3800mm超大直径人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩超深专项施工方案
人工挖孔桩超深专项施工方案挖孔桩是地基工程中常用的重要施工方式之一，它能够有效地支撑土体，承受建筑物或桥梁的荷载，保障工程安全。
在一些特殊情况下，需要进行挖孔桩的超深施工，以满足工程需求。
超深挖孔桩的施工复杂度较高，需要精心设计和规范施工，下面将介绍人工挖孔桩超深专项施工方案。
1. 工程背景在某工程项目中，需要施工一种特殊类型的深基础——超深挖孔桩。
这种挖孔桩的桩径较大，桩深超过一般挖孔桩的设计要求，施工难度较大。
为了确保工程施工顺利进行，特制定本方案。
2. 施工准备工作在开展超深挖孔桩施工之前，需进行充分的施工准备工作，包括但不限于： -制定详细的施工方案和进度计划； - 安排制定好相应的工程人员； - 准备好必备的施工机械设备，如挖掘机、混凝土浇筑设备等； - 确保现场安全措施到位，设置好施工标识和防护设施。
3. 施工工艺在施工过程中，需要根据挖孔桩的设计要求，采用以下工艺流程进行施工： 1.确定超深挖孔桩的具体位置和孔径尺寸； 2. 使用挖掘机逐步挖掘孔洞，注意控制挖孔的精度和深度； 3. 在挖孔过程中，及时对挖出的泥土进行清理和处理； 4. 孔洞挖掘到要求深度后，进行清洗与检查； 5. 将预制好的钢筋笼放入孔洞中，并浇筑混凝土。
4. 施工质量要求在超深挖孔桩的施工过程中，需要严格控制质量，保证施工质量符合设计要求。
具体要求包括但不限于： - 控制挖孔的精度和垂直度； - 确保钢筋笼的准确放置；- 混凝土的搅拌、浇筑和养护符合技术标准； - 对施工过程进行全程监督和检查。
5. 安全预防措施在超深挖孔桩施工中，安全是首要考虑的因素之一。
为了保障工程人员的安全，需采取以下安全预防措施： - 严格遵守施工现场安全规定； - 加强对施工人员的安全教育和培训； - 定期进行施工现场检查和安全检测； - 配备必要的安全设备和救援措施。
结语通过以上专项施工方案，可以有效指导超深挖孔桩的施工工程，确保施工质量和工程安全。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
在使用人工挖孔桩进行施工时，需要掌握一定的技术和方法，才能确保施工的质量和效果。
本文将介绍人工挖孔桩的施工技术及其注意事项。
1. 施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要详细了解挖孔桩的设计要求和技术要求，确保施工符合相关规范和标准。
其次，要对施工现场进行必要的勘察和地质调查，了解地下情况和土层性质，以便根据实际情况确定施工方案。
最后，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
2. 挖孔施工人工挖孔桩的施工过程主要包括开挖孔洞、清理孔底和支护孔壁三个步骤。
2.1 开挖孔洞开挖孔洞是人工挖孔桩施工的第一步，也是最关键的一步。
在开挖孔洞时，应根据设计要求进行精确定位，并采用适当的方法进行开挖。
常用的开挖方法包括人工铲挖和机械挖掘。
对于较深的孔洞，一般采用机械挖掘更为方便和安全。
2.2 清理孔底清理孔底是为了保证孔底的平整和清洁，以便进行后续施工。
在清理孔底时，要及时清除孔底的松散土壤和碎石，并进行必要的砂浆搅拌和铺底等工作。
2.3 支护孔壁人工挖孔桩的孔壁需要进行支护，以防止孔壁塌方和变形。
常用的孔壁支护方法有钢管支护、木方支护和喷射支护等。
在选择支护方法时，要根据孔壁的土质和孔径大小进行合理选择，并确保支护的牢固可靠。
3. 灌注和浇筑在完成挖孔工作后，需要进行灌注和浇筑工作，即将预制好的混凝土挖孔桩安装到孔洞中，并进行浇筑。
在灌注和浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
4. 护壁施工人工挖孔桩的护壁施工是施工的最后一步，也是确保工程质量的重要环节。
护壁施工主要包括护壁清理、基坑处理和护壁支撑三个方面。
在护壁施工时，要根据实际情况选择合适的护壁方式，保证护壁的牢固和稳定。
5. 工程验收人工挖孔桩施工完成后，需要进行工程验收，确保施工的质量和效果符合设计要求。
人工挖孔桩工程施工方法
人工挖孔桩工程施工方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩工程的施工方法。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、持力层等设计要求和地质情况。
2、平整施工场地，清除障碍物，确保施工现场畅通无阻。
3、测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
4、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
5、安排好施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、挖孔1、第一节桩孔开挖（1）开挖前，先在桩位处砌高约 20cm 的砖井圈，防止地表水流入孔内，并作为桩孔的定位标记。
（2）采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
（3）挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边部分，允许尺寸误差为3cm。
（4）每节桩孔的高度一般为 10m 左右。
2、护壁施工（1）每节桩孔挖完后，立即安装护壁模板。
模板采用钢模板或木模板，拼装紧密，支撑牢固。
（2）在模板内绑扎护壁钢筋，钢筋间距和规格应符合设计要求。
（3）浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级一般不低于 C20，厚度一般为 10 15cm。
混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到一定强度（一般为 24 小时）后，方可拆除模板。
3、第二节桩孔开挖（1）拆除第一节桩孔的模板后，用吊桶将土吊运至地面。
（2）按照第一节桩孔的施工方法，进行第二节桩孔的开挖和护壁施工。
4、重复上述步骤，依次向下开挖，直至设计深度。
三、通风与排水1、通风（1）在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保持孔内空气新鲜。
（2）通风设备可采用鼓风机或风扇，通风管应伸入孔底。
2、排水（1）如孔内有地下水渗出，应及时排水。
（2）排水方法可采用潜水泵抽水，将水排至场地外的排水系统。
四、终孔检查1、当挖孔达到设计深度后，应进行终孔检查。
2、检查内容包括桩孔直径、深度、垂直度、孔底岩土情况等。
3、如孔底地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
大直径人工挖孔桩施工工法
大直径人工挖孔桩施工工法大直径人工挖孔桩施工工法1 前言随着大跨度桥梁技术的发展和勘探技术、施工技术的进步，大孔径桩基础近几年得到了广泛应用，大孔径人工挖孔桩（直径2.5m~6.5m）作为高层或巨大竖向荷载结构的基础形式，在结构受力和经济等方面均比较合理。
2工法特点桩基的施工工艺和施工设备发展迅速，人工挖孔桩为一种施工工艺简单、设备简便的桩基形式，在施工质量的直观性、入岩能力、单桩承载能力、对地下障碍物的识别和排除能力等方面有一定的优势，施工方便、工艺成熟。
本工法基本介绍了大直径人工挖孔桩的材料、零件、施工机械及施工方法。
3 适用范围3.1 桩基孔径≥2500mm的孔径，陆地竖向承重桩的施工。
3.2 无地下水或地下水很少的密实土层或岩层。
4 工艺原理结合工程及地质条件，用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、下放钢筋笼、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
5 工艺流程及其操作要点5.1 施工工艺流程5.2 施工操作要点对于大孔径人工挖孔桩由于其自身的特殊性，大孔径人工挖孔桩具有以下特点：（1）超大孔径使得每节施工时间的延长，在复杂土层施工时孔壁更易坍塌或出现流砂现象；（2）孔径过大，孔壁土体更易出现平面应力不均匀现象使得护壁由于受力不平衡而变形；（3）护壁抵抗土侧压力的能力与孔径大小成反比，故护壁厚度随桩径增大而增大，使得护壁沿孔径周长每延米重量加大，而土体对护壁单位面积摩阻力却随孔径的增大而减小。
这一增一减直接导致护壁在软散土层中的整体稳定性更差、更易产生塌落事故；（4）孔径大，工程量大，施工工期将延长，导致孔内总出水量增大，既增大了降低地下水位对周边建筑物地基的变形影响，也给成孔和混凝土的浇灌带来了困难；（5）孔径大，持力层面积亦大（扩底时尤其如此），持力层易出现地质不均匀现象如多种性质岩土层、破碎及裂隙岩土层、不等高岩土面岩土层等，给桩身承载能力和桩身综合质量带来影响；（6）桩径过大，桩身大体积混凝土温变控制的有效性将直接影响桩身质量。
超大直径人工挖孔桩施工方法探讨
２２ 第 ２圈钢 筋笼 绑 扎 ＿
某 工程 占地 面 积 约 ２万 平 方米 ， 筑 面 积 约 ４ 建 ６万 平 方 米 ， 工 该 程 基 坑 开 挖 最 深 处 一 ３８ ，基 坑 支 护 结 构 设 计 为 排 桩 ＋ 四 道钢 筋 ３ ．ｍ 混凝 土 内支 撑 。 由于 内 支撑 的施 工 导 致 第 四 道 支 撑 下 空 间 高度 不 够 ， 桩 基 础 不 得 不 采 用 人 工 挖 孔 桩 该 桩 基 础 工 程 设计 共 ２ ８根 桩 ， ０ 直 径 为 １ ０ ｒｍ ～８ ０ ｍｍ 不 等 ， 中直 径 ８ ０ ｍｍ 的桩 ８根 。直径 ４０ ａ ０Ｏ 其 ００ ８ ０ ｒｍ 的 人 工 挖 孔 桩 在 国 内尚 属 首 例 ， ００ ａ 由于 直 径 大 、 挖 深 度 深 ， 开 最 深 开 挖 ３ ．ｍ ， 了 保 证 基 坑 安 全 及 人 工 挖 孔 桩 施 工 安 全 ， 多 ０８ 为 经
φ3800mm超大直径人工挖孔桩施工技术
２ ３ 桩芯 混凝 土 桩芯 混凝 土采用 商 品混凝土 ， ～４ ２ 台泵 车 同时浇灌， 串简 下料， 台高频 振 ２ 捣 棒振 捣， 昆凝 土浇 灌 时间控制 在 ２ ｈ内， 凝土养 护采 用蓄 水养 护 （ ｝ ～４ 混 水深 约 ５ ０ ｍ 。单桩 浇灌 混凝 土量 约为 ２ ０ ５ ｍ ， ０ ｍ） ０ ￣２ ０ ３总浇 灌量 约 ５ ０ ｍ 。 ５ ０ ３
． ｍ 桩 孔开 挖面 标高 一 ４ ５ ｍ 挖 孔桩 平面 位置 按 椭 ５Ｏ ６５， １ ．３ ０ ， 圆形布 置 。 地 下水 属孔 隙潜 水 及 基岩 裂 隙水 ， 主要 存 于第 四 系砂 土 和基 岩 裂 隙 中。 基 坑边 临 江仅 ８ ｍ 地 下 水受 江水 涨 退潮 影 响 。 ０， １施工 特 点 １ 人 工 挖孔 桩 直径 超 大， 筋 笼直 径 大 、刚度 差 ， ） 钢 质量 大 。 ２人 工挖孔 桩 设计承载 力特大 单桩 承载 力为８ ２ ０ ００ ０Ｎ 同时 考虑 ） ０ ０ ￣１０ ０ｋ ， 了３００ ｉ０ｋ ２ ０ ～６ Ｏ ０ Ｎ抗拔 力 。 ３人 工挖 孔桩 位于深 基 坑 内， 芯距 基坑 边 ｉ． ～３ ．ｍ 钢 筋 笼制作 成 ） 桩 Ｏ ６５， ５ 型后 吊装困难 。 ４） 桩孔 基 岩层 厚 度 大 、变 化 大 ， 夹层 多 。 且 ５ 人 工挖 孔桩 施 工 受地 下水 影 响较 大 。 ） ６ 结构 设计 年 限 １ ０年， ） Ｏ 安全 等级 为 特级 ， 安全 、质 量要 求标 准 高 。 ２ 施工技 术 ２ １桩成 孔方 法 ． 人工 挖孔 桩 设计 按椭 圆形 布 置， 中心 距 ７ ８ ｍ 。桩 成孔 按 照设 计桩 的 ８０ｍ 单 、 双 号分 两批 跳 挖 。桩 成 孔 在 砂 层 、 粘 土 、 全 风 化 、 强风 化 段 采 用 人 工（ 铁锹 、镐 ） 掘 的方 法施 工 。土 （ ） 垂直 运 输采 用 台灵 吊 。每一 节井 挖 石 方 圈挖 土 （ 深度 和护 壁混 凝 土浇筑 高 度均 为 ｌ ０ ｍ 。护壁 混凝 土现 场机 械 石） Ｏ０ ｍ 搅拌 。 综 合考 虑 多种 因素， 后采 用 人工 ＋机械 （ 镐） 最 风 台阶法 施 工 。即先用 风 镐沿 孔底 一边凿 出一 段 ｌ ０ ｍ Ｏ ０ ｍ ｘ ５ ０ ｍ深 的基槽 ， Ｏ ０ ｍ ｘ ｌ０ ｍ ０ｍ 作为 临空 自由 面， 目的是减少 岩体 的约 束力， 加快 施工 进度， 同时 在基 槽底 凿２０ ｍ 的集 水 ０ｍ深
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（1）施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。
（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。
（3）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
（4）护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。
（5）挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。
再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。
灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。
浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。
砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。
反循环钻孔灌注桩施工(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。
(2) 及时清除循环池沉渣。
(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4) 钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。
②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺一、施工方法：1.预处理地面：清理施工现场，平整地面，防止杂物堆积对挖孔施工造成影响。
2.设置孔位：根据设计图纸和标高要求，在地面上设置孔位标记，并确定孔位中心。
3.安装导向架：根据孔位标记，安装导向架，用来指导钻孔机的准确定位。
4.钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和深度，钻孔结束后，清理钻孔底部。
5.安装钢筋笼：在钻孔中立即安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼的准确位置和垂直度。
6.浇筑砼：进行砼浇筑作业，确保砼质量和密实度，同时控制浇筑速度和浇筑高度。
7.钢筋焊接及预应力：根据设计要求，对钢筋进行焊接和预应力加固，提高桩基的承载能力。
8.给砼桩加固：根据设计要求，在砼桩侧面进行加固，提高桩基的稳定性和抗剪强度。
9.后续施工：待砼桩完全固定后，进行后续工序，如建筑结构施工等。
二、施工工艺：1.钻孔施工：（1）选择适当的钻孔机：根据地质条件和孔径要求，选择适当的钻孔机，确保钻孔质量和效率。
（2）控制钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，使用测深仪进行测量和控制。
（3）控制钻孔直径：根据设计要求，控制钻孔的直径，使用套管或扩孔器进行控制。
（4）清理孔底：钻孔结束后，使用气压吹扫或水冲洗等方式，清理钻孔底部的杂物。
2.钢筋笼安装：（1）准确安装钢筋笼：根据孔径、孔深和设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并准确安装在孔内。
（2）控制钢筋笼垂直度：使用水平仪等工具，控制钢筋笼的垂直度，以确保钢筋笼的稳固。
3.砼浇筑：（1）选择适当的砼配合比：根据设计要求和现场条件，选择适当的砼配合比，确保砼强度和稳定性。
（2）控制浇筑速度：根据施工需求和砼的凝固时间，控制砼的浇筑速度，以确保砼的流动性和密实性。
（3）控制浇筑高度：根据设计要求和砼的浇筑性能，控制砼的浇筑高度，避免出现太多的孔洞和气泡。
4.加固处理：（1）焊接钢筋加固：根据设计要求，对砼桩的钢筋进行焊接加固，提高桩基的承载能力。
人工挖孔桩施工方法
人工挖孔桩施工方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除地表的障碍物和浮土，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行复核。
3、挖孔设备准备准备好挖孔所需的工具和设备，如辘轳、吊桶、通风机、低压照明设备、挖孔工具（锹、镐、锤等）等。
4、材料准备提前准备好护壁混凝土所需的水泥、砂、石子等材料，以及桩身混凝土所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔时应按照跳挖的方式进行，相邻桩孔不得同时开挖，以免相互影响造成坍塌。
2、挖孔方法人工挖孔一般采用分段开挖、分段护壁的方法。
每段开挖深度一般为 08 10 米，开挖完成后及时进行护壁施工。
挖孔时，先使用锹、镐等工具将土挖松，然后装入吊桶，通过辘轳提升至地面。
遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐、凿岩机等工具进行破碎。
在挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度和直径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工护壁的作用是防止桩孔坍塌，保证施工安全。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度一般为 10 15 厘米。
护壁混凝土应采用早强型水泥，其强度等级不应低于桩身混凝土的强度等级。
护壁混凝土应振捣密实，以保证其强度和稳定性。
每段护壁的上口应比下口大 10 15 厘米，形成锥台形，以便于下一段护壁的施工。
4、通风与排水在挖孔过程中，要做好通风工作，确保孔内空气新鲜。
可以采用通风机向孔内送风，风量不宜小于 25L/s。
当孔内有地下水时，应及时进行排水。
可以采用潜水泵将水抽出孔外，排水时要注意防止地面水回流到孔内。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利、交通等工程领域。
它通过人工挖掘、清理孔洞，再注入混凝土或其他材料，形成支撑和承载地基的桩体结构。
下面我们将详细介绍人工挖孔桩施工工艺的步骤和注意事项。
1. 方案设计：在开始施工之前，需要根据工程的具体情况，进行方案设计。
设计包括桩的数量、直径、孔深以及桩与桩之间的间距等内容。
设计必须符合工程要求，并经过专业人员的审核和批准。
2. 施工准备：施工前首先进行场地勘测和测量，确定桩的位置和深度。
然后清理工地，确保施工区域没有妨碍施工的障碍物。
同时，准备好施工所需的工具、设备和材料。
3. 挖孔施工：根据设计要求，使用挖掘机或人工方式进行挖孔。
挖孔的过程中需要控制好孔的直径和深度，防止过度挖掘。
挖孔应该保持垂直，不得有明显的倾斜。
4. 孔底处理：挖掘好孔洞后，需要对孔底进行处理。
首先清理孔底的泥土和杂质，然后进行底部加固处理。
可以采用灌注砂浆、回填碎石或注入高强度水泥浆等方法，以提高孔底的承载能力。
5. 填充材料注入：孔洞处理完毕后，需要将填充材料注入孔洞。
常用的填充材料有混凝土、钢筋混凝土、聚合物、膨胀土等。
注入填充材料时需要适度控制注入的速度和防止孔壁泥浆回流。
6. 确保桩的质量：填充孔洞后，需要进行桩体的养护。
根据填充材料的类型和要求，进行养护时间和方法的确定。
确保桩体的质量和稳定性。
需要注意的是，人工挖孔桩施工过程中需要特别关注以下事项：1. 挖孔的准确性：桩洞的位置、直径和深度要准确无误，否则会影响桩的承载力和稳定性。
2. 孔底处理的质量：孔底的加固处理要严格按照设计要求进行，确保孔底的承载能力。
3. 注入填充材料的控制：填充材料的注入要适度控制，避免过多或过少，影响桩的质量。
4. 桩体的养护：养护过程中要注意温度、湿度等环境因素，确保桩体的正常硬化和固结。
以上就是人工挖孔桩施工工艺的基本步骤和注意事项，每个环节都需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
超大人工挖孔桩施工工艺及监理控制要点图文【最新版】
超大人工挖孔桩施工工艺及监理控制要点图文(一)工程概况重庆渝中区属亚热带湿润季风气候区，具冬暖春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少，夏热秋凉，秋雨绵绵，无霜期长等特点。
朝天门码头的枯、洪水位差幅特别大，近几年的年最高洪水位多出现在每年7月，2009年7月洪水位标高183.11 m，2010年7月洪水位标高185.56 m，最高为2012年7月24日，洪水位为188.2m(31年一遇)。
场地位于构造剥蚀丘陵及朝天门一、二级阶地地貌部位，长江与嘉陵江交汇处的三角形地带，地势总的趋势南边及中间高，北侧及东、西两侧低。
经后期人工改造，场地呈多级台阶状。
用地红线范围内南侧新华路最高点高程223m左右，西侧低点高172m 左右，东侧低点高程180m左右，北侧低点高程195m左右，场地最大高差为51m。
据地面调查及钻探揭露，拟建场地内分布的地层有:第四系全新统人工填土，第四系全新统冲洪积层粉质粘土、粉土、含粉质粘土卵石土、砂卵石土，侏罗系中统沙溪庙组泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩。
T3N塔楼人工挖孔桩共36根，直径1000mm~5800mm 不等，深度8-40m不等，主要尺寸(mm)为1000、1200、1300、1500、1800、2100、2200、2400、2500、3000、3100、3200、3400、3600、4000、5800，扩大头最大达到9400mm。
(二)施工工艺技术1、测量定位放线由测量人员根据建筑物定位资料对建筑物主要控制轴线进行了测设，并在轴线的延长线上以及中部适当位置埋设了控制点或红漆标志，在此基础上按照建设单位提供的桩基开挖平面布置图对所有桩进行了精确定位，将桩逐一编号，砌筑井圈、作好标记。
2、砌筑井圈为了保证桩基施工期间基孔顶部杂物不易坠落至井内伤人，基孔周围地表水不至于大量渗入井内影响井下作业。
故在基孔顶部采用页岩实心砖沿定位线砌筑高于基础垫层底800mm。
井圈砌筑完成后，表面采用1:2.5水泥砂浆抹面，井圈砌筑砌筑结束后，将定位放出线反投测至井圈上。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土而成的桩基础形式。
由于其施工工艺相对简单、成本较低，且在一些特定条件下具有独特的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要采取一系列严格的技术措施来确保施工安全和质量。
一、施工前的准备工作1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要设置好排水系统，以防止雨水浸泡施工场地。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。
确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 左右的井圈，以防止地表水流入孔内。
同时，在井口设置防护栏，挂上警示标志，防止人员掉入孔内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等。
同时，要准备好混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止土体滑移导致孔壁坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，一般采用人工挖掘的方法。
先用铁锹将土挖松，然后装入吊篮中提升出孔外。
遇到坚硬的岩石时，可以使用风镐进行破碎。
3、孔壁支护在挖孔过程中，要根据地质情况及时进行孔壁支护。
一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径大小确定，以保证孔壁的稳定性。
4、通风和照明孔内施工时，要保持良好的通风条件，以排除孔内的有害气体。
可以采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内要设置足够的照明设备，照明电压应采用安全电压。
5、挖孔深度控制挖孔深度应符合设计要求，每次挖孔深度不宜超过 1m。
当挖到设计深度时，应及时通知监理和设计单位进行验收。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。
超深人工挖孔桩专项施工方案(1)
超深人工挖孔桩专项施工方案(1)
一、项目背景
在基础设施建设过程中，挖孔桩广泛应用于大型建筑物及地下工程中，为确保
工程质量和安全，需要研究超深人工挖孔桩专项施工方案。
二、目的
本文旨在提出一套可行的超深人工挖孔桩专项施工方案，以确保工程顺利进行。
三、施工前准备
在实施超深人工挖孔桩施工前，需要进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施工机械选型、施工进度计划等。
2. 根据地质勘察报告，确定挖孔桩的
设计参数及施工方案。
3. 挖孔桩施工人员需进行专业培训，熟悉施工操作流程及
安全规定。
四、施工流程
1.组织专业队伍进行现场勘察，确定挖孔桩施工位置。
2.按照设计要求，使用适当的施工机械进行挖孔操作，保证孔壁平整。
3.在挖孔过程中，根据实际情况进行监测，确保孔壁的稳定性。
4.完成挖孔后，进行灌浆加固处理，提高挖孔桩的承载能力。
五、施工质量控制
1.每孔挖掘完成后，对挖孔桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.严格执行安全操作规程，确保施工过程中无安全事故发生。
3.施工过程中需进行定期检查，及时发现并处理施工中存在的问题。
六、总结
超深人工挖孔桩施工是一项复杂且重要的工程，需要精心策划和专业操作。
通
过本文提出的超深人工挖孔桩专项施工方案，可有效保障工程质量及安全，为基础设施建设提供有力支持。
大直径人工挖孔桩施工方案
大直径人工挖孔桩施工方案一、施工准备工作在进行大直径人工挖孔桩的施工前，需要进行以下准备工作：1.施工图纸确认：核实设计单位提供的大直径人工挖孔桩的施工图纸，确保图纸准确无误。
2.材料准备：准备挖孔桩需要的材料，包括钢筋、混凝土、灌浆料等。
3.机械设备准备：准备好挖孔用的各类机械设备，如挖掘机、钻孔机等。
4.施工人员组织：组织具备相关技能和经验的施工人员，确保施工人员熟悉施工流程和安全措施。
二、施工流程1.基坑标定：根据设计要求，在地面标定出挖孔桩的中心位置，确保挖孔位置准确无误。
2.挖孔施工：利用挖掘机或钻孔机对挖孔桩的位置进行挖孔，根据设计要求控制挖孔的直径和深度。
3.清理孔底：清理挖掘出的孔底，确保孔底平整、无杂物。
4.预埋钢筋：根据设计要求，在孔内预埋钢筋，注意保证钢筋的正确位置和数量。
5.浇筑混凝土：将预埋钢筋的孔内浇注混凝土，控制浇筑速度和质量，确保充分密实。
6.灌浆处理：对浇注的混凝土进行灌浆处理，填充孔隙，提高挖孔桩的承载力和抗拔能力。
三、质量控制1.施工过程监测：在施工过程中进行实时监测，检查挖孔位置、孔径尺寸、钢筋位置等是否符合设计要求。
2.试验检测：对挖孔桩的承载力、抗拔能力等进行试验检测，确保施工质量合格。
3.验收：经过试验检测合格后，由设计单位进行验收，确认挖孔桩的施工质量符合要求。
四、安全措施1.施工现场安全：设置警示标志、围栏等安全设施，确保施工现场的安全防护措施到位。
2.作业人员安全：施工作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护用品，保证作业人员的安全。
3.施工机械安全：定期检查施工机械设备的安全状况，确保设备的正常运转。
以上是大直径人工挖孔桩施工方案的基本内容，通过严格按照上述施工流程进行操作，并保证质量和安全，可以确保挖孔桩的施工效果和工程质量。
超深人工挖孔桩施工工艺
超深人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
在一些地质条件复杂、施工场地受限的情况下，超深人工挖孔桩的应用更为广泛。
下面，我们就来详细了解一下超深人工挖孔桩的施工工艺。
一、施工准备在进行超深人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等参数。
然后，根据现场情况，合理布置施工场地，设置临时排水设施，确保施工场地干燥。
同时，准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩。
护桩要设置牢固，防止在施工过程中被破坏。
测量放线完成后，要进行复核，确保桩位的准确性。
三、挖孔挖孔是超深人工挖孔桩施工的关键环节。
挖孔时，一般采用人工分段开挖，每段高度控制在 08 10 米左右。
先挖中间部分，然后向周边扩挖，以保证孔壁的垂直度。
挖出土方要及时运出孔外，不得堆放在孔口附近。
在挖孔过程中，要注意观察孔壁的稳定性。
如果孔壁出现裂缝、坍塌等情况，要及时采取措施进行处理。
一般可以采用加设护壁、缩短开挖段高度、加强排水等方法。
四、护壁施工为了保证孔壁的稳定性，防止坍塌，需要在挖孔过程中进行护壁施工。
护壁一般采用钢筋混凝土结构，厚度根据桩径和地质情况确定，一般为 10 15 厘米。
护壁模板可以采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和圆度。
护壁钢筋要按照设计要求进行布置，混凝土要振捣密实，确保护壁的质量。
五、排水降水在挖孔过程中，可能会遇到地下水。
如果地下水量较小，可以采用边挖边用吊桶将水排出孔外的方法。
如果地下水量较大，则需要采取降水措施，如井点降水、集水井降水等。
在进行降水时，要注意观察周边建筑物和地面的沉降情况，防止因降水引起地面不均匀沉降。
六、钢筋笼制作与安装钢筋笼要在施工现场按照设计要求进行制作。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术在建筑工程领域，人工挖孔桩施工技术是一种常见且重要的基础施工方法。
它具有施工操作简便、成本相对较低、成桩质量易于控制等优点，在适宜的地质条件下得到了广泛的应用。
人工挖孔桩施工的前期准备工作至关重要。
首先要进行详细的地质勘察，了解地下土层的分布、性质和地下水情况等，为设计和施工提供准确的依据。
同时，根据勘察结果和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全保障措施、质量控制要点等。
施工现场要进行平整，设置排水系统，确保场地内不积水。
还要准备好施工所需的各种材料和设备，如钢筋、混凝土、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
施工过程中，挖孔是关键的环节。
工人通常使用铁锹、镐等工具进行挖掘。
挖孔的顺序一般是从桩中心开始，逐渐向周边扩展。
挖孔时要控制好桩孔的垂直度和直径，每挖一段深度（通常为 1 米左右），就要进行一次孔壁的修整和垂直度的检查。
在挖掘过程中，遇到坚硬的岩石时，可能需要采用爆破的方法，但必须严格控制爆破的规模和药量，以确保施工安全和孔壁的稳定性。
为了保障施工人员的安全，孔内必须设置有效的护壁。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质条件和桩径确定。
混凝土护壁要及时浇筑，每段护壁之间要连接紧密，不得有裂缝和渗水现象。
在挖孔过程中，要保持孔内通风良好，排除有害气体，防止施工人员中毒。
通常采用机械通风设备，如鼓风机等，将新鲜空气送入孔内。
当挖孔达到设计深度后，要对桩孔进行全面的检查和验收。
检查的内容包括孔的直径、垂直度、深度、孔底的土质情况等。
如果孔底存在软弱土层或积水，必须进行处理，确保桩底的承载力符合设计要求。
钢筋笼的制作和安装也是人工挖孔桩施工中的重要环节。
钢筋笼要根据设计要求进行制作，钢筋的规格、数量、间距等必须符合设计标准。
钢筋笼制作完成后，要采用吊车或其他提升设备将其缓缓放入桩孔内，并确保钢筋笼的位置准确、垂直。
混凝土的浇筑是人工挖孔桩施工的最后一道工序。
在浇筑混凝土前，要再次检查孔底的情况，清除孔底的杂物和积水。
超大直径、超深38m钻孔桩混凝土施工技术方案
超大直径、超深38m钻孔桩混凝土施工技术方案目录1编制依据 (2)2工程概述 (2)3工程重难点 (2)4施工准备 (2)4.1人员投入 (2)4.2主要机械设备计划 (3)4.3用电供应 (4)4.4施工材料供应 (4)5 混凝土灌注主要施工方法及工艺 (4)5.1施工方案综述 (4)5.2混凝土配合比设计 (4)5.3施工混凝土拌制 (9)5.4冬期施工混凝土的搅拌措施 (11)5.5灌注料斗设计及制作 (11)5.6混凝土灌注导管制作与下放 (19)5.7混凝土浇灌时间及混凝土运输车配备 (25)5.8混凝土灌注 (26)6 灌注过程中堵管预防措施 (31)7、混凝土灌注的组织协调及职责 (31)8 质量保证措施 (32)9 安全保证措施 (33)1编制依据1.1.1《嘉绍大桥3.8m大直径钻孔桩工艺试桩技术要求》1.1.2《嘉绍大桥地质勘查报告》1.1.3《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）1.1.4《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)1.1.5《桥涵》（公路施工手册）1.1.6其它现行的国家和行业技术规范和标准。
2工程概述嘉绍跨江大桥3.8m大直径钻孔灌注桩试桩桩长116m，为大直径超长桩。
试桩为非工程桩，采用双荷载箱自平衡法进行试桩承载力测试。
试桩钢护筒内径为4.2m，钢护筒长52m，其中底部15m护筒壁厚为30mm，其余部分壁厚为25mm，总重约145t。
钢筋笼全长116m，重约72t。
试桩采用KTY4000型钻机按气举反循环原理进行钻孔。
混凝土采用C30水下混凝土，所需混凝土灌注方量约为1568m3。
3工程重难点（1）混凝土配合比设计中初凝时间的控制是混凝土施工的难点。
（2）单桩混凝土灌注方量较大，如何在合理的灌注时间内进行混凝土供应和组织也是混凝土施工的重点。
（3）混凝土灌注过程控制直接关系成桩质量，是混凝土施工的关键点。
4施工准备4.1人员投入本工程投入的主要作业人员见表4.1.1主要工种人员计划表。
大直径人工挖孔桩施工方案
一、二、三、四、五、大直径人工挖孔桩施工1、概述本工程桩基础采用人工挖孔，以中风化基岩作为桩端持力层，桩长、桩径按设计要求。
人工挖孔桩为限制使用的施工工艺，施工前施工方案需要经相关部门批准。
（1）地质条件本工程抗震设防烈度为8度，相应的设计基本地震加速度值为 0.20 g；现场地质概况表（2）水文条件场地地下水总体上可划分为南北两个水文地质单元，北属扬官庄水文单元，南属大板桥水文单元，分水岭位于F10附近，可能有一定动态变化。
在航站区分水岭位于P1d泥岩分布带，南侧地下水丰水期埋深40~50m，标高2022~2045m左右，北侧丰水期地下水埋深35~50m，标高2030~2045m左右，水位季节变化幅度约在5.0~8.0m，地下水位对降雨(特别是强降雨) 反应迅速，降雨后水位快速提高。
场地地下水对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
大面积填方后地下水补给条件改变，地下水位将降低，地下水流场将发生改变，填方区地下岩溶发育减弱或停止(特别是垂直方向)。
场地内分布的红粘土、粉质粘土透水性弱，渗透系数在n×10-5~10-6cm/s 之间；基岩透水性差异较大，与节理裂隙、岩溶发育相关，总体上在6×10-4cm/s 左右。
2、人工挖孔桩施工（1）施工准备熟悉施工图纸和地质报告，编制安全技术交底，进行现场测量定位，施工所需要的水电、材料、机械及人员的准备。
（2）施工方法1）测量放线先将地面导线、坐标投测到工地内，并将轴线用墨线弹在垫层、支护面上，并用木桩或短钢筋确定桩位，经施工单位自检后再通知甲方，监理部门复核签字后才能进行下一步施工。
2）挖孔：①本工程实际情况，由于桩间距离较大，满足同时开挖要求，故可以同时开挖。
②根据现场地质情况，每天每组挖土成孔深度控制在1m内。
③钢筋预留搭接长度，上下节护壁之间钢筋相互连接，桩第一节孔圈护壁应比下面的护壁增厚50mm，并应高出井口地面250mm，护壁混凝土标号为C15。
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孔内将钢筋绑扎成型。此方案优点是： ① 不需要大型 吊装设备； ②可以利用现场的 ３台塔吊吊运钢筋。缺 排主筋改为单排（ 总数 点是须对钢筋笼进行修改， 将２ 量不变） ， 同时将螺旋箍筋改为普通箍筋； 孔内绑扎钢 筋安全性较差， 劳动强度较大。 ） 基坑外安装 ２ 在现场加工制作钢筋笼； 钢筋笼 二次运输到基坑外边沿； 用大吨位吊车进行钢筋笼安 装。此方案 优点 是可 以按 原设 计施 工钢 筋 笼。缺 点 是： ， 钢筋笼重 １ ， ５ ０ ～３ ６ ５ ｍ ５ ～２ ２ ｔ ① 基坑边距桩芯 １ 需要大吨位（ ） 汽车吊车吊装； ０ ０ ｔ ≥４ ②工程费用高。 ） 基坑内安装 ３ 在基坑内标高 －１ １ ６ ０ ０ ｍ地面上 道支撑上搭设钢 加工制作钢筋笼（ 或者在基坑内第 １ 筋加工平台， 沿桩位制作钢筋笼） ； 用５ 汽车吊在基坑 ０ ｔ 内进行钢筋笼安装。此方案优点是可以按原设计施工 钢筋笼且可以利用现场的 ３ 台塔吊吊运钢筋。缺点是 影响标高 － 满足不 １ １ ６ ０ ０ ｍ地面上的人工挖孔桩施工， 了总体施工工期要求， 工程费用较高。 综合考虑各种因素， 最后采用孔内安装方案。施 工前征得了设计同意， 将人工挖孔桩的原设计配筋改 的 Ⅱ 级钢筋， （ ） 普通箍 为单排 １ １ ２根 ３ ２ １ ２ ＠１ ５ ０ １ ０ ０ 筋。钢筋连接采用直螺纹连接。 ２ ２ ２ 钢筋笼绑扎方法 ） 施工流程 １ 箍筋绑扎。 ） 吊放箍筋 ２ 按照桩长计算所需要的箍筋数量。 将箍筋按桩长每 ２ 分组编号从桩底开始， 按自然 ｍ分组， 数字顺序编排。为了保持平衡， 在箍筋（ 组） 上设置 ４ 个 吊点， 在麻绳上每隔 ２ ｍ作标记。再将箍筋逐节和麻绳 连接， 逐节（ 组） 将箍筋吊放入孔， 直到满足设计要求。 ） 吊放主筋 ３ 用塔吊将主筋分批吊放入孔， 再用 电动葫芦将主筋逐根吊装到设计位置， 在井口用麻绳 临时将主筋按设计间距固定。 ） 绑扎箍筋 ４ ２ ３ 桩芯混凝土 桩芯混凝土采用商品混凝土， 台泵车同时浇 ２ ～４ 灌， 串筒下料， 混凝土浇灌时间 ２台高频振捣棒振捣， 控制在 ２～４ 混凝土养护采用蓄水养护（ 水深 约 ｈ内，
２ ３
３８ ０ ０ ｍ ｍ超大直径人工挖孔桩施工技术
李慧莹
（ 广州市建筑集团有限公司，广东 广州 ） ５ １ ０ ０ ３ ０
［ 摘要］广州新电视塔结构外框筒柱基础采用 桩基设计承载力大， 质量标准要求 ３８ ０ ０ ｍ ｍ超大直径人工挖孔桩， 高， 施工困难。该文介绍了超大直径人工挖孔桩的施工技术和对地下水的控制。 ［ 关键词］桩基工程； 人工挖孔桩； 地下水； 温度 ［ 中图分类号］Ｔ Ｕ ７ ５ ３ ３ ［ 文献标识码］Ａ ［ 文章编号］１ （ ） ０ ０ ２ ８ ４ ９ ８ ２ ０ ０ ８ ０ １ｃ ｔ Ｔ ｈ ｅ ３８ ０ ０ ｍ ｍｌ ａ ｒ ｇ ｅｄ ｉ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｒｐ ｉ ｌ ｅｈ ａ ｓｂ ｅ ｅ ｎｕ ｓ ｅ ｄｉ ｎｃ ｏ ｌ ｕ ｍ ｎｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆ ｅ ｘ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ ｆ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｕ ｂ ｅ ， ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｎＧ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕＮ ｅ ｗＴ ＶＴ ｏ ｗ ｅ ｒ ．Ｔ ｈ ｅｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙｏ ｆ ｐ ｉ ｌ ｅｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｉ ｓｇ ｒ ｅ ａ ｔｗ ｈ ｉ ｌ ｅｔ ｈ ｅｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ，ｉ ’ ，ｃ ｔ ｓｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔｔ ｏｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ．Ｉ ｎｔ ｈ ｉ ｓｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙｏ ｆｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔｉ ｓｈ ｉ ｇ ｈ ｄ ｉ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｒ ｐ ｉ ｌ ｅ ａ ｎ ｄｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄｗ ａ ｔ ｅ ｒ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． ： ；ｍ ；ｕ ；ｔ Ｋ ｅ ｙｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ｐ ｉ ｌ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｕ ａ ｌ ｄ ｉ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｌ ｅ ｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ
年１ 月 ２ ０ ０ ８ 卷 第１ 期 第３ ７
施 工 技 术 Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ Ｔ Ｒ Ｕ Ｃ Ｔ Ｉ Ｏ ＮＴ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
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［ 收稿日期］２ ０ ０ ７ ０ ７ １ ６ ［ 作者简介］李慧莹（ —） ， 女， 广东广州人， 广州市建筑集团 １ ９ ６ ９ 有限公司高级工程师， 广州市广卫路 ４ 号 ５ ， 电话： （ ） １ ０ ０ ３ ０ ０ ２ ０ ３ １ ６ ９ ６ ０ ７ ７
２ ４
施工技术
第３ 卷 ７
， 同时考虑了 ３ ８ ０２ ０ ０ ～ １ ０ ００ ０ ０ ｋ Ｎ ２０ ０ ０ ～ ６ １０ ０ ０ ｋ Ｎ抗拔 力。 ） 人工挖孔桩位于深基坑内， 桩芯距基坑边 １ ３ ５ ０ ， 钢筋笼制作成型后吊装困难。 ～ ３ ６ ５ ｍ ） 桩孔基岩层厚度大、 变化大， 且夹层多。 ４ ） 人工挖孔桩施工受地下水影响较大。 ５ ） 结构设计年限 １ 安全等级为特级， 安全、 ６ ０ ０年， 质量要求标准高。 ２ 施工技术 ２ １ 桩成孔方法 人工挖孔桩设计按椭圆形布置， 中心距 ７８ 。 ８ ０ ｍ ｍ 桩成孔按照设计桩的单、 双号分两批跳挖。桩成孔在 砂层、 粘土、 全风化、 强风化段采用人工（ 铁锹、 镐） 挖掘 的方法施工。土（ 石） 方垂直运输采用台灵吊。每一节 井圈 挖 土 （ 石） 深度和护壁混凝土浇筑高度均为 。 护壁混凝土现场机械搅拌。 １０ ０ ０ ｍ ｍ 在中、 微风化段， 成孔是采用人工机械法还是采用 孔壁的土 爆破法主要考虑了以下因素： ①爆破对孔底、 （ 石） 体产生强烈振动， 降低桩的承载力， 桩的沉降量增 ， 爆破将影响地铁隧道 大； ０ ０ ｍ ②桩孔距地铁隧道约 １ 的安全； 四周基岩夹制力大。 ③ 人工挖孔桩作业面小， 根据以往的施工经验， 无声爆破效果也并不理想。 综合考虑多种因素， 最后采用人工 ＋机械（ 风镐） 台阶 法 施 工。 即 先 用 风 镐 沿 孔 底 一 边 凿 出 一 段 作为临空自由 １０ ０ ０ ｍ ｍ×１０ ０ ０ ｍ ｍ×５ ０ ０ ｍ ｍ深的基槽， 面， 目的是减少岩体的约束力， 加快施工进度， 同时在 基槽底凿 ２ ０ ０ ｍ ｍ深的集水井进行孔内降水。 扩底部分先开挖桩身圆柱体， 再按设计尺寸从上 到下修（ 凿） 成扩底形状。扩底倾斜段处在中、 微风化 段不做混凝土护壁。 桩成孔的施工进度在中、 微风化段每天为 ５ ， ０ ０ ｍ ｍ 其余每天为 １０ 。 ０ ０ ｍ ｍ ２ ２ 钢筋笼安装 ２ ２ １ 方案选择 ３８ ０ ０ ｍ ｍ人工挖孔桩的原设计配筋为 ２排 ５ ６根 的Ⅱ级钢筋， （ ） 螺旋箍筋。 ３ ２ １ ２ ＠１ ５ ０ １ ０ ０ 一般情况下， 人工挖孔桩的钢筋笼是在现场加工 制作成型， 机械吊装。但本工程钢筋笼安装受工程设 计和施工总体方案要求限制， 钢筋笼安装方案需特殊 考虑。 根据工程设计特点和现场实际情况， 对多种钢筋 笼安装方案进行了分析比较。安装方案如下： ） 孔内安装 １ 在加工场将钢筋加工成型； 人工将 箍筋吊放入孔内； 用塔吊将钢筋吊放到孔内； 用电动葫 芦逐根将钢筋按设计要求排放到位， 临时固定； 人工在
广州新电视塔工程结构总高度 ６ ， 主塔混凝土 １ ０ ｍ 结构高度 ４ ， 钢结构天线桅杆高度 １ ， 结构设计 ５ ４ ｍ ５ ６ ｍ 采用椭圆形筒中筒体系。内框筒（ 核心筒） 是钢骨混凝 土结构， 外框筒由 ２ ４根 ２０ ０ ０ ～１２ ０ ０ ｍ ｍ变直径钢管 混凝土柱、 钢环梁和钢斜支撑组成。 ２０ ０ ０ ｍ ｍ钢管混 （ 扩底 凝土柱基础设计采用人工挖孔桩， 桩径 ３８ ０ ０ ｍ ｍ 直径 ５０ ） ， 桩芯混凝土强度等级 Ｃ ， 护壁混凝土 ０ ０ ｍ ｍ ３ ５ 强度等级 Ｃ ， 厚度 １ ， 设计桩长 １ ， 桩端持 ２ ０ ５ ０ ｍ ｍ ５ ～ ２ ５ ｍ 、 微风化岩（ 层） 。 力层为中风化岩（ ６ Ｍ层） ６ Ｓ 基坑深度 ３８ ０ ０ ｍ ｍ人 工 挖 孔 桩 位 于 深 基 坑 内， ， 桩芯距基坑边沿 １ ， 桩孔 ８ ７ ２ ０ ～１ ６ ７ ２ ０ ｍ ５ ０～３ ６ ５ ｍ ， 挖孔桩平面位置按椭圆形布 开挖面标 高 －１ ４ ３ ５ ０ ｍ 所示。 置， 剖面如图 １
３ ） 。单桩浇灌混凝土量约为 ２ ， 总浇灌 ５ ０ ０ ｍ ｍ ０ ０ ～２ ５ ０ ｍ ３ 量约 ５５ 。 ０ ０ ｍ
加工制作→吊放箍筋 → 吊放主筋 →
从孔口开始， 人工在孔内将箍筋逐
根按设计要求排放、 绑扎。
桩芯混凝土的配合比如表 １ 所示。混凝土强度等 。 级Ｃ ３ ５ ３ 地下水控制 地下水是深基坑施工中最常见的问题， 给人工挖 孔桩的 施 工 带 来 了 许 多 困 难。例 如 发 生 流 砂、 塌壁