湿式氧化简介及优缺点
催化湿式氧化法具有较高的实用价值
催化湿式氧化法具有较高的实用价值催化湿式氧化法是一种莱特莱德公司开发的一项新技术，对有毒、有害污染物的高浓度废水处理。
不仅如此公司专门为工业有机废水处理抗生素制药废水、含氰废水处理和其他的电化学氧化水处理提供了先进的技术，应用光化学氧化法和高级氧化技术、臭氧高级氧化技术的除氧过程的应用程序。
一、催化湿式氧化法特点说明催化湿式氧化法特点是通过反应把氧化性很强的羟基自由基"OH释放出来，将大多数有机污染物矿化或有效分解，甚至彻底地转化为无害的小分子无机物。
由于该工艺具有显著的特点和独特的优点，因此引起世界各国的重视，并相继开发了各种各样的处理工艺和设备，使高级氧化系统具有很强的生命力和竞争力，应用前景广阔。
二、化学催化湿式氧化法说明化学催化氧化法是在传统的湿式氧化处理工艺中，加入适宜的催化剂以降低反应所需的温度与压力，提高氧化分解能力，缩短反应时间，防止设备腐蚀和降低成本。
化学催化氧化法主要应用于石油炼制和化学工业废水的处理，它对于气态污染物、液态污染物、固态污染物的处理都有成功的实例。
在气态污染物的治理中新型高效催化剂对于推广催化湿式氧化在各种有毒有害废水废气处理的应用，具有较高的实用价值。
三、催化湿式氧化法实用性和经济性催化湿式氧化技术在实际应用上还存在一定的局限性，它需要在高温高压的条件下进行，故要求反应器材耐高温高压、耐腐蚀，因此设备费用大，投资大。
湿式氧化技术适用于处理高浓度小流量的工业废水，对低浓度大流量的生活污水则不经济。
出现了在湿式氧化技术基础上发展起来的一系列新技术，例如使用高效、稳定的催化剂的湿式催化氧化技术、加入强氧化剂的湿式氧化技术和利用超临界水的良好特性来加速反应进程的超临界水湿式氧化技术，它们极大地改善了湿式氧化的工作条件和降解效率，使湿式氧化技术更具实用性和经济性。
四、湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺对比湿式氧化技术和催化湿式氧化法处理的活性污泥，包括啤酒厂废水、造纸废水和活性炭再生利用、煤氧化脱硫过程中农药和其他工业废水有着重要的应用。
湿式氧化法
4880mg/L的条件下，活性染料、酸性染料和直接耐晒黑染料废水的
COD去除Leabharlann 分别为83.6%、65%、50%。
应用
（4）处理污泥：随着现代化城市的日益发展，各种废水的排放量 迅速递增，使城市污水厂的污水处理趋向中型和大型化的集中处理，而 如何使伴随污水处理而产生的大量活性污泥得到合理有效的处理，对于 水处理工作者而言，具有重要的现实意义。湿式氧化法在处理高浓度有 机废水方面已受到了广泛重视并有了长足的发展，考虑到活性污泥从物 质结构方面与高浓度有机废水十分相似，因此，若将该技术成功运用于 城市污水厂活性污泥的处理，将会具有广泛的应用前景。顾军等人经过 试验研究发现，活性污泥经湿式氧化后，可生化性能得到显著提高。在 温度180℃、混合压力5.0Mpa、反应20min时，流出液的B/C值可从反 应前的26%增大到40%以上。
应用
（3）处理染料废水：染料废水中所含的污染物有以苯、酚、 萘、蒽、醌为母体的氨基物，硝基物、胺类、磺化物、卤化物等，这 些物质多是极性物质，易溶于水，成分复杂、浓度高、毒性大，
COD一般均在5000mg/L以上，甚至高达7.5万mg/L；而近年来的新
型染料均为抗氧化、抗生物降解型，处理难度日益增加，一般的物化 和生化方法均难以胜任，出水无法满足排放要求。湿式氧化技术能有 效破除染料废水中的有毒成分，分解有机物，提高废水的可生化性。 经研究发现：活性染料和酸性染料适合湿式氧化，而直接染料稍难以 空气氧化。而多数染料是酸性类型的，故采用湿式氧化法处理染料废 水具有较大潜力。在200℃，总压6.0～6.3Mpa，进水COD为3280～
递阶段,自由基与反应物分子相互作用,产生酯基自由基(ROO)、羟基自由 基(HO)以及烃基自由基(R),羟基自由基有强氧化性再去氧化有机废物;链
湿式氧化法脱硫技术
湿式氧化法脱硫技术是国内化工行业广泛使用的脱硫方法之一，故名思义它是用稀碱液吸收气相中的H2S，在吸收H2S的液相中由于氧化催化剂的作用，将H2S氧化为元素硫并分离回收。
因此该技术包括H2S吸收，氧化和硫回收。
和其它的化学和物理方法相比：(1)该法适用原料气中H2S含量低(＜20g／Nm3)，CO2含量较高工况，即适用于煤气和焦炉气等的脱硫。
国内目前已有几百套生产装置在运行。
(2)本技术的特点是可将H2S直接氧化为单质硫，不需要专门设置诸为克劳斯硫回收装置，流程短，操作简便。
(3)该技术总的硫回收率(80％～85％)，高于其它配套克劳斯硫回收的方法。
(4)溶液的硫容量低和付产少量副盐是该技术的弊病。
硫容量低使公用工程费用在脱硫成本中占50％以上，少量副盐使碱的耗量上升，增加了操作的复杂性。
这些局限性也正是该技术面临的攻关课题。
20世纪70～80年代是我国化肥工业蓬勃发展时期，也是国内湿式氧化法脱硫技术快速工业化的年代，近千套的小合成氨厂是方便开发新技术的生产试验基地，那时除对传统的ADA和醇胺法进行深入研究外，当时有代表性的方法有，栲胶法，FD法，茶酚法和EDFA法等均在工业生产中得到了应用。
经过近30年的发展，伴随市场经济和环保法规的建立，到目前为止，优胜劣汰，现存的有明显技术特色，市场占有率高的典型代表有络合催化和酚醌催化两大类。
随着时间的迁移，占据市场主导地位的方法，20世纪80年代是改良ADA和氨水液相法，80年代末至90年代为栲胶法和PDS，最近几年，888异军突起，市场占据率顿然上升。
以往湿式氧化法脱硫技术主要运用于煤气粗脱硫，近几年来，他的运用范围不断扩展，目前已推广到变换气和焦炉气脱硫，尿素生产中CO2，低温甲醇洗尾气，变压吸附脱碳尾气等高浓度CO2气体的脱硫。
随着我国化肥、甲醇等化学工业的迅速发展，该领域中市场竞争日趋激烈化，为了降低成本，大量高硫煤进入了化工原料市场，使煤气中H2S含量由原先(1～3)g／Nm3)，上升到(3～5)g／Nm3或更高。
湿式催化氧化
湿式催化氧化
湿式催化氧化是有活性酸性湿性催化剂，如酸性金属催化剂或酸性杂
多酮催化剂，在湿法氧化过程中充当活性位的氧化反应。
它可以加速氧化
反应的速率，从而实现从原料的聚合物质中抽取有用的成分，减少原料的
反应时间，提高反应的综合效率。
湿催化氧化过程需要一定的热量输入，
比如从无机酸的加入，以及溶剂的变化，给催化剂提供了表面活性剂，对
原料聚合物或反应物进行吸附和加填活性位，实现聚合物和反应物的分解，从而达到湿催化氧化的目的。
湿式氧化法的介绍和优缺点分析
湿式氧化法的介绍和优缺点分析一、湿式氧化法来源湿式氧化技术是从20世纪50年代发展起来的一种处理有毒有害、高浓度有机废水的有效水处理方法，国内从80年代才开始进行WAO的研究。
它是在高温高压的条件下，以空气中的O2为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2和H2O等无机小分子或有机小分子的化学过程。
湿式氧化技术的特点是应用范围广，几乎可以无选择地有效氧化各类高浓度有机废水，处理效果好，在合适的温度和压力条件下，COD处理率可达90%以上；同时，它对有机污染物的氧化速率快，一般只需30~60min。
除此之外，湿式氧化技术二次污染少的特点。
湿式氧化技术适用于处理高浓度小流量的工业废水，对低浓度大流量的生活污水则不经济。
近年来人们对传统的湿式氧化技术又不断加以改进，例如使用高效、稳定的催化剂的湿式催化氧化技术、加入强氧化剂（如H2O2和O3等）的湿式氧化技术和利用超临界水的良好特性来加速反应进程的超临界水湿式氧化技术，它们极大地改善了湿式氧化的工作条件和降解效率，使湿式氧化技术更具实用性和经济性湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺在处理活性污泥、酿酒蒸发废水、造纸黑色废水、合氰及腈废水、活性歲再生利用、煤氧化脱硫工艺、农药等工业废水等方面都有重要的用途。
用湿式氧化技术处理含有机磷和有机硫农药的废水，在180~230℃、7~15MPa下，使有机硫转化为H2SO4、有机磷转化为H3PO4；当反应温度为204~316°时，包括碳氢化合物和氧化物在内的多种化合物的分解率均接近99%。
对于难氧化的氯化物，如多氯联苯、滴滴涕和五氯苯酚等，使用混合催化剂进行湿式氧化技术处理，其去除率可达85%以上。
用于处理造纸黑液，其工竹条件是控制反应温度为150~350°，压力为5~20Mpa，处理后废水COD去除率可达90%以上。
不过凡事都有其两面性，支撑湿式氧化技术较明显处理效果的代价就是其应用的严格条件，它需要在高温高压的粲件下进行，故要求反应器材耐高温高压、耐腐蚀，因此设备费用大，投资大。
催化湿式氧化过程模拟
催化湿式氧化过程模拟湿式氧化过程模拟是一种重要的技术，用于处理废水中的有机污染物。
该过程利用催化剂加速氧化反应，将有机污染物转化为无害的物质。
本文将介绍湿式氧化过程模拟的原理、应用和优势。
湿式氧化过程模拟是一种在高温和高压下进行的化学反应，通过将氧气溶解在水中，并添加催化剂，可以将有机污染物氧化为无害的物质。
催化剂在反应过程中起到促进反应速率的作用，减少反应温度和压力的要求。
该过程模拟了自然界中的湿式氧化过程，但在实验室中进行，控制反应条件，使其更加高效和可控。
湿式氧化过程模拟在废水处理中有广泛的应用。
它可以有效地去除废水中的有机污染物，如苯、酚、醛等。
这些有机污染物通常难以通过传统的物理和化学方法进行去除，但在湿式氧化过程中，它们可以被氧化为无害的二氧化碳和水。
因此，湿式氧化过程模拟被广泛应用于化工、制药、印染、食品等行业的废水处理中。
湿式氧化过程模拟具有许多优势。
首先，它可以在较低的温度和压力下进行反应，从而降低能源消耗和设备成本。
其次，催化剂可以提高反应速率，使反应更加高效。
此外，湿式氧化过程模拟可以处理高浓度和难降解的有机废水，具有较高的处理效率和稳定性。
最后，该过程不会产生二次污染物，符合环保要求。
在湿式氧化过程模拟中，催化剂的选择非常重要。
常见的催化剂包括金属氧化物、金属酸盐和过渡金属催化剂等。
催化剂的选择应根据废水的性质和需要去除的有机污染物来确定。
此外，催化剂的活性和稳定性也是考虑的因素，以确保催化剂在反应过程中具有较长的寿命和较高的效率。
在实际应用中，湿式氧化过程模拟通常与其他废水处理技术结合使用，以提高处理效果。
例如，可以与生物处理技术结合，将湿式氧化过程用于初级处理，去除废水中的有机污染物，然后再通过生物处理去除残余的有机物。
这种组合处理技术能够同时达到高效去除有机污染物和降低处理成本的目的。
总之，湿式氧化过程模拟是一种重要的废水处理技术，通过催化剂加速氧化反应，将有机污染物转化为无害的物质。
湿式空气氧化(WAO).
3．反应时间 有机底物的浓度是时间的函数。提高反应温度或投加催化剂 均可使反应速率显著提高，缩短反应时间。
4．废水性质 有机物氧化与其电荷特性和空间结构有关。RmdH等人的研 究表明：氰化物、脂肪族和卤代脂肪族化合物、芳烃(如甲苯)、
芳香族和含非卤代基团的卤代芳香族化合物等易氧化；不含非卤代 基团的卤代芳香族化合物(如氯苯和多氯联苯)难氧化。村一郎等人 认为：氧在有机物中所占比例越少，其氧化性越大；碳在有机物中 所人比例越大，其氧化越容易。
性
到完全氧化；
④湿式氧化过程中可能会产生某些具有毒性的中
间产物。
二、 湿式空气氛化的—20MPa)操作条件下，在液 相中，用氧气或空气作为氧化剂，氧化水中溶解态或悬浮态的有机物或还原态 的无机物的一种处理方法，最终产物是二氧化碳和水。
从表l—l可知，在室温到100℃范围内，氧的 溶解度随温 度升高而降低，但在高温状态下，氧的这一性质发生 了 改变。当温度大于l 50℃，氧的溶解度随温度升高反而 增大，且其溶解度大于室温状态下的溶解度。同时氧在 水中的传质系数也随温度升高而增大。因此，氧的这一 性质有助于高温下进行的氧化反应。
湿式氧化法(Wet Alr Oxidation，简称WAO)是在高温、高压下， 利用氧化剂将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，从而达到去除 污染物的目的。与常规方法相比，具有适用范围广，处理效率高， 极少有二次污染，氧化速率快，可回收能量及有用物料等特点。
湿式氧化工艺最初由美国的KJ．zimmann于1958年研究提出，用 于处理造纸黑液，处理后废水COD去除率可达90％以上。在70年代以 前，湿式氧化工艺主要用于城市污泥的处置，造纸黑液中碱液回收， 活性炭的再生等。进入70年代后，湿式氧化工艺得到迅速发展，应用 范围从回收有用化学品和能量进一步扩展到有毒有害废弃物的处理， 尤其是在处理含酚、磷、氰等有毒有害物质方面已有大量文献报道， 研究内容也从初始的适用性和摸索最佳工艺条件深入到反应机理及动 力学，而且装置数目和规模也有所增大。在国外，wAo技术已实现工 业化，主要应用于活性炭再生、含氰废水、煤气化废水、造纸黑液以 及城市污泥及垃圾渗出液处理。国内从80年代才开始进行wAO的研究， 先后进行了造纸黑液、含硫废水、酚水及煤制气废水、农药废水和印 染废水等实验研究。目前，WAO技术在国内尚处于试验阶段。
湿式氧化技术原理、工艺与运用
湿式氧化技术原理、工艺与运用湿式氧化技术是利用氧化反应来处理有毒有害物质和有机物的有效技术。
它主要是通过加入氧化剂，在一定条件下，将水中的颗粒悬浮物和溶解物氧化成稳定的化学物质，从而达到净化水的目的。
湿式氧化技术具有高效、无副产物，且可应用于多种污染物处理的优点，因此在生态环境保护领域有着广泛的应用。
一、湿式氧化技术原理湿式氧化技术是水污染物处理技术中最重要的一种，它利用氧作为氧化剂，通过自由基反应和过氧化物反应，将有毒有害物质氧化转化为更安全的化合物，从而达到净化水的效果。
1.自由基反应自由基反应是湿式氧化技术的主要反应，包括催化氧化和非催化氧化两种方式：（1）催化氧化是指自由基氧化反应是由活性金属离子催化而成的，它可以使自由基氧化反应的反应速度加快，从而获得更好的效果。
（2）非催化氧化是指没有活性金属离子存在时，自由基氧化反应在一定条件下可以发生。
2.过氧化物反应过氧化物反应就是氧氧反应，它是湿式氧化技术中最重要的反应。
它是一种可以将有机物和非有机物氧化成更稳定的或者更长周期的有机物的过程。
这种反应速度比自由基反应快得多，能够迅速有效地将水中的有毒物质和有机物氧化，从而达到净化水的效果。
二、湿式氧化技术工艺1.脱氧脱氧是湿式氧化技术的基础工艺，它的目的是去除水中的溶解氧，以便后续处理。
脱氧方法有很多，例如膜分离法、蒸馏法、活性炭法以及除氧剂法等。
2.加氧加氧是湿式氧化技术中十分重要的工艺，它的目的是增加水中溶解氧的含量，以便实现高效的氧化处理。
常用的加氧方法有气溶胶吸收法、湍流搅拌法和电解法。
3.控制反应条件控制反应条件是湿式氧化技术的关键工艺，它包括控制反应温度、pH、溶解氧浓度以及添加氧化剂等因素。
三、湿式氧化技术运用湿式氧化技术可以应用于多种水污染物处理，例如氨氮、硫化物、氧化性物质、有机物等。
它可以用于工业废水处理，例如金属加工废水、油类废水、染料废水等；也可以用于河流治理，对污水中的有毒有害物质进行有效处理；还可以用于水质净化，确保有害物质不泄漏到环境中。
湿式氧化简介—上海交通大学
内容 湿式空气氧化技术 湿式空气氧化工艺 湿式空气氧化应用
1. Zimpro工艺（应用最广泛的WAO处理工艺）
20世纪 30 年代提出， 40年代开始实验室研究， 1950 年首次正式工业化。
2. Wetox工艺（4~6个连续搅拌小室组成的阶梯水平式反应器）
优点：每个小室内都增加了搅拌和曝气装置，有效地改善了氧气在废水 中的传质情况。
处理效率高——在合适的温度和压力条件下，WAO 的 COD 处 理效率可达到90%以上； 氧化速度快——大部分的反应停留时间在 30 ～ 60min 以内（停 留时间短）； 二次污染较少——C被转化为CO2，N被转化为NH3、NO3-、N2， 卤化物和硫化物被氧化为相应的无机卤化物和硫化物，在反应 过程中没有NOx、SO2、CO等有害的物质产生； 能耗少，可以回收能量和有用物料——系统的反应热可以用来 加热进料，系统中排出的热量可以用来产生蒸汽或加热水等。
缺点：使用机械搅拌的能量消耗、转动轴的高压密封问题、维修问题； 反应器水平放置占地较大。
3. Vertech工艺（深井反应器）
优点：高压可以部分由重力转化，减少了物料进入高压反应器所需要的 能量。
缺点：深井的腐蚀；反应器长，停留时间长。
4. Kenox工艺（带有混合和超声波装置的连续循环反应器）
是从 50 年代发展起来的一种适用于处理高浓度、有毒、有害、 生物难降解废水的高级氧化技术。 最初由美国的F. J. Zimmermann在1944年研究提出的，并于1958 年首次用于处理造纸黑液，也称齐默尔曼法。
湿式空气氧化技术的优点：
应用范围广——有效氧化各类高浓度有机废水，特别是毒性大、 常规方法难降解的废水；
1. 处理活性污泥
优点：可以将活性污泥氧化为无菌、生物稳定、便于填埋和脱水的形式； 污泥量大大减少；处理费用明显降低。
湿式氧化法脱硫技术
湿式氧化法脱硫技术是国内化工行业广泛使用的脱硫方法之一，故名思义它是用稀碱液吸收气相中的H2S，在吸收H2S的液相中由于氧化催化剂的作用，将H2S氧化为元素硫并分离回收。
因此该技术包括H2S吸收，氧化和硫回收。
和其它的化学和物理方法相比：(1)该法适用原料气中H2S含量低(＜20g／Nm3)，CO2含量较高工况，即适用于煤气和焦炉气等的脱硫。
国内目前已有几百套生产装置在运行。
(2)本技术的特点是可将H2S直接氧化为单质硫，不需要专门设置诸为克劳斯硫回收装置，流程短，操作简便。
(3)该技术总的硫回收率(80％～85％)，高于其它配套克劳斯硫回收的方法。
(4)溶液的硫容量低和付产少量副盐是该技术的弊病。
硫容量低使公用工程费用在脱硫成本中占50％以上，少量副盐使碱的耗量上升，增加了操作的复杂性。
这些局限性也正是该技术面临的攻关课题。
20世纪70～80年代是我国化肥工业蓬勃发展时期，也是国内湿式氧化法脱硫技术快速工业化的年代，近千套的小合成氨厂是方便开发新技术的生产试验基地，那时除对传统的ADA和醇胺法进行深入研究外，当时有代表性的方法有，栲胶法，FD法，茶酚法和EDFA法等均在工业生产中得到了应用。
经过近30年的发展，伴随市场经济和环保法规的建立，到目前为止，优胜劣汰，现存的有明显技术特色，市场占有率高的典型代表有络合催化和酚醌催化两大类。
随着时间的迁移，占据市场主导地位的方法，20世纪80年代是改良ADA和氨水液相法，80年代末至90年代为栲胶法和PDS，最近几年，888异军突起，市场占据率顿然上升。
以往湿式氧化法脱硫技术主要运用于煤气粗脱硫，近几年来，他的运用范围不断扩展，目前已推广到变换气和焦炉气脱硫，尿素生产中CO2，低温甲醇洗尾气，变压吸附脱碳尾气等高浓度CO2气体的脱硫。
随着我国化肥、甲醇等化学工业的迅速发展，该领域中市场竞争日趋激烈化，为了降低成本，大量高硫煤进入了化工原料市场，使煤气中H2S含量由原先(1～3)g／Nm3)，上升到(3～5)g／Nm3或更高。
水处理新技术-湿式氧化
五、催化湿式氧化
催化湿式氧化(CWAO)研究的重点是开 发高活性和高稳定性的催化剂。
催化反应通常根据体系中催化剂和反应 物的相分类，当催化剂与反应物形成均一 相时，为均相催化反应，反之则为多相催 化或非均相催化。
五、催化湿式氧化
（一） 均相催化湿式氧化
大多为可溶性的过渡金属及其盐类 ,属金属盐系列 催化剂。如Zn (NO3 ) 2 、Cu (NO3 ) 2 、 Mn(NO3)2、 FeSO4 等。
（二） 非均相催化剂 1）非贵金属催化剂 非贵金属催化剂主要是以 Cu, M n, Co, N i , B 等 金属元素中的一种或几种作为催化剂的主要组分。
特点：非贵金属催化剂的优点是价格便宜，但 催化活性相对较低，且非贵金属催化剂的活性组 分溶出量较大，因而对非贵金属催化剂的研究主 要集中在提高催化剂的稳定性方面。
（3）反应时间 有机底物的浓度是时间的函数。为了
加快反应速率，缩短反应时间，可以采用 提高反应温度或投加催化剂等措施。
三、湿式氧化的主要影响因素
（4）废水性质 由于有机物氧化与其电荷特征和空间结构有
关，故废水性质也是湿式氧化反应的影响因素之 一。
研究表明：氰化物、脂肪族和卤代脂肪族化 合物、芳烃（如甲苯）、芳香族的含非卤代基团 的卤代芳香族化合物等易氧化；而卤代芳香族化 合物（如氯苯和多氯联苯）则难氧化。
②由于湿式氧化反应中需维持在高温高压的 条件下进行，故仅适于小流量高浓度的废水处 理，对于低浓度大水量的废水则很不经济。
五、存在的不足
③即使在很高的温度下，对某些有机 物如多氯联苯、小分子羧酸的去除效 果也不理想，难以做到完全氧化；
④湿式氧化过程中可能会产生毒性题 解强的中间产。
五、催化湿式氧化
湿式氧化技术原理、工艺与运用
湿式氧化技术原理、工艺与运用湿式氧化是一种重要的氧化技术。
它是利用氧化剂和溶液相联合作用产生化学变化，将有机物质氧化分解，从而达到处理、净化受污染的水体，清除废气中有毒有害气体的一种技术。
由于湿式氧化的原理性质及其在水处理过程中的优势，其应用范围近年来迅猛发展。
本文将详细介绍湿式氧化技术的原理、工艺与运用。
一、湿式氧化技术原理湿式氧化技术是利用氧化剂和溶液相联合作用产生化学变化，将有机物质氧化分解，从而达到处理受污染水体或清除废气中有毒有害气体的一种技术。
湿式氧化技术可以有效地去除水体中污染物，如氧化技术可以去除水体中有机物，而氧化分解技术可用于去除水体中的有毒气体。
总体而言，氧化技术的核心原理是充分利用氧化剂及氧化反应产生的热量和能量，使污染物变为不易或不能溶解的无机物。
二、湿式氧化工艺湿式氧化技术的工艺主要有臭氧氧化法、氧化还原法、电催化氧化法、Fenton反应法等。
1、臭氧氧化法臭氧氧化法是最常用的湿式氧化技术，它有着优良的抗菌特性，可以有效地控制有机物的生物污染，并能有效地消除水体中的悬浮物和有机物质。
臭氧氧化法是一种有效的湿式氧化技术，在湿式氧化过程中，需要添加大量的臭氧和有机物做中间体，以提高氧化效率。
通过注入大量的臭氧，可以显著提高臭氧水的作用，从而有效的处理水质中的有机污染物。
2、氧化还原法氧化还原法是一种通过氧化剂来促进有机物质氧化，并将氧化物再还原成原始物质的技术。
氧化还原技术可有效抑制废水中的有机污染物，并产生大量的氧，从而排出有毒有害气体。
3、电催化氧化法电催化氧化法是一种新型的湿式氧化技术，它可以利用外加电压产生的离子进行氧化和还原反应，达到清除水体中的污染物的目的。
电催化氧化法的优点是可以在短时间内完成氧化和还原反应，可以有效减少污染物的浓度，同时保护环境。
4、Fenton反应法Fenton反应法是一种特殊的湿式氧化技术，它是利用Fe2+和H2O2在存在外加电压时产生的自由基反应，从而加速氧化和还原反应，从而有效地降解有机污染物。
水处理新技术-湿式氧化
某工业园区废水处理项目
实施背景
某工业园区由于生产过程中产生 大量高浓度有机废水，传统处理 方法难以满足排放标准，需引入
新型水处理技术。
处理流程
采用湿式氧化技术对园区内各企业 排放的废水进行预处理，去除大部 分有机物和重金属离子，降低后续 处理的难度。
处理效果
经过湿式氧化处理后，废水中的有 机物含量大幅度降低，重金属离子 基本得到去除，满足园区废水排放 标准。
技术创新和改进方向
高效催化剂开发
研发更高效、稳定的催化剂，提高湿式氧化的反应速率和效率。
过程优化与控制
通过过程控制和优化，降低能耗和资源消耗，提高湿式氧化的经 济效益。
副产物处理与资源化
研究有效的副产物处理和资源化利用技术，减少二次污染。
在不同领域的应用拓展
01
02
03
工业废水处理
扩大湿式氧化在工业废水 处理领域的应用范围，处 理高浓度、难降解的有机 废水。
提高资源利用效率
通过湿式氧化技术对废弃 物的处理和资源化利用， 提高资源利用效率，减少 资源浪费。
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良好的可调控性
湿式氧化技术的反应条件可以通过温度、压力和反应时间等参数进行调控，从而实 现不同的处理效果。
通过调整反应参数，湿式氧化技术可以适应不同的水质和处理要求，具有广泛的适 用性。
良好的可调控性还意味着湿式氧化技术可以根据实际情况进行优化，提高处理效率 并降低能耗和运营成本。
较低的能耗和运营成本
02
湿式氧化的应用领域
工业废水处理
工业废水含有大量的有机物、重金属离子和有害微生物， 对环境和人体健康造成严重威胁。湿式氧化技术能够有效 地去除工业废水中的有害物质，将其转化为无害或低毒性 的物质，降低对环境的污染。
催化湿式氧化(CWAO)技术
催化湿式氧化（CWAO）技术
国际上CWAO技术的发展
二十世纪五十年代，国际上开始兴起了一种湿式氧化技术，由zimpro公司首次在芝加哥建立了湿式氧化装置，用于城市污泥的处理；
在美国、日本等工业国家开始用于工业废水的处理，降解有机物效率高，因反应条件为高温高压，后添加催化剂降低反应条件，即催化湿式氧化技术（CWAO）；
该技术在国外已成功应用30多年，公开报道的有几百例用户。
催化湿式氧化技术原理
技术原理：在一定温度压力（200~280℃，2~8 MPa）条件下，催化剂作用下，废水中的有机物被空气中的氧气氧化，大分子有机物被打断成小分子，大部分矿化成CO2和H2O;
技术特点：不产生硫氧化物，氮氧化物和二噁英等废气，也不产生污泥。
当进水COD＞15000 mg/L 时，催化湿式氧化装置可实现自热，不需要额外热源。
装置占地面积小、集成化和自动化程度高。
催化湿式氧化技术特点
1、适用范围广，处理效率高：适用于治理焦化、染料、农药等工业中含高COD或难生化降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物质 BAP等）的各种工业有机废水有较好的处理效果；
2、设备集成度高、占地面积小、自动化程度高：换热单元、反应单元、储运单元、分离单元四部分组成；
3、能耗低：反应系统可实现自热，不需要提供辅助燃料，节能效果明显，处理成本低，吨水处理费用100元以内；
4、二次污染低：反应过程中没有NOx、SO2和HCl等有害气体产生，通常不需要尾气净化系统。
因而在现有的有机废水处理工艺中，催化湿式氧化对大气造成的污染最低。
5、一次性投资较高：高于普通生化、芬顿等处理工艺；。
湿式氧化法-PACT
湿式氧化法百科名片湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状有机物在油液香水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。
氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。
可用于高浓度（4-6%左右）有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。
用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。
编辑本段PACT-WAR工艺PACT(Powdered Activated Carbon Treatment，粉末活性炭处理)工艺，在美国又称为AS—PAC工艺(Activated Sludge-Powdered Activated Carbon，活性污泥-粉末活性炭)。
该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如：炼油、石油化工、印染废水、焦化废水、有机化工废水的处理，该法用于城市污水处理可明显改善硝化效果，因此各国环境工作者对PACT工艺表现了极大的兴趣并进行了广泛深入的研究。
WAR(Wet Air Regeneration，湿式空气再生)，它是在适当的温度及压力条件下，在液相中（一般是水）发生的氧化过程，可将过剩的生物污泥摧毁并氧化活性炭中吸附的污染物质,藉以再生此废弃活性炭并回收再使用。
该工艺的优点为：①流出物被完全杀菌；②使下水污泥及粪便等具有良好的沉淀分离性能；③装置尺寸小；④不污染大气。
缺点为：①易腐蚀反应器；②排放水有色度；③有烧焦气味。
PACT系统已在多种废水处理中得到应用：■ 市政污水■ 市政与工业综合废水■ 工业废水■ 有害废水■ 垃圾渗滤液■ 受污染地下水和受污染地表水以下是PACT®系统有代表性的应用及性能表现：有机化合物废水 PACT®系统用于多种有机化合物、塑料、合成纤维、溶剂、染料和杀虫剂生产场地的预处理和直接排放。
路易斯安那的一个专业化工厂使用两级好氧PACT®系统，其处理后的污水符合排入密西西比河的有机物和污水毒性要求。
催化湿式氧化催化剂
催化湿式氧化催化剂
湿式氧化催化剂是一种应用广泛的物质，在现代化学实验中被广泛用于各种催化反应。
它们包括以水作为媒质的催化剂和其他各种悬液，其中的活性成分可以加速反应的进程，可以有效降低反应温度，从而提高制备一些新材料的效率和精度。
一、湿式氧化催化剂的基本性质
1、湿式氧化催化剂的组成
湿式氧化催化剂的主要组成成分有水、质子交换树脂、螯合剂、催化剂和抑制剂等，其中水是湿式氧化催化剂系统中最重要的组成成分，它可以为形成催化剂提供溶剂、媒介、催化剂所需的原料以及气体的媒介。
2、湿式氧化催化剂的催化作用
湿式氧化催化剂的催化作用包括氧的水解、水的氧化、水的氧还原、羰基还原和氢化作用等。
由于湿式氧化催化剂的反应温度比干式催化剂的反应温度低，因此具有较低的能量消耗，从而有助于降低反应温度和能量开支。
二、湿式氧化催化剂的应用
1、润滑油清洗
湿式氧化催化剂可以用于清洗润滑油中混入的油泥、碳和氢等有机物质，使其具有了更好的再利用效果，从而为润滑油的使用提供了便利。
2、有机废水处理
湿式氧化催化剂可用于处理有机废水，可以有效地去除有机物质，使其具有了更佳的净化效果，从而对环境进行保护。
3、有机物燃烧
湿式氧化催化剂可被用于有机物的燃烧，可以使有机物更快的进行氧化，令其燃烧更加完全，从而更有效的节省燃料能源。
总之，湿式氧化催化剂是一种应用非常广泛的物质，由于其能够有效降低反应温度，可以有效提高反应率，大大地节约了能源，提高了制备新材料的效率和效果，可谓是化学科学领域“利令智昏”的利器。
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简述湿式氧化法得介绍与优缺点
一、湿式氧化法来源
湿式氧化法就是在高温、高压下,利用氧化剂将废水中得有机物氧化成二氧化碳与水,从而达到去除污染物得目得。
与常规方法相比,具有适用范围广,处理效率高,极少有二次污染,氧化速率快,可回收能量及有用物科等特点,因而受到了世界各国科研人员得广泛重视,就是一项很有发展前途得水处理方法。
湿式氧化工艺最初由美国于195８年研究提出,用于处理造纸黑液,其工作条件就是控制反应温度为150～350℃,压力为5～２0Mpa,处理后废水COD去除率可达９0％以上。
在２0世纪70年代以前,湿式催化氧化法处理原理与工艺流程主要用于城市污泥得处理,造纸黑液中碱液回收,活性炭得再生等、进入70年代后,湿式氧化法得到迅速发展,应用范围从回收有用化学品与能量进一步扩展到有毒有害废弃物得处理,尤其就是在处理含酚、磷、氰等有毒有害物质方面已有大量文献报道,研究内容也从初始得适用性与摸索最佳工艺条件深入到反应机理及动力学,而且装置数目与规模也有所增大。
在国外,WAO技术已实现工业化,主要应用于活性炭再生、含氰废水、煤气化废水、造纸黑液以及城市污泥及垃圾渗出液处理。
国内从80年代才开始进行WAO得研究,先后进行了造纸黑液、含硫废水、酚水及煤制气废水、农药废水与印染废水等实验研究。
目前,ＷAO技术在国内尚处于试验阶段。
二、湿式氧化法得反应原理
湿式氧化过程比较复杂,一般认为有两个主要步骤:
1、气中得氧从气相向液相得传质过程;
2、溶解氧与基质之间得化学反应。
若传质过程影响整体反应速率,可以通过加强搅拌来消除。
下面着重介绍化学反应机理。
根据研究报道,普遍认为,湿式氧化去除有机物所发生得氧化反应主要属于自由基反应,共经历诱导期、增殖期、退化期以及结束期四个阶段、在诱导期与增殖期,分子态氧参与了各种自由基得形成、但也有学者认为分子态氧只就是在增殖期才参与自由基得形成。
三、湿式氧化法得优缺点
湿式氧化法在实际推广应用方面仍存在着一定得局限性:
①式氧化一般要求在高温高压得条件下进行,其中间产物往往为有机酸,故对设备材料得要求较高,需要耐高温、高压,并耐腐蚀,因此设备费用大,系统得一次性投资高;
②由于湿式氧化反应中需维持在高温高压得条件下进行,故仅适于小流量高浓度得废水处理,对于低浓度大水量得废水则很不经济;
③即使在很高得温度下,对某些有机物如多氯联苯、小分子羧酸得去除效果也不理想,难以做到完全氧化;
④湿式氧化过程中可能会产生毒性题解强得中间产物。
与常规方法相比,具有适用范围广,处理效率高,极少有二次污染,氧化速率快,可回收能量及有用物科等。
湿式氧化技术应用于废水处理
发布时间:201８－04—２０14:11 文章来源:未知文章作者:高级氧化技术工程湿式氧化技术就是从20世纪50年代发展起来得一种处理有毒有害、高浓度有机废水得有效水处理方法。
它就是在高温高压得条件下,以空气中得Ｏ2为氧化剂,在液相中将有机污染物氧化为ＣO2与H2O等无机小分子或有机小分子得化学过程。
湿式氧化技术得特点就是应用范围广,几乎可以无选择地有效氧化各类高浓度有机废水,处理效果好,在合适得温度与压力条件下,COD处理率可达90％以上;同时,它对有机污染物得氧化速率快,一般只需30~60 miｎ,二次污染少,能耗较低。
到目前为止,世界上已有大约24０套湿式氧化装置用于石化废碱液、稀烃生产洗涤液、丙烯腈生产废水等有毒有害工业废水得处理。
湿式氧化技术在实际应用上还存在一定得局限性,它需要在高温高压得条件下进行,故要求反应器材耐高温高压、耐腐蚀,因此设备费用大,投资大。
湿式氧化技术适用于处理高浓度小流量得工业废水,对低浓度大流量得生活污水则不经济。
自20世纪70年代以来,世界上发达国家十分重视开发新得技术,出现了在湿式氧化技术基础上发展起来得一系列新技术,例如使用高效、稳定得催化剂得湿
式催化氧化技术、加入强氧化剂(如H2O2与O3等)得湿式氧化技术与利用超临界水得良好特性来加速反应进程得超临界水湿式氧化技术,它们极大地改善了湿式氧化得工作条件与降解效率,使湿式氧化技术更具实用性与经济性。
湿式氧化技术与湿式催化氧化工艺在处理活性污泥、酿酒蒸发废水、造纸黑色废水、含氰及腈废水、活性炭再生利用、煤氧化脱硫工艺、农药等工业废水等方面都有重要得用途、例如对农药废水得处理就就是一个比较理想得处理工艺、在农药生产过程中排放出大量浓度高、毒性大、成分复杂得废水,常用得生物法处理效果不理想,且需要大量得水稀释才能进行处理、人们对湿式氧化技术处理农药废水进行了大量得研究,发现湿式氧化技术就是一种十分有效得处理方法。
Ishii等用湿式氧化技术处理含有机磷与有机硫农药得废水,在１8０～2 30 ℃、7～15 ＭPａ下,使有机硫转化为Ｈ2ＳO4、有机磷转化为Ｈ３ＰO4、美国兰达尔曾对多种农药废水进行湿式氧化法处理,当反应温度为204～31６
℃时,包括碳氢化合物与氯化物在内得多种化合物得分解率均接近99%。
对于难氧化得氯化物,如多氯联苯、滴滴涕与五氯苯酚等,使用混合催化剂进行湿式氧化技术处理,其去除率可达8５%以上、美国密执安州专业化学公司开发了用湿式氧化法处理各种农药与除草剂废水得新工艺。
国内采用湿式氧化法处理杀螟松农药中间体甲基氯化物废水,已经实现了小试与中试,获得了最佳反应条件,为工业化装置得设计与运行提供了理论与实验依据。
德兰梅勒专业提供电化学高级氧化技术、湿式氧化技术、光催化氧化技术、臭氧催化氧化技术、UＶ联合工艺氧化技术、高级生物氧化技术,技术广泛应用于工业有机废水处理、抗生素制药废水、含氰废水处理及其她水处理除氧工艺流程得应用。