大直径人工挖孔桩技术交流

四、桩顶标高控制：桩长H+5～10㎜；
混凝土浇筑前沉渣清理
混凝土坍落度试验
五、减少水化热对混凝土的质量影响： 1、要求混凝土供应商注意混凝土配合比设计，选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸
盐水泥。选用适宜的骨料, 施工中根据现场条件尽量选用粒径较大, 级配良好的粗骨料。 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物 的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。 2、严格控制浇筑流程合理安排施工工序，分层浇筑，以利于散热，减小约束。 3、注重浇筑完毕后养护保持适当的温度和湿度条件，灌注后往空灌段注水能起到保 温效果，已达到减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差 。
混凝土浇筑完成凝结后灌水保养
第四章、人工挖孔桩安全管理
4.1、施工前的准备工作： 4.1.1、施工单位上报人工挖孔桩安全施工专项方案及应急救援预案，完善后监理确 认；
3.3.3、井口用漏斗并连接砼串筒接至井底，串筒出料口离砼面高度不超过 2.0米 。
3.3.4、砼浇筑时采用振动棒分层捣实，每段灌注高度1.0~1.5米。振动棒操 作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振 捣均匀。
送料窜筒，出料口距离桩底不大于2米
特级混凝土振动棒，用绞架下放至 孔内振捣混凝土
3.2、钢筋笼制安
3.2.1、钢筋笼制安前，要求施工单位上报相关的专项施工方案，待监理单位审批后实 施。施工单位在申报方案时上报了三个钢筋笼制作安装方案：
方案一、加工场预制：先将钢筋笼加工好，然后采用汽车吊吊至孔内。由于本工程大 直径桩比较多，最大的达4米，重量比较重，吊装时钢筋笼很容易变形或散架，且有大 直径椭圆桩（长边4.6米、短边3.2米）存在，场外加工钢筋笼不好翻滚，需要搭架子 才好进行钢筋连接和电焊。此种方法对于大型桩不可取。
使用挖孔桩： ⑴、地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土；
⑵、地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实
砂层； ⑶、溶岩地区； ⑷、有涌水的地质断裂带； ⑸、地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水边作业； ⑹、高压缩性人工杂填土厚度超过5m； ⑺、工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层； ⑻、孔深超过25m或桩径小于1.2m； ⑼、没有可靠的安全措施，可能对周围建（构）筑物、道路、管线等造成危害。
8、按照前面步骤2至步骤7的方法制作安装下一节钢筋笼；如此进行，直至达到设计要 求的钢筋笼长。
螺旋箍盘绕
使用麻绳栓住钢筋笼的加劲箍
监理、业主检查钢筋笼施工质量。
抽掉横担，放松钢筋笼下放到设计标高部位，将钢筋笼 摆正，焊好吊筋。
3.2.2、钢筋笼制作安装质量控制
护壁模板固定
护壁模板周转使用
3.1.7、护壁混凝土浇筑：护壁混凝土强度等级必须和桩芯混凝土等级相同，且强度 等级不得低于C20，应使用商品混凝土。如因多种原因不能使用商品混凝土，必须 采用搅拌机进行搅拌，禁止人工搅拌，进行混凝土搅拌前，必须先由检测单位出具 混凝土配合比设计报告，按配合比要求进行搅拌。混凝土浇捣时必须用木棍或钢筋 插密实。
混凝土配合比牌
混凝土浇捣时插密实
3.1.8、第一节护壁施工完成后，将该桩的桩号及地面标高标在护壁上面。
3.1.9、桩孔垂直度控制：桩身每下挖3节，必须用第一节护壁上面的4个控制点进行 一次吊线，确保桩心位置不随孔的深度加深而发生偏移。
孔桩信息标识
桩中心点吊线
3.1.10、当桩开挖到设计标高时，要提前通知设计、勘察及相关质监人员到现场， 判断地质情况与勘察报告是否相符。
存在问题：螺旋箍筋施工非常困难，并且螺旋箍筋、加劲筋和纵筋在孔内点焊，危险 性很大，此种方案基本不可取。
钢筋笼孔内加工下料示意图
钢筋笼孔内绑扎示意图
方案三、钢筋笼孔口制作 1、在验收合格的人工挖孔桩孔口水平放置两根间隔一定距离的横担 。 2、在横担上平放制作好的钢筋笼加劲箍，并对加劲箍进行等分，等分数与钢筋笼主筋 数量相同，做好标记。 3、对钢筋笼主筋进行测量并标注第一道加劲箍位置，将加劲箍基本对称的两点与两根 主筋垂直相交焊接牢固，且主筋在外，加劲箍在里面。 4、在主筋向上两米处用相同的方法将主筋与加劲箍焊接牢固。
⑶、监理单位必须编写专项监理方案，并严格实行旁站监理； ⑷、建设工程施工安全监督机构要严格按照专项监督计划加强监督； ⑸、建设、勘察、设计、施工、监理等有关责任单位（部门）必须承担因挖孔
桩施工对周边环境影响而产生一切未能预见风险的相应责任。
1.3.3、挖孔桩的设计和施工必须严格执行现行国家、行业或地方标准等的有关规 定，并符合以下要求：
桩芯定位图片
第一节护壁施工完成后将控制点引到 护壁上
3.1.4、第一节护壁施工时必须高出周边地面150—200mm。
3.1.5、护壁模板安装：采用钢模板进行拆上节支下节重复周转使用，模板定好位后， 必须进行稳固，防止混凝土浇筑时移位。
3.1.6、护壁钢筋安装：按照设计图纸进行钢筋安装，确保上下节护壁之间钢筋的搭 接长度，严禁钢筋紧贴土壁，保证钢筋和土壁之间有一定的保护层厚度。
更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足 。
1.1.2、人工挖孔桩的缺点： ⑴、井下作业条件差,环境恶劣,工人劳动强度大。 ⑵、安全隐患非常大，工人随时有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、 高处坠落、物体打击等的安全威胁。
1.2、施工所需条件：
1.2.1、粤建管字[2003]49号规定，挖孔开挖工作面以下，有下列情况之一者，不得
1.2.2、采用挖孔桩时，应符合以下规定和承担风险责任： ⑴、由建设单位会同勘察设计单位向县级以上建设行政主管部门提出书面申请 和相关资料（含可行性报告）； ⑵、施工单位向建设工程施工安全监督机构报监时，须附上挖孔桩专项施工方 案和紧急情况应急处理措施，以及施工人员的意外伤害保险保单凭证，该 方案由施工企业根据工程实际和现行相关施工规范、操作规程、工程建设 标准强制性条文等编制，详细列明施工安全的各项措施、教育、检查制度 以及施工机具清单等；
方案二、钢筋笼孔内制作：
1、备制好纵筋、加强筋、螺旋箍后，用四根直径35mm的大麻绳，每2米将备好的 加强筋及箍筋用铁丝扎于麻绳上，依次放入孔内，在加强筋上做好纵筋的间距标记， 在每根大麻绳上用油漆或墨汁标记螺旋箍的间距，以便下孔绑扎
2、再将纵筋置于加强筋与螺旋筋中间独根放入孔内 。
3、作业人员采用安全钢爬梯下孔，从孔底分2米一节将螺旋箍独层绑扎至孔口，操 作人员站立于临时设置的平台上，平台每2m升迁一次，并系好安全带 。
3.3、桩心混凝土浇筑
串筒灌注工艺流程
3.3.1、在砼浇筑前，施工单位应将配合比提供给甲方、监理确认
3.3.2、桩芯混凝土浇筑前，应通知甲方、监理及有关质检人员共同检查孔 底的沉渣及积水情况，认为符合设计要求后，方可进行桩心砼浇筑，孔底积 水深度大于100mm或涌水量大于20m³每小时时，应采用水下灌注砼 。
孔内下一泥工，移动振动棒，对桩身 全面振捣
混凝土浇至窜筒部位时，进行最底下 一节窜筒的拆除
3.3.5、桩芯混凝土浇筑质量控制 一、孔底沉渣厚度控制：端承桩小≤50㎜，摩擦桩≤150㎜； 二、混凝土坍落度大小控制：水下桩160～220㎜，干施工70～100㎜； 三、混凝土强度等级控制：强度等级必须满足设计要求，每桩制作试块1组进行抗压试 验。
同时应配备有毒气检验测仪器，定时进行气体检测； ⑸、禁止孔内边抽水边作业； ⑹、孔口和孔壁附着物(包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）
必须固定牢靠。 ⑺、对周围建（构）筑物、道路、管线等应定期进行变形观测，并作好记录。
发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施。
1.3.4、广州市城乡建设委员 下发了《关于规范人工挖孔桩设计文件审查 工作的通知》 （穗建技[2010]1148号） ,主要针对人工挖孔桩施工设计 图纸审查。经审查属于广东省建设厅《关于限制使用人工挖孔灌注桩 的通知》（粤建管字[2003]49号）规定不得使用人工挖孔桩的建设工 程，一般不得使用人工挖孔桩。如建设单位、设计单位与施工图审查 机构对省建设厅的文件精神理解上存在争议，可提请广州市建设科学 技术委员会办公室（以下简称科技委办）组织专家评审确定。
桩底持力层为微风化岩层，微风化岩层的厚度为3D（桩身直径）和5m的较小 者，由于本工程桩端岩层风化程度较复杂，当个别桩满足桩底连续微风化岩层厚 度≥3m，且下夹为中风化岩层时，桩底持力层仍可满足设计要求。
人工挖孔桩相关设计图纸
2.2、施工准备工作
2.2.1、人工挖孔桩开挖之前施工单位必须编制专项施工方案，经监理单位审批后， 孔深如有超过（16m）时，还需要组织专家论证，按专家意见落实后方可施工。 2.2.2、孔桩如需爆破的，施工单位需提前申报爆破施工方案、组织专家论证，并在公 安部门备案，取得爆破施工许可证后方可进行。 2.2.3、监理单位编制相关的监理细则。
相关人员对孔底岩样判定
3.1.11、护壁质量控制： 一、确保成孔尺寸满足设计要求：当施工单位每一节开挖成好孔后，监理人员必须 对成孔尺寸进行测量，确保尺寸大小满足设计要求时，方可进行下一道工序的施工。
二、确保钢筋安装满足设计要求。
三、混凝土浇筑时浇捣密实。
成孔尺寸测量
无线摄像头下孔检查钢筋安装情况
第二章：工程概况及准备工作
2.1、工程概括：
猎德西区综合发展项目C地块位于珠江新城东部地块，猎德路西侧，拟建建筑 主体为一座超高层商务综合楼，包括商务、酒店、办公及公寓，地下四层，地下 一至三层为商场，其余为车库及设备房，建筑结构形式为框架核心筒结构，部分 基础为筏板基础（持力层为强风化岩层），部分基础为人工挖孔桩--筏板基础。筏 板基础面积为30000m2,人工挖孔桩开孔标高位于基坑底-9.85m的位置，开挖岩土 层基本为风化基岩。桩端持力层为微风化岩层，共104根桩，孔桩桩径分别为 1.3m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.4m、2.5m、2.6m、2.7m、2.8m、 3.3m、3.6m、4.0m等16种孔径桩，桩长约9至20米。