产品中有毒有害物质控制制度制度(新)

生效日期：2011-1-1中日实业有限

公司

文件号：ZR-GLB-

010

版次：A/0产品中有毒有

害物质控制制

度

页码：1/2

1、目的

有效预防因使用有毒不合格油漆、胶水等材料，而导致产品可溶出或挥发性有害元素超标，特制定本程序加以规范。

2、 适用范围

适用于对生产所需的油漆、胶水等原辅料的采购，半成品、成品的检验控制。

3、 职责

采购部负责油漆、胶水等原辅料供应商的评价，选择以及采购控制；

质检部负责油漆、胶水等辅料的入厂验收；

质检部负责定期对半成品、成品等进行检验，确保原料安全。

4、管理内容及要求

4.1产品油漆、胶水等原辅材料有毒有害物质的控制

由于油漆、胶水对产品的安全构成重要的影响，其供应商应符合以下要求：

4.1.1 油漆胶水的供应商必须和公司签订具有法律效力的合同，合同中应包括采购的油漆产品安全技术指标要求、违约责任等内容；

4.1.2供应商必须提供的原料做成“符合性声明”，声明其产品符合国家或相应进口国的法律法规要求；

4.1.3 供应商定期提供原料的安全检测报告，报告必须来自具有专业资质的检测机构。不能提供合格检测报告的，该供应商生产的原料不得采购。必要时，公司质检部应主动对其原辅料进

行送检。

4.2油漆、胶水等高风险材料供应商备案

4.2.1公司选择颜色、价格均合理的油漆、胶水等高风险材料供应商后，将供应商名单提交给商检局，有商检局对上述名单中供应商原料进行抽检，送到具有专门资质的检测机构检测，检测结果合格的，予以备案，如果检测不合格，不得向该供应商进行采购。公司产品的油漆、胶水等原料必须向那些备案好的供应商购买，更换供应商，应采取另行备案和进行合格供应商评定。

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4.3半成品（或过程产品）有毒有害物质的控制

4.3.1 操作员生产时应按生产工艺要求，进行领料配料，并实施过程控制，随时进行自检，完成作好标识，合格品转入下道工序。

4.3.2 操作员收到上道工序转来的合格品，按工艺文件要求进行确认，合格后转入本道工序生产，不合格则责令工序人员分选或返工返修。

4.3.3 检验员根据设计图纸、首件鉴定记录等要求分别在烘干工序、木工工序、油漆工序、装配工序等对产品进行100%例行检验和试验，并分别记录在相应的表格里。

4.3.4当油漆、胶水原辅料的供应商调整时，或采用新的加工工艺进行调整时，公司应先进行小批量试制，并对试制好的样品的有毒有害物质安全卫生指标送检，确认安全卫生指标符合要

求后方可进行批量生产。上述首件检测报告应予以保留，以备日后核查。

4.4成品有毒有害物质的控制

4.4.1公司定期（一般一年一次）对不同类别的产品进行抽样送检，送到具有专门资质的检测机构检测，检测结果不合格的，应按照本手册的溯源制度，查明受影响的产品，并按照本手册的要求执行招回，并通知商检局。

4.4.2若周期检测项目（尤其是安全卫生项目）检测不合格，即和首件检测报告或和型式试验报告的结果不一致，质检部和生产部应立即着手原因分析，并制定纠正和预防措施。涉及供应商的责任，由采购负责进行与其沟通，必要时取消相关供应商的资格。

4.4.3经成品安全卫生检验不合格的产品，成品检验员应及时对不合格品进行标识并转移至不合格品区，如果有需要可进行重检，相关单位应采购纠正和预防措施。经确认，成品安全卫生指标不合格的，应予以报废。产品检验员对重检结果须作记录，以追溯之用。

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