机械制造技术课程设计说明书
机械制造技术课程设计
说明书
设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工
①14孔工序的专用夹具
姓名：_______________________
学号：_______________________
班级：_____________________
指导教师：____________________
河南机电高等专科学校
2016年11月11日
第1章零件分析............................................................. 3.
1.1零件作用分析...................................................... 3.
1.2零件工艺分析....................................................... 3.第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图. (4)
2.1确定毛坯的制造形成 (4)
2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (4)
第3章工艺规程设计......................................................... 8.
3.1定位基准的选择..................................................... 8.
3.2制定工艺路线....................................................... 8.
3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9)
3.4加工工序设计 (10)
3.5时间定额计算 (10)
3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16)
第4章工序专用夹具设计 (17)
4.1定位基准的选择 (17)
4.2夹紧力的选择 (17)
4.3定位误差.......................................................... 1.8
4.4操作说明.......................................................... 1.8设计心得体会 .. (19)
参考文献 (20)
第1章零件分析
1.1零件作用分析
题目所给的零件是机床尾座体，①17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过①14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个①17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过①17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
1.2零件工艺分析
“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。
(1)以①14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括① 14mm孔以及①26 X 1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5卩m的凸台面。
(2)以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6卩m的基准面A和基准面B，Ra=12.5卩m的凹槽底面和Ra=6.3卩m的右端面和Ra=12.5卩m的下端面。
(3)以①17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括①17H6孔以及1 X 45° 的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为①17H6孔内壁。
第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：
①17H6孔圆度公差为0.003mm
①17H6孔圆柱度公差为0.004mm
①17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm
①17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm
①17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0?0.1 ;
①17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 ;
①各面的粗糙度达到需要的要求；
①17H6的孔需精加工、研配；
导轨面配刮10?13点/25 X 25。
第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图
2.1确定毛坯的制造形成
由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为8000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献［2］《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。
2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定
“尾座体”零件的材料为HT20Q生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度(成批生产)。
根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量, 工序尺寸及毛坯尺寸如下：
2.1.1孑L 17的端面的
不平度：R Z
240 m、缺陷度：T缺250 m查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计
指导》
空间偏差：毛1700 m根据参考资料［4］《机械制造工
艺与夹具设计指导》
铸造公差：T 2200 m查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》，按铸件宽度b 12mm查得的宽度公差
(1)粗铣余量
加工精度：IT12，公差T 0.35mm 350 m查参考资料［4］《机械制造
工艺与夹具设计指导》
加工表面粗糙度：R 6.3查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指
导》
铸件的加工余量为丫1 2.6mm,
（2）精铣余量
加工精度及表面粗糙度：要求达到R 6.3 m，公差T 0.005mm,见图纸要求。精加工的余量为丫 2 1mm。
所以总的加工为
MA 2（Y i 丫2）式（3.1）
2 （2.6 1）7.3mm
2.1.2 内孔17H7mm
毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为IT 6，参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》确定工序尺寸及加工余量为：
钻孔：15mm
扩孔：16mm 2乙1mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》
精镗：16.9mm 2Z2 O&mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》
细镗：16.09mm 2Z3 0.08mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》
珩磨：17H6mm 2Z4 °.°9mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-51
总的加工余量为：
Z Z1 Z2 Z3 Z4 2mm o 式（3-2）
2.1.3燕尾面加工
考虑其加工长度为90mm，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。
①粗加工：
加工精度IT12、铸件粗加工的余量乙6.0mm根据参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》。
②半精加工：
加工长度B 90mm、加工宽度100mm，因此半精加工的余量选择
Z 1 .0 mm参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表
2.3-59。
③精加工：
加工长度B 90mm、加工宽度25mm，因此精加工的余量选择
Z
0.012mm参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-60 3
总的加工余量Z乙Z2 Z3 7.012mm。式（3.3）
2.1.4导轨面刨削加工
考虑其加工长度为138m m，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。
①粗加工：加工精度选择IT12选择加工余量Z 5.5mm
②半精加工: 加工长度B 138mm、加工宽度k 100mm，因此加工余量选择
Z 1.0mm。由参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-59
③精加工: 加工长度B 138mm、加工宽度k 90mm,因此精加工的余量选择
Z3 0.022mm由参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-60总的加工余量由式3-3 得:
Z 总6.522mm
2.1.5孑L 14的内径表面
毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考参考资料［2］《机械加工工艺手册》确定工序加工尺寸及余量为：
钻孔：12?8mm
扩孔：14mm2Z 1.2mm （查参考资料［2］《机械加工工艺手册》表2.3-48）
7.M6的孔加工
公称直径6mm,加工前的钻孔直径5mm（查参考资料［2］《机械加工工艺手册》表2.3-71）因此钻孔的加工余量为：
Z 1mm
O