模具导论(杨占尧)第二篇 塑料成形工艺与模具结构和冲压与塑压成形设备
冲压与塑料成型机械 绪论
今后数年我国塑料制品的总 产量仍将维持每年10%的较高速 度增长。预计到21世纪初叶,国 内塑料制品的总产量将突破2000 万吨/年,而且在品种、功能、 质量和应用领域等均会发生显著 变化。随着我国改革开放的深入 和现代高技术的应用,必将为塑 料工业及塑料设备的发展带来勃 勃生机。
图1-16 富强鑫多模穴薄壁专用注塑机
冲压成型设备发展趋势:
大型化、自动化、高速化、精密化、 数控化 、宜人化
主要冲压机厂商:
美国Minster公司 美国Clearing公司 德国Schuler公司 德国迪芬巴赫公司(Dieffenbacher) 瑞士法因图尔公司(FEINTOOL) 日本会田公司(AIDA) 日本亚马达(Amada)公司
冲压与塑料成型设备
王爱春
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺,它利用压力机和冲模对材料 施加压力,使其分离或产生塑性变 形,以获得一定形状和尺寸大小制 品的。 冲压通常在常温下进行,主要 用于金属板料成型加工,故又称为 冷冲压。
塑料成型设备发展趋势: 塑料成型设备发展趋势: 大型、 高速 、 精密 、 特殊用途 、 大型 、 高速、 精密、 特殊用途、 连 续化、 续化、自动化
S85新型注射吹塑机 图1-11 Jomar S85新型注射吹塑机
图1-12 布鲁克纳公司的 BOPET薄膜挤出线 BOPET薄膜挤出线
我国的塑料工业是建国后才兴起的, 与发达国家相比虽有一定差距,但发展速度 很快。各个有关厂家吸收国外先进技术,百 家争鸣,开发出了各具特色的注塑机。国外 厂商也被中国市场的巨大潜力所吸引,纷纷 抢滩登陆。 2006年,塑料机械在经过一年多由于 石油价格而引起的市场低迷后,又重新取得 了销售业绩上的大幅成长。
《塑料成型工艺与模具设计》(杨占尧)课件 项目四
在注射成型过程中,为了将型腔内的空气排出,常常需要开 设排气系统,通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽,或利 用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑 件的排气量不大,因此可直接利用分型面排气,而不必另设排气 槽。
(7)支承零部件
用来安装固定或支承成型的零部件及前述的各部分机构 的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起,可以构 成注射模具的基本骨架。
非平衡式布排:非平衡式多型腔布排如图 (d)、(e)、(f)所示。 其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同,因而 不利于均衡进料,但这种方式可以明显缩短分流道的长度,节约 塑件的原材料。
(四)分型面的选择
1. 分型面的形式
模具闭合时动模和定模相配合的接触平面,叫做分型面。 在模具制造不良或锁模力不足的情况下,模内熔融塑料能通过 分型面溅出,在塑件上形成较厚的飞边,经修整后留下明显的 残痕,影响塑件质量。
(4)脱模机构
用于开模时将塑件从模具中脱出的装置,又称顶出机构。 其结构形式很多,常见的有推杆脱模机构、推板脱模机构和推 管脱模机构等。图4-1中推板13、推杆固定板14、拉料杆15、 推杆18 和复位杆19 组成顶杆脱模机构。
(5)加热和冷却系统
为了满足注射工艺对模具的温度要求,必须对模具温度进 行控制,所以模具常常设有加热系统并在模具内部或四周安装 加热元件,冷却系统一般在模具上开设冷却水道(图4-1所示冷 却水道3)。
④ 推杆的复位有多种方法,如弹簧复位或复位杆复位等,常 用的是复位杆复位。
(二)注射机与注射模匹配
1. 注射机简介
(1)注射机的基本组成
注射机全称塑料注射成型机,它由注射装置、合模装置、 电气和液压控制系统、润滑系统、水路系统、机身等组成,如 下图所示分别是普通柱塞式和螺杆式注射机的结构示意图。
河南科技大学 塑料模具课件 杨永顺
第一章绪论§1-1 课程的性质、内容和要求1. 性质:主要专业课2. 内容:由于注射成型的用途广泛,所以近年来,注射成型技术无论是在成型物料方面,或者是在成型设备、成型模具和成型工艺方面,均在迅速发展。
本门课主要阐述:注射成型理论;注射成型工艺条件选择与控制;注射模的结构组成与设计方法等。
3. 要求:1)熟悉塑料注射成型的基本原理和工艺过程。
2)掌握塑料注射模的工作原理、结构组成和基本设计方法3)了解塑料挤出成型、压注成型等其他成型工艺的基本原理。
4. 教学安排:本课程是一门实践性很强,综合运用基础知识的课程1)为配合本课程的学习,安排了认识实习、生产实习及试验课,以了解注射机的结构、原理、工艺、模具特点。
2)此外,还有2周的课程设计和约13周的毕业设计。
由此,对所学内容进行全面复习与应用,达到理论联系实际,培养分析问题和独立设计模具的能力。
使用教材:杨永顺主编. 塑料成型工艺与模具设计. 哈尔滨:哈工大出版社,2008参考书目:齐晓杰主编. 塑料成型工艺与模具设计. 哈尔滨:机械工业出版社,2007曹洪深主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京:机械工业出版社,1993王孝培主编. 塑料成型工艺及模具设计简明手册. 北京:机械工业出版社,2000任鸿烈、冯良编. 塑料成型模具制造技术. 广洲:华南理工大学出版社,1989 王树勋、邓庚厚编. 典型注塑模具结构图册. 长沙:中南工大学出版社,1992 许健南主编. 塑料材料. 中国轻工业出版社. 北京,1999§1-2 塑料及其应用一、塑料的概念1. 概念:塑料是以高聚物(树脂)为主要组分,在其制造或加工过程中的某一阶段能流动成型或聚合成型,并在常温下保持形状不变的固体材料。
2. 性能:可在一定温度和压力下具有流动性,可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸的塑料制件。
3. 组成:1)树脂:又称高分子有机化合物、聚合物。
一般相对分子量在一万~数百万之间,分天然与合成两种。
塑料成形工艺及模具设计
二、工件定位元件的选择
主要元件有:定位销、刚性心轴和小锥度心轴 (1)定位销
固定式定位销:
二、工件定位元件的选择
可换式定位销:
二、工件定位元件的选择
锥面定位销
二、工件定位元件的选择
两圆孔组合定位时,需用削边定位销: D<3mm; 3< D<50mm; D > 50mm
止推支承面 限制一个自由度的平面,为了确保定位准 确,往往将平面面积作的尽可能小。
二、工件定位元件的选择
(1)固定支承:定位支承点的位置固定不变的定位元件,称 为固定支承。
A型:较小精基准平面定位用; B型:水平面粗基准定位用; C型:侧平面粗基ຫໍສະໝຸດ 定位用。二、工件定位元件的选择
A型:侧平面精基准定位用; B型:水平面精基准定位用。
矩形工件的定位
一、工件定位的基本原理
应用六点定位原则需注意: 1、联系性 2、接触性 3、重复性 4、合理性
一、工件定位的基本原理
轴类零件的定位
一、工件定位的基本原理
3、工件定位中的几种情况 1)完全定位 指工件的六个不定度全部被限制。
一、工件定位的基本原理
一、工件定位的基本原理
2)部分定位 根据加工要求,并不需要限制工件的全部自由度。
二、工件定位元件的选择
3、工件以外圆柱面定位 定位基准为外圆中心线。
常用的有三类 定位套:实现定心定位 支承板:给外圆定位 V型块:实现外圆表面定心、对中定位
二、工件定位元件的选择
(1)定位套: 长套限制四个不定度,短套限制二个不定度, 锥套限制三个不定度,半圆套长四、短二。
二、工件定位元件的选择
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
添加剂
作用
常用的各种添加剂
含量
填充剂 (填料)
增塑剂 稳定剂 润滑剂
着色剂 固化剂
调整塑料的物理化学性能 提高材料强度 减少合成树脂的用量降低塑料 成本
提高塑件的可塑性和柔软性但 会降低塑件的稳定性、介电性 和机械强度
抑制和防止塑料在加工和使用 过程中因受热、光及氧等作用 而分解变质
防止塑料在成型加工过程中粘 附在模具上 提高塑件的流动性
结晶对高聚物性能的影响: 1.提高了高聚物的强度、硬度、耐热性、耐化
学稳定性。 2.弹性、伸长率和冲击强度降低。
第二节 高聚物的热力学性能及其在成 型过程中的变化
一、高聚物的热力学性能: 1)定义:
高聚物在不同温度下的力学状态。 2)物理状态分类:
玻璃态(结晶态) 高弹态 粘流态
二、高聚物的加工工艺性能
4.塑料若长期受载荷作用,即使温度不高,其 形状会产生“蠕变”,导致塑件尺寸精度丧 失。
所以,在选择塑料时要注意扬长避短。
塑料工业的四个阶段: 1、初创阶段:30年代以前;酚醛、硝酸纤维素 2、发展阶段:30年代;低密度聚乙烯、聚氯乙烯 3、飞跃发展阶段:50年代中期到60年代末;塑料
品种增加, 4、稳定增长阶段:70年代以来
要求模具工业的发展与之相适应。
三、本课程的任务和要求
1.了解塑料成型理论知识、各种常用塑料成型 基本理论及工艺特点。
2.掌握注射成型模具的结构特点及设计计算方 法,能独立设计中等复杂程度的模具。
第一章 塑料概论
第一节 高聚物的分子机构与特性
一、树脂和塑料的概念(复习)
树脂指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受 外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液 态的有机聚合物。
模具导论(杨占尧)电子课件第一章
4. 社会效益高
模具是高技术含量的社会产品,其价值和价格主 要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项 直接发生的费用和模具设计与试模(验)等技术费用。 后者,是模具价值和市场价格的主要组成部分,其中 一部分技术价值计入了市场价格,而更大一部分价值, 则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。如电视 机用模具,其模具费用仅为电视机产品价格的1/3000 ~ 1/5000,尽管模具的一次投资较大,但在大批量生 产的每台电视机的成本中仅占极小部分,甚至可以忽 略不计,而实际上,很高的模具价值为社会所拥有, 变成了社会财富。
3. 模具工业是装备工业的一个组成部分
在1998年以前,许多人把机械工业当作一般的加 工工业。在1998年11月召开的中央经济工作会议上, 首次明确提出了加大装备工业的开发力度,推进关键设 备的国产化。将机械工业作为装备工业,同一般的加工 工业区别开来,是对机械工业在国民经济中的地位与作 用的重新定位。模具作为基础工艺装备,在装备工业中 自然应有其重要地位,因为国民经济各产业部门需要的 装备,其零部件有很大一部分是用模具做出来的。各产 业部门需要的装备,有许多是电子信息技术的载体,好 像一个人,不仅要有聪明的脑袋和灵敏的神经系统,还
1.模具工业是高新技术产业的一个组成部分
例如,属于高新技术领域的集成电路的设计与 制造,不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密
的集成电路塑封模;计算机的机壳、接插件和许 多元器件的制造,也必须有精密塑料模具和精密冲 压模具;数字化电子产品(包括通信产品)的发展, 没有精密模具也不行。不仅电子产品如此,航空航 天领域也离不开精密模具。例如,形状误差小于 0.1 ~ 0.3μm的空空导弹红外线接收器的非球面反 射镜,就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以 说,许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部 分。有些生产高精度模具的企业,已经被命名为 “高新技术企业”。
塑料成形工艺与模具设计
图2-16 各种流体的速度分布
第三节 聚合物在成型过程中的流 动状态
二、注射成型中的流动状态分析
注射成型中的流动过程如图2-17所示,可以分成三个区段。
图2-14 流体在扁槽内的流动
第三节 聚合物在成型过程中的流 动状态
(三) 端末效应与速度分布 只有贴近管壁极薄一层液层处,其速度骤降,至管壁处为 零,流体在进入导管后须经一定距离,稳定状态方能形成,即 图2-15中所示入口Le一段管长。
图2-15 聚合物熔体在管子入口区和出口区的流动
第三节 聚合物在成型过程中的流 动状态
四、聚合物的交联
第四节 聚合物在成型过程中的物理和 化学变化
图2-21 硬聚氯乙烯成型温度范围
第四节 聚合物在成型过程中的物理和 化学变化
表2-4 常用聚合物的分解温度与加工温度(℃)
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第五节 塑料的组成及工艺特性
一、塑料的组成 二、塑料的分类 三、塑料的成型工艺性能
(一) 热塑性塑料的工艺性 1.收缩性 2.流动性 塑料流动性的好坏采用统一的方法来测定。对热塑性塑料 常用的方法有熔融指数测定法和螺旋线长度试验法。熔融指数 测定法是将被测塑料装入如图2-22所示的标准装置内。 螺旋线长度试验法是将被测塑料在一定的温度与压力下注 入如图2-23所示的标准的阿基米德螺旋线模具内,用其所能达 到的流动长度(图中所示数字,单位为cm)来表示该塑料的流动 性。
第二节 聚合物流变方程与分析
三、聚合物熔体的粘弹性
聚合物熔体(包括分散体)不仅具有粘流性,而且还具有如 固体般的弹性,即当熔体受到应力时,一部分能量消耗于粘性 变形(即流动);而另一部分变形的能量将会被熔体储存,一旦 外界应力移去,变形就得到恢复,如塑料在挤压时的出模膨胀 (见图2-8)。
《塑料成型工艺与模具设计》(杨占尧)课件 项目八
2. 专用液压机用压注模
供压注成型专用的液压机实际上是具有两个液压缸的双压 式液压机,一个液压缸供合模使用,称为主缸,另一个液压缸供压 注成型使用,称为辅助缸。通常,主缸压力比辅助缸压力大,这样 可防止合模力不足而引起的溢料现象。压注成型专用液压机可 分为上、下双压式液压机和上、侧双压式(即直角式)液压机。
下图所示是在上、下双压式液压机上使用的压注模。
(三)压注模结构设计要点
1. 加料室的结构
(1)普通压力机用移动式压注模的加料室
移动式压注模加料室是活动的,能从模具上单独取下,如下图所示。
(2)普通压力机用固定式压注模的加料室
固定式压注模的加料室与上模板连接为一体,在加料室底部 开设一个或几个流道与型腔相通。由于加料室与上模板是两个 零件,所以应增设浇口套,如下图所示。
本项目以某企业中等批量生产的圆形塑料罩壳为载体,如下 图所示,综合训练学生设计 塑料压注成型模(以下简称 压注模)的初步能力。制件 材料为以木粉为填料的热 固性酚醛塑料,要求具有优 良的电气性能和较高的机 械强度、中等精度。本项 目将为其设计一套生产用 压注模。
二、相关知识
(一)压注模的典型结构与组成
(3)浇口
压注模最常采用的浇口是直接浇口和侧浇口。对于直接浇 口其截面一般为圆形,如下图所示为倒锥形直接浇口。
一模多腔的压注模,最常用的是侧浇口,这种形式的浇口结构 简单,调节修整方便。
浇口位置的选择是由塑件的形状来决定的,选择浇口位置 时应遵循以下基本原则:
① 由于热固性塑料流动性较差,为了减小流动阻力,有助于 补缩,浇口应开设在塑件壁厚最大处。
模具概论第2章 模具的成型设备及工艺基础
4.其他类型的冲压设备
(1)双动拉深压力机。双动拉深压力 机是具有双滑块的压力机。图2-6所示为上 传动式双动拉深压力机结构简图,它有一 个外滑块和一个内滑块。外滑块用来落料 或压紧坯料的边缘,防止起皱,内滑块用 于拉深成形;外滑块在机身导轨上作下止 点有“停顿”的上下往复运动,内滑块在 外滑块的内导轨中作上下往复运动。
通用曲柄压力机型号见表2-2。
表2,凡未列出的序号均留作待发展的组、型代号使用。
3.典型冲压设备的组成及工作原 理简介
实际生产中,应用最广泛的是曲柄压 力机、双动拉深压力机、螺旋压力机和液 压机等。 (1)曲柄压力机的组成。曲柄压力机 一般由工作机构、传动系统、操纵系统、 能源系统和支承部件组成,此外还有各种 辅助系统和附属装置,如润滑系统、顶件 装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装 置等。
表2-4
冲裁金属材料的搭边值
注:冲非金属材料(皮革、纸板、石棉等)时,搭边值应乘1.5~2。
① 冲裁件的形状。冲裁件的形状应简 单、对称,便于冲裁排样。冲裁件的内外 转角处圆角R>0.25t(t为材料厚度),圆 角R过小或清角、尖角都不利于模具的制 造与使用。冲裁件上过长的悬臂和凹槽都 会削弱凸模强度及刚度,一般槽宽和槽深 数值B不应大于表2-5中所列的数值,悬臂 长度l≤5B。
从力学变形的角度看,冲裁过程经历 了弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分 离阶段。
图2-12 冲裁变形过程
(2)冲裁件的排样与搭边。 ① 排样。工件在条料上的布置方法叫 做冲裁件的排样。 排样时应考虑下面两个问题。 i材料利用率。力求在相同的材料面积 上得到最多的工件,以提高材料利用率, 材料利用率用下式计算:
式中:K—材料利用率; n—条料上的工件数量; a—单个工件的面积(mm2); A—条料面积(mm2)。
《塑料成型工艺与模具设计》(杨占尧)课件 项目二
利用压缩方法还可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤 维状填充剂、流动性很差且难于用注射方法成型的塑料制件 和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件。
2. 压缩成型工艺过程
压缩成型工艺过程包括压缩成型前的准备、压缩成型和 压后处理等,其工艺过程如下图所示。
2. 注射成型生产前的准备
(1)原料预处理
生产前对成型原料进行的预处理包括分析检验成型原 料的质量和预热干燥。
(2)清洗料筒
生产中如需改变塑料品种、更换物料、调换颜色,或发现 成型过程中出现了热分解或降解反应,则应对注射机料筒进行 清洗。通常,柱塞式注射机料筒大,必须将料筒拆卸清洗。对于 螺杆式料筒,可采用对空注射法清洗。
压注成型适用于形状复杂、带有较多嵌件的热固性塑 料制件的成型。
2. 压注成型工艺过程
压注成型的工艺过程如下图所示。
3. 压注成型的工艺参数
(1)成型压力
成型压力指压力机通过压柱或柱塞对加料室熔体施加 的压力。酚醛塑料粉和氨基塑料粉的成型压力通常为50~80 MPa,更高的压力可达100~200 MPa;纤维填料的塑料为 80~160MPa;环氧树脂、硅酮等低压封装塑料为2~10MPa。
压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前应具有较大的 流动性,而达到硬化温度后,又要具有较快的硬化速度。常用压 注成型的材料有:酚醛塑料、三聚氰胺和环氧树脂等塑料。
(六)挤出成型
1. 挤出成型原理及其工艺特点
热塑性塑料的挤出成型原理如下图所示(以管材的挤出为例)
挤出成型方法有以下特点: ① 塑件的几何形状简单,横截面形状不变,模具结构简单, 制造维修方便; ② 连续成型,产量大,生产率高,成本低,经济效益显著; ③ 塑件内部组织均衡紧密,尺寸比较稳定准确; ④ 适应性强,除氟塑料外,所有的热塑性塑料都可采用挤 出成型,部分热固性塑料也可采用挤出成型。
《冲压成形工艺与模具设计》(杨占尧)课件 项目七 冲压设备的选用与操作维护
工程七 冲压设备的选用与操作维护
〔2〕按压力机连杆数量分 按压力机连杆数量不同分为单点压力机、双点压力机和四 点压力机 。
〔a〕单点压力机
〔b〕双点压力机
〔c〕四点压力机
图7-4 压力机按连杆数分类示意图
〔3〕锻压力机工作台特点分
工程七 冲压设备的选用与操作维护
〔三〕通用压力机的规格及选择 1.工称压力确实定
〔二〕U形弯曲件弯曲模〔工程三所设计模具〕的设备选用 1.公称压力的选择 2.行程次数 3.滑块行程〔S〕 4.模具的闭合高度 压力机的闭合高度是指滑块在下死点时,滑块底面到工作台上平面
之间的距离。 5.工作台面尺寸 6.模柄尺寸
工程七 冲压设备的选用与操作维护
〔二〕通用压力机的分类和表示方法 1.通用压力机的分类
表7-1 通用压力机的分类和组型代号
工程七 冲压设备的选用与操作维护
〔1〕按机身结构形式分 按压力机机身结构形式不同,分为开式压力机和闭式压力 机。
〔a〕开式双柱可倾机身 〔b〕开式单柱固定台机身〔c〕闭式整体机身 图7-3 不同机身的压力机
工程七 冲压设备的选用与操作维护
三、工程实施 〔一〕紫铜板冲孔模〔工程二所设计模具〕的
设备选用 1.压力机类型的选择 2.压力机规格的选择 〔1〕公称压力的选择 〔2〕行程次数 〔3〕滑块行程〔S〕 〔4〕闭合高度 〔5〕工作台面尺寸 〔6〕模柄孔尺寸
工程七 冲压设备的选用与操作维护
工程七 冲压设备的选用与操作维护
3.高速自动压力机 图7-10所示为高速自动压力机及其辅助装置。
图7-10 高速压力机及其辅助装置 1—开卷机;2—校平机构;3—供料缓冲机构;4—送料机构;5— 高速自动压力机;6—弹性支撑
塑料成型工艺与模具20190403第2部分模具结构
2020/7/16
三板式模具结构的优缺点
优点: 1)进料口位置能设置在塑件的中间位置。 2)能采用点浇口。 3)可以满足产品的外观要求,并且可以省略 人工切断浇口工作。
缺点: 1)必须有开模行程足够的注射机。 2)结构复杂,发生问题的因素增加,使用耐 久性差。 3)模具费用高。 4)成型周期长。
❖二板式模具 Two-plate injection mould ❖三板式模具 Three-plate injection mould
2020/7/16
二板式注塑模 Two-plate injection mould
1.浇道套 sprue bush; 2.导柱 guide pin; 3.定模板 fixed mould plate; 4.型芯 core; 5.动模板 moving mould plate; 6.动模垫板 moving mould support plate; 7.顶管 sleeve; 8. 限位钉 stop pin; 9.支承块 spacer block; 10.型芯 core; 11.螺钉 screw; 12.动模座板 clamping plate of moving mould; 13. 顶杆固定板 ejector-retainer plate; 14.拉料杆 sprue puller pin; 15.顶杆垫板 ejector-support plate; 16.复位杆 return pin
Y-shape
•点状进料口 pin-point
•X形
X-shape
•潜伏式进料口 submarine
•H形
H-shape
非平衡式 unbalanced
单腔分流道 singleeding system makeup
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塑料具有这样小的密度意味着在同样体积下, 塑料制品要比金属制品轻得多。因此,若要减轻 工业产品的重量,将金属制品改换成塑料制品是 一个很重要的途径,即所谓的“以塑代钢”。利 用塑料减重的方法在汽车工业中应用得最多,这 就是人们经常讲到的汽车塑料化问题,如图4-3所 示。汽车塑料化的主要目的是减轻车重、降低油 耗。例如,美国波音747客机有2500个重量达 2000kg的零部件是用塑料制造的,美国全塑火箭 中所用的玻璃钢占总重量80%。飞机和火箭使用 塑料零件除了减重之外,还能满足其他一些特殊 的性能要求。
4.1 塑料及其特点
提起塑料,每个人都不陌生,从儿童玩具到 仪器容器,从电脑外壳到汽车部件,从牙刷牙缸 到飞机零件,塑料制品在我们的生活中随处可见。 但是也许很少有人知道,究竟什么样的材料才叫 塑料?塑料都有哪些品种?塑料最早是什么时候 由谁发明的?塑料工业是怎么发展到今天这种繁 荣景象的?下面就让我们来全面了解一下我们生 活中必不可少的材料--塑料。
塑料的英文名称“Plastic”,来自希腊语 “Plastikos”,意使用,就产 生了“塑料”一词。“塑”的汉字本义是指“用 泥土抟成人物形象”,“塑性”引申为“能自由 成形”之意,“塑料”也就是具有可塑性的材料。
在我们生活的方方面面,都离不开塑料的使 用,如图4-1所示仅仅是我们常见的塑料应用的一 部分。
4.1.2 塑料的特点 作为日常用品,塑料的用途已经广为人知,但
由于它们的一些特殊优点,塑料在工业中的应用 也已经非常普遍,主要有以下几个方面:
1 密度小、质量轻 塑料的密度约为0.9~2.3g/cm3,但大多数
都在1.0~1.4g/cm3左右,其中聚4-甲基丁烯-1 的密度最小,大约0.83g/cm3,只相当于钢材密 度的0.11和铝材的0.5左右,如果采用发泡工艺生 产泡沫塑料,则塑料的密度将会更小,其数值可 以小到0.01~0.5g/cm3。
6 减振、隔音性能好
塑料的减振和隔音性能来自于聚合物大分子 的柔韧性和弹性。一般来讲,塑料的柔韧性要比 金属大得多,所以当其遭到频繁的机械冲击和振 动时,内部将产生粘性内耗,这种内耗可以把塑 料从外部吸收进来的机械能量转换成内部热能, 从而也就起到了吸振和减振的作用。塑料是现代 工业中减振隔音性能极好的材料,不仅可以用于 高速运转机械,而且还可以用作汽车中的一些结 构零部件(如保险杠和内装饰板等),据报导, 国外一些轿车已经开始采用碳纤维增强塑料制造 板簧。
树脂分为天然树脂和合成树脂两大类型,塑料大 多采用合成树脂。各种合成树脂都是人工将低分子化 合物单体通过合成方法生产出的高分子化合物,它们 的相对分子质量一般都大于1万,有的甚至可以达到 百万级,所以化学上也常将它们称为聚合物或高聚物。 聚合物虽然是塑料中的主要成分,但是单纯的聚合物 性能往往不能满足成形生产中的工艺要求和成形后的 使用要求,欲要克服这一缺陷,必须在聚合物中添加 一定数量的助剂,并通过这些助剂来改善聚合物的性 能。例如,添加增塑剂可以改善聚合物的流动性能和 成形性能;添加增强剂可以提高聚合物的强度等等。 因此,可以认为塑料是一种由聚合物和某些助剂结合 而成的高分子化合物。
4 化学稳定性高
生产实践和科学试验已经表明,绝大多数塑料 的化学稳定性都很高,它们对酸、碱和许多化学 药物都具有良好的耐腐蚀能力,其中聚四氟乙烯 塑料的化学稳定性最高,它的抗腐蚀能力比黄金 还要好,可以承受“王水”(镪酸)的腐蚀,所 以称为“塑料王”。
由于塑料的化学稳定性高,所以它们在化学 工业中应用很广泛,可以用来制作各种管道、密 封件和换热器等。
第四章 塑料成形工艺与模具结构
➢ 4.1 塑料及其特点 ➢ 4.2 世界塑料工业的发展历史 ➢ 4.3 中国塑料工业的发展历史 ➢ 4.4 塑料的组成与分类 ➢ 4.5 塑料制件的生产 ➢ 4.6 塑料注射成形与模具结构 ➢ 4.7 压缩成形工艺与模具结构 ➢ 4.8 压注成形工艺与模具结构 ➢ 4.9 挤出成形工艺与模具结构 ➢ 4.10 中空吹塑成形与模具结构 ➢ 4.11 塑料模具材料及其选用
5 减摩、耐磨性能好
如果用塑料制作机械零件,并在摩擦磨损的 工作条件下应用,那么大多数塑料都具有良好的 减摩和耐磨性能,它们可以在水、油或带有腐蚀 性的液体中工作,也可以在半干摩擦或者完全干 摩擦的条件下工作,这是一般金属零件无法与其 相比的。因此,现代工业中已有许多齿轮、轴承 和密封圈等机械零件开始采用塑料制造,特别是 对塑料配方进行特殊设计后,还可以使用塑料制 造自润滑轴承。
2 比强度高
按单位质量计算的强度称为比强度,由于塑 料的密度小,所以其比强度比较高,若按比强度 大小来评价材料的使用性能,则一些特殊的塑料 品种将会名列前茅。例如以各种高强度的状、片 状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑 料,其比强度和比刚度比金属还高,有些塑料就 可以代替钢材做工程材料用,如碳纤维和硼纤维 增强塑料可用于制造人造卫星、火箭、导弹上的 强度高、刚度好的结构零件。
3 绝缘性能好、介电损耗低
金属导电是其原子结构中自由电子和离子作
用的结果,而塑料原子内部一般都没有自由电子 和离子,所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能 以及很低的介电损耗。,某些塑料无论在高频、 还是低频,高压、还是低压下,绝缘性都是十分 优良的。尤其是在高频、超高频条件下,是陶瓷、 云母等其它绝缘材料所不能相比的。因此,塑料 是现代电工行业和电器行业不可缺少的原材料, 许多电器用的插头、插座、开关、手柄等等,都 是用塑料制成的,如图4-4所示。
4.1.1 塑料的含义
塑料是以树脂为主要成分的高分子材料,它 在一定的温度和压力条件下具有流动性,可以被 模塑成形为一定的几何形状和尺寸,并在成形固 化后保持其既得形状不发生变化。图4-2所示就是 塑料原料的真实照片。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围,转化时 受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液 态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的 成分。