实验三 双缸顺序动作回路实验教学资料
双缸顺序动件回路
2)、用压力继电器和行程开关发讯的双缸顺序动作回路(下图)
(1)动作顺序要求 第一步→①→第二步→②→第三步←③④(双缸同时退回)第 四步停(卸荷) (2)按液压系统图和动作顺序，其发讯状况：Z4得电---缸2前进 ----到底后1YJ发讯，Z3得电-----缸1前进------到底XK2发讯----Z5得电，Z3失电-------缸2缸1同时退回-----到底3yJ发讯---Z5失电，泵卸荷。 （3）读通上述发讯状况请自行填写动作顺序表 （4）按动作顺序表，用继电器线路或PLC编程完成上述双缸 顺序动作。
双缸顺序动作回路
1)、采用单向顺序阀的双缸顺序动作回路(上图) 动作要求 (1)动作顺序表 动作要求Z3顺序阀16XK2P(MPa)→ 1+--→ 2++-(+)←3 ←4---用 继电器线路或PLC编程完成上述双缸顺序动作 说明：(1)顺序阀16稍调紧，缸2下行泵压很低，缸2到底泵压升 高后缸1下行。 (2)缸1、缸2返回时由于两缸面积不同，管道△P不同两 缸返回有前后。
顺序动作回路实验报告
一、实验目的1. 理解和掌握顺序动作回路的基本原理及工作方式。
2. 学会搭建顺序动作回路，并对其进行调试。
3. 通过实验，了解顺序动作回路在实际应用中的重要性。
二、实验原理顺序动作回路是一种多执行元件动作控制回路，主要用于实现多个液压执行元件（如液压缸或液压马达）按照预定顺序依次动作。
在顺序动作回路中，通过调节电磁阀的工作时间、压力或行程等参数，实现对执行元件动作顺序的控制。
三、实验器材1. 双作用液压缸2个2. 电磁阀2个3. 液压泵1台4. 导线、电源等5. 实验台架四、实验步骤1. 搭建顺序动作回路：- 将液压泵、电磁阀、液压缸和导线等连接起来，搭建顺序动作回路。
- 确保回路连接正确，无短路、断路等现象。
2. 调试顺序动作回路：- 打开液压泵电源，观察液压缸的动作情况。
- 调节电磁阀的工作时间，使两个液压缸按照预定顺序依次动作。
- 调整压力或行程等参数，确保动作顺序正确。
3. 观察和分析实验现象：- 观察液压缸的动作顺序，分析实验结果。
- 记录实验数据，如液压缸的动作时间、压力等。
4. 拆除实验器材：- 实验结束后，拆除实验器材，整理实验台架。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 成功搭建了顺序动作回路，并实现了两个液压缸按照预定顺序依次动作。
- 实验过程中，通过调节电磁阀的工作时间，使液压缸的动作顺序符合预期。
2. 分析：- 顺序动作回路在实际应用中具有重要意义，如自动化机床、液压电梯等设备中，需要多个执行元件按照预定顺序动作，以保证设备的正常运行。
- 通过调节电磁阀的工作时间、压力或行程等参数，可以实现对执行元件动作顺序的控制，从而满足实际应用需求。
六、实验结论1. 顺序动作回路是一种重要的多执行元件动作控制回路，在自动化设备中具有广泛应用。
2. 通过实验，掌握了顺序动作回路的基本原理、搭建方法和调试技巧。
3. 实验结果表明，通过调节电磁阀的工作时间，可以实现对执行元件动作顺序的控制，确保设备正常运行。
液压传动与气动技术课程教案双气缸运行的顺序控制
液压传动与气动技术课程教案-双气缸运行的顺序控制一、教学目标：1. 了解液压传动与气动技术的基本原理。
2. 掌握双气缸运行的顺序控制方法。
3. 能够分析并解决实际工作中的液压传动与气动技术问题。
二、教学内容：1. 液压传动与气动技术的基本原理。
2. 双气缸运行的顺序控制方法。
3. 实际工作中的液压传动与气动技术问题分析。
三、教学方法：1. 讲授：讲解液压传动与气动技术的基本原理，双气缸运行的顺序控制方法。
2. 案例分析：分析实际工作中的液压传动与气动技术问题。
3. 小组讨论：分组讨论双气缸运行的顺序控制方案设计。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备。
2. 教学材料：教案、PPT、案例资料。
3. 实验设备：液压传动与气动技术实验装置。
五、教学过程：1. 引入：简要介绍液压传动与气动技术在工程中的应用。
2. 讲解：详细讲解液压传动与气动技术的基本原理，双气缸运行的顺序控制方法。
3. 案例分析：分析实际工作中的液压传动与气动技术问题，引导学生思考。
4. 小组讨论：分组讨论双气缸运行的顺序控制方案设计，每组给出方案并进行展示。
5. 总结：总结双气缸运行的顺序控制方法，强调实际工作中的应用。
6. 作业布置：布置相关练习题，巩固所学知识。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生能够更好地理解和掌握液压传动与气动技术的基本原理和应用。
要注重培养学生的动手能力和团队协作能力，提高他们在实际工作中的问题解决能力。
六、教学评估：1. 课堂互动：评估学生在课堂上的参与程度，包括提问、回答问题、小组讨论等。
2. 作业练习：评估学生完成的练习题质量，包括理解力、应用能力等。
3. 实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和问题解决能力。
七、教学拓展：1. 液压伺服系统：介绍液压伺服系统的原理和应用。
2. 气动控制元件：讲解气动控制元件的工作原理和选用方法。
3. 液压与气动系统的故障诊断与维修：教授液压与气动系统的故障诊断方法及维修技巧。
实验3：三位四通电磁换向顺序回路
实验三：顺序动作回路实验一、实验目的1.了解电路控制液压回路工作原理；2.掌握接近开关的使用方法与职能符号及其运用；3.以换向回路、三位四通电磁换向阀卸荷回路、平衡回路为基础，合并为一个液压传动系统顺序动作回路组装二、实验仪器1.液压传动综合教学实验台1台2.换向阀（阀芯机能“O”）2只3.液压缸2只4.接近开关及其支架4只5.溢流阀1只6.四通油路过渡板3只7.压力表（量程10MPa）1只8.油泵1台9.油管若干三、实验台结构与实验原理2Y4制图：吴德旺四、实验步骤：1.根据实验内容，设计实验所需的回路，所设计的回路必须经过认真的检查，确保正确无误。
2.按照检查无误后的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性。
3.将检查好的液压元件安装在插件板适当的位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表），（注：并联油路可用多孔油路板）；4.确认安装连接正确后，旋松泵出口溢流阀，然后启动油泵，按要求调压（3－5MPa）；5.将电磁阀及行程开关与控制线连接；6.根据回路要求，调节液压缸的速度，必要时可以加装流量阀进行调节。
使液压缸活塞杆的速度适中。
7.配合继电开关，用接近开关自动实现左缸先置、右缸后置回路。
8.实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。
确认回路中的压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉或规定地方。
五、实验操作注意事项：1.因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
2.做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。
3.系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整。
4.实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm之内即可感应信号。
5.严禁带负载启动（要将溢流阀逆时针旋松动），以免造成安全事故。
两缸顺序动作回路实训
两缸顺序动作回路实训一、 实训目的：1、掌握实现两缸、多缸顺序动作的设计方法；2、初步掌握电气液压的故障诊断方法。
二、 预习要点：1、认真复习液压传动基础知识。
2、认真复习电磁换向阀有关知识。
3、认真复习控制电路的有关知识。
4、认真复习传感器的有关知识。
三、 实训器材：力士乐公司生产液压实训台四、 实训要求：利用传感器完成两缸的顺序动作；动作顺序要求为：水平缸伸出—垂直缸伸出—垂直缸返回—水平缸返回。
五、 液压原理图和电气原理图：（参考）六、实训元件液压元件Y3F=电气元件S1 K1-K5 N1-N411七、实训步骤：1、根据液压原理图正确可靠连接各元件；2、根据电气原理图正确可靠连接各元件；3、查管路是否被可靠连接；4、把单向节流阀调节致全开位置；5、开泵后调整节流阀至合适位置；6、完成实训要求。
七、注意事项：1、安全：元件小心搬运、安装应可靠，管路连接应可靠到位；选择的液压元件一定与实训台固定。
油缸动作时不能接触活塞杆。
2、元件一定要选择正确。
3、换向阀P口接压力油，T口接回油，不能互换。
4、单向节流阀方向要接对。
5、注意实训压力的调节。
6、一定要在压力表没有指示并关泵后再插拔管路。
7、实训结束后，油缸活塞杆应返回原始位置。
8、复原实训台，并保持实训室卫生、整洁。
八、思考题：1、比较用传感器实现的两缸顺序动作回路与利用顺序阀实现的两缸顺序动作回路有何不同？各有什么特点？。
气动传动实验指导书-完整可编辑版
适用于机械设计专业气压传动实验指导书编写陈子顺刘瑞素高春艳河北工业大学机械学院机电系2021年2月目录实验一双作用气缸的换向回路 (2)实验二单气缸连续往复动作回路 (4)实验三两气缸顺序动作回路 (8)附录 (13)实验一双作用气缸的换向回路一、实验目的1、初步了解和熟悉双作用气缸、单向节流阀、双气控二位五通换向阀、手动〔人控〕二位五通换向阀、三联件等气动元件的构造、性能和气动方向控制回路的设计方法及工作原理。
2、练习本实验设备的使用及接线方法。
3、学习Festo Fliudsim软件的使用方法。
4、进一步学习领会气动方向控制回路的原理。
二、预习要求按本实验指导书中的内容进展预习，包括气压传动原理和PLC控制等。
三、实验设备及器材1、Festo气动实验台。
2、空气压缩机。
3、双作用气缸、单向节流阀、双气控二位五通换向阀、手动〔人控〕二位五通换向阀、三联件等。
四、实验原理气动方向控制回路是通过控制气缸进气方向，从而改变活塞运动方向的回路。
图1-1是用双气控二位五通换向阀控制双作用气缸伸、缩的回路。
在回路中，手控式两位五通阀用于控制气控两位五通阀的“位〞。
当手控阀使用“左位〞时，主阀也使用“左位〞；当手控阀使用“右位〞时，主阀也使用“右位〞，从而控制气缸活塞的运动方向。
五、参数设定pa〕；2、气缸工作压力4bar。
六、实验步骤1、按图1-1〔双作用气缸的换向回路〕依次连接各气动元件。
2、仔细检查回路，确保实验回路的连接无误后，先将空气压缩机出气口的阀门关闭，接通电源，待气源压力到达8bar后，翻开阀门使用。
3、通过调节装在气缸进出气管路上的单向节流阀，调节气缸的动作速度。
使气缸动作平缓，实验现象明显。
2图1-1 双作用气缸换向回路七、考前须知1、本气动实验台采用插入式管接头。
使用时，将气管通过弹簧片和密封圈到达底部，即可结实地连接、密封。
拆卸管子时，用手将管子向接头里推一下，然后向里推压顶套，即可拔出管子〔不要强行拔出〕。
双缸顺序动作回路的工况分析
双缸顺序动作回路的工况分析双缸顺序动作回路是一种常见的机械装置，用于控制和调节某些系统的工作状态。
在进行工况分析时，我们将重点关注该回路在不同操作条件下的性能表现和特点。
首先，我们需要了解双缸顺序动作回路的基本原理。
该回路由两个缸组成，分别称为A缸和B缸。
当回路处于初始状态时，A缸和B 缸均处于停止状态。
当控制信号触发时，A缸先开始运动，完成特定的动作，然后B缸开始运动，完成另一个动作。
这种顺序动作的设计可以提高系统的效率和稳定性。
在工况分析中，我们可以考虑以下几个方面：1.压力控制：双缸顺序动作回路通常需要根据工作需求控制压力。
我们可以分析在不同的压力下，回路的工作效果和响应速度。
通过调整液压系统的参数和控制方式，可以实现更好的压力控制性能。
2.载荷变化：系统在不同载荷下的工作性能也是需要分析的重要因素。
我们可以研究在不同负载下，回路的动作速度、力量传递和稳定性等方面的变化。
3.温度变化：温度对液压系统的性能有一定影响。
因此，在工况分析中，我们需要考虑温度变化对双缸顺序动作回路的影响。
特别是在高温环境下，系统的液压油粘度和密封性能可能会受到影响，需要采取适当的措施来保证系统的正常运行。
4.故障分析：在工况分析中，我们还需要考虑可能出现的故障情况。
通过分析系统在故障状态下的工作表现，可以提前预防和解决潜在的问题，确保系统的可靠性和安全性。
通过对双缸顺序动作回路的工况分析，我们可以更好地了解其在不同操作条件下的性能特点，并根据分析结果进行系统优化和改进。
这有助于提高系统的工作效率、稳定性和可靠性，满足工业生产和应用的需求。
《多缸顺序动作回路的控制》实验指导书
&工业中心综合性设计性项目《多缸顺序动作回路的控制》实验指导书机电控制实验室2007年4月一、实验介绍：简单和复杂的气动回路的控制多半是顺序控制。
气缸和电机一样属于能量转换元件，或驱动元件，从控制的角度说，属于控制对象，它把空气的压缩能转换成机械能，作为气动系统的执行元件，在气动自动化流水线或气动设备上担负着重要的角色，气动回路的控制归根归根结底就是对气缸的控制。
二、实验目的：全面掌握多缸顺序动作回路的各种控制方法。
三、实验内容：多缸顺序动作的全气控、继电器控制、PLC控制和触摸屏控制。
四、实验设备：气动综合实验系统五、具体要求：顺序动作：双缸 A缸和B缸，动作 A1B1A0B0、A1B1B0A0、A1A0B1B0和A1(A0B1)B0控制方式：1、多缸顺序动作的全气控1) 针对双缸顺序动作要求，进行工艺流程分析，画出工艺流程图和X/D线图；2) 确定控制方案，选择气动元件，设计气动回路图；3) 在计算机上使用fluidSim仿真软件，模拟；4）调试。
2、多缸顺序动作的继电器控制1) 针对双缸顺序动作要求，进行工艺流程分析；2) 确定控制方案，选择电气动元件，继电器控制模块，画出继电器控制电路图；3) 在计算机上使用fluidSim仿真软件，模拟；4）调试。
3、多缸顺序动作的PLC控制1）选择三菱FX1S－20MR PLC硬件模块和输入/输出模块；2）列出PLC的I/O分配表，画出I/O接线图；3）根据工艺流程图，绘制顺序功能图；4）在计算机上应用三菱PLC编程软件（FXGPPW）绘制梯形图，要求程序可读性好，并进行必要的注释。
5) 通过通讯电缆线将控制程序传入PLC的存储区内，运行程序并调试，观察工作过程能否实现，完成系统调试。
4、多缸顺序动作的触摸屏控制1）选择三菱FX1S－20MR PLC硬件模块和输入/输出模块，FX940GOT触摸屏（人机界面）；2）列出PLC的I/O分配表，画出I/O接线图；3）根据工艺流程图，绘制顺序功能图；4）在计算机上应用三菱PLC编程软件（FXGPPW）绘制梯形图，要求程序可读性好，并进行必要的注释。
液压传动双缸控制回路实验
液压传动双缸控制回路实验一、实验目的1. 通过实验，深入了解双缸顺序动作回路的组成、原理和特点；2. 掌握各种双缸顺序动作回路设计方法，掌握所用仪器、设备的使用方法，并能根据实验结果对所设计的回路进行分析。
二、实验要求对下列三种回路，选择一种，对实验完成实验操作、调试和报告内容。
三、实验装置1.THPYC-1B型透明液压传动与PLC实验装置2.用顺序阀和行程开关的双缸顺序动作回路：透明双作用油缸2个、行程开关1个、透明顺序阀1个、透明单向阀1个、透明换向阀1个、透明压力表1个、透明先导式溢流阀1个、软管若干。
3.用压力继电器和行程开关组合的顺序动作回路：透明油缸行程开关1个、透明O型换向阀1个、透明压力表1个、透明油缸2个、透明压力继电器1个、透明压力继电器2个、透明M型换向阀1个、透明先导式溢流阀1个、软管若干。
4.串联同步回路：透明油缸2个、透明手动换向阀1个透明压力表1个、透明溢流阀1个、软管若干。
四、实验步骤1.根据各回路图，选择所需的液压元件，把它们有布局的卡在铝型台面上，再用软管将它们连接在一起，组成回路。
2.并按照所选压力控制回路图组装液压回路，按照给定的继电器或PLC控制接线图接线，用继电器或PLC对液压系统进行控制；3.启动：液压泵出口接油箱，接通电源，启动电机，空运转几分钟；4.分别对各回路进行动作，实验压力的测试和控制。
（1）用顺序阀和行程开关的双缸顺序动作回路(如图2-16、2-17、2-18所示)实现的双缸动作顺序为：左缸前进，右缸前进，左右缸同时退回。
1、透明双作用油缸2、行程开关3、透明顺序阀4、透明单向阀5、透明换向阀6、透明压力表7、透明溢流阀图2-16双缸顺序动作回路系统图1)按钮操作 Z1得电①→②→先后伸出Z2得电双缸同时退回（管道油阻不同，有可能不能同时退回）2)将电磁铁的动作顺序填入表2-7中。
表2-7 电磁铁动作顺序表按动作表用继电器控制或PLC编程完成双缸顺序动作，其中继电器控制电气接线图如图2-17所示。
液压传动与气动技术课程教案双气缸运行的顺序控制
液压传动与气动技术课程教案-双气缸运行的顺序控制一、教学目标1. 理解液压传动与气动技术的基本原理。
2. 掌握双气缸运行的顺序控制方法。
3. 能够设计并实施双气缸顺序控制的应用实例。
二、教学内容1. 液压传动与气动技术概述液压传动的原理与应用气动技术的原理与应用2. 双气缸运行的顺序控制原理双气缸的工作原理与结构顺序控制的基本方法与实现方式3. 顺序控制阀的使用顺序控制阀的类型与功能顺序控制阀的安装与调试4. 顺序控制应用实例分析实例一：双气缸顺序控制实现物料搬运实例二：双气缸顺序控制实现机械手动作5. 故障分析与排除常见故障现象与原因故障排除方法与技巧三、教学方法1. 讲授法：讲解液压传动与气动技术的基本原理，双气缸运行的顺序控制原理及应用实例。
2. 实践操作法：引导学生进行顺序控制阀的使用与调试，分析故障原因并排除。
3. 案例分析法：分析双气缸顺序控制的应用实例，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学准备1. 教室环境：多媒体教学设备，投影仪，教学PPT。
2. 实践场地：液压传动与气动技术实验设备，包括双气缸、顺序控制阀等。
3. 教学材料：教材、实验指导书、故障分析与排除手册。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言与提问情况。
2. 实践操作能力：评估学生在实验过程中的操作技能与问题解决能力。
3. 课后作业：布置相关题目，评估学生对教学内容的掌握程度。
4. 故障分析与排除能力：评估学生在实际操作中分析故障原因并排除故障的能力。
六、教学步骤1. 引言：回顾上节课的内容，引入本节课的主题——双气缸运行的顺序控制。
2. 液压传动与气动技术概述：讲解液压传动与气动技术的基本原理，引导学生了解液压传动的应用范围。
3. 双气缸运行的顺序控制原理：讲解双气缸的工作原理与结构，引导学生理解顺序控制的基本方法与实现方式。
4. 顺序控制阀的使用：讲解顺序控制阀的类型与功能，演示顺序控制阀的安装与调试过程。
实训项目顺序动作回路讲义
实训项目顺序动作回路一、实训目的1、了解顺序动作回路的构成、特点。
2、掌握实现顺序动作回路的基本方法及主要参数的调节。
二、实训原理液压系统中有两个或两个以上的执行元件，需要按一定顺序进行工作时，可以用顺序回路压力控制和行程控制是常用的两种方法。
1.压力控制的顺序回路利用液压系统工作时负载压力的差别来控制工作部件动作的先后顺序。
所以主要元件为顺序阀或压力继电器。
2.行程控制的顺序回路利用工作部件运动到一定位置（即经过一定的行程）时发出信号，使下一步动作开始，以完成顺序动作。
三、实验设备THJY－1液压实验台。
四、实训步骤与实验油路实训油路见下图。
图1顺序阀控制顺序动作回路图2 电气控制原理图1.液压泵2.直动式溢流阀3.二位四通电磁换向阀4.单向顺序阀 5-6.双作用单活塞杆液压缸实训步骤：1.放松溢流阀2，启动油泵。
2.关闭顺序阀4，使电磁铁AD1得电，逐渐拧紧阀2，使缸5正常运转并调节缸5工作压力。
3.继续拧紧阀2，比前缸5工作压力高（0.8～1.0）MPa。
4.逐步旋松顺序阀4，直至油缸6正常运转。
5.缸5、6到达终点后，再按下“SB1”按钮，AD1断电，油缸反向运动。
6.观察压力控制的顺序动作，旋松顺序阀3的手柄至一定位置，观察其动作顺序。
7.放松溢流阀2，使换向阀处于原位，关闭油泵和电源，结束实验，整理现场。
实验七顺序动作回路实验报告一、实验目的与主要内容二、实验设备三、实验记录与处理1.实验条件：2.说明压力控制使油缸的顺序动作。
3.压力调节记录：4.行程控制使油缸顺序动作及电磁铁动作表。
四、思考、体会与建议：1.说明顺序阀的调整压力与油缸Ⅰ工作压力之间的关系。
2.说明压力继电器的调整压力与油缸Ⅰ工作压力、顺序阀启开压力的关系。
3.其他。
气液压实验指导书--多缸顺序控制回路
实验四多缸顺序控制回路（设计型）一、实验目的1、熟悉多个执行元件的顺序控制回路设计；2、熟悉压力顺序阀的作用3、认识元件及组装回路。
4、掌握基本的顺序动作回路的工作过程及原理。
5、学会使用液压元器件设计液压动作回路，提高学生处理及解决问题的能力。
二、实验设备和仪器1．液压系统试验台2. 双作用液压缸、3位4通手动换向阀、压力顺序阀和调速阀3. 油管若干三、实验原理●行程控制顺序动作回路：是利用某一执行元件运动到预定行程以后，发出电气或机械控制信号，使另一执行元件运动的一种控制方式。
●压力控制顺序动作回路：是利用液压回路中压力的差别，如顺序阀、压力继电器等动作发出控制信号，使执行元件按预定顺序动作。
四、实验内容及要求1、实验内容：（一）利用行程开关设计液压的顺序动作回路（1）实验方法采用电器行程开关的顺序动作回路，各缸顺序由电气元件发出信号，改变油液的流动方向即可改变顺序动作，并可调整行程。
本实验动作过程如下：首先按动电钮，电磁铁1DT接通，左位接入，压力油流入液压缸A的左腔，右腔回油，实现动作，右行到终点时，缸A的挡铁压下行程开关1XK，电磁铁2DT通电，液压供油又进入缸B实现动作2。
右行到终点缸B活塞的挡铁压下行程开关2XK，电磁铁1DT断电，换向阀呈图示状态，压力油进入缸A右腔，左回油，活塞返回，缸A实现动作3。
左行到终点，缸A活塞的挡铁压下行程开关3CK，电磁铁2DT断电，压力油又进入缸B的左腔，活塞也返回，缸B实现动作4，完成一个自动循环，活塞均退回原位，为下一循环作好准备。
行程开关的顺序动作回路采用压力继电器实现顺序动作的回路。
此方法为了防止压力继电器发生误动作，其压力调整数值一方面应比先动的液压缸的最高工作压力高0.3-0.5Mpa，另一方面要比溢流阀的调整压力低0.3-0.5Mpa。
接通电源，打开开关，使缸A换向阀的电磁铁ID通电，压力油进入缸A（假定是夹紧缸）左腔，推动活塞向右运动，碰上定位挡铁后（或夹工件后）系统压力升高，安装在缸A进油腔附近的压力继电器发出电信号，使缸B换向的电磁铁2DT通电，于是压力油以进入缸B（假定为钻削加工的进给缸）的左腔，推动活塞向右运动（开始钻削加工），完成了一个完整的动作循环。
气液压实验指导书--多缸顺序控制回路
实验四多缸顺序控制回路（设计型）一、实验目的1、熟悉多个执行元件的顺序控制回路设计；2、熟悉压力顺序阀的作用3、认识元件及组装回路。
4、掌握基本的顺序动作回路的工作过程及原理。
5、学会使用液压元器件设计液压动作回路，提高学生处理及解决问题的能力。
二、实验设备和仪器1．液压系统试验台2. 双作用液压缸、3位4通手动换向阀、压力顺序阀和调速阀3. 油管若干三、实验原理●行程控制顺序动作回路：是利用某一执行元件运动到预定行程以后，发出电气或机械控制信号，使另一执行元件运动的一种控制方式。
●压力控制顺序动作回路：是利用液压回路中压力的差别，如顺序阀、压力继电器等动作发出控制信号，使执行元件按预定顺序动作。
四、实验内容及要求1、实验内容：（一）利用行程开关设计液压的顺序动作回路（1）实验方法采用电器行程开关的顺序动作回路，各缸顺序由电气元件发出信号，改变油液的流动方向即可改变顺序动作，并可调整行程。
本实验动作过程如下：首先按动电钮，电磁铁1DT接通，左位接入，压力油流入液压缸A的左腔，右腔回油，实现动作，右行到终点时，缸A的挡铁压下行程开关1XK，电磁铁2DT通电，液压供油又进入缸B实现动作2。
右行到终点缸B活塞的挡铁压下行程开关2XK，电磁铁1DT断电，换向阀呈图示状态，压力油进入缸A右腔，左回油，活塞返回，缸A实现动作3。
左行到终点，缸A活塞的挡铁压下行程开关3CK，电磁铁2DT断电，压力油又进入缸B的左腔，活塞也返回，缸B实现动作4，完成一个自动循环，活塞均退回原位，为下一循环作好准备。
行程开关的顺序动作回路采用压力继电器实现顺序动作的回路。
此方法为了防止压力继电器发生误动作，其压力调整数值一方面应比先动的液压缸的最高工作压力高0.3-0.5Mpa，另一方面要比溢流阀的调整压力低0.3-0.5Mpa。
接通电源，打开开关，使缸A换向阀的电磁铁ID通电，压力油进入缸A（假定是夹紧缸）左腔，推动活塞向右运动，碰上定位挡铁后（或夹工件后）系统压力升高，安装在缸A进油腔附近的压力继电器发出电信号，使缸B换向的电磁铁2DT通电，于是压力油以进入缸B（假定为钻削加工的进给缸）的左腔，推动活塞向右运动（开始钻削加工），完成了一个完整的动作循环。
双缸顺序动作回路的设计与仿真
答:该回路所实现的功能为:按下SB2->A缸伸出一>B缸伸出一>按下SB3- >B缸缩回一>
>A缸缩回。
可以进行电控两缸的伸出与縮回
从反序进行，以节流阀与单向阀进行实行顺序动作。
2、主要实验元件：
液压泵、液压油缸1、液压油缸2、溢流阀、三位四通电磁换向阀、或气压回路设计及控制电路设计）（可加页）
四、实验结果（实验仿真调试和结果分析）（可加页）
五、思考题（可加页）
1.实验油路中怎样使两个液压缸按顺序动作?
答：在实验油路中采用溢沉阀和单向阀来实现顺序动作。
西南交通大学实验报告
课程名称液压与气压传动实验名称双缸顺序动作回路的设计与仿真
专业班级姓名学号实验日期成绩指导老师
一、实验目的与任务
1、通过实验掌握顺序回路的组成、工作原理；
2、通过实验掌握顺序回路的设计，该回路动作顺序为：1缸进→2缸进→2缸退→1缸退。
二、实验仪器及元件
1、实验仪器：FluidSIM仿真软件
液压传动与气动技术课程教案双气缸运行的顺序控制
液压传动与气动技术课程教案-双气缸运行的顺序控制一、教学目标1. 让学生了解双气缸运行的顺序控制的基本原理。
2. 使学生掌握双气缸运行的顺序控制的设计方法。
3. 培养学生运用气动技术解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 双气缸运行的顺序控制原理2. 双气缸运行的顺序控制设计方法3. 常用气动元件在顺序控制中的应用4. 顺序控制系统的调试与维护5. 实际案例分析三、教学方法1. 讲授：讲解双气缸运行的顺序控制原理、设计方法和应用。
2. 演示：展示顺序控制系统的实际运行过程。
3. 实验：让学生动手搭建并调试双气缸顺序控制系统。
4. 讨论：分析实际案例，探讨解决问题的方法。
四、教学准备1. 教室环境：教室应具备投影仪、黑板等教学设施。
2. 教学资料：教案、PPT、实验器材等。
3. 实验器材：双气缸、气动元件、控制系统等。
五、教学过程1. 引入：简要介绍液压传动与气动技术的发展现状和应用领域。
2. 讲解：讲解双气缸运行的顺序控制原理和设计方法。
3. 演示：展示双气缸顺序控制系统的实际运行过程。
4. 实验：引导学生动手搭建双气缸顺序控制系统，并进行调试。
5. 讨论：分析实际案例，探讨解决问题的方法。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 课后作业：布置相关题目，巩固学生对双气缸运行顺序控制的理解。
2. 实验报告：评估学生在实验过程中的表现，包括搭建、调试和问题解决能力。
3. 课堂讨论：评价学生在讨论中的参与程度和思考问题的深度。
七、教学反思1. 教师应在课后对自己的教学过程进行反思，考虑教学方法的有效性以及学生的反馈。
2. 对教学内容的难易程度进行评估，根据学生的理解情况调整后续教学计划。
3. 针对学生的学习情况，考虑是否需要提供额外的辅导或资源。
八、课后作业1. 描述双气缸顺序控制系统的原理，并绘制其基本电路图。
2. 分析给定的双气缸顺序控制案例，提出改进方案。
3. 总结气动元件在顺序控制系统中的应用，并讨论其优缺点。
双缸顺序动件回路
(1)动作顺序要求 第一步→①→第二步→②→第三步←③④(双缸同时退回)第 四步停(卸荷) (2)按液压系统图和动作顺序，其发讯状况：Z4得电---缸2前进 ----到底后1YJ发讯，Z3得电-----缸1前进------到底XK2发讯----Z5得电，Z3失电-------缸2缸1同时退回-----到底3yJ发讯---Z5失电，泵卸荷。 （3）读通上述发讯状况请自行填写动作顺序表 （4）按动作顺序表，用继电器线路或PLC编程完成上述双缸 顺序动作。
双缸顺序动作回路
1)、采用单向顺序阀的双缸顺序动作回路(上图) 动作要求 (1)动作顺序表 动作要求Z3顺序阀16XK2P(MPa)→ 1+--→ 2++-(+)←3 ←4---用 继电器线路或PLC编程完成上述双缸顺序动作 说明：(1)顺序阀16稍调紧，缸2下行泵压很低，缸2到底泵压升 高后缸1下行。 (2)缸1、缸2返回时由于两缸面积不同，管道△P不同两 缸返回有前后。
实验三 双缸顺序动作回路实验
实验三双缸顺序动作回路实验一、实验目的1．学会使用换向阀、行程开关等液压元件来控制多个液压缸的顺序动作，加深对所学知识的理解与掌握；2．培养使用各种液压元件进行系统回路的连接、安装和调试的操作能力；3．进一步理解采用行程开关控制的顺序动作回路的工作原理及应用二、实验内容1.通过亲自装拆，了解液压元件及管路的正确连接与安装的方法。
2.了解顺序动作回路组成和性能。
三、实验基本原理顺序动作回路的功用是使液压系统中的多个执行元件严格地按规定的顺序动作。
按控制方式分为压力控制、行程控制和时间控制三类。
行程控制顺序动作回路，液压原理图见图1.3。
工作过程见电磁铁动作表1.3，自动循环。
多缸顺序动作回路的工作原理为：1．启动油泵，CT1通电，左换向阀处于左位，液压缸A中活塞向右运动，实现动作1；2．缸A前进，活塞杆触头压下行程开关L2后，CT2通电，右换向阀处于左位，液压缸B中活塞向右运动，实现动作2；3．缸B前进，活塞杆触头压下行程开关L3后，CT1断电，左换向阀恢复右位，液压缸A中活塞向左运动，实现动作3；4．缸A退回，活塞杆触头压下行程开关L4后，CT2断电，右换向阀恢复右位，液压缸B中活塞向左运动，实现动作4；5．缸B退回，活塞杆触头压下行程开关L1后，CT1通电，左换向阀处于左位，液压缸A中活塞向右运动，实现动作1；6．二位二通电磁换向阀CT3通电，系统缸荷，液压缸停止工作。
采用行程开关控制多缸顺序动作回路的工作原理见图。
工作过程见电磁铁动作表。
四、实验方法与步骤1．实验方法：本实验采用透明可视的液压元件和快速插装式的管路在液压实验台上完成。
电气线路与控制按钮均在实验台，操作安全、控制方便。
根据已学的液压回路的基本知识，选用正确的液压元件，在液压实验台上实现双缸的顺序动作。
2．实验步骤：（1）按照实验回路图的要求，取出要用的液压元件，检查型号是否正确。
（2）将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。
双作用气缸往复运动回路
实训原理图
（a）单往复回路
（b）连续往复回路
实训步骤
1、控制要求说明； 2、控制知识点原理讲解、技术要点示范； 3、技术要领、注意事项讲析； 4、学生实操训练； 5、指导老师检查记录； 6、实训结果评定、讨论。
实训注意事项：
1）电源要按正确，电磁阀，行程开关的连线要正确地插到电气控制面板上。 使用PLC控制单元或继电器控制单元都可。PLC控制单元的基本控制功能与继电器 控制单元相同。
实训仪器及设备
KDH-2006A型气动系统实训装置1套 空气压缩机1台，双作用气缸1台，二位五通单电控换向阀1个，单 向节流阀2个，行程开关2个，接头若干，管线若干。
实训内容
1、将电磁阀连线插在电气控制面板的输出插口上（输出Ⅰ）行程开关接到相 应的输入控制“常闭停止（Ⅰ）”上，按下“换向Ⅰ”按钮，启动电磁阀输出换 向气缸外伸，当活塞杆挡块压下行程开关后，电磁阀停止输出（换向至原位）， 气缸缩回，完成一次往复运动。
2）手动二位三通阀是由相应的二位五阀通过变换所得，（由气管塞头堵住宅 区B，即变为二位三通）。
3）因所配置气缸的进、出气孔均已安装了单向节流阀。实验时，调整节流阀， 可使气缸运行较为平缓，现象明显。同时，在没有用到节流阀调速的回路中，只 需将节流阀旋钮完全打开，即可使节流阀不起作用。
4）实验时，所加气压信号或气压源的压力不要过大，一般以0.4MPa压力为宜。
实训结果评定讨论
完成任务
人数 比例
点 及 特 色
本 节 课 的 优
本
改 正 措 施
节 课 的 不 足
及
独立完 成任务
仿照别人完 成任务
理解任务知识点，掌握 技术要领
介质及环境温度:5-60℃
plc控制的双缸顺序动作回路1
2015-2-6
二、教学重、难点
1、I/O地址的分配。
2、学会使用FX2N基本逻辑指令、中间 继电器M及时间继电器T的应用， 3、掌握PLC的基本编程方法。
4、学习PLC的编程规则
三、气动回路图
A、B、C、D分别是磁性开关的触点。
四、气缸动作要求
要求动作过程如下：3进→4进→3退→4退， 循环动作， 控制方式采用PLC方式。
五、气动元件
PLC模块
2位5通双电控换向阀
双作用气缸
分气头
六、操作过程
1、确定I/O点数及地址分配
输入信号
1 2 3 4 5 6 X0 X1 X2 X3 X4 X5 SB1 A B C D SB2 1 2 3 4
输出信号
Y0 Y1 Y2 Y3 CT1 CT2 CT3 CT4
六、操作过程
2、PLC接线图如下：
谢谢你的聆听！
祁阳县职业中专机电组：江保民
4、检查好后，打开气泵的放气阀，压缩空气 进入三联件，调节减压阀，使压力为 0.4MPa 后，二只气缸首先按电磁阀初始工 作位，分别动作到位后，按下SB1后，气缸 便按“ 3 进→ 4 进→ 4 退→ 3 退循环”动作， 按下SB2，气缸按最后电磁铁位，运动到底 后，停止。
八、知识扩展
要求动作过程如下：3进→3退→4进→4退， 循环动作，
PLC控制的双缸顺序动作回路
（理实பைடு நூலகம்体课）
主讲: 江保民
一、教学目标
1、掌握顺序动作回路的编程方法， 2、掌握三菱FX2N系统的简单运用，I/O 地址的分配。 3、学会使用FX2N基本逻辑指令：LD、 LDI、AND、ANI、OUT、END、中间继 电器M及时间继电器T的应用， 4、学习PLC的编程规则
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验三双缸顺序动作回路实验
实验三双缸顺序动作回路实验
一、实验目的
1．学会使用换向阀、行程开关等液压元件来控制多个液压缸的顺序动作，加深对所学知识的理解与掌握；
2．培养使用各种液压元件进行系统回路的连接、安装和调试的操作能力；
3．进一步理解采用行程开关控制的顺序动作回路的工作原理及应用
二、实验内容
1.通过亲自装拆，了解液压元件及管路的正确连接与安装的方法。
2.了解顺序动作回路组成和性能。
三、实验基本原理
顺序动作回路的功用是使液压系统中的多个执行元件严格地按规定的顺序动作。
按控制方式分为压力控制、行程控制和时间控制三类。
行程控制顺序动作回路，液压原理图见图1.3。
工作过程见电磁铁动作表1.3，自动循环。
多缸顺序动作回路的工作原理为：
1．启动油泵，CT1通电，左换向阀处于左位，液压缸A中活塞向右运动，实现动作1；
2．缸A前进，活塞杆触头压下行程开关L2后，CT2通电，右换向阀处于左位，液压缸B中活塞向右运动，实现动作2；
3．缸B前进，活塞杆触头压下行程开关L3后，CT1断电，左换向阀恢复右位，液压缸A中活塞向左运动，实现动作3；
4．缸A退回，活塞杆触头压下行程开关L4后，CT2断电，右换向阀恢复右位，液压缸B中活塞向左运动，实现动作4；
5．缸B退回，活塞杆触头压下行程开关L1后，CT1通电，左换向阀处于左位，液压缸A中活塞向右运动，实现动作1；
6．二位二通电磁换向阀CT3通电，系统缸荷，液压缸停止工作。
采用行程开关控制多缸顺序动作回路的工作原理见图。
工作过程见电磁铁动作表。
四、实验方法与步骤
1．实验方法：
本实验采用透明可视的液压元件和快速插装式的管路在液压实验台上完成。
电气线路与控制按钮均在实验台，操作安全、控制方便。
根据已学的液压回路的基本知识，选用正确的液压元件，在液压实验台上实现双缸的顺序动作。
2．实验步骤：
（1）按照实验回路图的要求，取出要用的液压元件，检查型号是否正确。
（2）将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。
通过快速接头和液压软管按回路要求连接。
（3）进行电气线路连接，并把行程开关放在适当的位置上。
（4）装完毕，启动电源开关和油泵开关。
（5）进行液压回路实验，即实现两缸的顺序动作。
（6）实验结束，关闭油泵电机和总电源。
五、思考题
1．试指出该液压系统由哪些元件组成？
2．行程控制顺序回路的优点是什么？
（参考答案：行程控制顺序回路的优点是调整行程比较方便，改变电气控制线路就可以改变油缸的动作顺序，利用电气互锁，可以保证顺序动作的可靠
性。
）。