湿式电除尘器水冲洗系统工艺流程、冲洗水量、循环水量及外排废水专题说明
湿电除尘工艺流程
湿电除尘工艺流程湿电除尘工艺是一种常用的除尘方法，通过利用电场效应和湿润效应将颗粒物质从气体中分离出来。
下面将详细介绍湿电除尘工艺的流程。
一、预处理在开始湿电除尘之前，首先需要对气体进行预处理。
预处理的目的是去除气体中的大颗粒物质和湿度，以保证湿电除尘的效果和稳定性。
常用的预处理方法包括过滤、冷凝和加热等。
二、湿电除尘器湿电除尘器是湿电除尘工艺的核心设备。
它由电极系统和湿润系统组成。
电极系统包括正极和负极，通过电场效应将颗粒物质带电并分离出来。
湿润系统则是利用湿润效应将带电的颗粒物质附着在水滴上，形成湿物质，然后通过重力作用使其沉降。
湿电除尘器的设计和操作需要考虑气体流速、电场强度、湿度和温度等因素。
三、水处理系统湿电除尘工艺中的水处理系统主要用于处理湿润系统中的水和湿物质。
水处理主要包括过滤、沉淀和循环利用等过程。
水的质量和处理效果对湿电除尘的稳定性和除尘效果有着重要的影响。
四、废水处理湿电除尘过程中产生的废水需要进行处理。
废水处理的目的是去除其中的固体颗粒物质和溶解性物质，使其达到排放标准。
常用的废水处理方法包括沉淀、过滤、吸附和氧化等。
五、系统控制湿电除尘工艺中的系统控制是保证整个工艺运行稳定和可靠的关键。
系统控制包括电场控制、湿润系统控制和水处理系统控制等。
通过合理的系统控制，可以实现湿电除尘工艺的自动化和智能化。
六、运维和维护湿电除尘工艺的运维和维护对于保证工艺的正常运行和长期稳定性至关重要。
运维和维护包括设备的日常巡检、故障处理、设备清洁和维修等。
定期的维护和保养可以延长设备的使用寿命和提高工艺的效果。
以上就是湿电除尘工艺的流程介绍。
湿电除尘工艺通过电场效应和湿润效应的协同作用，能够有效地去除气体中的颗粒物质，具有除尘效率高、处理能力大、适用范围广等优点。
随着环保意识的提升和法规的加强，湿电除尘工艺在工业领域的应用将会越来越广泛。
湿式电除尘器水冲洗系统工艺流程、冲洗水量、循环水量及外排废水专题说明说课讲解
（1）《给水排水设计规范》GBJ69-84
（2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》
（3）《污水综合排放标准》GB8978-96
（4）GB3069-93《城市区域环境噪声标准》
（5）GB50014-2006《室外排水设计规范》
1.3设计原则
（1）工程设计布局合理，具有经济性、安全性、可操作性。
3.3喷淋回流系统
喷淋回流系统主要包括：喷淋回水箱、喷淋回水泵、回流水管道、小灰斗排水管道等部分组成。
喷淋回水系统以喷淋回水箱为核心，WESP灰斗出口与喷淋回水箱进口以及上部阳极板喷淋回水口连接，接收水体通过搅拌装置混匀后通过排水泵排出，排水泵出口与脱硫系统连接；
喷淋回水箱的固形物含量超过喷嘴用水的极限值4800mg/L，不能循环使用，需要通过排水泵排外排至脱硫系统使用，排水量等于补充水量，喷淋回水箱内多余的水通过溢流流入循环水箱，不同浓度的水混合后，循环水箱的固形物含量会控制在3800mg/L左右，符合喷淋水的要求。排水箱里包含72%的收集粉尘，固形物含量约4800mg/L。湿电外排水pH值通过加碱控制在6-8之间，不影响脱硫塔内pH值。
图4-1水处理工艺流程图
补水泵负责冲洗湿电后补阳极板，冲洗水量是依据循环水的固形物极限值含量4800mg/L计算所得，补充水量和外排水量是相同的，为5t/h。阴极线冲洗水泵定期冲洗阴极线及进口气流均布板，以保证阴极线及气流均布板上不积灰。
3.2循环系统
循环水处理系统主要包括：循环水箱、循环水泵、自清洗过滤器、阳极板喷淋管路等部分组成。
安徽安庆皖江发电有限责任公司#1、#2机组湿式电除尘器改造总承包项目
湿式电除尘器水冲洗系统工艺流程、冲洗水量、循环水量及外排废水专题说明
湿电除尘工艺流程
湿电除尘工艺流程湿电除尘是一种常用的除尘工艺，通过电场作用和湿化作用，有效地去除空气中的颗粒物和粉尘。
本文将介绍湿电除尘的工艺流程，并详细描述每个步骤的操作。
一、工艺流程概述湿电除尘工艺主要包括以下几个步骤：预处理、湿化、除尘、水处理和废物处理。
下面将逐一介绍每个步骤的具体操作。
二、预处理预处理是湿电除尘的第一步，其目的是将原始气体经过预处理后送入湿电除尘设备。
预处理主要包括气体进口阀门的开启、调节以及气体管道的清洁保养等操作。
在预处理过程中，需要检查气体管道是否有堵塞或泄漏，并进行必要的修复和更换。
三、湿化湿化是湿电除尘的关键步骤，通过将水雾喷洒到原始气体中，使颗粒物与水雾发生碰撞并湿化。
湿化过程中，需要控制水雾的喷洒量和喷洒位置，以确保颗粒物能够均匀湿化。
喷洒水雾的设备有喷淋器和喷雾装置等，操作人员需要根据实际情况选择合适的设备，并进行调节和维护。
四、除尘除尘是湿电除尘的核心步骤，通过电场作用去除湿化后的颗粒物。
除尘设备主要包括电场和收集器，其中电场负责产生电场力，将带电颗粒物吸附到收集器上。
除尘操作时，需要调节电场的电压和电流，以及控制收集器的清洗和更换。
此外，操作人员还需要定期清理和维护除尘设备，保证其正常运行。
五、水处理水处理是湿电除尘过程中不可忽视的环节，主要包括水源的供应、水质的监测和处理、废水的处理等。
在水处理过程中，需要确保供水稳定，并根据水质情况进行必要的处理，以防止水质对湿电除尘设备造成损害。
废水处理主要包括沉淀、过滤和中和等操作，确保废水达到排放标准。
六、废物处理废物处理是湿电除尘工艺的最后一步，主要包括颗粒物的处理和废水的处理。
颗粒物处理可以采用固化、焚烧或填埋等方式，废水处理则需要经过沉淀、过滤和中和等工艺，达到排放标准后方可排放。
通过以上步骤的操作，湿电除尘工艺可以有效去除空气中的颗粒物和粉尘，提高空气质量。
在实际操作中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对设备进行定期维护和检修，以确保除尘效果和设备的正常运行。
湿式电除尘器技术操作规程
湿式电除尘器技术操作规程
《湿式电除尘器技术操作规程》
一、工作原理
湿式电除尘器是一种利用水膜湿化粉尘的电子技术，通过高压电场作用下，粉尘带电后被水膜吸附，并被冲走的除尘设备。
二、操作步骤
1. 准备工作
（1）检查设备是否完好，是否有异常情况。
（2）确认工作区域内的电源、水源和通风设施是否正常。
（3）检查操作人员是否有相关防护用品，如手套、护目镜等。
2. 启动设备
（1）打开设备的电源开关。
（2）调整设备的参数，根据需要设置合适的电场强度和水膜
厚度。
3. 操作流程
（1）将带电的粉尘通过输送设备送入湿式电除尘器内。
（2）粉尘经过高压电场的作用后，会被水膜吸附，并被冲走。
（3）检查设备运行情况，保持设备稳定运行。
4. 关闭设备
（1）停止送入带电粉尘。
（2）关闭设备的电源开关。
（3）清理设备内的水膜和残留粉尘。
三、注意事项
1. 操作时必须佩戴防护用品，严格遵守操作规程。
2. 定期检查设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
3. 禁止在设备运行时随意触摸设备。
四、设备维护
1. 定期清洁设备内的水膜和残留粉尘。
2. 检查设备的电源线路是否安全可靠。
3. 定期对设备进行保养和维修。
通过严格遵守《湿式电除尘器技术操作规程》，可以更好地确保设备的安全运行，并有效地提高粉尘的去除效率，保护环境和人员健康。
湿式电除尘器水冲洗系统工艺流程、冲洗水量、循环水量及外排废水专题说明
湿式电除尘器水冲洗系统工艺流程、冲洗水量、循环水量及外排废水专题说明安徽安庆皖江发电有限责任公司#1、#2机组湿式电除尘器改造总承包项目湿式电除尘器水冲洗系统工艺流程、冲洗水量、循环水量及外排废水专题说明浙江南源环境工程技术有限公司2015-7-2第一章概述1.1概述根据安徽安庆皖江发电有限公司描述的工艺水水质情况、烟气参数、理论分析和大量的实际工程经验，我们提出本设计方案，建议厂方采用成熟、可靠、简单、易行的处理工艺，以确保经处理后的生产废水能达到本方案提出的技术要求，实现废水回用。
1.2设计依据（1）《给水排水设计规范》GBJ69-84（2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》（3）《污水综合排放标准》GB8978-96（4）GB3069-93《城市区域环境噪声标准》（5）GB50014-2006《室外排水设计规范》1.3设计原则（1）工程设计布局合理，具有经济性、安全性、可操作性。
（2）设施运行稳定可靠，管理方便。
（3）工程尽量节省用地、使用原有设施及设备，减少工程投资。
（4）做到工艺流程短，能耗低、运行费用低。
（5）处理后水质达到业主指定水质要求。
第二章处理水质、水量指标的确定2.1 水质水量表回用水量、水质情况如表2-1所示：表2-1 安徽安庆皖江发电有限公司—湿电外排水质表第三章水系统主设备介绍3.1 工艺水系统工艺水处理系统主要包括：工艺水箱、补水泵、阴极线冲洗水泵、阳极补水管路等部分组成。
补水泵负责冲洗湿电后补阳极板，冲洗水量是依据循环水的固形物极限值含量4800 mg/L计算所得，补充水量和外排水量是相同的，为5t/h。
阴极线冲洗水泵定期冲洗阴极线及进口气流均布板，以保证阴极线及气流均布板上不积灰。
3.2 循环系统循环水处理系统主要包括：循环水箱、循环水泵、自清洗过滤器、阳极板喷淋管路等部分组成。
循环水箱出口与循环水泵进口连接；循环水泵出口与自清洗过滤器进口连接，自清洗过滤器出口与WESP内部循环水喷淋总管进口连接，自清洗过滤器能过滤掉粒径大于250μm的颗粒物，降低水系统中的ss浓度，并保证阳极板喷嘴不堵塞。
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。
粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。
湿式电除尘器在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
(1)本体结构。
湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。
结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。
湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。
外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。
总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
(2)清灰方式。
干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。
常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案1. 引言湿式电除尘器技术是一种高效的大气污染物控制技术，广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍湿式电除尘器技术的原理、结构和应用，并讨论其优点和局限性。
2. 技术原理湿式电除尘器技术是通过电力作用和水洗作用实现颗粒物的捕集和去除。
其基本原理如下：•电力作用：湿式电除尘器借助直流高电压产生电离现象，使烟气中的颗粒物带电。
带电颗粒物受电场力的作用，向集电极移动，并沉积在集电极上。
•水洗作用：湿式电除尘器中的水喷淋系统将大量水雾喷洒在烟气中，通过水的冲洗作用可以有效地去除小颗粒物和黏性颗粒物。
综合利用电力作用和水洗作用，湿式电除尘器能够有效地捕集和去除PM2.5等细小颗粒物，降低烟气的颗粒物排放浓度。
3. 设备结构湿式电除尘器主要包括以下几个主要部分：1.进气口：用于引导烟气进入除尘器系统。
2.电场区：包括高压电源、集电极和放电极等组成。
高压电源提供直流高电压，使烟气中的颗粒物带电。
集电极和放电极配置在电场区域内，从而创造出较强的电场力。
3.喷淋系统：喷淋系统包括喷嘴和水泵等设备。
喷嘴将水雾喷洒到进入电场区的烟气中，起到冲洗颗粒物的作用。
4.集尘室：集尘室是湿式电除尘器的核心组成部分。
它通过电场的作用和水洗作用，将烟气中的颗粒物捕集和去除。
5.排气管道：排气管道将经过湿式电除尘器处理的烟气排放到大气中。
4. 技术优点湿式电除尘器技术具有以下优点：•高效去除颗粒物：湿式电除尘器结合了电力作用和水洗作用，能够高效捕集和去除细小颗粒物，有效改善大气环境质量。
•适应性强：湿式电除尘器对不同粉尘的适应性较好，能够处理高浓度的颗粒污染物。
•低能耗：湿式电除尘器的能耗相对较低，与传统除尘设备相比具有较好的能源节约效果。
•废水处理：湿式电除尘器通过喷淋系统产生废水，这些废水需要进行处理后才能排放。
这种处理过程可以进一步减少对环境的污染。
5. 技术局限性湿式电除尘器技术也存在一些局限性：•设备体积较大：湿式电除尘器需要配置喷淋系统和集尘室，相比其他除尘设备，体积较大。
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程一、开车操作1、对高压线路进行绝缘遥测,遥测电阻在1000KΩ以上为合格。
2、检查本体排水管路是否通畅,及时疏通管路。
3、向本体里注入置换气体0.015MPa,检查本体气密性。
4、向绝缘箱注入氮气保护器,调整压力为微正压,即在绝缘箱体上部排气阀处,手可以感觉到有微风吹出。
需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。
5、通入蒸汽,保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。
6、打开永久喷淋水,确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。
确保运行期间不能断水或水压不足。
7、对电场逐级升压,当二次电压在40KV以上且达到稳定时,方可开始投入裂解气。
8、向本体输入裂解气的同时,需要向吊挂瓷瓶输入天然气,输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。
(输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封,防止裂解气进入污染瓷瓶)9、在输入裂解气后,需进一步提高电场二次电压,根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。
选择原则为二次电压稳定,且一分钟内放电次数不能高于5次。
10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化,相应的进行升降档操作。
二、停车操作1、在停送裂解气的同时,降低除尘器的电流档位。
2、裂解气停止输入后,停止天然气的输入。
3、逐级降低电场投入电流档位,停止电场工作。
4、停止永久喷淋水的喷淋。
5、对箱体内进行氮气保护气置换。
6、停止绝缘箱氮气的输送。
7、缓慢停止蒸汽输送。
三、日常维护1、定期喷淋每个月需要喷淋2次,每次喷淋需要停止电场工作,喷淋水压在0.7MPa以上,喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。
定期喷淋后要遥测电场绝缘值,符合开车条件后方可对电场升压。
2、每个季度需对除尘器进行一次检修,检修内容包括清理阳极板及阴极丝,更换受损阴极丝,检查吊挂瓷瓶清洁情况,检查永久喷淋喷嘴雾化情况。
3、每年需对除尘器进行一次大修,大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶,确保设备完好。
继续阅读。
湿式除尘器工艺流程图
湿式除尘器工艺流程图湿式除尘器是一种常用的工业废气处理设备，其工艺流程图如下：1. 原料准备：首先需要确定要处理的废气种类和浓度，并做好相关的安全防护措施。
然后根据废气的特性，选择合适的除尘器和处理剂。
2. 排风系统：将废气通过管道引入湿式除尘器的处理区域。
排风系统的设计要保证废气能够均匀分布并有足够的流量，以便在湿式除尘器中充分接触和反应。
3. 除尘区域：废气进入湿式除尘器的处理区域，经过高效过滤器的过滤和湿式除尘装置的处理。
湿式除尘装置一般由喷淋装置和填料层组成。
喷淋装置通过喷淋喷头将处理剂喷洒到废气中，使废气中的颗粒物和污染物与水滴发生接触和反应。
填料层起到增大接触面积和改善气液分布的作用，使废气中的污染物更充分地与处理剂接触。
4. 处理剂循环系统：除尘区域中的处理剂会被废气中的污染物吸附和溶解，形成含污染物的溶液。
为了保证湿式除尘器的处理效果，需要采用处理剂循环系统将含污染物的溶液回收并循环使用。
处理剂循环系统一般包括废水收集池、泵站、处理剂储罐和处理剂回收装置等。
5. 处理剂回收装置：处理剂回收装置是湿式除尘器工艺流程中的关键环节。
该装置通过物理、化学或生物方法将含污染物的溶液进行过滤、沉淀、离心或蒸发浓缩等操作，从而将污染物从溶液中分离出来并得到高纯度的处理剂。
分离出的污染物经过特殊处理后可以进行资源化利用或安全处置。
6. 排放系统：经过湿式除尘器处理后，废气中的污染物已被有效去除，变为清洁的气体。
此时，废气被送入排放系统，再经过进一步的处理或净化，使得废气达到国家相关排放标准后进行排放。
7. 运行控制：湿式除尘器工艺流程中需要对各个环节进行监控和控制，以确保设备的安全高效运行。
运行控制主要包括控制系统、自动化设备和监测仪器等。
通过实时监测和调节，可以及时发现和解决问题，保证设备的正常运行。
以上就是湿式除尘器的工艺流程图。
湿式除尘器通过喷淋装置和填料层的作用，将废气中的颗粒物和污染物与处理剂接触和反应，达到去除污染物的目的。
电厂湿式电除尘冲洗废水处理新工艺
电厂湿式电除尘冲洗废水处理新工艺电厂湿式电除尘冲洗废水处理新工艺随着工业化进程的不断加快，电厂作为能源生产的重要基地，其废水处理问题也日益凸显。
特别是湿式电除尘冲洗废水处理工艺，长期以来一直是电厂排放废水中的难题。
为了解决这一问题，研发人员们积极探索创新，提出了一种全新的处理工艺。
电厂湿式电除尘冲洗废水处理新工艺主要包括预处理、固液分离和水质后处理三个主要步骤。
首先是预处理阶段。
湿式电除尘器冲洗废水中含有大量的悬浮固体颗粒物，而这些固体颗粒物对后续处理工艺产生很大的影响。
因此，在预处理阶段需要采取有效措施将大部分悬浮固体颗粒物去除。
常见的预处理方法包括采用初级过滤器和沉淀池。
初级过滤器主要用于去除较大颗粒物，如布袋过滤器等，而沉淀池则可用于去除细小颗粒物和悬浮物。
接下来是固液分离阶段。
湿式电除尘冲洗废水中含有较高浓度的悬浮颗粒物和溶解性污染物，需要进行固液分离以将固体物质与废水分离开。
目前，常用的固液分离设备主要有离心机、压滤机和膜过滤器。
这些设备可将湿式电除尘冲洗废水中的固体颗粒物集中收集起来，从而减少废水中的悬浮物，提高废水水质。
最后是水质后处理阶段。
经过前两个阶段的处理，湿式电除尘冲洗废水中的悬浮物和污染物已经大幅度降低，但仍需进一步处理以满足排放标准。
水质后处理阶段主要包括调节pH 值、氧化还原处理和消毒等步骤。
调节pH值可以使废水中的部分离子去除，降低其对环境的影响。
氧化还原处理则能有效去除废水中的有机物和重金属离子。
最后，通过消毒处理可以杀灭废水中的细菌和病毒，确保排放的废水安全无害。
电厂湿式电除尘冲洗废水处理新工艺的应用，不仅解决了电厂排放废水的难题，还具有显著的经济和环保效益。
首先，新工艺能够充分利用废水中的有价值物质，如重金属离子等，实现资源的循环利用。
其次，新工艺将湿式电除尘冲洗废水中的污染物降低到极低的水平，使其能够安全排放或者直接循环利用。
这不仅减少了对环境的负面影响，还提高了电厂的可持续发展能力。
湿式除尘器技术说明参考
1、VDN-AS子系列详细说明
VDN-AS子系列适合于粉尘量较大，且连续运行的状况。
它通过自动的淤泥清洁器将沉淀在淤泥池中的粉尘排放到由客户提供的垃圾处理容器中。
1.1 VDN-AS结构及工作原理
1. 2功能描述
按照实际需要配置的捕捉原件在产生源处将异物/粉尘捕捉起来通过管道系统输送到分离器的原气进气口（1）。
在那里有粉尘湿润区（9），它是利用缩口将气流急速提速使液面上的水或喷淋口喷下的水雾化，形成一个均匀的水雾帘将粉尘润湿的。
圆形的除尘器外壳（2）产生的强大旋转力借助气流离心力的力量将被水雾湿润的粉尘颗粒分离出来。
被分离干净的气流通过一个缓冲消旋段（10）进入径向风机（4），然后从排风口（5）排往室外。
被分离出来的粉尘则沉积下来被收集在淤泥池中，并通过淤泥刮板（17）将淤泥从淤泥输出口（16）排放到淤泥槽里。
1. 3垃圾处理装置
VDN-AS子系列的垃圾处理装置是一个可以通过驱动电机带动刮泥板进行自动淤泥排放的淤泥池。
淤泥池有一个设定的排污时间频率，它通过一个时间继电器来调控驱动电机的运行及停止时间，从而达到定时自动排污的目的。
但是设定的这个时间频率必须根据实际的粉尘量和掉落情况及运行的经验来确认。
详细淤泥清理过程说明：
每次开机前必需保证水位调节箱中的水位在设备水位标记
线位置。
要定期清理设备内壁和消旋段导流板及淤泥池上的杂物，且更换新水（这必需在停机状态进行）。
湿式除尘 说明书
湿式除尘说明书湿式除尘是一种常见的空气污染治理设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将详细介绍湿式除尘的原理、结构和操作注意事项，以帮助读者更好地了解和使用湿式除尘设备。
一、湿式除尘的原理湿式除尘是利用水膜的湿润作用将颗粒物捕集并与水膜一同沉降的除尘方法。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将含有颗粒物的气体通过预处理设备进行处理，去除大颗粒物和粘性物质，以保护湿式除尘设备的正常运行。
2. 进气与喷淋：将预处理后的气体引入湿式除尘器，通过喷淋装置将水雾均匀喷洒到气体中，形成水膜。
3. 气体与水膜接触：气体通过与水膜接触，颗粒物与水膜发生碰撞、沉降和吸附作用，从而实现颗粒物的捕集。
4. 沉降与排放：经过湿式除尘器处理后的气体中的颗粒物与水膜一同沉降到底部的集水池中，再经过处理后排放到大气中。
二、湿式除尘的结构湿式除尘设备主要由进气管道、喷淋装置、除尘室、集水池和排放管道等组成。
其中，喷淋装置是湿式除尘的关键部件，它能够将水雾均匀喷洒到气体中，形成水膜。
除尘室内设置有填料层或板式装置，用于增加气体与水膜的接触面积，提高除尘效果。
集水池用于收集沉降下来的颗粒物和水膜，经过处理后再进行排放。
三、湿式除尘的操作注意事项1. 喷淋水质：喷淋水质应符合环保要求，避免对环境造成二次污染。
定期检测和更换喷淋水，保证喷淋效果和除尘效率。
2. 水位控制：合理控制集水池中的水位，避免溢流或水位过低影响除尘效果。
3. 设备维护：定期对湿式除尘设备进行检查和维护，清理堵塞的喷嘴和管道，确保设备正常运行。
4. 排放监测：对湿式除尘设备的排放进行监测，确保排放达标，遵守环保法规。
湿式除尘是一种高效的空气污染治理设备，通过水膜的湿润作用，能够有效捕集颗粒物，净化废气。
在使用湿式除尘设备时，需要注意喷淋水质、水位控制、设备维护和排放监测等方面，以确保设备的正常运行和治理效果。
湿式除尘设备在工业生产和环境保护中具有重要的应用价值，将为改善空气质量和保护生态环境做出积极贡献。
电厂湿式电除尘冲洗废水处理新工艺
电厂湿式电除尘冲洗废水处理新工艺电厂湿式电除尘冲洗废水处理新工艺近年来，随着我国工业发展的迅速增长，电力工业成为国民经济的支柱产业之一。
然而，电力生产过程中产生的废气和废水排放严重影响了环境质量和人民群众的生活质量。
特别是电厂湿式电除尘设备冲洗所产生的废水，由于其高浓度和复杂的污染成分，对环境造成了严重的威胁。
为解决这一问题，研发出一种高效且环保的废水处理新工艺势在必行。
本文将介绍一种利用生物处理方法处理电厂湿式电除尘冲洗废水的新工艺。
该工艺以高效微生物群落为核心，结合生物膜工艺和曝气池处理工艺，实现对废水中有机物质的降解和污染物的去除。
首先，该工艺中的生物膜工艺是关键环节。
生物膜是由微生物附着在载体上形成的一种生物群落，具有很高的降解能力和稳定性。
采用生物膜工艺可以有效提高废水中有机物的降解率，并减少对环境的二次污染。
在该工艺中，将优质的生物膜载体投放到废水处理池中，废水通过生物膜载体，微生物在载体表面附着生长，并利用有机物为能源进行降解，最终将有机物转化为无害的物质。
其次，曝气池处理工艺的应用也是该工艺的重要组成部分。
曝气池利用氧气，通过曝气装置将气泡注入废水中，提供充足的氧气，促进微生物的生长和有机物的降解。
曝气装置的设计和操作，直接影响到工艺的处理效果。
通过合理设计曝气池的形式和大小，确保废水在曝气池中停留时间足够，并充分利用好曝气装置的效果，可以有效提高废水处理效率。
此外，本工艺还需要一套完善的监测与调控系统，在工艺运行过程中对各项指标进行在线监测，并根据监测结果实施精准的调控。
通过合理调控，不仅可以提高废水处理的效率，还可以减少废水处理所需的时间和能源消耗。
监测与调控系统需要实时采集废水中的各项指标数据，并根据这些数据实施自动化的调控，以确保废水处理过程的稳定性和可持续性。
总结起来，电厂湿式电除尘冲洗废水处理新工艺通过利用生物膜工艺和曝气池处理工艺，实现了对废水中有机物质的降解和污染物的去除。
湿式静电除尘器工艺流程
湿式静电除尘器工艺流程一、湿式静电除尘器工艺流程概述湿式静电除尘器是一种高效的除尘设备，能够有效地去除工业烟气中的颗粒物和有害气体。
该设备的工艺流程主要包括预处理、静电除尘、去湿处理和后处理四个环节。
本文将分别对每个环节进行详细描述。
二、预处理预处理主要是为了在烟气进入静电除尘器之前对其进行一些必要的处理，以便提高静电除尘器的除尘效率和生产效率。
预处理主要包括除油、脱硫、脱硝、除尘和降温等。
1. 除油除油主要是利用物理分离的方式去除烟气中的油污物。
除油设备一般安装在静电除尘器进气口附近，其主要工作原理是通过电磁阀控制空气流量和水流量的大小，使得烟气在进入静电除尘器之前通过水帘，从而实现去除油污的目的。
2. 脱硫脱硫主要是为了去除烟气中的二氧化硫，以避免对环境和人体的危害。
脱硫一般采用喷雾吸收法或干式吸收法进行处理。
喷雾吸收法是将烟气从底部喷入一个管道，同时从上面喷入一定量的脱硫液，使得烟气和脱硫液充分接触，从而将二氧化硫去除。
而干式吸收法则是利用一些吸收剂将二氧化硫吸收后，再进行后续处理。
3. 脱硝脱硝主要是为了去除烟气中的氮氧化物，以避免对环境和人体的危害。
脱硝一般采用选择性催化还原脱硝法进行处理。
该方法通过将尿素水喷入烟气中，使其与氮氧化物充分接触，从而催化将氮氧化物转化为氮气和水。
4. 除尘除尘主要是为了去除烟气中的颗粒物，以避免对环境和人体的危害。
除尘一般采用电除尘器、布袋除尘器或湿式除尘器等方式进行处理。
湿式除尘器是一种比较高效的方法，其主要原理是在烟气中加入一定量的水，使得颗粒物和水充分接触，从而形成水雾，并将颗粒物去除。
5. 降温降温主要是为了减少烟气中的温度，以保护静电除尘器和后续设备的使用寿命。
降温一般采用水冷却或空气冷却等方式进行处理。
水冷却可利用烟气进入静电除尘器后的余热，在水冷却器中通过水进行热交换，使烟气的温度降低；而空气冷却则是利用自然界中的空气将烟气的温度降低。
三、静电除尘静电除尘主要是利用电场力将烟气中的颗粒物吸附到集电极上，从而实现去除颗粒物的目的。
湿式电除尘器_使用说明书
湿式电除尘器使用维护说明书目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 概述 (1)4 工作原理 (3)5 设备简介 (3)6 设备的安全规程 (6)7 设备的试运行 (8)8 设备的操作规程 (9)9 设备的维修保养及故障处理 (14)I湿式电除尘器使用说明书1 范围本说明书规定了湿式电除尘器的使用条件、考核标准、设备的安装和检查调整、设备的安全规程、设备的试运行、设备的操作规程、设备的维修及故障处理。
本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的卧、立式湿式电除尘器。
其它型式的湿式电除尘器也可参照采用。
国外引进的同类型湿式电除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊的规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不要少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T 6407 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范湿式电除尘器安装说明书3 概述湿式电除尘器一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用，不受煤种条件限制，可应用于新建工程和改造工程。
在除尘改造提效工程中，可按照现场场地条件进行精心设计，能够满足改造工程场地狭小的要求。
湿式电除尘器还适宜应用在下列特殊场合：（1）要求烟囱烟尘排放浓度低于特别排放限值或要求更低排放（如≤10mg/m3以及更低的要求），且对PM2.5、SO酸雾、气溶胶等排放有较高要求时；3（2）除尘设备改造难度大或费用很高、原除尘设备不改造也不影响湿法脱硫系统安全运行，且场地允许时；（3）湿法脱硫后烟尘浓度增加，导致排放超标，且湿法脱硫系统较难改造时。
在国家执行特别排放限值和严格控制PM2.5的地区，燃煤电厂采用新的烟尘治理工艺布置是一个工期短、经济性较好的选择。
锅炉尾部湿法脱硫后设置湿式电除尘器，也可以与低低温电除尘器组合应用，将形成强强联合，比翼双飞。
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安徽安庆皖江发电有限责任公司#1、#2机组湿式电除尘器改造总承包项目
湿式电除尘器水冲洗系统工艺流程、冲洗水量、循环水量及外排废水专题说明
浙江南源环境工程技术有限公司
2015-7-2
第一章概述
1.1概述
根据安徽安庆皖江发电有限公司描述的工艺水水质情况、烟气参数、理论分析和大量的实际工程经验，我们提出本设计方案，建议厂方采用成熟、可靠、简单、易行的处理工艺，以确保经处理后的生产废水能达到本方案提出的技术要求，实现废水回用。
1.2设计依据
（1）《给水排水设计规范》GBJ69-84
（2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》
（3）《污水综合排放标准》GB8978-96
（4）GB3069-93《城市区域环境噪声标准》
（5）GB50014-2006《室外排水设计规范》
1.3设计原则
（1）工程设计布局合理，具有经济性、安全性、可操作性。
（2）设施运行稳定可靠，管理方便。
（3）工程尽量节省用地、使用原有设施及设备，减少工程投资。
（4）做到工艺流程短，能耗低、运行费用低。
（5）处理后水质达到业主指定水质要求。
第二章处理水质、水量指标的确定
2.1 水质水量表
回用水量、水质情况如表2-1所示：
表2-1 安徽安庆皖江发电有限公司—湿电外排水质表
第三章水系统主设备介绍
3.1 工艺水系统
工艺水处理系统主要包括：工艺水箱、补水泵、阴极线冲洗水泵、阳极补水管路等部分组成。
补水泵负责冲洗湿电后补阳极板，冲洗水量是依据循环水的固形物极限值含量4800 mg/L计算所得，补充水量和外排水量是相同的，为5t/h。
阴极线冲洗水泵定期冲洗阴极线及进口气流均布板，以保证阴极线及气流均布板上不积灰。
3.2 循环系统
循环水处理系统主要包括：循环水箱、循环水泵、自清洗过滤器、阳极板喷淋管路等部分组成。
循环水箱出口与循环水泵进口连接；循环水泵出口与自清洗过滤器进口连接，自清洗过滤器出口与WESP内部循环水喷淋总管进口连接，自清洗过滤器能过滤掉粒径大于250μm的颗粒物，降低水系统中的ss浓度，并保证阳极板喷嘴不堵塞。
循环水箱里包含28%的收集粉尘，固形物含量约3800mg/L。
循环水pH值通过加碱控制在4-6之间，防止管道结垢。
3.3 喷淋回流系统
喷淋回流系统主要包括：喷淋回水箱、喷淋回水泵、回流水管道、小灰斗排水管道等部分组成。
喷淋回水系统以喷淋回水箱为核心，WESP灰斗出口与喷淋回水箱进口以及上部阳极板喷淋回水口连接，接收水体通过搅拌装置混匀后通过排水泵排出，排水泵出口与脱硫系统连接；
喷淋回水箱的固形物含量超过喷嘴用水的极限值4800 mg/L，不能循环使用，需要通过排水泵排外排至脱硫系统使用，排水量等于补充水量，喷淋回
水箱内多余的水通过溢流流入循环水箱，不同浓度的水混合后，循环水箱的固形物含量会控制在3800 mg/L左右，符合喷淋水的要求。
排水箱里包含72%的收集粉尘，固形物含量约4800mg/L。
湿电外排水pH值通过加碱控制在6-8之间，不影响脱硫塔内pH值。
排放水中的固形物含量小于4800mg/L，此排放水不需要任何物理和化学方法的处理，便可以满足电厂脱硫用水的要求。
根据计算，在进口烟气中粉尘含量小于等于25mg/m3N的情况下，粉尘去除率为80%，此时排放水的固形物含量都满足小于4800 mg/L的要求。
WESP要求入口烟气粉尘含量小于25mg/m3N才能达到除尘效果，由此可知外排放水的水质可以满足脱硫用水的需要，WESP整个系统的喷淋水就得到了100%的利用率，实现了对水资源的完全循环利用，达到了零排放的效果。
第四章工艺设计
4.1 处理工艺流程确定
根据废水性质和需要达到的处理要求；按照我所在电厂含煤废水、灰渣水处理工程中高浓度废水处理的实践和设计经验，我们确定采用循环系统和喷淋回流系统为主体设备，通过对SS进行一系列的处理的方式，拟采用的工艺流程如图4-1：
4.2 处理工艺流程简介
由图4-1可知，循环系统接收除尘器本体后部6块阳极板冲洗废水，水量为49.2t/h，浊度约为3800mg/L，再通过喷淋回水箱溢流12.6t/h水量至循环至水箱冲洗除尘器本体前7块阳极板，实现废水循环利用。
喷淋回水箱接收除尘器本体前部2块阳极板水量，水量约为17.7t/h，其12.6t/h水量流入循环系统，而剩余5t/h水量则按业主要求，回用至脱硫吸收塔或排入渣浆前池。
阴
极
线
补
水
图4-1 水处理工艺流程图。