无梁楼盖模板安装与拆除

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无梁楼盖安装技术交底

无梁楼盖安装技术交底
(三)允许偏差项目
无梁楼盖模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差MM
检验方法
单面多层
高层框架
多层大楼
高层大楼
1
轴线位移
5
3
5
3
尺量检验
2
梁标高
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
梁截面尺寸
-4
-5
+2
-5
±2
±2
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
5
交底人
接受交底人
木或钢支柱、定型组合钢模板连接件,拖具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调试钢桁架12---16号钢丝、圆钉等。
三、主要机具设备
1、机械设备
圆锯机、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2、主要工具
斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
4、对楼层高的无梁盖模板,为防止及其模板及其支架在风荷载作用下倾倒,应从构造上采取措施,与已浇筑完的砼的下层楼盖固定,或设侧向支点或缆风绳固定,模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
5、模板拆除应按照先拆除柱模板,再拆除柱帽模板,最后拆除楼板模顺利进行,不得倾倒次序,以避免损坏模板。拆下的模板应用于小车运到拼装场地,及时清除粘结的灰浆;对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正;板面应涂刷隔离剂,背面油漆脱落的,应补涂防锈漆,并按规格分类堆放备用,以提高周转次数,降低模板工程费用
2、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位,应按1:1放样制作,并进行预组装,要求安装尺寸准确,连接牢固可靠,支拆模方便、快捷不易损坏,并便于周转使用。

拆模程序

拆模程序

拆模程序:(1)模板拆除一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并做到不损伤构件或模板。

(2)肋形楼盖应先拆柱模板,再拆楼板底模,梁侧模板,最后拆梁底模板。

拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端。

侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。

(3)工具式支模的梁、板模板的拆除,应先拆卡具,顺口方木、侧板,再松动木楔,使支柱、桁架等平稳下降,逐段抽出底模板和横档木,最后取下桁架、支柱、托具。

(4)多层楼板模板支柱的拆除:当上层模板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的支柱不得拆除,再下一层楼板支柱,仅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁,均应保留支柱,其间距不得大于3m;其余再下一层楼的模板支柱,当楼板混凝土达到设计强度时,始可全部拆除。

5.拆模过程中应注意的问题(1)拆除时不要用力过猛、过急,拆下来的木料应整理好及时运走,做到活完地清。

(2)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除。

经处理后,方可继续拆除。

(3)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

(4)多层楼板模板支柱的拆除,其上层楼板正在浇灌混凝土时,下一层楼板模板的支柱不得拆除,再下一层楼板的支柱,仅可拆除一部分。

(5)拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。

(6)模板上有预留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留孑L洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。

(7)模板上架设的电线和使用的电动工具,应用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。

(8)拆除模板一般用长撬棍。

人不许站在正在拆除的模板下。

在拆除模板时,要防止整块模板掉下,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

(9)高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标明工作区,暂停人员过往。

(10)定型模板要加强保护,拆除后即清理干净,堆放整齐,以利再用。

(11)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷载。

模板工程安装及拆除安全施工措施

模板工程安装及拆除安全施工措施

模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模,顶柱采用钢管。

二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整,竹胶合模板应平整、光滑。

2、模板及其支架在安装过程中,为防止倾覆,按规定间距设拉杆,作为临时固定。

3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护,我们在模板的支架的构造上做到合理简单,装拆方便。

4、模板及其支架具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力,以及在施工中产生的荷载。

5、为了做到模板的接缝严密不漏浆,我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸,梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位,竖向模板,如柱模接缝处用密封压条等措施,确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。

6、梁底的支撑系统采用支柱(琵琶撑)、桁架和钢管支撑。

7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响,现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板支撑时做到起拱,当无设计要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度,且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱,我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施,这样的起拱方法即便于支撑,又使梁跨中的截面尺寸不变,保证了结构的安全性。

9、为了节约增收,便于模板的周转,施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。

10、柱模在梁断面外留缺口,梁底顶到柱帮上,是便于梁、柱模单独调整标高,且易拆除。

11、大梁底模安装时,支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接,在混凝土浇筑过程中,要有专人负责看模,发现变形、松动要及时加固修理,防止塌模伤人。

12、在安装梁、墙模板时,高度超过2m时,应搭设临时操作平台,不得在梁底模上操作和行走。

安装时按自上而下的顺序进行,并且安装牢固,保证模板的整体稳定性。

三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表,并经管理人员同意后方可拆除。

2、模板拆除时,严禁区使用重锤敲击,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底地下室顶板和梁模板的安装和拆除是地下室施工过程中非常重要的环节,也是施工中潜在风险较高的阶段之一。

为了确保施工安全和质量,特将地下室顶板和梁模板安装拆除的安全技术要点进行交底,详细说明如下:一、地下室顶板和梁模板安装前准备工作:1. 组织施工人员进行安全教育和培训,包括施工作业规范、安全操作注意事项等。

2. 安全检查:对现场存在的安全隐患进行排查和整改,确保安全施工条件。

二、地下室顶板和梁模板安装要点:1. 材料准备:检查模板的质量和尺寸是否符合要求,确保完好无损。

2. 安装步骤:a. 根据施工图纸要求将底板固定在地下室墙体上。

b. 按照设计要求将梁模板安装在底板上,确保梁与底板的连接牢固可靠。

c. 根据设计要求进行支撑和固定,确保整个梁模板系统的稳定性。

三、地下室顶板和梁模板安装中的安全注意事项:1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

2. 对现场施工环境进行检查,确保地面平整、无杂物,防止滑倒和绊倒事故的发生。

3. 安全防护措施:设置警示标志、围挡网和安全绳索,确保工作区域的安全。

4. 施工人员应严格按照操作规程进行施工,禁止随意更改施工方法。

5. 在模板安装过程中,要定期检查和维护设备和工具的状态,确保正常使用。

6. 安全交底:对施工人员进行安全技术交底,明确各人员职责和注意事项,并签署安全责任书。

7. 对施工过程中发现的问题及时进行处理,确保施工质量和安全。

四、地下室顶板和梁模板拆除要点:1. 安全检查:确保拆除前有足够的空间和安全防护设施,防止坠落和其他安全事故的发生。

2. 梁模板拆除顺序:按照施工顺序和安全要求进行拆除,先拆除支撑和固定件,然后拆除梁模板。

3. 安全工具和设备:使用合适的工具和设备,如切割机、钢筋剪、起重机等进行拆除作业。

4. 人员分工:根据拆除工程的复杂程度和施工要求,明确人员分工,确保施工安全。

模板的安装与拆除

模板的安装与拆除

模板的安装与拆除模板是混凝土浇筑构件的胎具,是保证浇筑混凝土构件时按设计要求的位置和几何尺寸而成型的模型板。

模板质量是混凝土结构构件几何尺寸、外观质量的保证条件。

一、模板的功能及技术要求1.模板的功能模板由面板和支撑两部分组成,它具有如下功能:(1)保证混凝土工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确性。

(2)保证施工过程中混凝土结构和构件的稳定及安全。

(3)为保证其他交叉施工作业提供便利条件。

2.模板的强度和刚度不论使用的模板和支架是木模板、胶合模板、钢塑模板或其他类模板,其本身的强度、刚度均应符合设计要求。

在保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性前提下,模板还应能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工过程中产生的各种荷载,并不能产生挠曲变形或破坏。

3.模板的稳定性及支承面积模板安装中的支架或桁架应保持稳定,并用撑拉杆件固定,防止浇筑混凝土时模板倒塌。

支架必须有足够的、有效的支承面积。

支承在疏松的土质上时,基底必须夯实。

如果支架的长度不够时,应用同类材料进行续接,但必须保证接头牢固,并在同一中心线上。

如用块料砌墩接长的,必须用砂浆砌筑。

墩的上下部应放置大于墩截面积的木板或钢板及其他有足够强度的板块,保证支承面积。

4.防水与防冻竖向模板和支架的承压部位,当安装在基土上时,除加设垫板外,必须在其四周设排水沟。

安装在湿陷性黄土上时,应有井点抽水等其他防水措施。

安装在冻融的基土上时,必须有足够深度的支承部分,铲除冻融的基土,铺上一层干砂,拍实后再作支架支承。

5.模板底模的起拱整体式现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱。

若设计无具体要求时,起拱高度为全跨长度的0.1%~0.3%。

二、现浇混凝土模板的安装与拆除下面主要介绍柱、梁、板和楼梯等结构构件模板的安装与拆除。

(一)柱的模板安装矩形柱的模板由两面对称侧板、柱箍、支撑所组成。

常用的是实木模板、竹模板及复合模板等。

模板的搭设与拆除

模板的搭设与拆除

模板的搭设与拆除施工组织设计(方案)审批表编制人:日期:2017年月日审核人:日期:2017年月日审批人:日期:2017年月日建设工程有限公司2017年03月模板搭设与拆除方案第一章、编制依据第一节、编制依据1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)中国建筑工业出版社;2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中国建筑工业出版社;3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)中国建筑工业出版社;5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)6、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JBJ130-20118、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《新疆维吾尔自治区实施国家2010(建筑结构)系列规范的细则》(XJJ012-2016)第二章、工程概况一、工程建设概况序号项目内容1 工程名称2 建设地点3 建设单位4 监理单位5 施工单位6 质量标准符合现行国家《建筑工程施工质量验收》合格标准7 工期要求93天8 建设规模二、结构设计简介序号项目内容1 结构形式框架结构2 建筑地基独立基础序号项目内容4 抗震设防8度6 钢筋类别形式HPB300、HRB400E/机械连接第三章方案选择工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。

5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合 JGJ59-2011 检查标准要求一、模板施工前的安全技术准备工作1.现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底。

无梁楼板施工方案-无梁楼板回填土方案

无梁楼板施工方案-无梁楼板回填土方案

无梁楼板安全专项施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工布署 (1)3.1劳动力安排 (2)3.2项目成立物资部 (2)4、钢筋工程 (2)5、模板工程 (3)5.1无梁顶板模板 (3)5.2柱帽模板 (4)5.3模板安装 (7)5.4模板拆除 (8)5.5成品保护 (8)5.6安全注意事项 (8)6、混凝土工程.96.1工艺流程 (9)6.2操作工艺 (9)6.3成品保护 (12)6.4应注意的质量问题 (12)6.5安全注意事项 (12)7 各种处理措施 (13)7.1环境措施 (13)7.2防漏浆措施 (13)7.3防粘模措施 (13)7.4施工缝处理措施 (14)8 安全监控措施及应急处理预案 (14)8.1应急小组 (14)8.2制定应急措施 (14)8.3应急响应 (15)8.4具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 (15)9、模板支架计算书(附件1、附件2) (17)1、编制依据2、工程概况本工程分两个地下室,其中2#地下室地下两层,为人防地下室,其中负二层(人防顶板,除主楼部分)顶板为无梁楼板含柱帽,楼板厚为400mm,混凝土等级为C30 P6,板配筋为双层双向C18@200,柱上板带附加面筋为双向C18@200,底筋为双向C18@200,在柱顶设置柱帽,无梁楼板的柱帽厚度650mm(含板厚)且带斜加腋,长宽均为3000mm,混凝土级别C30,柱间距为8m,成方形布置。

根据:建设部文件---建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知:高大模板工程,高度超过8米或跨度超过18米,施工总荷载大于10KN/平方米,施工总荷载=1.2*施工恒荷载+1.4*施工活荷载,或集中线荷载大于15KN/平方米的模板支撑系统,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,需进行专家论证。

本工程无梁板柱帽结构柱帽部分施工总荷载超过10KN/平米,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,需进行社会专家论证。

模板拆装专项施工方案

模板拆装专项施工方案

1. 国家相关建筑行业标准及规范。

2. 施工现场实际情况。

3. 项目部要求及施工组织设计。

二、工程概况1. 工程名称:某住宅小区建设项目2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:总建筑面积约10万平方米4. 结构形式:框架剪力墙结构5. 建设单位:XX房地产开发有限公司6. 施工单位:XX建筑工程有限公司三、模板拆装专项施工方案1. 拆除原则(1)遵循“先支后拆、先非承重后承重、先主体后围护”的原则。

(2)严格按照设计要求、施工规范及施工图纸进行拆模。

(3)确保模板拆除过程中,施工安全、质量、进度满足要求。

2. 拆除顺序(1)拆除非承重模板:门窗框、墙体模板、楼梯模板等。

(2)拆除承重模板:梁、板、柱等结构模板。

3. 拆除方法(1)非承重模板:采用人工拆除,使用撬棍、锤子等工具,将模板撬离结构表面。

(2)承重模板:采用机械拆除,使用液压拆模机、吊车等设备进行拆除。

4. 拆除要求(1)拆除过程中,确保施工人员安全,佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(2)拆除过程中,注意保护结构表面,避免损坏。

(3)拆除后的模板应及时清理,分类堆放,确保现场整洁。

5. 拆除后的处理(1)拆除后的模板进行清理、修补,确保下次使用时质量。

(2)对废弃的模板进行分类处理,妥善处理废弃物。

6. 安全措施(1)施工现场设置安全警示标志,明确危险区域。

(2)施工人员必须遵守操作规程,严禁违章作业。

(3)加强现场巡查,确保施工安全。

四、进度安排1. 模板拆除计划:根据施工进度,合理安排模板拆除时间。

2. 施工人员安排:根据模板拆除工作需求,合理调配施工人员。

五、质量保证措施1. 模板拆除前,对施工人员进行技术交底,明确拆除要求及注意事项。

2. 拆除过程中,严格执行拆除顺序及方法,确保施工质量。

3. 拆除后的模板进行清理、修补,确保下次使用时质量。

通过以上模板拆装专项施工方案的实施,确保模板拆除工作安全、高效、优质地完成,为后续施工提供有力保障。

楼模板安装及拆除施工方案

楼模板安装及拆除施工方案

模板工程施工方案编制单位:广西南宁鑫宝建筑工程有限公司编制人:审核人:审批人:编制日期:2011年4月28日目录一、工程概况二、编制依据三、设计计算四、构造要求五、材料管理六、验收管理七、使用管理八、拆除管理九、施工图十、计算书:满堂楼板模板支架计算一、工程概况工程名称:扶绥未来城5#商业楼建设地点:广西扶绥县扶绥大道333号建筑单位:广西扶绥碧园房地产开发有限公司建筑层数:地上3层建筑面积:1445.79m2结构型式:框架结构、斜坡屋面形式建筑高度:18.0m计划工期:75天建筑主体为框架结构,楼、屋面整体现浇,结构层数为地上三层,1层层高为4.5米,2层层高为3.9米,其上为坡层面。

层数:3层第一层层高为4.5m,第二层为3.9m,第三层为坡屋面。

最大梁宽300mm,梁高800mm。

1轴-3轴屋脊高度13.00米,3轴-11轴屋脊高14.30米,12轴高18米,斜屋面最高点与最底点平均5米,屋面坡度均为450斜坡。

楼板厚度0.1~0.12m,模板面板采用普通胶合板。

承重架采用钢管支撑支设方式,承重立杆间距1200mm, 梁底增加1跟承重立杆,纵向步距1.5m。

梁底板底采用托梁支撑形式,木方间距300mm,木方尺寸:50mm×100mm。

梁侧梁两侧立杆间距120mm,立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3mm。

模板支模体系为扣件钢管满堂架支撑模式,脚手架搭设高度4.00~4.5m,斜屋面最高点为8米,步距1.5m,排距1.2m,纵向间距1.2m。

二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》(DB33/1035-2006)4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)6、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算式四、构造要求1 架体总体要求(1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

模板安装及拆除施工方案

模板安装及拆除施工方案

51#楼模板安装及拆除施工方案一、工程概况及编制依据1、本工程位于南宁市江南区壮锦大道与那洪大道交叉口,框架结构,六层住宅楼,建筑面积为4200.19m2,建筑物为正南朝向,长51.8m,宽为11.4m,高度为21.5m。

基础独立基混凝土强度为C30;地梁混凝土强度为C25;抗震等级框架为四级,钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

最大柱截面尺寸400×1300mm2,最大梁加大的截面250×1000。

设计单位为广西天艺建筑设计有限责任公司。

2、本施工方案的编制主要参考《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)。

二、施工准备1、材料:(1)木模板:20厚胶合板及小量松木板(2)木枋:50×100或60×80杉枋或松枋(3)支承系统:φ70以上圆木支撑。

2、作业条件(1)木模板备料:模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑,合理确定模板用量。

(2)模板配置:柱配置一套模板,梁底板配二层,楼板配置二层(楼板不得裁割胶合板,空缺部分用20厚松散板补)。

(3)根据图纸要求,弹好轴线和模板边线,定好水平标高控制点。

(4)柱筋绑扎完毕:水、电管、预埋件已安装,钢筋保护层垫块安放,并办好隐蔽验收手续。

(5)按照图纸要求和工艺标准,向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装(一)模板配制方法1、按图纸尺寸直接配制模板。

(二)模板配制的要求1、本工程采用木模板及胶合板施工,所采用木材不得有脆裂,严重扭曲和受潮,容易变形的木材。

2、侧模木板厚20mm。

3、底模木板厚20mm。

(三)模板安装要求1、保证结构和构件各部分形状,尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3、装拆方便,能多次周转使用。

4、模板拼缝严密、不漏浆。

5、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇捣的结构不致发生下沉。

梁、柱模板安装与拆除施工方案

梁、柱模板安装与拆除施工方案

梁、柱模板安装与拆除施工方案一、施工准备1.材料准备(1)木模板及支撑系统不得选用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

(2)木模板厚度为20~30。

(3)支撑系统也可采用钢管。

2.机具准备撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、花篮螺栓等。

3.作业条件及人员准备3.1 模板预制拼装。

拼装场地应平整坚实,易于排水。

按配板图将柱模板预拼成4片(一面为一片),相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧,钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。

拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫孔。

模板的一边带一个角模。

3.2模板制作完成后进行编号、涂刷脱模剂,分规格堆放。

3.3放好柱子轴线、模板边线及控制标高线;柱模底口应做水泥砂浆找平层。

3.4 柱子钢筋绑扎完,各类预埋件已安装,绑好钢筋保护垫块,并已办完隐检手续。

3.5技术人员及专业工长要熟悉设计图纸要求,向操作人员进行技术交底,施工人员要经过培训上岗。

二、梁模板安装与拆除1.工艺流程:测量、定位→搭设满堂支撑脚手架→安装梁底板模板→安装梁侧板模板→梁侧板支撑系统安装→柱接头等细部封堵→模板分项验收2.主梁、次梁组成,通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。

模板支设采取先支主、次梁,。

平面尺寸大时,可采取分段支模,留设后浇缝带隔断。

3.一般有以下三种方法:3.1支撑支模法(图2~10):模板由木或钢支撑支承。

主、次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口底部加钉衬口档木,以便与次梁模板相接,主、次梁的支设和支撑方法均与圈过梁模板安装与拆除相同。

矩形梁支模方法相同;楼板模板安装时,先在次梁模板的外侧弹水平线,其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度,再按墨线钉托木,并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木,然后放置搁栅,再在底部用立柱支牢,从一侧向另一侧密铺楼板模板,在两端及接头处用钉钉牢,其他部位少钉,以便拆模。

大模板安装与拆除安全要求(三篇)

大模板安装与拆除安全要求(三篇)

大模板安装与拆除安全要求1.大模板堆放的安全要求1.1大模板堆放的安全要求平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。

1.2大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。

1.3平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。

大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施。

在地面存放模板时,两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人。

2.大模板安装安全要求2.1大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应配挂安全带。

2.2大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。

如有损坏,应及时修好。

大模板安装就位后为便于浇倒混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施,严禁操作人员在外墙板上行走。

2.3大模板起吊前,应将吊机的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊不得斜牵起吊,禁止用人力搬动模板。

吊运安装过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

2.4吊装大模板时,如有防止脱钩装置,可吊运同一房间的两块板,但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。

2.5大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,应用支架固定并支撑牢固。

双面模板就位后用拉杆和螺栓固定,未就位和固定前不得摘钩。

2.6组装平模时,应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒;安装外墙外模板时,必须将悬挑扁担固定,位置调好后,方可摘钩。

外墙外模板安装好后要立即穿好销杆,紧固螺栓。

2.7有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。

里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。

2.8模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,应设专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏电伤人。

模板安装与拆除施工工艺标准 (1)

模板安装与拆除施工工艺标准 (1)

一、工艺流程:熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。

二、操作要求:1、模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计。

2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,不得发生坍塌事故。

4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。

5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。

6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

7、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿透。

8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。

9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。

10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。

5mm;柱、梁截面尺寸+4mm,-5mm .12、模板安装的允许偏差:层高(小于5m)的柱垂直度6mm,相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时,应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。

14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

15、模板拆除时,不应在楼层上形成冲击荷载。

拆除的模板应分散堆放并及时清运。

三、允许偏差:实测允许偏差表(mm)一、工艺流程:熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。

二、操作要求:1、模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计。

2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,不得发生坍塌事故。

模板安装与拆除操作规程范本(2篇)

模板安装与拆除操作规程范本(2篇)

模板安装与拆除操作规程范本【引言】模板安装与拆除是建筑施工过程中非常重要的环节之一。

正确的操作规程和标准操作流程能够确保模板的牢固安装和安全拆除,提高工作效率,降低事故风险。

本文旨在制定模板安装与拆除操作规程范本,以规范施工人员的操作行为,确保施工安全和质量。

【一、操作准备】1.准备所需的模板、扣件、螺栓等材料和工具。

2.检查模板的质量和完整性,发现有问题的模板及时进行更换。

3.了解施工现场环境和安全措施,确保符合安全要求。

【二、模板安装】1.根据施工图纸和施工要求,确定模板的安装位置和尺寸。

2.按照安全顺序,先安装脚手架,确保脚手架的稳固。

3.进行模板拼装前的准备工作,比如清理模板接口等。

4.按照拼装顺序,依次安装模板板件。

在安装过程中,要确保模板的水平和垂直度。

5.安装模板板件时,使用合适的扣件和螺栓进行固定,确保模板的牢固性。

6.在模板安装过程中,要密切注意施工现场的安全情况,保持良好的沟通协调。

【三、施工过程中的注意事项】1.在进行高空模板安装时,要戴好安全帽、安全带等个人防护用品,并确保绳索的正确使用。

2.模板的安装工作需由具备相应资质和经验的人员进行,严禁无相关证书的人员进行模板安装和拆除。

3.模板安装完成后,要进行检查,确保各个连接处无松动、裂缝等安全隐患。

4.在模板安装期间,要及时清理施工现场的积水、边角料等杂物,防止滑倒和其他意外。

【四、模板拆除】1.拆除模板前,要先确认施工部位的负荷情况和周围环境。

2.拆除模板时,要从上到下、从内到外进行,确保安全有序。

3.拆除模板时,要注意保护周围设备和结构物,避免损坏。

4.拆除模板过程中,要使用合适的工具和设备,并按照正确的步骤进行操作。

5.拆除模板后,要及时清理拆除的模板、材料和垃圾,保持施工现场的整洁。

【五、施工结束后的总结】1.施工结束后,要及时总结模板安装与拆除过程中存在的问题和不足,并及时进行改进。

2.将经验和教训进行总结归纳,制定更加科学、规范的操作规程。

柱、梁、顶模板的安装与拆除施工方案

柱、梁、顶模板的安装与拆除施工方案

柱、梁、顶模板的安装与拆除施工方案一、施工准备(一)作业条件1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装:(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。

(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。

(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5、拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。

(二)材料要求1、竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。

2、方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。

3、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。

模板安装拆除要求

模板安装拆除要求

一、模板构造与安装1、应对模板和配件进行挑选、检测,不合格真应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

2、备齐操作所需的一切安全防范设施和器具。

3、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。

木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。

4、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

5、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000.6、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,防止漏浆,构造应符合设计要求。

7、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定设施。

8、除设计图另有规定者以外,所有垂直支架柱应保证其垂直。

9、安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或脚手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落。

10、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。

二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:1、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。

2、木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间加有间隙,必须楔紧,气螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调指头底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足末班设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆,当层高在8-20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部和中部应与四周建筑区顶紧顶牢。

无处可顶时,应在水哦拉韩端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

混凝土模板安装及拆除技术规程

混凝土模板安装及拆除技术规程

混凝土模板安装及拆除技术规程一、前言混凝土施工是建筑工程中必不可少的一部分,而混凝土模板则是混凝土施工中的重要组成部分。

混凝土模板的安装及拆除技术规程在混凝土施工中起着至关重要的作用。

正确的安装和拆除技术规程可以提高施工效率,降低施工成本,保障施工质量和安全,本文将对混凝土模板的安装及拆除技术规程进行介绍。

二、混凝土模板的种类根据不同的施工要求,混凝土模板可以分为多种类型,如木模板、钢模板、铝合金模板等。

其中,木模板是最常用的混凝土模板之一,其由木材制成,具有价格低廉、易加工、易运输等优点。

而钢模板和铝合金模板则具有强度高、耐用性好、重量轻等优点,但价格相对较高。

三、混凝土模板的安装技术规程1.准备工作在混凝土模板的安装前,需要对施工现场进行清理,保证施工现场的平整和洁净。

同时,需要对混凝土模板进行检查,确保其无损坏和缺陷,同时还需检查模板的尺寸和结构是否符合要求。

2.基础处理在混凝土模板的安装前,需要对基础进行处理,以保证其平整、垂直和牢固。

具体措施包括对基础表面进行清理、打磨和平整,同时还需在基础上进行标线和放线,确定模板的位置和高度。

3.安装混凝土模板在基础处理完成后,可以开始进行混凝土模板的安装。

安装时需要注意以下几点:(1)安装前需要将模板搬运至施工现场,并对模板进行清洗和除尘处理;(2)将模板按照标线和放线的位置进行摆放,并使用螺栓和角铁将模板固定在基础上;(3)在模板的边缘处使用密封胶进行密封,以防止混凝土的渗漏;(4)对模板的结构和尺寸进行检查,确保其符合要求。

四、混凝土模板的拆除技术规程1.准备工作在混凝土模板的拆除前,需要对施工现场进行清理,保证施工现场的平整和洁净。

同时,需要对混凝土模板进行检查,确保其无损坏和缺陷,同时还需检查模板的尺寸和结构是否符合要求。

2.拆除混凝土模板在准备工作完成后,可以开始进行混凝土模板的拆除。

拆除时需要注意以下几点:(1)拆除前需要将模板的固定螺栓和角铁进行拆除,同时使用工具将模板与混凝土分离;(2)在拆除模板时需要遵循从上到下、从外到内的原则,以防止模板的倾倒和损坏;(3)在拆除模板的同时,需要对施工现场进行清理,保证施工现场的安全和整洁;(4)拆除完成后,需要对模板进行清洗、检查和维护,并妥善处理好废弃的模板。

梁板模板安装与拆除—梁板模板质量验收要求 !

梁板模板安装与拆除—梁板模板质量验收要求 !

表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
梁板模板质量验收要求
模板拆除质量验收要求
主控项目 1. 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体 要求时,混凝土强度应符合表附表的规定。

2. 对后线法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底 模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构 构件建立预应力前拆除。检查数量:全数检查。检验方法:观察。 3 . 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
梁板模板质量验收要求
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许查
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差
±5 的±10 +4,-5
6 8 2
水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查
梁板模板质量验收要求
2 . 在浇筑混凝土之前,应对模板 工程进行验收。 模板安装和浇筑 混凝土时,应对模板及其支架进

行观察和维护。发生异常情况时, 应按施工技术方案及时进行处理。 3 . 模板及其支架拆除的顺序及安 全措施应按施工技术方案执行。
梁板模板质量验收要求
模板安装质量验收要求
主控项目 1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载 的承载能力,或加设支架;上、下层的支架的立柱应对准,并铺设垫板。
构件类型

梁、拱、壳 悬臂构件
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率(%)
≤2 >2,≤8

≥50 ≥75
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要求;4、保证质量具体措施;5、容易忽略的其他问题。
五、施工注意事项
1、无梁楼盖模板支设,应做好支模方案和配板设计,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、柱帽和零件加式图以及支撑系统图等,按方案和配板设计进行准备和支模,以保证模板安装顺利快速地进行,做到尺寸准确,模板系统牢靠和稳定,并可加快周转,节省模板材料。
4、对楼层高的无梁楼盖模板,为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒,应从构造上采取措施,与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定,或设侧向支点或缆风绳固定,模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
5、模板拆除应按照先拆柱模板,再拆柱帽模板,最后拆楼板(或台模)模板的顺序进行,不得颠倒次序,以辟免损坏模板。拆下的模板应用小车运到拼装场地,及时清除粘结的灰浆;对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正;板面应涂刷隔离剂,背面油漆脱落的,应补涂防锈漆,并按规格分类堆放备用,以提高周转次数,降低模板工程费用。
参加交底人员:
记录人
参加交底人员:
ห้องสมุดไป่ตู้记录人
施工技术交底记录
单位工程名称:年月日
交底项目
无梁楼盖模板安装与拆除
交底人
施工班组
内容摘要:1、配合比情况;2、冬、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量
要求;4、保证质量具体措施;5、容易忽略的其他问题。
(3)台模(飞模)支模法:当楼层的柱网比较规则,层高变化不大,柱帽尺寸一致时,可将每一柱网楼板划分为若干张“台子”组成台模(又称飞模)进行现场拼装而成。每一台模为一预拼装整体模板,它是由组合钢模板组成一定尺寸的大面各板块,再与ø48mm钢管支撑系统组成一个整体,模板之间用U形卡连接,钢管支架用扣件连接,模板与钢管支撑间用钩头螺栓连接。每一台模采取现场整体安装,整体拆除。柱帽斗模制作和安装与钢管脚手支模法相同。安装时下口支承于柱筒模上口,上口用U形卡与台模连接。当楼板混凝土浇筑并养护达到拆模强度后,用小液压千斤顶顶住台模下部横管,拆除木楔和砖墩,提起钢套筒,推入四轮台车,合台模落于台车上即可扒至楼板外侧搭设的平台上,用塔吊吊至上层重复使用。
(2)钢管脚手支模法:多用于定型组合钢模支高,采用钢管作模板的支撑体系,按建筑柱网设置满堂红钢管脚手作支撑,顶部用ø48mm钢管作直钢楞,以支承钢模板,间距一般为0.75~1.5m,钢管交接处用扣件或8号铁丝扎牢,钢模板直接铺设在横管上,钢模间用U形卡连接,柱帽模板按实样成工具式整体斗模,采用4块3mm厚梯形钢板组成,每块钢板均用└50×5镶边,与钢板焊接,板间用螺栓连接,组成柱帽上口和下口要求的尺寸,柱帽斗模下口与柱帽上口、柱帽上口与钢平模紧密相接。钢管支柱底部垫木板用木楔找平,以便拆模。
5、无梁楼盖模板支好后,应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立术的牢固情况等进行一次全面检查,如出现较大的尺寸偏差或松动,应及时纠下和加固,并将板面清理干净。
6、检查完后,在支柱(顶撑)之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆,以保持整个模板的稳定。
7、模板拆除方法与“6.4肋形楼盖模板安装与拆除”相同。
2、无梁楼盖的柱帽与楼板模板必须一次支设好,混凝土一次浇筑完成,以保证良好的整体性和受力性能。
3、支模前应找好柱轴线和标高。
4、无梁楼盖模板支设常用的有以下三种方法:
(1)支撑支模法:无梁楼盖模板的支模铺板、设置搁栅、立柱等方法均同肋形楼盖支模。柱帽为截锥体(方形或圆形),制作应按1∶1大样放线制作成两半、四半或整体进行安装。安装时,在柱模上口钉外模楞木,楞木上钉外模立档,柱帽模板的下口与柱模上口牢固相接,柱帽模板的上口与楼板模板镶平接牢。
施工技术交底记录
单位工程名称:年月日
交底项目
无梁楼盖模板安装与拆除
交底人
施工班组
内容摘要:1、配合比情况;2、冬、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量
要求;4、保证质量具体措施;5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、无梁楼盖模板支设程序是:先绑柱钢筋,支柱模板,再支柱帽模板和楼板模板,绑柱帽和楼板钢筋,浇筑柱混凝土至柱帽底部沉实后,再浇上部柱帽和楼板混凝土。亦可采取先将无梁楼盖下部柱施工完毕,在柱帽下部留施工缝,留出柱头预留钢筋,然后支柱帽和楼板模板,绑柱帽和楼板钢筋,浇筑柱帽和楼板混凝土。
二、质量标准
质量标准同“6.4肋形楼盖模板安装与拆除”一节。
三、成品保护
成品保护同“6.4肋形楼盖模板安装与拆除”一节。
四、安全措施
安全措施同“6.4肋形楼盖模板安装与拆除”一节。
参加交底人员:
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称:年月日
交底项目
无梁楼盖模板安装与拆除
交底人
施工班组
内容摘要:1、配合比情况;2、冬、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量
2、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位,应按1:1放样制作,并进行预组装,要求安装尺寸准确,连接牢固可靠,支拆模方便、快速,不易损坏,并便于周转使用。
3、对平面尺寸在的无梁楼盖,为避免出现温度收缩裂缝且便于分段流水作业,应从上到下在中间适当部位留置后浇缝带,宽0.6~0.8m,但模板仍应一次支好,钢筋不切断;拆模时,后浇缝带部位模板仍保留,经28d浇筑后浇缝带混凝土达到强度要求后,再拆除。
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