暴露的情况。

3. 尽量避免在湿润的地面上操作。

湿润的地面容易导电，增加触电的风险。

4. 正确使用焊接电流。

根据具体焊接任务，选择合适的电流，避免超负荷操作，以免设备损坏或引发事故。

第七章焊接作业前的准备1. 检查焊接材料。

焊接材料必须符合标准要求，材质应正确、无损伤、无裂纹和缺陷。

2. 清理焊接表面。

船舶分段制作及焊接工艺

船舶分段制作及焊接工艺1目的本工艺阐述了分段建造程序、分段精度的控制方法以及分段焊接工艺，旨在保证船舶分段质量满足船东及船级社的要求。

2适用范围适用于本公司船舶分段建造及焊接全过程。

3职责3.1技术部负责提供分段施工图、施工要领、建造规范、负责分段建造细则工艺的编制，并及时对图纸上存在的错误、遗漏等问题进行修正。

焊接规格表和焊接原则工艺等有关资料。

3.2公司结构部负责分段建造详细计划的编制,负责总体生产计划的下达。

3.3生产管理部负责分段作业计划的安排、产品质量的控制以及生产过程中的调度和协调。

3.4结构部管理人员同时负责对施工人员提出技术要求，并现场进行指导。

3.5安环部负责对生产过程中的安全进行监控。

3.6质量部负责对分段制造过程中的精度、制造质量进行检查控制；负责对新材料（包括进口钢材）牵头进行工艺评定，对船体结构焊接质量进行控制和检验。

3.7船厂各相关部门负责做好本工序的自检、互检工作，确保焊接质量。

4分段制作工艺4.1结构部在产品开工之前应先组织施工人员进行分段建造规范及有关节点图册的学习。

4.2施工人员在接收到分段图纸后应先熟悉图纸，掌握施工要领以及施工工艺，以确保在施工过程中对图纸不存在模糊感觉。

4.3结构部根据分段作业计划要求于分段开工前填写送料申请单交内业，结构部材料接收人在内业送料结束核对齐全后，在送料通知单存根联上签字，交内业留存备查。

4.4部件预制4.4.1施工过程中应按照图纸核对零件号安装，并且检查此代号是否符合图纸上规定的尺寸要求。

4.4.2施工过程中应检查零部件的材质是否符合图纸要求。

4.4.3施工过程中要按照装配节点图册及焊接规格表进行施工。

4.4.4板列预装及“T”型材预装a、板列预装前应先检查零件上的数控粉线是否准确或重新划出结构安装线，标出理论线位置及折边方向，然后再安装其上面的结构。

b、“T”型直梁采用倒装法，要先在面板上划出腹板安装线再安装腹板，“T”型弯梁采用侧装法安装，装配完工后在腹板上划出辅助检验线，以检验“T”型材经焊接后的型线是否准确，并作为火工矫正线型的依据。

焊接技巧

焊接技巧一、焊接的含义焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面形成和金层,从而达到牢固连接的过程。

一个焊点的形成要经过三个阶段的变化;1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,于被焊金属在接触面上形成合金。

二、焊接操作姿势与卫生焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。

一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。

使用电烙铁要配置烙铁架，一般防止再工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。

三、电烙铁及电烙铁的安全使用它主要由铜制烙铁头和用电热丝绕城的烙铁芯两部分组成。

烙铁芯直接接220V市电，用于加热烙铁头，烙铁头则沾上溶化的焊锡焊接电路板上的元件。

从构造上分，电烙铁有内热式和外热式两种。

内热式电烙铁的烙铁芯安装在烙铁头的内部，因此体积小，热效率高，通电几十秒内即可化锡焊接。

外热式电烙铁的烙铁头安装在烙铁芯内，因此体积比较大，热效率低通电以后烙铁头化锡时间长达几分钟。

烙铁有20W、25 W、35 W、45 W、75 W、100 W以至500 W等多种规格。

一般使用25 W的内热式电烙铁。

烙铁头及其上加热体的工作温度(300℃-350℃),仅近略高于焊锡的熔化温度(220℃)。

1、新电烙铁在使用前的处理一把新电烙铁不能拿来就用，必须先对电烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。

具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次。

焊接工艺指导书(通用)

焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。

本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。

附件中有焊接图形符号的图解。

一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。

2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。

3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。

4、下班后应关掉焊机的电源。

5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。

二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。

关键工序必须定人定岗。

三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。

交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。

应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。

3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。

如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。

4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。

否则检修管路。

5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。

焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。

在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。

天津诺德英蓝国际金融中心核心筒钢板剪力墙施工技术

天津·诺德英蓝国际金融中心核心筒钢板剪力墙施工技术本文通过天津·诺德英蓝国际金融中心工程实例介绍了核心筒钢板剪力墙的施工技术，主要包括钢板剪力墙的吊装、焊接、焊接质量及安全保障措施。

工程实践证明，该施工技术有效可行。

标签：钢板剪力墙;焊接质量控制措施;施工技术一、引言20世纪70年代发展起来了一種新型的抗侧力体系——钢板剪力墙。

这种结构自重轻，施工速度快，并且能经受住地震的考验，适用于高烈度地震区，应用前景广阔。

二、工程概况及钢板剪力墙的应用诺德英蓝国际金融中心位于天津滨海新区于家堡起步区东路二号，本项目为钢-混凝土混合结构体系，建筑地上为64层，并设4层地下室，最大建筑高度299.3m，结构高度为292.8m。

总建筑面积210149㎡，地上总建筑面积174434㎡，地下总建筑面积35715㎡。

一至六层的高度为5.1m，七层以上为4.5m，室内净高3.0m。

本工程钢结构主要分为主塔楼，东裙房，和北裙房三个部分。

其中主塔楼为超高层钢—砼混合结构体系，其核心筒基础采用钢板剪力墙-H 型钢柱、钢梁共同组成，钢板剪力墙主要分布在地下一～三节、地上一～五节。

钢板剪力墙的板厚分为40mm和20mm两种。

外圈钢板剪力墙钢板及H型钢柱翼缘、腹板厚度为40mm，内圈十字方向剪力墙钢板及H型钢柱翼缘、腹板厚度为20mm。

材质为Q345C、Q345GJC。

现场钢板墙对接纵横向焊缝要求为全熔透。

三、钢板剪力墙总体安装思路本工程的剪力墙组（钢板剪力墙-H型钢柱、暗梁）以地上一节为例，具体施工顺序为：剪力墙的吊装、校正→钢支撑的安装→操作平台及钢防护网片等安全措施搭设→剪力墙焊接→钢梁安装及焊接→安全防护措施、钢支撑拆除。

四、钢板剪力墙吊装技术吊装采用1台ZSL750、1台ZSL1000塔吊进行施工。

最重构件1DGXZ-28重20.6t，离塔吊ZSL1000距离小于20m（ZSL1000：20m，49.5t）。

焊接技术及工艺

• （3）采用正确的加热方法：应该根据焊件的形状选用不同的烙铁头或自己修整烙铁头，使烙铁头与焊接工件形成接触面，同时要保持烙铁头上挂有适量焊锡，使工件受热均匀。
•（4）选用合格的焊料：焊料一般选用低熔点的铅锡焊锡丝，因其本身带有一定量的焊剂，故不必再使用其他焊剂。 •（5）选择适当的助焊剂：焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂。 •（6）保持合适的温度：焊接温度是由烙铁头的温度决定的，焊接时要保持烙铁头在合理的温度范围。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时的温度，一般在230℃~350℃之间。
(1) 对CMOS电路，如果事先已将各引线短路，焊前不要拿掉短路线。
① (2) 焊接时间在保证浸润的前提下，尽可能短，每个焊点最好用3s焊好，连续焊接时间不要超过10s。
(3) 使用烙铁最好是20W内热式，接地线应保证接触良好。若无保护零线，最好采用烙铁断电用余热焊接。
2、几种易损元件的焊接 ① 有机材料铸塑元件接点焊接②簧片类元件
二、手工烙铁焊接技术
１、电烙铁的握法
为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离通常以30cm为宜。电烙铁拿法有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
（a）反握法
（b）正握法
（9）焊料过少：焊接面积小于焊盘的80％，焊料未形成平滑的过渡面。主要是焊锡流动性差或焊丝撤离过早、助焊剂不足、焊接时间太短。（10）过热：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙，呈霜斑或颗粒状。主要是烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温度过高过热。（11）松动：外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称，导线或元器件引线可移动。主要是焊锡未凝固前引线移动造成空隙、引线未处理好（浸润差或不浸润）。（12）焊锡从过孔流出：焊锡从过孔流出。主要原因是过孔太大、引线过细、焊料过多、加热时间过长、焊接温过高过热。

焊工(高级)复习题及参考答案

焊工（高级）复习题及参考答案一、单选题（共87题，每题1分，共87分）1.由铜和镍组成的二元合金是( )。

A、青铜B、紫铜C、黄铜D、白铜正确答案：D2.低合金结构钢与低碳钢焊接时,为了减少焊接接头热影响区的淬硬倾向和消除冷裂纹,可用( )。

A、大电流,大的焊接速度B、大电流,小的焊接速度C、小电流,大的焊接速度D、小电流,小的焊接速度正确答案：B3.对长容器分段进行焊后热处理时,其重复处理长度应不小于( )。

A、2000mmB、1000mmC、1500mmD、500mm正确答案：C4.国产球罐用钢主要有20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR 等钢号,其中焊接性最差的是( )。

A、16MnRB、15MnVRC、15MnVNRD、20R正确答案：C5.铜及铜合金焊接时,为获得成形均匀的焊缝,应采用( )接头。

A、对接B、搭接C、角接D、T形正确答案：A6.管道敷设在土壤中其电阻率小于5Ω·m、含盐量大于( ),或穿越河流、公路、高速公路的管道应做特殊级的加强防腐层。

A、0.5%B、1.0%C、1.25%D、0.75%正确答案：D7.球罐焊接施工时,违背其施焊顺序基本原则的是( )。

A、焊工错开,异步焊接B、先焊纵缝,后焊环缝C、先焊赤道带,后焊温带D、先焊大坡口,后焊小坡口正确答案：A8.紫铜与低碳钢焊接时,为了保证焊缝有较好的抗裂性能,焊缝中铁含量w(Fe)应控制在( )为佳。

A、10%~60%B、80%~90%C、0.2%~1.1%D、60%~80%正确答案：A9.在HSE管理体系的风险判别和评价方法中,( )主要用于危害评价和控制过程,但同时也是危害和影响识别的基础。

A、工业规范和标准B、经验和判断C、系统评判技术D、自查-检查单正确答案：A10.紫铜焊接时对氢的敏感性比低碳钢( )。

A、略小些B、小得多C、没有差别D、大得多正确答案：D11.提高电网功率因数是为了( )。

预防焊接变形的几种方法

预防焊接变形的几种方法几种常见的防止焊接变形的方法。

1. 反变形法：在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消(补偿)焊接变形，这种方法叫做反变形法。

为8-12mm厚的钢板V形坡口单面对接焊时，采用反变形法以后，基本消除了角变形。

2.利用装配和焊接顺序来控制变形; 采用合理的装配和焊接程序来减少变形，这在生产实践中是行之有效的好办法，有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。

焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安排焊接顺序时应注意下列原则:（1）尽量采用对称焊接。

对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接。

这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。

（2）对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。

（3）依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。

常见的焊接顺序有五种，即:a.分段退焊法这种方法适用于各种空间的位置的焊接，除立焊外，钢材较厚、焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。

其优点是可以减小热影响区，避免变形。

每段长应为0.5-1m。

b.分中分段退焊法这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。

焊缝热影响区的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。

这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。

c.跳焊法这种方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用，多用在6-12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。

钢材每段焊缝长度在200-400mm 之间;铸铁焊件按铸铁焊接规范处理;不锈钢和铜由于导热快，每段长不宜超过200mm (薄板应短些)。

d.交替焊法这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。

e.分中对称法这种方法适用于焊缝较短的焊件，为了减小变形，由中心分两端一次焊完。

《船舶焊接工艺》课程标准

《船舶焊接工艺》课程标准课程名称：船舶焊接工艺适用专业：船舶工程技术1．课程的性质《船舶焊接工艺》是船舶工程技术专业的一门专业核心课程。

面向船体加工与装配、造船生产设计等岗位群进行人才的培养。

该课程是在学生具备了船舶识图与制图、船体构件气割下料、船舶焊条电弧焊实作等能力的之后开设的一门课程。

学生通过对该课程的学习，掌握常用船舶金属材料的力学性能指标、分类与牌号、船舶焊接方法的原理和特点、焊接应力与变形的控制及船舶结构焊接工艺设计等相关理论知识，具备正确选用船舶常用金属材料、编制船舶焊接结构或构件焊接工艺等基本技能；同时培养诚实、守信、善于沟通和合作的品质，为发展职业能力奠定良好的基础。

2．课程的设计思路本课程是以“船舶工程技术专业工作任务与职业能力分析表”中的船舶结构装配焊接、焊接工艺的制定等相关工作任务设置的。

其总体设计思路是：以船舶工程技术专业学生的就业为导向，根据行业专家对船舶工程技术专业所涵盖的岗位群工作任务和职业能力所进行的分析，同时遵循学生的认知规律和职业成长规律，确定本课程的教学项目和教学内容。

通过学习领域中所包含知识点的讲解、典型船舶焊接案例的分析及相关的技能训练等教学方式组织教学。

教学过程中借鉴企业“6S”管理理念，采取“项目引导、任务驱动”教学组织模式，突出学生的主体作用。

本课程教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的职业能力即合理选材、合理选择船舶焊接方法及焊接工艺的编制等，同时注重对学生进行相应的职业能力、方法能力、社会能力的全面培养。

以贴近真实工作任务及工作过程为依据开发设计的课程教学项目如下：3．课程的目标通过采用项目教学法，要求学生能根据船舶结构的特点合理选择船舶材料及焊接方法，能编制典型船舶结构或构件的焊接工艺；能检索与阅读相关资料，具备分析、计划、实施与监控工作任务的能力，具备自主学习相关的新技术、新知识的能力；通过工作项目训练能提高自己的团队工作能力，加强与社会的沟通，提高安全意识、责任意识。

焊接操作工艺规范

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

焊缝布置的基本原则。

以焊缝布置的基本原则焊缝布置是焊接工艺中非常重要的一环，合理的焊缝布置可以提高焊接质量，确保焊接连接的强度和可靠性。

下面将介绍焊缝布置的基本原则。

1. 焊缝的选择：根据焊接结构的要求和工作条件，选择合适的焊缝类型，如对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。

同时还应考虑到焊接材料的性能和焊接工艺的要求，以确保焊缝的质量。

2. 焊缝的位置：焊缝的位置应尽量使得焊接后的结构具备良好的强度和刚度。

一般而言，焊缝应位于零件的中心或中心线上，以避免产生不均匀应力和变形。

3. 焊缝的长度和间距：焊缝的长度和间距应根据焊接结构的要求进行合理设计。

焊缝的长度应足够，以确保焊接连接的强度。

焊缝的间距应根据焊接材料的性能和焊接工艺的要求进行确定，避免出现焊接缺陷和变形。

4. 焊缝的形状：焊缝的形状应根据焊接结构的要求进行选择。

一般而言，焊缝的形状应简单明了，便于施工和检验。

同时，还应考虑到焊缝的质量和美观。

5. 焊缝的方向：焊缝的方向应根据焊接结构的要求进行确定。

一般而言，焊缝的方向应尽量与受力方向垂直，以提高焊接连接的强度和刚度。

6. 焊缝的大小：焊缝的大小应根据焊接结构的要求进行确定。

焊缝的大小应足够，以确保焊接连接的强度和可靠性。

同时，还应避免焊缝过大或过小，以免影响焊接质量和工艺。

7. 焊缝的准备：焊缝的准备应根据焊接工艺的要求进行。

焊缝的准备包括清洁焊接表面、去除氧化物和油污等。

焊缝的准备应充分，以确保焊接质量和工艺。

8. 焊缝的焊接顺序：焊缝的焊接顺序应根据焊接结构的要求进行确定。

一般而言，焊接顺序应从焊缝的中心开始，逐渐向两端焊接，以避免产生不均匀应力和变形。

焊缝布置是焊接工艺中非常重要的一环，合理的焊缝布置可以提高焊接质量，确保焊接连接的强度和可靠性。

通过遵循以上基本原则，可以设计出满足要求的焊缝布置方案，提高焊接结构的可靠性和工作性能。

全国工程建设焊工职业技能竞赛试题38(含答案)

2015年焊接竞赛理论试题（38）一、单选题(每题0.5分×100题=50分）1．稳弧性、脱渣性、熔渣的流动性和飞溅大小等是指焊条的( )。

(A)冶金性能 (B)焊接性能 (C)力学性能(D)工艺性能D2．焊条电弧焊时，焊接电源的种类应根据 ( ) 进行选择。

A、焊条直径B、焊件厚度C 、焊条药皮类型 D、母材C3．为改善焊缝金属的性能，可在焊接材料中加入一定量的合金元素作为熔池中( ) 晶核的质点，从而使焊缝金属晶粒化。

(A)自发 (B)非自发 (C)柱状 (D)等轴晶 B4．低合金钢焊缝的含碳量偏高或合金元素较复杂时，在快速冷却条件下，( )过冷到MS温度以下将发生马氏体转变。

（A）珠光体 (B)奥氏体 (C)铁素体 (D)渗碳体 B5．焊接铝、镁合金时，氢气孔常出现在焊缝( )。

(A)表面 (B)内部 (C)根部 (D)焊趾 B6．16Mn钢手工电弧焊时，焊条可采用( )。

(A)E4303(J422)、E5015(J507) (B)E4303(J422)、E4314(J421) (C)E5016(J506)、E4303(J422)(D)E5003(J502)、E5016(J506)、E5015(J507) D7．珠光体耐热钢焊接过程中，主要应该考虑( )的产生。

(A)焊缝强度与母材相当并防止热裂纹 (B)焊缝强度与母材相当并防止冷裂纹 (C)焊缝化学成分和母材相当并防止热裂纹(D)焊缝化学成分和母材相当并防止冷裂纹 D8．焊条电弧焊接工艺参数如下：焊接电流180A,电弧电压24V，焊速0.25cm/s，有效系数0.6，其热输入是( )J/cm. （A）10 368 (B)17 280 (C)28 800 (D)30 580 A9．中碳调质钢碳含量及合金元素含量都较高，因此，液—固相区间( )，偏析也更严重，这就促使产生较大的热裂纹倾向。

(A)较大 (B)较高 (C)较小 (D)较低 A10．射线对人体有危害作用，但当每天照射剂量( )伦琴时，不会对人体造成伤害，这一剂量为安全剂量值。

标准动车组司机室车顶制造技术难点及焊接变形控制

标准动车组司机室车顶制造技术难点及焊接变形控制摘要：标准动车组是我们国家重要的铁路交通项目，它代表着中国高铁技术水平达到了新的高度，是以自身设计、制造完全知识产权的高铁项目，其车体制造难度大，质量控制标准较高，而司机室是车体部件中结构最为复杂，技术难度最高的部件，不但要有高颜值，还有更高的科技含量。

相应其他车体部件制造工艺和质量要求更为严格和重要。

本文结合标准化动车组车体司机室车顶的结构特征，重点介绍司机室车顶制造过程中的难点及针对焊接变形的控制方法。

关键词：司机室车顶；外轮廓;焊接变形一、司机室车顶的结构司机室车顶由前窗框、骨架、蒙皮等组焊而成，车顶构件采用立体三维拉弯工艺制作，结构复杂多变、零件尺寸难以测量，设计工装由钢性固定法和焊接反变形形量叠加方法，组对司机室车顶骨架，保证车顶符合工艺要求。

二、司机室车顶生产工艺1、前窗框组焊将大灯框与小灯框放置于前窗框工装上，研配弯梁并在工装上组对,将所有前窗框部件在工装上夹紧，测量前窗框对角线，保证对角线小于等于2mm，对前窗框进行点固，之后必再次测量前窗框对角线，如不合格还需调整前窗框部件达到合格状态方可焊接作业。

2、车顶骨架组成将前窗框工装与前窗框组合在一起，使用压板及夹子时注意不得磕伤工件，保证前窗框尺寸与前窗框工装匹配合格，将前窗框落入车顶工装中，前窗框工装的下方定位基准与车顶工装定位基础锁合。

组对车顶外侧弯梁，要求组对间隙2-3mm,焊接完成后焊缝磨平，将车顶剩余弯梁在工装上组对，保证弯梁中心与车顶工装中心重合，严配弯梁与车顶边梁间隙保证2-3mm,进行焊接。

3、车顶蒙皮将车顶大灯框与小灯框两侧的蒙皮按照预留2-3㎜的尺寸进行研配，验配后进行段焊，再先将车顶中心的蒙皮放置于车顶骨架上，让车顶中心蒙皮与车顶中心对齐，之后将蒙皮与骨架进行点固和段焊。

组对车顶两侧的蒙皮，将蒙皮上沿坡口与车顶灯框的破口对齐，用F型卡子固定，后用用相对于车顶弯梁的样板画出预留2-3mm的焊缝大小，取下蒙皮进行切削，研配组对两侧蒙皮与边梁之间不留间隙，固定后先不做焊接固定，此焊缝宽度由焊接最后两块蒙皮焊接收缩所得。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一. 焊接材料与方法选择要求：焊接方法焊接材料等级适用纲级电流极性焊接位置备注手工电弧焊(SMAW) J422 3 A.B.D.E AC DC F O H V 钛钙型焊条J506 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si AC DC F O H V 低氢型焊条J507 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si 09Mn2V DC F O H V 低氢型焊条CHE421FE18（E4324） 2 A.B.D.E AC DC F 铁粉钛型焊条CHE42（4303） 3 A.B.D.E AC DC F O H V 钛钙型焊条CHE56（E5016）3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si AC DC F O H V 低氢钠型焊条CHE507 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si 09Mn2V DC F O H V 低氢型焊条CHE58-1（E5018-1）3YH5 A.B.D.E A36 D36 E36 DC F O H V 铁粉低氢钾型焊条JS-316L A022 CCS 适合焊接aisi316(0cr18ni12mo2)AC DC F O H V 不锈钢焊条JS-308 CCS 适合焊接AISI304（1Cr18Ni9）AC DC F O H V 不锈钢焊条JS-309L A062 CCS 适合焊接同类型不锈钢，异种钢，高铬钢，高锰钢等AC DC F O H V 不锈钢焊条JS-309MOL A042 CCS 适合焊接同类型不锈钢，异种钢，高铬钢，高锰钢等AC DC F O H V 不锈钢焊条C02气保焊（FCAW）CHW-50C6SM 3YSM A.B.D.E DC F O H V 镀铜低合金实芯焊丝RD-YJ502 A.B.D.E DC F O H V 低氢型药芯焊丝CHT-711 3YSMH10 A.B.D.E和490MPa级高强钢的焊接DC F O H V 钛型药芯焊丝JG-50 全系列DC F O H V 氩弧焊填充焊丝衬垫TC-A1 CCS 全系列 F H VTC-A7TC-A8埋弧自动焊（SAW）CHF43/H08A 2T3M A.B.D.E DC F （F4A2/H08A）1. 表中认可等级3Y为高强度钢用，认可等级2、3为普通钢使用。

水冷壁拼缝焊接防变形技术措施

水冷壁拼缝焊接防变形技术措施1焊前检查1.1 管屏变形情况:焊接前已经有较大变形的管屏不得焊接。

1.2密封板点焊情况：要求钳工下料尺寸准确，保证密封板和管子对接点焊间隙尽量小，割开的拼缝氧化渣清理干净，间隙大的必须塞好。

1.3雨天过后焊接区域的水焊接前必须烘烤干净。

2.防变形控制措施2.1工作范围要求：地面组合管屏≥1片/人，主拼缝≥1条/人。

高空组合宜采用1片/2人，即炉内侧和炉外侧对称对称焊接。

2.2焊接顺序：原则：分段，跳焊。

具体方法：如图所示：先第1道：每焊一条焊缝跳8-10根管子焊接管子的另一侧，以此类推。

第2道：在第1道跳过的8-10根管子中间选一根管子焊接，每焊一条焊缝跳8-10根管子焊接管子的另一侧，以此类推。

第3道：在第1、2道跳过的4-6根管子中间选一根管子焊接，每焊一条焊缝跳8-10根管子焊接管子的另一侧，以此类推。

第4道：在第1、2、3道跳过的2-3根管子中间选一根管子焊接，每焊一条焊缝跳8-10根管子焊接管子的另一侧，以此类推。

以下各道以此类推，直至焊接完成。

其它割开的拼缝按照此原则执行。

焊口管子密封板1道11道22道12道23道13道23道3顺序以此类推主拼缝焊接：1、先焊炉内侧，再焊路外侧；2、炉内侧为间断焊，焊接方向沿上集箱从上而下，每焊1米跳1米。

3、炉外侧为满焊，焊接方向沿上集箱从上而下，每焊1米跳2米，然后再焊1米跳1米，最后再将剩余的焊完。

2.3负责焊接某一部件拼缝的焊工必须每间隔一到两小时对部件的焊接变形情况进行观察,发现有较明显的焊接变形情况必须全体停焊统通知焊接工程师处理。

2.4严格按图纸要求的焊缝厚度施焊，焊缝的厚度不宜超过图纸要求的焊缝厚度。

2.5严格控制焊接工艺参数,采用φ3.2焊条时,焊接电流控制在95-120A,平焊位置控制在115A以下,对称焊接时,两侧的焊接工艺参数及焊接速度基本保持一致。

3焊接质量要求3.1确保密封效果,不允许有漏焊现象的发生。

历年机械工程师选择题及答案

1.在国家标准规定的规程图样表示方法中，右视图在主视图的CA、上方B、下方C、左侧D、右侧2.在工程图样上，齿轮齿根圆的线型为AA、细实线B、粗实线C、细点划线D、细虚线3.在装配图中，当剖切面通过螺纹紧固件的螺杆轴线时，螺母按DA、全剖绘制B、半剖绘制C、阶梯剖绘制D、未剖切绘制4.工程图样的绘图比例从1:1 变为1:2 时，图样上的形位公差基准符号大小应DA、放大2 倍B、缩小2 倍C、放大0.5 倍D、不改变5.图样上标注的尺寸代号为ɸ50H8代表CA、孔的最大极限尺寸为ɸ50B、轴的最大极限尺寸为ɸ50C、孔的最小极限尺寸为ɸ50D、轴的最小极限尺寸为ɸ506.表面粗糙度Rz 的数值是BA、以mm 为单位B、以μm 为单位C、以nm 为单位D、百分比数值7.检测轴类零件几何形状的误差项是BA、倾斜度B、圆柱度C、平行度D、同轴度8.某箱体（长度方向外形尺寸为850mm）加工后要检测其外形尺寸（公差0.2mm），应采用CA、百分表B、千分表C、游标卡尺D、卷尺9.材料在无数次重复交变应力作用下而不致引起断裂的最大应力成为CA、断裂强度B、抗拉强度C、疲劳强度D、屈服强度10.测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火及调质后的硬度常采用BA、洛氏硬度试验B、布氏硬度试验C、维氏硬度试验D、努氏硬度试验11.共晶生铁的常温金相组织为DA、珠光体B、渗碳体C、铁素体D、莱氏体12.承受重载的机架在满足外形尺寸的条件下，其设计的第一要素应是AA、强度B、刚度C、工艺性D、耐磨性13.传动件可沿轴向移动的联接方式为DA、切向键B、楔键C、半圆键D、花键14.实现空间任意角度交错轴运动的传动为CA、蜗轮蜗杆传动B、直齿圆柱齿轮传动C、直齿锥齿轮传动D、螺旋齿轮传动15.在液压系统中，两位四通电磁阀一般用于控制油缸的 CA、压力B、速度C、换向D、平衡16.下述加工方法中，一般不能提高加工面位置精度的是BA、车削B、无心磨削C、铣削D、钻削17.加工1Cr18Ni9Ti 不锈钢，应选用的刀具材料是AA、YG8B、YT15C、金刚石D、碳素工具钢18.为提高金属零件表面耐磨性，应采用的表面处理是CA、发蓝B、涂漆C、镀铬D、镀锌19.按照国际惯例根据财产构成的不同，企业组织形式主要有AA、独资企业、合伙制企业和公司制企业B、有限责任公司和股份有限责任公司C、独资企业、无限责任公司D、有限责任公司、股份有限责任公司和无限责任公司20.在经营领域里最重要的知识产权是AA、商标权B、专利权C、著作权D、版权21.柔性制造系统一般由三个基本部分组成，即加工制造系统、物料储运系统和BA、机床数控系统B、计算机控制信息系统C、工业机器人系统D、自动导向小车系统C机床、柔性自动线（F TL）、柔性制造系统、柔性加工单元均为柔性制造设备，其中柔性程度最高的是AA、CNC 机床B、柔性自动线（FTL）C、柔性制造系统D、柔性加工单元23.工序质量特性控制图中，上、下控制界限与中心线（CL）相对距离是标准偏差（σ）的CA、±6 倍B、±4 倍C、±3 倍D、±2 倍24.设计孔、轴配合时优先采用AA、基孔制B、基轴制C、非基准制D、任意基准制25.平键与轴键槽之间的CA、键宽尺寸为基孔制配合B、键高尺寸为基轴制配合C、键宽尺寸为基轴制配合D、键高尺寸为基孔制配合26.圆柱上标注的径向圆跳动公差主要是限制零件的DA、圆柱度与直线度误差B、圆柱度与同轴度误差C、圆度与直线度误差D、圆度与同轴度误差27.为保证齿轮副侧隙，圆柱齿轮公法线长度偏差的DA、上偏差为正值，下偏差为0B、上偏差、下偏差均为正值C、上偏差为正值，下偏差为负值D、上偏差、下偏差均为负值28.检验金属材料零件表面上的缺陷（如裂纹）通常采用CA、X 射线探伤B、超声波探伤C、磁粉探伤D、涡流探伤29.为改善共析钢、过共析钢的切削性能，降低硬度和为以后淬火做组织准备，常采用的退火工艺是AA、球化退火B、完全退火C、不完全退火D、再结晶退火30.支承斜齿圆柱齿轮两端的滚动轴承应选用BA、一对圆柱滚子轴承B、一对角接触轴承C、一对滚针轴承D、一个角接触球轴承，一个深沟球轴承31.在重载、冲击振动不大、两传动轴之间有一定程度相对偏移量的情况下，通常选用AA、齿轮联轴器B、弹性柱销联轴器C、凸缘联轴器D、轮胎式联轴器32.钢的淬硬性仅取决于（含碳量）A、合金元素含量B、中碳钢C、高碳钢D、高合金钢33.用于制造大型球磨机衬板和大型粉碎机锤头的铸铁材料是CA、灰口铸铁B、球墨铸铁C、耐磨合金铸铁D、蠕墨铸铁34.直流电动机的主要调速方式为AA、改变电枢电压B、改变电源频率C、改变转差率D、改变极对数35.已知一渐开线齿轮的模数m=2mm、齿数z=20、齿顶高系数h a*=1，其齿顶圆直径为AA、44mmB、42mmC、41mmD、40mm36.在切削用量三要素[ 背吃刀量（切削深度）a p、进给量f、切削速度v ] 中，对切削文都影响程度由大到小的排列次序是DA、a p—f—vB、f—v—a pC、f—a p—vD、v—f—a p37.在制订加工工艺规程时，按工序分散原则制订工艺规程的目的之一是为了A、简化生产的计划和管理BB、机床、刀具、夹具等机构简单，调整方便C、缩减辅助时间D、有利于保证有较高相互位置精度要求的表面的加工精度38.精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的DA、前角B、后角C、副偏角D、刀尖圆弧半径39.焊接前零件应先加工坡口的焊接工艺方法是DA、钎焊B、压焊C、摩擦焊D、电弧焊40.轴类零件两端由顶尖支承，用千分表测量轴上某一个回转外圆，其显示数值的变动量是DA、位置度误差值B、圆度误差值C、同轴度误差值D、圆跳动误差值1、螺纹防松的基本原理是防止螺纹副的相对转动，常用的防松方法大致可分为：增大摩擦力放松、用机械固定件防松和破毁螺纹副运动关系防松三种。