品质、交期的改善建议方案.
品质的改善方案
品质的改善方案看到论坛有不少是品质方面的主管，或者从别的岗位调到品质主管单位，我从个人经验来说，如何提升品质：1.首先，要取得高层主管的支持，许多老板不是从品质出发，从市场和客户出发，等到客户抱怨了，才会让品质主管来解决，并且认为是品质部门的事情，所以老板支持是最重要的2.利用外部力量，合理调节内部矛盾。
品质方面有很多要和客户联系，要和外部稽核联系，。
只有利用外部的力量，别的部门例如制造，才会更重视。
一般来说，外部稽核，客户稽核，内部稽核，等等方面。
把资源利用起来，当然首先，你要多理解，然后取得更多信息，才能更好稽核。
3.讲究数据说话。
把很多数据做的一目了然，利用看板艺术。
内部的KPI管理，等等，许多。
一般部门的品质周会都少不了，怎么合理利用品质工具，利用品质周会，达到合理效果，可能是每个主管都头疼的事情。
4.调节好内部矛盾。
品质部门有很多流程和系统需要理顺，另外品质部门主管更换比较频繁，只有调节好内部矛盾，才能更好进行外部处理。
5.开展品质活动。
大家可能都知道有消防演习，消防演讲，体育运动，等公司内部活动，为什么，品质部门不能开展品质活动呢？品质竞赛，品质征文。
让基层所有的人员都参与进来。
6.Team Work ，所有的公司，都要建立在Team Work 基础上，所以，如何和别的部门开展协作，是后续能否工作的习惯7.正面思考。
很多品质部门人员，思考问题，是负面思考。
生产老是做不好，必须这样做等等。
其实，如果换面思考，正面思考这个问题呢？8.持续改善，持续改善是所有前进的基础。
也是公司发展的动力。
公司只有持续改善，才能在这个竞争社会不断进步.1．品质管理人员薪水低，调薪难，升级难2．调整办公空间时优先减少的是品质部3．生产排程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置4．品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）5．要品质部门成为非生产相关的可评价项目的评价员，食堂饭菜质量，厂房建筑质量，花圃园艺质量6．减少加班时首先减少品质部门的加班。
交期延误的原因探讨及改善对策
交期延误的原因探讨及改善对策1、接单管理不良，紧急订单多；2、产品技术性变更频繁；3、物料计划不良；4、制程品质控制不良；5、设备维护保养欠缺；6、排程不佳；7、能力、负荷失调。
一、源自销售部门的原因：⑴频频变更订单/计划；⑵答应客户的交期随意，期限极为紧迫；⑶无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；⑷临时增加或急需即刻完成的订单多；⑸有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。
二、销售部门改善对策⑴用全局性、综合性的观点指导工作；⑵销售职能运作改善：（2）定期召开产销协调会议，促进产销一体化；（3）生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；（4）加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；（5）销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；（6）对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。
三、源自研发/设计部门的原因：⑴出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；⑶突然更改修订设计，导致生产混乱；⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。
四、研发设计部门改善对策⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；⑵质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。
五、源自采购部门的原因：⑴所采购的材料/零件，滞后入库；⑵材料品质不良/不均，加工麻烦；⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。
六、采购部门改善对策⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。
交货期、供货方案及质量保证措施
交货期、供货方案及质量保证措施交货期、供货方案及质量保证措施交货期我们公司拥有明确规定的交货期，并且实行良好的交货期管理制度。
具体流程如下：1.订单审核时间：接到销售订单后，我们需要确认客户的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人和联系方式等信息。
2.生产计划时间：根据销售预测、销售计划和出货计划，计划人员通过产能、物料、品质和工艺等方面进一步确认生产计划。
3.原材料采购时间：原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。
战略采购包括供应商开发与管理，而采购订单协调则包括采购计划安排、采购订单发注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪和供应商结报等工作。
4.来料检验与入库时间：我们制定了明确的流程来安排原材料或外发加工产品的来料检验和入库，并通过系统的改善来提高信息畅通和效率。
5.生产准备时间：生产计划制定后，我们尽快做好生产准备，包括物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校和产品检验准备等。
6.生产作业时间：在一切准备停当之后，我们开始生产作业。
具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量和设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中，我们不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中的问题。
7.产品检验与入库时间：产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节。
我们简化流程，畅通信息，科学设计内部物流，以改善相关运作。
8.运送与物流时间：我们制定明确的流程来安排出货前的运输、报关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流和关务跟踪等。
我们竭力确保信息的顺畅和问题的及时处理。
9.其它预留时间：在承诺交期时，我们还要考虑到各种不确定因素，如气候变化、生产异常等。
供货方案我们提供多种供货方案，以满足客户的不同需求。
具体方案如下：1.直接供货：我们直接向客户供货，以确保交货期和质量。
2.委托加工：我们委托合作伙伴进行加工，以满足客户的特殊需求。
品质交期改善报告 模板
3、现场确认测试工站治具是否需要更换，并做好更换记录。一旦发现治具老化磨损必须立即更换。
4、培训指导现场视检人员品质标准，针对内缩问题安排专人全检工作，QA出货加严50%抽检量，一旦发现不良立即退回产线重工处理。
實施日期/負責人
线上产品严格管控，产线作业产品进行挑选上线，待出货产品挑选出货。
四．真因分析及驗證（Define & Verify Root Cause）
實施日期/負責人
1、空格不符原因为：设备操作人员作业时，修检卷带尾数没有清单数量，导致造成空格偏多异常。
2、混周期不良原因为：FQC检验人员操作失误，补料产品区域没有划分清楚，导致作业时把其他型周期产品放入补料区域，员工作业产品补料时误把不同周期的产品放入卷带中，QA抽检没有及时发现异常问题导致流入客户端。
六．效果確認（Corrective Action Verifcation）
實施日期/負責人
对线上在制品进行监督，对改善后工站检验无发现不良。
七．再發防止（Prevent Recurrence）
實施日期/負責人
IPQC对产线更改后的作业要求及作业流程进行品质监督，及时与相关站别就品质问题进行沟通及时提醒相关管理人员。
八.交期/配合度異常說明
實施日期/負責人
交期异常原因为：T19和1A产品由于前段线包生产基地人力问题，导致线包生产供应不足，后段产品无法满足交期产出。
改善对策：调整线包生产基地人力，确保前段线包和组立工站配套生产，满足客户交期。
核准
審核
制表
填寫日期
九．工作總結（Summary）
品质、交期的改善建议方案
谢谢观看
保按时交货。
加强内部沟通与协作
1 2 3
定期召开品质和交期会议
组织定期的品质和交期会议，让各部门共同讨论 和解决品质和交期方面的问题，加强部门间的沟 通和协作。
建立信息共享平台
通过建立内部信息共享平台，让各部门能够及时 了解生产进度、品质检测结果等信息，以便更好 地协同工作。
鼓励员工提出改进意见
鼓励员工提出关于品质和交期的改进意见，激发 员工的积极性和创造力，促进持续改进。
保生产进度与客户需求相匹配。
预测与调整
03
对未来市场需求进行预测，适时调整生产计划，以应对市场变
化。
加强与供应商的合作与沟通
建立长期合作关系
与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的供应稳定和品质保 证。
定期沟通与反馈
定期与供应商进行沟通，了解原材料供应情况，及时反馈问题并 寻求解决方案。
共同应对问题
引入第三方监督与评估机构
聘请第三方监督与评估机构
引入独立的第三方监督与评估机构，对企业的品质和交期管理体 系进行监督和评估，提供客观、专业的意见和建议。
定期进行品质和交期审核
第三方监督与评估机构应对企业的产品进行定期的品质和交期审核， 发现问题并及时提出改进意见。
分享最佳实践和行业标准
第三方监督与评估机构应分享行业内的最佳实践和标准，帮助企业 了解行业动态，提升品质和交期管理水平。
在遇到生产或品质问题时，与供应商共同应对，协同解决，确保 生产不受影响。
优化物流配送体系
合理安排运输计划
根据产品特性和客户需求，合理安排运输方式和时间，确保产品按 时送达。
优化仓储管理
建立高效的仓储管理系统，实现库存的实时监控和预警，减少库存 积压和浪费。
品质改善提案
改进原因：
1、设计结构存在诸多缺陷（焊接量大、没有考虑布线位置及用线规范、隔热考虑
不周到跑冷、输出信息不完整，容易出错）；
2、发泡变形，外观件有很多发泡料无法清理。
改进项目： 1、优化设计结构； 2、严格要求前道工序产品质量，组长要肩负起相应的质量责任。
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳
纠正
提出部门
加工部
建议人
龙碧武
项目名称 增加激光机提高生产余料的利用率 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、生产任务已经远超生产能力，余料堆积过多，其他岗位使用余料会造成更大的 工序浪费。
改进项目： 1、增加激光机，缓解生产任务，提高余料的使用率
改进部署： 1、加工部负责设备的采购申请 王守应负责跟进 2、采购部负责设备的询价、订购及售后服务的谈判协议确定 王彦负责
提出部门
加工部
建议人
王守应
项目名称 卧式箱体材料改薄/受控产品问题多 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、卧式冰箱材料太厚，成本高； 2、受控产品图纸出错率高，经常改动，导致返工、材料浪费居高不下。
改进项目： 1、内胆料由0.5mm改成0.4mm，外壳镀锌板由0.6mm改成0.4mm，打样跟踪确认； 2、受控前打样工程师应全程跟踪，及时改进，小批试制，确保问题改善完成后再
下受控图纸和清单，这也是体系文件中设计开发评审需要的一环。
改进部署： 1、采购样品材料打样，王守应负责跟进 2、严格执行ISO体系8.3设计开发流程，万福标负责纠正
提出部门
加工部
建议人
项目名称
铜管
建议时间
改进原因：
质量改善计划及实施方案
生产部建立自检互检激励制度，奖罚分明，提高员工积极性。
※
2
技术部
加强技术指导，完善工艺流程
根据产品种类制作检具工装，提高生产效率，
※
逐步制作产品工艺流程图。
※
逐步编制产品作业指导书（机加工作业指导书/焊接作业指导书/涂装作业指导书等）
※
制作关键产品过程控制流程图
※
制定试生产及量产品控制计划并跟踪，技术部负责组织质量部、业务部、制造部等相关部门组成项目组，对控制计划实施效果进行评审和纠正更新。
质量改善计划及实施方案
序号
部门
标题
改善内容
备注
1
生产部
提高生产效率改善产品质量
新员工岗前必须三天培训（铆焊、焊接、识图、安全、客户标准及质量要求等）
※
积极推行5S管理，整理整顿现场，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
现场各工段，各工位实施定置划线管理，严格规范5S管理。
3.通过三个到位，夯实生产过程质量大堤
4.通过四道防线，筑牢质量
5.通过五个坚持，实现质量飞跃
※
在现有质量部人员基础上再增加3名以上入库检验员（专检），外协检验员（专检），过程控制巡检员（专检），避免一人多用。
※
5
公司高级管理层
质量改善长期策划
质量改进主要从以下几个方面进行推进：
①质量工作量化②质量成本控制③一定要全员参与④建立质量预防体制⑤不良可追溯性建立⑥完善部门之间流程
⑦完
③进行班组质量评比与排名和员工的彻身利益挂钩。
④必须进行现场5S管理
⑤完善工艺（关键产品的关键工序必须完善）
交期延误的改善对策
交期延误的改善对策一般情况下，交期延误的主要原因有以下几点：1、接单管理不良，紧急订单多；2、产品技术性变更频繁；3、物料计划不良；4、制程品质控制不良；5、设备维护保养欠缺；6、排程不佳；7、能力、负荷失调。
一、源自销售部门的原因及改善对策原因：1、频频变更订单/计划；2、答应客户的交期随意，期限极为紧迫；3、无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；4、临时增加或急需即刻完成的订单多；5、有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。
改善对策：1、用全局性、综合性的观点指导工作；2、销售职能运作改善：3、定期召开产销协调会议，促进产销一体化；4、主管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；5、加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；6、销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；7、对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。
二、源自研发/设计部门的原因及改善对策原因：1、出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；2、图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；3、突然更改修订设计，导致生产混乱；4、小量试制尚未完成，即开始批量投产。
改善对策：1、编制设计工作的进度管理表，通过会议或日常督导进行进度控制；2、质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；3、当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；4、尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；5、推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；6、设计工作的分工，职责清晰、明确。
三、源自采购部门的原因及改善对策原因：1、所采购的材料/零件，滞后入库；2、材料品质不良/不均，加工麻烦；3、物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；4、外协的产品品质不良率高，数量不足。
交货期、供货方案及质量保证措施
交货期、供货方案及质量保证措施一、我公司有明确规定的交货期，有良好的交货期管理制度1、（1）订单审核时间。
接到销售订单后需要对客户要求的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等进行确认。
2）订单录入时间。
将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进。
2、生产计划时间。
计划人员根据销售预测、销售计划及出货计划，通过产能、物料、品质及工艺等进一步确认安排生产计划。
3、原材料采购时间。
原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。
1）战略采购，即供应商开发与管理，包括原材料量产前的供应市场竞争分析、合格供应商寻找、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款的谈判、最终供应商的选择、企业供应商资料系统维护、磨具安排、初样确认、生产工程试用、样品承认与系统维护、供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。
2）采购订单协调包括原材料量产后的采购打算安排、采购订单发注、供给商订单与交期确认、供给商交货跟踪、供给商结报等工作。
4、来料检验与入库工夫。
企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并经由过程体系的改善达到信息的通顺与效率的提高。
5、生产筹办工夫。
生产打算制定后应尽快做好生产筹办，如物料筹办、作业指导书的制定、生产程序的体例、设备与仪器的装置调校、产品检验筹办等。
为提高生产筹办的速度，企业应建立打算的共享机制与生产筹办的快速反馈机制。
6、生产作业工夫。
在一切筹办停当之后，生产开始运行，具体生产作业工夫还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程当中，生产管理职员在做好生产安排与职员管理的同时，需要联络相关部门不竭改善制造工艺，提高作业职员的操作熟练程度，及时办理生产过程当中一切题目。
7、产品检验与入库时间。
产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化、信息的畅通、内部物流的科学设计是改善相关运作的良方。
供应商品质改善及计划【范本模板】
供应商品质改善及计划目前，存在的供应商质量问题的原因只要有：1.产品开发阶段,没有严格按照公司的流程进行操作。
①目前，KY8、KY9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件试装、OTS认可及PPAP认可，供应商供货状态一直不明确。
如KY9装车后发现前置空调制冷量不够，驾驶区空间大约为7㎡左右，对前置空调的功率需求为4KV～5KV,但实际上采购回来的车载空调其前置空调功率为3KV。
该车载空调没有经过样件试装、OTS认可及PPAP认可，而是直接装车,导致问题直接暴露在产线上,差点影响车辆交付客户.②变更管理失控。
特别是KY8项目，对总成/零部件有较多的变更,但这些变更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、OTS认可及PPAP认可，导致双方技术状态不一致。
③供应商准入管理失控。
在导入供应商前,未按照公司对于供应商的准入要求对供应商进行品质能力、制程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。
特别是KY8、KY9项目早期，供应商准入门槛低，导致我们的供应商良莠不齐。
2.物流、搬运造成产品质量问题①目前，大多数供应商采取物流运输的方式送货，考虑到采购量及价格,供应商往往选用一些价格低廉的物流，如此，势必带来产品在物流过程中管理失控，产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题.②采用物流方式送货，考虑到目前中国的物流现状，对于包装，应有特别的规定。
目前，我们对于供应商的产品包装没有要求。
(改善包装，势必增加成本）3.供应商制程管控偶然失控,导致偶尔出现质量问题.如浙江科力，供货产品质量一直较为稳定,服务态度好,配合度高。
但IQC于5月份反馈快放阀接口处内有毛刺，经反馈供应商改善,该问题得到解决。
7月份IQC反馈继动阀接口处内有毛刺，同样的问题第二次出现。
经了解，毛刺是由于模具带出,无法避免。
改善及计划:1.严格按照产品开发流程操作，包括样件试装、OTS认可、PPAP认可、变更管理、供应商准入.建议建立车型项目管理，监控产品开发阶段所有过程。
品质改善计划
品质改善计划首先，企业需要建立完善的品质管理体系。
品质管理体系是企业保证产品和服务品质的基础，它包括品质管理的各个环节和流程，确保产品和服务在设计、生产、交付等各个环节都能够达到预期的品质标准。
企业需要建立起一套科学、规范的品质管理体系，并严格执行，确保每一个环节都符合品质标准。
其次，企业需要加强对员工的培训和教育。
员工是企业品质的直接执行者，他们的素质和技能直接影响产品和服务的品质。
因此，企业需要加强对员工的培训和教育，提高他们的品质意识和技能水平。
只有具备高品质意识的员工，才能够保证产品和服务的品质。
另外，企业需要建立健全的品质监控机制。
品质监控是保证产品和服务品质的重要手段，它可以及时发现和解决品质问题，确保产品和服务始终保持在预期的品质水平。
企业需要建立健全的品质监控机制，包括对产品和服务的全过程监控，以及对市场和客户反馈的及时跟踪和处理。
最后，企业需要不断改进和创新。
品质改善是一个持续改进的过程，企业需要不断改进产品和服务，满足客户不断变化的需求。
同时，企业还需要不断进行技术创新和管理创新，提高产品和服务的品质水平，确保企业始终保持在市场竞争的前沿。
综上所述，品质改善计划是企业持续发展的关键。
企业需要建立完善的品质管理体系，加强员工培训和教育，建立健全的品质监控机制，不断改进和创新，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
品质改善计划不仅可以提高产品和服务的品质，还可以提升企业形象，增强市场竞争力。
因此，企业必须高度重视品质改善计划，将其作为企业持续发展的重要战略。
品质改善计划
品质改善计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，就必须不断提高产品和服务的品质。
品质是企业的生命线，是企业长期发展的基石。
因此，制定并执行品质改善计划对于企业来说至关重要。
首先，品质改善计划需要从产品和服务的全流程入手。
从产品的设计、原材料采购、生产制造、到产品的销售和售后服务，每一个环节都需要严格把控，确保产品和服务的品质。
同时，要建立健全的品质管理体系，明确各项工作的责任人和具体执行标准，确保每一个环节都能够严格按照标准执行，做到精益求精。
其次，品质改善计划需要注重员工的培训和管理。
员工是企业的重要资源，他们的素质和技能直接影响着产品和服务的品质。
因此，企业需要加强对员工的培训，提高他们的专业技能和品质意识，使他们能够更好地参与到品质管理中来。
同时，企业还需要建立激励机制，激励员工积极参与品质改善活动，提高员工的责任感和使命感，从而推动品质改善工作的开展。
另外，品质改善计划还需要注重客户的需求和反馈。
客户是企业的衣食父母，他们的满意度直接关系到企业的生存和发展。
因此，企业需要不断了解客户的需求，及时调整产品和服务，使之更好地满足客户的需求。
同时，企业还需要建立健全的客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见反馈，从而改进产品和服务，提升客户的满意度。
最后，品质改善计划需要注重持续改进和创新。
市场环境在不断变化，客户的需求也在不断变化，企业需要不断改进和创新产品和服务，才能适应市场的变化，保持竞争力。
因此，企业需要建立持续改进的机制，不断优化产品和服务，提高品质水平，不断推出新产品和新服务，满足客户的新需求。
综上所述，品质改善计划是企业长期发展的重要保障，企业需要从全流程、员工、客户和持续改进等方面入手，全面提升产品和服务的品质，以赢得客户的信赖和市场的认可。
只有不断提高品质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
品质改善计划，让我们共同努力，为企业的可持续发展贡献力量！。
年度产品交付与质量改善计划
③按《品质绩效考核规定》实施
①技术与钳工分析编制《产品高风险开裂点》清单
营销部 制造部 管理部 营销部 制造部
营销部
营销部
营销部
营销部
资材部 制造部 资材部 制造部 制造部 资材部 制造部 制造部 总经办 总经办 制造部 总经办
品保部
技术部 品保部 管理部 各部门 品保部 品保部 各部门 技术部
②技术与钳工分析编制《产品高风险开裂模具》清单 ③品管每月对《产品高风险开裂点》检测一次减薄率作成趋势图 ④对易开裂模具，钳工每月检查一次拉毛情况和TD状态 ①工艺对所有检验标准与技术协议、图纸核对修订 ②编制《检验标准培训计划》，对品管全员培训 ①成立现场工艺监督检查小组 ②小组每天对现场工艺按标准作业检查审核 ①编制《2023年度产品审核计划》，并按计划实施 ②编制《2023年度过程审核计划》，并按计划实施 ③编制《2023年度检具标定计划》，并按计划实施 ④编制《2023年度测量与监测设施校准计划》，并按计划实施 ①对关键工序重新检讨编制《关键工序特别控制计划》并实施 ②除巡检外，工艺人员每天监督检查实施情况 ①编制各模块要求及实际操作《培训教材》与《培训计划》 ②对重点要求每月培训一次 ③4月起每月重点推一个模块，一个模块一个模块落实 ④制订QSB+各模块推行《KPI绩效指标》 ⑤将QSB+KPI绩效指标与工资挂钩，每月统计分析及兑现 ①编制公司、部门、班组、员丄四级《2023年度绩效目标指标》 ②组织各部门讨论并制订达成保证计划 ③建立目标指标基础数据统计基础 ④编制《绩效管理规定》,并培训实施 ⑤每月统计达成情况并分析改进,与工资挂钩每月兑现 ①编制《改善提案管理规定》，并培训实施 ②对员工提案采纳的给予激励，每月发工资里兑现 ①增补人员，健全项目管理部门组织架构及人员 ②按客户和16949要求重新编制项目开发管理流程和规定 ③增加每周项目例会，对各阶段要求和进度梳理 ④建立KPI绩弱旨标，完成进度和结果与工资挂钩
品质交期的改善建议方案
对当前品质交期的实际情况进行深入分析，找出 存在的问题和瓶颈，确定改善的重点和难点。
3
制定改善计划
根据目标和现状分析结果，制定具体的改善计划， 包括改善措施、时间安排、责任人等。
实施品质交期改善计划
培训员工
对相关员工进行品质交期改善的培训，提高员工的意 识和技能水平。
实施改善措施
根据改善计划，逐步实施各项改善措施，如优化生产 流程、改进工艺方法、加强品质检测等。
02
品质交期改善的策略和 方法
品质改善的方法
建立严格的质量管理体系
强化质量意识
通过制定和执行严格的质量标准和质量检 查制度，确保产品和服务的质量符合要求 。
提高员工对质量的认识，培养员工的质量 意识，使员工在工作中始终关注质量。
持续改进
引入先进的质量管理工具和技术
通过收集和分析质量数据，找出质量问题 ，制定改进措施，不断优化产品和服务。
为了解决品质问题，企业可能需 要投入大量人力、物力和财力， 增加运营成本。
品质交期改善的必要性
01
02
03
提高客户满意度
通过改善品质和交货期， 提高客户对产品的满意度 和信任感。
维护品牌形象
保持良好的品质和交货期 有助于维护企业品牌形象， 提升品牌价值。
增强市场竞争力
通过解决品质和交货期问 题，提高企业市场竞争力， 赢得更多商机。
通过引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品品质。
建立有效的反馈机制
通过建立有效的反馈机制，及时收集和分析客户意见和建议，以便及 时发现和解决问题。
谢谢观看
提高员工技能和素质
通过培训和实践，提高员工的技能和 素质，增强员工的生产效率和执行力。
交期延误的改善对策
交期延误的改善对策一、销售部门的改善对策1、源自销售部门的原因频频变更订单/计划;答应客户的交期随意，期限极为紧迫;无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划; ?临时增加或急需即刻完成的订单多;有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。
2、改善对策用全局性、综合性的观点指导工作;销售职能运作改善:定期召开产销协调会议，促进产销一体化;生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期;加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力; ?销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考; ?对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。
二、研发/设计部门的改善对策1、源自研发/设计部门的原因出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟;图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期; ?突然更改修订设计，导致生产混乱;小量试制尚未完成，即开始批量投产。
2、改善对策编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制; ?质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径;当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟;尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订;推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量; ?设计工作的分工，职责清晰、明确。
三、采购部门的改善对策1、源自采购部门的原因所采购的材料/零件，滞后入库;材料品质不良/不均，加工麻烦;物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆; ?外协的产品品质不良率高，数量不足。
2、改善对策进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式; ?以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家; ?对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。
四、生产部门的改善对策1、源自生产部门的原因工序、负荷计划的不完备;工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足;工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压;报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况; ?人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高;工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后; ?设备/工具管理不良，致使效率降低;作业的组织、配置不当;2、改善对策合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力;确定外协/外包政策;谋求缩短生产周期;加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质; ?加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。
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③生产排序：根据加工周期选择最佳的配套时 间； ④琐碎订单、应急插单、补换货设专人、专线、 专机应对完成； ⑤产前物料核对，加强物控部的掌控能力，予以 考核权限； ⑥生产进度管控和协调，纠错责任制到生产部， 责任人明确。
⑵长期方案：组织完善，专一专业 ①成立强有力的计划组织，专注全盘生产计划， 数据分析； ②健全研发机构，功能延伸，实力雄厚，从图 纸设计→工艺分解→样板生产→Bom完成→可操 作的生产施工图； ③成立专业采购中心，外协厂开发中心，并由 采购中心经营仓储，各生产车间实行货币制，领 料月结； ④制造部转换成专业生产施工单位； ⑤建立与签订友好长期合作成品商。
㈡、可遵循的品质标准： 1、从设计图纸升级为设计产品： 从方案设计到图纸设计，应以设计产品为目 的，考虑外观美的同时考虑结构、考虑工艺难易 程度、考虑用料的合理性、市场的需求、加工周 期、产品的生命周期等因素，最终成为可施工的 产品生产图。这是产品生产无质量隐患的前提。 2、从设计产品升级为设计工艺： 产品设计必须注重工艺设计，即怎么做，用 什么材料做，用何种设备完成，精度要求如何， 需要
⑦化工、包材的检验标准。 以上七大类是常用、通用物料，必须有完善的 检验标准、检测手段、检测工具、检测参数，并 完善，组织学习，最终通过作业指导书，成为可 操作的标准。 ⑵设备精度检测和设备易损件的定期更换也是制造 过程中改善与保证质量的重要环节，针对此事， 制度的缺失，于十月份实施完成。《设备精度定 期检测制度》；《设备易损件定期更换制度》。 5、量产前确认与品质延伸： 量产前对图纸、料单、工艺、结构做首件、首 套的确认，是避免批次质量事故的重要手段。从
⑴标准统一：指的是公司全员、协作商、经销商对 产品质量标准的认知、认可、认同。建议品质中 心花更多的时间对现行标准做梳理、补充、新增、 修订、宣导发放学习，并定期更新、更换。浴室 柜的常规用料对应标准如下： ①五金类的检验标准； ②玻璃类的检验标准； ③板材、木制品类的检验标准； ④油漆产品的检验标准； ⑤pvc、亚克力产品的检验标准； ⑥陶瓷、大理石、石英石、人造石的检验标准；
九月份开始执行严格的量产前确认，不确认的不 允许生产。品质延伸指的是相关外协厂，相关品 类的品质标准告知。文件发放和验厂巡查指导， 监督工作，具体方案品质中心根据采购部的信息 要求在十月份前完成此项工作，并把外协产品的 质量保证纳入到品质管理的一项主要日常工作。
交期改善建议方案
㈠、组织结构的合理性以及组织的功能发挥尤 为重要： ⑴短期方案：排产合理，物料保证 ①排产合理，计划提前预足15天的准备期和加 工期； ②计划准确，符合市场需求，时间吻合，配套 及时，生产计划由销售、生产、采购三方评审完 成；
哪些人来完成。这是品质有无保障的因素。 3、工艺分解： 工艺分解不是简单的图纸分解，是如何从 图纸转换为实物的全过程，从怎么做到怎么做 对的延续，必要时要作出工艺流程、技术参数、 作业指导、工艺指引等，直至工艺成熟，便于 量产操作，使复杂的工作简单化。 4、标准统一、标准可操作性、标准告知、作业 指导，设备精度检测，易损设备部件定期更换， 也是品质改善的重要环节。
品质、交期的改善建议方案
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质量是生命，交期是信誉。现对如何改善产品 质量，保证交货期作出以下改善建议。 理念：质量标准源自于设计的合理性，工艺的 可操作性，标准的统一性，交期确保源自于计划的 前瞻性和统筹性以及物料保障。
品质改善建议方案
品质保障的前提：1、意识、心态； 2、可遵循的标准。 ㈠、全员品质意识提升： 以企业文化为基础，不断的意识强化，灌输品 质意识，树立全员品质意识、品质观念，形式多 元化，通过公司例会、培训会、早会、班组会、 部门会、入职前宣导会、、、、等，长期列入工 作重点。