挂篮移篮安全检查表(1)

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挂篮施工检查表

4.5.1挂篮（悬臂浇筑）施工作业检查表项目名称：年月日序号阶段检查项目参考标准检查人检查频率检查评定不合格处置措施整改责人整改时间合格不合格1挂篮制作1 挂篮及模板系统设计方案项目总工挂篮制作时和变更编制或补充，评审批准2 2 制作单位资质，合同签订。

项目经理进场前与资质单位签订3 3 挂蓝的结构及其使用的材料、机具、设备等应符合要求，不合格的不得使用。

机物部进场前选取合格材料4 4 挂篮出厂合格证及证书机物部进场前及时办理备案5 5 挂篮运输到位后验收和安全存放作业队长进场时专人负责6 挂篮模架拼装前检检查标高、中线、是否满足设计及规范要求；技术主管拼装时重新复核7 拼装查内容挂蓝是否进行试拼和预压（地面检测）技术主管使用前重新预压8 受力销、精轧螺纹钢、联接接头安全试验。

实验员使用前送检检测9 立柱平联是否穿设销子，销轴是否设置安全销扣。

班组长使用前按方案设置10 结构系统强度、刚度和稳定性必须符合设计要求；项目总工制作前按设计验算处理11 是否根据挂蓝的型式制定相应的安全专项措施，并进行安全技术交底安质部长进场时编制、评审、层层交底12挂篮拼装验收模架拼装完成，是否经厂家验收合格，并出具验收报告，机物部长使用前厂家验收，出具合格证件13 工区、项目部是否逐级组织验收，并出具验收报告，项目总工使用前项目部、工区、作业队等逐级验收14 悬臂拼装应按组拼程序平衡、对称进行，其平衡总重量不得超过设计允许值；挂蓝组拼后，应做项目总工技术主管使用前按挂篮批准设计方案执行静载试验。

15挂篮检查、工作及移动主桁梁各部位焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案执行16 主桁无明显变形作业队长每节段拆换合格桁架17 主桁前、后支撑完好，无明显变形作业队长每节段拆换合格件18 主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于2根，且紧固、可靠作业队长每节段按设计方案执行19 后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连接器完好、无损伤作业队长每节段按设计方案执行20 后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销作业队长每节段按方案加设齐全21滑道滑道各段连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全22 滑道与梁体间连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全23 滑道顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于0.1m/mim，限位器应设置牢固技术主管走行时按设计方案执行24 滑道结构安全，无明显变形作业队长走行前后置换合格件25模板系统内、外导梁无明显变形，调节自如作业队长浇筑前置换合格件26 各块模板之间螺栓完好，连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全27 模板各部位焊缝完好，无裂纹作业队长浇筑前按设计方案加固28 内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全29 模板平顺，无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行30 底模纵梁无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行31 吊挂系统吊挂精轧螺纹钢筋、双螺帽加固、连接器完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全32 吊带齐全、完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全33 所有吊挂系统螺纹钢均用PVC管套好作业队长每节段按方案加设齐全34 前、后横梁完好、无明显变形作业队长每节段按设计方案执行35 吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案加固36压重系统水箱焊缝完好，无裂纹，无漏水作业队长每节段按设计方案加固37 水箱安装位置准确技术主管每节段按设计方案执行38牵引系统千斤顶有效、可靠作业队长每节段置换合格件39 精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤作业队长每节段置换合格件40 千斤顶滑道支撑完好，无明显变形作业队长每节段置换合格件41 安全设前上横梁操作平台稳固可靠、无作业队长每日按设计方案施明显变形执行42 底模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行43 侧模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行44 上、下梯子安装可靠、无明显变形作业队长每日重新加固45 挂蓝周边及下部是否安装防坠安全网作业队长每日重新设置46 各临边临口防护可靠，防风缆绳安装可靠作业队长每日加固重新设置47 是否有气象预报记录，是否在6级以上大风及雷电天气来临前停止高处作业，作业人员撤离；大风时挂篮是否锚固于已浇筑的梁段上技术主管每日按方案执行48 防雷措施、接地电阻安全可靠。

吊篮日常检查表

吊篮日常检查表
工地名称：吊篮编号：
吊篮位置：检查日期：
项类
检查内容检查Βιβλιοθήκη 情况问题描述
处理
结果
检查人签名
钢
丝
绳
有否损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、变松、松散）。
有否沙浆等到杂物。
锈蚀及磨损情况
保
险
绳
有否断股、腐蚀等损伤现象
保险绳自锁扣是否灵活
保险绳与建筑物固定是否可靠牢固
悬
挂
机
构
配重块有无散失、缺损
电缆线有无破损现象
电气装置标牌是否完好
限位开关动作是否可靠
紧急停机的动作是否正常
运行试验
将悬吊平台升至离地面2~3M作上下运行2~3次，运行是否正常
制动是否可靠
手动滑降是否灵活
各梁、支架、支柱连接是否牢固
悬挂机构定位是否可靠
限位板有无脱落
悬
吊
平
台
栏杆、底架安装架、提升机等连接是否牢固
管子有无损伤、锈蚀
焊缝有无裂纹、脱开
螺栓有否松动
安全锁动作是否可靠、灵敏
应有完整的限载标志、吊篮操作规程等。
提升机与工作是否正常，有无异常声音、振动、漏油现象
电
气
系
统
开关动作是否正常
插头、插座、指示灯是否完好

吊篮专项检查表

12
吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物
13
结构件无变形，底板、挡板、护栏无破损，焊缝无裂纹，脱焊
14
与悬挑机构连接牢固，绳卡无松动，连接螺栓无松动并拧紧
15
操控系统
供电要求符合施工现场临时用电安全技术规范要求
16
电器控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠
17
电缆无破损裸露，收放自如
18
安全装置
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式安全锁手动锁绳有效，快速抽绳动作，制动距离≤200mm，摆臂动作灵活，无卡滞现象，摆臂防倾3°—8°锁绳
19
锁绳测试3-5次，可靠率100%
20
独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定点的连接可靠
21
行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠
29
产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、生产厂家等）
受检单位负责人：专业监理工程师：日期：
高处作业吊篮专项检查表
工程名称
总包单位
监理单位
租赁单位
使用单位
安装单位
生产厂家
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
悬挑机构
悬挑机构的各连接件牢固可靠，连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定
2
悬挑机构稳定，前支架受力点平整，结构强度满足要求
3
悬挑机构抗倾覆系数大于等于2，配重铁足量稳妥安放，锚固点结构强度满足要求
4
悬挑机构强度及刚度无裂纹、无变形、无损毁
5
悬挑机构的距离准确，定位可靠
6
提升机
20min运行状况无异常发热及声响，无漏油、渗油

挂篮施工检查记录表

否满足施工要求
挂篮主桁纵梁反拉葫芦装置安装是否满足施工
要求
挂篮左右主桁平整度是否满施工项目：
施工工况
挂篮施工检查记录表（一）
施工部位：
检查部门：
检查内容
检查情况及要求
备注
安装前检查挂篮各构件、吊杆质量情况
挂篮拼装底篮吊装前起吊系统检
前检查
查情况
底篮吊装前人员组织情况
挂篮安装检查
底蓝周围安全设施安装是否满足施工要求
安装时各插销是否按规定穿插防脱开口肖
挂篮安装后检查
后锚及吊杆螺栓丝位是否做标记，锚固长度是

挂篮移篮安全检查表(1)

挂篮行走前检查表施工单位检查部位工程名称检查时间检查人员（签字）检查项目检查内容及要求标准图片检查结果轨道系统2组行走轨道是否平行，2组行走轨道中心线5.02m，偏差不大于2cm；两侧行走轨道中心线顶面高差不得超过5mm挂篮较低一侧前支腿处轨道垫梁是否按25cm间距进行加密，其它地方间距50cm。

铺设行走轨道时，轨道平联及纵向连接板和螺栓安装必须紧固，螺栓直径、数量是否与图纸相符轨道间接缝是否采用螺栓连接可靠，特别注意1m、1.5m 短挂篮处轨道间连接及精轧螺纹钢锚固数量是否满足要求；轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度、连接处螺纹是否完好，套筒安装是否居中，钢筋是否顺直。

行走轨道锚固扁担梁应居中锚固牢靠且无漏锚.气象分析提前了解天气情况，风力大于6级（含6级）或台风期不许前移挂篮。

/葫芦安装作为挂篮前移牵引动力的两个葫芦安装完成/设置在后支腿附近作为保险装置的1个葫芦必须安装完成主体结构前支腿处限位装置是否已解除影响挂篮行走的障碍物是否清除所有销子应受力是否合理，插销是否完好无损行走小车运行正常，受力均匀，焊缝完好是否满足要求挂篮后锚、内箱及翼缘吊带须拆除，中横梁处的行走吊带要安装牢固（楔块支垫牢固紧密平整，吊带及销子居中，吊带连接紧密）放松底篮及模板系统，使底篮及模板脱离箱梁，临时固定外侧模其他挂篮行走前主要施工人员部署已好，模板上不得站人/检查脱模是否彻底，检查纵向预应力是否张拉/ 结论挂篮行时检查表施工单位检查部位工程名称检查时间检查人员（签字）检查项目检查内容及要求标准图片检查结果轨道再次检查行走轨道的锚固扁担梁、连接钢筋及套筒的锚固情况，确定锚固紧固、无漏锚挂篮同步同一只挂篮两片主桁尽量做到同步进行，同步距离<10cm,挂篮移动速度<0.1m/min.挂篮轴线检查挂篮主桁中心线是否与设计符合，如有偏位应调整两侧葫芦牵引步调。

挂篮前移即将到位时，应调整挂篮的轴线至设计位置；保险葫芦设置了作为保险装置葫芦，应边前移边松葫芦，且其速度应略快于挂篮前移速度后锚小车行走时注意观察行走小车的行走状况，行走小车不得别住、歪斜挂篮前移过程中若发现后锚小车行走受碍，应立刻停止挂篮前移，并通过千斤顶调正小车位置后再继续行走，严禁猛烈敲打小车行走小车运行正常，受力均匀，焊缝完好。

吊篮日常安全检查表模板

□是□否
吊篮已安装上限位装置且上限位装置灵敏可靠
□是□否
2
悬挂机构
悬挂机构前支架支撑位置符合规范要求
□是□否
前梁外伸长度符合产品说明书规定
□是□否
前支架与支撑面垂直且脚轮不受力
□是□否
上支架固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处
□是□否
配重块完好
□是□否
配重块固定可靠且重量符合设计规定
口是□否
3
钢丝绳
□是□否
吊篮已安装上限位装置且上限位装置灵敏可靠
□是□否
2
悬挂机构
悬挂机构前支架支撑位置符合规范要求
□是□否
前梁外伸长度符合产品说明书规定
□是□否
前支架与支撑面垂直且脚轮不受力
□是□否
上支架固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处
□是□否
配重块完好
□是□否
配重块固定可靠且重量符合设计规定
口是□否
3
钢丝绳
□是□否
吊篮已安装上限位装置且上限位装置灵敏可靠
□是□否
2
悬挂机构
悬挂机构前支架支撑位置符合规范要求
□是□否
前梁外伸长度符合产品说明书规定
□是□否
前支架与支撑面垂直且脚轮不受力
□是□否
上支架固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处
□是□否
配重块完好
□是□否
配重块固定可靠且重量符合设计规定
口是□否
3
钢丝绳
□是□否
验收内容Ci进行量化
□是□否
每天班前班后己按规定进行检查
□是□否
吊篮安装使用前己进行交底且有交底文字记录
□是□否
6
安全防护
吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置符合规范要求

吊篮使用日常检查表正式版

吊篮使用日常检查表正式版
吊篮使用日常检查表
设备编号: 检查人员: 日期：年月日
注：表中“记录”栏中，用“O”表示完好，用“X”表示有问题。

提升机和运行实验检查，应在前面项目检查完毕，并整改合格后再进行。

有“★”标记的，应立即整改。

有“□”标记的，应限期整改。

有“■”标记的，按标准规定报废。

吊篮检查整改表
日
吊篮日常检查表
工地名称：吊篮编号:
:
各楼层日常保洁工作检查表
三门峡慧泉物业管理
小区外围保洁日工作检查表
三门峡慧泉物业管理小区外围保洁日工作检查表
三门峡慧泉物业管理
山东华垦化肥进出口
日常安全环保检查表。

吊篮安全检查记录表

xx工程高处作业吊篮安全检查记录表
楼栋
检查人员
吊篮
编号
检查
日期
年月日
项目
检查项目
检验内容
检查情况
隐患描述（若无问题请打/）
结
构
部
分
主要结构件
吊篮主要结构件及其焊缝应无裂纹。是否出现严重锈蚀和磨损。
□合格
□不合格
悬挂机构、悬吊平台和提升机架体应无永久变形和整体失稳
□合格Байду номын сангаас
□不合格
悬
挂
机
构
前支撑支架
支架支撑位置是否牢固可靠。
□合格
□不合格
电箱
每台吊篮是否配“一机一闸一漏一箱”装置的专用配电箱
□合格
□不合格
绝缘装置
平台绝缘是否达到标准、有无破损。
□合格
□不合格
短路保护
是否安装，是否安全有效。
□合格
□不合格
过载保护
是否安装，是否安全有效。
□合格
□不合格
电缆电线
是否破损、老化、剐蹭建筑物。
□合格
□不合格
钢
丝
绳
钢丝绳
是否断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀、有油污、有附着物。
□合格
□不合格
支撑上梁
前梁外伸长度是否符合要求。
□合格
□不合格
前支架支撑角度
前支架与支撑面是否垂直或脚轮受力是否均匀。
□合格
□不合格
上支架
上支架是否固定在前支架调节杆与悬挑梁连接节点处。
□合格
□不合格
钢丝绳
是否断丝、磨损、绳卡数量、绳卡是否紧固。
□合格
□不合格
电

高空作业吊篮班前安全检查表

高空作业吊篮班前安全检查表
高空作业吊篮班前安全检查表工程名称：吊篮编号：自检项序号检查内容合格否1作业平台吊篮主构件有无开焊
或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀吊蓝平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度吊蓝平台底板四周是否装
有标准高度的踢脚板、吊蓝平台底板是否有防滑措施,三面用密目网封闭2提升机提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置提升机的连接螺母是
否紧固电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效。

3安全装置上、下行程限位装置是否灵敏可靠超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定安全锁灵
敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离100mm，摆臂防倾3°—8°锁绳独立设置保险绳，直径不小于16mm的锦纶绳，锁绳器符合
要求4钢丝绳钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀，无沙砾、灰尘附着，符合吊蓝安全使用要求钢丝绳的固定是否符合要求钢丝绳坠重应距地1
5cm垂直绷紧5悬挂系统悬挂机构的零部件，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损配重应固定牢固,重量及块数（是否符合要求）悬挂机构挑梁外
伸长度（≤1.5M),两根挑梁之间距离最大是＿＿M，悬挂机构前高后低设置，纤绳张紧度为前端上翘2-3cm，抗倾覆系数符合安全使用要
求。

6电气系统电动吊蓝专用箱必须达到一机、一闸、一漏配电箱外壳的绝缘电阻不小于0.5兆欧电线、电缆有无破损，供电电压380±10%
电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠电气元件是否灵敏可靠班前已进行安全教育、安全带符合要求78班组自检结论自检日期：
安全员签名：。

高空作业吊篮日常检查表

4、安全钢丝绳Leabharlann 独立悬挂5、安全钢丝绳不悬垂
6、电焊作业时未对钢丝绳采取保护措施
安装作业
1、悬挂高度60m及以下吊篮平台大于7.5m
2、悬挂高度100m及以下吊篮平台大于5.5m
3、悬挂高度100m以上吊篮平台大于2.5m
4、吊篮组装的构配件不是同一生产厂家的产品
升降作业
1、吊篮内作业人员数量超过2人
2、吊篮平台周边的挡脚板设置不符合规范要求
3、多层或立体交叉作业未设置防护顶板
4、吊篮内存放零散物件未及时清理
5、吊篮内从事安装、维修作业时，操作人员未佩带工具袋
6、在吊篮内进行电焊作业时，电焊缆线与吊篮接触或电焊前搭挂在吊篮上
吊篮稳定
1、吊篮作业未采取防摆动措施
2、吊篮钢丝绳不垂直
3、吊篮距建筑物空隙过大
荷载
1、施工荷载超过设计规定
2、荷载堆放不均匀
施工现场安全检查表日期：年月日
分部分项
检查项目
检查内容
检查结果
高处作业吊篮
安全装置
1、未安装防坠安全锁
2、防坠安全锁失灵
3、防坠安全锁超过标定期限仍在使用
4、未设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣
5、安全绳未固定在建筑物可靠位置
6、吊篮未安装上限位装置
7、吊篮上限位装置失灵
悬挂机构
1、悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘
2、前梁外伸长度不符合产品产品说明书规定
3、前支架与支撑面不垂直或脚轮受力
4、上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处
5、使用破损的配重块
6、配重块采用其他替代物
7、配重块未固定
8、配重块重量不符合设计规定

挂篮操作日常检查表

挂篮操作日常检查表1. 检查挂篮的外观和结构- 检查挂篮外观是否完好，无明显变形、裂缝或锈蚀。

- 检查挂篮结构是否稳固，没有松动或断裂的地方。

- 检查挂篮是否有明显的损坏，如断裂的绳索或掉落的配件。

2. 检查挂篮的安全设备- 检查挂篮上的安全设备是否完好，如护手栏杆、踏板和防滑垫。

- 检查安全设备是否固定可靠，没有松动或松脱的现象。

- 检查安全设备是否能够正常使用，如踏板是否能够踩踏、护手栏杆是否牢固。

3. 检查绳索和吊装装置- 检查挂篮悬挂绳索是否完好，没有断裂、腐蚀或明显磨损的情况。

- 检查绳索连接器和吊装装置是否稳固，没有松动或损坏。

- 检查绳索张力是否适当，不得过松或过紧。

4. 检查电气设备和线路- 检查挂篮上的电气设备是否正常运作，如照明灯、报警器等。

- 检查电气线路是否安全可靠，没有断裂、短路或漏电等现象。

- 检查电气设备和线路是否有明显的损坏或缺陷。

5. 检查相关证照和文件- 检查挂篮操作人员的操作证照是否齐全。

- 检查挂篮设备的合格证和检验报告是否有效。

- 检查相关文件和记录是否齐全，如操作日志、维护记录等。

6. 检查周围环境和安全措施- 检查挂篮周围的环境是否安全整洁，没有杂物或障碍物。

- 检查周围的安全措施是否完善，如防护网、警示标识等。

- 检查附近的交通情况和风力等因素是否适宜进行挂篮作业。

以上是挂篮操作日常检查表的内容，每项检查都是为了保障挂篮操作的安全性和可靠性。

请操作人员按照此表进行日常检查，并记录检查结果，及时发现问题并采取相应的措施进行处理，确保挂篮操作过程中安全可靠的运行。

吊篮检查表1

吊篮日常检查项目与内容项目检查内容结果标记项目检查结果结果标记悬吊作业平台结构件是否变形，底板，挡板，护栏是否破损钢丝绳有无损伤，磨损情况，是否达到报废标准焊缝有无裂纹，脱焊有无油污及其他污物栏杆，安装架，底架连接是否牢固与悬挂机构的连接是否牢固，钢丝绳绳夹是否松动提升机与安装架连接是否良好电气控制系统电线，电缆是否破损，插头，插座是否完好有无漏油，渗油上限位开关动作是否正常电磁制动器间隙是否正常交流接触器动作是否正常安全锁摆臂动作是否灵活，有无卡滞现象接零是否可靠，漏电保护装置是否有效手动锁绳是否有效，快速抽绳是否动作转换开关动作是否正常，制动开关按钮动作是否正常悬挂机构各件连接是否牢固可靠，滚轮是否销住平台运行情况升降运行有无异常声音平台是否水平配重有无缺少，破损倾斜的安全锁锁绳是否可靠两套悬挂机构的距离是否准确制动器动作有无卡滞，制动是否可靠是否可靠定位手动滑降是否良好评价及处理：注：1，表中《结果》栏用（√）表示完好。

用x表示有问题2，检查结果有问题的，在《标记》栏内填好标记，并按以下要求执行：有《☆》应立即标记整修；有《△》应限期整改；有《Ο》应按规定报废。

3悬吊平台上下运行要在项目检查完毕并合格以后进行吊篮编号提升机编号左安全锁编号左右右检查人员：检查日期; 年有日。

挂篮安全检查记录

合格施工队现场主管签名合格不合格技术主管签名
挂移篮程序正确，滑船、行走小车、滚轮工主桁架牵篮作正常，两边同步速度应控制在10cm/min 引行走过左右，不产生跳动与冲击；观察底篮、翼前程监控板与腹板、顶板吊带保持垂直。移
顶板牵引必须保持与主桁同步，观察顶板吊带保持垂直。位置正确无变形，结点2支承转换加固，结点1后锚按标准要求锚固。检查底篮、翼板与腹板后锚、顶板后锚位置正确，穿上锚杆。精轧钢吊带保持垂直良好不受损，吊带螺母（或连接器）不松动不移位，标记正常，受力均衡。项目安全主任评定意见：
合格施工队现场主管签名合格不合格技术主管签名
挂篮安装安全验收记录
单位: 1、安装相对位置正确 5 模板系 2、接合面紧密，不错缝 ( )# 墩年月日第页
6 预埋系统 7 系统防护 8 其件要紧固好。工作平台、防护栏、安全网符合规范。
挂篮移篮安全检查记录（表1）
单位: 检查项目拉杆螺栓模板系锚固系检查内容腹板所有拉杆螺栓拆除。底篮、翼板与腹板、顶板完全脱离砼面5 ～10cm。翼板受力转换的牛腿安装正确。底篮、翼板与腹板后锚完全拆除；顶板内滑梁滚轮系的安装与后锚前移正确。精轧钢吊带保持垂直良好不受损，吊带螺母（或连接器）不松动不移位，标记正常，吊带受力均衡。前移、行走滑轨安装锚固正确；行走小车、反压滚轮安装正确；牵引葫芦安装锚固良好，行走系无阻挡物。桁架主要受力点焊接缝、销子、节点良好工作平台、防护栏、安全网符合规范。项目安全主任评定意见：工序安全评定项目安全主任签名：说明：安全主任不在现场时由工区长检查代签证。 ( )#墩第( )节段安全标准评定年整改项目内容整改人签名月日施工队安全自检

挂篮行走前检查验收表

4
长度、连接处螺纹应完好，套筒安装居中，钢筋顺直。行走轨道锚固扁担梁应
居中锚固牢靠且无漏锚。
整改情况Βιβλιοθήκη 5 吊杆及横梁吊杆拆除及横梁下放顺序是否正确
6
吊架及滑梁
吊架及滑梁移动顺序是否正确，移动后锚固是否良好
7 液压行走系
统 8
液压系统是否良好是否有影响挂篮行走的障碍物
9 挂篮限位
挂篮限位是否有效
挂篮行走前检查验收表（表1）
序号检查项目
检验内容及要求
1
气象条件
风力大于6级（含6级）或雨雪天气不许前移挂篮
2
人员
人员分工明确、交底清楚；人员劳保用品是否佩戴
检验结果
轨道平联及纵向连接板和螺栓安装必须
3
紧固，螺栓直径、数量必须与图纸相符
。轨道安装应顺直。
轨道安装
轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固
检查人：
检查日期

2023年挂篮操作日常检查表(精选3篇)

2023年挂篮操作日常检查表（精选3篇）挂篮操作日常检查表（一）日期：2023年xx月xx日挂篮编号：xxxx操作人员：xxxx检查项目：1. 检查挂篮钢丝绳的使用状况，包括是否有明显断裂、磨损、变形等情况。

2. 检查挂篮底座的安装情况，确认螺丝是否松动，底座是否稳固。

3. 检查挂篮的边框和结构是否完好，有无明显裂痕、变形等损坏情况。

4. 检查挂篮的各个连接部位，确认连接螺丝是否紧固，无松动现象。

5. 检查挂篮的防护装置，包括安全网、安全门等是否完好，能否正常使用。

6. 检查挂篮的电缆和电器设备，确认电缆是否损坏，电器设备是否正常运行。

7. 检查挂篮的制动系统，测试制动器是否灵敏，能否正常制动。

8. 检查挂篮的附属设备，如灯具、警示器等是否完好，能否正常使用。

备注：- 如果发现任何异常情况，应立即上报相关负责人，并采取必要的安全措施。

- 明确挂篮使用规范，禁止超载、超速等危险行为。

- 定期进行维护保养，保证挂篮的正常运行。

挂篮操作日常检查表（二）日期：2023年xx月xx日挂篮编号：xxxx操作人员：xxxx检查项目：1. 检查挂篮的外部清洁情况，包括是否有明显油污、尘土等，是否需要清洗。

2. 检查挂篮的各个部位，确认是否有锈蚀、脱漆等现象，是否需要进行修复。

3. 检查挂篮的悬挂机构，包括链条、滑轮等是否正常运转，是否需要润滑。

4. 检查挂篮的控制系统，确认按钮、开关等是否灵敏、可用，是否出现故障。

5. 检查挂篮升降机构，包括电动机、齿轮箱等是否正常运行，是否需要更换零部件。

6. 检查挂篮的紧急停止装置，确认是否能够正常切断电源，确保紧急情况下的安全。

7. 检查挂篮的避雷装置，确认避雷装置是否完好，能否起到良好的防护作用。

8. 检查挂篮的附属设备，如工作灯、喇叭等是否正常使用。

备注：- 定期对挂篮进行清洁和维护，确保设备的整洁和功能正常。

- 确保挂篮的悬挂机构和升降机构的润滑工作，避免因摩擦而产生故障。

挂篮整体安全检查表

油泵、油缸
油泵、油缸运行是否正常
限位卡
轨道前端有无安装限位卡
承重系统
主桁
主桁与轨道中心线是否对中
后锚
后锚锚固数量是否足够、位置是否准确、连接器标记是否正确
连接销
各连接销是否打紧、是否上好保险销
上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ梁
前后上横梁安全通道、施工平台是否满足规范要求
吊带
吊带有无变形、损伤现象、吊带连接板有无张开等现象
扁担梁
反力梁
外侧模下方的反力梁是否按照设计规格尺寸、有无加肋
重梁与吊杆连接
翼板承重梁与吊杆连接是否牢固
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于______年 ______月 ______日前整改完成并回复。
检查负责人： _______年____月____日
受检单位（签字）：
________年____月____日
吊杆、锚杆、吊带、螺杆、连接器
是否符合要求、有无通电、焊接、风割等现象
静载试验
挂篮拼装后是否进行静载试验
行走系统
前支点
前支点处钢枕是否支垫密实、平整
支垫
轨道与枕木支垫要密实
枕木间距
枕木间距是否符合要求、是否采用井字形垫法
轨道安装
轨道中心线轨道中心线是否与设计位置相符，轨道是否水平、是否在同一标高线，锚固是否符合设计要求
挂篮整体安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
检查人员（签字）
检查
项目
检查内容
检查要求
检查结果
挂篮制作方案及受力构件检测
挂篮制作方案
挂篮制作方案须经上级法人单位审查后报监理工程师审查，审查通过后方可实施

高处作业吊篮安全检查表

高处作业吊篮安全检查表高空作业吊篮安全检查表编号：__________ 检查区域：__________ 检查时间：__________ 检查人：__________序检查号项目检查内容依据标准检查方法检查结果责任人1 吊篮必须设置上行程限位装置吊篮必须设置上行程限位装置，每个吊点必须设置2根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。

在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安装装置。

GB-2003 5.2.3 查现场√ 责任人2 吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置吊篮必须设有手动滑降装置，以确保在断电时悬吊平台平稳下降。

GB-2003 5.2.6 查现场√ 责任人3 吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置吊篮所有外露传动部分应装有防护装置，以确保工人的安全。

GB-2003 5.2.9 查现场√ 责任人4 吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效，能自动锁住安全钢丝绳并停止运行，在锁绳状态下不能自动复位。

59-2011 3.9.3 查现场√ 责任人5 悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘。

59-2011 3.9.3 查现场√ 责任人6 悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力，前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处。

202-2010 5.4.7 查现场√ 责任人7 配重件应稳定可靠地安放在配重架上配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。

严禁使用有破损的配重件或其他替代物。

配重件的重量应符合设计规定。

59-2011 3.9.3 GB -2003 5.4.1.3 查现场√ 责任人8 悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8米，其余部位则不应低于1.1米。