机械制造技术课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计设计说明书教材
课程设计课程名称：机械制造基础课程设计设计题目：年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院： ******************专业： ****************年级： 101班学生姓名： ***指导教师： ***日期： 2013.7.1~2013.7.12教务处制课程设计任务书***** 学院***************** 专业 2010 年级学生姓名： ***课程设计题目：年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具设计课程设计主要内容：1、绘制拨叉零件的零件图和毛坯图。
2、设计拨叉零件的机械加工工艺规程，并填写：1）整个零件的机械加工工艺过程卡；2）整个零件关键工序的机械加工工序卡。
3、以小组为单位设计某工序的夹具一套，绘出总装图。
4、编写设计说明书。
设计指导教师（签字）：教学基层组织负责人（签字）：年月日一、摘要此次，课程设计的主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具的设计。
要求在设计中能初步的学会综合应用以前所学的课程，并利用图书馆资源查找自己所需的相关内容。
通过此次课程设计应能达到以下要求：1、能熟练地运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理，准确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧及其工艺规程的制定。
2、通过对某一道工序的加工数据的查询与计算，学会解决加工过程中某工序所需的工艺参数。
3、通过对某一道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般办法，提高自己结构设计的能力。
4、学会利用图书馆资源，学会使用手册、查询相关资料。
关键词：拨叉、工艺分析、精度、工艺规格设计、铣床、花键二、前言机械制造技术基础课程设计是我们在大学学完了全部基础课，专业基础课及专业课后进行的。
是我们在毕业设计前对所学的各科课程得一次综合式的复习，也是一次理论联系实际的训练。
我设计的是主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具的设计。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书题目:设计底板座架零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容: ⒈被加工零件的零件图1张⒉毛坯图1张⒊机械加工工艺过程卡片1张⒋机械加工工序卡片8张⒌夹具设计装配图1张⒍夹具体主要零件图１张⒎课程设计说明书1份目录序言-—-———————-————-———-———--—-—-－—-－－————--———————一、分析零件图纸并确定其生产类型-----—-——-－—-－－－-－-—二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-—－-—－————-—－-——-—--—－-—三、选择加工方法,制定工艺路线—---—--——-————————-———四、工序设计———－—-————----－—－－-----—-—----—-———--—-—五、确定切削用量及基本时间--————－-—————－——－—————--——六、工艺过程卡和加工工序卡--—－————-———--———--－—－—-——七、夹具设计-—-—----—－—————－——－——－－----－--—－---－—-－—设计小结—--—---——-——-———————---—---————-———------—--主要参考文献————－—－—-－-——－——-—－-——-————-——--—————－－-底板座架工艺与工装设计摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析,针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具,对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节.这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
机械制造技术基础课程设计指南课程设计
机械制造技术基础课程设计指南1. 课程设计的目的与意义本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识，提高学生的实践能力，为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。
通过完成此课程设计，学生将掌握以下技能：•能够综合应用机械制造技术的基本理论知识，进行设计与分析；•能够运用 CAD、CAM 等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划；•掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用；•掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品，并能有效评估其适用性与可行性等。
2. 课程设计的实施步骤模块一：机械零件的设计1.学习机械零件设计的基本原理，熟悉常用的机械零件设计标准和参数。
2.运用 AutoCAD 和 SolidWorks 等 CAD 软件，绘制出具有一定难度的机械零件。
课程设计过程可以得到一定辅导，以帮助学生能够解决实际设计中的实践问题。
3.进一步优化零件图案，并选择合适的材料进行零件加工模拟。
模块二：总成的设计1.进一步学习零件设计与组装原理，熟悉组装标准与规范的基本要求。
2.运用 Pro/E 和 SolidWorks 等软件，绘制含有多个零件的总成零件，从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。
3.基于模拟，进行总成零件的设计优化和性能测试，包括机械运动和热力学性能等。
模块三：机床的实际操作1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。
2.理解机床的加工工艺，熟悉加工工艺的基本要求。
3.熟悉操作各种机床（如车床、铣床、磨床等），并通过实操来加深对工艺流程与安全操作的认知。
模块四：机床的保养和维护1.理解机床保养和维护的必要性，学习机床保养和维护的基本方法。
2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方法，如主轴、导轨、负载轮等。
3.学习机床的常见故障和排除方法，培养基本的机床故障评价和维修能力。
3. 课程设计的考核方式本课程设计的考核方式为三步走。
第一步，通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。
机械制造技术课程设计指导书
《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。
学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（二）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
（三）学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。
二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。
生产纲领为中批或大批生产。
要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。
课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。
按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。
机械制造技术课程设计
机械制造技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念，理解不同加工方法的工作原理及适用范围；2. 了解机械加工工艺的编制原则，学会分析并优化加工工艺；3. 掌握常用机械加工设备的使用方法，了解其性能及特点；4. 熟悉机械加工过程中的质量控制措施，提高加工精度和表面质量。
技能目标：1. 能够运用所学知识，对不同零件进行合理的加工工艺设计和分析；2. 学会使用机械加工设备，进行简单零件的加工操作；3. 能够根据加工要求，选用合适的刀具、量具和夹具，提高加工效率；4. 培养学生的团队协作能力和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造技术的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到精细加工对产品质量的重要性；3. 培养学生的创新意识，鼓励其勇于尝试新工艺、新技术；4. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家制造业发展做贡献的远大志向。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，为从事机械加工领域的工作奠定基础。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但对机械制造技术的系统知识和实际操作经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标所规定的要求，为后续课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：介绍机械制造技术的定义、发展历程、分类及应用领域，使学生了解行业背景及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造技术概述2. 机械加工工艺：讲解车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、特点及适用范围，分析加工工艺参数对加工质量的影响。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的工作原理、性能参数及操作方法，使学生掌握设备的基本使用技能。
机械制造技术基础课程设计说明书法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：太原理工大学阳泉学院院系：机电系班级： 09机制本姓名：董帅江指导教师：赵彤涌机械制造技术基础课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图1张2、毛坯图 1张3、机械加工工序卡 2张4、夹具结构设计装配图 1张5、课程设计说明书 1份目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯的制造形式 (1)2.2基面的选择 (1)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3 夹具设计 (26)3.1问题的提出 (26)3.2夹具设计 (26)参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
机械制造技术基础课程设计说明书(doc 32页)(正式版)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者:指导教师:太原理工大学阳泉学院20**.7~20**.8机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1张5. 夹具结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图，机械加工工艺综合卡片）。
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需要其他设计题目直接联系！！！目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (6)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (7)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (19)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (21)六、参考资料 (22)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
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机械制造技术课程设计说明书设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工①14孔工序的专用夹具姓名：_______________________学号：_______________________班级：_____________________指导教师：____________________河南机电高等专科学校2016年11月11日第1章零件分析............................................................. 3.1.1零件作用分析...................................................... 3.1.2零件工艺分析....................................................... 3.第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图. (4)2.1确定毛坯的制造形成 (4)2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (4)第3章工艺规程设计......................................................... 8.3.1定位基准的选择..................................................... 8.3.2制定工艺路线....................................................... 8.3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9)3.4加工工序设计 (10)3.5时间定额计算 (10)3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16)第4章工序专用夹具设计 (17)4.1定位基准的选择 (17)4.2夹紧力的选择 (17)4.3定位误差.......................................................... 1.84.4操作说明.......................................................... 1.8设计心得体会 .. (19)参考文献 (20)第1章零件分析1.1零件作用分析题目所给的零件是机床尾座体，①17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过①14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。
主要作用是固定顶尖。
圆柱体形的部分有一个①17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过①17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
1.2零件工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。
(1)以①14mm孔为中心的加工表面。
这一组表面包括① 14mm孔以及①26 X 1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5卩m的凸台面。
(2)以基准面A为中心的加工表面。
这一组表面包括Ra=1.6卩m的基准面A和基准面B，Ra=12.5卩m的凹槽底面和Ra=6.3卩m的右端面和Ra=12.5卩m的下端面。
(3)以①17H6孔为中心的加工表面。
这一组表面包括①17H6孔以及1 X 45° 的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。
其中主要加工面为①17H6孔内壁。
第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：①17H6孔圆度公差为0.003mm①17H6孔圆柱度公差为0.004mm①17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm①17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm①17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0〜0.1 ;①17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 ;①各面的粗糙度达到需要的要求；①17H6的孔需精加工、研配；导轨面配刮10〜13点/25 X 25。
第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图2.1确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为8000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。
根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献［2］《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。
2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为HT20Q生产类型为成批生产。
采用自由的砂型,3级精度(成批生产)。
根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量, 工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.1.1孑L 17的端面的不平度：R Z240 m、缺陷度：T缺250 m查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》空间偏差：毛1700 m根据参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》铸造公差：T 2200 m查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》，按铸件宽度b 12mm查得的宽度公差(1)粗铣余量加工精度：IT12，公差T 0.35mm 350 m查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》加工表面粗糙度：R 6.3查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》铸件的加工余量为丫1 2.6mm,（2）精铣余量加工精度及表面粗糙度：要求达到R 6.3 m，公差T 0.005mm,见图纸要求。
精加工的余量为丫 2 1mm。
所以总的加工为MA 2（Y i 丫2）式（3.1）2 （2.6 1）7.3mm2.1.2 内孔17H7mm毛坯为实心，不冲出孔。
内孔精度要求为IT 6，参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》确定工序尺寸及加工余量为：钻孔：15mm扩孔：16mm 2乙1mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》精镗：16.9mm 2Z2 O&mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》细镗：16.09mm 2Z3 0.08mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》珩磨：17H6mm 2Z4 °.°9mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-51总的加工余量为：Z Z1 Z2 Z3 Z4 2mm o 式（3-2）2.1.3燕尾面加工考虑其加工长度为90mm，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。
①粗加工：加工精度IT12、铸件粗加工的余量乙6.0mm根据参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》。
②半精加工：加工长度B 90mm、加工宽度100mm，因此半精加工的余量选择Z 1 .0 mm参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-59。
③精加工：加工长度B 90mm、加工宽度25mm，因此精加工的余量选择Z0.012mm参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-60 3总的加工余量Z乙Z2 Z3 7.012mm。
式（3.3）2.1.4导轨面刨削加工考虑其加工长度为138m m，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。
①粗加工：加工精度选择IT12选择加工余量Z 5.5mm②半精加工: 加工长度B 138mm、加工宽度k 100mm，因此加工余量选择Z 1.0mm。
由参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-59③精加工: 加工长度B 138mm、加工宽度k 90mm,因此精加工的余量选择Z3 0.022mm由参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-60总的加工余量由式3-3 得:Z 总6.522mm2.1.5孑L 14的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。
内孔精度要求不太高，参考参考资料［2］《机械加工工艺手册》确定工序加工尺寸及余量为：钻孔：12・8mm扩孔：14mm2Z 1.2mm （查参考资料［2］《机械加工工艺手册》表2.3-48）7.M6的孔加工公称直径6mm,加工前的钻孔直径5mm（查参考资料［2］《机械加工工艺手册》表2.3-71）因此钻孔的加工余量为：Z 1mmO第3章工艺规程设计3.1定位基准的选择(1) 粗基准的选择。
对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以①17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工①35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。
用来加工工件的底面。
(2)精基准的选择。
精度高的基准面A、基准面B和①17H6孔两个端面自然就成了精基准，。
因为A、B面既是设计及准又是该文章讲述了尾座体课程设计说明书课程设计.装配基准这样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以A B面为基准这符合“基准统一”原则。
考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度，故要求① 17H6孔和A、B面互为基准进行加工。
3.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本下降：工序1:粗铣圆柱体左右端面。
以底面为粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序2:钻①15mn孔。
以工序2加工的左右端面作为粗基准，选用Z525立式钻床。
工序3:粗铣基准面A与底部Ra=12.5卩m的凹槽面，粗铣2X2的槽以及底面。
以①17H6孔为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序4:粗刨基准面B。
基准面A为定位粗基准，选用B6035牛头刨床。
工序5:粗铣右端面,粗铣凸台面。
基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序6:钻①14mm孔，锪①26X 1的沉头孔。
以尾座体端面A，B定位，选用Z525立式钻床。
工序7:钻孔，扩孔和攻M6的螺纹。
以①17H6孔为粗基准，选用Z525立式钻床。
工序8:扩、铰①17H6孔。
基准面A和B为定位粗基准，选用Z525立式钻床。
工序9:半精铣圆柱体左右端面。
以①17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。
工序10:半精铣右端面。
基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。
工序11:精铣基准面A。
精铣2X2的槽。
以①17H6孔为精基准，选用X6042 卧式铣床。
工序12:精铣基准面B。
基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。
工序13:锪①17H6孔1X 45°倒角，去毛刺。
以①17H6孔为精基准，选用Z525立式钻床。
工序14:研配①17H6孔。
基准面A和B,右端面与①17H6孔两端面为定位精基准。
工序15:配刮A、B面工序16:检查。
3.3选择加工设备及刀、夹、量具(1)选择机床根据不同的工序选择机床工序05 15 25 45 50 55 60 选用卧式铣床。